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Journal articles on the topic 'Acier inoxydable austénitique'

Author: Grafiati
Published: 4 June 2021
Last updated: 25 January 2025

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1

Braham, C. "Corrosion sous contraintes : susceptibilité d’un acier inoxydable austénitique." Matériaux & Techniques 74, no. 7-8 (1986): 333–39. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/198674070333.

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2

Tsukahara, H., A. M. Chaze, C. Levaillant, and S. Hollard. "Recristallisation Statique et Croissance de Grain d'un Acier Austénitique Inoxydable." Le Journal de Physique IV 05, no. C3 (1995): C3–29—C3–38. http://dx.doi.org/10.1051/jp4:1995303.

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3

Lhospitalier, S., S. Bres, P. Bourges, C. Dumont, A. Bert, and M. Lambertin. "Phénomènes thermomécaniques survenant au cours du soudage laser d’un acier inoxydable austénitique." Revue de Métallurgie 96, no. 2 (1999): 209–19. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199996020209.

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4

Farah, L., B. Coquillet, A. B. Vannes, and M. Azzi. "Étude du comportement mécanique d’un acier inoxydable austénitique sous l’action de chocs répétés." Matériaux & Techniques 90, no. 1-2 (2002): 31–36. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/200290010031.

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5

Bouquet, Nicolas, Emmanuel Rigal, Sebastien Chomette, Olivier Heintz, and Frédéric Bernard. "Sources d'hétérogénéité d'un assemblage par soudage par diffusion homogène de tôles en acier austénitique inoxydable." MATEC Web of Conferences 7 (2013): 02004. http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/20130702004.

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6

Poncelet, M., G. Barbier, B. Raka, L. Vincent, and R. Desmorat. "Étude de l’endommagement d’un acier inoxydable austénitique par fatigue multiaxiale à grand nombre de cycles." Revue de Métallurgie 107, no. 2-3 (2010): 51–57. http://dx.doi.org/10.1051/metal/2010006.

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7

Le Calvar, M., and P. Jacob. "Application industrielle de la diffraction sur pièces en acier inoxydable austénitique à taille de grain importante." Le Journal de Physique IV 10, PR10 (2000): Pr10–145—Pr10–154. http://dx.doi.org/10.1051/jp4:20001016.

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8

Boudebane, Azzedine, Abelrazek Darsouni, Hacene Chadli, and Said Boudebane. "Comportement électrochimique d�un revêtement en acier inoxydable austénitique soumis à la fatigue et aux chocs thermiques." Annales de chimie Science des Matériaux 37, no. 1 (2012): 49–60. http://dx.doi.org/10.3166/acsm.37.49-60.

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9

Guillou, L., V. Le Courtois, and P. Supiot. "Revêtement à base d’oxyde de silicium sur un acier inoxydable austénitique AISI 316L : application comme sous-couche d’accroche de catalyseurs." Matériaux & Techniques 93, no. 9-12 (2005): 335–45. http://dx.doi.org/10.1051/mattech:2006014.

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10

Dumord, E., J. M. Jouvard, D. Grevey, M. Druetta, and P. Ottavi. "Étude expérimentale de l'interaction laser-matière dans le cas du soudage d'un acier inoxydable austénitique par laser Nd:YAG continu de 2 kW." Journal de Physique III 7, no. 5 (1997): 1079–96. http://dx.doi.org/10.1051/jp3:1997177.

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11

Delobelle, P. "Sur le comportement d'un acier inoxydable austénitique 17-12 SPH aux températures intermédiaires, 0.2 ≦ T/FF ≦ 0.65 .Mise en évidence des intéractions dislocations-défauts ponctuels." Revue de Physique Appliquée 23, no. 4 (1988): 713. http://dx.doi.org/10.1051/rphysap:01988002304071300.

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12

Saleil, Jean, Marc Mantel, and Jean Le Coze. "La production des aciers inoxydables: Histoire de son développement et des procédés de fabrication. Partie III. Évolutions des méthodes de coulée et de mise en forme des aciers inoxydables." Matériaux & Techniques 108, no. 1 (2020): 105. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2020016.

