To see the other types of publications on this topic, follow the link: Структура технологічної операції.
Dissertations / Theses on the topic 'Структура технологічної операції'
Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles
Consult the top 34 dissertations / theses for your research on the topic 'Структура технологічної операції.'
Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.
You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.
Browse dissertations / theses on a wide variety of disciplines and organise your bibliography correctly.
1
Рузметов, Андрій Русланович. "Підвищення ефективності металообробки шляхом врахування зміни працездатності основних робітників". Thesis, НТУ "ХПІ", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/21510.
Full textAbstract:
Дисертація на одержання наукового ступеня кандидата технічних наук за фахом 05.02.08 – технологія машинобудування. Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2016. Дисертація присвячена вирішенню задачі підвищення ефективності технологічних операцій обробки металів різання за рахунок одержання, більшою мірою відповідних дійсним умовам реального виробництва, норм часу підготовки автоматичного режиму роботи технологічних операцій при врахуванні зміни працездатності основних робітників протягом робочого часу. Розроблено математичні моделі функціональних зв'язків між продуктивністю, надійністю технологічної операції й трудомісткістю, типовістю й алгоритмічною складністю її допоміжних процесів, які дозволяють сформувати групи технологічних операцій для багатоверстатного обслуговування з досить високим рівнем використання основного обладнання. Все це дало можливість розробити й проаналізувати імітаційні моделі ділянок існуючого основного й ремонтного виробництва, здійснити технологічні й організаційні зміни в ході оптимізації виробничих витрат.<br>The thesis for a technical sciences candidate’s degree in speciality 05.02.08. – engineering technology National technical university "Kharkov polytechnical institute", Kharkov, 2016.
In represented dissertation the problem of the account and optimization of the expenditure of auxiliary time in connecting with handwork and of the machine-hand work of the person in system of the industrial module of machining by the shearing for conditions of small-batch and individual types of manufacture is solved. For achievement of delivered purposes the description and formalization of organization-technical and technological structure of workplaces of machining by cutting with the help of an fuzzy semantic macronetwork is made. The system of recognition of an existing situation and forecasting target industrial situation is developed. The technique of classification of technology factors in view of extents of their stability during realization of a technological process is created. The analysis of existing manufacture is executed, on the basis of the created simulatoin model of a repair section and optimization of a microstructure and parameters of a technological process by a way of organizational changes on a work station and by installation of rational sequence of execution of labour receptions.
2
Рузметов, Андрій Русланович. "Підвищення ефективності металообробки шляхом врахування зміни працездатності основних робітників". Thesis, НТУ "ХПІ", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/21503.
Full textAbstract:
Дисертація на одержання наукового ступеня кандидата технічних наук за фахом 05.02.08 – технологія машинобудування. Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2016. Дисертація присвячена вирішенню задачі підвищення ефективності технологічних операцій обробки металів різання за рахунок одержання, більшою мірою відповідних дійсним умовам реального виробництва, норм часу підготовки автоматичного режиму роботи технологічних операцій при врахуванні зміни працездатності основних робітників протягом робочого часу. Розроблено математичні моделі функціональних зв'язків між продуктивністю, надійністю технологічної операції й трудомісткістю, типовістю й алгоритмічною складністю її допоміжних процесів, які дозволяють сформувати групи технологічних операцій для багатоверстатного обслуговування з досить високим рівнем використання основного обладнання. Все це дало можливість розробити й проаналізувати імітаційні моделі ділянок існуючого основного й ремонтного виробництва, здійснити технологічні й організаційні зміни в ході оптимізації виробничих витрат.<br>The thesis for a technical sciences candidate’s degree in speciality 05.02.08. – engineering technology National technical university "Kharkov polytechnical institute", Kharkov, 2016.
In represented dissertation the problem of the account and optimization of the expenditure of auxiliary time in connecting with handwork and of the machine-hand work of the person in system of the industrial module of machining by the shearing for conditions of small-batch and individual types of manufacture is solved. For achievement of delivered purposes the description and formalization of organization-technical and technological structure of workplaces of machining by cutting with the help of an fuzzy semantic macronetwork is made. The system of recognition of an existing situation and forecasting target industrial situation is developed. The technique of classification of technology factors in view of extents of their stability during realization of a technological process is created. The analysis of existing manufacture is executed, on the basis of the created simulatoin model of a repair section and optimization of a microstructure and parameters of a technological process by a way of organizational changes on a work station and by installation of rational sequence of execution of labour receptions.
3
Думанчук, Михаил Юрьевич, Михайло Юрійович Думанчук та Mykhailo Yuriiovych Dumanchuk. "Разработка структуры операций модульных технологических процессов". Thesis, Издательство СумГУ, 2001. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/3867.
Full text
4
Білоненко, А. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення стрижня 43.42.22.034.01.09.001 компресора ВШ3-25 шляхом розроблення оптимальної структури операції суперфінішування". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/71991.
Full textAbstract:
У сучасному виробництві треба, щоб виріб за всіма критеріями відповідав його службовому призначенню. Одним з рішень цього питання є вдосконалення існуючого технологічного процесу, застосування сучасних методів обробки поверхонь, металорізальних верстатів та інструментів. Розроблення оптимального технологічного процесу виготовлення стриженя, на цей час, є актуальним заданням.
Мета роботи – підвищення якісних показників поверхонь стриженя шляхом впровадження сучасного технологічного процесу, прогресивного верстатного та інструментального обладнання, ефективних методів оздоблювальної обробки абразивними брусками виконавчих циліндричних поверхонь.
Об'єкт дослідження ˗˗ існуючий технологічний процес механічної обробки поверхонь стрижня.
Предмет дослідження ˗˗ окремі операції технологічного процесу механічної обробки стрижня.
Наукова новизна роботи полягає в удосконаленні сучасного технологічного процесу шляхом розроблення структури оздоблювального етапу обробки виконавчої поверхні стрижня методом суперфінішування за новою схемою різання.
Практична цінність роботи полягає у впровадженні в виробництві сучасного методу суперфінішування, інструментальної головки для обробки абразивними брусками циліндричних поверхонь на токарному верстаті в умовах дрібносерійного виробництва виробів.<br>В современном производстве необходимо, чтобы изделие по всем критериям соответствовало его служебному назначению. Одним из решений этого вопроса является усовершенствование существующего технологического процесса, применения современных методов обработки поверхностей, металлорежущих станков и инструментов. Разработка оптимального технологического процесса стержня, на существующий период времени, является актуальным заданием.
Цель работы – повышение качественных показателей поверхностей стержня за счет внедрения современного технологического процесса, прогрессивной станочной и инструментальной оснастки, эффективных методов отделочной обработки абразивными брусками исполнительных цилиндрических поверхностей.
Объект исследования ˗˗ существующий технологический процесс механической обработки стержня.
Предмет исследования ˗˗ отдельные операции технологического процесса механической обработки стержня.
Научная новизна работы заключается в усовершенствовании технологического процесса за счёт разработки структуры отделочного этапа обработки исполнительной поверхности стержня методом суперфиниширования по новой схеме резания.
Практическая ценность работы заключается во внедрении в производство современного метода суперфиниширования, инструментальной головки для обработки абразивными брусками цилиндрических поверхностей на токарном станке в условиях мелкосерийного производства изделий.<br>In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today.
The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of a shaft type part by introducing modern technological equipment with the use of progressive developments of machine tool and instrumental production, capable of ensuring the quality processing of work pieces. Investigation of the process of proofing of cylindrical surfaces super finishing.
Object of research ˗˗ technological process of mechanical processing of a rod.
Subject of research ˗˗ TP operation machining parts of the rod.
The scientific novelty of the work consists in the development of a modern technological process, using progressive developments of modern production and introduction of super finished processing on turning equipment.
Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods with the use of progressive developments and adaptations for bringing the cylindrical surface.
5
Курбетьєв, В. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 1.2433.524.3.1 шляхом покращення структури механічних операцій". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75593.
Full textAbstract:
Мета роботи: Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 1.2433.524.3.1 шляхом підвищення структури механічних операцій.
Об’єкт розробки – деталь «Шток 1.2433.524.3.1».
Предмет дослідження – технологічний процес.
Методи дослідження – Зроблено повний аналіз вироби і деталі на підставі якого розроблено технологічний процес на виготовлення. Проведен порівняльний аналіз при виборі обладнання, інструменту. Розроблено конструкцію спеціальних пристосувань для вертикально-фрезерної операції. Проведено дослідження факторів і розробка побудови ілюстрованого визначника групових операцій для токарних верстатів з ЧПУ.
Були проаналізовані небезпечні і шкідливі фактори, що існують на дільниці з виготовлення даної деталі, і розроблений ряд заходів щодо їх усунення. Так само зроблено розрахунок необхідної вентиляції.
Наукова новизна: вдосконалення технологічних процесів в машинобудуванні викликає необхідність вивчення теплових явищ, що виникають при механічній обробці. Таке управління особливо необхідно при автоматизованому виробництві з метою підтримки стабільності технологічного процесу та забезпечення заданої точності розмірів і форми виробів в часі, це необхідно в дрібносерійне виробництво.<br>Цель исследования: Совершенствование технологического процесса изготовления штока 1.2433.524.3.1 путем повышения структуры механических операций.
Объект разработки – деталь «Шток 1.2433.524.3.1».
Предмет исследования – технологический процесс.
Методы исследования. Произведен полный анализ изделия и детали на основании которого разработан технологический процесс на изготовление последней. Приведен сравнительный анализ при выборе оборудования, инструмента. Рассмотрены методы обеспечения точностных параметров. Приведены расчеты режимов резания и норм времени. Разработана конструкция специальных приспособлений для вертикально-фрезерной операции. Произведено исследование факторов и разработка построения иллюстрированного определителя групповых операций для токарных станков с ЧПУ.
Были проанализированы опасные и вредные факторы, существующие на участке по изготовлению данной детали, и разработан ряд мероприятий по их устранению. Так же произведен расчет необходимой вентиляции.
Научная новизна: совершенствование технологических процессов в машиностроении вызывает необходимость изучения тепловых явлений, возникающих при механической обработке.<br>The object of development is the part "Stock 1.2433.524.3.1".
The subject of the study is the technological process.
Research Methods. A complete analysis of the product and part was made on the basis of which the technological process for the manufacture of the latter was developed. A comparative analysis is given when choosing equipment, tools. Methods for ensuring accuracy parameters are considered. Calculations of cutting conditions and time norms are presented. The design of special devices for vertical milling operations has been developed. A study of factors and development of the construction of an illustrated determinant of group operations for CNC lathes was carried out.
Hazardous and harmful factors existing at the site for the manufacture of this part were analyzed, and a number of measures to eliminate them were developed. The necessary ventilation was also calculated.
Scientific novelty: the improvement of technological processes in mechanical engineering makes it necessary to study the thermal phenomena that occur during mechanical processing. Such control is especially necessary in automated production in order to maintain the stability of the process and ensure the given accuracy of the size and shape of products over time, this is necessary in small-scale production.<br>немає
6
Пустовойт, Є. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 398Н-25-01 нагнітача Э1700-11-2М шляхом розроблення оптимальної структури оздоблювальної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81444.
Full textAbstract:
Объект разработки – вал 398Н–25–01 центробежного нагнетателя Э1700–11–2М для подачи сернистого газа.
Цель работы – усовершенствование технологического процесса изготовления вала 398Н–25–01.
Выполнен анализ служебного назначения центробежного нагнетателя, вала, условий их эксплуатации. Определен тип производства – мелкосерийный, выполнен анализ технологичности конструкции детали. Проанализирован существующий на предприятии технологический процесс обработки вала.
Предложен рациональный маршрут обработки детали, выбран способ получения заготовки – ковка на прессе. Расчётно-аналитическим методом на ЭВМ рассчитаны припуски на диаметр 120h7. Предложены оптимальные схемы базирования и закрепления заготовок на операции 020 «Токарно-винторезная» и 030 «Вертикально-фрезерная». Выбраны модели станков, технологическая оснастка, режущий и мерительный инструмент, рассчитаны режимы резания и нормы времени на анализируемые операции. Разработано приспособление для фрезерования шпоночных пазов на операции 030, спроектирован КИП для контроля радиальных биений шеек вала.
Выполнено исследование отделочной операции 050 «Суперфинишная». Предложена схема обработки с двойным охватом брусков и жёстким их замыканием обрабатываемой шейки вала, даны рекомендации по снижению их круглости и радиального биения.
Решены вопросы охраны труда и техники безопасности в чрезвычайных ситуациях.<br>Об’єкт розробки – вал 398Н–25–01 відцентрового нагнітача Э1700–11–2М для подання сірчаного газу.
Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 398Н–25–01.
Виконаний аналіз службового призначення відцентрового нагнітача, вала, умов їх експлуатації. Визначений тип виробництва – дрібносерійний, виконаний аналіз технологічності конструкції деталі. Проаналізований існуючий на підприємстві технологічний процес обробки вала.
Запропонований раціональний маршрут обробки деталі, вибраний спосіб виготовлення заготовки – ковка на пресі. Розрахунково-аналітичним методом на ЕОМ розраховані припуски на діаметр 120h7. Запропоновані оптимальні схеми базування і закріплення заготовок на операції 020 «Токарно-гвинторізна» і 030 «Вертикально-фрезерна». Вибрані моделі верстатів, технологічна оснастка, різальний і вимірювальний інструмент, розраховані режими різання і норми часу на обрані операції. Розроблений пристрій для фрезерування шпонкових пазів на операції 030, спроектований КВП для контроля радіального биття шийок вала.
