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Contents

  1. Journal articles
  2. Dissertations / Theses
  3. Books
  4. Book chapters
  5. Conference papers
  6. Reports

Academic literature on the topic 'AISI 420'

Author: Grafiati
Published: 4 June 2021
Last updated: 28 January 2023

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Journal articles on the topic "AISI 420"

1

BARUT, Nusrettin, Demet YAVUZ, and Yusuf KAYALI. "Investigation of the Kinetics of Borided AISI 420 and AISI 5140 Steels." Afyon Kocatepe University Journal of Sciences and Engineering 14, no. 1 (January 10, 2014): 1–8. http://dx.doi.org/10.5578/fmbd.7356.

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2

Ozan, Sermin. "Torsional Behavior of AISI 420/AISI 4340 Steel Friction Welds." Materials Testing 56, no. 10 (October 2014): 891–96. http://dx.doi.org/10.3139/120.110648.

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3

Achiţei, Dragoş Cristian, and Mirabela Georgiana Minciună. "Diffractografic Analysis of AISI 420 Steel." Solid State Phenomena 273 (April 2018): 128–33. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/ssp.273.128.

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Abstract:
The paper presents a study on the structure of AISI 420 steel after heat treatments. The experiments start with a spectral analysis for determination of percents for alloying elements. Based on obtained results was establish of heat treatments parameters, which can be applied on AISI 420 steel. By thermal processing can be influenced positive on structural modifications and implied on mechanical properties. Structural modifications were highlight by X-ray diffraction analysis.
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4

Alwan, Hussam L., Yury S. Korobov, N. N. Soboleva, and D. A. Prokopyev. "Cavitation Erosion-Corrosion Behavior of Fe-Cr Steel Induced by Ultrasonic Vibration." Materials Science Forum 989 (May 2020): 312–17. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.989.312.

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Abstract:
A resistance of cavitation erosion-corrosion of the AISI 420 martensitic stainless steel was evaluated in this study. The cavitation resistance of this stainless steel has been examined using an ultrasonic vibratory method by applying water-voltage combination effect. The curves of cumulative material loss and erosion rate were attained and discussed. In addition, surface topography and scanning electron microscope (SEM) micrographs have been utilized to characterize the eroded surface after the cavitation test. The results have been compared with previously obtained results for the AISI 1040 steel. The cavitation results showed that the AISI 420 steel has exhibited the better resistance to cavitation comparing with the AISI 1040 steel under the similar test conditions. The total cumulative material loss of the AISI 420 was approximately three times less than that of the AISI 1040. Surface topography and SEM micrographs showed that the severity of damage of the AISI 1040 was found to be a higher compared to that of the AISI 420 steel.
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5

George, Pramod, and Philip Selvaraj D. "Experimental Investigations of AISI 410 and AISI 420 Martensitic Stainless Steel in CNC Dry Milling Operation." International Review of Mechanical Engineering (IREME) 15, no. 5 (May 31, 2021): 237. http://dx.doi.org/10.15866/ireme.v15i5.20055.

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6

Pramod, George, D. Philip Selvaraj, and George Pradeep. "Impact of Cutting Parameters on Cutting Force of AISI 410 and AISI 420 MSS during CNC Dry Milling." Materials Science Forum 1048 (January 4, 2022): 291–97. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.1048.291.

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Abstract:
A CNC dry milling experiment was conducted for the machining parameter optimization of two grades of Martensitic Stainless steel (MSS). Optimization is done by employing Taguchi method (S/N ratio and ANOVA). The specimens used are MSS grades 410 and 420.The experiments were designed by employing L9 orthogonal array for 3 levels of feed and spindle speeds. The impact of these parameters on cutting force was analyzed. The analysis reveals that spindle speed constitute the maximum impact on cutting force for both MSS grades. Optimum cutting parameters are obtained at 30 mm/min (feed rate) and 1500 rpm (spindle speed). Due to higher Chromium and Carbon content in AISI 420 MSS resulted higher cutting force values compared with AISI 410 MSS. Optimum values of cutting parameters are estimated for improving productivity and quality. The predicted values at optimal conditions are estimated. The results indicate a good conformity with the outcome of experiment.
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7

Wang, Wei, Venkateswaran Srinivasan, Sri Siva, Bensely Albert, Mohan Lal, and Akram Alfantazi. "Corrosion Behavior of Deep Cryogenically Treated AISI 420 and AISI 52100 Steel." CORROSION 70, no. 7 (July 2014): 708–20. http://dx.doi.org/10.5006/1150.

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8

Colaço, R., and R. Vilar. "Phase selection during solidification of AISI 420 and AISI 440C tool steels." Surface Engineering 12, no. 4 (January 1996): 319–25. http://dx.doi.org/10.1179/sur.1996.12.4.319.

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9

Berretta, José Roberto, Wagner de Rossi, Maurício David Martins das Neves, Ivan Alves de Almeida, and Nilson Dias Vieira Junior. "Pulsed Nd:YAG laser welding of AISI 304 to AISI 420 stainless steels." Optics and Lasers in Engineering 45, no. 9 (September 2007): 960–66. http://dx.doi.org/10.1016/j.optlaseng.2007.02.001.

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10

Turkoglu, Turker, and Irfan Ay. "Investigation of mechanical, kinetic and corrosion properties of borided AISI 304, AISI 420 and AISI 430." Surface Engineering 37, no. 8 (February 28, 2021): 1020–31. http://dx.doi.org/10.1080/02670844.2021.1884332.

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Dissertations / Theses on the topic "AISI 420"

1

Pereira, Elaine Cristina. "Tratamento superficial por refusão a laser em aços AISI H13 e AISI 420." [s.n.], 2006. http://repositorio.unicamp.br/jspui/handle/REPOSIP/263598.

