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Tesis sobre el tema "Procesos de manufactura"
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1
Maguiña, Ita Hedwin Alfonso. "Mejora en los procesos de una empresa fabricante de máquinas de automatización". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2013. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/4773.
Texto completoResumen
La automatización en los diversos procesos está cobrando relevancia ante el
crecimiento que presenta la industria manufacturera en nuestro país y,
específicamente, el sector metalmecánica, debido a la innovación y búsqueda de la
mejora continua. Es por ello que se tiene la necesidad de enfocarse en las
empresas con potencial de crecimiento para poder plantear alternativas de mejora
en éstas.
El presente estudio se realiza con la finalidad de analizar la situación actual de
trabajo y presentar propuestas de mejora a los procesos llevados a cabo por una
empresa manufacturera, la cual se dedica a la fabricación de maquinaria de
automatización en base a las necesidades que tienen sus clientes en sus líneas de
producción.
El contenido de este proyecto inicia con una presentación de los conceptos teóricos
que son la base del estudio realizado en su totalidad para, de esta manera, contar
con la justificación de las herramientas y metodologías empleadas en la descripción
y diagnóstico del trabajo actual realizado y en las propuestas de mejora a
desarrollar. Las propuestas de mejora son planteadas con la finalidad de optimizar
los procesos llevados a cabo por la empresa en estudio, describiendo
detalladamente su implementación para obtener buenos resultados. Debido a que
es la primera vez que la empresa fue sometida a un estudio para la mejora en sus
procesos, las metodologías propuestas pueden ser mejoradas o replicadas en
futuras ocasiones con la finalidad de poder disponer de las mismas para optimizar
su trabajo.
El objetivo del estudio fue lograr ordenar y optimizar los procesos internos
realizados por la empresa para que, de esta manera, se alcance trabajar de una
manera eficaz y eficiente, eliminando los tiempos improductivos y elevando la
productividad en el trabajo. Así, la empresa será capaz de incrementar su nivel de
competitividad y sostenerse como líder en su sector, siendo capaz de mejorar
continuamente su desempeño.
Como resultado de este proyecto, se observa el gran potencial de crecimiento y
mejora en el trabajo de una pequeña empresa frente a alternativas de mejora que
no incurren en una gran inversión, pero sí en orden en la manera de manejarse.Tesis
2
Gallardo, Vargas Javier Esteban. "Rediseño del proceso de manufactura de vestuario para un taller de vestones y chaquetas". Tesis, Universidad de Chile, 2012. http://www.repositorio.uchile.cl/handle/2250/113260.
Texto completoResumen
Ingeniero Civil IndustrialEl tema de la memoria corresponde a Rediseño del Proceso de Manufactura de Vestuario para un Taller de Vestones y Chaquetas , esto con el propósito de optar al título de ingeniero civil industrial. Tiene como objetivo general reducir costos de producción, mejorar la eficiencia de los procesos y mantener la calidad del producto a través de una propuesta de rediseño para los procesos de manufacturas de chaquetas y vestones. Los objetivos específicos del proyecto son: realizar un levantamiento de la situación actual de los procesos de manufactura de Mavesa Ltda.; Rediseñar los procesos de manufactura aplicando la metodología Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta); Proponer un modelo de producción eficiente y; Evaluar económicamente el proyecto de rediseño. Para abordar este tema, y alcanzar los objetivos propuestos, la metodología a usar será la de análisis de procesos y también la usada en el rediseño de procesos de negocios, siguiendo un enfoque en la filosofía Lean Manufacturing, de reducción de desperdicios y un plan de producción basado en sistemas JIT. A través de este trabajo de memoria, se dejan en claro cuáles son los alcances de ésta, como por ejemplo, que el trabajo solo se enfoca en el proceso manufacturero del taller interno de la empresa Mavesa que confecciona vestones, y no en aquellos que hacen uso de talleres externos subcontratados o de otras prendas producidas internamente. En el desarrollo del trabajo queda descrita la situación actual de la empresa. Luego se realiza un análisis y diagnóstico de cada uno de los puntos tratados para finalmente plantear las soluciones a las problemáticas a través del rediseño del proceso de manufactura, el rediseño del sistema de control y del layout del taller. La inversión requerida para desarrollar el proyecto de rediseño planteado en esta memoria es de 60 millones de pesos, lo cual al ser evaluado junto con los beneficios que traería la implementación entrega un VAN(30%) de 250 millones de pesos, cifra cercana al 2% de la facturación de Mavesa en el año 2010. En conclusión el proyecto traería un beneficio significativo para la empresa, que le permitiría acceder de forma aún más competitiva al mercado sudamericano, sin incurrir grande gastos y sin perjudicar la calidad del producto que la identifica.
3
Mendoza, Reyna V��ctor Ernesto. "Mejora de Procesos Log��sticos". Thesis, Universidad de las Am��ricas Puebla, 2011. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mam/mendoza_r_ve/.
Texto completo
4
Naves, Rivera Cintya, Pecho Edinson Jonel Quispe y Arauzo Gabriela Sedano. "Implementación de herramientas de manufactura esbelta en una empresa metalmecánica para la mejora y optimización de procesos". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9518.
Texto completoResumen
El presente proyecto de tesis ha sido desarrollado tomando como referencia, los
procesos de fabricación de una empresa del sector metalmecánico. La empresa
presentaba diversos problemas operativos y de gestión, los cuales dificultaban
el desarrollo de los proyectos dentro de los plazos previstos y generaban
diversos problemas de calidad y sobrecostos.
En ese sentido, y considerando que la empresa fabrica estructuras de diversa
envergadura y con distintas particularidades, se seleccionó el tipo de estructura
y la familia de productos más relevante a fin de ser estudiada a detalle.
El análisis consistió en realizar, inicialmente, un mapeo de los procesos
operacionales aplicando la herramienta Value Stream Mapping, a fin de
identificar los desperdicios presentes en todos los procesos. Posteriormente se
seleccionaron las herramientas de Manufactura esbelta más apropiadas, que
permitan eliminar y minimizar dichos desperdicios y contribuyan en mejorar la
eficiencia en los procesos y la calidad de los productos.
Posteriormente, se desarrolló la implementación de cada una de las
herramientas de Manufactura esbelta y se establecieron diversos indicadores
que nos ayudaron a medir el impacto que tuvieron dichas herramientas en cada
proceso y en el funcionamiento integral de los mismos.
Finalmente, se desarrolló un análisis financiero a fin de determinar la viabilidad
y el impacto económico de la implementación de dichas herramientas dentro de
los procesos operacionales de la empresa.Tesis
5
Matencio, Gonzales Brian Carlos. "Análisis y mejora de procesos en una empresa manufacturera de sacos industriales de polipropileno". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9033.
Texto completoResumen
El mercado de envases plásticos en el Perú tiene un crecimiento notable en los últimos
años por lo que las industrias ubicadas en este sector realizan grandes inversiones en traer
máquinas de última tecnología las cuales satisfagan la demanda interna y externa al país.
Esto genera que pocas empresas se enfoquen en invertir en sistemas de producción que
ayuden a aumentar la capacidad. Es por este motivo que se realizó este trabajo para
demostrar que las herramientas de mejora continua pueden generar grandes beneficios
en comparación con la inversión en tecnología nueva.
El presente trabajo se empezó por presentar los conceptos, herramientas y
metodologías que ayudaron para la elaboración de cada capítulo. Por resaltar un
acápite del primer capítulo, fue necesario explicar cada metodología de las
herramientas de manufactura esbelta que se usó porque con ellas se realizaron todas
las propuestas de mejora. También se presentó a la empresa en la cual se realizó el
análisis y diagnóstico de su proceso productivo. Se definió a la organización, desde
su participación en el sector hasta la presentación de los cargos funcionales que
posee el personal. Lo más importante en este capítulo fue la descripción de manera
detallada de todo el proceso productivo del cual se presentó un diagrama de
operaciones para la comprensión del sistema.
En el capítulo subsiguiente, donde nacieron las propuestas, se pudo encontrar que
en toda la cadena productiva se generaban desperdicios pero que la mayoría de ellos
se generaban en la sección de Impresión. Se perdía tiempo alrededor de más de una
hora del turno por cada operario que trabaja en dicho puesto, por el cambio de molde
y por la búsqueda de producto en proceso para seguir con la atención de un pedido.
El diagnóstico ayudó a generar las propuestas que mitigarían los desperdicios
encontrados.
Cada propuesta generó beneficios que se veían reflejados en tiempo y dinero. Para
resaltar uno de ellos, el sistema SMED ayudó a reducir la preparación de máquinas
de casi 3 horas (dos horas y 53 minutos exactamente) a 59 minutos, es decir, se
redujo más del 50% lo cual generaría la oportunidad de utilizar dicho tiempo para
atender otros pedidos. Esto a su vez requirió de una inversión inicial de 35,000 soles
pero que iba a generar un rendimiento de 133.70% dejando 10.27 soles por cada sol
invertido en los cinco semestres de evaluación.
Finalmente, se concluyó que las herramientas de mejora continua van a generar un gran
impacto en la cadena productiva siempre que se tenga el compromiso de todos los niveles
de la empresa. Dicho impacto se podrá ver en la medida de que todo proyecto de mejora
se realice de acuerdo a como la metodología propuesta lo ordena.Tesis
6
Paucar, Oscanoa Wilfredo Luis. "Gestión interno de riesgos para los procesos textil y manufactura en tejido de punto". Master's thesis, Universidad del Pacífico, 2015. http://hdl.handle.net/11354/1647.
Texto completoResumen
En la industria textil, los factores que ponen en marcha las operaciones son muchos, así como los riesgos involucrados en ellos. Controlarlos dependerá mucho del esfuerzo y la inteligencia de la alta dirección. En el presente trabajo se muestra los procesos a seguir en la gestión de riesgos. Para ello tomaremos en consideración la misión, la visión, los valores, los objetivos de la compañía y, además, la percepción, apetito y aceptación de los riesgos de la alta dirección; qué es lo que están dispuestos a aceptar como empresa. El inventario de procesos es el punto de partida para la selección de las operaciones. Se utiliza una matriz como herramienta, con la cual registraremos los riesgos inherentes asociados al objetivo estratégico y, además, a la operación correspondiente. Luego, se evalúa los controles existentes que, aplicados a los riesgos inherentes, nos darán los riesgos residuales valorados que servirán como una herramienta que facilite la gestión de riesgos de la compañía. Este trabajo ayudará a la alta dirección a mejorar su gestión de riesgos operativos.
7
Araujo, Barrientos Antonio. "Implementation of a High Performance Embedded MPC on FPGA using High-Level Synthesis". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/8899.
Texto completoResumen
Model predictive control(MPC) has been, since its introduction in the late 70’s, a well accepted control technique, especially for industrial processes, which are typically slow and allow for on-line calculation of the control inputs. Its greatest advantage is its ability to consider constraints, on both inputs and states, directly and naturally. More recently, the improvements in processor speed have allowed its use in a wider range of problems, many involving faster dynamics. Nevertheless, implementation of MPC algorithms on embedded systems with resources, size, power consumption and cost constraints remains a challenge. In this thesis, High-Level Synthesis (HLS) is used to implement implicit MPC algo-rithms for linear (LMPC) and nonlinear (NMPC) plant models, considering constraints on both control inputs and states of the system. The algorithms are implemented in the Zynqr -7000 All Programmable System-on-a-Chip(AP SoC) ZC706 Evaluation Kit, targetingXilinx’sZynqr-7000 AP SoC which contains a general purpose Field Programmable GateArray(FPGA). In order to solve the optimization problema teach sampling instant, an Interior-PointMethod(IPM) isused. The main computation cost of this method is the solution of a system of linear equations. A minimum residual (MINRES) algorithm is used for the solution of this system of equations taking into consideration its special structure in order to make it computationally efficient. A library was created for the linear algebra operations required for the IPM and MINRES algorithms. The implementation is tested on trajectory tracking case studies. Results for the linear cases how good performance and implementation metrics, as well as computation times within the considered sampling periods. For the nonlinear case, although a high computation time was needed, the algorithm performed well on the case study presented. Because of resources constraints, implementation of the nonlinear algorithm on higher order systems was precluded.Tesis
8
Abanto, Vergara Piero Javier y Guzmán Carlo Enrique Guzmán. "Modelo de Herramientas Lean para la Reducción de Desperdicios en la Manufactura de Minerales no Metálicos". Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651889.