Виконано дослідження оздоблювальної операції 050 «Суперфінішна». Запропонована схема обробки із подвійним охопленням брусків і жорстким їх затисканням оброблювальної шийки вала, надані рекомендації по зменшенню їх круглости і радіального биття.
Вирішені питання охорони праці і техніки безпеки у надзвичайних ситуаціях.<br>Development object – shaft 398Н–25–01 of the Э1700–11–2M centrifugal blower for supplying sulfur dioxide.
The purpose of the work is to improve the technological process of manufacturing shaft 398Н–25–01.
The analysis of the service purpose of the centrifugal blower, shaft, and their operating conditions has been carried out. The type of production was determined – small-scale, the analysis of the manufacturability of the design of the part was carried out. The existing at the enterprise technological process of shaft processing is analyzed.
A rational route for processing a part is proposed, a method for obtaining a workpiece is chosen – forging on a press. Calculating and analytical method on a computer calculated allowances for the diameter 120h7. Optimal schemes for basing and fixing the workpieces at operation 020 "Turning-screw-cutting" and 030 "Vertical-milling" are proposed. Models of machine tools, technological equipment, cutting and measuring tools were selected, cutting modes and time norms for the analyzed operations were calculated. A device for milling keyways at operation 030 was developed, instrumentation was designed to control the radial beats of the shaft journals.
The study of finishing operation 050 "Superfinishing" was carried out. A processing scheme with double coverage of the bars and their rigid closure of the processed shaft journal is proposed, recommendations are given for reducing their roundness and radial runout.
The issues of labor protection and safety measures in emergency situations have been resolved.
7
Касьян, Д. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення Корпусу РН12.004.200.01 шляхом вибору раціональної структури операції контролю радіального биття". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/83016.
Full textAbstract:
Кваліфікаційна робота магістра становить 106 сторінок, в тому числі 32 рисунки, 29 таблиць, бібліографії із 37 джерел на чотирьох сторінках, чотирьох додатків на 22 сторінках.
Мета роботи: Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення «Корпусу РН 12.004.200.01», шляхом вибору раціональної структури операції контролю радіального биття.
Для досягнення поставленої мети в роботі було встановлено та вирішено наступні завдання: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати спеціальну конструкцію контрольно-вимірювального пристрою для контролю радіального биття; 4) провести модальний аналіз пристрою на власні частоти для запобігання явища резонансу.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «Корпусу РН 12.004.200.01».
Предмет дослідження – контроль виконання циліндричних поверхонь на радіальні та торцеві биття.
Наукова новизна: в результаті проектування було розроблено пристрій для контролю радіального та торцевого биття, яке дає високу точність, і в той й же час його можна використовувати у виробничих умовах.<br>Квалификационная работа магистра составляет 106 страниц, в том числе 32 рисунков, 29 таблиц, библиографии из 37 источников на четырех страницах, четырех приложений на 22 страницах.
Цель работы: провести усовершенствование технологического процесса изготовления «Корпуса РН 12.004.200.01», путем выбора рациональной структуры операции контроля радиального биения.
Для достижения поставленной цели в работе было установлено и решены следующие задачи: 1) выполнить анализ базового технологического процесса изготовления детали; 2) разработать перспективный технологический процесс изготовления детали; 3) спроектировать специальную конструкцию контрольно-измерительного устройства для контроля радиального биения; 4) провести модальный анализ устройства на собственные частоты для предотвращения явления резонанса.
Объект исследования - технологический процесс изготовления «Корпуса РН 12.004.200.01».
Предмет исследования - контроль выполнения цилиндрических поверхностей на радиальные и торцевые биения.
Научная новизна: в ходе проектирования было разработано устройство для контроля радиального и торцевого биения, которое дает высокую точность, и в то и же время его можно использовать в производственных условиях.<br>The master's qualification work is 106 pages, including 32 figures, 29 tables, bibliographies from 37 sources on four pages, four appendices on 22 pages.
Purpose: To improve the technological process of manufacturing "Housing RN 12.004.200.01" by choosing a rational structure of the operation of radial beating control.
To achieve this goal in the work were set and solved the following tasks: 1) perform an analysis of the basic technological process of manufacturing parts; 2) to develop a promising technological process of manufacturing parts; 3) to design a special design of the control and measuring device for control of radial beating; 4) perform a modal analysis of the device at its own frequencies to prevent the phenomenon of resonance.
The object of study - the technological process of manufacturing "Housing RN 12.004.200.01".
The subject of research - control of execution of cylindrical surfaces on radial and face beats.
Scientific novelty: as a result of design the device for control of radial and face beating which gives high accuracy, and at the same time it can be used in production conditions was developed.
8
Грицай, Р. Ю. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення півмуфти Н06.201.010.02 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю". Master's thesis, Сумський державний університет, 2021. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/86450.
Full textAbstract:
Записка: 84 с., 18 рис., 10 табл., 12 джерел.
«Півмуфта Н06.201.010.02» входить до складу втулково-пальцевої муфти електронасосного агрегату типу Д12500-24М та (або) Д12500-10М. Зазначені агрегати мають широке призначення та використовуються для водозабору поверхневого, водопостачання гарячого, водопостачання холодного, підтримки пластового тиску, в металургії, гірничій справі тощо. У цій роботі ставиться комплексне завдання, спрямоване на підвищення ефективності існуючого технологічного процесу виготовлення «півмуфти» на прикладі оптимізації окремих технологічних операцій.
Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «півмуфти Н06.201.010.02» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «півмуфти Н06.201.010.02», операція технічного контролю.
Предмет дослідження – структура та параметри операції технічного контролю, конструкція пристрою для вимірювання торцевого биття поверхні деталі.
Наукова новизна. За результатами теоретичних та експериментальних досліджень виконаний модальний аналіз пропонованої конструкції контрольного пристрою для вимірювання торцевого биття поверхні деталі (півмуфти Н06.201.010.02), що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи в умовах зовнішніх динамічних збурень.<br>Paper: 84 p., 18 pict., 10 tabl., 12 sources.
«Half-coupling H06.201.010.02» is part of the sleeve-finger coupling of the electric pump unit type Д12500-24M and (or) Д12500-10M. These units have a wide purpose and are used for surface water intake, hot water supply, cold water supply, reservoir pressure maintenance, metallurgy, mining and more. This paper sets a complex task aimed at improving the efficiency of the existing technological process of manufacturing «half-coupling» on the example of the individual technological operations optimization.
The aim of the study is increasing the efficiency of the technological process of manufacturing «half-coupling H06.201.010.02» by structural and parametric of the technical control operation optimization.
The object of the research is the technological process of manufacturing «half-coupling H06.201.010.02», the technical control operation.
The subject of the research is structure and parameters of technical control operation, design of device for measuring face beating of part surface.
Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental researches the modal analysis of the offered design of the control device for measurement of the face beating of detail (half-coupling Н06.201.010.02) surface is carried out that allowed to formulate recommendations on improvement of device design.
9
Павленко, А. А. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення півмуфти Н80.54.556.02 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю". Master's thesis, Сумський державний університет, 2022. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/87366.
Full textAbstract:
Записка: 101 с., 21 рис., 17 табл., 15 джерел.
Актуальність роботи. «Півмуфта Н80.54.556.02» входить до складу муфти електронасосного агрегату ВА 4500-50А, призначеного для застосування у складі системи технічного водопостачання відповідальних споживачів блоків АЕС для відведення тепла перекачуваною водою від теплообмінників промконтурів охолодження відповідальних споживачів. Зазначені агрегати вочевидь мають відповідальне призначення, тому в роботі ставиться актуальне комплексне завдання, спрямоване на підвищення ефективності існуючого технологічного процесу виготовлення «півмуфти» на прикладі оптимізації окремих технологічних операцій.
Мета і задачі дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «півмуфти Н80.54.556.02» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «півмуфти Н80.54.556.02», операція технічного контролю.
Предмет дослідження – структура та параметри операції технічного контролю, конструкція пристрою для вимірювання торцевого биття поверхні деталі.
Наукова новизна: за результатами теоретичних та експериментальних досліджень виконаний модальний аналіз пропонованої конструкції контрольно-вимірювального пристрою для вимірювання торцевого биття поверхні деталі (півмуфти Н80.54.556.02), що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи в умовах зовнішніх динамічних збурень.<br>Paper: 101 p., 21 pict., 17 tabl., 15 sources.
Relevance of the work. "Half-coupling H80.54.556.02" is a part of the coupling of the electric pumping unit ВА 4500-50A, intended for use in the technical water supply system of responsible consumers of NPP units for heat removal by pumped water from heat exchangers of industrial cooling circuits of responsible consumers. These units obviously have a responsible purpose, so the work is an urgent complex task aimed at improving the efficiency of the existing technological process of manufacturing "half-couplings" on the example of optimization of individual technological operations.
The aim of the research is increasing the efficiency of the technological process of manufacturing "half-coupling H80.54.556.02" by structural and parametric optimization of the operation of technical control.
The object of the research – technological process of manufacturing "half-coupling H80.54.556.02", technological operation of the technical control.
The subject of the research – the structure and parameters of the technological operation of technical control, the design of the device for measuring the end face runout of the part.
Scientific novelty: According to the results of theoretical and experimental studies, a modal analysis of the proposed design of the control and measuring device for measuring the end face runout of the part (half-coupling H80.54.556.02), which allowed to formulate recommendations for improving the design of the device to ensure its stable operation in external dynamic disturbances.
10
Гончаренко, А. І. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса МПО 10.00.02 шляхом оптимізації структури свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75492.
Full textAbstract:
У роботі розглянуто аналіз службового призначення виробу, машини, вузла та деталі корпус. Виконано аналіз технічних вимог до деталі, аналіз її технологічності за кількісними та якісними показниками, а також визначено тип виробництва з короткою характеристикою. Також виконано аналіз схем базування деталі на механічних операціях згідно маршрутного технологічного процесу, підібрані верстатти, верстатні пристрої, різальні та вимірювальні інструменти. Розраховані режими різання, виконані карти налагодження та розроблено верстатний пристрій для комплексної з ЧПК операції.
Метою цієї роботи є удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса за рахунок оптимізації структури свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій.
Об’єкт дослідження: технологічних процес оброблення деталі корпус.
Предмет дослідження: верстатний пристрій для комплексної з ЧПК операції.
Наукова новизна: доведено, що зміна структури технологічного процесу, а саме концентрація свердлильно-фрезерно-розточувальних операцій за рахунок розробленої конструкції верстатного пристрою, що забезпечує високу інструментальну доступність, дозволяє скоротити допоміжний та підготовчо-заключний час у технологічному процесі, а значить удосконалити його.<br>В работе рассмотрен анализ служебного назначения изделия, машины, узла и детали корпус. Выполнен анализ технических требований к детали, анализ ее технологичности по количественным и качественным показателям, а также определен тип производства с краткой характеристикой. Также выполнен анализ схем базирования детали на механических операциях по маршрутного технологического процесса, подобранные верстатты, станочные приспособления, режущие и измерительные инструменты. Рассчитаны режимы резания, выполненные карты наладки и разработаны станочный устройство для комплексной с ЧПУ операции.
Целью этой работы является совершенствование процесса плоского торцевого шли ния за счет управления параметрами зоны контакта режущей поверхности круга с деталью.
Объект исследования: технологических процесс обработки детали корпус.
Предмет исследования: станочный устройство для комплексной с ЧПУ операции.
Научная новизна: доказано, что изменение структуры технологического процесса, а именно концентрация сверлильно-фрезерно-расточных операций за счет разработанной конструкции станочного устройства, обеспечивающего высокую инструментальную доступность, позволяет сократить вспомогательный и подготовительно-заключительное время в технологическом процессе, а значит усовершенствовать его.<br>The paper considers the analysis of the service purpose of a product, machine, assembly, and body part. The analysis of the technical requirements for the part, the analysis of its manufacturability by quantitative and qualitative indicators, and also determined the type of production with a brief description. Also, an analysis was made of the patterns for basing the part on mechanical operations along the route technological process, selected verstatts, machine tools, cutting and measuring tools. The cutting modes are calculated, the set-up cards are made, and the machine tool is developed for complex CNC operations.
The aim of this work is to improve the process of flat face milling by controlling the parameters of the contact zone of the cutting surface of the wheel with the part.
Object of study: technological process of processing a part body.
Subject of research: machine tool for complex CNC operations.
Scientific novelty: it is proved that a change in the structure of the technological process, namely the concentration of drilling, milling and boring operations due to the developed design of the machine tool, providing high tool availability, allows to reduce the auxiliary and preparatory-final time in the technological process, and therefore improve it.
11
Кудряшов, В. С. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення шестерні 1412.1820.1334 редуктора Ц2У-100 шляхом структурно-параметричної оптимізації зубофрезерної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81973.
Full textAbstract:
Кваліфікаційна робота магістра становить 104 сторінки, в тому числі двадцять рисунків, двадцять таблиць, бібліографії з 23 джерел, 11 додатків на 26 сторінках.
Мета роботи.Підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення "шестерні" шляхом структурно-параметричної оптимізації зубофрезерної операції.
Для розв’язання зазначеної мети в роботі були поставлені та вирішені слідуючи задачі: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати спеціальну конструкцію пристосування для фрезерування зубів; 4) спроектувати спеціальну конструкцію контрольно-вимірювального пристрою для контролю радіального та торцевого биття поверхонь деталі; 5) виконати дослідження спроектованої конструкції верстатного пристрою методами статичного та динамічного аналізу. Сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції верстатного пристрою.
Об’єкт дослідження – технологічний процес виготовлення "шестерні", зубофрезерна операція.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація зубофрезерної операції, конструкція пристосування для фрезерування зубів.
Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконані статичний і динамічний аналіз запропонованої конструкції пристосування для фрезерування зубів "шестерні", що дозволило сформулювати пропозиції й рекомендації, спрямовані на вдосконалення конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності зубофрезерної операції в цілому.<br>The master's qualification work is 104 pages, including twenty figures, twenty tables, bibliographies from 23 sources, 11 appendices on 26 pages.
The purpose of the work. Improving the efficiency of the technological process of manufacturing "gears" by structural and parametric optimization of gear milling operation.
To solve this goal in the work were set and solved the following tasks:
1) perform an analysis of the basic technological process of manufacturing parts;
2) to develop a promising technological process of manufacturing parts;
3) to design a special design of the device for milling teeth;
4) to design a special design of the control and measuring device for control of radial and face beating of surfaces of a detail;
5) perform research of the designed design of the machine tool by methods of static and dynamic analysis. Formulate recommendations for improving the design of the machine tool.
The object of research is the technological process of making "gears", gear milling operation.
The subject of research - structural and parametric optimization of gear milling operation, design of devices for milling teeth.
Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental researches the static and dynamic analysis of the offered design of the device for milling of teeth of "gear wheel" that allowed to formulate the offers and recommendations directed on improvement of a design, maintenance of its steady work and increase of efficiency of tooth milling operation as a whole.
12
Безпалий, М. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції Н05.27.144.02 відцентрового насоса ЦН150-110 шляхом побудови раціональної структури оздоблювальної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81394.
Full textAbstract:
Записка: 73 с., 19 рис., 19 табл., 7 додатків, 46 використаних джерел.
Об’єкт розробки – секція відцентрового насоса ЦН150–110 для переливання води.
Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення секції Н05.27.144.02.
Виконаний аналіз службового призначення насоса і секції, її технічних вимог. Визначений тип виробництва, проаналізована технологічність конструкції деталі. Виконаний аналіз існуючого на виробництві технологічного процесу виготовлення секції.
Запропонований новий варіант технологічного процесу виготовлення секції із удосконаленням окремих його операцій. Вибраний спосіб виготовлення заготовки, розраховані припуски і допуски на обробку отвору діаметром 190Н7. Вибрані схеми базування і закріплення заготовки на токарній і фрезерній операціях, запропоновані моделі верстатів, пристроїв, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими різання і норми часу. Розроблений верстатний пристрій для фрезерування дванадцяти пазів секції.
Для забезпечення шорсткості плоскої поверхні за критерієм Ra = 0,63 мкм і площинності в межах 0,02 мм, запропонована нова структура оздоблювальної операції «Токарно-карусельна». Вибраний спосіб подвійної осциляції брусків, який містить ударно-циклічну та циклічну схеми різання. Розроблений пристрій для обробки плоскої поверхні абразивними брусками, запропоновані оптимальні режими різання для її обробки.
Вирішені питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях.<br>Записка: 73 с., 19 рис., 19 табл., 7 приложений, 46 использованных источника.
Объект разработки – секция центробежного насоса ЦН150–110 для переливания воды.
Цель работы – усовершенствование технологического процесса изготовления секции Н05.27.144.02.
Выполнен анализ служебного назначения насоса и секции, её технических требований. Определён тип производства, проанализирована технологичность конструкции детали. Выполнен анализ существующего технологического процесса изготовления секции.
Предложен новый вариант технологического процесса изготовления секции с усовершенствованием отдельных её операций. Выбран способ изготовления заготовки, рассчитаны припуски и допуски на обработку отверстия диаметром 190Н7. Выбраны схемы базирования и закрепления заготовки на токарной и фрезерной операциях, предложены модели станков, приспособлений, режущий и мерительный инструмент, рассчитаны режимы резания и нормы времени.
Для обеспечения шероховатости плоской поверхности по критерию Ra = 0,63 мкм и плоскостности в пределах 0,02 мм, предложена новая структура отделочной операции «Токарно-карусельная». Выбранный способ двойной осцилляции брусков, который содержит ударно-циклическую и циклическую схемы резания. Даны рекомендации по выбору режимов резания предложенным способом.
Решены вопросы охраны труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях.<br>Note: 73 pages, 19 figures, 19 tables, 7 applications, 46 sources.
The object of development is a section of the centrifugal pump ЦН150–110 for water transfer.
The purpose of the work is to improve the technological process of the section Н05.27.144.02 manufacturing.
The analysis of the service purpose of the pump and section, its technical requirements has been carried out. The type of production was determined, the manufacturability of the design of the part was analyzed. The analysis of the existing technological process of manufacturing the section is carried out.
A new version of the technological process of manufacturing a section with the improvement of its individual operations is proposed. A method for manufacturing a workpiece was selected, allowances and tolerances for machining a hole with a diameter of 190N7 were calculated. The schemes of basing and fixing the workpiece on turning and milling operations are selected, models of machines, devices, cutting and measuring tools are proposed, cutting modes and time norms are calculated.
To ensure the roughness of the flat surface according to the criterion Ra = 0.63 µm and flatness within 0.02 mm, a new structure of the finishing operation "Turning-carousel" is proposed. The selected method of double oscillation of bars, which contains impact-cyclic and cyclic cutting patterns. Recommendations on the choice of cutting conditions by the proposed method are given.
The issues of labor protection and safety in emergency situations were resolved.
13
Заводовський, М. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 1905.28.40.01 кульового крана D500, P80 шляхом розроблення оптимальної структури хонінгувальної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2021. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/86462.
Full textAbstract:
Записка: 89 с., 31 рис., 24 табл., 45 використаних посилань.
Об’єкт розробки – шток 1905.28.40.01 кульового крана D500, Р80.
Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 1905.28.40.01.
Виконаний аналіз службового призначення кульового крана, штока, умов їх експлуатації. Визначений тип виробництва – дрібносерійний, виконаний аналіз технологічності конструкції деталі. Проаналізований існуючий на підприємстві технологічний процес обробки штока.
Запропонований раціональний маршрут обробки деталі, вибраний спосіб виготовлення заготовки – круглий прокат. Розрахунково-аналітичним методом на ЕОМ розраховані припуски на діаметр 50f9. Запропоновані оптимальні схеми базування і закріплення заготовок на операції 015 «Токарна з ЧПК» і 030 «Вертикально-фрезерна». Вибрані моделі верстатів, технологічна оснастка, різальний і вимірювальний інструмент, розраховані режими різання і норми часу на обрані операції. Спроектований КВП для контроля допуску перпендикулярності та радіального биття шийки штока.
Виконано дослідження оздоблювальної операції 045 «Хонінгувальна». Запропонований пристрій для зовнішнього хонінгування, розроблені рекомендації для вибору характеристики абразивного інструмента і режимів різання, які реалізують потрібні параметри якості поверхні штока під наступне хромування.
Вирішені питання охорони праці і техніки безпеки у надзвичайних ситуаціях.<br>Report: 89 pages, 31 pictures, 24 tables, 45 sources.
Object of research – rod 1905.28.40.01 of ball cock D500, P80.
Subject of research – technological process, of mechanical polishing of chromed surface of rod 1905.28.40.01.
In this work were solved questions, of mechanical polishing of rod 50f9 with roughness Ra=0,4 mcm, due to improvement schemes of surface machining by abrasive tool till and after chroming.
The new kinematic scheme of cutting abrasive and diamond bricks - external honing with self-braked wedges for reparation of a lapse of the shape of a surface in a stock cross-section is offered. Theoretical research of the offered scheme of cutting is executed, are output the mathematical dependences explaining possibility to ensure high efficiency, demanded exactitude of the shape and the low surface roughness intended under the subsequent chromium plating.
The new device for external honing is offered, recommendations are developed for sampling of performance of an edge tool and the conditions of cutting realizing demanded parameters of quality of a surface of a stock under the subsequent chromium plating.
14
Ткаченко, С. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення гвинта 1.9000-155.50.05 кульового крана Ду500, Ру80 шляхом розроблення раціональної структури оздоблювальної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/71882.
Full textAbstract:
Об’єкт розробки – гвинт 19000–155.50.05 кульового крана Ду500, Ру80.
Предмет дослідження – існуючий оздоблювальний етап технологічного процесу виготовлення гвинта.
Мета дослідження – забезпечення однорідної шорсткості підшипникових поверхонь гвинта, шляхом удосконалення оздоблювального етапу їх обробки.
Виконаний аналіз службового призначення механізму повороту кульового крану, умов його експлуатації, технічних вимог. Розрахований тип виробництва, вибраний спосіб отримання заготовки і розроблені технічні вимоги на її виготовлення.
Проведений аналіз технологічного процесу обробки гвинта, розраховані припуски на обробку двох діаметрів 45m6, вибрана схема базування і закріплення заготовки на вертикально-фрезерній операції.
Вибрані моделі металорізального обладнання, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими різання і норми часу для фрезерної операції. Спроектований верстатний пристрій для фрезерування пазів на вертикально-фрезерній операції.
Розраховані кінематичні умови для обробки абразивними брусками підшипникових шийок гвинта, запропонований верстат для його обробки, спроектована інструментальна головка, видані практичні рекомендації для вибору характеристики абразивного бруска і режимів різання.
Розроблені заходи для охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях працюючих.<br>Объект разработки – винт 1.9000–155.50.05 шарового крана Ду500, Ру80.
Предмет исследования – отделочный этап технологического процесса изготовления винта.
Цель работы – обеспечение однородной шероховатости подшипниковых поверхностей винта путём усовершенствования отделочного этапа их обработки.
Выполнен анализ служебного назначения механизма поворота шарового крана, условий его эксплуатации, технических требований. Рассчитан тип производства, выбран способ получения заготовки и разработаны технические требования на её изготовление.
Проведен анализ технологического процесса обработки винта, рассчитаны припуски на обработку двух диаметров 45m6, выбрана схемы базирования и закрепления заготовки для фрезерной операции.
Выбрана модель металлорежущего оборудования, режущий и мерительный инструменты, рассчитаны режимы резания и нормы времени на фрезерную операцию. Спроектировано станочное приспособление для фрезерования пазов на фрезерной операции.
Разработаны кинематические условия для обработки абразивными брусками подшипниковых шеек винта, предложен станок для их обработки, спроектирована инструментальная головка, даны практические рекомендации по выбору характеристики абразивного бруска и режимам резания.
Разработаны мероприятия по охране труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях работающих.<br>The object of investigation is screw 1.9000–155.50.05 ball valve Du500, Pu80.
The subject of research is the finishing stage of the manufacturing process of the screw.
The aim of this work is to provide a uniform roughness of the screw bearing surfaces by improving the finishing stage of their processing.
The analysis of the service purpose of the mechanism of rotation of the ball valve, the conditions of its operation, technical requirements were performed. The type of production was calculated, the method for producing the blank was selected and technical requirements for its manufacture were developed.
The analysis of the technological process of screw processing was carried out, the allowances for processing two diameters of 45m6 were calculated, the schemes of basing and fixing the work piece for the milling operation were selected.
A model of metal-cutting equipment, cutting and measuring tools were selected, cutting conditions and time norms for a milling operation were calculated. Designed machine tool for milling grooves in the milling operation.
Kinematic conditions for processing abrasive strut bearing screw journals have been developed, a machine for processing them has been proposed, an instrument head has been designed, and practical recommendations of choosing the characteristics of an abrasive bar and cutting conditions have been given.
Measures for the protection of labor and safety in emergency situations of workers were developed.
15
Хоменко, О. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення вилки веденої 74.36.504-1А трактора Т-150К шляхом розроблення раціональної структури операції для свердління отворів". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75579.
Full textAbstract:
Записка: 72 с., 25 рис., 22 табл., 8 додатків, 37 використаних посилань.
Об’єкт розроблення – вилка ведена трактора Т–150К.
Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення вилки веденої 74.36.504–1А.
Виконаний аналіз службового призначення трактора, вилки веденої та умов їх експлуатації. Внесені зміни в технічні вимоги креслення вилки веденої. Визначений тип виробництва – середньосерійний, форма організації – групова. Зроблений аналіз технологічності елементів конструкції деталі за якісними і кількісними показниками.
Проаналізований існуючий на підприємстві технологічний процес виготовлення вилки веденої та запропоновані зміни для удосконалення.
Складений новий технологічний маршрут методів оброблення поверхонь деталі. Вибраний і обґрунтований спосіб виготовлення вихідної заготовки – лиття в кокіль.
Розрахунково-аналітичним методом розраховані припуски на поверхню діаметром 70h11. На операцію 040 «Комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК» призначена схема базування і закріплення заготовки, запропоновані модель верстата, технологічне оснащення, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими різання і технічна норма часу. Для контролю биття торця і поверхні діаметром 70h11 спроектований контрольно-вимірювальний прилад.
Розроблена оптимальна структура операції 040, для якої спроектований спеціальний верстатний пристрій для свердлення отворів.
Розроблена технологічна документація (маршрутні і операційні карти, карти ескізів) на удосконалений технологічний процес виготовлення вилки веденої.<br>Записка 72 с., 25 рис., 22 табл., 8 приложений, 37 литературных источников
Объект разработки – вилка ведомая трактора Т–150К.
Цель работы – усовершенствование технологического процесса изготовления вилки ведомой 74.36.504–1А.
Выполнен анализ служебного назначения трактора, вилки ведомой и условий их эксплуатации. Внесены изменения в технические требования чертежа вилки ведомой. Определён тип производства – среднесерийный, форма организации – групповая. Выполнен анализ технологичности элементов конструкции детали по качественным и количественным показателям. Проанализирован существующий на предприятии технологический процесс изготовления вилки ведомой и предложены изменения для его усовершенствования.