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Abstract:
Orientador: Maria Clara Filippini Ierardi
Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica
Made available in DSpace on 2018-08-06T10:03:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Pereira_ElaineCristina_M.pdf: 3869413 bytes, checksum: b9bfe02035758d11f3c1b43e411db4d4 (MD5) Previous issue date: 2006
Resumo: A refusão superficial a laser é uma técnica muito promissora para a melhoria das propriedades mecânicas dos aços ferramentas através da homogeneização química e refino da estrutura. O tratamento a laser promove o aquecimento e resfriamento rápidos da camada superficial resultando em transformações microestruturais que promovem a melhoria do desempenho sem envolver o reprocessamento do material como um todo. Neste trabalho foram analisadas, além da microestrutura resultante do tratamento de refusão a laser, a resistência à corrosão e a resistência à flexão dos aços ferramenta para trabalho a quente AISI H13 e inoxidável martensítico AISI 420. Os resultados experimentais foram comparados com os mesmos aços sem tratamento. Observou-se que a microestrutura resultante do tratamento de refusão a laser é formada de martensita e austenita residual. A estrutura refinada e a presença de martensita resultaram em um aumento da dureza, apesar do grande volume de austenita residual. A dissolução de carbonetos e incorporação dos elementos de liga na matriz, como por exemplo o cromo, promoveu uma melhoria no comportamento em corrosão
Abstract: Laser surface melting is a very promising technique to improve the mechanical properties of tool steel by the chemical homogenization and refinement of the microstructure. Laser treatment promotes the rapid heating and cooling of the superficial layer resulting in microstructure transformations, which improve material performance without involving the reprocessing of the bulk material. In this work, besides the microstructure resulting from laser surface melting, corrosion resistance and deflection of hot-work tool steel AISI H13 and martensitic stainless steel AISI 420 were analyzed. The experimental results were compared to the same steels without treatment. The microstructure of the laser surface melting is formed by martensite and retained austenite. The refined structure and the presence of martensite increased hardness, despite the large volume of retained austenite. The carbides dissolution and incorporation of alloying elements into the matrix, for example chrome, improve the corrosion behavior
Mestrado
Materiais e Processos de Fabricação
Mestre em Engenharia Mecânica
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2

Frassineti, Francesco. "Studio e caratterizzazione di componenti in AISI 420 prodotti tramite tecnologia additiva SLM." Bachelor's thesis, Alma Mater Studiorum - Università di Bologna, 2019. http://amslaurea.unibo.it/18215/.

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Abstract:
L’obiettivo di questa tesi è la determinazione di parametri di processo ottimizzati che permettano la realizzazione, tramite tecnologia additiva SLM, di componenti in acciaio inox AISI 420 con proprietà paragonabili a quelle attualmente ottenibili tramite lavorazioni tradizionali. La ricerca è stata divisa in due parti, portate avanti contemporaneamente, caratterizzate da spessori dei layer differenti che prioritizzano il volume di produzione o la finitura e precisione dimensionale. Nella prima campagna sperimentale sono stati realizzati dei campioni a geometria semplice utilizzando differenti parametri di processo per determinarne le correlazioni con le proprietà ottenute. Le prove svolte in questa fase sono state di densità, rugosità e durezza. I set più promettenti sono stati poi selezionati per indagini più approfondite volte alla determinazione delle loro proprietà meccaniche. In questa tesi viene descritta solo la prova di trazione del set di parametri per alti volumi di produzione perché tutti gli altri test meccanici devono essere ancora svolti. Al termine delle prove qui descritte si è riusciti a determinare un set di parametri col quale, al momento, sembra possibile stampare prodotti dalle prestazioni confrontabili con quelle di componenti commerciali in AISI 420, raggiungendo l’obiettivo che ci si era prefissati.
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3

Scheuer, Cristiano José. "Cementação a baixa temperatura do aço inoxidável martensítico AISI 420 assistida por plasma." reponame:Repositório Institucional da UFPR, 2013. http://hdl.handle.net/1884/29336.

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Abstract:
Resumo: A aplicação industrial de tratamentos termoquímicos assistidos por plasma tem apresentado considerável crescimento nos últimos anos. Isso é consequência dos excelentes resultados obtidos na modificação de superfícies nos materiais de engenharia com baixo impacto ambiental. No caso da nitretação dos aços inoxidáveis, quando o tratamento é realizado em baixas temperaturas, normalmente abaixo de 450ºC, proporciona uma significativa melhora de seu comportamento tribológico e da resistência a corrosão. Dentre os diferentes tratamentos termoquímicos assistidos por plasma, a cementação tem mostrado bons resultados em aplicações práticas, possibilitando melhoras nas propriedades de superfície dos aços inoxidáveis por meio da difusão de carbono e/ou formação de carbonetos com os elementos de liga do metal. As propriedades mecânicas, químicas e metalúrgicas da camada tratada, dependem fortemente das variáveis utilizadas durante o processo, incluindo temperatura e tempo de tratamento, assim como a composição e fluxo da mistura gasosa. Neste contexto, no presente trabalho foram estudadas as características microestruturais de amostras do aço inoxidável martensítico AISI 420 cementadas por plasma a baixa temperatura, avaliando a influência dos parâmetros: composição da mistura gasosa, fluxo da mistura gasosa, tempo de tratamento e temperatura de tratamento. Quatro séries de amostras foram tratadas visando avaliar a influência dos parâmetros aplicados: a primeira, denominada variação da composição da mistura gasosa foi realizada a temperatura de 450ºC, por 4 horas, com conteúdo de CH4 variando entre 0,25 a 1%, com intervalos de 0,25%, em uma mistura gasosa contendo 20% de Ar e 80% de H2, a um fluxo de 100 sccm (standard cubic centimeter per minute); a segunda, intitulada variação do fluxo da mistura gasosa foi executada a temperatura de 420ºC, por 4 horas, usando uma mistura gasosa composta por 99,5% (80% H2 + 20% Ar) + 0,5% CH4 com fluxo variando entre 100 a 400 sccm, com intervalos de 100 sccm; a terceira, nomeada variação da temperatura de processo, foi realizada usando a mistura gasosa contendo 99,5% (80% H2 + 20% Ar) + 0,5% CH4, fluxo gasoso de 100 sccm, com tempo de tratamento de 8 horas e temperaturas variando entre 350 a 500 ºC, com diferença de 50 ºC; e a quarta, designada variação do tempo de tratamento, foi executada a temperatura de 450 ºC, fazendo uso de uma mistura gasosa com teor de CH4 de 0,5% e fluxo de 100 sccm, sendo realizado em períodos de tratamentos de 4, 8, 12 e 16 horas. Todos os ciclos foram realizados a pressão de 3 Torr e tensão de pico de 700 V. As camadas obtidas foram caracterizadas por meio de microscopia óptica, eletrônica de varredura e confocal laser, difração de raios-X e medidas de microdureza. Os resultados mostram que a modificação superficial do aço AISI 420 através da cementação por plasma nas condições avaliadas conduz a um significativo aumento na microdureza do material, a qual se deve à saturação intersticial de átomos de carbono e/ou à precipitação de Fe3C, o que é evidenciado pelos espectros de DRX obtidos e pelas micrografias que confirmam a presença de uma camada com morfologia modificada. Os resultados indicam uma relação direta entre os parâmetros utilizados nos tratamento de cementação a plasma e as propriedades da superfície modificada.
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4

Kurelo, Bruna Corina Emanuely Schibicheski. "NITRETAÇÃO DE AÇOS INOXIDÁVEIS: AUSTENÍTICO (AISI 316), SUPERMARTENSÍTICO (HP13CR) E MARTENSÍTICO (AISI 420) POR DESCARGA LUMINOSA E DESCARGA LUMINOSA COM GAIOLA CATÓDICA." UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA, 2013. http://tede2.uepg.br/jspui/handle/prefix/908.

