Relevant bibliographies by topics / Acier au nickel – Microstructure

Contents

  1. Journal articles
  2. Dissertations / Theses
  3. Books
  4. Book chapters
  5. Conference papers
  6. Reports

Academic literature on the topic 'Acier au nickel – Microstructure'

Author: Grafiati
Published: 4 June 2021
Last updated: 3 February 2022

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Journal articles on the topic "Acier au nickel – Microstructure"

1

Badinier, Guillaume, Jean-Denis Mithieux, and Jean-Marc Herbelin. "Relation microstructure-propriétés mécaniques d'un acier martensitique inoxydable." MATEC Web of Conferences 7 (2013): 01012. http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/20130701012.

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2

Fayeulle, S., D. Treheux, and N. Moncoffre. "Microstructure et frottement d’un acier à roulement implanté d’ions azote." Journal de Chimie Physique 84 (1987): 335–40. http://dx.doi.org/10.1051/jcp/1987840335.

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3

Belaid, Mounia, Mohamed Lamine Fares, Abdelkader Khettache, and Abdelhadid Saker. "Relation microstructure-endommagement d’un acier à outil de travail à froid." Annales de Chimie Science des Matériaux 29, no. 5 (2004): 25–35. http://dx.doi.org/10.3166/acsm.29.5.25-35.

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4

MARIOT, H., M. P. FILLEUL, and J. VAN HUMBEECK. "Étude de deux types de ressorts hélicoïdaux fermés : acier et nickel-titane." L'Orthodontie Française 75, no. 4 (2004): 362. http://dx.doi.org/10.1051/orthodfr/200475362.

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5

Sadki, Abdellah, Rassim Younes, Mohand amokrane Bradai, Mohamed Lamine Hattali, and Nadir Mesrati. "Microstructure et adhérence interfaciale des revêtements en acier inoxydable obtenus par projection thermique." Annales de chimie Science des Matériaux 40, no. 3-4 (2016): 131–42. http://dx.doi.org/10.3166/acsm.40.131-142.

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6

Bousseau, M., J. Clisson, and Ch Mas. "FATIGUE PAR CHOCS - DISPOSITIF EXPÉRIMENTAL - RÉSULTATS OBTENUS SUR UN ACIER AU NICKEL-CHROME-MOLYBDÈNE." Le Journal de Physique Colloques 46, no. C5 (1985): C5–681—C5–688. http://dx.doi.org/10.1051/jphyscol:1985589.

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7

Kisker, H., H. Kronmüller, H. E. Schaefer, and T. Suzuki. "Magnetism and microstructure of nanocrystalline nickel." Journal of Applied Physics 79, no. 8 (1996): 5143. http://dx.doi.org/10.1063/1.361535.

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8

Bradke, M. V., W. Schnurnberger, and I. Seybold. "Surface microstructure on Raney nickel catalysts." Proceedings, annual meeting, Electron Microscopy Society of America 48, no. 4 (1990): 272–73. http://dx.doi.org/10.1017/s0424820100174497.

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Abstract:
Raney nickel is a favorite electrocatalyst for alkaline water electrolysis and fuel cells. The good electrochemical properties of this material result from its very fine porosity giving the electrodes a large effective surface. Usually the microstructure is formed by chemical etching of a nickel alloy, leaving back a highly porous electrode consisting of nearly pure nickel. It is well known that the total effective surface can considerably vary depending on the etching process, but up to now the understanding of the influence of all etching parameters on the resulting pore structure is quite ambiguous. Consequently, the study of the microporosity on Raney nickel is an important task within the scope of the development of electrocatalytic electrodes.
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9

Srivastava, H. K. "Microstructure of nickel electrodeposited from a nickel sulfamate/formamide bath." Metal Finishing 93, no. 5 (1995): 20–27. http://dx.doi.org/10.1016/0026-0576(95)90684-a.

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10

Madhavan, R., Ranjit K. Ray, and Satyam Suwas. "Deformation Texture and Microstructure Evolution in Nickel and Nickel-Cobalt Alloys." Materials Science Forum 783-786 (May 2014): 2597–601. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.783-786.2597.

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Abstract:
Rolling texture evolution of pure nickel, and nickel – cobalt alloys containing 20wt.%, 40wt.%, 60wt.% cobalt content has been studied to very large true strain (ε ~ 4). The texture evolution in pure nickel and Ni-20Co was very similar, and resulted in typical Cu-type rolling texture. Microstructural analyses showed that the deformation was mostly slip dominated up to 95% beyond which it shear bands. Deformation twinning was a major deformation mechanism up to 50% reduction, and at higher strains, microstructure showed extensive shear banding. The evolution of final Goss texture in low SFE Ni-Co alloys could be explained based on the twin fraction and shear band volumes which showed grains preferably oriented towards Goss.
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Dissertations / Theses on the topic "Acier au nickel – Microstructure"

1

Bultel, Hélène. "Endommagement par fatigue d’un bimétal acier-nickel." Thesis, Lille 1, 2011. http://www.theses.fr/2011LIL10193/document.