Texto completoResumen
El presente trabajo presenta un modelo que combina herramientas como SLP (Systematic Layout Planning), 5’s, Estandarización de métodos y Mantenimiento Preventivo para la reducción de desperdicios en la manufactura de minerales no metálicos. Este sector de producción de RMI (Rocas y Minerales Industriales) cuenta con un potencial alto de crecimiento. Alrededor de 5 a 20 millones de TM se produjeron en las décadas de los 70, 80 y 90, y se incrementó a entre 25 y 100 millones de TM anuales en el presente milenio en Perú. El problema que se busca atacar es la alta cantidad de material que se desperdicia en el proceso productivo en las pequeñas y medianas empresas de dicho sector. Con la validación realizada a nuestro modelo se obtuvieron resultados de una reducción de desperdicios de material de 135.1 tn/año a 55.6 tn/año. Esto significó una reducción de desperdicios de 58.8%. La implementación de 5´s hasta la etapa de estandarización impactó indirectamente a los demás componentes. El resultado obtenido con el modelo de rediseño de layout fue de 46.1 tn/año a 16.32 tn/año (65%), el rediseño permitió reducir distancias de recorrido con material, lo que genera menos desperdicios en transporte. Además, con el piloto de la definición y estandarización del método de rotura previa de roca se validó una reducción de 35 tn/año a 10.5 tn/año (70%). También, el piloteo de mantenimiento preventivo al ciclón extractor de polvo, permitió menos paradas y validó que los desperdicios se reduzcan de 54 tn/año a 28.8 tn/año (46.7%).The present paper presents a model that combines tools such as SLP (5), Standardization of methods and Preventive Maintenance for the reduction of waste in the manufacture of non-metallic minerals. This RMI production sector (Industrial Rocks and Minerals) has a high growth potential. Around 5 to 20 million MT was produced in the 70s, 80s and 90s, and it increased between 25 and 100 million MT annually in the present millennium in Peru. The problem that is sought to attack is the high amount of material that is wasted in the production process in small and medium-sized companies in that sector. With the validation carried out on our model, results of a reduction of material waste from 135.1 tons / year to 55.6 tons / year were obtained. This meant a waste reduction of 58.8%. The implementation of 5's until the standardization stage indirectly impacted the other components. The result obtained with the design redesign model was from 46.1 tons / year to 16.32 tons / year (65%), the redesign reduces the travel distances with material, which generates less waste in transport. In addition, a reduction of 35 tons / year to 10.5 tons / year (70%) is validated with the pilot of the definition and standardization of the prior rock breakage method. Also, the preventive maintenance pilot to the cyclone dust extractor, often less stopped and valid than waste is reduced from 54 tons / year to 28.8 tons / year (46.7%).
Trabajo de investigación
9
Campos, Cuenca Víctor Junior Jhair. "Análisis y mejora de procesos de una curtiembre ubicada en la ciudad de Trujillo". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2013. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/4898.
Texto completoResumen
En el presente estudio se muestra una serie de propuestas que buscan mejorar los
procesos de fabricación de una curtiembre. La cual se encuentra ubicada en la ciudad de
Trujillo y se dedica a la producción de planchas de cuero.
Los principales problemas que se pudieron observar dentro de la empresa, son los
relacionados a las condiciones de trabajo, la falta de aprovechamiento de sus efluentes y la
pérdida de tiempo que se genera al trasladar las mantas de cuero de una zona hacía otra.
Por tal motivo, es que en las propuestas planteadas se busca mejorar las condiciones de
trabajo del operario, es decir brindarle una mayor seguridad y satisfacción. Para lo cual se
recurrió a herramientas ergonómicas para que nos ayuden a realizar un mejor análisis
(métodos OWAS y REBA). Seguidamente, se buscó que los efluentes de los procesos de
ribera que solo eran utilizados una vez y luego arrojados al alcantarillado, ahora pueden ser
reutilizados hasta en cuatro oportunidades. Finalmente, se descubrió que se perdía
demasiado tiempo en la carga y descarga de mantas, debido a que el medio de transporte
que se utilizaba no era acorde con las funciones que se requerían.
Como se podrá verificar en los siguientes párrafos, las propuestas planteadas resultan muy
rentables para la empresa (VPN=S/. 134 064 nuevos soles y TIR=65%). Además de que la
inversión que se necesita está dentro de los rangos permitidos para la empresa (S/. 54 270
nuevos soles.). Por tales motivos, se recomienda la aplicación de todas las propuestas
descritas.Tesis
10
Espejo, Venero Pamela Herminia y Hipólito Josselyn Alejandra Caycho. "Análisis y mejora de procesos productivos en la fabricación de embarcaciones". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2016. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7839.
Texto completoResumen
El presente trabajo nace de la necesidad de implementar mejoras en el
sistema productivo actual de una empresa dedicada a la fabricación de
embarcaciones mediante la aplicación de herramientas de Manufactura
Esbelta y de ergonomía con la finalidad de optimizar los procesos
productivos, el uso de equipos y de recursos humano para así asegurar la
competitividad de la empresa en el mercado.
El trabajo inicia con el desarrollo de fundamentos iniciales como la definición
de herramientas de Manufactura Esbelta, que serán usadas en el diagnóstico
y desarrollo de la propuesta de mejora. Asimismo, se realiza la descripción de
la empresa en estudio y los principales procesos en la fabricación de
embarcaciones, recurso humano empleado y especialización de los puestos
de trabajo.
Se explicará a detalle el diagnóstico del sistema productivo actual, con la
aplicación de las herramientas de Manufactura Esbelta, la identificación de
desperdicios y los principios de ergonomía. En base a ello, se procede al
análisis y aplicación de las herramientas necesarias para la propuesta de
mejora como son:
El VSM, El Sistema SMED, control visual, Filosofía 5s, El Análisis Modal de
Fallos y Efectos (AMFE) y Principios Ergonómicos. Mediante el diagnóstico
del caso en estudio se identificó tiempos improductivos generados por la
espera de inventario y de movimientos innecesarios. Por otro lado, se
determinó puntos de mejora para el orden y limpieza de áreas y equipos de
trabajo, con el objetivo de incrementar la productividad.
Adicionalmente, se realiza un análisis del impacto económico de la propuesta,
mediante la identificación de costos, ahorros e incremento de la
productividad; dando como resultado un TIR de 49.57%, lo cual indica la
viabilidad del proyecto.Tesis
11
Cortés, Sáenz David. "Sistema experto de selección de procesos no convencionales para corte de chapa metálica". Doctoral thesis, Universitat Politècnica de Catalunya, 2012. http://hdl.handle.net/10803/81559.
Texto completoResumen
Els processos de tall han estat sota un constant canvi degut a la creixent
necessitat de la ind ustria de desenvolupar productes nals amb caracterstiques
optimes que agil litzin la seva introducci o al mercat. Existeixen cents de processos
diferents per aplicacions molt variades dels quals el tall de xapa met al lica
en forma part. Dins dels processos de tall de xapa, es troben els processos de
tall per l aser, tall per xorro d'aigua, tall per plasma i oxitall entre d'altres,
tamb e coneguts com a processos de tall no convencionals. Aquests processos
constantment han ampliat el seu camp d'aplicaci o essent cada vegada m es utilitzats
en materials amb major gruix, a velocitats de tall majors i millorant
cada vegada m es la qualitat del tall, colocant-los com una per al excel lent opci
o tall de xapa met al lica.
Part dels par ametres d'operaci o relatius a aquests processos (p.e. les velocitats
de tall, toler ancies requerides, gruixos al tallar i materials possibles
de tallar), coincideixen entre un proc es i altre en certs rangs de valors. Aix o
podria interpretar-se de manera err onia si es creies que qualsevol proc es dels
anomenats abans poden esser utilitzat sota les mateixes circumst ancies. Usualment,
la elecci o per d'un proc es per a un disseny es realitza per mitj a d'una
senzilla presa de decisi o i basada en la pr opia experi encia o el coneixement que
es tingui. No obstant aix o escollir correctament un proc es de tall es un factor
clau per a la optimitzaci o de tot el proc es productiu, ja que permet agilitzar
el temps de fabricaci o i d'entrega d'un producte, disminuir elevats costos de
fabricaci o, desperdici de materials i evitar operacions secund aries per manca
de qualitat.
Degut a la complexitat dels diversos procediments per a la selecci o de processos,
be sigui matem aticament o per el coneixement previ que es tingui de
cada proc es, existeix encara la necessitat d'una eina de f acil utilitzaci o que pugui
emular el comportament que tindria un expert al seleccionar un proc es de
tall no convencional, una eina que permeti identi car els atributs i obtindre la m es apropiada combinaci o d'atributs en conjunci o amb els requeriments reals
de l'aplicaci o de maquinat.
Per a facilitar la presa de decisions en els processos de tall de xapa no convencionals,
s'ha desenvolupat un sistema intel ligent que utilitza un model de
selecci o basat en t ecniques de l ogica difusa, generat a partir de regles i una base
de coneixement obtinguda del coneixement de diversos experts. A partir d'una
senzilla captura de par ametres d'una pe ca, el sistema ofereix les opcions de
tall m es apropiades en base als requeriments d'una pe ca, permeten a un usuari
no expert la selecci o del proc es m es adequat amb emfasis en una prioritat
prede nida: acabat, cost o temps, d'una manera quantitativament encertada.
Els resultats obtinguts dels diversos experiments realitzats indiquen que el
sistema desenvolupat per a la selecci o i comparaci o de processos de tall de
xapa met al lica, compleix amb els requeriments necessaris per a ser utilitzat en
la selecci o dels processos de tall no convencionals. Aquesta Tesis presenta pas
a pas una metodologia per a la selecci o i comparaci o de processos de tall de
xapa met al lica amb l'objectiu de proporcionar una nova manera de seleccionar
processos per al tall de material per mitj a d'un sistema expert.Los procesos de corte han estado bajo un constante cambio debido a la creciente necesidad de la industria de desarrollar productos nales con caracter sticas optimas que agilicen su introducci on al mercado. Existen cientos de procesos diferentes para aplicaciones muy variadas de los cuales el corte de chapa met alica forma parte. Dentro de los procesos de corte de chapa, se encuentran los procesos de corte por l aser, corte por chorro de agua, corte por plasma y oxicorte entre otros, tambi en conocidos como procesos de corte no convencionales. Estos procesos constantemente han ampliado su campo de aplicaci on siendo cada vez m as utilizados en materiales con mayores espesores, a velocidades de corte mayores y mejorando cada vez m as la calidad del corte, coloc andolos como una excelente opci on para el corte de chapa met alica. Parte de los par ametros de operaci on relativos a estos procesos (p.e. las velocidades de corte, tolerancias requeridas, espesores a cortar y materiales posibles de cortar), coinciden entre un proceso y otro en ciertos rangos de valores. Esto podr a interpretarse de manera err onea si se creyera que cualquier proceso de los antes mencionados puede ser utilizado bajo las mismas circunstancias. Usualmente, la elecci on de un proceso para un dise~no se realiza por medio de una sencilla toma de decisi on y basada en la propia experiencia o el conocimiento que se posea. Sin embargo, elegir correctamente un proceso de corte es un factor clave para la optimizaci on de todo el proceso productivo, ya que permite agilizar el tiempo de fabricaci on y de entrega de un producto, disminuir elevados costes de fabricaci on, desperdicio de materiales y evitar operaciones secundarias por falta de calidad. Debido a la complejidad de los diversos procedimientos para la selecci on de procesos, bien sea matem aticamente o por el conocimiento previo que se tenga de cada proceso, existe a un la necesidad de una herramienta de f acil utilizaci on que pueda emular el comportamiento que tendr a un experto al seleccionar un proceso de corte no convencional, una herramienta que permita identi car los atributos y obtener la m as apropiada combinaci on de atributos en conjunci on con los requerimientos reales de la aplicaci on de maquinado. Para facilitar la toma de decisiones en los procesos de corte de chapa no convencionales, se ha desarrollado un sistema inteligente que utiliza un modelo de selecci on basado en t ecnicas de l ogica difusa, generado a partir de reglas y una base de conocimiento obtenida del conocimiento de diversos expertos. A partir de una sencilla captura de los par ametros de una pieza, el sistema ofrece las opciones de corte m as apropiadas en base a los requerimientos de una pieza, permitiendo a un usuario no experto la selecci on del proceso m as adecuado con enfasis en una prioridad prede nida: acabado, coste o tiempo, de una manera cuantitativamente acertada. Los resultados obtenidos de los diversos experimentos realizados indican que el sistema desarrollado para la selecci on y comparaci on de procesos de corte de chapa met alica, cumple con los requerimientos necesarios para ser utilizado en la selecci on de los procesos de corte no convencionales. Esta Tesis presenta paso a paso una metodolog a para la selecci on y comparaci on de procesos de corte de chapa met alica con el objetivo de proporcionar una nueva manera de seleccionar procesos para el corte de materiales por medio de un sistema experto.
