Academic literature on the topic 'Структура технологічної операції'

Дисертація на одержання наукового ступеня кандидата технічних наук за фахом 05.02.08 – технологія машинобудування. Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2016. Дисертація присвячена вирішенню задачі підвищення ефективності технологічних операцій обробки металів різання за рахунок одержання, більшою мірою відповідних дійсним умовам реального виробництва, норм часу підготовки автоматичного режиму роботи технологічних операцій при врахуванні зміни працездатності основних робітників протягом робочого часу. Розроблено математичні моделі функціональних зв'язків між продуктивністю, надійністю технологічної операції й трудомісткістю, типовістю й алгоритмічною складністю її допоміжних процесів, які дозволяють сформувати групи технологічних операцій для багатоверстатного обслуговування з досить високим рівнем використання основного обладнання. Все це дало можливість розробити й проаналізувати імітаційні моделі ділянок існуючого основного й ремонтного виробництва, здійснити технологічні й організаційні зміни в ході оптимізації виробничих витрат.<br>The thesis for a technical sciences candidate’s degree in speciality 05.02.08. – engineering technology National technical university "Kharkov polytechnical institute", Kharkov, 2016. In represented dissertation the problem of the account and optimization of the expenditure of auxiliary time in connecting with handwork and of the machine-hand work of the person in system of the industrial module of machining by the shearing for conditions of small-batch and individual types of manufacture is solved. For achievement of delivered purposes the description and formalization of organization-technical and technological structure of workplaces of machining by cutting with the help of an fuzzy semantic macronetwork is made. The system of recognition of an existing situation and forecasting target industrial situation is developed. The technique of classification of technology factors in view of extents of their stability during realization of a technological process is created. The analysis of existing manufacture is executed, on the basis of the created simulatoin model of a repair section and optimization of a microstructure and parameters of a technological process by a way of organizational changes on a work station and by installation of rational sequence of execution of labour receptions.

У сучасному виробництві треба, щоб виріб за всіма критеріями відповідав його службовому призначенню. Одним з рішень цього питання є вдосконалення існуючого технологічного процесу, застосування сучасних методів обробки поверхонь, металорізальних верстатів та інструментів. Розроблення оптимального технологічного процесу виготовлення стриженя, на цей час, є актуальним заданням. Мета роботи – підвищення якісних показників поверхонь стриженя шляхом впровадження сучасного технологічного процесу, прогресивного верстатного та інструментального обладнання, ефективних методів оздоблювальної обробки абразивними брусками виконавчих циліндричних поверхонь. Об'єкт дослідження ˗˗ існуючий технологічний процес механічної обробки поверхонь стрижня. Предмет дослідження ˗˗ окремі операції технологічного процесу механічної обробки стрижня. Наукова новизна роботи полягає в удосконаленні сучасного технологічного процесу шляхом розроблення структури оздоблювального етапу обробки виконавчої поверхні стрижня методом суперфінішування за новою схемою різання. Практична цінність роботи полягає у впровадженні в виробництві сучасного методу суперфінішування, інструментальної головки для обробки абразивними брусками циліндричних поверхонь на токарному верстаті в умовах дрібносерійного виробництва виробів.<br>В современном производстве необходимо, чтобы изделие по всем критериям соответствовало его служебному назначению. Одним из решений этого вопроса является усовершенствование существующего технологического процесса, применения современных методов обработки поверхностей, металлорежущих станков и инструментов. Разработка оптимального технологического процесса стержня, на существующий период времени, является актуальным заданием. Цель работы – повышение качественных показателей поверхностей стержня за счет внедрения современного технологического процесса, прогрессивной станочной и инструментальной оснастки, эффективных методов отделочной обработки абразивными брусками исполнительных цилиндрических поверхностей. Объект исследования ˗˗ существующий технологический процесс механической обработки стержня. Предмет исследования ˗˗ отдельные операции технологического процесса механической обработки стержня. Научная новизна работы заключается в усовершенствовании технологического процесса за счёт разработки структуры отделочного этапа обработки исполнительной поверхности стержня методом суперфиниширования по новой схеме резания. Практическая ценность работы заключается во внедрении в производство современного метода суперфиниширования, инструментальной головки для обработки абразивными брусками цилиндрических поверхностей на токарном станке в условиях мелкосерийного производства изделий.<br>In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of a shaft type part by introducing modern technological equipment with the use of progressive developments of machine tool and instrumental production, capable of ensuring the quality processing of work pieces. Investigation of the process of proofing of cylindrical surfaces super finishing. Object of research ˗˗ technological process of mechanical processing of a rod. Subject of research ˗˗ TP operation machining parts of the rod. The scientific novelty of the work consists in the development of a modern technological process, using progressive developments of modern production and introduction of super finished processing on turning equipment. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods with the use of progressive developments and adaptations for bringing the cylindrical surface.