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Abstract:
Dans le cadre d’une amélioration des procédés de fabrication du verre, Arc International a engagé un programme de recherche sur l’optimisation de la fabrication de moules de verrerie bimétalliques. Le sujet de la thèse constitue une contribution à ce projet et apporte réponses et compréhension de plusieurs questions. Tout d’abord, la sollicitation subie par les moules de verrerie en terme de variations de température a été étudiée, ce qui a permis de localiser les zones sensibles à l’endommagement dont l’origine est la fatigue thermique. Des analyses métallographiques combinées à des essais de fatigue ont prouvé que l’endommagement provient de l’interface entre le substrat en acier doux et le revêtement en alliage de nickel, à cause de la faible résistance à la fatigue oligocyclique du substrat. Une alternative au substrat initial a été proposée et l’impact du procédé de recouvrement sur les matériaux en présence a été étudié. Le procédé utilisé pour revêtir le moule provoque des transformations de la microstructure : l’acier devient ferritique-perlitique, tandis que le revêtement se transforme en une matrice métallique base nickel dans laquelle des borures Ni3B sont dispersés. Une zone intermédiaire se forme entre l’acier et l’alliage de nickel et comprend deux bandes de solution solide résultant de l’interdiffusion fer-nickel. La résistance des matériaux candidats a été étudiée sous sollicitation cyclique en traction-compression à déformation totale imposée à 450°C; l’endommagement par fatigue de l’acier 4130 est essentiellement du à l’accommodation cyclique des grains de ferrite. L’alliage de nickel présente une très mauvaise tenue à la fatigue oligocyclique. L’étude du comportement en fatigue de l’assemblage substrat + revêtement a permis d’établir le rôle de la zone intermédiaire dans le mécanisme de fissuration par fatigue en identifiant les étapes d’amorçage et de propagation de la fissure. Enfin, un modèle en éléments finis de l’endommagement mécanique cyclique a ensuite été mis en place, afin d’ébaucher une description de l’endommagement du matériau substrat. Le modèle utilisé est un modèle élastoplastique cyclique non linéaire. Une étude a pu être menée jusqu’à la prédiction de la durée de vie d’un moule monolithique en matériau substrat dans les conditions du modèle<br>Arc International, worldwide leader of tableware, has developed a research program concerning optimization of bimetallic glass mould making. This PhD thesis contributes to this project by answering and explaining some questions upon this project.First of all the thermal solicitation imposed to the moulds has been studied, which permitted localize the critical zones when it comes to thermal fatigue damaging. Metallographic analyses and fatigue tests led to prove that fatigue damaging initiates at the interface between the substrate composed of a soft steel and the coating composed of a nickel alloy, due to low cycle fatigue resistance of the substrate. An alternative material for the substrate part has been proposed, and the coating process impact on both materials has been studied. Coating process leads to changes in the microstructure of the component: the steels become ferritic-pearlitic, and the nickel alloy becomes a nickel-based solid solution matrix in which nickel borides are dispersed. An intermediate zone is formed, which is composed of two bands of solid solution resulting from nickel-iron interdiffusion.Fatigue resistance of the materials has been studied under strain control in a fully push-pull mode at 450°C; fatigue damage of 4130 steel is essentially due to cyclic accommodation of ferrite grains. Fatigue resistance of is very weak. Fatigue behaviour study of the assembly “substrate + coating” permitted to demonstrate the role of the intermediate zone in fatigue cracking mechanisms by identifying the crack initiation and propagation steps. At last, a finite elements model of cyclic mechanical damage has been put on, using a non linear cyclic elastoplastic model, in order to describe the damaging of the substrate material. A study has been carried on fatigue life prediction of a monolithic steel mould in certain conditions
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2

Thiriet, Tony. "Traitement mécaniques et thermochimiques couplés sur acier inoxydable et alliage base nickel austénitiques." Thesis, Vandoeuvre-les-Nancy, INPL, 2010. http://www.theses.fr/2010INPL064N/document.

