Academic literature on the topic 'Технологічна собівартість'

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2016 р. Дисертація присвячена вирішенню проблемі зниження технологічної собівартості формування циліндричних отворів в пакетах вуглепластик/ титановий сплав. Основна ідея роботи полягає у науковому обґрунтуванні однопрохідної технології обробки пакетів вуглепластик/ титановий сплав, яка б забезпечувала формування отворів на рівні конструкторських вимог. Одержані регресійні математичні моделі впливу швидкості різання та подачі на температуру різання, шорсткість та точність отворів та зношення різального інструменту, що дозволило дослідити її вплив на характер і механізми формування якісних показників отворів у пакетах. Отримані результати дозволяють встановити поєднання швидкості різання, подачі, які дозволять забезпечити виконання отворів по H9 за найменшою технологічною собівартістю.<br>Thesis for scientific degree of Candidate of Technical sciences on specialty 05.02.08 – Mechanical engineering technologies. – National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", 2016. Dissertation is devoted to solving the problem of reducing the cost of the process of formation of cylindrical holes in CFRP / Titanium alloy stacks. The basic idea is scientific substantiation single-pass stacks processing technology CFRP / titanium alloy that ensures the formation of holes at the level of design requirements. These mathematical relationships influence of cutting speed and feed on the cutting temperature, surface roughness and precision holes and tool wear, which allowed to investigate its effect on the nature and mechanisms of quality indicators of the holes in stacks. The results allow us to establish the combination of cutting speed, feed that will ensure that the holes on the H9 at the lowest cost technology.

Сучасне машинобудівне виробництво характеризується багатономенклатурністю виробів і нестабільністю обсягів випуску продукції тому необхідно для збереження конкурентоздатності підприємства максимально знижувати собівартість виготовлення продукції. На будь-якому підприємстві машинобудівного профілю проектування технологічних процесів обробки і збірки носить варіативний характер. Базуючись на конкретних виробничих умовах технологічні служби повинні спроектувати технологічний процес, що забезпечує мінімальну собівартість виготовлення продукції, що випускається. Тому одним з головних критеріїв ефективності технологічного процесу є його технологічна собівартість, яка включає в себе тільки витрати, пов'язані з конкретним варіантом технологічного процесу отже являє собою актуальну наукову й практичну задачі. Метою цієї роботи є удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 1.2780.99.210.01 шляхом мінімізації собівартості його виготовлення в умовах дрібносерійного виробництва. Об'єкт дослідження – деталь «Шток». Предмет дослідження – собівартість виготовлення деталі «Шток». Наукова новизна: розроблено науково обґрунтовані рекомендації з ефективності використання різних систем верстатних пристроїв у конретних виробничих умовах при варіюванні обсягу партії та номенклатури деталей типу шток, що дозволило науково обґрунтовано визначити оптимальний тип верстатного пристрою для обробки деталі шток в заданих виробничих умовах.<br>Современное машиностроительное производство характеризуется багатономенклатурностью изделий и нестабильностью объемов выпуска продукции поэтому необходимо для сохранения конкурентоспособности предприятия необходимо максимально снижать себестоимость изготовления продукции. На любом предприятии машиностроительного профиля проектирование технологических процессов обработки и сборки носит вариативный характер. Основываясь на конкретных производственных условиях технологические службы должны спроектировать технологический процесс, обеспечивающий минимальную себестоимость изготовления выпускаемой продукции. Поэтому одним из главных критериев эффективности технологического процесса является его технологическая себестоимость, которая включает в себя только расходы, связанные с конкретным вариантом технологического процесса следовательно представляет собой актуальную научную и практическую задачи.. Целью этой работы является усовершенствование технологического процесса изготовления штока 1.2780.99.210.01 путем минимизации себестоимости его изготовления в условиях мелкосерийного производства. Объект исследования: деталь «Шток». Предмет исследования: себестоимость изготовления детали «Шток». Научная новизна: разработаны научно обоснованные рекомендации по эффективности использования различных систем станочных приспособлений в конретных производственных условиях при варьировании объема партии и номенклатуры деталей типа шток, что позволило научно обоснованно определить оптимальный тип станочных приспособлений для обработки детали шток в заданных производственных условиях.<br>Modern machine-building production is characterized by multi-nomenclature of products and volatility of production volumes, therefore, it is necessary to preserve the competitiveness of the enterprise to minimize the cost of manufacturing products. At any enterprise of the machine-building profile, the design of technological processes of processing and assembly is variable. Based on specific production conditions, technological services should design a technological process that ensures a minimum production cost of manufactured products. Therefore, one of the main criteria of the efficiency of the technological process is its technological cost, which includes only the costs associated with a specific variant of the technological process, therefore, represents actual scientific and practical tasks. The purpose of this work is to improve the process of manufacturing the steam 1.2780.99.210.01 by minimizing the cost of its production in a small-scale production. Object of study: detail “Stem”. Subject of research: the cost of manufacturing of the detail "Stem". Scientific novelty: scientifically substantiated recommendations on the efficiency of the use of different systems of machine tools in specific production conditions have been developed, with variation in the batch volume and the nomenclature of parts of the stock type, which allowed scientifically substantiated determination of the optimal type of machine tool for processing the stock part under the given production conditions.

Об’єкт проектування – чавуноливарний цех з розробленням технологічних процесів виготовлення виливків різної маси литтям у разові піщано-глинясті форми. Метою проекту є визначення технологічних параметрів та складання опису виробництва виливка; розроблення і обґрунтування етапів приготування рідкого сплаву; технологічне планування і проектування ливарного цеху. Розроблений технологічний процес виготовлення виливка може бути рекомендований як типовий при виробництві чавуних виливків середньої складності в умовах дрібносерійного і великосерійного виробництва. Попередніми розрахунками економічних показників прийнятих проектних рішень установлено економічну доцільність використання запропонованих процесів. Розроблено організаційну схему роботи ливарного цеху та заходи, спрямовані на усунення небезпечних та шкідливих чинників.<br>The design object is an iron foundry with the development of technological processes for the production of castings of various masses by casting into one-off sand-clay forms. The aim of the project is to determine the technological parameters and compile a description of the production of the casting; development and justification of the stage of preparation of the liquid alloy; technological planning and design of a foundry. The technological process of casting manufacturing has been developed can be recommended as typical for the production of iron castings of medium complexity in small-scale and large-scale production. Preliminary calculations of the economic indicators of the adopted design decisions established the economic feasibility of using the proposed processes. An organizational chart of the foundry’s work and measures aimed at eliminating dangerous and harmful factors have been developed.<br>Объект проектирования - чугунолитейный цех с разработкой технологических процессов изготовления отливок различной массы литьем в разовые песчано-глинистые формы. Целью проекта является определение технологических параметров и составления описания производства отливки; разработка и обоснование этапе приготовлении жидкого сплава; технологическое планирование и проектирование литейного цеха. Разработан технологический процесс изготовления отливки может быть рекомендован как типичный при производстве чугунных отливок средней сложности в условиях мелкосерийного и крупносерийного производства. Предварительным расчетам экономических показателей принятых проектных решений установлено экономическую целесообразность использования предложенных процессов. Разработана организационная схема работы литейного цеха и меры, направленные на устранение опасных и вредных факторов.