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Abstract:
Made available in DSpace on 2017-07-21T19:26:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Bruna Corina Kurelo.pdf: 9097435 bytes, checksum: 9e2ea56fd2dfc2427ab47a5b071d8244 (MD5) Previous issue date: 2013-04-30
Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior
Nitriding by glow discharge (DL) and a new technique called luminous glow discharge with cathodic cage (DLGC) were techniques widely employed today for surface treatment. In the present work were investigated nanoscale tribo-mechanical properties of three grades:austenitic stainless steel (AISI 316), Martensitic (AISI 420) and supermartensitic (HP13Cr) subjected to treatments by DL and DLGC techniques. Martensitic steels have been previously heat-treated in 1025 C (AISI 420) and 1100C (HP13Cr) with subsequent rapid cooling in oil. The three classes of steels have been nitrided using the following parameters of temperature – time : 350 C/6 h, 400 C/6 h e 450 C/6 h (to DL and DLGC). The nitriding treatments were held in atmospheres of N2/H2 in the proportions of 20 %-80 % (in volume) to DL and 80 %-20 % (in volume) to DLGC. For the characterization of the samples were employed the techniques of x-ray diffraction (DRX), scanning electron microscopy (SEM), optical microscopy (OM), atomic force microscopy (AFM) and Energy Dispersive X-ray Spectrometry (EDS). The mechanical properties were evaluated by instrumented indentation (II), and, with the same equipment, the nano scratch tests. In the samples treated by DL the temperature influence the formation of different stages (γN or αN, γ'-Fe4N, ε-Fe2 + xN, CrN). In the treatments carried out at low temperature (350 C) the predominant phase formed is γN to austenitic steel AISI 316 and phases γ' and ε for martensitic steels HP13Cr and AISI 420, due to difference in solubility and diffusivity of nitrogen in the austenite and martensite phases.Nitriding treatments by DL cause the effect of chromium depletion to all steels in the temperature of 450°C. To DLGC treatments occurs the formation of ε phase regardless of temperature. By this way higher temperatures favor the formation of the phases γN and αN. In treatments by DLGC, hardness of the deposited layer measured by II remained, regardless of steel, next to that of the reference sample. The hardness of the modified layers existing below the films produced by DLGC is next the hardness of the layers produced by DL but no border effect and low roughness. In treatments by DL, the hardness increased from 2,5 GPa up to 15,5 GPa for steel AISI 316. The estimated thicknesses of modified surfaces treated by DL are superior to those of the layers deposited and modified by DLGC at same parameters. The scratch resistance of modified surfaces by DL increases to any conditions of treatment. The greatest value of critical load of scratch resistance obtained (126.7 ± 32.1 mN) for the layers deposited by DLGC is too low for typical applications expected of these steels. However, further analyzes are necessary in the modified layer to check the applicability of this technique for these steels.The conditions of excellence found for DL technique can provide an increase in the useful life of the parts treated in the media, where they are employed that require good mechanical and tribological properties.
Dentre as várias técnicas empregadas na atualidade para tratamento de superfícies, destaca-se a nitretação por Descarga Luminosa (DL) e uma nova técnica denominada nitretação iônica por DL com Gaiola Catódica (DLGC). No presente trabalho investiga-se as propriedades tribo-mecânicas em nanoescala de três classes de aços inoxidáveis: austenítico (AISI 316), martensítico (AISI 420) e supermartensítico (HP13Cr) submetidos a tratamentos pelas técnicas de DL e DLGC. Os aços martensíticos foram previamente tratados termicamente em 1025 °C (AISI 420) e 1100 °C (HP13Cr) com posterior resfriamento rápido em óleo. Os três aços foram nitretados nas seguintes condições de temperatura/tempo: 350 °C/6 h, 400 °C/6 h e 450 °C/6 h (DL e DLGC). As nitretações foram realizadas em atmosferas de N2/H2 nas proporções de 20 %-80 % para DL e 80 %-20 % para DLGC. As superfícies foram caracterizadas pelas técnicas de difração de raios X (DRX), microscopia eletrônica de varredura (MEV), microscopia de força atômica (MFA) e espectroscopia de raios X por energia dispersiva (EDS). As propriedades mecânicas foram avaliadas por indentação instrumentada (II), e, com o mesmo equipamento, realizaram-se os ensaios de nanorisco. Na técnica de DL ocorre influência da temperatura de tratamento na formação das diferentes fases (γN ou αN, γ’-Fe4N, ε- Fe2+xN, CrN); nos tratamentos realizados a baixa temperatura (350 °C) predomina a formação da fase γN para o aço austenítico AISI 316 e das fases γ’ e ε para os aços HP13Cr e AISI 420, de estrutura martensítica, devido a diferença de solubilidade e difusividade de nitrogênio nas diferentes fases austenita e martensita. Os tratamentos de nitretação por DL causam o efeito da depleção do cromo em quaisquer dos aços na temperatura de 450 C. Nos tratamentos por DLGC ocorre a formação da fase independentemente da temperatura. Entretanto temperaturas mais altas propiciam a formação das fases γN e αN. Nos tratamentos por DLGC, a dureza da camada depositada medida por II permaneceu, independentemente do aço, próxima à da amostra de eeferência. A dureza das camadas modificadas existentes abaixo dos filmes produzidos por DLGC é próxima a dureza das camadas produzidas por DL mas sem efeito de borda e com baixa rugosidade. Nos tratamentos por DL, a dureza elevou-se de 2,5 GPa a até 15,5 GPa para o aço AISI 316. As espessuras estimadas para as camadas modificadas de amostras tratadas por DL são superiores às das camadas depositadas e modificadas de amostras tratadas por DLGC nos mesmos parâmetros. A resistência ao risco das superfícies modificadas por DL aumenta para quaisquer condições de tratamento. O maior valor de carga crítica de resistência ao risco (126,7 ± 32,1 mN) obtido para as camadas depositadas por DLGC é um valor muito baixo para as aplicações típicas esperadas desses aços. No entanto, são necessárias análises complementares na camada modificada para verificar a aplicabilidade dessa técnica para estes aços. As condições de excelência encontradas para a técnica de DL podem proporcionar um aumento da vida útil das peças tratadas nos meios onde são empregadas que exigem boas propriedades mecânicas e tribológicas.
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Kellner, Hans. "Quenching distortion in AISI E52100 steel." Thesis, KTH, Materialvetenskap, 2013. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-123373.