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Abstract:
Des travaux scientifiques récents ont ouvert de nouveaux champs d’application aux traitements mécaniques tels que le grenaillage. Il a été montré que de tels traitements, réalisés avant un traitement de nitruration à la surface d’alliage ferreux, permettaient d’abaisser les températures de traitement et d’augmenter significativement les cinétiques de diffusion. Nous avons entrepris de tester les performances de cette combinaison de traitements mécanique et thermochimique sur des aciers inoxydables et des alliages à base nickel austénitiques. Des essais ont été réalisés à partir d’une technique de grenaillage mécanique appelée « Surface Mechanical Attrition Treatment » (SMAT). Des billes en métal ou en céramique sont introduites dans l’enceinte et mises en mouvement par la sonotrode. Les billes percutent et introduisent donc une déformation plastique à la surface des échantillons. Après cette étape, les échantillons subissent un traitement thermochimique de nitruration assisté plasma. La comparaison des résultats obtenus après nitruration sur des échantillons traités mécaniquement avec ceux n’ayant pas été pré-traités mécaniquement a permis de quantifier les effets des traitements combinés. Les analyses par diffraction des rayons X, les mesures de microdureté, les observations au microscope optique/électronique à balayage/électronique en transmission, les analyses de texture par EBSD (Electron BackScatered Diffraction) et la mesure des profils de concentration en azote par SIMS (Secondary Ion Mass Spectrometry) et SDL (Spectroscopie à Décharge Luminescente) ont montré l’importance de la nature de la couche transformée mécaniquement sur la diffusion de l’azote<br>Recent scientific work has opened new fields of application to mechanical treatments such as shot blasting or peening. Indeed, it has been shown that this treatment, performed before a nitriding treatment on the surface of ferrous alloy, lowers processing temperatures and significantly increases the diffusion kinetics. We undertook to test this combination of mechanical and thermochemical treatments on stainless steels and nickel-based alloys. The mechanical treatments were done by Surface Mechanical Attrition Treatment (SMAT). This method is implemented in a box where metal or ceramic balls were introduced and set in motion by an ultrasound system in order to impact the surface of the pieces. The treated samples were then nitrided at low temperature by using a remote plasma. The comparison of the results obtained after nitriding treatments on mechanically treated samples and those not mechanically treated allows quantifying the effects of the combined treatments. Analyses by X-ray diffraction, microhardness measurement, observations by optical and scanning and transmission electron microscopy, texture analysis by EBSD (Electron Diffraction BackScatered) and measurement of nitrogen concentration profiles by SIMS (Secondary Ion Mass Spectrometry) show the importance of the nature of the deformed layer
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3

Salacruch, Céline. "Electrodéposition d'alliages zinc-nickel sur acier et post-traitement anti-corrosion sans chrome." Toulouse 3, 2007. http://thesesups.ups-tlse.fr/159/.

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Abstract:
Ces travaux portent sur l'électrodéposition d'alliages zinc-nickel en milieu alcalin sur un substrat en acier en vue d'applications anti-corrosion dans le secteur aéronautique. L'étude des caractéristiques physico-chimiques des dépôts, élaborés à partir d'une formulation standard, montre la nécessité d'ajouter à celle-ci des additifs pour limiter l'évolution morphologique des dépôts en fonction de la densité de courant appliquée. Une étude électrochimique des premiers instants de croissance permet de définir les concentrations en cations métalliques et le mode de préparation optimums de l'électrolyte, permettant de déposer des revêtements épais de teneur en nickel comprise entre 13 et 14%mass, monophasés gamma et de microstructure uniforme sur une plage de densités de courant comprise entre 1 et 10 A. Dm-2. Pour évaluer la fragilisation de l'acier occasionnée par l'hydrogène formé au cours de l'électrodéposition, des tests mécaniques de traction sont effectués. Ils mettent en évidence l'efficacité d'une interface dépôt/substrat riche en nickel contre la diffusion de l'hydrogène dans l'acier. Un post-traitement thermique de déshydrogénation est cependant indispensable pour limiter la fragilisation de l'acier. Pour accroître les propriétés anti-corrosion des dépôts ZnNi, une étude est menée sur l'élaboration par voie sol-gel d'un revêtement de finition sans chrome. Après l'étude de l'influence des paramètres opératoires sur les caractéristiques du film déposé, nous montrons que dans le cas d'un dépôt sur un acier à haute limite élastique, celui-ci confère au revêtement ZnNi une meilleure protection contre la corrosion qu'une couche de conversion à base de chrome hexavalent<br>This work deals with the electrodeposition of zinc-nickel alloys from alkaline bath on steel substrate for anti-corrosion applications in the aerospace field. The study of the physicochemical characteristics of deposits, produced from a standard formulation, shows the need to add additives in order to limit the morphological evolution of deposits with the applied current density. An electrochemical study just at the beginning of growing shows that it is possible to determine both the optimal concentrations of metallic cations and the elaboration process of the electrolyte allowing to deposit thick coatings with a nickel content in the range of 13 to 14%mass, with single-phased gamma and uniform microstructure for current densities between 1 and 10 A. Dm-2. To evaluate the embrittlement of steel caused by the hydrogen produced during the electrodeposition, mecanical tests are carried out. They underline the benefit of a coating/substrate interface with high nickel content to avoid the diffusion of hydrogen into steel. However, it has been shown that a thermal post-treatment of deshydrogenation is essential to limit the embrittlement of steel. To increase the anti-corrosion properties of zinc-nickel coatings, a study on a finishing deposit without chromium obtained from sol-gel route has been carried out. After studing the influence of experimental parameters on the characteristics of deposited films, we have shown that, for mechanical high-strength steel, sol-gel deposit confers to zinc-nickel coating a better protection against corrosion than a conversion layer containing hexavalent chromium
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4