Мета роботи: Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 1.2433.524.3.1 шляхом підвищення структури механічних операцій. Об’єкт розробки – деталь «Шток 1.2433.524.3.1». Предмет дослідження – технологічний процес. Методи дослідження – Зроблено повний аналіз вироби і деталі на підставі якого розроблено технологічний процес на виготовлення. Проведен порівняльний аналіз при виборі обладнання, інструменту. Розроблено конструкцію спеціальних пристосувань для вертикально-фрезерної операції. Проведено дослідження факторів і розробка побудови ілюстрованого визначника групових операцій для токарних верстатів з ЧПУ. Були проаналізовані небезпечні і шкідливі фактори, що існують на дільниці з виготовлення даної деталі, і розроблений ряд заходів щодо їх усунення. Так само зроблено розрахунок необхідної вентиляції. Наукова новизна: вдосконалення технологічних процесів в машинобудуванні викликає необхідність вивчення теплових явищ, що виникають при механічній обробці. Таке управління особливо необхідно при автоматизованому виробництві з метою підтримки стабільності технологічного процесу та забезпечення заданої точності розмірів і форми виробів в часі, це необхідно в дрібносерійне виробництво.<br>Цель исследования: Совершенствование технологического процесса изготовления штока 1.2433.524.3.1 путем повышения структуры механических операций. Объект разработки – деталь «Шток 1.2433.524.3.1». Предмет исследования – технологический процесс. Методы исследования. Произведен полный анализ изделия и детали на основании которого разработан технологический процесс на изготовление последней. Приведен сравнительный анализ при выборе оборудования, инструмента. Рассмотрены методы обеспечения точностных параметров. Приведены расчеты режимов резания и норм времени. Разработана конструкция специальных приспособлений для вертикально-фрезерной операции. Произведено исследование факторов и разработка построения иллюстрированного определителя групповых операций для токарных станков с ЧПУ. Были проанализированы опасные и вредные факторы, существующие на участке по изготовлению данной детали, и разработан ряд мероприятий по их устранению. Так же произведен расчет необходимой вентиляции. Научная новизна: совершенствование технологических процессов в машиностроении вызывает необходимость изучения тепловых явлений, возникающих при механической обработке.<br>The object of development is the part "Stock 1.2433.524.3.1". The subject of the study is the technological process. Research Methods. A complete analysis of the product and part was made on the basis of which the technological process for the manufacture of the latter was developed. A comparative analysis is given when choosing equipment, tools. Methods for ensuring accuracy parameters are considered. Calculations of cutting conditions and time norms are presented. The design of special devices for vertical milling operations has been developed. A study of factors and development of the construction of an illustrated determinant of group operations for CNC lathes was carried out. Hazardous and harmful factors existing at the site for the manufacture of this part were analyzed, and a number of measures to eliminate them were developed. The necessary ventilation was also calculated. Scientific novelty: the improvement of technological processes in mechanical engineering makes it necessary to study the thermal phenomena that occur during mechanical processing. Such control is especially necessary in automated production in order to maintain the stability of the process and ensure the given accuracy of the size and shape of products over time, this is necessary in small-scale production.<br>немає

Объект разработки – вал 398Н–25–01 центробежного нагнетателя Э1700–11–2М для подачи сернистого газа. Цель работы – усовершенствование технологического процесса изготовления вала 398Н–25–01. Выполнен анализ служебного назначения центробежного нагнетателя, вала, условий их эксплуатации. Определен тип производства – мелкосерийный, выполнен анализ технологичности конструкции детали. Проанализирован существующий на предприятии технологический процесс обработки вала. Предложен рациональный маршрут обработки детали, выбран способ получения заготовки – ковка на прессе. Расчётно-аналитическим методом на ЭВМ рассчитаны припуски на диаметр 120h7. Предложены оптимальные схемы базирования и закрепления заготовок на операции 020 «Токарно-винторезная» и 030 «Вертикально-фрезерная». Выбраны модели станков, технологическая оснастка, режущий и мерительный инструмент, рассчитаны режимы резания и нормы времени на анализируемые операции. Разработано приспособление для фрезерования шпоночных пазов на операции 030, спроектирован КИП для контроля радиальных биений шеек вала. Выполнено исследование отделочной операции 050 «Суперфинишная». Предложена схема обработки с двойным охватом брусков и жёстким их замыканием обрабатываемой шейки вала, даны рекомендации по снижению их круглости и радиального биения. Решены вопросы охраны труда и техники безопасности в чрезвычайных ситуациях.