Auswahl der wissenschaftlichen Literatur zum Thema „Material deviation“

ITAB Shop Concept är ett multinationellt företag som utvecklar, tillverkar, säljer samt installerar inredningskoncept och produkter till butikskedjor. En del av denna produktion innefattar tillverkning av kassadiskar, vilka består av komplexa produktstrukturer med hundratals ingående komponenter. På grund av att ITAB upplevde att komponenter saknades vid start av kassadiskmontaget, gavs uppdraget att undersöka orsakerna till detta. Studiens syfte var att kartlägga och analysera orsaker till störningar i ledtider som påverkar tillgängligheten på komponenter till monteringsavdelningen på ITAB Shop Concept Jönköping samt ge rekommendationer. Produktionen av kassadiskar var helt kundorderstyrd och produktionsplanering skedde med hjälp av affärssystemet Jeeves Universal. Metoden som användes var materialbehovsplanering, vilket innebär att planeringen av tillverkning och inköp baseras på kassadiskarnas produktstrukturer, lagersaldon och ledtider. ITAB producerade mellan 50-60 kassadiskar vid högsäsong och mellan 30-40 stycken vid lågsäsong. Vid insamlingen av dataunderlaget undersöktes tillverkningsorder som inte var startklara vid planerat startdatum. Detta gjordes genom daglig mätning, där samtliga tillverkningsorder inspekterades för att utläsa vilka komponenter som hade brist mot lager. Mätningarna visade att egenproducerade komponenter utgjorde drygt hälften av bristerna medan inköpta utgjorde ungefär en femtedel. Resterande brister berodde på så kallade fästelement, vilket är ett samlingsnamn för bland annat skruvar och muttrar. Dessa komponenter är lågvärdesartiklar och med hjälp av en bättre styrningsmetod skulle detta problemet kunna reduceras. Bättre rutiner för snabbinventering skulle behöva införas för att förhindra att minussaldon uppstår. Detta gäller inte enbart fästelement utan för samtliga artiklar i produktionen. För egenproducerade komponenter identifierades i vilka produktionsgrupper en störning i ledtiden först uppstod. För sex av dessa studerades rutinerna mer djupgående för att utreda varför störningar hade uppstått. De problem som identifierades var bland annat bristande rapporteringar och att data i Jeeves inte överensstämde med verkligheten. För två av produktionsgrupperna var den utförda arbetstiden mer än 50 respektive 80 procent längre än planerad. Detta medförde att planerad beläggning inte var tillförlitlig och operatörerna i dessa produktionsgrupper hade svårt att hinna med. För att förbättra detta och få en bättre planering bör regelbunden uppdatering av ställ- och stycktider utföras. Mätningarna visade även på tydliga felaktigheter mellan verkliga lagersaldon och de registrerade i Jeeves. En av anledningarna till detta var bristande rutiner vid kassationer. Då en kassation uppstod rapporterade operatören detta, men det kunde ta lång tid innan det noterades av produktionsplanerna på grund av hur planeringen i affärssystemet var uppbyggt. Eftersom produktionen var direkt kundorderstyrd innebar en kassation att en ny akut tillverkningsorder behövde släppas. Därför är det viktigt att dessa tidigt behandlas för att inte brist ska uppstå. Efter att en akutorder har släppts är det även viktigt att denna prioriteras i produktionen, vilket gjordes genom att produktionsledarna lämnade ut en lista till berörda produktionsgrupper. Detta skulle istället kunna göras med hjälp av Jeeves, eftersom systemet är försett med möjligheten att använda prioriteringskoder. Ett annat problem som identifierades i ett par produktionsgrupper var att körplanen som Jeeves utformat inte följdes. För plockning av material användes istället en lista baserad på när kundorder skulle vara klara. Detta medförde att material plockades samtidigt till monteringen och lackeringen, trots att lackering utförs innan montering. Därför bör truckförarna för kassadiskplocket följa körplanen för att säkerställa att material har plockats fram i rätt tidpunkt till respektive operation. För en av produktionsgrupperna var det svårt att följa körplanen och för att lösa detta behöver bättre förståelse för andras arbetsrutiner utvecklas hos personalen. Genom ett bättre samarbete mellan och inom produktionsgrupperna skulle det vara enklare för vissa produktionsgrupper att genomföra sitt arbete. För inköpta komponenter är det många variabler som påverkar och de problem som datainsamlingen påvisade var att inleveranser ofta blev stående i godsmottagningen. Detta medförde att materialet inte blev tillgängligt i affärssystemet även om det fysiskt fanns tillgängligt i produktionsanläggningen. En annan observation som gjordes var att material ofta beställdes till samma dag som det skulle användas i produktionen. Detta innebar att materialet behövde levereras i rätt tid från leverantörerna för att inte brist skulle uppstå. Eftersom ledtiderna för anskaffning av material var korta ställs större krav, något som inte återspeglades tillbaka på leverantörerna. Utifrån studiens resultat blev det tydligt att ITAB behöver fokusera mer på tillgänglighet av material. Därför kan det vara av intresse att undersöka huruvida det är ett felaktigt fokus i produktionen. Genom ITABs fokusering på leveransprecision och slutdatum uppstod suboptimering och operatörerna hade ingen helhetsuppfattning över tillgänglighet. Därför är det rimligt att fokusering på tillgänglighet och startdatum istället skulle skapa bättre balans i produktionen, vilket skulle kunna leda till ökad produktivitet.