Tougas, Bernard. "Caractérisation de la diffusion du nickel à partir de particules nano et micrométriques prémélangées et son impact sur la microstructure des aciers au nickel utilisés en métallurgie des poudres." Thesis, Université Laval, 2013. http://www.theses.ulaval.ca/2013/29670/29670.pdf.

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5

BOUSLYKHANE, KHALID. "Microstructure et propriétés mécaniques superficielles de revêtements à base de nickel déposés sur acier austénitique par techniques de faisceaux d'ions." Poitiers, 1993. http://www.theses.fr/1993POIT2306.

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Abstract:
Les proprietes tribologiques de l'acier austenitique 304l sont considerablement ameliorees lorsque l'on realise, par techniques de faisceaux d'ions, un revetement cristallin mince d'alliages a base de nickel. Toutefois, l'amelioration depend fortement des parametres d'elaboration qui gouvernent la microstructure des depots. Les revetements elabores par simple pulverisation d'une cible de ni avec n#+ ont la structure de ni#3n; les proprietes tribologiques de l'ensemble depot/substrat sont moyennes. L'implantation d'ions ar#+ pendant le depot conduit a une structure biphasee a petits grains, constituee de ni et ni#4n (ou a la structure de ni seul si l'ion pulverisateur est ar#+), avec une orientation preferentielle des plans (111) parallelement a la surface de l'echantillon; les performances tribologiques de l'ensemble depot/substrat sont parmi les meilleures obtenues dans cette etude. Les revetements elabores par pulverisation d'une cible de niti avec ar#+ ont une structure amorphe niti et presentent de mauvaises proprietes tribologiques. Lorsque le gaz pulverisateur contient au moins 50% d'azote, les depots ont une structure biphasee constituee d'une phase mal cristallisee ni#3n et d'une phase dure tin; les performances tribologiques sont bonnes. Les meilleurs resultats sont obtenus quand il y a assistance ionique et chauffage pendant le depot, mais alors la structure des couches est constituee d'une phase ni associee a la phase tin. L'implantation ionique ameliore les proprietes tribologiques des revetements; ceci semble etre le resultat d'une densification du depot qui est revelee par l'augmentation importante de la durete, et peut s'expliquer par la grande mobilite atomique due aux defauts en sursaturation. Tous les revetements cristallins etudies sont generalement fragiles et presentent, par suite, une adherence moyenne sur l'acier 304l relativement mou; on peut penser que les ameliorations tribologiques seraient amplifiees avec un substrat plus dur. Les proprietes tribologiques des revetements contenant la phase ni sont meilleures que celles du nickel massif; ceci est probablement du a la tres faible grosseur de grains des depots et, sous assistance d'ions, a l'orientation preferentielle des plans (111) du nickel parallelement a la surface du substrat
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6

Elachab, Mohamed. "Influence de l'addition de nickel aux aciers inoxydables 29% Cr-4% Mo-(Ti) sur la stabilité microstructurale et la tenue à la corrosion électrochimique." Lille 1, 1987. http://www.theses.fr/1987LIL10148.

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Sarrazin-Baudoux, Christine. "Etude du mixage ionique dans un système à grande limite de solubilité : cas du Cuivre-Nickel, caractérisation de l'adhérence de ces revêtements sur substrat acier." Poitiers, 1987. http://www.theses.fr/1987POIT2305.

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Abstract:
Elaboration de la technique de melange ionique associant l'evaporation de couches minces successives et l'implantation ionique. Etude du melange ionique des multicouches cu-ni. Mise en evidence de deux phenomenes principaux de diffusion en fonction de la temperature. Analyse des phases formees lors du melange ionique. Application de la technique de melange ionique comme procede de depot
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8

Alwan, Raad Aboud. "Analyse des évolutions structurales et du comportement mécanique d'un acier au chrome-nickel-molybdène à très bas carbone du type Z1CNDA 12-09-02, en fonction des traitements thermiques." Paris 11, 1989. http://www.theses.fr/1989PA112002.

