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Thematische Bibliographien / Fräsen / Zeitschriftenartikel

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Zeitschriftenartikel zum Thema „Fräsen“

Autor: Grafiati

Veröffentlicht am 4. Juni 2021

Zuletzt aktualisiert am 27. Juli 2025

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1

Abele, E., M. Weber, and C. Daume. "Spindelwälzlagerbelastung beim trochoiden Fräsen*/Spindle bearing load during trochoidal milling." wt Werkstattstechnik online 108, no. 10 (2018): 730–35. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2018-10-94.

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In den vergangenen 15 Jahren wurde die Prozessvariante des trochoiden Fräsens weiterentwickelt und wird gegenwärtig in der Schruppbearbeitung eingesetzt. Höhere Zeitspanvolumina bei gleichzeitig geringerem Werkzeugverschleiß sind gegenüber dem konventionellen Fräsen erzielbar. Das trochoide Fräsen besitzt eine verfahrenstypische Dynamik, deren Auswirkung auf die Lagerbelastung der Motorspindel mithilfe von Zerspanversuchen und einer Mehrkörpersimulation untersucht wird. &nbsp; In the past 15 years the trochoidal milling process has been developed. Currently it is used for roughing operatio

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2

Maier, Jörg. "Produktiver fräsen." maschinenbau 1, no. 1 (2021): 48–49. http://dx.doi.org/10.1007/s44029-021-0019-y.

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3

Zäh, M. F., and R. Wiedenmann. "Laserunterstütztes Fräsen *." wt Werkstattstechnik online 101, no. 7-8 (2011): 482–86. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2011-7-8-482.

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4

Spur, G., F. Özhan, and G. Byrne. "Fräsen weichmagnetischer Werkstoffe." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 80, no. 2 (1985): 91–97. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-1985-800207.

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5

Schnadt-Kirschner, R. "Austenitischen Stahl fräsen." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 86, no. 6 (1991): 312–15. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-1991-860624.

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6

Berger, Uwe. "Fräsen mit Industrieroboter." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 91, no. 5 (1996): 233–35. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-1996-910525.

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7

Brecher, C., C. J. Rosen, C. Wenzel, and S. Bausch. "Fräsen von Hochleistungskeramik *." wt Werkstattstechnik online 99, no. 3 (2009): 177–85. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2009-3-177.

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8

Rall, Klaus, and Joachim Findeklee. "Kompensation axialer Spindelverlagerungen beim Hochgeschwindigkeitsfräsen." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 93, no. 11 (1998): 558–61. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-1998-0300.

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Abstract Neben der beim HSC-Fräsen selbstverständlich hohen Oberflächengüte ist für viele Anwendungen auch eine hohe Fertigungsgenauigkeit erforderlich. Die erreichbare Fertigungsgenauigkeit beim HSC-Fräsen wird maßgeblich durch axiale Spindelverlagerungen beeinflußt, die bei den eingesetzten Hochfrequenzspindeln konstruktionsbedingt auftreten und daher unvermeidbar sind. Deshalb wurde am Arbeitsbereich Werkzeugmaschinen und Automatisierungstechnik der TU Hamburg-Harburg ein Verfahren zur Kompensation dieser Verlagerungen entwickelt.

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9

Zäh, Michael F., and Robert Wiedenmann. "Systemtechnik zum laserunterstützten Fräsen." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 106, no. 7-8 (2011): 506–9. http://dx.doi.org/10.3139/104.110595.

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10

Rößler, Andreas, Danny Hösel, Bernd Hommel, and Bert Mietelski. "Wirkenergieüberlagertes Fräsen in Bearbeitungszentren." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 106, no. 7-8 (2011): 527–30. http://dx.doi.org/10.3139/104.110604.

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11

Uhlmann, Eckart, and Felix Kaulfersch. "Fräsen von Titanmatrix-Verbundwerkstoffen." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 112, no. 1-2 (2017): 29–32. http://dx.doi.org/10.3139/104.111656.

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12

Parsch, Michael. "Tempolimits beim Fräsen ausgehebelt." VDI-Z 161, no. 01-02 (2019): 74–75. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-01-02-74.

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Dass sich ein Unternehmen einerseits universell aufstellen und gleichzeitig Spezialaufgaben mit Bravour meistern kann, beweist die Firma Hempe aus dem niedersächsischen Wagenfeld: Mit Know-how und einer Schnelllaufspindel werden sämtliche Geschwindigkeitsbegrenzungen aufgehoben. Dazu trägt die Zusammenarbeit mit Unitools und Tungaloy Germany bei.