<br>ITAB Shop Concept is a multinational company that develops, manufactures, sells and installs interior design concepts and products to retail chain stores. A part of this production includes manufacturing of checkouts, which have complex product structures with hundreds of components. This thesis came to because ITAB experienced that components were missing at the start of the checkout assembly. The purpose of this thesis was to identify and analyze the causes of lead-time deviations that affect the availability of components to the assembly section at ITAB Shop Concept in Jönköping and give recommendations. The production of checkouts was completely customer-driven and the production planning was done with the ERP-system Jeeves Universal. The method used was material requirements planning, which base the production planning for purchasing and self-production on the product structures of the checkouts and also on inventory levels and lead times. ITAB produced between 50-60 checkouts at peak season and 30-40 in the off-season. To collect data material, every manufacturing order, which wasn’t ready to the planned start, was examined. This was done by making daily measurements, where all manufacturing orders were inspected to deduce which components had a shortage of stock. The measurements showed that self-produced components contributed to slightly more than half of the shortages while purchased components constituted of approximately one-fifth. The remaining shortages were due to screws and brackets. These components are low-cost products and by using a better inventory control method, the risk of shortages for these could be reduced. Better procedures for rapid update of inventory would also be necessary in order to prevent the occurrence of negative inventory balance. This applies not only to screws and brackets but for all components in the production. For self-produced components, production groups could be identified where a disturbance in lead-time first emerged. For six of these, routines where examined in more detail to investigate why the disturbance had occurred. The problems that were identified were for instance lack of reporting and that the data in Jeeves didn’t correspond to the reality. For two of the production groups, the reported work time was more than 50 percent and 80 percent longer than planned. This meant that scheduled availability was unreliable and the operators of these production groups had a hard time keeping up. To improve this and get a better production plan, planned work time and setup time should be regularly updated. The measurements also showed clear errors between actual inventory levels and the levels registered in Jeeves. One reason for this was found to be inadequate procedures for wasting. When wastage occurred, the operator reported this but then it could take a while before the production planner noted this because of how the planning was structured in the ERP-system. Since production was directly customer-driven, a new urgent manufacturing order had to be released. Therefore it’s important that these cases are noted early to avoid that shortages occur. When an urgent manufacturing order has been released, it’s also important that this order is prioritized within the production. At the time of this thesis, this was done by the production managers who gave out a list of urgent orders to the production groups. This could instead be performed with the help of Jeeves, as the system already is equipped with the ability to use priority codes. Another problem that was identified in a few productions groups was that the dispatch list that Jeeves generated wasn’t followed. Instead the operators in charge of transporting components to the assembly section and painting area used a list based on the orders completion date. This meant that the components were delivered at the same time to both these production groups, even though the painting should be done before the assembly takes place. Therefore, truck drivers for checkout components should follow the dispatch list in order to make sure that materials are transported to the correct operation at the correct time. Although, for one of the operations, it would be difficult to follow the dispatch list because many orders are combined. To solve this, personnel need to have better understanding of each other’s work routines. Through better collaborations between and within the productions groups, a better work situation could evolve. For purchase components, there are many variables that influence and one of the problems that were identified was that deliveries often were left standing in the receiving area. This meant that the material wasn’t available in the ERP-system even though the material was available within the production plant. Another observation that was made was that materials often were ordered to the same day it would be used in the production. This meant that the material had to be delivered on time from suppliers in order to avoid that shortages would occur. Given that the lead times for procurement of materials were short, it requires higher demands. These demands were not reflected back to the suppliers, which should be the case. Based on the results of this study, it became clear that ITAB has to focus more on the availability of materials. Therefore, it may be of interest to investigate whether right focus is used or not. While ITAB is focusing on delivery precision and completion dates, the operations were sub-optimized and the operators didn’t have a whole view of the material flow. It is therefore reasonable to believe that focus on availability and start date instead would create a better balance in the material flow, which could lead to increased productivity.