Cutting processes have been under a constant change due to the increasing necessity of the industry to develop end items with optimal characteristics that make agile their introduction to the market. Sheet metal cutting is part of a group of hundreds of different processes for various applications. Within the sheet metal cutting processes are laser cutting, water jet cutting, plasma and oxyfuel cutting among others, also known as non-conventional cutting processes. These processes have continuously extended their field of application being increasingly used with thicker materials, higher cutting speeds and better cut- ting quality, placing them as an excellent option for cutting sheet metal. Part of the operating parameters for these processes (e.g. cutting speed, required tolerances, thicknesses and materials to be cut) overlap between one process and another in certain ranges. This could be misinterpreted if it is believed that any of the above process can be used under the same circumstances. Frequently, the selection of a cutting process is done through a simple decision-making and it is based on the experience or previous knowledge. However, choosing the right cutting process is a key factor for the optimization of the entire production process, it allows faster time to manufacturing and product delivery, reduces high manufacturing costs, material waste and avoids secondary operations for lack of quality. Due to the complexity of the various procedures for the selection process, either mathematically or by prior knowledge on each process, there exists the need of an user-friendly tool that can emulate the behavior that an expert would have when selecting a non-conventional cutting process, a tool capable of identifying the attributes and get the most appropriate combination of attributes in conjunction with the actual requirements of the machining application. In order to facilitate the decision-making of non-conventional sheet metal cutting processes, it is presented an intelligent system that uses a selection model based on fuzzy logic techniques. The model is generated from a knowledge base acquired from diverse experts. With a simple input of the parameters of a piece, the system offers the most appropriate cutting options based on the requirements of a piece, allowing a non-expert user selecting the most appropriate process (quantitatively accurate) with emphasis on a predefined priority: finish, cost or time The results of different experiments show that the presented system for the selection and comparison of sheet metal cutting processes, meets the requirements for its use in the selection of non-conventional cutting processes. This thesis presents a step-by-step methodology for the selection and comparison of sheet metal cutting processes as a new structure of selection by means of an expert system.
12
Titto, Porras Luis Felipe. "Propuesta de mejora de una empresa de producción de sanitarios y accesorios de baño en Lima Metropolitana". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2018. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/11752.
Texto completoResumen
El presente trabajo tiene como objetivo elaborar una propuesta de mejora utilizando herramientas de
Lean Manufacturing en los procesos de producción de una empresa manufacturera de sanitarios y
accesorios de baño de Lima Metropolitana para mitigar los principales problemas en planta y
condicionar el área de producción en pro de que pueda planificar mejoras continuas. Se seleccionó
el sector sanitario debido al crecimiento económico esperado del país para el 2016, estimado en un
4.1% por el FMI (Gestión, 2016), además, la proyección de crecimiento del sector construcción en un
1.96% eleva las expectativas de crecimiento del sector sanitario ya que genera un incremento de las
ventas y crea la necesidad de contar con una óptima gestión de operaciones manteniendo los
problemas recurrentes bajos control (América Economía, 2016).
La tesis inicia con el desarrollo del marco teórico, en donde se plasman las herramientas de
análisis y de Lean Manufacturing para el diagnóstico de la empresa y el desarrollo de la propuesta
de mejora respectivamente, luego se desarrolla la descripción de la empresa y del proceso, en donde
se profundiza la organización de la empresa, la actividad económica del sector sanitario, la amplia
cartera de productos que se comercializa y el proceso de producción sofisticado que se recurre para
atender la demanda del mercado. En base a esto, se procede al diagnóstico de la situación actual de
la empresa para emplear las herramientas de análisis e identificar los principales problemas, los
cuales se identifican dos: los impactos que generan las roturas de stock entre los procesos y el
alto porcentaje de roturas de stock por cada proceso.
Del diagnóstico de la situación de la empresa, se continúa con el listado de las propuestas de
mejoras aplicando herramientas de Lean Manufacturing, que en el presente trabajo consta de
Poka-yoke, Kanban y TPM (sólo Mantenimiento Preventivo), en seguida se detalla la aplicación de
cada herramienta que en conjunto realizan sinergia para permitir un mejor aprovechamiento de los
recursos de la empresa.
Finalmente, se realiza el análisis e impacto económico de la propuesta de mejora mediante la
evaluación costo-beneficio que involucra la identificación de costos de la implementación y los
ahorros de la propuesta. De esto, se observa que la propuesta de mejora genera ahorros anuales de
S/. 96,925 soles y, al elaborar el flujo de caja, se concluye la viabilidad del trabajo,
justificado por los indicadores VAN = S/. 900,540 y TIR = 96%, que son positivos y mayores a
la inversión que podría realizar la empresa.Tesis
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Cabezas, Zacarías Jarryns Anthony. "Análisis y propuesta de mejora del proceso de producción en la planta de acería de una empresa manufacturera mediante el uso de herramientas de calidad". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9174.
Texto completoResumen
El presente trabajo analiza el proceso de producción de la planta de acería de una
empresa manufacturera con el objetivo de proponer mejoras mediante el uso de
herramientas de calidad. La empresa se dedica a la producción y comercialización de
productos de acero, los cuales tienen como principales las barras de construcción,
perfiles, tubos, planchas, mallas y herramientas.
A partir de un análisis cualitativo y cuantitativo en el área de producción se realizó la
selección de la planta de acería, debido a la necesidad de minimizar costos y aumentar
la productividad, para luego analizar mediante los diagramas de Pareto que
subprocesos presentaban mayor incidencias y costos a la planta. Mediante las
herramientas de calidad como la matriz de priorización de procesos, Diagrama de
Ishikawa, 5 Por qué? y diagrama de correlación, se logró tener las causas raíces de los
principales problemas por cada subproceso seleccionado los cuales son: horno
eléctrico, horno cuchara y colada continua. Luego se realizó las propuestas de mejoras
con ayuda de las herramientas de lean manufacturing y calidad como Poka Yoke, 5s,
capacitación al personal y mejoras de procesos para lograr minimizar los tiempos y la
frecuencias de las paradas en el proceso.
Cabe mencionar que la realización de la propuesta de mejora en el subproceso de
honor eléctrico tiene el objetivo de minimizar las paradas, por malas formas de trabajo
y problemas en los equipos de trabajo, mediante un rediseño de proceso, poka yoke y
un programa de capacitaciones. Mientras que la propuesta de mejora en el subproceso
de horno cuchara tiene como objetivo el minimizar las paradas, por mala utilización de
los materiales, falta de limpieza y desorden, mediante la utilización del costo beneficio
de un mejor material y de la implementación de 5s. Finalmente la propuesta de mejora
respecto al subproceso colada continua tiene como objetivo minimizar las paradas, por
proceso no optimo y materiales de baja calidad utilizados en la línea de producción,
mediante rediseño de procesos y costo - beneficios de materiales de mayor duración.
Respecto a los indicadores económicos en el escenario moderado cuenta con una TIR
del 44% mayor que la COK, una VPN de $ 685,991.74, una relación B/C del 3.07
mayor que la unidad y una recuperación de la inversión al segundo año con lo cual se
puede inferir que el proyecto es viable.Tesis
14
Quispe, Cuenca Diego Raúl. "Diagnóstico y propuesta de mejora en el proceso de fabricación de ventanas con marco de PVC en la empresa ventanas y estilos empleando herramientas de investigación de operaciones". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2015. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6435.
Texto completoResumen
El proyecto tuvo como objetivo identificar la oportunidad de mejora con mayor potencial en la empresa mediante tres etapas: La etapa de diagnósticos, la etapa de desarrollo de la mejora y la etapa de evaluación de resultados técnicos y económicos.
En la etapa de diagnóstico, se documentaron los procesos de la empresa con tres niveles de detalle, eligiendo el proceso más importante de cada nivel mediante el uso de matrices de priorización. Del anterior análisis se obtuvo que, el subproceso de corte presentaba el mayor potencial de mejora por contar un gran volumen de desperdicio de material. Posteriormente, se identificaron y cuantificaron los problemas del proceso mediante el uso de matrices y la herramienta de Pareto. Se propusieron contramedidas las cuales fueron priorizadas con una matriz FACTIS y se determinó que implementar un nuevo modelo de corte de material era necesario para reducir el alto nivel de desperdicio del área. Para ello, se planteó el uso de un algoritmo de optimización heurístico, el cual permitió la reutilización de desperdicios y la reducción del desperdicio obtenido.
En la etapa del desarrollo de la mejora se elaboraron 2 modelos de corte de materia prima. El primer modelo, simuló el proceso de corte actual con sus limitaciones en alcance y calidad del algoritmo de optimización. El segundo modelo, presentó una versión mejorada del algoritmo con menos restricciones y una mayor eficiencia de corte.
En la etapa de evaluación de técnica y económica se obtuvo una simulación de los ahorros que se hubieran obtenido para en el 2014 y un pronóstico de los ahorros potenciales para el 2015. Al comparar los resultados de la situación actual versus el modelo propuesto se logró obtener una reducción del 54% del desperdicio en el proceso de corte lo cual representa para la empresa un ahorro cercano a los S./ 130 000 soles para el periodo del 2015. Además se logró incrementar el porcentaje de utilización de los retazos obtenidos de un 4% a un 25% lo que representa una disminución de los costos de mantener inventario y compra de material valorizada en S./ 26 000. Para obtener estos ahorros se calculó un monto de inversión de S./46 000 compuesto por la implementación y mantenimiento del sistema de optimización. Además se elaboró un cronograma de implementación con una duración estimada de 6 meses para el lanzamiento del sistema a producción.Tesis
15
Benites, Aliaga Vanessa Sofía. "Análisis y propuesta de mejora de procesos para una empresa metalmecánica de sistemas de izaje para centros mineros". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9448.
Texto completoResumen
El presente trabajo tiene como principal objetivo eliminar o reducir las actividades que
no añaden valor al producto; y que, en caso contrario, generan retrasos durante la
ejecución de las operaciones. Esto se busca conseguir a partir de la implementación
de las 5 s. Mantenimiento Autónomo, chequeos de autocontrol y redistribución de
planta. Así garantizar la sostenibilidad de la empresa dentro de un mercado exigente;
así mismo, las propuestas de mejora a implementar, aseguran crear una cultura de
autonomía sobre los procesos y mayor compromiso del personal.
El alcance de las propuestas de mejora se enfocará, como prueba piloto, en la
fabricación de uno de los productos más representativos de la empresa. No obstante,
los beneficios inpactarán en toda la planta y en el resto de los productos a fabricar,
ya que existe mucha simi itud en la secuencia de operaciones entre un producto y
otro. Así mismo, se destinará el plazo de un aro, para la inplementación de las
herramientas de Lean Manufacturing y la propuesta de distribución de planta.
Lo primero que se realizará es el análisis de la situación actual de la empresa, el cual
partirá de un VSM actual, seguido por diagrama causa-efecto a nivel macro y lo
siguiente será enfocarse en aquellas causas seleccionadas como las más críticas. A
continuación, se elaborará un diagrama de red con el que se identificarán las
actividades críticas que en la actualidad surgen y deben ser eliminadas o corregidas.
Así mismo, se emplea la teoría de estudio de métodos para poder diagramar las
operaciones de dichas actividades. Rnalmente, identificado las principales pérdidas
del proceso, se procede a identificar las oportunidades de mejora en la que se
emplearán las herramientas seleccionadas.
Como consecuencia de las mejoras implementadas, se espera obtener un 80% de
OEE, 90% de Rendimiento, 100% de calidad y 91 % de Disponibilidad; así mismo,
reducir a 2 y cero horas perdidas por máquina inoperativa y accidentes
respectiVamente. Todo esto acompañado de un TIR > COK y un indicador
Beneficio/Costo mayor a 1.Tesis
16
Sigüeñas, Sánchez Sandy Evelyn y Ynga Lilia Alexandra Valverde. "Propuesta de mejora en una empresa de fabricación de productos plásticos por inyección y soplado". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2019. http://hdl.handle.net/20.500.12404/15539.
Texto completo
17
Arakaki, Amaya Ernesto Yoshinori. "Análisis y mejora del proceso de firma de contratos de arrendamientos financieros de una entidad bancaria". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2019. http://hdl.handle.net/20.500.12404/15453.