Составлен новый технологический маршрут методов обработки поверхностей детали. Выбранный и обоснованный способ изготовления исходной заготовки – литьё в кокиль. Расчётно-аналитическим методом рассчитаны припуски на поверхность диаметром 70h11. На операцию 040 «Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ» предложена схема базирования и закрепления заготовки, выбраны модель станка, технологическая оснастка, режущий и измерительный инструменты, рассчитаны режимы резания и нормы времени. Для контроля биения торца и поверхности диаметром 70h11 спроектирован контрольно-измерительный прибор.
Разработана оптимальная структура операции 040 для которой спроектировано специальное станочное приспособление для сверления отверстий.
Разработана технологическая документация (маршрутные и операционные карты, карты эскизов) для усовершенствованного технологического процесса детали.<br>Note: 72 pages, 25 figures, 22 tables, 8 applications, 37 literary sources
The object of development is a fork driven tractor T–150K.
The aim of the work is to improve the technological process of manufacturing a fork driven 74.36.504–1A.
The analysis of the official purpose of the tractor, the fork driven and the conditions of their operation was performed. Changes to the technical requirements of the drawing of the slave fork were made. The type of production - medium-sized, the form of organization – group were defined. The workability of the elements of the structure of the work piece by qualitative and quantitative indicators was analyzed. The technological process of manufacturing a slave fork made at the enterprise was analyzed and changes for its improvement were proposed.
A new technological route of surface treatment methods has been drawn up. The way of making the original work piece is molding into the mold was chosen and well-grounded. Allowances on the surface with a diameter of 70h11 by calculation and analytical method were calculated. The scheme of basing and fixing the work piece on the operation 040 "Integrated on CNC machining centers" was offered, the machine model, technological equipment, cutting and measuring tools were chosen, cutting modes and time norms were calculated. The test instrument for control the beating of the end face and the surface with a diameter of 70h11was designed.
The optimal structure of operation 040 has been developed for which a special machine tool for drilling holes was designed.
The technological documentation (route and operational maps, sketch maps) for the advanced technological process of the part has been developed.
16
Леунов, О. А. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення цапфи 511.268-06 центрифуги ОГШ-353К-02 шляхом розроблення раціональної структури фінішної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/76117.
Full textAbstract:
Записка: 70 с., 15 рис., 20 табл., 8 додатків, 45 посилань.
Об’єкт розробки – цапфа 511.268–06 безперервно діючої із пульсуючим поршневим осадком, горизонтальної шнекової центрифуги ОГШ–353К–02.
Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення цапфи 511.268–06.
Проведений аналіз службового призначення центрифуги та цапфи, умов їх експлуатації. Визначений тип виробництва – середньо серійний, форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі. Вибраний спосіб виготовлення заготовки – штампування на ГКМ, розроблені технічні вимоги для її виготовлення.
Спроектований технологічний процес обробки цапфи, розрахунково-аналітичним методом обчислені припуски для діаметру 110h7. Для двох операцій (токарної з ЧПК та радіально-свердлильної) запропоновані схеми базування заготовки, вибрані моделі верстатів, пристроїв, різального та вимірювального інструментів, розраховані режими різання та технічні норми часу.
Для свердління отворів на радіально-свердлильній операції розроблена спеціальна конструкція верстатного пристрою.
Запропонований спосіб подвійної осциляції брусків для обробки поверхонь цапфі, верстат для їх оброблення, спроектована інструментальна головка, наведені рекомендації для вибору характеристики брусків і режими різання.
Розроблені заходи по охороні праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях для працюючих на дільниці.<br>Записка: 70 с., 15 рис., 20 табл., 8 приложений, 45 источников.
Объект разработки – цапфа 511.268–06 непрерывно действующей с пульсирующим поршневым осадком, горизонтальной шнековой центрифуги ОГШ–353К–02.
Цель работы – усовершенствование технологического процесса изготовления цапфы 511.268–06.
Выполнен анализ служебного назначения центрифуги и цапфы, условий её эксплуатации. Определён тип производства – среднесерийный, форма его организации – групповая. Выполнен анализ технологичности конструкции детали. Выбран способ изготовления заготовки – штамповка на ГКМ, разработаны технические требования для её изготовления.
Спроектирован технологический процесс обработки цапфы, расчётно-аналитическим методом рассчитаны припуски на диаметр 110h7. Для операции 035 «Радиально-сверлильная» разработаны схемы базирования и закрепления заготовки, выбрана модель станка, режущий и мерительный инструмент, рассчитаны режимы резания и нормы времени, разработана специальная конструкция приспособления для сверления отверстий во фланце цапфы.
Предложен способ двойной осцилляции брусков для обработки поверхностей цапфы, станок для их обработки, спроектирована инструментальная головка, даны рекомендации по выбору характеристики абразивных брусков и режимам резания.
Разработаны мероприятия по охране труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях работающих.<br>Note: 70 pages, 15 figures, 20 tables, 8 annexes, 45 used sources.
The object of development - a pin continuously acting with a pulsating piston sediment, horizontal screw centrifuge ОГШ–353K–02.
The aim of the work is to design the technological process of manufacturing a pin 511.268–06.
The analysis of the service purpose of the centrifuge and the pin, the conditions of their operation were performed. Type of production - medium-sized, its form of organization – group were defined. The workability of the design of the work piece was performed. The method of manufacturing the work piece - stamping on GKM was chosen, technical requirements for its manufacture were developed.
The technological process of finishing of a pin was designed, by calculation and analytical method the allowances for diameter 110h7 were calculated. For two operations (CNC lathe and radial-drilling), work piece basics schemes were offered, machine tool models, devices, cutting and measuring tools were chosen. Cutting modes and technical time limits were calculated for the operations being analyzed.
For drilling holes in the radial-drilling operation, a special design of the machine tool was developed.
This paper addresses the issues of occupational safety and health in the field.
17
Чумак, Д. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 317-12.26-04Р компресора ВШ3-25 шляхом розроблення раціональної структури операції алмазного вигладжування". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/71998.
Full textAbstract:
В умовах жорсткої конкуренції у виготовленні компресорів необхідно, щоб готовий виріб задовольняв всі критерії виготовлення при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів, металорізальних верстатів. Тому розроблення прогресивних технологічних процесів є актуальною задачею на сьогодні.
Мета роботи: підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок верстатного та інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження процесу алмазного вигладжування циліндричних поверхонь.
Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки штока.
Предмет дослідження – операції технологічного процесу механічної обробки деталі шток.
Наукова новизна – Змінено технологічний процес виготовлення деталі «Шток 317-12.26-04Р», розроблено структурні операції виготовлення деталі, Розроблена оздоблювальна операція та режими різання при алмазному вигладжуванні.
Практична цінність роботи – Розроблено більш прогресивний та сучасний технологічний процес виготовлення деталі «Шток 317-12.26-04Р» з використанням оздоблювальної операції методом алмазного вигладжування.<br>В условиях жёсткой конкуренции в изготовлении компрессоров необходимо, что бы готовое изделие устраивал по всем критериям изготовления при максимально простой настройке производства и минимальными затратами. Одним из решений данного вопроса есть усовершенствование конструкции режущего инструмента и использование современных методов, металорежущих станков. По этому разработка прогрессивных технологических процессов актуальная задача на сегодня.
Цель работы: увеличение эффективности металлорежущей обработки детали типа вал за счёт внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок станочного и инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование процесса алмазного выглаживания цилиндрических поверхностей.
Объект исследования – Технологический процесс механической обработки штока
Предмет исследования – операции технологического процесса механической обработки детали шток.
Научная новизна – Изменено технологический процесс изготовления детали «Шток 317-12.26-04Р», разработано структурные операции изготовления детали. Разработана обделочная операция и режимы резания при алмазном выглаживании.
Практическая ценность работы – Разработан более прогрессивный и современный технологический процесс изготовления детали «Шток 317-12.26-04Р» с использованием отделочной операции методом алмазного выглаживания.<br>In the conditions of tough competition in the manufacture of compressors, it is necessary that the finished product be satisfied according to all the manufacturing criteria with the simplest possible setting up of production and minimal costs. One solution to this issue is to improve the design of the cutting tool and the use of modern methods, metal cutting machines. Therefore, the development of progressive technological processes is an urgent task for today.
Objective: to increase the efficiency of metal-cutting machining of the shaft-type part due to the introduction of modern technological equipment using advanced developments of machine and tool production that can provide high-quality processing of workpieces. The study of the process of diamond smoothing cylindrical surfaces.
Object of study – Technological process of stock machining.
The subject of the study: is the operation of the technological processes machining parts stock.
Scientific novelty – The technological process of manufacturing the part “Stock 317-12.26-04Р” has been changed, the structural operations of manufacturing the part have been developed. Developed lining operation and cutting conditions for diamond smoothing.
Practical value of the work – A more progressive and modern technological process of manufacturing the “Stock 317-12.26-04Р” part has been developed using the finishing operation using the diamond smoothing method.
18
Маленко, Р. Г. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала шліцьового 469.72.67.49 редуктора РМ-5 шляхом структурно-параметричної оптимізації шпонково-фрезерної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81991.
Full textAbstract:
Кваліфікаційна робота містить 89 сторінок, в тому числі 29 рисунків, 25 таблиць, бібліографію із 37 джерел на чотирьох сторінках, 4 додатків на 15 сторінках.
В представленій кваліфікаційній роботі магістра запропоновано удосконалення технологічного процесу виготовлення шліцьового вала, який було складено з урахуванням технічних вимог креслення та основних напрямків розвитку сучасного виробництва.
Мета і задачі дослідження. Метою представленого дослідження є підвищення ефективності техпроцесу виготовлення деталі «Вал шліцьовий» 469.72.67.49 шляхом структурно-параметричної оптимізації шпонково-фрезерної операції.
Об'єкт дослідження – техпроцес по виготовленню деталі «Вал шліцьовий», операція шпонково-фрезерна.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація технологічної операції «Шпонково-фрезерна», конструкція спеціального верстатного пристрою для встановлення та закріплення заготовки.
Наукова новизна. В результаті проведених теоретичних та експериментальних досліджень та виконаного статичного і динамічного аналізу розробленої конструкції верстатного пристрою для встановлення та закріплення заготовки деталі «Вал шліцьовий», було сформульовано рекомендації щодо її вдосконалення, забезпечення стабільної та надійної роботи та підвищено ефективність операції «Шпонково-фрезерна» в цілому.
Практичне значення результатів дослідження полягає у тому, що на основі проведених теоретичних і експериментальних досліджень було сформульовано практичні рекомендації, щодо вдосконалення конструкції верстатного пристрою для встановлення та закріплення заготовки і підвищення ефективності операції «Шпонково-фрезерна» технологічного процесу виготовлення деталі «Вал шліцьовий» 469.72.67.49 редуктора РМ-5.<br>The qualifying work contains 89 pages, including 29 figures, 25 tables, a bibliography of 37 sources on four pages, 4 appendices on 15 pages.
In the presented qualification work of the master the improvement of technological process of manufacturing of a splined shaft which has been made taking into account technical requirements of the drawing and the basic directions of development of modern manufacture is offered.
The purpose and objectives of the study. The purpose of the presented research is to increase the efficiency of the technical process of manufacturing the part "Slotted shaft" 469.72.67.49 by structural-parametric optimization of the key-milling operation.
The object of study - the technical process for the manufacture of parts "Slotted shaft", key-milling operation.
The subject of research - structural and parametric optimization of the technological operation "Key-milling", the design of a special machine tool for installing and securing the workpiece.
Scientific novelty. As a result of theoretical and experimental studies and performed static and dynamic analysis of the developed design of the machine tool for installation and fixing of the workpiece "Slotted shaft", recommendations were formulated for its improvement, stable and reliable operation and increased efficiency of "Keyway milling" in general.
The practical significance of the results of the study is that on the basis of theoretical and experimental studies were formulated practical recommendations for improving the design of the machine for installing and securing the workpiece and increase the efficiency of the operation "Key-milling" technological process of manufacturing parts "Slotted shaft" 469.72.67.49 reducer RM-5.
19
Цегельников, І. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення золотника С044.575.006 центрифуги ФГП шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75750.
Full textAbstract:
Записка: 94 с., 24 рис., 9 табл., 16 джерел.
Верстатний пристрій для базування і закріплення заготовки є елементом замкнутої технологічної системи, тому вдосконалення його конструкції веде до вдосконалення технологічної системи, технологічної операції і технологічного процесу виготовлення деталі в цілому. Проектування верстатного пристосування характеризується як складна багатоваріантна задача, розв’язання якої, зокрема, пов'язано з оцінкою статичних і динамічних характеристик його конструкції.
Мета дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «золотника С044.575.006» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «золотника С044.575.006», операція комплексна на обробних центрах з ЧПК.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на обробних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для базування і закріплення заготовки.
Наукова новизна: в результаті теоретичних і експериментальних досліджень виконані статичний і динамічний аналіз конструкції верстатного пристрою для базування і закріплення заготовки «золотника С044.575.006», що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.<br>Записка: 94 с., 24 рис., 9 табл., 16 источников.
Станочное приспособление для базирования и закрепления заготовки является элементом замкнутой технологической системы, поэтому совершенствование его конструкции ведет к совершенствованию технологической системы, технологической операции и технологического процесса изготовления детали в целом. Проектирование станочного приспособления характеризуется как сложная многовариантная задача, решение которой, в частности, связано с оценкой статических и динамических характеристик его конструкции.
Цель исследования. Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления «золотника С044.575.006» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Объект исследования – технологический процесс изготовления «золотника С044.575.006», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, конструкция стачного приспособления для базирования и закрепления заготовки.
Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнены статический и динамический анализ конструкции станочного приспособления для базирования и закрепления заготовки «золотника С044.575.006», что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование указанной конструкции, обеспечение ее устойчивой работы и повышения эффективности операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ в целом.<br>Paper: 94 p., 24 pict., 9 tabl., 16 sources.
The fixture for locating and clamping the workpiece is an element of a closed technological system, therefore, improving its design leads to the improvement of the technological system, the technological operation and the manufacturing process of the part as a whole. The fixture design is characterized as a complex multivariate task, the solution of which, in particular, is associated with the assessment of the static and dynamic characteristics of its design.
Study purpose. The purpose of the study is to increase the efficiency of the manufacturing process of the "spool S044.575.006" by structurally-parametric optimization of the multipurpose operation on CNC machining centers.
The study object is the manufacturing process of the "spool S044.575.006", a multipurpose operation at CNC machining centers.
The study subject is the structural and parametric optimization of the multipurpose operation on CNC machining centers, the design of the fixture for locating and clamping the workpiece.
Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the design of the fixture for locating and clamping the workpiece “spool C044.575.006” was performed, which made it possible to formulate recommendations aimed at improving this design, ensuring its stable operation and increasing the efficiency of the multipurpose operation on CNC machining centers in general.
20
Колодяжна, Ю. Ю. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпусу ВТ 69.431-40.00.02 кульового крана DN40 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/70940.
Full textAbstract:
Необхідність постійного поліпшення якості продукції на вітчизняних підприємствах обумовлюється потребами як внутрішнього, так і зовнішнього ринку. Одним зі шляхів вирішення цієї проблеми є удосконалення операцій технічного контролю продукції, що перш за все пов’язано з оптимізацією конструкцій засобів вимірювання, конструкцій контрольно-вимірювальних пристроїв тощо.
Тому вважаю актуальним динамічне дослідження спроектованої в роботі конструкції контрольно-вимірювального пристрою, яке дозволить швидко та з використанням мінімальних витрат матеріальних ресурсів проводити всебічний аналіз досліджуваних конструкцій та обирати оптимальні рішення, під час вибору раціональних структурної, кінематичної та компонувальної схем пристрою та оптимізувати операцію технічного контролю в цілому.
Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпуса ВТ 69.431-40.00.02 кульового крану DN40 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю торцевого биття поверхні деталі.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення корпуса ВТ 69.431-40.00.02 кульового крану DN40, операція технічного контролю з вимірювання торцевого биття поверхні.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції технічного контролю з вимірювання торцевого биття поверхні деталі.
Наукова новизна. В результаті експериментального дослідження встановлені значення частот власних коливань конструкції КВП, що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення конструкції КВП і забезпечення її стійкої роботи з точки зору динамічних характеристик.<br>Необходимость постоянного улучшения качества продукции на отечественных предприятиях обуславливается потребностями как внутреннего, так и внешнего рынка. Одним из путей решения этой проблемы является усовершенствование операций технического контроля продукции прежде всего связано с оптимизацией конструкций средств измерения, конструкций контрольно-измерительных устройств и т.д.
Поэтому считаю актуальным динамическое исследование спроектированной в работе конструкции контрольно-измерительного устройства, которое позволит быстро и с использованием минимальных затрат материальных ресурсов проводить всесторонний анализ исследуемых конструкций и выбирать оптимальные решения, при выборе рациональных структурной, кинематической и компоновочной схем устройства и оптимизировать операцию технического контроля в целом.
Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления корпуса ВТ 69.431-40.00.02 шарового крана DN40 путем структурно-параметрической оптимизации операции технического контроля торцевого биения поверхности детали.
Объект исследования – технологический процесс изготовления корпуса ВТ 69.431-40.00.02 шарового крана DN40, операция технического контроля по измерению торцового биения поверхности.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции технического контроля по измерению торцового биения поверхности детали.
Научная новизна. В результате экспериментального исследования установленные значения частот собственных колебаний конструкции КИП, что позволило сформулировать рекомендации, направленные на усовершенствование конструкции КИП и обеспечение ее устойчивой работы с точки зрения динамических характеристик.<br>The need for constant improvement of the quality of products at domestic enterprises is conditioned by the needs of both the domestic and foreign markets. One of the ways to solve this problem is to improve the operations of technical control of products, which is primarily due to the optimization of the design of measuring instruments, the design of control and measuring devices, etc.
Therefore, I consider it relevant dynamic research of the design of a control and measuring device designed in the work of the project, which will allow to carry out a comprehensive analysis of the investigated constructions quickly and with the use of minimal expenses of material resources and to choose the optimal solutions when choosing the rational structural, kinematic and layout diagrams of the device and optimize the operation of technical control in general.
Study purpose – is an increase in the efficiency of the technological process of manufacturing the case ВТ 69.431-40.00.02 of the ball valve DN40 by means of structural and parametric optimization of the operation of technical control of the end beating of the surface of the part.
Object of research – technological process of manufacturing the case ВТ 69.431-40.00.02 ball valve DN40, operation of technical control of measuring the face of the surface.
Subject of research – structural-parametric optimization of the operation of technical control on the measurement of the face of the surface of the detail.
Scientific novelty. As a result of the experimental study, the values of the frequencies of the internal fluctuations of the design of the KPP were established, which allowed formulating recommendations aimed at improving the design of the KPP and ensuring its steady performance in terms of dynamic characteristics.
21
Нестеренко, І. С. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення плити 2ЛС-1.10.001 верстата свердлильного 2ЛС-1 шляхом структурно-параметричної оптимізації поздовжньо-фрезерної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81403.
Full textAbstract:
Записка: 105 с., 24 рис., 13 табл., 13 джерел посилань.
Актуальність теми. Верстат настільний свердлильний моделі 2ЛС-1 набув широкого поширення серед виробництв, працюючих в умовах одиничного та дрібносерійного виробництв, в побуті, та використовується для оброблення отворів від 0,25 до 12 мм в дрібних виробах. Сьогодні в Україні суб’єкти малого бізнесу складають суттєвий сектор економіки, тому вдосконалення технології виготовлення верстата 2ЛС-1 можна вважати актуальним завданням.
Мета дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «плити 2ЛС-1.10.001» шляхом вдосконалення конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на поздовжньо-фрезерній операції.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «плити 2ЛС-1.10.001», операція поздовжньо-фрезерна.
Предмет дослідження – верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на поздовжньо-фрезерній операції.
Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки «плити» на поздовжньо-фрезерній операції, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних та динамічних навантажень та структурно-параметричної оптимізації поздовжньо-фрезерної операції в цілому.<br>Записка: 105 с., 24 рис., 13 табл., 13 источников ссылок.
Актуальность темы. Станок настольный сверлильный модели 2ЛС-1 получил широкое распространение среди производств, работающих в условиях единичного и мелкосерийного производства, в быту, и используется для обработки отверстий от 0,25 до 12 мм в мелких изделиях. Сегодня в Украине субъекты малого бизнеса составляют существенный сектор экономики, поэтому совершенствование технологии изготовления станка 2ЛС-1 можно считать актуальной задачей.
Цель исследования. Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления «плиты 2ЛС-1.10.001» путем совершенствования конструкции станочного устройства для базирования и закрепления заготовки на продольно-фрезерной операции.
Объект исследования – технологический процесс изготовления «плиты 2ЛС-1.10.001», операция продольно-фрезерный.
Предмет исследования – станочный устройство для базирования и закрепления заготовки на продольно-фрезерной операции.
Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнен статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного устройства для базирования и закрепления заготовки «плиты» на продольно-фрезерной операции, что позволило сформулировать рекомендации по совершенствованию конструкции устройства по обеспечению его устойчивой работы под действием статических и динамических нагрузок и структурно-параметрической оптимизации продольно-фрезерной операции в целом.<br>Paper: 105 pp., 24 pict., 13 tabl., 13 sources.
Relevance of the topic. Desktop drilling machine model 2ЛС-1 has become widespread among industries operating in single and small-scale production conditions, in everyday life, and is used to process holes from 0.25 to 12 mm in small products. Today, small businesses in Ukraine constitute a significant sector of the economy, therefore, improving the manufacturing technology of the 2ЛС-1 machine can be considered an urgent task.
Purpose of the study. The aim of the study is to increase the efficiency of the technological process of manufacturing "fixed table 2ЛС-1.10.001" by improving the design of the fixture for locating and clamping the workpiece in the milling operation.
The object of the research is the technological process of manufacturing " fixed table 2ЛС-1.10.001", the milling operation.
The subject of research is a fixture for locating and clamping a workpiece in thr milling operation.
Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for locating and clamping the workpiece "fixed table" on the milling operation was carried out, which made it possible to formulate recommendations for improving the design of the device to ensure its stable operation under the influence of static and dynamic loads and structural and parametric optimization of the milling operation in general.
22
Босенко, О. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 352.22.01.11 агрегату вакуумного золотникового АВЗ-180 шляхом структурно-параметричної оптимізації кругло-шліфувальної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/70869.
Full textAbstract:
При загальній тенденції в машинобудуванні до зменшення питомої ваги механічної обробки, а також в результаті усе більш широкого застосування високолегованих сталей і сплавів, обробка яких різанням ускладнена, зростає об'єм застосування методів абразивного шліфування, з яких нині 35 - 45% складають операції круглого шліфування, що робить підвищення їх ефективності актуальним.
У даній роботі виконаний аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення деталі «вал 325.04.01.19», розроблений перспективний технологічний процес виготовлення деталі. У науковому дослідженні розглянуто питання впливу дисбалансу шліфувального круга на ефективність операції круглого шліфування. При цьому як ключовий чинник, що визначає неврівноваженість круга розглядається нерівномірний розподіл ЗОР в його об'ємі.
Метою дослідження є підвищення ефективності процесу круглого шліфування шляхом управління дисбалансом шліфувального круга.
Об'єкт дослідження – технологічна операція круглого шліфування.
Предмет дослідження – вплив дисбалансу круга на ефективність процесу круглого шліфування поверхонь деталей машин.
Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження встановлені залежності віброприскорення і вібропереміщення шліфувального круга, викликані його неврівноваженістю унаслідок нерівномірного розподілу ЗОР в його об’ємі, з часом з моменту пуску обертання круга.<br>При общей тенденции в машиностроении к уменьшению удельного веса механической обработки, а также в результате все более широкого применения высоколегированных сталей и сплавов, обработка которых резанием затруднена, возрастает объем применения методов абразивного шлифования, из которых в настоящее время 35 – 45% составляют операции круглого шлифования, что делает повышение их эффективности актуальным.
В настоящей работе выполнен анализ существующего технологического процесса изготовления детали «вал 325.04.01.19», разработан перспективный технологический процесс изготовления детали. В научном исследовании рассмотрен вопрос влияния дисбаланса шлифовального круга на эффективность операции круглого шлифования. При этом в качестве ключевого фактора, определяющего неуравновешенность круга рассматривается неравномерное распределение СОЖ в его объеме.
Целью исследования является повышение эффективности процесса круглого шлифования на основе управления дисбалансом шлифовального круга.
Объект исследования – технологическая операция круглого шлифования.
Предмет исследования – влияние дисбаланса круга на эффективность процесса круглого шлифования поверхностей деталей машин.
Научная новизна: в результате экспериментального исследования установлены зависимости виброускорения и виброперемещения шлифовального круга, вызванные его неуравновешенностью по причине неравномерного распределения СОЖ по его объему, с течением времени с момента пуска вращения круга.<br>With the general trend in machine building to reduce the proportion of machining, and also as a result of the increasing use of high alloy steels and alloys, machining of which is difficult, the application of abrasive grinding methods is increasing, of which 35–45% are currently round grinding operations , which makes increasing their effectiveness relevant.
In this paper, an analysis of the existing technological process of manufacturing the «shaft 325.04.01.19» part has been carried out, and a promising technological process for manufacturing the part has been developed. The scientific study examined the effect of the imbalance of the grinding wheel on the efficiency of the round grinding operation. At the same time as the key factor determining the imbalance of the circle is considered uneven distribution of coolant in its volume.
Study purpose – improving the efficiency of the round grinding process based on the control of the imbalance of the grinding wheel.
Object of research – the technological operation of round grinding.
Subject of research – the effect of wheel imbalance on the efficiency of the round grinding process on the surfaces of machine parts.
Scientific novelty: as a result of experimental research, the dependences of vibration acceleration and vibration displacement of the grinding wheel, caused by its imbalance due to the uneven distribution of coolant throughout its volume, over time since the start of rotation of the wheel.
23
Павлова, В. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення півмуфти 1.3000-178.60.01 відцентрового насоса ЦНС-180 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/70875.
Full textAbstract:
Загальний рівень якості виробів, що випускаються, безпосередньо пов'язаний з підвищенням ефективності операцій технічного контролю, вдосконаленням конструкцій КВП, розвитком методів контролю. Якість КВП значною мірою залежить від обраного методу вимірів, міри досконалості конструкції КВП, точності виготовлення його елементів і т.п. Ефективність операції технічного контролю також залежить від зовнішніх чинників, які виникають під впливом зовнішнього середовища, наприклад, від зміни температури, вібрацій і т.п. У зв'язку з цим актуальним можна вважати дослідження, спрямоване на вдосконалення конструкції КВП, забезпечення стабільної роботи КВП з точки зору динамічної якості його конструкції.
Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення півмуфти 1.3000-178.60.01 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю радіального биття поверхні деталі.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення півмуфти 1.3000-178.60.01, операція технічного контролю з вимірювання радіального биття поверхні деталі.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції технічного контролю з вимірювання радіального биття поверхні деталі.
Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження встановлені значення частот власних коливань конструкції КВП, що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення конструкції КВП і забезпечення її стабільної роботи з точки зору динамічної якості.<br>Общий уровень качества выпускаемых изделий напрямую связан с повышением эффективности операций технического контроля, совершенствованием конструкций КИП, развитием методов контроля. Качество КИП в значительной мере зависит от выбранного метода измерений, степени совершенства конструкции КИП, точности изготовления его элементов и т.п. Эффективность операции технического контроля также зависит от внешних факторов, которые возникают под влиянием внешней среды, например, от изменения температуры, вибраций и т.п. В связи с этим актуальным можно считать исследование, направленное на совершенствование конструкции КИП, обеспечение стабильной работы КИП с точки зрения динамического качества его конструкции.
Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления полумуфты 1.3000-178.60.01 путем структурно-параметрической оптимизации операции технического контроля радиального биения поверхности детали.
Объект исследования – технологический процесс изготовления полумуфты 1.3000-178.60.01, операция технического контроля по измерению радиального биения поверхности детали.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции технического контроля по измерению радиального биения поверхности детали.
Научная новизна: в результате экспериментального исследования установлены значения частот собственных колебаний конструкции КИП, что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование конструкции КИП и обеспечение ее стабильной работы с точки зрения динамического качества.<br>The overall quality level of the manufactured products is directly related to improving the efficiency of technical control operations, improving instrumentation designs, and developing control methods. The quality of instrumentation depends largely on the selected measurement method, the degree of perfection of the design of instrumentation, the accuracy of manufacturing of its elements, etc. The effectiveness of the technical control operation also depends on external factors that arise under the influence of the external environment, for example, on temperature changes, vibrations, etc. In this regard, the study aimed at improving the design of instrumentation, ensuring the stable operation of instrumentation from the point of view of the dynamic quality of its design can be considered relevant.
Study purpose – increasing the efficiency of the technological process of manufacturing the half-coupling 1.3000-178.60.01 by structural-parametric optimization of the operation of technical control of the radial beating of the surface of the part.
Object of research – the technological process of manufacturing the half-coupling 1.3000-178.60.01, the technical control operation to measure the radial runout of the surface of the part.
Subject of research – structural-parametric optimization of the technical control operation for measuring the radial run-out of the part surface.
Scientific novelty: as a result of the experimental study, the natural oscillation frequencies of the instrumentation design were established, which made it possible to formulate recommendations aimed at improving the instrumentation design and ensuring its stable operation in terms of dynamic quality.
24
Калиновський, В. А. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення обойми зубчастої 442.4300.002 нагнітача НЦ-16-76 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/70877.
Full textAbstract:
Різні варіанти ТП виготовлення одного виробу, які відрізняються структурою і параметрами, характеризуються різними вихідними параметрами (продуктивністю обробки, собівартістю виготовлення і т. п.). Наявність декількох варіантів рішення задачі обумовлює вибір найкращого з них, тобто такого ТП, який забезпечить виконання усіх вимог відносно якості виробу і найкращі вихідні показники виробництва в його конкретних умовах. Таким чином, завдання проектування ТП за своєю суттю є оптимізаційним. У цій роботі виконаний аналіз базового технологічного процесу виготовлення «обойми зубчастої 442.4300.002» і розроблений перспективний технологічний процес виготовлення деталі. Розглянуто питання структурно-параметричної оптимізації комплексною на оброблювальних центрах з ЧПК операції.
Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу механічної обробки деталі «обойма зубчаста 442.4300.002» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «обойми зубчастої 442.4300.002», операція комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація технологічного процесу виготовлення «обойми зубчастої 442.4300.002», операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК.
Наукова новизна: розроблена імітаційна модель операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК технологічного процесу виготовлення «обойми зубчастої 442.4300.002», яка дозволяє виконувати оперативне нормування операції в автоматичному режимі шляхом проведення модельного експерименту.<br>Различные варианты ТП изготовления одного изделия, которые отличаются структурой и параметрами, характеризуются разными выходными параметрами (производительностью обработки, себестоимостью изготовления и т.п.). Наличие нескольких вариантов решения задачи обусловливает выбор наилучшего из них, то есть такого ТП, который обеспечит выполнение всех требований относительно качества изделия и наилучшие выходные показатели производства в его конкретных условиях. Таким образом, задача проектирования ТП по своей сути является оптимизационной. В настоящей работе выполнен анализ базового технологического процесса изготовления «обоймы зубчатой 442.4300.002» и разработан перспективный технологический процесс изготовления детали. Рассмотрен вопрос структурно-параметрической оптимизации комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ операции.
Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса механической обработки детали «обойма зубчатая 442.4300.002» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Объект исследования – технологический процесс изготовления «обоймы зубчатой 442.4300.002», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация технологического процесса изготовления «обоймы зубчатой 442.4300.002», операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Научная новизна: разработана имитационная модель операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ технологического процесса изготовления «обоймы зубчатой 442.4300.002», которая позволяет выполнять оперативное нормирование операции в автоматическом режиме путем проведения модельного эксперимента.<br>Different variants of manufacturing process making of one good, that differ in a structure and parameters, are characterized different data-outs (by the productivity of treatment, prime price of making etc.). The presence of a few variants of decision of task stipulates a choice the best of them, id est such manufacturing process that will provide implementation of all requirements in relation to quality of good and the best output indexes of production in his certain terms. Thus, a task of planning of manufacturing process on the essence is optimization. In this work the analysis of base manufacturing process of making of the «gear cage 442.4300.002» is executed and the perspective technological process of making of detail is worked out. The question of the multiprocessing operation structural-parametric optimization is considered.
Study purpose – there is an increase of efficiency of manufacturing process of of making of detail the «gear cage 442.4300.002» by structural-parametric optimization of the multiprocessing operation.
Object of research – manufacturing process of making of the «gear cage 442.4300.002», the multiprocessing operation.
Subject of research – structural-parametric optimization of the manufacturing process of making of the «gear cage 442.4300.002» and multiprocessing operation.
Scientific novelty: the simulation model of the manufacturing process of making of the «gear cage 442.4300.002» multiprocessing operation is worked out, that allows to execute the operative setting of norms of operation in the automatic mode by realization of model experiment.
25
Литовка, А. С. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення фланця 1.2750.180.310.04 компресорної установки 4ГМ 2.5-1.2/10-250 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75485.
Full textAbstract:
Ефективність використання сучасного верстатного обладнання залежить від характеристик усіх елементів замкнутої технологічної системи, до якої, окрім верстата, також відносять верстатний пристрій, ріжучий інструмент та деталь (заготовку). В цій роботі реалізовано дослідження, спрямоване на підвищення ефективності технологічного процесу обробки «фланця 1.2750.180.310.04» компресорної установки 4ГМ 2.5-1.2/10-250 через вдосконалення спроектованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки на операції «комплексній на оброблювальних центрах з ЧПК» з точки зору забезпечення точності та продуктивності обробки заготовки.
Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «фланця 1.2750.180.310.04» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «фланця 1.2750.180.310.04», операція комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установки заготовки.
Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження виконані статичний і динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки, що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності реалізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.<br>Эффективность использования современного станочного оборудования зависит от характеристик всех элементов замкнутой технологической системы, в которую, кроме станка, также входят станочное приспособление, режущий инструмент и деталь (заготовка). В этой работе реализовано исследование, направленное на повышение эффективности технологического процесса обработки «фланца 1.2750.180.310.04» компрессорной установки 4ГМ 2.5-1.2 / 10-250 путем совершенствования спроектированной конструкции станочного приспособления для установки заготовки на операции «комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ» с точки зрения обеспечения точности и производительности обработки заготовки.
Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления «фланца 1.2750.180.310.04» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Объект исследования – технологический процесс изготовления «фланца 1.2750.180.310.04», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, конструкция станочного приспособления для установки заготовки.
Научная новизна: в результате экспериментального исследования выполнены статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного приспособления для установки заготовки, что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование указанной конструкции, обеспечение ее устойчивой работы и повышение эффективности реализации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ в целом.<br>The efficiency of using modern machine tool equipment depends on the characteristics of all elements of a closed technological system, which, in addition to the machine, also includes a fixture, a cutting tool and a part (workpiece). In this work, a study was carried out aimed at increasing the efficiency of the technological process of processing the “flange 1.2750.180.310.04” of the 4GM 2.5-1.2 / 10-250 compressor unit by improving the designed design of the fixture for locating and clamping the workpiece in the multi-purpose operation in terms of ensuring the accuracy and productivity of workpiece processing.
The study purpose – increasing the efficiency of the manufacturing process of "flange 1.2750.180.310.04" by structurally parametric optimization of the multi-purpose operation.
Object of study – the manufacturing process of the "flange 1.2750.180.310.04", the multi-purpose operation.
Subject of study – the structurally parametric optimization of the multi-purpose operation, the design of the fixture for locating and clamping of the workpiece.
Scientific novelty: as a result of the experimental study, a static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for locating and clamping of the workpiece was performed, which made it possible to formulate recommendations aimed at improving this design, ensuring its stable operation and increasing the efficiency of the multi-purpose operation as a whole.
26
Осадчий, А. C. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпусу 1.1650-3.40-10 центрифуги ОГШ-202К-03 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75529.
Full textAbstract:
«Корпус 1.1650-3.40-10» входить до складу центрифуги типу ОГШ-202К-03, призначеної для виділення твердої фази з промислових суспензій нетоксичних і невибухонебезпечних речовин. Потреба народного господарства у технологічних системах на базі центрифуг є досить високою, у зв’язку з чим, підвищення ефективності технологічних процесів виготовлення деталей центрифуг, спрямованих на підвищення продуктивності та економічності виробництва при забезпеченні параметрів якості виробів, можна вважати актуальною проблемою. Під час проектування перспективного технологічного процесу виготовлення деталі слід враховувати необхідність вдосконалення не тільки основних операцій, пов’язаних з формоутворенням виробу та зміною фізико-механічних властивостей його матеріалу, але й операцій технічного контролю. При цьому вдосконалення операцій технічного контролю повинно передбачати оптимізацію як організаційних рішень так і засобів метрологічного забезпечення.
Мета дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «корпусу 1.1650-3.40-10» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «корпусу 1.1650-3.40-10», операція технічного контролю.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції технічного контролю, конструкція контрольно-вимірювального пристрою для контролю радіального биття поверхні деталі.
Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний динамічний аналіз пропонованої конструкції КВП для вимірювання радіального биття «корпусу 1.1650-3.40-10», що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою та забезпечення його стійкої роботи в режимі динамічного навантаження та підвищення якості операції технічного контролю в цілому.<br>«Корпус 1.1650-3.40-10» входит в состав центрифуги типа ОГШ-202К-03, предназначенной для выделения твердой фазы из промышленных суспензий нетоксичных и невзрывоопасных веществ. Потребность народного хозяйства в технологических системах на базе центрифуг является достаточно высокой, в связи с чем, повышение эффективности технологических процессов изготовления деталей центрифуг, направленных на повышение производительности и экономичности производства при обеспечении параметров качества изделий, можно считать актуальной проблемой. При проектировании перспективного технологического процесса изготовления детали следует учитывать необходимость совершенствования не только основных операций, связанных с формообразованием изделия и изменением физико-механических свойств его материала, но и операций технического контроля. При этом совершенствование операций технического контроля должно предусматривать оптимизацию как организационных решений, так и средств метрологического обеспечения.
Цель исследования. Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления «корпуса 1.1650-3.40-10» путем структурно-параметрической оптимизации операции технического контроля.
Объект исследования – технологический процесс изготовления «корпуса 1.1650-3.40-10», операция технического контроля.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции технического контроля, конструкция контрольно-измерительного устройства для контроля радиального биения поверхности детали.
Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнен динамический анализ предлагаемой конструкции КИП для измерения радиального биения «корпуса 1.1650-3.40-10», что позволило сформулировать рекомендации по совершенствованию конструкции приспособления и обеспечения его устойчивой работы в режиме динамической нагрузки и повышение качества операции технического контроля в целом.<br>“Body 1.1650-3.40-10” is part of the ОГШ-202K-03 type centrifuge designed to isolate the solid phase from industrial suspensions of non-toxic and non-explosive substances. The need of the national economy for centrifuge-based technological systems is quite high, and therefore, increasing the efficiency of technological processes for manufacturing centrifuge parts aimed at increasing productivity and production efficiency while ensuring product quality parameters can be considered an urgent problem. When designing a promising technological process for manufacturing a part, one should take into account the need to improve not only the basic operations associated with the shaping of the product and the change in the physical and mechanical properties of its material, but also the operations of technical control. At the same time, the improvement of technical control operations should provide for the optimization of both organizational decisions and metrological support facilities.
The study purpose. The aim of the study is to increase the efficiency of the manufacturing process of the "body 1.1650-3.40-10" by structurally-parametric optimization of the operation of technical control.
The study object is the manufacturing process of the "body 1.1650-3.40-10", the operation of technical control.
The study subject is the structural and parametric optimization of the technical control operation, the design of a control and measuring device for controlling the radial runout of the part surface.
Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a dynamic analysis of the proposed design of instrumentation for measuring the radial runout of the "body 1.1650-3.40-10" was performed, which made it possible to formulate recommendations for improving the design of the device and ensuring its stable operation in dynamic load mode and improving the quality of technical operation control in general.
27
Дмитренко, Н. Р. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпусу верхнього 317-110.04.050.001 компресора 2ГМ2,5-2200/20-55 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81971.