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Abstract:
Heat treatment of different steel products have existed for thousands of years. It has always been an important tool to get the microstructure and resulting properties such as hardness and case hardness and it is even more important today than ever before. This project concentrated on the quenching process and means to decrease the distortion caused by this process. The effect of different oils, temperatures, agitation and if gas quenching could give better results were investigated. The results showed that Miller´s 75 quench oil was better than Park´s 420 at slow agitation and that the viscosity of the oils influenced how much changes in agitation speed and oil temperature affected the distortion. It also shows that gas quenching is an alternative to oil quenching if the microstructure can be improved. Otherwise using Miller´s 75 with low agitation in the Surface combustion furnace will give best results.
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Merighi, Sarah. "Studio del comportamento a fatica di acciaio AISI 420 prodotto via SLM (Selective Laser Melting)." Bachelor's thesis, Alma Mater Studiorum - Università di Bologna, 2020. http://amslaurea.unibo.it/19827/.

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Abstract:
Il lavoro svolto in questa tesi ha l’obiettivo di valutare il comportamento a fatica di un acciaio, AISI 420, prodotto con il metodo SLM sia nel suo stato trattato termicamente, sia in quello previo trattamento. A questo fine si è operato un ulteriore confronto con un acciaio prodotto tradizionalmente, 16CrNi4, del quale si vuole valutare un eventuale sostituzione con AISI 420 SLM. Per la valutazione del comportamento a fatica sono state svolte prove di fatica a flessione rotante ed analizzate allo stereoscopio le superfici di rottura. Sono state effettuate prove di densità su tutti i provini studiati e micrografie su campioni di tutti i materiali considerati.
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7

PINEDO, CARLOS E. "Estudo morfologico e cinetico da nitretacao por plasma pulsado do aco inoxidavel martensitico AISI 420." reponame:Repositório Institucional do IPEN, 2000. http://repositorio.ipen.br:8080/xmlui/handle/123456789/10826.

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Abstract:
Made available in DSpace on 2014-10-09T12:44:26Z (GMT). No. of bitstreams: 0
Made available in DSpace on 2014-10-09T13:56:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 06912.pdf: 10380955 bytes, checksum: 3e22ae9dda613db66c72f121ed37b278 (MD5)
Tese (Doutoramento)
IPEN/T
Instituto de Pesquisas Energeticas e Nucleares - IPEN/CNEN-SP
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GONCALVES, M. "Caracterização Mecano-tribológica e o Comportamento em Corrosão de Revestimentos Depositados Por Atrito." Universidade Federal do Espírito Santo, 2010. http://repositorio.ufes.br/handle/10/4149.

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Abstract:
Made available in DSpace on 2016-08-29T15:32:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 tese_4905_DISSERTAÇÃO Marcela G Ferreira - IMPRESSÃO 2 - PDF 2.pdf: 4143871 bytes, checksum: ed1f902dd2d1ee7ad94bef5ab9cc5743 (MD5) Previous issue date: 2010-12-20
Diversos processos de reparo por atrito estão sendo estudados atualmente, dentre os quais se destaca o recobrimento por atrito ou, em inglês, Friction Surfacing. Esta técnica consiste na deposição do material de um pino em uma chapa ou substrato através de altas rotações e altas cargas axiais no pino, com um deslocamento horizontal do substrato. Durante o trabalho buscou-se caracterizar o revestimento depositado por atrito, através de ensaios de corrosão, jato de impingimento e análise microestrutural através de Microscopia Eletrônica de Varredura e Microscopia Óptica. Para isso, utilizou-se um equipamento do Laboratório de Técnicas em Atrito e Desgaste da Universidade Federal de Uberlândia, a Unidade de Processamento de Pinos por Atrito (UPPA), capaz de realizar reparos por atrito, dentre eles ensaios de preenchimento (FHPP), o qual foi modificado e implementado um sistema de controle de uma plataforma, possibilitando assim a realização dos ensaios de recobrimento com aço AISI 420, onde são fornecidos ao programa de controle os parâmetros de reparo. Entre as vantagens desse processo destacam-se a excelente união metalúrgica entre o recobrimento e o substrato, associada a uma microestrutura refinada. Através dessa técnica, pode-se então aplicar diferentes tipos de materiais sobre substratos, resultando em incrementos na resistência à corrosão e/ou desgaste. Como material base foi utilizado um aço carbono e como material de deposição foi utilizado o aço inoxidável martensítico AISI 420. O objetivo deste trabalho foi avaliar os efeitos da variação dos principais parâmetros de processo no revestimento, por meio da avaliação da microestrutura, espessura da camada revestida, microdureza e avaliação da resistência à corrosão quando submetido a testes de Corrosão estática e Jato de impingimento. Os resultados mostraram que houve um refino de grão na zona afetada pelo calor, aumentando assim a sua dureza. Finalmente, da análise do revestimento obtiveram-se resultados de desgaste e resistência à corrosão satisfatória, quando comparado ao material utilizado como revestimento. Palavras-chave: Revestimento por atrito, erosão, corrosão, AISI 420.
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Guilherme, Leal de Macêdo Ney. "Estudo do comportamento ao desgaste e corrosão dos aços inoxidáveis AISI 316L e AISI 420 depositados pelo processo de aspersão térmica a arco elétrico." Universidade Federal de Pernambuco, 2007. https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/5490.