In various international policy processes such as the UN Sustainable Development Goals, an urgent demand for robust consumption-based indicators of material flows, or material footprints (MFs), has emerged over the past years. Yet, MFs for national economies diverge when calculated with different Global Multiregional Input-Output (GMRIO) databases, constituting a significant barrier to a broad policy uptake of these indicators. The objective of this paper is to quantify the impact of data deviations between GMRIO databases on the resulting MF. We use two methods, structural decomposition analysis and structural production layer decomposition, and apply them for a pairwise assessment of three GMRIO databases, EXIOBASE, Eora, and the OECD Inter-Country Input-Output (ICIO) database, using an identical set of material extensions. Although all three GMRIO databases accord for the directionality of footprint results, that is, whether a countries' final demand depends on net imports of raw materials from abroad or is a net exporter, they sometimes show significant differences in level and composition of material flows. Decomposing the effects from the Leontief matrices (economic structures), we observe that a few sectors at the very first stages of the supply chain, that is, raw material extraction and basic processing, explain 60% of the total deviations stemming from the technology matrices. We conclude that further development of methods to align results from GMRIOs, in particular for material-intensive sectors and supply chains, should be an important research priority. This will be vital to strengthen the uptake of demand-based material flow indicators in the resource policy context.

La réalisation de formes complexes comme les moules ou les prothèses médicales nécessite l'utilisation d'opérations de super finition pour obtenir de faibles défauts géométriques, pouvant aller jusqu'au poli-miroir. Ces opérations de pré-polissage et de polissage sont encore régulièrement réalisées manuellement. En effet, malgré des avantages en termes de répétabilité, de productivité et de qualité géométrique, les méthodes de polissage automatique sont peu utilisées car elles nécessitent une mise au point importante. Les travaux de recherche présentés participent à la maîtrise du procédé de polissage automatique tout en contrôlant la qualité géométrique des pièces. Pour parvenir à cette maîtrise, un outil de simulation de l'enlèvement de matière est mis en place. Cet outil permet de simuler l'enlèvement de matière au cours d'une opération de prépolissage réalisée sur centre d'usinage 5 axes. Il se base sur un modèle du contact obtenu entre l'outil de pré-polissage et la pièce, ainsi que sur un modèle du pouvoir abrasif intégrant l'usure et l'encrassement du disque. Cette simulation permet de vérifier la régularité de l'abrasion sur une surface et d'identifier les zones pouvant faire apparaitre des défauts macro-géométriques importants. Une méthode est également proposée pour compenser les variations du pouvoir abrasif au cours du temps. La compensation s'effectue en optimisant les consignes de vitesse d'avance et/ou de fréquence de broche le long de la trajectoire. Cette méthode de pilotage permet d'obtenir un taux d'enlèvement de matière plus constant et ainsi de réduire les défauts géométriques générés pendant une opération de prépolissage.