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Abstract:
La coulée des aciers inoxydables, autrefois en lingots, s’effectue aujourd’hui par coulée continue. Ce mode de coulée a permis une considérable simplification de la gamme de fabrication (suppression du dégrossissage au blooming). La généralisation de la coulée continue aux aciers inoxydables fut assez tardive car il fallait satisfaire à deux impératifs qualitatifs essentiels : l’état de surface et la propreté inclusionnaire du métal déjà largement pris en compte par les affinages AOD et VOD. La complexité de la séquence de solidification des aciers inoxydables, notamment celle des aciers austénitiques, a aussi pesé sur le choix du mode de coulée. Le choix des outils de la filière coulée continue/mise en forme à chaud, pour les produits plats, est largement conditionné par le volume de production et par la proximité d’un train à bandes. Le laminoir Steckel a eu son utilité pour des productions de faibles volumes. Aujourd’hui les grandes usines en produits plats en aciers inoxydables ont des capacités suffisamment importantes pour leur dédier un train à bande (TAB) ; d’autres utilisent, en association, un train à bande pour aciers au carbone. La résolution des problèmes particuliers posés par la mise en forme à chaud des aciers inoxydables, notamment ceux liés au trou de ductilité à chaud des austénites, est décrite. Les cas particuliers de la mise en forme à chaud des tubes, des produits forgés sont évoqués. Les questions concernant la mise en forme à froid : laminage, emboutissage, écrouissage… sont abordées.
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13

Sibaud, G., J. M. Scarabello, and Y. Cetre. "Contrôle de la structure de matériaux moulésen acier inoxydable austénitique Z2 NCDU 25.20.04-M et en alliage base nickel NC16D16Fe5W5-M par balayage potentiocinétique du domaine actif vers son domaine passif du matériau dans un électrolyte choisi." Matériaux & Techniques 84, no. 5-6 (1996): 17–22. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199684050017.

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14

Riquier, Y., V. Lambert, and C. Dumortier. "Comportement en lingotière des aciers inoxydables austénitiques stabilisés au titane." Matériaux & Techniques 85, no. 11-12 (1997): 11–14. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199785110011.

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15

Allais, Lucien, Quentin Auzoux, Magali Reytier, and André Pineau. "Fissuration en relaxation des jonctions soudées en aciers inoxydables austénitiques." Mécanique & Industries 6, no. 1 (2005): 45–54. http://dx.doi.org/10.1051/meca:2005006.

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16

Auzoux, Q., L. Allais, A. F. Gourgues, and A. Pineau. "Fissuration en relaxation des aciers inoxydables austénitiques au voisinage des soudures." Journal de Physique IV (Proceedings) 106 (March 2003): 69–77. http://dx.doi.org/10.1051/jp4:20030217.

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17

Gwinner, B., M. Auroy, V. Bague, et al. "Corrosion intergranulaire dans l’acide nitrique des aciers inoxydables austénitiques non sensibilisés." Revue de Métallurgie 107, no. 10-11 (2010): 441–43. http://dx.doi.org/10.1051/metal/2011007.

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Tanguy, B. "Corrosion sous contrainte assistée par l’irradiation des aciers inoxydables austénitiques (IASCC)." Revue de Métallurgie 108, no. 1 (2011): 39–46. http://dx.doi.org/10.1051/metal/2011022.

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Desestret, A., and Vl Cihal. "Pour la synthèse de l’urée : des aciers inoxydables spéciaux austénitiques et austéno-ferritiques." Matériaux & Techniques 85 (1997): 47–54. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199785070047s.

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Ben Rhouma, A., H. Sidhom, C. Braham, and J. Lédion. "Préparation des surfaces et tenue à la corrosion localisée des aciers inoxydables austénitiques." Matériaux & Techniques 86, no. 9-10 (1998): 31–37. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199886090031.

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Vogt, J. B., A. Messai, and J. Foct. "Rupture fragile dans les aciers inoxydables austénitiques à très forte teneur en azote." Revue de Métallurgie 91, no. 9 (1994): 1328. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491091328.