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Abstract:
Made available in DSpace on 2014-06-12T17:39:52Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo7540_1.pdf: 5026248 bytes, checksum: f5f447185ca3deff43887579c576a4c9 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2007
Os componentes mecânicos em serviço apresentam comportamento que é uma conseqüência extremamente dependente da qualidade de sua superfície, da área de contato entre superfícies e do ambiente sob o qual os componentes são aplicados. Em particular, a corrosão e o desgaste, danificam direta e indiretamente a superfície dos componentes mecânicos, que se reverte em elevados custos de produção e de manutenção de sistemas mecânicos devido às paradas de equipamentos para reparo ou substituição de componentes, que chega a atingir aproximadamente 4,2% do produto interno bruto nos países industrializados. Para eliminar ou minimizar os efeitos da corrosão e do desgaste, os componentes são submetidos a tratamentos superficiais. Os processos de revestimentos metálicos de materiais que apresentam propriedades superiores às do material de base se mostram eficientes em aplicações industriais e na proteção de superfícies metálicas em ambientes agressivos. A técnica de aspersão térmica oferece a possibilidade de se revestir materiais de construção mecânica tais como aços comuns ao carbono com outros metais e ligas, objetivando protegê-los contra a corrosão e também ao desgaste. Dentro deste contexto, o presente trabalho de dissertação tem como objetivo analisar e comparar o desempenho de revestimentos metálicos aplicados industrialmente por aspersão térmica. Neste estudo são analisados revestimentos a base dos aços inoxidáveis austenítico AISI 316L, do martensítico AISI 420 e a mistura desses aços, quanto às suas resistências ao desgaste e a corrosão. No caso da mistura destes revestimentos alia-se a maior proteção contra corrosão do revestimento AISI 316L à maior resistência ao desgaste por abrasão do revestimento AISI 420. Foi efetuado tratamento térmico para a mistura dos revestimentos AISI 316L e AISI 420 e observação da influência e efeito deste sobre as propriedades investigadas para cada liga. Os revestimentos foram aplicados pelo processo de Aspersão Térmica a Arco Elétrico (Arc Spray) e são analisadas as propriedades de micro-dureza, de resistência a corrosão e ao desgaste. Para os ensaios de resistência ao desgaste foi proposto e construído um abrasômetro do tipo pino sobre disco, que consiste em um método de avaliação eficiente. As análises de corrosão foram baseadas nas técnicas eletroquímicas, em meio cloreto. As características microestrutural, mecânica e química dos revestimentos foram analisadas através de testes específicos para cada uma das propriedades desejadas. Utilizou-se microscopia ótica e eletrônica de varredura para caracterizar o revestimento aplicado e a técnica de difração de raios-X na identificação dos constituintes do revestimento. Nos resultados obtidos, para todos os revestimentos aplicados, analisou-se a eficiência dos revestimentos aplicados quanto ao aumento da resistência aodesgaste e à corrosão das superfícies revestidas, à dureza do revestimento e porosidade. O efeito dos tratamentos térmicos aplicados aos revestimentos resultou em um acentuado aumento de todas as propriedades avaliadas, quando comparado com o revestimento sem tratamento térmico. Através dos resultados obtidos foi evidenciado que o processo de aspersão térmica a arco elétrico, com os parâmetros definidos, apresentou um resultado satisfatório para a utilização dos arames AISI 316L e AISI 420, bem como a mistura destes dois aços, como revestimento de superfícies de aço baixo carbono
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Rogério, de Carvalho Paulo. "Estudo do comportamento ao desgaste e corrosão dos aços inoxidáveis AISI 316L e AISI 420 depositados pelo processo de aspersão térmica a arco elétrico." Universidade Federal de Pernambuco, 2007. https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/5701.

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Abstract:
Made available in DSpace on 2014-06-12T17:41:17Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo7960_1.pdf: 5026248 bytes, checksum: f5f447185ca3deff43887579c576a4c9 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2007
Os componentes mecânicos em serviço apresentam comportamento que é uma conseqüência extremamente dependente da qualidade de sua superfície, da área de contato entre superfícies e do ambiente sob o qual os componentes são aplicados. Em particular, a corrosão e o desgaste, danificam direta e indiretamente a superfície dos componentes mecânicos, que se reverte em elevados custos de produção e de manutenção de sistemas mecânicos devido às paradas de equipamentos para reparo ou substituição de componentes, que chega a atingir aproximadamente 4,2% do produto interno bruto nos países industrializados. Para eliminar ou minimizar os efeitos da corrosão e do desgaste, os componentes são submetidos a tratamentos superficiais. Os processos de revestimentos metálicos de materiais que apresentam propriedades superiores às do material de base se mostram eficientes em aplicações industriais e na proteção de superfícies metálicas em ambientes agressivos. A técnica de aspersão térmica oferece a possibilidade de se revestir materiais de construção mecânica tais como aços comuns ao carbono com outros metais e ligas, objetivando protegê-los contra a corrosão e também ao desgaste. Dentro deste contexto, o presente trabalho de dissertação tem como objetivo analisar e comparar o desempenho de revestimentos metálicos aplicados industrialmente por aspersão térmica. Neste estudo são analisados revestimentos a base dos aços inoxidáveis austenítico AISI 316L, do martensítico AISI 420 e a mistura desses aços, quanto às suas resistências ao desgaste e a corrosão. No caso da mistura destes revestimentos alia-se a maior proteção contra corrosão do revestimento AISI 316L à maior resistência ao desgaste por abrasão do revestimento AISI 420. Foi efetuado tratamento térmico para a mistura dos revestimentos AISI 316L e AISI 420 e observação da influência e efeito deste sobre as propriedades investigadas para cada liga. Os revestimentos foram aplicados pelo processo de Aspersão Térmica a Arco Elétrico (Arc Spray) e são analisadas as propriedades de micro-dureza, de resistência a corrosão e ao desgaste. Para os ensaios de resistência ao desgaste foi proposto e construído um abrasômetro do tipo pino sobre disco, que consiste em um método de avaliação eficiente. As análises de corrosão foram baseadas nas técnicas eletroquímicas, em meio cloreto. As características microestrutural, mecânica e química dos revestimentos foram analisadas através de testes específicos para cada uma das propriedades desejadas. Utilizou-se microscopia ótica e eletrônica de varredura para caracterizar o revestimento aplicado e a técnica de difração de raios-X na identificação dos constituintes do revestimento. Nos resultados obtidos, para todos os revestimentos aplicados, analisou-se a eficiência dos revestimentos aplicados quanto ao aumento da resistência aodesgaste e à corrosão das superfícies revestidas, à dureza do revestimento e porosidade. O efeito dos tratamentos térmicos aplicados aos revestimentos resultou em um acentuado aumento de todas as propriedades avaliadas, quando comparado com o revestimento sem tratamento térmico. Através dos resultados obtidos foi evidenciado que o processo de aspersão térmica a arco elétrico, com os parâmetros definidos, apresentou um resultado satisfatório para a utilização dos arames AISI 316L e AISI 420, bem como a mistura destes dois aços, como revestimento de superfícies de aço baixo carbono
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Books on the topic "AISI 420"

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Bertaccini, Bruno, Luigi Fabbris, and Alessandra Petrucci, eds. ASA 2021 Statistics and Information Systems for Policy Evaluation. Florence: Firenze University Press, 2021. http://dx.doi.org/10.36253/978-88-5518-461-8.