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Abstract:
Nous avons étudié le comportement structural d'un alliage inoxydable martensitique de composition : Fe-11,7 Cr-9,2 Ni-1,99 Mo-0,71 A1-0,34 Ti en fonction de différents cycles thermiques appliqués dans l'intervalle des températures comprises entre -160 et 1150°C. La cinétique de la transformation austénitique, ainsi que la fraction volumique d'austénite de réversion conservée à l'ambiante -lors de traitements isochrones ou isothermes- ont été caractérisées en fonction des conditions de traitement. L'étude du comportement de l'alliage au cours de revenus isothermes, a montré que cet alliage se durcit en trois stades, impliquant la formation de précipités différents ou d'amas avant que n'interviennent les phénomènes de survieillissement et la formation de l'austénite de réversion. Finalement, pour obtenir des propriétés mécaniques (Rm et R 0,002) intéressantes ainsi qu'une amélioration de A % et KCV' il s'est révélé souhaitable de procéder à des traitements de revenu à des températures comprises entre 525 et 550°C, pour lesquelles le gain de ductilité et de résilience est obtenu au détriment d'une légère diminution des caractéristiques de résistance<br>We have studied the structural behavior of a stainless steel capable of age hardening, with a very low carbon content. The martensitic alloy concerned by this research has the following composition : Fe-11. 7 Cr-9. 2 Ni-1. 99 Mo-0. 71 Al-0. 34Ti. The thermal treatments have been undertaken in the temperature range of -160°C and 1150°C. The kinetics of the austenitic transformation and the volumic fraction of reversed austenite stabilizes at ambient temperature have been caracterized as a function of the treatment conditions (isothermal and/or isochronal). During isothermal tempering three stages of hardening may occure before the overaging phenomenon and the formation of reversed austenite. Finally, interesting mechanical properties (Rm and R0. 002) and the improvement of A % and KCV for this alloy, can be obtained when the tempering is performed in the range of 525-550°C, the increase in ductility and toughness being obtained to the detriment of a small decrease in mechanical proof
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Lenartova, Iva. "Fragilisation par l'hydrogène et corrosion sous contrainte d'alliages de nickel et d'un acier inoxydable utilisés dans les générateurs de vapeur : influence de la composition chimique et de la microstructure." Châtenay-Malabry, Ecole centrale de Paris, 1996. http://www.theses.fr/1996ECAP0469.

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Abstract:
Ce travail est basé sur une étude de l'influence de la composition chimique et de la microstructure sur la corrosion sous contrainte du coté secondaire dans les générateurs de vapeur horizontaux, et la fragilisation par l'hydrogène de structures austénitiques utilisées pour cet usage. Les matériaux étudiés sont des alliages a base de nickel (inconel 600, 690, incoloy 800) et l'acier inoxydable austénitique aisi 321, a des teneurs comprises entre 10 et 75% pour le nickel et entre 17 et 29% pour le chrome, à l'état soit hypertrempé et revenu avec précipitation inter granulaire de carbures m#2#3c#6, soit hypertrempe avec des précipités intragranulaires. La corrosion sous contrainte a été étudiée par traction lente dans un autoclave a 300°C, avec une vitesse de déformation =1,3. 10#-#7s#-#1. La fragilisation par l'hydrogène a été effectuée par traction lente (=1,5. 10#-#6s#-#1) à la température ambiante après chargement cathodique a 300°C dans un bain de sels fondus, pendant des durées comprises entre 5 et 48 heures. Les résultats obtenus ont permis d'établir les conclusions suivantes: 1) l'inconel 600 et l'acier aisi 321 a l'état de livraison (conditions d'usage habituelles) sont très sensibles à la corrosion sous contrainte (i#c#s#c>90%). La rupture observée est de type intergranulaire pour l'inconel 600 et transgranulaire pour l'acier aisi 321. Par contre, l'inconel 690 et l'incoloy 800 a l'état de livraison sont insensibles a la corrosion sous contrainte dans les conditions expérimentales utilisées. 2) la fragilisation par l'hydrogène a été mise en évidence dans le cas des alliages inconel 600, 690 (65 a 71%) et l'acier aisi 321 (8 a 30%), a l'état hypertrempe et revenu. Pour tous ces matériaux, la rupture était de type intergranulaire fragile. L'alliage 600 conserve une sensibilité a la fragilisation par l'hydrogène aussi a l'état sans précipités aux joints de grains (23-25%), en revanche l'alliage 690 et l'acier aisi 321 a l'état hypertrempe sont insensible a la fragilisation par l'hydrogène. L'incoloy 800 n'est pas fragilise par l'hydrogène, ni a l'état hypertrempe ni a l'état hypertrempe et revenu. 3) la fragilisation par l'hydrogène des alliages 600 et 690 possède un caractère pseudo-réversible avec possibilité de récupérer la ductilité en absence d'hydrogène, mais pas les valeurs initiales de la limite d'élasticité et de la résistance a la rupture
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Lasalmonie, David. "Compression isostatique à chaud de poudre de superalliage base nickel : simulation aux cotes et évolution microstructurale." Université Joseph Fourier (Grenoble), 1999. http://www.theses.fr/1999GRE10046.