Full textAbstract:
Кваліфікаційна робота магістра становить 103 сторінки, у тому числі 39 рисунків, 24 таблиць, бібліографію із 49 джерел на чотирьох сторінках, п’яти додатків на 14 сторінках.
Мета роботи. Метою роботи є удосконалення технологічного процесу виготовлення корпусу верхнього 317-110.04.050.001 компресора 2ГМ2,5-2200/20-55 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю.
Актуальність теми. Деталь "Корпус верхній" є частиною вузла клапана III ступеню, що входить до складу поршневого компресора 2ГМ2,5- 2200/20-55.
Актуальною задачею є підвищення ефективності технологічних процесів виготовлення компресорних деталей, спрямованих на підвищення якості продукції з урахуванням відносної економічності. Крім того, з плином часу, технології виробництва потребують періодичного вдосконалення, шляхом впровадження сучасного обладнання, верстатних пристосувань, металорізального та вимірювального інструментів.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення "корпусу верхнього 317-110.04.050.001", операція технічного контролю.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції технічного контролю та конструкції контрольно-вимірювального пристрою для контролю радіального биття поверхні деталі.
Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний динамічний та статичний аналіз пропонованої конструкції контрольно-вимірювального приладу для вимірювання радіального биття поверхонь "корпусу верхнього 317-110.04.050.001", що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції приладу та забезпечення його стійкої роботи в режимі динамічних навантажень та підвищення якості операції технічного контролю в цілому.<br>The master's qualification is 103 pages, including 39 drawings, 24 tables, bibliographies from 49 sources on four pages, five applications on 14 pages.
Actuality of theme. The "upper body" is a part of the valve assembly, which is a part of the reciprocating compressor 2ГM2,5- 2200 / 20-55.
The urgent task is to increase the efficiency of technological processes for the manufacture of compressor parts, aimed at improving product quality, taking into account the relative efficiency. In addition, over time, production technologies need to be periodically improved, through the introduction of modern equipment, machine tools, metal cutting and measuring tools.
The object of study – the technological process of manufacturing the "upper body 317-110.04.050.001", the operation of technical control.
The subject of research is the structural-parametric optimization of the technical control operation and the design of the control-measuring device for the control of the radial beating of the part surface.
The subject of research is structural and parametric optimization of the operation of technical control and construction of the control and measuring device to control the radial beating of the surface of the part.
Scientific novelty: consists in the formulated recommendations on improvement of a design of the control and measuring device and maintenance of its steady work in the mode of dynamic loadings and increase of quality of operation of technical control as a whole.
28
Орлов, Р. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення півмуфти зубчастої 97.05020002 турбокомпресорного агрегата ТКА-Ц-16/120 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/76176.
Full textAbstract:
Записка: 101 с., 28 рис., 21 табл., 17 джерел.
Півмуфта зубчаста входить до складу турбокомпресорного агрегату
ТКА–Ц–16/120. Турбокомпресорний агрегат ТКА–Ц–16/120, (в подальшому іменується «агрегат»), призначений для стиснення нафтових газів у складі газліфтної компресорної станції КС–ЦГТЦ / 0,6–12.
Розвиток машинобудування тісно пов'язаний з виготовленням компресорних агрегатів, у зв’язку з цим актуальним є вдосконалення технологій обробки їх окремих деталей та складання машин.
Завдяки розвитку цієї галузі, якість та продуктивність багатьох інших галузей зросла в декілька раз, що дозволило знизити витрати та збільшити часи роботи установок.
Завдяки досягненням у цій галузі стало можливим підвищити, також, безпеку при роботі даних установок, щоденно удосконалюють виготовлення та складання турбокомпресорних агрегатів різних видів.
Виробництво компресорних агрегатів та їх складальних одиниць потребує застосування нових технологічних методів виробництва заготовок та використання сучасних верстатів з ЧПК. Слід звернути увагу на операцію контролю, щоб в цілому підвищити якість вимірювання та продуктивність операції.
Мета дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «Півмуфти зубчастої 97.05020002» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції технічного контролю.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «Півмуфти зубчастої 97.05020002», операція технічного контролю.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація технологічного процесу виготовлення «Півмуфти зубчастої 97.05020002», використання контрольно-вимірювального пристрою для контролю радіального биття поверхні деталі.
Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний динамічний аналіз пропонованої конструкції контрольно-вимірювального пристрою для контролю радіального биття поверхні заготовки «Півмуфти зубчастої 97.05020002», що дає нам змогу сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення умов використання зпроектованого контрольно-вимірювального пристрою, забезпечивши операцію технічного контролю стійкістю до виникнення похибок.<br>Записка: 101 с., 28 рис., 21 табл., 17 источников.
Полумуфта зубчатая входит в состав турбокомпрессорного агрегата
ТКА-Ц-16/120. Турбокомпрессорный агрегат ТКА-Ц-16/120 (в дальнейшем именуется «агрегат»), предназначенный для сжатия нефтяных газов в составе газлифтной компрессорной станции КС-ЦГТЦ / 0,6-12.
Развитие машиностроения тесно связано с изготовлением компрессорных агрегатов, в связи с этим актуальным является совершенствование технологий обработки их отдельных деталей и сборки машин.
Благодаря развитию этой отрасли, качество и производительность многих других отраслей выросла в несколько раз, что позволило снизить расходы и увеличить время работы установок.
Благодаря достижениям в этой области стало возможным повысить безопасность при работе данных установок, ежедневно совершенствуют изготовление и сборку турбокомпрессорных агрегатов различных видов.
Производство компрессорных агрегатов и их сборочных единиц требует применения новых технологических методов производства заготовок и использование современных станков с ЧПУ. Следует обратить внимание на операцию контроля, чтобы в целом повысить качество измерения и производительность операции.
Цель исследования. Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления «Полумуфты зубчатой 97.05020002» путем структурно-параметрической оптимизации операции технического контроля.
Объект исследования – технологический процесс изготовления «Полумуфты зубчатой 97.05020002», операция технического контроля.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции технического контроля, конструкция контрольно-измерительного устройства для контроля радиального биения поверхности детали.
Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнен динамический анализ предлагаемой конструкции КИП для измерения радиального биения «Полумуфты зубчатой 97.05020002», что дает нам возможность сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование условий использования спроектированного контрольно-измерительного устройства, обеспечив операцию технического контроля устойчивостью к возникновению ошибок.<br>Paper: 101 p., 28pict.,21 tabl., 17 sources.
The half gear coupling is a part of the turbocharger unit TKA – Ц – 16/120. The TKA – Ц – 16/120 turbocharger unit (hereinafter referred to as the “unit”) is intended for the compression of oil gases in the КС – ЦГТЦ / 0.6 – 12 gas lift compressor station.
The development of mechanical engineering is closely linked to the manufacture of compressor units, and in this regard it is important to improve the technology of processing their individual parts and assembly of machines.
With the development of this industry, the quality and productivity of many others industries has increased several times, which has led to reduced costs and increased plant life.
Thanks to the advances in this field it has become possible to increase the safety during the operation of these plants, which improve the production and assembly of turbocharger units of various types daily.
The production of compressor units and their assembly units requires the use of new technological methods for the production of billets and the use of modern CNC machines. The control operation should be considered in order to improve the measurement quality and the overall performance of the operation.
The aim of the study. The purpose of the study is to increase the efficiency of the manufacturing process of « Half gear coupling 97.05020002» by structural-parametric optimization of the operation of technical control.
The object of study is the technological process of manufacturing
« Half gear coupling 97.05020002», the operation of technical control.
The subject of the study is the structural-parametric optimization of the manufacturing process of « Half gear coupling 97.05020002», the use of a control and measuring device to control the radial beating of the workpiece surface.
Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a dynamic analysis of the proposed design of instrumentation for measuring the radial runout of the « Half gear coupling 97.05020002» was performed, which allows us to formulate recommendations aimed at improving the conditions of use of the designed of the device technical control of resistance to occurrence of errors.
29
Чешко, Б. С. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення перехідника 461.4355.012 блока очищення газу шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблюваних центрах з ЧПК". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72561.
Full textAbstract:
Записка: 102 с., 28 рис., 19 табл., 33 джерела.
Загальний рівень якості виробів, що випускаються, безпосередньо пов'язаний з вдосконаленням елементів замкнутої технологічної системи, до яких, зокрема, відносять конструкції верстатних пристроїв для установлення та закріплення заготовок. Проектування верстатного пристрою є складним багатоваріантним завданням, розв’язання якого, зокрема, пов'язане з визначенням оптимальних статичних і динамічних характеристик його конструкції. У зв'язку з цим актуальним можна вважати дослідження, спрямоване на вдосконалення конструкції верстатного пристрою, забезпечення його стійкої роботи як елемента технологічної системи, що визначає ефективність механічної операції.
Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення перехідника 461.4355.012 блока очищення газу шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення перехідника 461.4355.012 блока очищення газу, операція комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установлення та закріплення заготовки.
Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження виконані статичний і динамічний аналіз конструкції верстатного пристосування для установлення і закріплення заготовки, що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності реалізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК в цілому.<br>Записка: 102 с., 28 рис., 19 табл., 33 источника.
Общий уровень качества выпускаемых изделий, непосредственно связан с совершенствованием элементов замкнутой технологической системы, к которым, в частности, относят конструкции станочных приспособлений для установки и закрепления заготовок. Проектирование станочного устройства является сложным многовариантным задачей, решение которой, в частности, связано с определением оптимальных статических и динамических характеристик его конструкции. В связи с этим актуальным можно считать исследование, направленное на совершенствование конструкции станочного устройства, обеспечения его устойчивой работы как элемента технологической системы, определяющей эффективность механической операции.
Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления переходника 461.4355.012 путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатываемых центрах с ЧПУ
Объект исследования – технологический процесс изготовления переходника 461.4355.012 блока очистки газа, операции комплексной на обрабатываемых центрах с ЧПУ
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатываемых центрах с ЧПУ, конструкция станочного приспособления для установки и закрепления заготовки.
Научная новизна: в результате экспериментального исследования выполнены статический и динамический анализ конструкции станочного приспособления для установки и закрепления заготовки, что позволило сформулировать рекомендации, которые направлены на усовершенствование заданной конструкции, обеспечение ее стабильности работы и повышение эффективности реализации операции комплексной на обрабатываемых центрах с ЧПУ.<br>Paper: 102 p., 28 pict., 19 tabl., 33 sources.
The general level of quality of manufactured products is directly related to the improvement of the elements of a closed technological system, including, in particular, the design of machine tools for the installation and fastening of workpieces. Designing machine tool is a complex multivariate task, the solution of which, in particular, is related to the definition of optimal static and dynamic characteristics of its design. In this connection, the research aimed at improving the design of the machine tool, ensuring its stable operation as an element of the technological system, which determines the effectiveness of the mechanical operation, can be considered relevant.
Study purpose – increasing the efficiency of the technological process of making the 461.4355.012 adapter of the gas purification unit by structural-parametric optimization of the operation of the complex at the processing centers with CNC.
Object of research – the technological process of manufacturing the adapter 461.4355.012 of the gas purification unit, the operation is complex at the processing centers with CNC.
Subject of research – structural and parametric optimization of the complex operation at the processing centers with CNC, the design of the machine tool for the establishment and fastening of the workpiece.
Scientific novelty: As a result of the experimental study, a static and dynamic analysis of the design of the machine tool adaptation for establishing and fastening the workpiece has been made, which allowed formulating recommendations aimed at improving the design, ensuring its stable operation and increasing the efficiency of the operation of the complex operation at the CNC machining centers in general.
30
Шабло, Є. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 317-143.20-01 компресора 6ВШ2,5-25/6 шляхом розроблення раціональної структури операції алмазного шліфування стрічкою азотованої поверхні". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72000.
Full textAbstract:
В умовах сучасного виробництва потрібно, щоб готовий виріб задовольняв всім технічним його вимогам за максимально простим налагодженням виробництва та мінімальним витратам виготовлення. Одним з рішень цього питання є вдосконалення існуючого технологічного процесу виготовлення штоку та застосування для обробки його циліндричних азотованих поверхонь сучасних методів, інструментальних матеріалів, металорізальних верстатів. Тому розроблення прогресивних технологічних процесів є актуальною задачею на сьогодні.
Мета роботи – підвищення якісних показників штока шляхом впровадження в технологічний процес його виготовлення сучасних методів механічної обробки поверхонь, використання прогресивного верстатного та інструментального обладнання.
Об'єкт дослідження – існуючий технологічний процес механічної обробки штока.
Предмет дослідження ˗˗ оздоблювальні операції технологічного процесу механічної обробки деталі.
Наукова новизна роботи полягає в удосконаленні сучасного технологічного процесу, розроблення верстатних пристроїв на окремих його операціях та застосуванні стрічкового шліфування на оздоблювальному етапі виготовлення штоку.
Практична цінність роботи полягає у впровадженні в виробництво сучасних технологічних методів обробки та використанні розроблених верстатних пристроїв для обробки циліндричних азотованих поверхонь шліфуванням стрічкою.<br>В условиях современного производства необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворяло всем техническим требованиям на изготовление изделия при максимально простом налаживании производства с минимальными его затратами. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня.
Цель работы - повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок станочного и инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование процесса отделочной обработки азотированных цилиндрических поверхностей ленточным шлифованием.
Объект исследования – технологический процесс механической обработки штока.
Предмет исследования – операции технологического процесса механической обработки детали шток.
Научная новизна работы заключается в усовершенствовании существующего технологического процесса с использованием прогрессивных механических методов обработки, а также применения на отделочном этапе ленточного шлифования.