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Abstract:
This book includes 40 peer-reviewed short papers submitted to the Scientific Conference titled Statistics and Information Systems for Policy Evaluation, aimed at promoting new statistical methods and applications for the evaluation of policies and organized by the Association for Applied Statistics (ASA) and the Dept. of Statistics, Computer Science, Applications DiSIA “G. Parenti” of the University of Florence, jointly with the partners AICQ (Italian Association for Quality Culture), AICQ-CN (Italian Association for Quality Culture North and Centre of Italy), AISS (Italian Academy for Six Sigma), ASSIRM (Italian Association for Marketing, Social and Opinion Research), Comune di Firenze, the SIS – Italian Statistical Society, Regione Toscana and Valmon – Evaluation & Monitoring.
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2

Capponi, Matteo. Parole et geste dans la tragédie grecque. À la lumière des trois « Électre ». Éditions Alphil-Presses universitaires suisses, 2020. http://dx.doi.org/10.33055/alphil.03145.

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Abstract:
Imaginez-vous à Athènes, vers 414 avant J.-C. Dans le théâtre de Dionysos sous l’Acropole. Gradins en bois, sol de terre battue, et pour seul décor un bâtiment rudimentaire, doté d’une grande porte. Au programme, Électre de Sophocle. La porte s’ouvre, Électre apparaît. C’est la fille de Clytemnestre et d’Agamemnon. Clytemnestre a assassiné Agamemnon à son retour de Troie, après dix ans de guerre. Elle règne aux côtés de son amant, Égisthe. Électre vient hurler sa peine devant le palais de Mycènes, face aux 12 000 spectateurs athéniens. Elle prend à témoin le jour qui se lève, rappelle le meurtre affreux de son père, invoque les déesses de la vengeance. Sophocle la représente ainsi, accablée par le deuil. Grâce à une tradition longue de 2 400 ans, nous connaissons les mots d’Électre prononcés ce jour-là : ceux de l’héroïne, ceux du poète, ceux de l’acteur derrière le masque. Nous avons le texte qui nous permet d’imaginer les gestes. Et de là les effets de scène, l’émotion des spectateurs, le spectacle vivant. Le présent ouvrage part à la recherche de ces gestes perdus. Entre les lignes des trois « Électre » d’Eschyle, de Sophocle et d’Euripide, il décèle des gestes de différentes natures : jeu et danse du comédien ; actes de parole d’Électre qui prie, se lamente, jure, maudit ; figures stylistiques par lesquelles le poète donne corps au texte… C’est une lecture qui mobilise aussi bien l’oreille que le regard. Qui montre comment la parole, selon les Anciens, acquiert son efficacité sur scène. En d’autres termes : comment elle devient geste.
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3

Lallement, J. G. Quatre Jeux de Dames, Polonais, Égyptien, Échecs, et a Trois Personnes : Avec les Damiers et Pions Nécessaires: Ainsi Quùne Méthode Générale Pour Varier les Jeux de Dames À l'infini. Suivis d'un Volume de Planches Contenant 400 Coups de Dame... Creative Media Partners, LLC, 2018.

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Book chapters on the topic "AISI 420"

1

Seo, Eunjung, and Bruno C. De Cooman. "Quenching and Partitioning (Q&P) Processing of AISI 420 Stainless Steel." In PRICM, 809–17. Hoboken, NJ, USA: John Wiley & Sons, Inc., 2013. http://dx.doi.org/10.1002/9781118792148.ch100.

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2

Seo, Eunjung, and Bruno C. De Cooman. "Quenching and Partitioning (Q&P) Processing of AISI 420 Stainless Steel." In Proceedings of the 8th Pacific Rim International Congress on Advanced Materials and Processing, 809–17. Cham: Springer International Publishing, 2013. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-48764-9_100.

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3

Larosa, M. A., M. A. Pinto, and M. C. F. Ierardi. "Abrasive Wear Resistance of AISI 420 Stainless Steel After Laser Surface Treatment." In Friction, Wear and Wear Protection, 645–53. Weinheim, Germany: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2011. http://dx.doi.org/10.1002/9783527628513.ch84.

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4

Gaković, B., M. Trtica, S. Petrović, P. Panjan, M. Čekada, and Z. Samardžija. "Surface Structures Formed on AISI 420 Stainless Steel by Pulsed Laser Irradiation." In Materials Science Forum, 309–14. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2005. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-971-7.309.

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Lunde, Jonas, Mostafa Kazemipour, Salar Salahi, and Ali Nasiri. "Microstructure and Mechanical Properties of AISI 420 Stainless Steel Produced by Wire Arc Additive Manufacturing." In TMS 2020 149th Annual Meeting & Exhibition Supplemental Proceedings, 413–24. Cham: Springer International Publishing, 2020. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-36296-6_39.

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6

Kazemipour, Mostafa, Jonas Halvorsen Lunde, Salar Salahi, and Ali Nasiri. "On the Microstructure and Corrosion Behavior of Wire Arc Additively Manufactured AISI 420 Stainless Steel." In TMS 2020 149th Annual Meeting & Exhibition Supplemental Proceedings, 435–48. Cham: Springer International Publishing, 2020. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-36296-6_41.

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Cheung, Noé, M. A. Larosa, Wislei R. Osório, Maria Clara F. Lerardi, and Amauri Garcia. "Numerical Simulation and Experimental Analysis of Laser Surface Remelting of AISI 420 Stainless Steel Samples." In Advanced Materials Research, 265–68. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2008. http://dx.doi.org/10.4028/3-908454-01-8.265.

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8

Hebbale, Ajit M., J. S. Vishwanatha, M. S. Srinath, and Ravindra I. Badiger. "Dry Sliding Wear Performance Studies of WC–12Co Deposited on AISI 420 Steel Through Microwave Energy." In Advances in Lightweight Materials and Structures, 489–96. Singapore: Springer Singapore, 2020. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-15-7827-4_49.

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Nune, Madan Mohan Reddy, and Phaneendra Kiran Chaganti. "Investigating the Effect of Metal Working Fluid in Orthogonal Cutting of AISI 420 Stainless Steel Using 3-Dimensional Finite Element Model." In Lecture Notes in Mechanical Engineering, 593–602. Singapore: Springer Singapore, 2019. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-32-9931-3_57.