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Abstract:
La compression isostatique a chaud de poudres metalliques permet de fabriquer des pieces completement denses, pouvant comporter des geometries complexe impossible a realiser par usinage. Ceci permet alors de produire en une seule etape des pieces qui, habituellement, sont realisees par formage et assemblage. Dans cette optique, la forme du moule dans lequel est versee la poudre determine entierement la forme de la piece finale. La methode utilisee pour optimiser la forme du moule afin d'obtenir une piece ayant les cotes desirees, est basee sur la simulation numerique du cycle de mise en forme. La validite de ce procede est donc basee sur la valeur predictive de la simulation. L'etude presentee ici porte sur la simulation de la densification de poudre de superalliage base nickel, le sy625, dans un conteneur en acier doux, le xc18. La simulation demande la constitution d'une base de donnees importante, tant pour la poudre que pour le conteneur. Nous avons tout d'abord determine les proprietes mecaniques et thermiques dependant de la temperature pour les deux materiaux par une etude bibliographique et experimentale. Les lois de fluage du xc18 et du sy625 dense ont ete determinees entre 850\c et 1150\c par des essais de compression simple. L'identification des parametres rheologiques du modele viscoplastique de densification utilise, celui d'abouaf, a ete realisee sur une large gamme de densite relative, entre 75% et 100% (densite relative de remplissage : 73%). Deux pieces de validation ont ete fabriquees dans le cadre de cette etude afin d'evaluer les performances de la simulation. La simulation par elements finis de la densification est realisee grace au logiciel precad. Les resultats de calculs en deux ou trois dimensions montrent une bonne prevision des deformations. Le modele d'abouaf et le logiciel precad dans sa version actuelle semblent donc apte a simuler la densification de pieces industrielles a partir de poudre de sy625. Nous avons enfin observe une recristallisation des grains dans le sy625 pendant la densification. Un plan d'experiences nous permet de prevoir la fraction recristallisee du sy625 elabore par cic et d'en deduire ses proprietes en fluage.
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Books on the topic "Acier au nickel – Microstructure"

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The Microstructure of superalloys. Gordon and Breach Science Publishers, 1997.

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2

Dubiel, Beata. Zmiany mikrostruktury podczas pełzania monokrystalicznych nadstopów niklu: Microstructural changes during creep of single-crystalline nickel-base superalloys. Wydawnictwa AGH, 2011.

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3

Barratt, Mark Dennis. Process-microstructure-property relationships in nickel-based preforms produced by centrifugal spray deposition. University of Birmingham, 2002.

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4

Glatzel, Uwe. Microstructure and internal strains of undeformed and creep deformed samples of a nickel-base superalloy. Verlag Dr. Köster, 1994.

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5

Grugel, R. N. Development of uniform microstructures in immiscible alloys by processing in a low-gravity environment. National Aeronautics and Space Administration, 1996.

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6

Chen, Po-Shou. Hydrogen induced fracture characteristics of single crystal nickel-based superalloys: Final report, NAS8-38184, June 19, 1989 - June 18, 1990. George C. Marshall Space Flight Center, 1990.

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7

Flemings, Merton C. Alloy undercooling experiments: Final report. Dept. of Material Science and Engineering, Massachusetts Institute of Technology, 1995.

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8

Center, NASA Glenn Research, ed. Dual microstructure heat treatment of a nickel-base disk alloy. National Aeronautics and Space Administration, Glenn Research Center, 2001.

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9

V, Nathal Michael, and United States. National Aeronautics and Space Administration., eds. Microstructure-property relationships in directionally solidified single crystal nickel-base superalloys. National Aeronautics and Space Administration, 1986.

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10

Microstructure-property relationships in directionally solidified single crystal nickel-base superalloys. National Aeronautics and Space Administration, 1986.

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Book chapters on the topic "Acier au nickel – Microstructure"

1

Ding, S., Kai Feng Zhang, and Guo Feng Wang. "Superplasticity and Microstructure Evolution of Electrodeposited Nanocrystalline Nickel." In Superplasticity in Advanced Materials. Trans Tech Publications Ltd., 2007. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-435-9.539.