<br>Об’єкт розробки – вал 398Н–25–01 відцентрового нагнітача Э1700–11–2М для подання сірчаного газу. Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 398Н–25–01. Виконаний аналіз службового призначення відцентрового нагнітача, вала, умов їх експлуатації. Визначений тип виробництва – дрібносерійний, виконаний аналіз технологічності конструкції деталі. Проаналізований існуючий на підприємстві технологічний процес обробки вала. Запропонований раціональний маршрут обробки деталі, вибраний спосіб виготовлення заготовки – ковка на пресі. Розрахунково-аналітичним методом на ЕОМ розраховані припуски на діаметр 120h7. Запропоновані оптимальні схеми базування і закріплення заготовок на операції 020 «Токарно-гвинторізна» і 030 «Вертикально-фрезерна». Вибрані моделі верстатів, технологічна оснастка, різальний і вимірювальний інструмент, розраховані режими різання і норми часу на обрані операції. Розроблений пристрій для фрезерування шпонкових пазів на операції 030, спроектований КВП для контроля радіального биття шийок вала. Виконано дослідження оздоблювальної операції 050 «Суперфінішна». Запропонована схема обробки із подвійним охопленням брусків і жорстким їх затисканням оброблювальної шийки вала, надані рекомендації по зменшенню їх круглости і радіального биття. Вирішені питання охорони праці і техніки безпеки у надзвичайних ситуаціях.<br>Development object – shaft 398Н–25–01 of the Э1700–11–2M centrifugal blower for supplying sulfur dioxide. The purpose of the work is to improve the technological process of manufacturing shaft 398Н–25–01. The analysis of the service purpose of the centrifugal blower, shaft, and their operating conditions has been carried out. The type of production was determined – small-scale, the analysis of the manufacturability of the design of the part was carried out. The existing at the enterprise technological process of shaft processing is analyzed. A rational route for processing a part is proposed, a method for obtaining a workpiece is chosen – forging on a press. Calculating and analytical method on a computer calculated allowances for the diameter 120h7. Optimal schemes for basing and fixing the workpieces at operation 020 "Turning-screw-cutting" and 030 "Vertical-milling" are proposed. Models of machine tools, technological equipment, cutting and measuring tools were selected, cutting modes and time norms for the analyzed operations were calculated. A device for milling keyways at operation 030 was developed, instrumentation was designed to control the radial beats of the shaft journals. The study of finishing operation 050 "Superfinishing" was carried out. A processing scheme with double coverage of the bars and their rigid closure of the processed shaft journal is proposed, recommendations are given for reducing their roundness and radial runout. The issues of labor protection and safety measures in emergency situations have been resolved.

Кваліфікаційна робота магістра становить 106 сторінок, в тому числі 32 рисунки, 29 таблиць, бібліографії із 37 джерел на чотирьох сторінках, чотирьох додатків на 22 сторінках. Мета роботи: Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення «Корпусу РН 12.004.200.01», шляхом вибору раціональної структури операції контролю радіального биття. Для досягнення поставленої мети в роботі було встановлено та вирішено наступні завдання: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати спеціальну конструкцію контрольно-вимірювального пристрою для контролю радіального биття; 4) провести модальний аналіз пристрою на власні частоти для запобігання явища резонансу. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «Корпусу РН 12.004.200.01». Предмет дослідження – контроль виконання циліндричних поверхонь на радіальні та торцеві биття. Наукова новизна: в результаті проектування було розроблено пристрій для контролю радіального та торцевого биття, яке дає високу точність, і в той й же час його можна використовувати у виробничих умовах.