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Devendranath Ramkumar, K., N. Arivazhagan, S. Narayanan, and S. Karthikeyan. "Hot Corrosion Behavior of Dissimilar GTA Welded Monel 400 and AISI 304." In Communications in Computer and Information Science, 450–57. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2012. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-642-35197-6_50.

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Conference papers on the topic "AISI 420"

1

Vilar, R., R. M. Miranda, and A. S. Oliveira. "Laser Surface Treatment Of AISI 420 Tool Steel." In Laser Technologies in Industry. SPIE, 1988. http://dx.doi.org/10.1117/12.968903.

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2

Severo, Fabiane, Cristiano Scheuer, Rodrigo Perito Cardoso, and Silvio Francisco Brunatto. "RESISTÊNCIA À CAVITAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL AISI 420 CEMENTADO A ALTA TEMPERATURA." In 11th Brazilian Congress on Manufacturing Engineering. ABCM, 2021. http://dx.doi.org/10.26678/abcm.cobef2021.cob21-0264.

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3

Hanshuang Zhang, Hongwei Ni, Rongsheng Chen, Kaifu Huo, Wei Li, and Weiting Zhan. "Antibacterial properties of AISI 420 stainless steel implanted by Ag/Cu ions." In 2010 IEEE 3rd International Nanoelectronics Conference (INEC). IEEE, 2010. http://dx.doi.org/10.1109/inec.2010.5424769.

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David dos Anjos, Adriano, Rodrigo Perito Cardoso, silvio brunatto, and Cristiano Scheuer. "Effects of prior heat treatment on AISI 420 steel low-temperature plasma nitrocarburizing." In 24th ABCM International Congress of Mechanical Engineering. ABCM, 2017. http://dx.doi.org/10.26678/abcm.cobem2017.cob17-0342.

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5

Zhao, Xiao, Qingsong Wei, Jie Liu, Yusheng Shi, and Zhongwei Li. "Direct Metal Tool Fabrication of AISI 420 Tool Steel by Selective Laser Melting." In 1st International Conference on Progress in Additive Manufacturing. Singapore: Research Publishing Services, 2014. http://dx.doi.org/10.3850/978-981-09-0446-3_048.

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Scheuer, Cristiano José, Rodrigo Perito Cardoso, Júlio César Klein das Neves, and Sílvio Francisco Brunatto. "MICRO-ABRASIVE WEAR BEHAVIOUR OF LOW-TEMPERATURE PLASMA CARBURIZED AISI 420 MARTENSITIC STAINLESS STEEL." In 71º Congresso Anual da ABM. São Paulo: Editora Blucher, 2017. http://dx.doi.org/10.5151/1516-392x-27640.

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Cassier, Zulay, Patricia Mun˜oz-Escalona, and Jannelly Moreno. "Prediction of the Cutting Forces on Stainless Steels When Using a Turning Process." In ASME 2003 Pressure Vessels and Piping Conference. ASMEDC, 2003. http://dx.doi.org/10.1115/pvp2003-2050.

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Abstract:
Stainless steels have a great application in the manufacturing process especially due to their characteristic high corrosion resistance. The machining of these materials, the study of the cutting forces, and the power required for the cutting are important parameters to be evaluated. Their relationship with other cutting variables process is crucial for the optimization of the machining process. The results of this research are empirical expressions relating cutting parameters (cutting speed, feed rate and depth of cut) to cutting forces for each stainless steel studied, AISI 304, AISI 420 and AISI 420HT (HT: Heat treated). A general expression was also developed which includes the mechanical properties of these stainless steels. These results enable the user to predict cutting forces when using a turning process.
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Lee, Insup. "Optimization of Processing parameters on Low Temperature Plasma Nitriding of AISI 420 Martensitic Stainless Steel." In The 5th World Congress on Mechanical, Chemical, and Material Engineering. Avestia Publishing, 2019. http://dx.doi.org/10.11159/mmme19.116.

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Costa, Rodrigo, FERNANDO MARQUES, Mateus André Hilgert, Hafez Moghaddam, Fernando Prando Dacas, and Paulo Roberto Hoffmann. "AVALIAÇÃO DA REFRIGERAÇÃO DE CORTE CRIOGÊNICA NA USINAGEM CNC DO AÇO INOXIDÁVEL MARTENSÍTICO AISI 420." In COBEF 2019. ABCM, 2019. http://dx.doi.org/10.26678/abcm.cobef2019.cof2019-0384.

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10

Ibrahim, Nor Nurulhuda Md, Patthi Hussain, and Mokhtar Awang. "Morphology, topography, and hardness of diffusion bonded sialon to AISI 420 at different bonding time." In PROCEEDINGS OF THE 23RD SCIENTIFIC CONFERENCE OF MICROSCOPY SOCIETY MALAYSIA (SCMSM 2014). AIP Publishing LLC, 2015. http://dx.doi.org/10.1063/1.4919173.

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Reports on the topic "AISI 420"

1

Kurtz, Sarah. AIST-NREL Concentrator Photovoltaic (CPV) Demonstration. Cooperative Research and Development Final Report, CRADA Number CRD-10-402. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), May 2015. http://dx.doi.org/10.2172/1215285.

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Cavill, Sue, Nanpet Chuktu, Michelle Farrington, Diana Hiscock, Caroline Muturi, Priya Nath, and Marion Staunton. L’EAH et les personnes âgées. The Sanitation Learning Hub, Institute of Development Studies, September 2022. http://dx.doi.org/10.19088/slh.2022.018.

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Abstract:
Aujourd’hui, à travers le monde, on peut espérer vivre jusqu’à la soixantaine et au-delà. Il est estimé qu’il y a environ 900 millions de personnes âgées (de 60 ans et plus) dans le monde, soit quelque 13 pour cent de la population. À l’échelle planétaire, une personne sur six (1,5 milliard) aura 65 ans ou plus d’ici à 2050, et le nombre de personnes âgées de 80 ans ou plus devrait atteindre 426 millions (OMS 2021a). De plus, près de la moitié des personnes âgées dans le monde sont en situation de handicap (Aperçu humanitaire mondial 2021). La pandémie de COVID-19 a permis de faire la lumière sur les besoins spécifiques des personnes âgées en tant que groupe plus susceptible d’être victime d’une maladie/infection grave et elle a révélé le manque de capacités pour y répondre au sein des ONG du secteur de l’eau, l’assainissement et l’hygiène (EAH). Ce document d’apprentissage de la SLH explore les besoins des personnes âgées en matière d’EAH dans des contextes humanitaires et de développement ainsi que le rôle fondamental qu’elles jouent dans la facilitation de l’accès des tiers aux services d’EAH, à la santé et au bien-être. Le document d’apprentissage fait référence aux données en matière d’EAH que les acteurs recueillent sur les personnes âgées afin de comprendre en quoi leurs besoins en matière d’EAH sont différents, les obstacles à l’accès aux services d’EAH, et la nécessité de veiller à la participation des personnes âgées, et de les impliquer activement pour tenter de trouver des solutions.
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Roth, Emmanuelle. Considérations clés : Flambée épidémique de virus Ébola en Guinée en 2021, le contexte de N’Zérékoré Synthèse. SSHAP, March 2021. http://dx.doi.org/10.19088/sshap.2021.018.