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2

Reshetov, Aleksey, Olga Bylya, Nicola Stefani, Malgorzata Rosochowska, and Paul Blackwell. "An Approach to Microstructure Modelling in Nickel Based Superalloys." In Superalloys 2016. John Wiley & Sons, Inc., 2016. http://dx.doi.org/10.1002/9781119075646.ch57.

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3

Torregiani, C., Jan D'Haen, K. Opsomer, M. J. Van Dal, Paul Van Houtte, and Karen Maex. "Thermomechanical Properties of Nickel Silicide: Dependence on the Microstructure." In Materials Science Forum. Trans Tech Publications Ltd., 2005. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-975-x.1431.

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4

Condolf, Cyril, Armand Gabriel, Alexander Pisch, and Claude Carry. "Thermodynamic Sintering and Microstructure of Nickel Ferrite Based Material." In Advances in Science and Technology. Trans Tech Publications Ltd., 2006. http://dx.doi.org/10.4028/3-908158-01-x.45.

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5

Perederiy, llya, Vladimiros G. Papangelakis, and Indje Mihaylov. "Nickel Smelter Slag Microstructure and Its Effect on Slag Leachability." In T.T. Chen Honorary Symposium on Hydrometallurgy, Electrometallurgy and Materials Characterization. John Wiley & Sons, Inc., 2012. http://dx.doi.org/10.1002/9781118364833.ch20.

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6

Ligda, Jonathan P., Daniel Casem, and Heather Murdoch. "Microstructure Characterization of Electrodeposited Nickel Tested at High Strain Rates." In Dynamic Behavior of Materials, Volume 1. Springer International Publishing, 2018. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-95089-1_20.

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7

Jia, Kang, Weifu Li, Zhelun Wang, and Zijun Qin. "Accelerating Microstructure Recognition of Nickel-Based Superalloy Data by UNet++." In Advances in Intelligent Automation and Soft Computing. Springer International Publishing, 2021. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-81007-8_99.

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8

Ivanoff, Thomas A., Trevor J. Watt, and Eric M. Taleff. "Microstructure Characterization of Nickel Alloy 718 with Automated Optical Image Processing." In Characterization of Minerals, Metals, and Materials 2016. John Wiley & Sons, Inc., 2016. http://dx.doi.org/10.1002/9781119263722.ch3.

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9

Ivanoff, Thomas A., Trevor J. Watt, and Eric M. Taleff. "Microstructure Characterization of Nickel Alloy 718 with Automated Optical Image Processing." In Characterization of Minerals, Metals, and Materials 2016. Springer International Publishing, 2016. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-48210-1_3.

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10

Strudel, J. L. "Mechanical Properties of Nickel Base Alloys in Relation with their Microstructure." In High Temperature Alloys. Springer Netherlands, 1987. http://dx.doi.org/10.1007/978-94-009-1347-9_1.

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Conference papers on the topic "Acier au nickel – Microstructure"

1

Zhang, Furong, Yong Zhang, and Xueyu Li. "Effects of Attrition on Microstructure of Electroformed Nickel." In 5th International Conference on Advanced Design and Manufacturing Engineering. Atlantis Press, 2015. http://dx.doi.org/10.2991/icadme-15.2015.256.

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2

Kruger, S. E. "Monitoring microstructure evolution of nickel at high temperature." In QUANTITATIVE NONDESTRUCTIVE EVALUATION. AIP, 2002. http://dx.doi.org/10.1063/1.1472973.

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3

Blackwell, P., O. Bylya, A. Reshetov, M. Rosochowska, and N. Stefani. "An Approach to Microstructure Modelling in Nickel Based Superalloys." In Superalloys 2016. The Minerals, Metals & Materials Society, 2016. http://dx.doi.org/10.7449/superalloys/2016/superalloys_2016_531_538.

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4

Löhnert, K., and F. Pyczak. "Microstructure Evolution in the Nickel Base Superalloy Allvac 718Plus®." In Superalloys. John Wiley & Sons, Inc., 2010. http://dx.doi.org/10.7449/2010/superalloys_2010_877_891.

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5

Syazwan, F., Kavinjr, S. Maghribi, et al. "Effect on microstructure of nickel aluminum bronze by degassing addition." In 3RD ELECTRONIC AND GREEN MATERIALS INTERNATIONAL CONFERENCE 2017 (EGM 2017). Author(s), 2017. http://dx.doi.org/10.1063/1.5002397.