Vor dem Hintergrund der Ausspracheabweichungen, die chinesische Muttersprachler beim Erwerb der deutschen Aussprache produzieren bzw. aufweisen, widmet sich die vorliegende Arbeit einer intensiven kontrastiven phonetisch-phonologischen Analyse des Deutschen (Standardbinnendeutsch) und des Chinesischen (Putonghua) auf der segmentalphonetischen und -phonologischen, der phonotaktischen und der suprasegmentalen Ebene, um hierauf aufbauend internetbasierte Lehr- und Lernmaterialien zur deutschen Aussprache für chinesische Muttersprachler zu entwickeln. Exemplarisch für diese Konzeption stehen zwei zweieinhalb- bis dreiminütige selbst entwickelte und professionell ausgearbeitete Lernvideos (zu den deutschen Kurz- und Langvokalen sowie zu Konsonantenhäufungen).<br>Considering pronunciation deviations which are produced by Chinese native speakers in the learning of German pronunciation, this dissertation conducts an intensive contrastive phonetic-phonological analysis of German (Standard internal German) and Chinese (Putonghua) on the segmental, the phonotactic and the suprasegmental levels, in order to further develop internet-based teaching and learning materials for German pronunciation targeting Chinese native speakers. Two educational videos about German pronunciation for Chinese native speakers based on this contrast are developed as a result of this analysis, with one focusing on German short and long vowels and the other on consonant clusters.

碩士<br>大同大學<br>機械工程學系(所)<br>98<br>Following by the development of information industry, the optical storage is changed dramatically. However, the issue of vibration and noise is largely increased with the progressing of the technology. Therefore, to find out the cause of noise of DVD-ROMs and to reduce the noise of DVD-ROMs are important engineering issues. There are two kinds of the noises generated when DVD-ROM running in high speed. The first one is aerodynamic noise and the cause is : the spindle motor drives disk rotating in high speed and the surrounded air would flow accordantly. Then the disk is vibrating due to the air flow which would cause noise. Another kind of noise is called structure vibration noise, which is generated by the vibration of DVD-ROM when spindle motor is running in high speed. In this paper will show the influence of the different Disc-Vertical Deviation of DVD-ROMs on noise under the various high speed of spindle motor. Moreover, noise absorptive foams are included in this study. The experiment included the following three conditions: without using noise absorptive foam, attached with high density noise absorptive foam, and low density noise absorptive foam. Finally, the optimal combination will be identified according to the result of this experiment.

Composites are materials increasingly used due to their characteristics and properties and the process Hand Lay Up is one of the most common process used in the word because it is a process that doesn’t need a high investment in machines as in other processes but it is mandatory to expend resources in research and development (R&D). When a part of composites is manufactured, typical deviations normally appear depending on the manufacturing process, geometry of the part, human factors, materials, etc... The process Hand Lay Up is a very slow process because the manual sheet placement stage consume about half of the total process time, and for this reason, the corrective actions to solve the deviations which appear during the cure cycle, should be taken in this stage, during the Hand Lay Up. As the name of the thesis shows: “SPECIAL MATERIALS FOR SOLVE DEVIATIONS APPEARED IN MANUFACTURING PARTS OF CFRP AND GFRP” the approach is showing how with some special materials it is possible to solve typical deviations that appear during the manufacturing process of a part of composites, and demonstrating how it is possible to decrease total cost by adding or modifying the typical material used in the process Hand Lau UP. The special materials used for eradicating the defects are ancillary materials. Ancillary materials are used only during the manufacturing process, but they do not remain incorporated to the part and are divided by two types: Material Type A and Material Type B. During the thesis, on one hand, we will analyze how is possible to solve defects of Lack of resin, surface porosity, delamination and excess of resin appeared during the manufacturing of Hollow Parts of GFRP using ancillary materials Type A, and on the other hand, defects of Porosity between layers, lack of resin and surface porosity appeared during the manufacturing of Planar Parts with special radius of CFRP using ancillary materials Type B. Finally, with a business case will be demonstrate how is possible to decrease total costs using these ancillary materials. In one case replacing conventional materials used during the performing of the vacuum bag and in other case adding a new material.