Full text
Abstract:
Cette note stratégique résume les considérations clés, en mars 2021, inhérentes au contexte social, politique et économique de la flambée épidémique de maladie à virus Ébola (MVE) survenue dans la préfecture de N’Zérékoré, en Guinée. La flambée épidémique a été déclarée le 14 février 2021, deux semaines après le décès du premier cas connu, une agente technique de santé (ATS) originaire de Gouécké. La ville de Gouécké est située à 40 km au nord de N’Zérékoré par la Route Nationale 2 goudronnée. L’agente de santé avait reçu des soins dans un centre de santé à Gouécké, ainsi que dans une clinique et auprès d'un guérisseur traditionnel à N’Zérékoré. Elle est décédée à N’Zérékoré le 28 janvier. Lorsqu’ils sont tombés malades, les proches du premier cas connu se sont rendus à l’hôpital régional de N’Zérékoré, où ils ont transmis la MVE à des membres du personnel soignant. Bien que le risque de transmission dans les zones rurales de la souspréfecture de Gouécké soit élevé, jusqu'à présent, la majorité des cas ont été signalés dans le milieu urbain de N’Zérékoré, qui fait l'objet de cette note stratégique. À la date de la rédaction (22 mars), le nombre total de cas s'élève à 18 (14 cas confirmés, 4 cas potentiels), avec 9 décès et 6 guérisons. Le dernier nouveau cas a été signalé le 4 mars.
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Guidati, Gianfranco, and Domenico Giardini. Synthèse conjointe «Géothermie» du PNR «Energie». Swiss National Science Foundation (SNSF), February 2020. http://dx.doi.org/10.46446/publication_pnr70_pnr71.2020.4.fr.

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Abstract:
La géothermie de faible profondeur avec des pompes à chaleur correspond à l’état actuel de la technique et est déjà largement répandue en Suisse. Au sein du futur système énergétique, la géothermie de moyenne à grande profondeur (1 à 6 km) devrait également jouer un rôle important, notamment en matière de fourniture de chaleur pour les bâtiments et les process industriels. Cette forme d’utilisation de la chaleur géothermique nécessite un sous-sol bien perméable, permettant à un fluide – généralement de l’eau – d’engranger la chaleur naturellement présente dans la roche et de la transporter jusqu’à la surface. Dans les roches sédimentaires, cette condition est généralement vérifiée du fait de la structure naturelle, tandis que dans les granites et les gneiss la perméabilité doit être générée artificiellement par injection d’eau. La chaleur ainsi récupérée augmente au fur et à mesure de la profondeur de forage : la température souterraine atteint environ 40°C à 1 km de profondeur et environ 100°C à 3 km de profondeur. Pour entraîner une turbine à vapeur en vue de produire de l’électricité, des températures supérieures à 100°C sont nécessaires. Étant donné que cela implique de forer à des profondeurs de 3 à 6 km, le risque de sismicité induite augmente en conséquence. Le sous-sol peut également servir à stocker de la chaleur ou des gaz, par exemple de l’hydrogène ou du méthane, ou encore à enfouir de façon permanente du CO2. À cet effet, les mêmes exigences que pour l’extraction de chaleur doivent être vérifiées et le réservoir doit en outre être surmonté d’une couche étanche, empêchant le gaz de s’échapper. Le projet conjoint « Énergie hydroélectrique et géothermique » du PNR « Énergie » était avant tout consacré à la question de savoir où en Suisse trouver des couches de sol appropriées, répondant de manière optimale aux exigences des différentes utilisations. Un deuxième grand axe de recherche concernait les mesures visant à réduire la sismicité induite par les forages profonds et les dommages aux structures qui en résultent. Par ailleurs, des modèles et des simulations ont été élaborés dans le but de mieux comprendre les processus souterrains qui interviennent dans la mise en œuvre et l’exploitation des ressources géothermiques. En résumé, les résultats de recherche montrent que la Suisse jouit de bonnes conditions pour l’utilisation de la géothermie de moyenne profondeur (1-3 km), tant pour le parc de bâtiments que pour les processus industriels. L’optimisme est également de mise en ce qui concerne le stockage saisonnier de chaleur et de gaz. Le potentiel de stockage définitif de CO2 dans des quantités pertinentes s’avère en revanche plutôt limité. Concernant la production d’électricité à partir de la chaleur issue de la géothermie profonde (> 3 km), il n’existe pas encore de certitude définitive quant à l’importance du potentiel économiquement exploitable du sous-sol. Des installations de démonstration exploitées industriellement sont absolument nécessaires à cet égard, afin de renforcer l’acceptation par la population et les investisseurs.
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Comparison of mechanical behavior between longitudinal lap-welded joints and transverse fillet welded joints of high strength steel. The Hong Kong Institute of Steel Construction, August 2022. http://dx.doi.org/10.18057/icass2020.p.302.

Full text
Abstract:
Mechanical behavior of twenty-eight longitudinal lap-welded joints made of high strength steels (HSS) under tension load was investigated by experimental study. Weaknesses due to traditional deformation measurements for fillet welded joints can be perfectly solved by digital image correlation techniques (DIC). The effect of parameters (e.g. weld size, weld length and mismatch ratio) on mechanical properties (e.g. ultimate strength, failure modes, weld ductility and fracture angle) of longitudinal fillet welds and transverse fillet welds, which was introduced in detail in previous work by the authors, were compared. Generally, because of the difference on the combination of shear force and tension force, the fracture angle of longitudinal welded specimens (around 50) were much more divergent from transverse welded specimens (around 20) even though both of them failed at welded zone (welded zone only refers to weld metal in this paper), resulting that the mean strength of longitudinal welded specimens were only 0.58 time of transverse welded specimens. Conversely, the mean deformation capacity of longitudinal welded specimens was almost 4.0 times of transverse welded specimens. Moreover, it was confirmed that the predicted loads of EC3 and AISC Specification were close and slightly conservative for all specimens.
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