<br>Квалификационная работа магистра составляет 106 страниц, в том числе 32 рисунков, 29 таблиц, библиографии из 37 источников на четырех страницах, четырех приложений на 22 страницах. Цель работы: провести усовершенствование технологического процесса изготовления «Корпуса РН 12.004.200.01», путем выбора рациональной структуры операции контроля радиального биения. Для достижения поставленной цели в работе было установлено и решены следующие задачи: 1) выполнить анализ базового технологического процесса изготовления детали; 2) разработать перспективный технологический процесс изготовления детали; 3) спроектировать специальную конструкцию контрольно-измерительного устройства для контроля радиального биения; 4) провести модальный анализ устройства на собственные частоты для предотвращения явления резонанса. Объект исследования - технологический процесс изготовления «Корпуса РН 12.004.200.01». Предмет исследования - контроль выполнения цилиндрических поверхностей на радиальные и торцевые биения. Научная новизна: в ходе проектирования было разработано устройство для контроля радиального и торцевого биения, которое дает высокую точность, и в то и же время его можно использовать в производственных условиях.<br>The master's qualification work is 106 pages, including 32 figures, 29 tables, bibliographies from 37 sources on four pages, four appendices on 22 pages. Purpose: To improve the technological process of manufacturing "Housing RN 12.004.200.01" by choosing a rational structure of the operation of radial beating control. To achieve this goal in the work were set and solved the following tasks: 1) perform an analysis of the basic technological process of manufacturing parts; 2) to develop a promising technological process of manufacturing parts; 3) to design a special design of the control and measuring device for control of radial beating; 4) perform a modal analysis of the device at its own frequencies to prevent the phenomenon of resonance. The object of study - the technological process of manufacturing "Housing RN 12.004.200.01". The subject of research - control of execution of cylindrical surfaces on radial and face beats. Scientific novelty: as a result of design the device for control of radial and face beating which gives high accuracy, and at the same time it can be used in production conditions was developed.

Записка: 84 с., 18 рис., 10 табл., 12 джерел. «Півмуфта Н06.201.010.02» входить до складу втулково-пальцевої муфти електронасосного агрегату типу Д12500-24М та (або) Д12500-10М. Зазначені агрегати мають широке призначення та використовуються для водозабору поверхневого, водопостачання гарячого, водопостачання холодного, підтримки пластового тиску, в металургії, гірничій справі тощо. У цій роботі ставиться комплексне завдання, спрямоване на підвищення ефективності існуючого технологічного процесу виготовлення «півмуфти» на прикладі оптимізації окремих технологічних операцій. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «півмуфти Н06.201.010.02» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «півмуфти Н06.201.010.02», операція технічного контролю. Предмет дослідження – структура та параметри операції технічного контролю, конструкція пристрою для вимірювання торцевого биття поверхні деталі. Наукова новизна. За результатами теоретичних та експериментальних досліджень виконаний модальний аналіз пропонованої конструкції контрольного пристрою для вимірювання торцевого биття поверхні деталі (півмуфти Н06.201.010.02), що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи в умовах зовнішніх динамічних збурень.<br>Paper: 84 p., 18 pict., 10 tabl., 12 sources. «Half-coupling H06.201.010.02» is part of the sleeve-finger coupling of the electric pump unit type Д12500-24M and (or) Д12500-10M. These units have a wide purpose and are used for surface water intake, hot water supply, cold water supply, reservoir pressure maintenance, metallurgy, mining and more. This paper sets a complex task aimed at improving the efficiency of the existing technological process of manufacturing «half-coupling» on the example of the individual technological operations optimization. The aim of the study is increasing the efficiency of the technological process of manufacturing «half-coupling H06.201.010.02» by structural and parametric of the technical control operation optimization. The object of the research is the technological process of manufacturing «half-coupling H06.201.010.02», the technical control operation. The subject of the research is structure and parameters of technical control operation, design of device for measuring face beating of part surface. Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental researches the modal analysis of the offered design of the control device for measurement of the face beating of detail (half-coupling Н06.201.010.02) surface is carried out that allowed to formulate recommendations on improvement of device design.