Texto completo
18
Laura, Namuche Gigi Vanessa. "Diseño de un sistema de video-monitoreo IP para la sala de manufactura del Centro de Tecnologías Avanzadas de Manufactura (CETAM)". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2013. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/5078.
Texto completoResumen
La tecnología actual busca desarrollar y explotar las herramientas que emergen con el
transcurso de los años. En la rama de las comunicaciones, se ha incrementado el uso de
video-monitoreo y video-vigilancia. La diferencia entre ambas es únicamente el modo de
almacenar la información; mientras el primero tiene como objetivo transmitir los videos sin
ser almacenados, el segundo se basa en guardar dicha información ocupando gran
cantidad de memoria para luego ser analizada.
La presente tesis está enfocada en el diseño del sistema de video-monitoreo IP en el
Laboratorio de Manufactura del Centro de Tecnologías Avanzadas de Manufactura
(CETAM) que se encuentra ubicado en la Pontificia Universidad Católica del Perú
(PUCP), el cual basa su funcionamiento en el desarrollo de un prototipo conformado por
cámaras IP, las cuales serán los dispositivos de transmisión de video; inyectadores PoE,
encargados de transmitir energía eléctrica a través de cable de datos Ethernet; un switch;
servidores de Streaming y Web para la transmisión de datos a través de Internet.
En los siguientes capítulos se detallarán las herramientas y tecnologías que se han
estudiado y elegido para la selección de las cámaras IP, cuál es el funcionamiento de los
inyectores PoE, cómo se van a programar las páginas web básicas que contendrán los
videos de las cámaras del prototipo y por último, cuál será la función de los servidores
para que se pueda transmitir esta información y que los usuarios externos al laboratorio
sean capaces de visualizar los videos.
Al finalizar, se corroborará que las herramientas seleccionadas para el desarrollo del
sistema planteado han sido las adecuadas y que el prototipo es capaz de transmitir los
videos en tiempo real. Además, se darán algunas recomendaciones para mejorar la
transmisión de videos y posibles trabajos a futuro que se pueden lograr luego de
culminada la tesis.Tesis
19
Ágreda, Álvarez Cristian. "Diseño de una estación de grabado en el Centro de Tecnologías Avanzadas de Manufactura (CETAM) - PUCP". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2016. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7396.
Texto completoResumen
El presente proyecto mecatrónico consiste en el diseño de una estación de trabajo en el
Centro de Tecnologías Avanzadas de Manufacturas (CETAM-PUCP). El CETAM dispone
de un laboratorio de Manufactura Integrada por Computadora (CIM) con sus diferentes
estaciones de trabajo y una computadora principal que controla el proceso por medio del
software OPENCIM.
La problemática es que no se ha diseñado una estación de trabajo independiente, por ello
se diseña una estación de trabajo que cumpla las características de una estación de
trabajo en un centro de manufactura flexible.
La estación de trabajo independiente diseñada realizará la labor de grabado en el
CETAM. El sistema se dividirá en dos subsistemas: un manipulador del tipo cartesiano y
grabado en bajo relieve. El manipulador cartesiano, podrá moverse en 2 dimensiones y
trasladará placas de aluminio de la faja transportadora del sistema CIM (Manufactura
integrada por computadora); a la zona de trabajo. El subsistema de grabado será el
encargado de mecanizar las placas de aluminio. El control de los actuadores y sensores
que intervienen en el sistema mecatrónico se realizará por medio de un PLC compacto
(Controlador Lógico Programable).
La placa de aluminio será conducida a lo largo de tres zonas de trabajo, zona de acopio;
donde se encuentran las placas sin mecanizar, la zona de grabado donde se mecanice y
la zona de acabado donde se tiene la pieza mecanizada. Cabe señalar que la matriz
punzón que actuara sobre la placa de aluminio grabará en bajo relieve, la información
que imprimirá sobre la placa de aluminio podrá variar cambiando la matriz del punzón.
El trabajo comprende la selección de los sensores y actuadores, los planos mecánicos de
ensamble y despiece, los planos eléctricos de protección y control, así como el diagrama
de flujo de la lógica de control. Finalmente se va a revisar la posibilidad de integración de
la estación de trabajo al sistema CIM del CETAM.Tesis
20
Castro, Reyes Christian Rubí. "Algunas mejoras para los procesos de banquetes en la empresa de servicios Montecazale". Thesis, Universidad de las Américas Puebla, 2010. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lmnf/castro_r_cr/.
Texto completo
21
Vigo, Morán Fiorella Maribel y Flores Reyna Masiel Astocaza. "Análisis y mejora de procesos de una línea procesadora de bizcochos empleando manufactura esbeltaa". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2013. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/5227.
Texto completoResumen
El actual trabajo nace de la necesidad de implementar mejoras en el sistema
productivo actual de una empresa dedicada a la elaboración de bizcochos. Ello,
mediante la aplicación de herramientas de Manufactura Esbelta para optimizar tanto
los procesos productivos, uso de equipos y recurso humano; con la finalidad de
asegurar la competitividad de la empresa en el mercado de panificación y
golosinas, que actualmente se encuentra dinámico y variable.
El informe presentado inicia con el desarrollo de herramientas de Manufactura
Esbelta, que serán usadas en el diagnóstico y desarrollo de la propuesta de mejora.
Asimismo, se realiza una descripción de la empresa en estudio y los principales
procesos en la elaboración de bizcochos, maquinaria y mantenimiento, recurso
humano y especialización de los puestos de trabajo. Se desarrolla a detalle el
diagnóstico del sistema productivo actual, con la aplicación de los pilares de
Manufactura Esbelta y la identificación de desperdicios. En base a ello, se procede
al análisis y aplicación de las herramientas necesarias para la propuesta de mejora
como son: Just in Time, Filosofía 5 eses y Mantenimiento Productivo Total. Con la
aplicación de estas herramientas se obtuvo un incremento en los indicadores de
equipos como son Disponibilidad (A), Eficiencia (n) y Tasa de calidad (q) en 89%,
97% y 100% respectivamente.
A continuación, se ejecuta un análisis del impacto económico de la propuesta,
mediante la evaluación del costo – beneficio, que involucra la identificación de
costos, ahorros e incremento de la productividad; dando como resultado un TIR de
29.26%, lo cual indica la viabilidad del proyecto.
Mediante el diagnóstico del caso en estudio se identificó tiempos improductivos
generados por la espera de inventarios y el desbalance de la carga de trabajo. Por
otro lado, se determinó puntos de mejora para el orden y limpieza de áreas y
equipos de trabajo, con el objetivo de incrementar la productividad.
Para la mejora de la carga de trabajo se realizó una programación efectiva del
tiempo asociado a recurso y personal, mediante la aplicación de los pilares del Just
In Time. Asimismo, la adecuada distribución de equipos y áreas disminuyeron
recorridos innecesarios obteniendo un flujo más continuo de material. Por otro lado,
la implementación y capacitación de la filosofía 5’S y el Mantenimiento Productivo
Total permitieron al personal mantener una adecuada gestión de equipos.Tesis
22
Alvarez, Reyes Carla y Gonzales Paula de la Jara. "Análisis y mejora de procesos en una empresa embotelladora de bebidas rehidratantes". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2012. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/1588.
Texto completoResumen
En el presente trabajo se describe el análisis, diagnóstico, y propuesta de
mejoras en los procesos de una empresa fabricante de bebidas
rehidratantes, la cual tiene un alto porcentaje de posicionamiento en su
rubro a nivel nacional.
La mejora de los procesos tiene como objetivo la optimización de los
mismos en términos de aumento de la producción, reducción de costos,
incremento de la calidad y de la satisfacción del cliente. Dicha mejora debe
ser continua ya que busca el perfeccionamiento global de una empresa y del
desempeño de sus procesos.
En el análisis de los problemas más relevantes del proceso de producción,
se diagnosticó que existe un tiempo excesivo por paradas de planta, y
además un alto porcentaje de mermas de las botellas, tapas, y etiquetas.
Para el primer caso, se empleó la herramienta SMED para la reducción de
tiempos durante el cambio de formato, del mismo modo, se presentan
mejoras relacionadas a la eliminación de tiempos por traslados de
herramientas, ajustes en los equipos, y un plan de capacitación de los
operarios; así se logra reducir el tiempo por paradas de planta en un 52%.
Con relación al segundo caso, se propone la implementación de límites de
control para las mermas de manera que se pueda reducir la variabilidad de
las mismas, y a la vez, se permita realizar el aseguramiento de las mejoras
antes mencionadas.
Las propuestas de mejora presentadas no son independientes una de la
otra, por el contrario, se logra una sinergia entre ellas que permite el mejor
aprovechamiento de recursos (como insumos, maquinaria, mano de obra) y
el aumento de tiempo disponible para la producción, lo cual se traduce en
mayores ventas, mayores ingresos, y por lo tanto, mayor rentabilidad para la
empresa.Tesis
23
Gómez, Lariena Stephanie. "Clima de seguridad industrial en obreros de una empresa de manufactura". Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2015. https://hdl.handle.net/20.500.12672/9318.
Texto completoResumen
Publicación a texto completo no autorizada por el autorPropone conocer y comparar los niveles de clima de seguridad en operarios de una empresa manufacturera, de acuerdo a variables demográficas y laborales. El estudio es de carácter no experimental y el diseño es descriptivo comparativo. Los resultados mostraron un nivel alto de clima de seguridad tanto para la escala global como para sus dimensiones; asimismo, se encontró diferencias estadísticas significativas en los niveles de clima de acuerdo a algunas variables demográficas y laborales, de manera especial en edad, grado de instrucción, condición laboral y tiempo de servicio. El sexo de los participantes no fue un factor diferenciador en las percepciones de las políticas y procedimientos de seguridad de los operarios de la empresa.
Tesis
24
Gonzáles, Pomiano Frank Jonathan. "Modelo para optimizar el rendimiento productivo mediante herramientas Lean en una empresa del sector plástico". Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017. https://hdl.handle.net/20.500.12672/7499.
Texto completoResumen
Publicación a texto completo no autorizada por el autorLas empresas manufactureras emprenden esfuerzos para mejorar los niveles de eficiencia en las operaciones que desarrollan, con el fin de poder lograr productos de calidad, al mínimo coste y en el menor tiempo posible, en otras palabras ser competitivo para este mundo globalizado. En general hace uso de los recursos que posee y emprende un conjunto de acciones no solo para enfocarse en atraer clientes (ventas), sino también para captar accionistas (capital económico) y colaboradores (capital intelectual). El buen manejo de los recursos y la buena planificación de acciones a emprender hacen posible la mejora continua. En el escenario internacional la mejora continua se convierte en un requisito esencial, no solo para mantenerse en la cima del sector sino también para sobrevivir a los cambios generados por la globalización siendo ésta caracterizada por cambios constantes de los estándares internacionales señalados por los clientes. En el ámbito nacional, el Perú siendo un país en vías de desarrollo necesita que las organizaciones que se encuentren dentro de su territorio geográfico estén en constante crecimiento y abiertas al cambio, en otras palabras que estén en proceso de mejoramiento continuo siendo este el desafío constante para responder a un mercado más amplio y exigente.
Tesis
25
Cherres, Castañeda Brian y Castañeda Brian Cherres. "Propuesta de mejora del método de trabajo en el proceso de sub-ensamble en construcciones navales de la empresa SIMA – Perú". Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017. http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/cybertesis/6672.
Texto completoResumen
El documento digital no refiere asesorAnaliza el método de trabajo tradicional empleado en la ejecución de las actividades de construcciones navales de la empresa SIMA-PERU, para identificar claramente tareas y recursos requeridos, tipo de desperdicios generados, y los motivos por los que la productividad de la mano de obra no favorece al logro de los objetivos de la empresa. Emplea herramientas de la ingeniería industrial, principalmente del procedimiento del estudio de métodos y apoyándose de diagramas de actividades de procesos, diagramas de flujo de proceso, diagramas de causa-efecto y otras. Propone un nuevo método para el proceso crítico que debe mejorarse en construcciones navales.
Trabajo de suficiencia profesional
26
Alva, García Jorge y Valverde Jose Carlos Condemarin. "Mejora de procesos en el sistema productivo del área de lavavajillas de una empresa de consumo masivo aplicando la filosofía lean manufacturing". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2015. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7759.
Texto completoResumen
El presente trabajo surge de la necesidad de mejorar el proceso productivo de lavavajillas
dentro de la empresa líder en este rubro. Para esto se utilizarán las herramientas de lean
manufacturing con el objetivo de optimizar los procesos involucrados para elevar la
productividad, disminuir el tiempo de entrega y por ende, aumentar la competitividad de la
empresa y la satisfacción de sus clientes.