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13

Lerch, Manfred. "Grafit zuverlässig nass fräsen." VDI-Z 161, Special-I (2019): 44–45. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-special-i-44.

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Bereits 2006 hat die „Ära der Grafitbearbeitung“ im Werkzeugbau Albert Polenz begonnen. Mittlerweile liegt der Anteil an Grafitelektroden bei 100 %. Trotz einer Absaugung direkt am Werkstück und speziellen Abstreifern für die Kugelumlaufspindeln und Führungen wurde nach einer Lösung gesucht, die Staubentwicklung komplett zu eliminieren. Gemeinsam mit dem Maschinenanbieter Fehlmann entstand ein Konzept, mit dem Grafit jetzt erfolgreich nass bearbeitet werden kann.

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14

Brecher, C., Y. Trofimov, and S. Bäumler. "Produktivitätserhöhung beim zweispindligen Fräsen *." wt Werkstattstechnik online 101, no. 5 (2011): 293–97. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2011-5-293.

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15

Fichtner, D., C. Schöne, and X. Tian. "Quintische Splines zum Fräsen." wt Werkstattstechnik online 91, no. 2 (2001): 80–84. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2001-2-80.

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16

Neugebauer, R., C. Hochmuth, and R. Georgi. "Fräsen thermisch gespritzter Hartmetalle." wt Werkstattstechnik online 98, no. 11-12 (2008): 899–902. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2008-11-12-899.

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17

Brecher, C., M. Esser, and S. Witt. "Stabil Drehen und Fräsen." wt Werkstattstechnik online 98, no. 1-2 (2008): 31–38. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2008-1-2-31.

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18

Brauen, Thomas. "Wege zum HSC-Fräsen." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 95, no. 6 (2000): 10–11. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2000-950634.

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19

Großmann, Knut, and Michael Löser. "Prognose von Stabilitätsgrenzen beim Fräsen." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 104, no. 3 (2009): 147–51. http://dx.doi.org/10.3139/104.110017.

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20

Adams, Oliver, Max Schwenzer, Sebastian Stemmler, Fritz Klocke, and Dirk Abel. "Modellbasierte prädiktive Kraftregelung beim Fräsen." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 112, no. 3 (2017): 133–36. http://dx.doi.org/10.3139/104.111682.

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21

Redaktion, CS. "Edelstahl fräsen mit sechs Schneiden." maschinenbau 2, no. 1 (2022): 42–43. http://dx.doi.org/10.1007/s44029-022-0117-5.

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22

Gutzeit, Kevin, Sebastian Greco, Benjamin Kirsch, and C. Jan Aurich. "Kryogenes Fräsen additiv gefertigter Bauteile." VDI-Z 164, no. 01-02 (2022): 35–39. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2022-01-02-35.

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Die erreichbare Oberflächenqualität additiv gefertigter Bauteile ist für industrielle Anwendungen häufig unzureichend. Daher ist eine in der Regel spanende Nachbearbeitung der Bauteile unumgänglich. Wird die spanende Bearbeitung durch eine kryogene Kühlung ergänzt, so lassen sich positive Effekte erzielen, die im Beitrag erläutert werden.

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23

Evers, Lasse, Melchior Blühm, Tom Weise, and Jan Hendrik Dege. "Rattervermeidung beim Fräsen mit Industrierobotern." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 119, no. 9 (2024): 593–98. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2024-1116.

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Abstract The machining of components is usually carried out using specialized machine tools, which shift the stability limit towards high productivity due to their high rigidity and damping. An intelligent design of the end effector promises a positive influence on the stability limit in order to achieve comparable results with more cost-effective industrial robots. This article therefore investigates the influence of different milling spindles and tool concepts on the stability of milling processes on an industrial robot.

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24

Saljé, E., and J. Geerken. "Verringerung der Staubemission beim Fräsen." Holz als Roh- und Werkstoff 46, no. 9 (1988): 340. http://dx.doi.org/10.1007/bf02615668.

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25

Brecher, C., C. J. Rosen, L. Beegen, and C. Wenzel. "Systemtechnik zum Fräsen hochfester Werkstoffe *." wt Werkstattstechnik online 99, no. 10 (2009): 793–800. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2009-10-793.

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26

Beuthner, A. "High-Speed-Fräsen im Mikrometerbereich." wt Werkstattstechnik online 99, no. 7-8 (2009): 516–17. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2009-7-8-516.