Записка: 101 с., 21 рис., 17 табл., 15 джерел. Актуальність роботи. «Півмуфта Н80.54.556.02» входить до складу муфти електронасосного агрегату ВА 4500-50А, призначеного для застосування у складі системи технічного водопостачання відповідальних споживачів блоків АЕС для відведення тепла перекачуваною водою від теплообмінників промконтурів охолодження відповідальних споживачів. Зазначені агрегати вочевидь мають відповідальне призначення, тому в роботі ставиться актуальне комплексне завдання, спрямоване на підвищення ефективності існуючого технологічного процесу виготовлення «півмуфти» на прикладі оптимізації окремих технологічних операцій. Мета і задачі дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «півмуфти Н80.54.556.02» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «півмуфти Н80.54.556.02», операція технічного контролю. Предмет дослідження – структура та параметри операції технічного контролю, конструкція пристрою для вимірювання торцевого биття поверхні деталі. Наукова новизна: за результатами теоретичних та експериментальних досліджень виконаний модальний аналіз пропонованої конструкції контрольно-вимірювального пристрою для вимірювання торцевого биття поверхні деталі (півмуфти Н80.54.556.02), що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи в умовах зовнішніх динамічних збурень.<br>Paper: 101 p., 21 pict., 17 tabl., 15 sources. Relevance of the work. "Half-coupling H80.54.556.02" is a part of the coupling of the electric pumping unit ВА 4500-50A, intended for use in the technical water supply system of responsible consumers of NPP units for heat removal by pumped water from heat exchangers of industrial cooling circuits of responsible consumers. These units obviously have a responsible purpose, so the work is an urgent complex task aimed at improving the efficiency of the existing technological process of manufacturing "half-couplings" on the example of optimization of individual technological operations. The aim of the research is increasing the efficiency of the technological process of manufacturing "half-coupling H80.54.556.02" by structural and parametric optimization of the operation of technical control. The object of the research – technological process of manufacturing "half-coupling H80.54.556.02", technological operation of the technical control. The subject of the research – the structure and parameters of the technological operation of technical control, the design of the device for measuring the end face runout of the part. Scientific novelty: According to the results of theoretical and experimental studies, a modal analysis of the proposed design of the control and measuring device for measuring the end face runout of the part (half-coupling H80.54.556.02), which allowed to formulate recommendations for improving the design of the device to ensure its stable operation in external dynamic disturbances.

У роботі розглянуто аналіз службового призначення виробу, машини, вузла та деталі корпус. Виконано аналіз технічних вимог до деталі, аналіз її технологічності за кількісними та якісними показниками, а також визначено тип виробництва з короткою характеристикою. Також виконано аналіз схем базування деталі на механічних операціях згідно маршрутного технологічного процесу, підібрані верстатти, верстатні пристрої, різальні та вимірювальні інструменти. Розраховані режими різання, виконані карти налагодження та розроблено верстатний пристрій для комплексної з ЧПК операції. Метою цієї роботи є удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса за рахунок оптимізації структури свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій. Об’єкт дослідження: технологічних процес оброблення деталі корпус. Предмет дослідження: верстатний пристрій для комплексної з ЧПК операції. Наукова новизна: доведено, що зміна структури технологічного процесу, а саме концентрація свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій за рахунок розробленої конструкції верстатного пристрою, що забезпечує високу інструментальну доступність, дозволяє скоротити допоміжний та підготовчо-заключний час у технологічному процесі, а значить удосконалити його.<br>В работе рассмотрен анализ служебного назначения изделия, машины, узла и детали корпус. Выполнен анализ технических требований к детали, анализ ее технологичности по количественным и качественным показателям, а также определен тип производства с краткой характеристикой. Также выполнен анализ схем базирования детали на механических операциях по маршрутного технологического процесса, подобранные верстатты, станочные приспособления, режущие и измерительные инструменты. Рассчитаны режимы резания, выполненные карты наладки и разработаны станочный устройство для комплексной с ЧПУ операции. Целью этой работы является совершенствование процесса плоского торцевого шли ния за счет управления параметрами зоны контакта режущей поверхности круга с деталью. Объект исследования: технологических процесс обработки детали корпус. Предмет исследования: станочный устройство для комплексной с ЧПУ операции. Научная новизна: доказано, что изменение структуры технологического процесса, а именно концентрация сверлильно-фрезерно-расточных операций за счет разработанной конструкции станочного устройства, обеспечивающего высокую инструментальную доступность, позволяет сократить вспомогательный и подготовительно-заключительное время в технологическом процессе, а значит усовершенствовать его.<br>The paper considers the analysis of the service purpose of a product, machine, assembly, and body part. The analysis of the technical requirements for the part, the analysis of its manufacturability by quantitative and qualitative indicators, and also determined the type of production with a brief description. Also, an analysis was made of the patterns for basing the part on mechanical operations along the route technological process, selected verstatts, machine tools, cutting and measuring tools. The cutting modes are calculated, the set-up cards are made, and the machine tool is developed for complex CNC operations. The aim of this work is to improve the process of flat face milling by controlling the parameters of the contact zone of the cutting surface of the wheel with the part. Object of study: technological process of processing a part body. Subject of research: machine tool for complex CNC operations. Scientific novelty: it is proved that a change in the structure of the technological process, namely the concentration of drilling, milling and boring operations due to the developed design of the machine tool, providing high tool availability, allows to reduce the auxiliary and preparatory-final time in the technological process, and therefore improve it.