En primer lugar, se aborda de manera conceptual a la filosofía de lean manufacturing con
el fin de dar un panorama del marco teórico en el que se desarrollan las herramientas.
Luego, se realizará una breve descripción de la empresa en estudio, los productos que
ofrecen, los procesos realizados en la planta y los principales indicadores de
productividad.
A continuación, se definirá la metodología integrada con la que se abordarán las
herramientas. Después de esto, se realizará un diagnóstico de las principales variables
del área, mediante el uso de una matriz AMFE y un mapa de flujo de valor y se elegirá y
priorizará las herramientas adecuadas para el caso.
Luego, se presenta a profundidad la metodología para cada una de las herramientas
propuestas. En esta parte se detalla cómo elaborar un programa de 5S’s, mantenimiento
autónomo, SMED, aumento de flexibilidad operacional y elaboración de kaizen, para la
eliminación de los diferentes tipos de desperdicios e imperfecciones del proceso.
Después, se evaluará el impacto económico de cada herramienta seleccionada mediante
la proyección de los costos involucrados en su implementación.
Finalmente, se realiza la evaluación técnica y económica de la propuesta. Con toda la
implementación del proyecto se aumenta la productividad (OEE) en 14.89%, se aumenta
la flexibilidad en 125% (de 2 a 5 cambios de SKU por día) y se obtienen ahorros en total
de S/.49,904.00 por mejoras en el flujo, reducción de inventarios y mermas. Dada la
inversión comprometida, se comprueba la viabilidad económica del proyecto al obtener
una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 23% y un Valor Actual Neto (VAN) de S/. 44,192.37
en un horizonte a tres años.Tesis
27
Ruiz, Castillo Evelyn Judith y Peña María del Carmen del Mayorga. "Herramientas de manufactura esbelta aplicadas a una propuesta de mejora en un laboratorio químico de análisis de minerales de una empresa comercializadora". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2013. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/5270.
Texto completoResumen
La siguiente propuesta para mejorar los tiempos de entrega de resultados
dentro una empresa del sector minero, se demostraran en los 5 siguientes
capítulos mediante la utilización de herramientas de manufactura esbelta.
El primer capítulo se profundizara la parte teórica de los temas más
importantes, como los métodos más usados para la determinación de
minerales además la manufactura esbelta y sus principales herramientas,
siendo entre ellas el Mapa de Flujo de Valor, 5S, Evento Kaizen,
Manufactura Celular y SMED, los cuales dan la base para comprender el
desarrollo de las propuestas.
En el segundo capítulo se realizara la descripción de toda la empresa;
partiendo por su entorno de trabajo para luego dar pase a la descripción de
los procesos por los cuales pasa los concentrados de mineral, como la
recepción, almacenaje, tratamiento, despacho, embarque y desembarque.
Después se analizara el sector, para determinar cómo se ubica la empresa
en comparación a otras empresas en lo que concierne las exportaciones de
minerales. Finalmente se presentaran los diversos procesos del Laboratorio
de análisis desde el momento de la recepción de las muestras hasta que las
muestras se dividen para el análisis específico que el cliente requiere de
cada muestra.
En el tercer capítulo, se realizara el diagnóstico de los principales problemas
como planificación y tiempos de servicio, en especial para los análisis de
concentrado de cobre que presentan una mayor demanda.
En la planificación se encontraron varios inconvenientes para la cantidad de
análisis de cobre que ingresan al laboratorio como personal insuficiente,
necesidad del cliente de recibir los resultados en tiempos menores a los
actuales y que no existe una dotación diaria previamente establecida; no se
tiene control sobre muestras diarias.
Dentro del análisis de la parte operativa se verán problemas de calidad en la
utilización de recursos para la entrega de resultados debido al número de
reprocesos que se genera diariamente, los cuales deben reducirse al 2%
para que los procesos sigan siendo rentables. En el cuarto capítulo, se exponen las propuestas de mejoras de la tesis de
acuerdo a los hallazgos obtenidos en el diagnóstico. El mapeo de procesos
muestra el punto de partida, ayudando en la determinación de la cantidad de
análisis que se debe atender al día por proceso ya sea por volumetría,
absorción y fundición, con la finalidad de mostrar un mapeo futuro que
muestre la reducción de errores y disminución de tiempo de entrega de
resultados de 16 a 4 días luego de eliminar todos aquellos procesos que no
generan valor y trabajando sobre las mudas encontradas. La manufactura
celular para eliminar los desplazamientos innecesarios y tiempos de espera
de manera que se pueda medir el ahorro que se consigue por
desplazamientos óptimos mejorando los tiempos empleados por cada
analista para realizar actividades diarias. Los principios de 5S, técnicas que
se implementan para dar orden y limpieza al lugar del trabajo con el fin de
que todos los procesos estén controlados y el personal se encuentre en un
estado de confort. Kamban de planificación se emplea como señal visual de
mejora o cambio, donde se debe dar prioridad a las muestras urgentes y
aquellas que han quedado como pendientes de reporte. Eventos Kaizen se
utilizan en todas las mejoras propuestas en las que se necesita la
participación de todo el personal para proponer mejoras dentro de sus áreas
de trabajo. SMED se usa para reducir tiempos como por ejemplo en el
lavado del material de vidrio en las áreas de absorción y volumetría que
generan un cuello de botella por no tener tiempos estándar.
En el quinto capítulo se realiza el estudio económico en función a la
reducción de los días propuestos como mejora de 16 a 4 días.
Primero se debe realizar un ajuste de precios en comparación con los
principales laboratorios existentes en el medio, cuyo ajuste se compensa con
el menor tiempo de reporte de muestras. Luego se realiza la evaluación
económica mediante indicadores económicos VAN y TIR, los cuales
muestran resultados de un VAN mayor a cero y una TIR de 73% siendo
mayor a la tasa bancaria de 43%, lo que nos indica que es rentable invertir
en este proyecto.Tesis
28
López, Neyra Fernando. "Plan de mejora en el área de producción de una empresa textil de calcetines". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2016. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9757.
Texto completoResumen
El presente proyecto profesional abarca la implementación de un Plan de Mejora para el
área de producción de una empresa textil peruana de calcetines con presencia a nivel nacional.
Este le permitirá ser más competitiva en el mercado nacional, implementar maquinaria textil de
última generación, incrementar su productividad, mejorar los procesos productivos y la calidad
de los productos.
Parte de la motivación inicial de esta idea nace de la presencia de mermas y cuellos de
botella en el área de acabado dentro del proceso de producción. Esta genera una pérdida de
tiempo y la opción de tercerización para lograr cumplir con la entrega en el tiempo estimado.
Para ello se realiza una serie de trabajos de campo dentro de la empresa así como la revisión de
los datos de producción de la misma. De esta manera se propone generar un diagnóstico de la
situación actual de la empresa, previo análisis, para poder plantear la mejora en el proceso.
El desarrollo del estudio a la empresa en cuestión se realizó mediante la “Metodología
de los 7 Pasos”. Esta herramienta fue de gran utilidad para el desarrollo del proyecto ya que
brinda la posibilidad de establecer los límites y medidas del proceso que se analizará a fin de
poder brindar una reestructuración o una mejora del mismo. Para ello se hizo un análisis de cada
una de las partes del proceso; posteriormente se realizó una medición de los tiempos para poder
identificar cuáles son los procesos que generan una demora o cuellos de botella a fin de
identificar las áreas de mejora.
Finalmente, como parte del resultado de la metodología aplicada se obtiene una mejora
en los procesos enfocada al aumento de producción y eficiencia de los mismos a través de dos
propuestas de solución. Estas propuestas constan en la compra de maquinaria avanzada que
pueda realizar tres actividades en una sola y en la reparación las maquinas productivas para el
aumento de la capacidad. Asimismo, estas medidas le permiten redistribuir su personal a fin de
menguar la baja utilización y las pérdidas producidas por los cuellos de botella en algunas partes
del proceso.Trabajo de suficiencia profesional
29
Contreras, Prado Julio César. "Aplicación del método PDCA y SDCA en la mejora de la utilización (porcentaje de uso de la capacidad operativa) de una línea de envasado de una planta embotelladora de bebidas no alcohólicas". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2019. http://hdl.handle.net/20.500.12404/15140.
Texto completoResumen
El presente trabajo tiene como objetivo plantear una propuesta de mejora a través de
la aplicación de los fundamentos de los métodos SDCA y PDCA para incrementar la
utilización de la capacidad operativa de una línea de envasado de una planta
embotelladora de bebidas no alcohólicas.
La línea de envasado pertenece a una empresa que es parte de una franquicia
transnacional, que como tal tiene que buscar optimizar sus procesos productivos para
poder lograr competitividad dentro del mercado local. Las principales restricciones de
la operación están marcadas por los tiempos de productividad perdidos por fallas de
equipos, paradas programadas, paradas no programadas, pérdidas de velocidades
nominales de algunos productos y ajustes operacionales. El principal impacto que
tiene la baja utilización de la capacidad operativa de las líneas de producción es la
disminución de los ingresos económicos de la compañía.
Después de aplicar la metodología del PDCA y SDCA; los cuales buscan mejorar y
mantener el proceso basándose fundamentalmente en el análisis de fenómenos, el
análisis de procesos, la implementación de los planes de acción y en la
estandarización de las mejoras identificadas; lo que se logrará es incrementar la
utilización de la capacidad operativa de la línea.
Finalmente, la aplicación de la herramienta de mejora conllevará a que la línea de
envasado incremente su utilización en 5.99 puntos, con un correspondiente
incremento de ingreso neto de aproximadamente de S/. 650,000 a partir del segundo
año y con un análisis financiero viable según los resultados del VAN y TIR.Tesis
30
Espinoza, Arias Anthony Moisés. "Propuesta de mejora continua en el proceso de producción de una planta de plásticos mediante la metodología PDCA y manufactura esbelta". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2019. http://hdl.handle.net/20.500.12404/15595.
Texto completoResumen
El alto número de productos defectuosos ha sido condición suficiente para proyectar una situación de mejora buscando su reducción, la cual impacta directamente en el proceso de producción de una empresa de plásticos dedicada a la fabricación de envases para los diferentes sectores de la industria.
Diferentes indicadores guiaron el desarrollo del presente trabajo, siendo el de ‘defectuosidad en remolido’ el más ácido, llegando a alcanzar aproximadamente el 20% del total de material remolido en la línea de soplado. Este material es un remanente del proceso productivo obtenido luego de la extrusión de la materia prima en las máquinas de soplado; sin embargo, al tener que ‘moler’ a causa de envases fallados deja de ser parte natural del proceso y representa una pérdida de tiempo, recursos y un sobrecosto. Debido a esto se propuso disminuir la situación actual al 5%.
Las metodologías utilizadas fueron el ciclo de Deming o PDCA y las 5S. La empresa estudiada no había desarrollado proyectos bajo estos métodos, por lo cual fue necesario que personas capacitadas guiaran y acompañaran el despliegue funcional de cada una de ellas. Asimismo, algunas de las herramientas asociadas a cada fase o etapa fueron el Diagrama de Pareto, Diagrama Causa Efecto, SIPOC, DOE, Polivalencia, etc.
Luego de las mejoras implementadas, se recogieron los datos y se evidenció la efectividad de la propuesta, la cual incluso superaba la meta establecida del 5% para el indicador de defectuosidad en remolido. Posteriormente se llevó a cabo la evaluación económica del planteamiento obteniendo resultados que avalaban la realización del proyecto.
A continuación, el texto detalla la secuencia utilizada para lograr la reducción de productos defectuosos.The high number of defective products has been a sufficient condition to project an improvement situation seeking its reduction, which directly impacts the production process of a plastics company dedicated to the manufacture of packaging for the different sectors of the industry. Different indicators guided the development of the present work, being that of "mailfunction of grinding" the most acidic, reaching approximately 20% of the total ground material in the blowing line. This material is a remnant of the production process obtained after extrusion of the raw material in the blowing machines; However, having to "grind" a cause of failed packaging ceases to be a natural part of the process and represents a waste of time, resources and an extra cost. Due to this, it was proposed to reduce the current situation to 5%. The methodologies used were the Deming or PDCA cycle and the 5S. The company studied had not developed projects under these methods, so it was necessary for trained people to guide and accompany the functional deployment of each of them. Also, some of the tools associated with each phase or stage were the Pareto Diagram, Cause Effect Diagram, SIPOC, DOE, Polyvalence, etc. After the improvements implemented, the data was collected and the solution of the proposal was evidenced, which even exceeded the established 5% target for the malfunction indicator. Subsequently, the economic evaluation of the approach was carried out, obtaining results that supported the realization of the project. Then, the text details the sequence used to achieve the reduction of defective products.