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27

Assmann, O., and F. Lobeck. "Schnelle hochgenaue Prototypenfertigung durch Fräsen." wt Werkstattstechnik online 93, no. 3 (2003): 208–11. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2003-3-208.

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28

Hense, Rouven, Tobias Surmann, and Dirk Biermann. "Korrektur gemessener Zerspankräfte beim Fräsen." wt Werkstattstechnik online 102, no. 11-12 (2012): 789–94. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2012-11-12-789.

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29

Drechsel, Theo. "Präzisionswerkzeuge bearbeiten Lichtoptiken." VDI-Z 164, no. 09 (2022): 56–57. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2022-09-56.

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Zur Kernkompetenz von RSD Polytec zählen Umformwerkzeuge für Lichtoptiken. Seit Kurzem wird nur noch ein einziges Werkzeug benötigt, um nahezu verschleißfrei auch eine große spiegelnde Oberfläche fräsen zu können.

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30

Grundler, Edgar. "Werkstück-Spanntechnik meets Fertigungs-Automatisierung." VDI-Z 165, no. 09 (2023): 56–57. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2023-09-56.

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Ein Schweizer Spezialist für Werkstück-Spanntechnik präsentiert dem Anwender aktuell ein umfassendes Produkt- und Leistungsspektrum für das bedarfsgerecht automatisierte Fräsen – auf der Grundlage aller relevanten Investitions- und Nutzungs-Kriterien.

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31

Timons, Erich. "Effizient Fräsen und Bohren auf Drehmaschinen." VDI-Z 162, no. 07-08 (2020): 42–43. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2020-07-08-42.

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Modulare Schnellwechselsysteme spielen bei der Planung komplexer Fräs-, Bohr-, Entgrat- und Gewindeoperationen eine wichtige Rolle. In Zusammenarbeit mit Spezialisten hat Iscar ein umfangreiches Portfolio an spezifisch angepassten Schnellwechseladaptern für Fräs- und Bohranwendungen entwickelt. Anwender und Maschinenhersteller profitieren von der einfachen Anwendbarkeit und der Flexibilität.

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32

Biermann, Dirk, Tobias Surmann, Dirk Enk, and Felix Kahleyß. "Oberflächenqualität beim Fräsen mit zylindrischen Werkzeugen." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 102, no. 7-8 (2007): 432–36. http://dx.doi.org/10.3139/104.101162.

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33

Schulze, Volker, Chris Becke, and Rüdiger Pabst. "Erhöhte Nachgiebigkeit steigert Standzeiten beim Fräsen." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 103, no. 7-8 (2008): 475–79. http://dx.doi.org/10.3139/104.101309.

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34

Brecher, Christian, Marian Wiesch, and Alexander Epple. "Entwicklung eines Kraftschätz-modells beim Fräsen." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 112, no. 11 (2017): 792–96. http://dx.doi.org/10.3139/104.111808.

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35

Großmann, Knut, Andreas Mühl, and Michael Löser. "Adaptiv geregeltes Fräsen auf einer Parallelkinematik." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 99, no. 5 (2004): 259–64. http://dx.doi.org/10.3139/104.100775.

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Großmann, Knut, Andreas Mühl, and Michael Löser. "Prognose von Stabilitätsgrenzen für das Fräsen." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 101, no. 7-8 (2006): 416–21. http://dx.doi.org/10.3139/104.101040.

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37

Becker, Dina, and Andreas Gebhardt. "Fräsen von GFK mit polymerbeschichteten Werkzeugen." Lightweight Design 8, no. 6 (2015): 56–61. http://dx.doi.org/10.1007/s35725-015-0050-0.

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38

Schulze, Volker, Jürgen Michna, Harald Meier, et al. "Fräsen mit flüssigem Stickstoff als Kühlmedium." wt Werkstattstechnik online 102, no. 1-2 (2012): 52–55. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2012-1-2-52.

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39

Schulze, V., J. Michna, and R. Pabst. "Mathematische Modellierung des Wärmeeintrags beim Fräsen *." wt Werkstattstechnik online 100, no. 1-2 (2010): 62–66. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2010-1-2-62.

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Heisel, U., T. Stehle, R. Eisseler, R. Eber, and P. Jakob. "Schwingungsunterstütztes Fräsen von Formnuten in 42CrMo4." wt Werkstattstechnik online 104, no. 1-2 (2014): 22–26. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2014-1-2-22.

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41

Abele, Eberhard, Behzad Jalizi, and Andreas Bayerer. "HSC-Fräsen in einer kontinuierlichen Fließfertigung*." wt Werkstattstechnik online 102, no. 9 (2012): 579–84. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2012-9-579.