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Cogne, J. Y., P. Eygazier, R. Lafaye, and Cl Bioteau. "Hypertrempe des aciers inoxydables austénitiques sur la ligne de laminage. Cas du fil machine." Revue de Métallurgie 88, no. 2 (1991): 171–78. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199188020171.

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Bobadilla, M., J. Lacaze, and G. Lesoult. "Influence des conditions de solidification sur le déroulement de la solidification des aciers inoxydables austénitiques." Journal of Crystal Growth 89, no. 4 (1988): 531–44. http://dx.doi.org/10.1016/0022-0248(88)90216-3.

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24

Stauder, B., O. Rey, M. Buvron, P. Jacquot, and G. Prunel. "Influence de la cémentation basse température sur la résistance au grippage et à l'usure des aciers inoxydables austénitiques." Matériaux & Techniques 91, no. 1-2 (2003): 45–64. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/200391010045.

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Depierre, Y., S. Albaladejo, P. Latge, J. Raffailhac, and P. Mazars. "Résistance à l'Usure et à la corrosion dans le sodium liquide de reêtements d'aluminiures sur Aciers inoxydables austénitiques." Materials Science and Engineering 88 (April 1987): 287–93. http://dx.doi.org/10.1016/0025-5416(87)90097-8.

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Navaï, F. "Etude de la ductilité des films passifs formés sur cinq aciers inoxydables austénitiques dans un milieu sulfurique normal." Revue de Métallurgie 92, no. 9 (1995): 1067–74. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199592091067.

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Hazarabedian, A., and J. Ovejero-García. "Comportement en milieu H2S aqueux des aciers inoxydables austénitiques Z2 CND 17-12 (AISI 316L) et Z6 CN 18-09 (AISI 304)." Revue de Métallurgie 90, no. 12 (1993): 1703–13. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390121703.

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Legrand, J. "Résistance à la corrosion dans l’eau de mer de tubes en aciers inoxydables ferritiques et austénitiques susceptibles d’être utilisés pour les condenseurs de centrales nucléaires." Matériaux & Techniques 79, no. 7-8 (1991): 17–22. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199179070017.

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Fortineau, Julien, René Mathieu, Michel Foata, and Bertrand Chassignole. "Développement d’un procédé automatisé pour le contrôle ultrasonore d’un matériau anisotrope hétérogène." e-journal of nondestructive testing 28, no. 9 (2023). http://dx.doi.org/10.58286/28468.

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Abstract:
Le circuit primaire des centrales nucléaires françaises comporte un grand nombre de soudures entre composants. Elles subissent en service des contraintes thermiques et mécaniques. De ce fait, la surveillance par examen non destructif (END) de ces soudures représente un enjeu majeur pour la sûreté des installations. Cette présentation traite du contrôle ultrasonore d’une soudure de forte épaisseur en acier inoxydable austénitique entre deux composants en acier inoxydable austéno-ferritique moulé caractérisé par une structure métallurgique à gros grains. L’ensemble soudure et métal de base présente une structure fortement anisotrope et hétérogène susceptible de dégrader les performances du procédé de contrôle par des phénomènes physiques qui perturbent les faisceaux ultrasonores (déviation et division des faisceaux, important bruit de structure, forte variation de l’atténuation …). En collaboration avec EDF, Omexom NDT E&S a qualifié un procédé de contrôle par ultrasons automatisés composé de différents capteurs permettant de s’adapter aux contraintes structurelles de ces matériaux complexes. Les impacts métallurgiques induits par la structure contrôlée ont été étudiés et pris en considération dans les performances du procédé grâce notamment à une comparaison entre mesures expérimentales et simulations numériques avec les logiciels CIVA et ATHENA. Nous présenterons dans cette étude la méthodologie retenue pour modéliser les différents matériaux dans les codes de simulation. L’impact du matériau sur les performances du procédé qualifié et sur les gestes opératoires de la procédure sera également abordé.
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