Das Ziel der vorliegenden Arbeit war die Erstellung eines dreidimensionalen Untergrundmodells der Region Göttingen basierend auf einer geotechnischen Klassifikation der unkosolidierten Sedimente. Die untersuchten Materialen reichen von Lockersedimenten bis hin zu Festgesteinen, werden jedoch in der vorliegenden Arbeit als Boden, Bodenklassen bzw. Bodenkategorien bezeichnet. Diese Studie evaluiert verschiedene Möglichkeiten durch geostatistische Methoden und Simulationen heterogene Untergründe zu erfassen. Derartige Modellierungen stellen ein fundamentales Hilfswerkzeug u.a. in der Geotechnik, im Bergbau, der Ölprospektion sowie in der Hydrogeologie dar. Eine detaillierte Modellierung der benötigten kontinuierlichen Parameter wie z. B. der Porosität, der Permeabilität oder hydraulischen Leitfähigkeit des Untergrundes setzt eine exakte Bestimmung der Grenzen von Fazies- und Bodenkategorien voraus. Der Fokus dieser Arbeit liegt auf der dreidimensionalen Modellierung von Lockergesteinen und deren Klassifikation basierend auf entsprechend geostatistisch ermittelten Kennwerten. Als Methoden wurden konventionelle, pixelbasierende sowie übergangswahrscheinlichkeitsbasierende Markov-Ketten Modelle verwendet. Nach einer generellen statistischen Auswertung der Parameter wird das Vorhandensein bzw. Fehlen einer Bodenkategorie entlang der Bohrlöcher durch Indikatorparameter beschrieben. Der Indikator einer Kategorie eines Probepunkts ist eins wenn die Kategorie vorhanden ist bzw. null wenn sie nicht vorhanden ist. Zwischenstadien können ebenfalls definiert werden. Beispielsweise wird ein Wert von 0.5 definiert falls zwei Kategorien vorhanden sind, der genauen Anteil jedoch nicht näher bekannt ist. Um die stationären Eigenschaften der Indikatorvariablen zu verbessern, werden die initialen Koordinaten in ein neues System, proportional zur Ober- bzw. Unterseite der entsprechenden Modellschicht, transformiert. Im neuen Koordinatenraum werden die entsprechenden Indikatorvariogramme für jede Kategorie für verschiedene Raumrichtungen berechnet. Semi-Variogramme werden in dieser Arbeit, zur besseren Übersicht, ebenfalls als Variogramme bezeichnet. IV Durch ein Indikatorkriging wird die Wahrscheinlichkeit jeder Kategorie an einem Modellknoten berechnet. Basierend auf den berechneten Wahrscheinlichkeiten für die Existenz einer Modellkategorie im vorherigen Schritt wird die wahrscheinlichste Kategorie dem Knoten zugeordnet. Die verwendeten Indikator-Variogramm Modelle und Indikatorkriging Parameter wurden validiert und optimiert. Die Reduktion der Modellknoten und die Auswirkung auf die Präzision des Modells wurden ebenfalls untersucht. Um kleinskalige Variationen der Kategorien auflösen zu können, wurden die entwickelten Methoden angewendet und verglichen. Als Simulationsmethoden wurden "Sequential Indicator Simulation" (SISIM) und der "Transition Probability Markov Chain" (TP/MC) verwendet. Die durchgeführten Studien zeigen, dass die TP/MC Methode generell gute Ergebnisse liefert, insbesondere im Vergleich zur SISIM Methode. Vergleichend werden alternative Methoden für ähnlichen Fragestellungen evaluiert und deren Ineffizienz aufgezeigt. Eine Verbesserung der TP/MC Methoden wird ebenfalls beschrieben und mit Ergebnissen belegt, sowie weitere Vorschläge zur Modifikation der Methoden gegeben. Basierend auf den Ergebnissen wird zur Anwendung der Methode für ähnliche Fragestellungen geraten. Hierfür werden Simulationsauswahl, Tests und Bewertungsysteme vorgeschlagen sowie weitere Studienschwerpunkte beleuchtet. Eine computergestützte Nutzung des Verfahrens, die alle Simulationsschritte umfasst, könnte zukünftig entwickelt werden um die Effizienz zu erhöhen. Die Ergebnisse dieser Studie und nachfolgende Untersuchungen könnten für eine Vielzahl von Fragestellungen im Bergbau, der Erdölindustrie, Geotechnik und Hydrogeologie von Bedeutung sein.