Tesis
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Requena, Palomino Deivis Lorgio. "Propuesta de mejora de procesos en la fabricación de marcos en una empresa de manufactura". Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2018. http://hdl.handle.net/10757/624130.
Texto completoResumen
El área bajo estudio es el de fabricación de marcos, el cual transforma la materia prima en productos terminados. Para ello, propondremos una mejora en la gestión de procesos de fabricación, con el fin de reducir los productos no conformes mediante la reducción o eliminación de desperdicios lo cual genera la demora en la entrega. Se analiza exhaustivamente la demora en la entrega y productos no conformes. El taller de fabricación se presenta actualmente con despilfarros por reprocesos y procesos que generan sobre costos a la empresa. Siendo el impacto económico del análisis actual, la empresa ha generado una pérdida de S/.483,128.31 debido a reprocesos y excedente de procesos para el año 2017.The area under study is the manufacture of frames, which transforms the raw material into finished products. To do this, we will propose an improvement in the management of manufacturing processes, in order to reduce non-conforming products through the reduction or elimination of waste, which generates the delay in delivery. The delay in delivery and non-conforming products is thoroughly analyzed. The manufacturing workshop is currently presented with waste for reprocessing and processes that generate costs for the company. Being the economic impact of the current analysis, the company has generated a loss of S / .483,128.31 due to reprocessing and process surplus for the year 2017.
Tesis
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Cabello, Huamán Fátima Mercedes y Granados Cindy Pamela Cairampoma. "Aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing en el proceso de conversión de bobinas de papel tisú en una empresa manufacturera". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2015. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/8009.
Texto completoResumen
El presente trabajo de tesis se desarrolla a partir de la situación actual en una empresa del
rubro de manufactura de productos higiénicos a base de papel tisú. Este caso de estudio
abarca el proceso de elaboración de papel higiénico y papel toalla, dividido a su vez en dos
sub-procesos principales: manufactura de bobinas de papel y conversión en el producto
final. La investigación se divide en análisis y diagnóstico de la empresa, propuestas de
mejora y evaluación económica.
En la etapa de análisis y diagnóstico, primero se define el área productiva a mejorar. Luego,
considerando la cantidad de dinero perdida por tiempo de parada máquina, se selecciona
la línea de producción más crítica. A partir de ello, se identifican las principales pérdidas y
se definen los principales problemas en la línea seleccionada. Después, se determinan
cuáles eran sus causas raíz y se diagnostica el sistema productivo del papel higiénico y
papel toalla.
En la etapa de propuestas de mejora, luego de haber identificado los principales problemas
y determinado sus causas raíz, se plantea la aplicación de las siguientes herramientas de
lean manufacturing: SMED y TPM, soportadas en 5S’s, gestión visual y estandarización,
cada una con la metodología de implementación orientada a disminuir y/o eliminar un tipo
de pérdida definido y adaptada a las necesidades y objetivos de la empresa en estudio.
Finalmente, en la evaluación económica, se determina que, a partir de las mejoras
propuestas, el tiempo de parada de máquina ocasionado por el cambio de producto se
reduce en un 35%; lo que, en términos monetarios, se traduce en ahorro que asciende a
S/. 96 448,09 anual en promedio. Por otro lado, implementando el pilar de mejora enfocada
se logró una ganancia de 66 horas de producción. Esto representa para la empresa un
ahorro de S/. 78 850,17 anual. Asimismo, se obtiene un VAN económico de S/. 29 140,81
y un TIR de 52.75%, lo que significa que la aplicación de las mejoras resulta rentable para
la empresa.Tesis
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Torres, Roman Max Julio. "Diseño de adaptación y elaboración de un manual de procedimientos para transformar sillas de ruedas convencionales en sillas para pacientes con problemas neurológicos y escasos recursos económicos". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2012. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/5197.
Texto completoResumen
La presente tesis consiste en el diseño del manual de adaptación de una silla de ruedas
convencional a una silla de ruedas para pacientes con enfermedades neurológicas, teniendo
en consideración la seguridad, comodidad, bajo costo económico de fabricación y el
empleo de procesos con los cuales se pueda contar en cualquier taller mecánico.
Las modificaciones planteadas se distribuyen en tres sistemas: guía, respaldar,
reposabrazos-base asiento; respecto al primer sistema se ensambla una estructura metálica
en cada uno de los mangos conductores de la silla con la finalidad de aumentar la altura de
conducción de la silla, en relación al sistema respaldar se acopla otra estructura metálica
que permite la inclinación del respaldar y una sujeción para la nuca del paciente (niño),
respecto al sistema reposabrazos se coloca una base metálica para el soporte y sujeción de
las extremidades superiores del niño además de la posibilidad de la inserción de un par de
correas para la sujeción de los pies.
El manual de adaptación contiene una secuencia de pasos de fabricación e instalación, así
como los materiales de cada pieza, también indica el proceso de tapizado y el lugar de la
aplicación; por tal motivo la silla adaptada cumple requisitos de funcionabilidad, entre ellos
figura la seguridad y ergonomía.
El costo estimado para la adaptación es de S/. 200, por lo tanto el costo de una silla nueva
adaptada será de S/. 461(incluido el valor de la silla simple de S/. 261); el cual ya
representa un ahorro total del 56 % del valor actual en el mercado médico (S/. 1040).Tesis
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Hualla, Palo Rody Nelson y Alvarez Carlos Cárdenas. "Mejora de procesos en las áreas de mezclado y molienda de una empresa manufacturera de tubosistemas pvc y pead aplicando herramientas de calidad y lean manufacturing". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9372.
Texto completoResumen
La presente tesis está orientada a aplicar herramientas Lean en una empresa
dedicada a la fabricación de tubosistemas que tiene como mercado el sector
construcción, sector económico que ha tenido un gran desarrollo en los últimos años
en nuestro país. Al iniciar el estudio La empresa presentaba problemas en la
utilización del scrap en los compuestos, su uso no estandarizado trajo como
consecuencia altos inventarios de scrap (material rechazado, productos no
conformes).
Se desarrolló un análisis de la situación actual de la empresa y se detectaron los
principales problemas, una vez seleccionados se aplicó las herramientas lean: 5S,
SMED, TPM y Benchmarking, estas herramientas fueron adaptadas a la realidad de la
empresa con el fin de mejorar y optimizar los proceso de mezclado compuestos y
molienda scrap y de reducir el inventario de scrap mediante el incremento de su
consumo y la reducción de su generación.
Como resultado de la implementación de las 5s, disminuyeron los tiempos de tránsito y
tiempos muertos, además la estandarización de actividades y se redujeron los casos
de contaminación compuesto, a la par generó un cambio de cultura en los
colaboradores.
Con el SMED se redujeron los tiempos de abastecimiento a los equipos de molienda,
permitiendo incrementar las horas de trabajo efectivo. La aplicación del TPM también
incremento las horas de trabajo efectivo en el área debido a la reducción de paros de
mantenimiento, el mantenimiento autónomo dio herramientas para ejecutar un
mantenimiento preventivo por parte del propio personal del área.
La implementación del benchmarking con empresas de otros países que forman parte
del mismo a grupo empresarial de la empresa de estudio, se mejoraron fórmulas de
compuesto, se implementó nuevos procedimientos para el uso de equipos
incrementando sus rendimientos y vida útil.
La aplicación de las herramientas Lean permitió la estandarización de actividades,
incremento de rendimientos, reducción de tiempos muertos trayendo como
consecuencia la reducción del inventario de scrap de 323 toneladas en agosto del
2013 a 52 toneladas en julio del 2015, además la disminución de la generación de
scrap de 9% en agosto del 2013 a 5.7% en julio del 2015. Económicamente se justificó el proyecto debido a que se obtuvo un ratio VPN de 379,849 dólares, TIR 40%
y un ratio costo beneficio de 1.77.Tesis
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Encarnación, Sotelo Roberto Antonio. "Diseño de células de manufactura y propuesta de un modelo Lean para agregar valor en un área de conversión de producto lácteo : estudio de caso". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9862.
Texto completoResumen
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo, diseñar un modelo de mejora continua, aplicando la metodología de estudio de caso mediante la investigación acción, que consiste en la iteración de ciclos, a modo de prueba y error. En lo cual se describe el análisis del sistema productivo de un área de conversión del producto UHT que se encuentra dentro de una planta de alimentos. Según el diagnóstico que se realizó a la demanda, el requerimiento de dicho producto se incrementará en un 15% respecto al año anterior. Se cuenta con 5 Sku’s en el portafolio de lácteos UHT 3Pack y las ventas lo realizan por el canal moderno. Durante la investigación se ha tocado temas como el Lean Manufacturing, vemos que las células de manufactura nos ha parecido una herramienta muy útil y potente, ayudó a optimizar el proceso de conversión, incrementando la productividad (2.25 a 2.6
paletas/persona) y eliminación del “cuello de botella” dentro de la cadena de suministro. A partir de células, se aplicaron otras herramientas como el Heijunka (nivelación de actividades), las 5’S (Orden y Limpieza), el Poka Yoke (identificación de material) y el Shojinka (personal competente). La Gestión de Inventario ayudó a reducir la Ocupabilidad de 6 a 3 paletas/día en el área de cuarentena y distribución, nivelar el stock de seguridad, eliminación de producto en proceso y reducir la acumulación de producto en piso. La Ergonomía y Seguridad en el trabajo, se realizó un estudio para diagnosticar las condiciones de la zona de trabajo. Se trabajó mucho en la parte ergonómica, esto como medida
preventiva, se redujo los suplementos en un 37.5%. Y como último punto, la Distribución Física, se reordenó el almacén diario, espacios innecesarios para el movimiento del material y almacenamiento. Se optimizó el área de trabajo, teniendo una disponibilidad del 31%.Tesis
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Espinosa, Peña Santiago. "Prototipado y manufactura rápida en materiales compuestos: conformación de volúmenes poligonales a partir de plegado de materiales compuestos sin moldes ni matrices rígidas". Tesis, Universidad de Chile, 2016. http://repositorio.uchile.cl/handle/2250/143207.
Texto completoResumen
Memoria para optar al título de Diseñador IndustrialEste proyecto, enmarcado como una investigación aplicada mediante el uso de prototipos y experimentación, consiste en el desarrollo de un proceso productivo que reduce los costos y tiempos asociados a la fabricación de objetos en materiales compuestos, en contextos donde haya un volumen de producción bajo al nivel de serie corta o incluso fabricación unitaria. Para lograr el objetivo se tomaron las características de las tecnologías CAD/CAM y se vincularon con la conformación de volúmenes en materiales compuestos, un rubro donde predominan los procesos manuales. Esta investigación está enmarcada bajo el Proyecto Protean, instancia que sirvió para probar el proceso desarrollado fabricando el carenado del vehículo híbrido Protean Ackiu, validándolo en la Carrera Solar Atacama 2016.
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Macedo, Sipan Ana Isabel. "Análisis y propuesta de mejora de procesos en una orfebrería (platería), mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2016. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7413.
Texto completoResumen
El presente trabajo surge ante la necesidad de mejorar el proceso productivo de la
fabricación de productos artesanales en una empresa dedicada a la orfebrería. El
objetivo principal se encuentra en establecer las bases de su mejora continua y así
garantizar su sostenibilidad en el mercado actual.
Para lograrlo, se analizará la situación actual de la empresa de estudio y se
propondrá la implementación de las herramientas de manufactura esbelta que
permitan eliminar los desperdicios y construir una cultura de aprendizaje al mejorar
sus procesos, de tal manera que se logre responder de manera eficaz a las
necesidades del cliente y se alcance su satisfacción.
Por ende, se presentará el trabajo con una breve descripción de la empresa en
estudio, los productos que ofrecen, los procesos necesarios para la elaboración de
los productos representativos por cada familia y los principales indicadores del área
de producción.
Posteriormente, para el diagnóstico se seleccionará una familia de productos, se
procederá a diagnosticar sus principales desperdicios mediante un mapa de flujo de
valor, los cuales se priorizarán según un Análisis Modal de Fallos y Efectos y serán
resueltos según las herramientas de manufactura esbelta como las 5S’s, uno de
los pilares más relevantes del TPM, el Mantenimiento Autónomo, SMED y una
Redistribución de Plantas mediante los cuales se podrá disminuir los principales
desperdicios de manera sistemática.