Практическая ценность работы заключается в применении современных методов механической обработки поверхностей штока и разработанной технологической оснастки для отделочной обработки азотированной ступени детали ленточным шлифованием.<br>In the conditions of strict competition motor development, it is necessary that the finished product meet all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today.
The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of a shaft type part by introducing modern technological equipment with the use of progressive developments of machine tool and instrumental production, capable of ensuring the quality processing of workpieces. Investigation of the process of piercing the cylindrical surfaces of the tape by grinding.
Object of research ˗ technological process of mechanical processing of the stock.
Subject of research ˗ machining process of the machining part of the stock.
The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and introduction of tape grinding.
The practical value of work for a machine-building enterprise is to introduce modern processing methods with the use of advanced developments and adaptations for bringing the tape cylindrical to the surface.
31
Коломійченко, С. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення диска 177.5610.000СБ вентилятора осьового ВО-800 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/70867.
Full textAbstract:
Загальний рівень якості виробів, що випускаються, безпосередньо пов'язаний з вдосконаленням елементів замкнутої технологічної системи, до яких, зокрема, відносять конструкції верстатних пристроїв для установлення і закріплення заготовок. Проектування верстатного пристрою є складним багатоваріантним завданням, розв’язання якої, зокрема, пов'язане з визначенням оптимальних статичних і динамічних характеристик його конструкції. У зв'язку з цим актуальним можна вважати дослідження, спрямоване на вдосконалення конструкції верстатного пристрою, забезпечення його стійкої роботи як елементу технологічної системи, що визначає ефективність механічної операції.
Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення диска 177.5610.000СБ шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення диска 177.5610.000СБ, операція комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установлення і закріплення заготовки.
Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження виконані статичний і динамічний аналіз конструкції верстатного пристрою для установлення і закріплення заготовки, що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності реалізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПУ в цілому.<br>Общий уровень качества выпускаемых изделий напрямую связан с совершенствованием элементов замкнутой технологической системы, к которым, в частности, относятся конструкции станочных приспособлений для установки и закрепления заготовок. Проектирование станочного приспособления является сложной многовариантной задачей, решение которой, в частности, связано с определением оптимальных статических и динамических характеристик его конструкции. В связи с этим актуальным можно считать исследование, направленное на совершенствование конструкции станочного приспособления, обеспечение его устойчивой работы как элемента технологической системы, определяющего эффективность механической операции.
Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления диска 177.5610.000СБ путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Объект исследования – технологический процесс изготовления диска 177.5610.000СБ, операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, конструкция стачного приспособления для установки и закрепления заготовки.
Научная новизна: в результате экспериментального исследования выполнены статический и динамический анализ конструкции станочного приспособления для установки и закрепления заготовки, что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование указанной конструкции, обеспечение ее устойчивой работы и повышения эффективности реализации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ в целом.<br>The general level of quality of the produced wares is straight related to perfection of elements of technological close system, to that, in particular, the constructions of machine-tool adaptations belong for setting and fixing of purveyances. Planning of machine-tool adaptation is an intricate multiple problem, the decision of that, in particular, is related to determination of optimal static and dynamic descriptions of his construction. In this connection it is possible actual to count the research sent to perfection of construction of machine-tool adaptation, providing of his steady work as an element of the technological system, qualificatory efficiency of mechanical operation.
Study purpose – there is an increase of efficiency of technological process of making of disk of 177.5610.000СБ by structural-parametric optimization of the multiprocessing operation.
Object of research – manufacturing process of making of disk of 177.5610.000СБ, the multiprocessing operation.
Subject of research – structural-parametric optimization of the multiprocessing operation, construction of device for setting and fixing of worcpiece.
Scientific novelty: as a result of experimental research executed static and dynamic analysis of construction of device for setting and fixing of workpiece, that allowed to set forth the recommendations sent to perfection of the indicated construction, providing of her steady work and increase of efficiency of realization of the multiprocessing operation on the whole.
32
Чайковський, А. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення шпинделя 1М63М1.01.00.01 горизонтально-фрезерного верстата 6Р82Ш шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75499.
Full textAbstract:
Шпиндель 1М63М1.01.00.01 входить до складу горизонтально-фрезерного верстата моделі 6Р82Ш, призначенням якого є виконання широкого кола операцій. Верстатний пристрій для установки заготовки є невід'ємною частиною технологічної системи. Оптимізація конструкції верстатного пристрою є актуальним завданням, спрямованим на вдосконалення операції і технологічного процесу виготовлення деталі в цілому.
Мета дослідження. Метою дослідження є вдосконалення технологічного процесу виготовлення «шпинделя 1М63М1.01.00.01» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «шпинделя 1М63М1.01.00.01», операція комплексна на обробних центрах з ЧПК.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на обробних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01».
Наукова новизна: в результаті теоретичних і експериментальних досліджень виконані статичний і динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01», що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.<br>Шпиндель 1М63М1.01.00.01 входит в состав горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82Ш, назначением которого является выполнение широкого круга операций. Станочное приспособление для установки заготовки является неотъемлемой частью технологической системы. Оптимизация конструкции станочного приспособления является актуальной задачей, направленной на совершенствование операции и технологического процесса изготовления детали в целом.
Цель исследования. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления «шпинделя 1М63М1.01.00.01» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Объект исследования – технологический процесс изготовления «шпинделя 1М63М1.01.00.01», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, конструкция стачного приспособления для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01».
Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнены статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного приспособления для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01», что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование указанной конструкции, обеспечение ее устойчивой работы и повышения эффективности операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ в целом.<br>The 1M63M1.01.00.01 spindle is part of the 6R82Sh model horizontal milling machine, the purpose of which is to perform a wide range of operations. The fixture for the installation of the workpiece is an integral part of the technological system. Optimization of the design of the fixture is an urgent task aimed at improving the technological operation and the technological process of manufacturing the part as a whole.
The study purpose. The aim of the study is to improve the manufacturing process of “1M63M1.01.00.01 spindle” by structurally-parametric optimization of the multupurpose operation on CNC machining centers.
The study object is the manufacturing process of the “1M63M1.01.00.01 spindle”, a multipurpose operation at CNC machining centers.
The study subject is the structural and parametric optimization of the mu;tipurpose operation on CNC machining centers, the design of the fixture for installing the “1M63M1.01.00.01 spindle” workpiece.
Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for installing the “1M63M1.01.00.01 spindle” workpiece was performed, which made it possible to formulate recommendations aimed at improving this design, ensuring its stable operation and increasing the efficiency of the multipurpose operation on CNC machining centers in general.
33
Літвінов, І. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення диска розвантажувального Н17.191.102.04 насоса ПЭ-600 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75526.
Full textAbstract:
Записка: 118 с., 15 рис., 22 табл., 15 джерел.
«Диск розвантажувальний Н17.191.102.04» входить до складу ротора «насоса лопатевого ПЭ-600», що призначений для живлення водою стаціонарних парових котлів теплових електростанцій, працюючих на органічному паливі. Як показав попередній аналіз, існуюча технологія виготовлення «диска розвантажувального» спирається на використання застарілого низькопродуктивного верстатного устаткування та засобів технологічного оснащення. Так, актуальною є розробка раціональної технології виготовлення «диска розвантажувального» з використанням сучасних верстатів з ЧПК, багатоцільових верстатних комплексів, впровадженням спеціальних конструкцій верстатних пристроїв з механізованими приводами закріплення заготовок тощо.
Мета дослідження – підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «диска розвантажувального Н17.191.102.04» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «диска розвантажувального Н17.191.102.04», операція комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК.
Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установки заготовки.
Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконані статичний і динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «диска розвантажувального Н17.191.102.04», що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.<br>Записка: 118 с., 15 рис., 22 табл., 15 источников.
«Диск разгрузочный Н17.191.102.04» входит в состав ротора «насоса лопастного ПЭ-600», который предназначен для питания водой стационарных паровых котлов тепловых электростанций, работающих на органическом топливе. Как показал предварительный анализ, существующая технология изготовления «диска разгрузочного» опирается на использование устаревшего малопроизводительного станочного оборудования и средств технологического оснащения. Так, актуальной является разработка рациональной технологии изготовления «диска разгрузочного» с использованием современных станков с ЧПУ, многоцелевых станочных комплексов, внедрением специальных конструкций станочных приспособлений с механизированными приводами закрепления заготовок и т.д.
Цель исследования – повышение эффективности технологического процесса изготовления «диска разгрузочного Н17.191.102.04» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Объект исследования – технологический процесс изготовления «диска разгрузочного Н17.191.102.04», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, конструкция станочного устройства для установки заготовки.
Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнены статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного приспособления для установки заготовки «диска разгрузочного Н17.191.102.04», что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование указанной конструкции, обеспечения ее устойчивой работы и повышения эффективности операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ в целом.<br>Paper: 118 p., 15 pict., 22 tabl., 15 sources.
The “balancing ring Н17.191.102.04" is part of the rotor of the "blade pump ПЭ-600", which is designed to supply water to stationary steam boilers of fossil-fired power plants. As a preliminary analysis showed, the existing manufacturing technology of the “balancing ring” is based on the use of outdated low-productivity machine-tool equipment and technological equipment. So, it is urgent to develop a rational manufacturing technology for the “unloading disk” using modern CNC machines, multi-purpose machine complexes, the introduction of special designs of fixtures with mechanized drives for clamping workpieces, etc.
The study purpose – increasing the efficiency of the manufacturing process of manufacturing the "balancing ring Н17.191.102.04" by structurally-parametric optimization of the multi-purpose operation.
The study object – the manufacturing process of the "balancing ring Н17.191.102.04", a multi-purpose operation.
The study subject – the structural and parametric optimization of the multi-purpose operation, the design of the fixture for locating and clamping the workpiece.
Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for locating and clamping the workpiece “balancing ring H17.191.102.04” was performed, which made it possible to formulate recommendations aimed at improving this design, ensuring its stable operation and increasing the efficiency of the multi-purpose operation in general.
34
Рубаненко, О. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки Н19.10.30.01 відцентрового горизонтального насоса СЭ-5000-70-6 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75577.
Full textAbstract:
Записка: 74 с., 24 рис., 19 табл., 11 джерел.
Для підвищення продуктивності окремих операцій існуючого технологічного процесу виготовлення втулки насоса, виникає потреба в розробленні оптимальної структури цих операцій шляхом проектування сучасних верстатних пристроїв, які суттєво зменшують час установлення, закріплення, переустановлення заготовок та забезпечують стабільну точність їх розмірів за час обробки.
Таким чином, удосконалення окремих операцій існуючого технологічного процесу обробки поверхонь втулки насоса є актуальною проблемою, а її розв’язання дозволить підвищити якість та збільшити об’єм випуску насосів.
Об’єкт дослідження. Об’єктом дослідження є «Втулка насоса Н19.10.30.01», яка застосовується в запобіжній муфті відцентрового горизонтального насоса моделі СЭ-5000-70-6.
Предмет дослідження. Предметом дослідження є існуючий технологічний процес виготовлення втулки насоса Н19.10.30.01.
Мета дослідження. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки насоса для заданого об’єму випуску виробів.
Наукова новизна дослідження полягає у тому, що на основі теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «втулки насоса» на операції комплексній на обробних центрах з ЧПК, сформульовані рекомендації щодо забезпечення стійкої роботи верстатного пристрою в умовах дії статичних та динамічних навантажень під час обробки заготовки.<br>Записка: 74 с., 24 рис., 19 табл., 11 источников.
Для повышения производительности отдельных операций существующего технологического процесса изготовления втулки насоса, возникает потребность в разработке оптимальной структуры этих операций путем проектирования современных станочных приспособлений, которые существенно уменьшают время установки, закрепления, переустановки заготовок и обеспечивают стабильную точность их размеров за время обработки.
Таким образом, совершенствование отдельных операций существующего технологического процесса обработки поверхностей втулки насоса является актуальной проблемой, а ее решение позволит повысить качество и увеличить объем выпуска насосов.
Объект исследования. Объектом исследования является «Втулка насоса Н19.10.30.01», которая используется в предохранительной муфте центробежного горизонтального насоса модели СЭ-5000-70-6.
Предмет исследования. Предметом исследования является существующий технологический процесс изготовления втулки насоса Н19.10.30.01.
Цель исследования. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления втулки насоса для заданного объема выпуска изделий.
Научная новизна исследования заключается в том, что на основе теоретических и экспериментальных исследований выполнен статический и динамический анализ конструкции станочного устройства для установки заготовки «втулки насоса» на операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, сформулированы рекомендации по обеспечению устойчивой работы станочного устройства в условиях действия статических и динамических нагрузок во время обработки заготовки.<br>Paper: 74 p., 24 pict., 19 tabl., 11 sources.
To increase the productivity of individual operations of the existing technological process of manufacturing a pump bush, there is a need to develop the optimal structure of these operations by designing modern fixture that significantly reduce the locating, clamping, reinstalling workpieces and ensure stable dimensional accuracy during processing.
Thus, the improvement of certain operations of the existing technological process of processing the surfaces of the pump sleeve is an urgent problem, and its solution will improve the quality and increase the volume of pump output.
The study object. The object of study is the "Pump bush H19.10.30.01", which is used in the safety coupling of a centrifugal horizontal pump model СЭ-5000-70-6.
The study subject. The subject of the study is the existing manufacturing process of the pump bush H19.10.30.01.
The study purpose. The aim of the study is to improve the manufacturing process of the pump sleeve for a given volume of output.
The scientific novelty of the study lies in the fact that, based on theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the design of the fixture for locating the “pump bush” billet for multipurpose operations at CNC machining centers was performed, recommendations were formulated to ensure the stable operation of the fixture under static and dynamic loads during processing of the workpiece.