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6

Graybill, Benjamin, Ming Li, David Malawey, Chao Ma, Juan-Manuel Alvarado-Orozco, and Enrique Martinez-Franco. "Additive Manufacturing of Nickel-Based Superalloys." In ASME 2018 13th International Manufacturing Science and Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2018. http://dx.doi.org/10.1115/msec2018-6666.

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Abstract:
Additive manufacturing enables the design of components with intricate geometries that can be manufactured with lead times much shorter when compared with conventional manufacturing. The ability to manufacture components out of high-performance metals through additive manufacturing technologies attracts industries that wish to develop more complex parts, but require components to maintain their structural integrity in demanding operating environments. Nickel-based superalloys are of particular interest due to their excellent mechanical, creep, wear, and oxidation properties at both ambient and elevated temperatures. However, relationship between process parameters and the resulting microstructure is still not well understood. The control of the microstructure, in particular the precipitation of secondary phases, is of critical importance to the performance of nickel-based superalloys. This paper reviews the additive manufacturing methods used to process nickel-based superalloys, the influence of the process parameters on microstructure and mechanical properties, the effectiveness of various heat treatment regimens, and the addition of particles in order to further improve mechanical properties.
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7

Meng-Yen, Li, and Kannatey-Asibu Elijah. "Laser welding of nickel and its heat affected zone microstructure simulation." In ICALEO® ‘95: Proceedings of the Laser Materials Processing Conference. Laser Institute of America, 1995. http://dx.doi.org/10.2351/1.5058877.

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8

Zhang, Dongyun, Heng Zhao, Zhibo Li, Xuanyang Cao, and Tiechuan Zuo. "Microstructure control during laser deposition of nickel-based superalloy DS Rene80." In ICALEO® 2013: 32nd International Congress on Laser Materials Processing, Laser Microprocessing and Nanomanufacturing. Laser Institute of America, 2013. http://dx.doi.org/10.2351/1.5062937.

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9

Basoalto, H., S. K. Sondhi, B. F. Dyson, and M. McLean. "A Generic Microstructure-Explicit Model of Creep in Nickel-Base Superalloys." In Superalloys. TMS, 2004. http://dx.doi.org/10.7449/2004/superalloys_2004_897_906.

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10

Xin, Tinghui, and Pratul K. Ajmera. "Nickel electrodeposition studies for high-aspect-ratio microstructure fabrication for MEMS." In Smart Structures and Materials, edited by Vijay K. Varadan. SPIE, 2006. http://dx.doi.org/10.1117/12.659104.

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Reports on the topic "Acier au nickel – Microstructure"

1

Shei, S. A., and W. J. Yang. Stress corrosion crack tip microstructure in nickel-based alloys. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), 1994. http://dx.doi.org/10.2172/10166874.

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2

Wei, R. P. Corrosion fatigue of iron-chromium-nickel alloys: Fracture mechanics, microstructure and chemistry. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), 1993. http://dx.doi.org/10.2172/7035451.

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3

Wei, R. P. Corrosion fatigue of iron-chromium-nickel alloys: Fracture mechanics, microstructure and chemistry. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), 1992. http://dx.doi.org/10.2172/5933398.

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4

Brand, Michael J. Mechanical properties and microstructure evaluation of powder bed fused inconel 625 nickel alloy. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), 2016. http://dx.doi.org/10.2172/1249003.

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5

Antolovich, Stephen D. The Effect of Microstructure on the Fatigue Crack Growth Resistance of Nickel Base Superalloys. Defense Technical Information Center, 1987. http://dx.doi.org/10.21236/ada189526.

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6

Stubbins, J. F., and F. A. Garner. Swelling and microstructure of high purity nickel irradiated with fast neutrons in EBR-II. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), 1991. http://dx.doi.org/10.2172/6156440.

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7

Wright, R., J. Knibloe, and R. Williamson. Microstructure and mechanical properties of nickel aluminide powders consolidated by extrusion and hot isostatic pressing. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), 1990. http://dx.doi.org/10.2172/7035465.

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8

Kruzic, Jamie J., T. Matthew Evans, and P. Alex Greaney. New Mechanistic Models of Long Term Evolution of Microstructure and Mechanical Properties of Nickel Based Alloys. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), 2018. http://dx.doi.org/10.2172/1437100.

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9

Wei, R. P. Corrosion fatigue of iron-chromium-nickel alloys: Fracture mechanics, microstructure and chemistry. Progress report, December 1, 1990--December 31, 1992. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), 1992. http://dx.doi.org/10.2172/10123824.

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10

Wei, R. P. Corrosion fatigue of iron-chromium-nickel alloys: Fracture mechanics, microstructure and chemistry. Progress report, January 1, 1992--December 31, 1992. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), 1993. http://dx.doi.org/10.2172/10128394.

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