Después de desarrollar la propuesta de implementación de las herramientas
mencionadas, se evaluará el impacto económico de los costos y beneficios que se
brindará a la empresa en estudio. Finalmente, se presentará las conclusiones y
recomendaciones de la propuesta para su sostenimiento y control.Tesis
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Sandivar, Anaya Romel Alexander. "Propuesta de mejora del proceso de una línea de producción de parabrisas para autos usando herramientas de manufactura esbelta". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2016. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7379.
Texto completoResumen
El presente trabajo tiene como objetivo principal presentar propuestas de uso de
herramientas de los sistemas esbeltos aplicado en la producción de parabrisas para
autos, la cual es un proceso complejo y no tan conocido en el Perú. Sin embargo, al ser
la empresa reconocida a nivel mundial viene teniendo un incremento en la demanda,
por lo cual es importante realizar las mejoras necesarias para poder abastecer el
mercado internacional de parabrisas.
Un punto importante por lo cual se eligió la empresa es que el diagnóstico y las
propuestas se realizaron para una nueva planta industrial que la empresa recientemente
terminó de construir e implementar hace un año, en ese sentido hay muchas
herramientas que se pueden implementar para poder ayudar a mejorar la productividad
en la empresa analizada.
Asimismo en la tesis se describe el análisis, diagnóstico de todos los procesos y se
presentan las propuestas de mejora en los procesos más críticos. Iniciamos la
investigación con el marco teórico describiendo las diferentes herramientas de sistemas
esbeltos aprendidas durante los cursos de la maestría, luego se hace una descripción
de la empresa, entendiendo las etapas del proceso productivo y también realizando el
diagnóstico donde se colocan fotografías del orden y limpieza en las áreas del proceso
e indicadores de rendimiento, productividad, reclamos y fallas de máquinas en el último
año.
Seguidamente se presentan las propuestas de mejora para poder solucionar los
problemas encontrados en el diagnóstico.
Las presentes propuestas tienen como objetivo principal mejorar los procesos en las
áreas productivas de la empresa, cumplir con la demanda pactada con el cliente,
generar un stock de seguridad, asegurar la calidad del producto final y con ello satisfacer
las necesidades del cliente trabajando de manera ordenada, eficiente y eficaz;
comprendiendo también que el apoyo del recurso humano es vital para el cumplimiento
de los objetivos principales de las propuestas.
Finalmente se presenta la evaluación económica donde se cuantifica las ganancias a
largo plazo que obtendrá la empresa luego de aplicar las herramientas de sistemas
esbeltos de producción.
En la evaluación económica presentada se demuestra que el proyecto de implementar
las herramientas de sistema esbelto es viable. En la proyección realizada a 5 años se
obtiene un TIR de 145% y la relación B/C es de ganar 2.8 soles por cada sol invertido.
Todo ello genera ganancias de 904890 soles luego del año 0 que es el de inversión.Tesis
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Quiroz, Borda Alexander. "Propuestas de mejora del proceso de control documentario en una empresa de proyecto de manufactura, para encaminarlo hacia el Lean Thinking". Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2014. http://hdl.handle.net/10757/324577.
Texto completoResumen
El presente trabajo de investigación que se realizó tiene como tema de investigación principal propuestas de mejora del proceso de control documentario en una empresa de proyectos de manufactura, para encaminarlo hacia el lean thinking. Se estudió el caso del sub área de document control de la empresa Outotec. Se observó que el área carecía de una gestión ordenada, por ello decidimos orientar nuestra investigación hacia una metodología basada en procesos, para la gestión de proyectos y encaminarlo a la mejora continua: kaizen. En la actualidad, una gestión basada en procesos garantiza un control eficaz en cualquier negocio. La hipótesis que debemos demostrar a lo largo del desarrollo de la tesis es la siguiente: las propuestas de mejora del proceso de control documentario en una empresa de proyectos de manufactura, para encaminarlo hacia el lean thinking, debe mejorar el concepto de valor por parte del usuario, identificar la corriente de valor, crear el flujo informativo con las áreas de interacción y mejorar la percepción del cliente.
El presente trabajo abarca cuatro capítulos. El primero corresponde al marco teórico, temas preponderantes para el sustento del análisis, diagnóstico y solución del problema. Dentro del marco teórico se abarcaron temas como la gestión de proyectos (según PMBOK), la gestión de procesos, el kaizen, la metodología 5S y como tema de fondo el Lean Project Management, el cual es el modelo que se implementó para la solución del problema.
El segundo capítulo corresponde al análisis de las causas de los problemas encontrados y el diagnóstico actual del sub área que se investigó. Para el desarrollo de este capítulo se utilizaron herramientas de calidad como el diagrama de Paretto (80-20), análisis causa-efecto
5
(Ishikawa) por cada problema, diagramas de flujo, entre otras. Con ellas se consiguió evaluar las causas de los problemas que atravesaba el sub área en estudio y brindar un diagnóstico fehaciente.
En el tercer capítulo corresponde al desarrollo de la solución, dado el diagnóstico encontrado en el capítulo 2. En este capítulo se desarrollaron las soluciones para los problemas en los dos procesos del sub área investigada. Para el proceso de emisión y recepción de transmittals se optó por el desarrollo de una gestión basada en procesos, creación de un mapa de procesos, mapeo del valor y creación de procedimientos. Para el proceso de elaboración y entrega de manuales se optó por el desarrollo de la metodología 5S, la implementación de indicadores y el kaizen. En ambas soluciones se utilizó el modelo LPM (Lean Project Management) y referencias reales que se soportan en esta metodología.
En el cuarto capítulo se muestran las conclusiones y recomendaciones que, a partir de nuestra investigación, se brindaron a la empresa que permitió la investigación y el desarrollo de nuestro proyecto.
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Dávila, Torres Alejandro Franco. "Análisis y propuesta de mejora de procesos en una empresa productora de jaulas para gallinas ponedoras". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2015. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6079.
Texto completoResumen
La mejora de procesos es fundamental en el crecimiento de cualquier organización que
tenga metas cada vez más ambiciosas. Entre estas organizaciones se encuentra las
empresas avícolas que requieren de diversos productos para la crianza de las aves.
Debido a esto estas empresas requieren de proveedores confiables, que cumplan los
plazos de entrega establecidos y tengan productos de calidad. Es por ello que estas
empresas buscan a estos proveedores para mantener una relación a largo plazo con
estas empresas. Entre los proveedores se encuentran las empresas manufactureras de
jaulas para gallinas.
El presente estudio se realiza con la finalidad de analizar la situación actual de trabajo
en una empresa productora de jaulas para gallinas y presentar propuestas de mejora
en los procesos realizados por esta para que pueda aumentar su productividad y
satisfacer las necesidades que tengan sus clientes actuales y potenciales
Al comienzo de este proyecto se dará una presentación de los conceptos teóricos que
son necesarios para realizar el diagnóstico de esta empresa, de esta manera, se
tendrá diversas herramientas que serán útiles para poder plantear las diversas
propuestas de mejora en la organización. Estas propuestas de mejora son planteadas
para poder optimizar los procesos que se realizan y de esta manera aumentar la
productividad en la línea de producción.
El fin de este estudio es que se pueda ordenar el área de producción y ejecutar las
propuestas de mejora que se consideren necesarias. Gracias a ello, se optimizará los
procesos internos de tal manera que se consigan procedimientos eficientes y eficaces
cambiando procedimientos, eliminando procesos improductivos y elevando el ritmo de
producción. De esta manera se obtendrá mayor productividad en la empresa, así como
más orden en el área de producción y mejores procesos productivos al momento de la
elaboración del producto. Además, se podrá llegar a producir hasta 65 módulos por
semana aumentando la producción en un 30%, obteniendo como resultado un TIR de
49% en la aplicación de la metodología de las 5S.Tesis
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Meza, Huallpa Quemer Luis. "Análisis y mejora de procesos en la sección matricería para la fabricación de brocas para perforación diamantina en una empresa metal mecánica fabricante de productos". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2014. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7445.
Texto completoResumen
El caso de estudio muestra los principales problemas que presenta una empresa del sector metal – mecánica especializada en la fabricación de brocas, tuberías y accesorios para perforación diamantina, principalmente en la sección matricería que es donde se inicia el proceso de fabricación.
En la primera parte del presente trabajo se realiza una explicación de los principales fundamentos teóricos de las herramientas a utilizar para desarrollar el diagnóstico y la propuesta de mejora de procesos. En la segunda parte se describe La Empresa tanto a nivel organizacional, así como las máquinas y los equipos que poseen, en la tercera etapa se procederá a analizar los tiempos en cola y en proceso para cada sección que conforman la línea de fabricación de productos diamantinos, que es la línea a la cual corresponden las brocas de perforación.
Es en esta etapa además donde se delimita el proceso hacia la sección matricería y se comienza a analizar todas las actividades, tiempos involucrados, capacidad de producción y nivelación de la capacidad. Con estos estudios realizados se plantea la meta a conseguir. Seguidamente, en la cuarta parte se desarrollan las alternativas a implementar como son: eliminación de actividades críticas y un nuevo layout de la sección matricería y la utilización de las horas varias.
Finalmente se analiza la viabilidad económica del proyecto, para ello se utilizan los indicadores de Valor Presente Neto (VPN) y Tasa Interna de Retorno (TIR). Dichos indicadores serán evaluados.
Con el presente caso de estudio se logró reducir el tiempo esperado de habilitado de moldes en 29% mediante la utilización de tres herramientas: eliminación de actividades que no agregan valor, mejora de la distribución de los equipos de la zona de trabajo y finalmente se realizó un uso eficiente los tiempos muertos en los procesos. Asimismo, se demostró que implementar este proyecto resultaría rentable con una tasa de 10% tanto para un primer escenario conservador de 1300 como para un segundo escenario optimista de 1600 piezas, obteniendo para el primero un VPN de $8592.20 y un TIR de 15% y para el segundo un VPN $13055.17 y un TIR de 23%.Tesis
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Palomares, Melgarejo Natalia Gabriela. "Implementación de un algoritmo memético para optimizar la carga de hornos para la producción de sanitarios". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2019. http://hdl.handle.net/20.500.12404/15273.
Texto completo
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Luis, Retuerto Ivo. "Análisis y propuesta de mejora aplicando herramientas de manufactura esbelta en la línea de reparación de monoblocks de un taller rectificador". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/16475.
Texto completo
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Cardenas, Lino Renzo Francisco. "Mejora de la eficiencia de formación de una planta de fabricación de envases de vidrio". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2019. http://hdl.handle.net/20.500.12404/15597.
Texto completoResumen
La presente investigación titulada “Mejora de la eficiencia de formación en una planta de fabricación de envases de vidrio” tiene el objetivo de determinar como la metodología Lean Six Sigma bajo la estructura DMAIC mejora la eficiencia de formación en la línea A2 de la zona caliente de producción en donde se forman los envases de boca ancha. Para la sustentación del estudio se siguió la metodología sugerida por los profesores canadienses Salah Rahim y carretero en su investigación “The integration of Six Sigma and Lean management”, la cual fue publicada en la International Journal of Lean Six Sigma. La investigación ofrece un estudio de las diversas metodologías de Lean Six Sigma aplicadas a diversos problemas alrededor del mundo. Los autores definen 6 tipos de modelos aplicados según el estudio de todas las metodologías aplicadas. Incluso, las herramientas usadas en cada uno de los estudios revisados no son los mismos. Es decir, hay una elaboración de receta según el tipo de problema en investigación. Dada la situación explicada en el párrafo anterior, los autores sugieren el Modelo 6 de Lean Six Sigma, en donde se aplican las herramientas de Lean y Six Sigma de manera simultánea. Además, se enfocan en un mismo problema, se definen los objetivos y se busca mejorar la eficiencia reduciendo la variabilidad y reduciendo los tiempos improductivos. Esta metodología propuesta sigue la estructura DMAIC. Sin embargo, los autores sugieren elaborar la propia receta del uso de herramientas, según el tipo del problema en estudio. Por lo descrito en párrafos anteriores, en la aplicación de la metodología en las 5 fases de la estructura DMAIC, se define el alcance y los objetivos y se encuentra que el principal problema de la eficiencia de formación está asociado a los errores de inspección en la zona caliente o primera fase de inspección, errores asociados a los equipos de moldura, equipos variables en mal estado, la generación de calibraciones inadecuadas, falta de registros de control, entre otras. La metodología establecida permitió establecer planes de mejora para generar un ahorros producto del incremento de la eficiencia actual de 78.76% a 82%.Tesis
45
Córdova, Rojas Frank Pablo. "Mejoras en el proceso de fabricación de spools en una empresa metalmecánica usando la manufactura esbelta". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2012. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/4712.