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42

König, W. "Lasergestütztes Fräsen mit laserstrahl-integriertem Werkzeug." wt Werkstattstechnik online 96, no. 6 (2006): 425–27. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2006-6-425.

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Vollrath, Klaus. "Oberflächenqualität: Glanzfräsen oder Polieren?" VDI-Z 165, no. 11-12 (2023): 34–36. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2023-11-12-34.

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Wenn beim Fräsen höchste Oberflächenqualität gefordert wird, wird meistens nach dem Schlichten noch poliert. Der Zeitaufwand hierfür kann bei typischen Aufgaben im Formenbau zwischen einigen Stunden und mehreren Tagen liegen. Was gibt es für Alternativen?

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Hipp, Udo. "Präzision für Fahrradträume." VDI-Z 163, no. 01-02 (2021): 17–19. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2021-01-02-17.

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Der Lohnfertiger Bernd Iwanow folgt stets seinem Bauchgefühl. Ist er von seiner Idee überzeugt, überträgt er sie in einen NC-Code, den seine beiden Hermle-Bearbeitungszentren präzise in die aufgespannten Aluminiumblöcke fräsen. Ergebnis ist das „Fracebike“.

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Becker, D., A. Gebhardt, and M. Schneider. "Verschleißmechanismen polymerbeschichteter Hartmetall-Werkzeuge beim Fräsen von CFK*/Wear mechanisms of polymer-coated carbide tools during milling of CFRP." wt Werkstattstechnik online 105, no. 01-02 (2015): 29–34. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2015-01-02-31.

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Das Hauptproblem beim Fräsen von CFK (kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff) liegt im erhöhten Verschleiß der Schneide, welcher durch den Übertrag von CFK auf die Werkzeugoberfläche begleitet wird. Um den Verschleiß der Hartmetallwerkzeuge zu minimieren, wurden beim Fräsen von unidirektionalem und Gewebe-CFK neue Beschichtungen angewendet sowie analysiert. Diese Beschichtungen basieren auf antiadhäsiven und temperaturbeständigen Hochleistungspolymeren, die durch die Modifikation von Polytetrafluorethylen (PTFE) und Perfluorethylenpropylen (FEP) hergestellt wurden. &nbsp; The main problem

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Gauggel, Christian, and Daniel Finkeldei. "Optimierte FVK- Zerspanung." VDI-Z 161, Special-II (2019): 36. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-special-ii-36.

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Das Institut für Fertigungstechnik und Hochleistungslasertechnik der TU Wien führte zum wiederholten Male den internationalen Benchmark-Test zur Zerspanung von Faserverbundwerkstoff (FVK)-Bauteilen durch. Werkzeuge von Gühring holten den Sieg in den Top-Disziplinen Bohren in GFK und Fräsen in CFK.

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Lerch, Manfred. "Bauteile nahezu in Endqualität." VDI-Z 165, no. 06 (2023): 36–38. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2023-06-36.

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Den Schwerpunkt bilden beim Unternehmen Dohlen & Krott Werkzeugbau in Baesweiler hoch komplexe, überwiegend gehärtete Spritzguss-Formteile. Für das Fräsen dieser Bauteile stand zwar eine vollwertige 5-Achs-Maschine zur Verfügung, allerdings war die erforderliche Präzision damit nur schwer erreichbar.

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Siahsarani, Armin, Masih Paknejhad, Bahman Azarhoushang, and Mehdi Khakrangin. "Minimierung der Gratbildung." VDI-Z 166, no. 11-12 (2024): 34–37. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2024-11-12-34.

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Ein Grat ist eine unerwünschte scharfe Kante, die an der Außenseite eines Werkstücks nach dem Fräsen verbleibt. Die Minimierung der Gratbildung verbessert die Genauigkeit der Werkstücke und reduziert den Bedarf an Nachbearbeitungsschritten wie Entgraten oder Polieren. Erläutert werden experimentelle Untersuchungen zur Gratminimierung.

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Schulze, Volker, Volker Sellmeier, Eberhard Abele, and Markus Kannwischer. "Gewinde-Wirbeln und Fräsen schwer zerspanbarer Werkstoffe." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 112, no. 7-8 (2017): 443–46. http://dx.doi.org/10.3139/104.111755.

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Uhlmann, Eckart, Sascha Reinkober, and Tobias Hollerbach. "Erhöhung der Genauigkeit beim Fräsen mit Industrierobotern." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 113, no. 9 (2018): 576–79. http://dx.doi.org/10.3139/104.111957.

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