Texto completoResumen
El presente trabajo de tesis, desarrollado en siete capítulos, tiene como objetivo
principal el diseño de un modelo de aplicación de herramientas de manufactura esbelta
para el sistema de fabricación de spools de una empresa metalmecánica, además de
demostrar la factibilidad económica de su implementación.
El primer capítulo presenta la descripción de los conceptos y teorías que engloba la
manufactura esbelta, asimismo se expone una visión global de lo que ofrece cada
herramienta para la mejora de procesos.
El segundo capítulo muestra la descripción general de la empresa, su aspecto
organizacional, el modelo de negocio que posee, así como la revisión de las diferentes
áreas que conforman la planta de producción y las que intervienen en el proceso de
producción de los spools. También se presenta de manera detallada el producto objeto
del estudio, el spool.
A lo largo del tercer capítulo, se cuantifica el rendimiento actual del proceso de
fabricación de spools. Además, se identifica y prioriza los defectos más relevantes del
proceso. Adicionalmente, se obtiene la relación entre los defectos y las áreas del
proceso, identificando todas las causas de los mismos.
El análisis de las herramientas de manufactura esbelta, contemplado en el cuarto
capítulo, determina la asignación de cada herramienta a los defectos detectados para
su solución. En base a esto, se da mayor énfasis a los defectos detectados como
prioritarios.
Por otro lado, el capítulo quinto explica el papel fundamental que juega la cultura
organizacional de una empresa en la implementación de la manufactura esbelta.
Adicional a esto, se muestra las características más importantes de la cultura
organizacional actual de la empresa metalmecánica en estudio.
En el sexto capítulo, se plantea un modelo de aplicación del lean manufacturing acorde
a los procesos desarrollados para la fabricación de spools. Asimismo, se presenta los
cambios necesarios a realizarse, a través de etapas de implementación de cada
herramienta para lograr la mejora del resultado final.
Finalmente, en el último capítulo, referido a la evaluación financiera de la propuesta, se
estiman los montos correspondientes a la inversión del proyecto, así como los ingresos,
costos y gastos calculados para todo el tiempo de vida del mismo. Se expone cuatro
escenarios de implementación de las herramientas, referidos básicamente a
capacitación y capital de trabajo. Con los anteriores parámetros ya definidos, se
procede a estructurar los estados financieros y a evaluar el desempeño financiero del
proyecto, realizando un análisis de sensibilidad para verificar la viabilidad del proyecto.Tesis
46
Guevara, López Sergio Miguel. "Mejora de procesos y uso de Herramientas Lean en una empresa de manufactura textil". Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017. https://hdl.handle.net/20.500.12672/7501.
Texto completoResumen
Publicación a texto completo no autorizada por el autorEn los últimos 20 años, la industria textil en el Perú ha evolucionado considerablemente, y a pesar que en estos últimos años ha desacelerado su crecimiento debido a los tratados de libre comercio con países orientales; teniendo como mayor competencia el mercado chino, que es mundialmente conocido por tener un costo muy bajo de mano de obra; han surgido muchas micro y pequeña empresas en el Perú, la mayoría de ellas en base a la experiencia familiar logrado consolidarse en el mercado local y buscan posicionar su marca en el mercado mundial. En el mercado local, la aparición de nuevas empresas trae una fuerte competencia con los precios de confección para los diversos sectores, asimismo, la llegada de nuevas marcas reconocidas a nivel mundial y tiendas por departamento que tienen como política tener la menor cantidad posible de stock obsoleto terminada una temporada, denominados fastfashion, ha hecho que el cliente final tenga una diversidad de elecciones al momento de comprar una prenda, por lo que las grandes empresas que ofrecen marcas ya consolidadas en el mercado cambien y/o mejoren sus procesos internos para poder competir con estas nuevas propuestas.
Tesis
47
Ramos, Carrión Jorge Carmelo. "Modelo de gestión de calidad a través de la mejora continua en la manufactura de transformadores de distribución y potencia". Doctoral thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017. https://hdl.handle.net/20.500.12672/6781.
Texto completoResumen
Enfoca la problemática de la calidad en los procesos de manufactura de transformadores de distribución y potencia, proponiendo un modelo de gestión de calidad a través de la mejora continua. Este modelo se construye tomando como referencia el estado real de los procesos y se valida aplicándolo a un grupo de empresas constituido por una gran empresa, una mediana empresa y dos pequeñas empresas, fabricantes de máquinas eléctricas, ubicadas en la ciudad de Lima. El modelo de gestión de calidad se basa en que el liderazgo, la innovación tecnológica y el sistema de calidad influyen en la mejora continua de los proceso de manufactura. Se demuestra que el modelo es útil no sólo como instrumento de autoevaluación permanente sino también como instrumento que permite determinar el impacto de la gestión de calidad sobre la mejora continua, ya que posibilita, a las empresas fabricantes, conocer la real situación de la calidad de sus procesos y productos y tomar medidas para gestionarla.Tesis
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Flores, Morán Luis Enrique. "Estudio de pre-factibilidad para la fabricación de un urinario portátil y descartable para uso femenino". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2011. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/849.
Texto completoResumen
El presente trabajo, es un estudio de pre factibilidad de la fabricación de un urinario portátil y descartable para uso femenino. Esta idea surgió con base a la necesidad de
las mujeres que estimaron que el 64% de los baños públicos está sucio. En el
transcurso del estudio se llevó a cabo un análisis estratégico. El análisis se desarrolló
tanto en el macroentorno, como en el microentorno teniendo en cuenta las variables
que puedan afectar al proyecto.
Una vez concluido el análisis del entorno, se procedió con el estudio del mercado,
obteniéndose que un 89% de las personas encuestadas usaran el dispositivo. Con
esto se estimó el mercado, se pudo distinguir en base a la segmentación quien sería el
consumidor de nuestro producto y se eligió cual sería el producto. En este análisis, se
determinó que no existe competencia y que el cuál es el método más adecuado para llegar al consumidor.
Una vez culminado el estudio del mercado, se procedió a llevar a cabo el estudio
técnico del producto. Se determino que la planta estaría ubicada en Los Olivos y que
este contaría con 792 m2. De igual manera se definió los espacios internos mediante el
método de Guerchett, la ubicación de las zonas de producción usando la tabla
relacional de actividades, los métodos de producción mediante el diagrama de
operaciones del proceso productivo y se procedió a determinar la capacidad instalada
de la planta, así como los materiales a usarse entre otros detalles.
Una vez concluido el proceso del estudio de ingeniería, se concluyó que la empresa
adoptaría una sociedad anónima cerrada, también se determinó que durante los
primeros cinco años trabajaría con un número pequeño de personal administrativo con
base en su organigrama y luego pasaría a trabajar con una estructura acorde a su
nivel de producción. También se determinó los impuestos que afectarían a la empresa, las funciones, el nivel de sueldos y el perfil del personal.
Finalmente, se concluyó que el proyecto es viable debido a que obtenemos 1.3
millones de dólares de VPN económico y 27.38% de TIR. De igual manera se analizó las principales variables tales como el precio y la estimación de los consumidores con
lo cual se pudo concluir que en caso el precio fuera menor en 20% el proyecto no sería
rentable.Tesis
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Palomino, Espinoza Miguel Alexis. "Aplicación de herramientas de lean manufacturing en las líneas de envasado de una planta envasadora de lubricantes". Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2012. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/1707.
Texto completoResumen
El presente estudio tiene como finalidad mejorar la eficiencia de las líneas de
envasado de una planta de fabricación de lubricantes. Se desarrolla el análisis, el
diagnóstico y las propuestas de mejora para lograr mejores indicadores de eficiencia.
La optimización de la eficiencia de las líneas es medida a través de la OEE (por las
siglas en ingles de Overall Equipment Effectiveness) que involucra la evaluación de
aspectos de calidad, rendimiento y disponibilidad de las líneas de envasado. En el
análisis de las líneas de envasado se detectó como principal problema el rendimiento
de estas. Ante un buen indicador de calidad y de disponibilidad, el indicador de
rendimiento afectaba de forma negativa el resultado de la OEE. Un análisis más
detallado del rendimiento determino como principal factor al tiempo excesivo de
paradas, dentro de las cuales las más resaltantes son las paradas por Set-Up, y por
movimiento de materiales de empaque hacia las líneas de envasado.
Para disminuir el impacto de estas paradas se utilizan las herramientas SMED, 5S y
JIT. Cada una de estas herramientas logra una reducción del 73%, 27% y 80% en
cada uno de los tiempos a los cuales se es direccionada. Esto se refleja en una mejora
del 20% en el indicador OEE y un ahorro de horas hombres, una mayor capacidad
productiva, mejor tiempo de respuesta y cumplimiento de entregas, mayores ventas, y
mejor rentabilidad.Tesis
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Cruz, Chu David Ricardo, Vásquez Juan Antonio Quea, Bernal Luis Alberto Bacilio, Rossell Mary Carmen Lizárraga y Parra Oscar Alberto Guerra. "Buenas prácticas en gestión de manufactura utilizando la metodología lean manufacturing en las empresas de consumo masivo de alimentos en el Perú". Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2018. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/12660.
Texto completoResumen
Las empresas que incorporan o desarrollan buenas prácticas tienen una ventaja
competitiva respecto a otras. Dentro de la gestión de manufactura, las empresas consideran la
metodología lean manufacturing (LM) debido a sus herramientas y técnicas, como una buena
práctica para responder a las demandas actuales del mercado, entregando productos que
satisfacen totalmente a sus clientes y consumidores. Por esta razón, la presente investigación
tiene como objetivo identificar las buenas prácticas en gestión de manufactura utilizando esta
metodología en las empresas de consumo masivo de alimentos en el Perú.
La investigación se realizó bajo un enfoque cualitativo, obteniendo entrevistas
basadas en las dimensiones de LM previamente revisadas en la literatura, de empresas líderes
de manufactura en consumo masivo local y transnacional. Estas empresas han sido
seleccionadas por tener presencia en el mercado local con productos vigentes a lo largo de los
años y por ser líderes en sus respectivas categorías. Para ello, se identificaron las buenas
prácticas por dimensión en cada empresa, así como también el nivel de madurez en cada una
de estas dimensiones y, se analizó la información y datos obtenidos para responder las
preguntas planteadas en la investigación.
Los resultados de esta investigación demostraron que mediante la implementación de
las herramientas y prácticas de la metodología LM, adaptadas en la mayoría de casos, las
empresas buscan ser más competitivas y a su vez lograr que esta se instaure más que como
una metodología, sino como parte de la cultura organizacional, por lo cual se considera que
desarrollar a las personas es esencial para toda implementación y lograr así mediante un
enfoque de mejora continua: (a) obtener la excelencia en manufactura, (b) establecer la
importancia de la calidad desde el origen, (c) mantener el control estadístico de procesos para
medir la variabilidad en la fabricación, (d) controlar los costos de los productos defectuosos,
y (e) gestionar la mejora en sus procesos. Estas últimas fueron algunas de las prácticas
identificadas dentro de la investigación.Companies that incorporate or develop best practices have a competitive advantage over others. Within the manufacturing management, companies are considering lean manufacturing (LM) methodology, for its tools and techniques, as a good practice to respond to the current demands of the market, delivering products that completely satisfy their customers and consumers. For this reason, the present investigation aims to identify best practices in manufacturing management using this methodology in consumer goods companies of food in Peru. The research was conducted under a qualitative approach, having interviews based on LM dimensions previously reviewed in the literature, leading manufacturing companies in consumer goods, local and transnational. These companies have been selected by having presence in the local market with current products over the years and for being leaders in their respective categories. To do this, best practices were identified by dimension in each company, as well as the level of maturity in each of these dimensions and, the information and data obtained were analyzed to answer the questions raised in the investigation. The results of this research showed that through the implementation of practices and tools of LM, which are tropicalized in most cases, companies seek to be more competitive and achieve LM to be established rather than a methodology as part of the organizational culture, which consider developing people as an essential basis for all implementation and achieve through a continuous improvement approach, obtain excellence in manufacturing, establish the importance of quality from the beginning, statistical process control to measure the variability in the manufacturing, the cost control of the defective products, as well as the management of improvement in their processes, which were some of the practices identified within the investigation.
Tesis