Dissertations / Theses on the topic 'Bosch termotecnologia'

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>Este documento tem como objectivo a explanação de algumas técnicas de produção lean para melhoria do desempenho de organizações industriais. Posteriormente é abordado problema real mais específico, relacionado com o nivelamento e sistema pull, que constitui a área do projecto. São apresentadas várias técnicas e conceitos de lean manufacturing relacionados com o assunto, para uma melhor compreensão da linguagem utilizada na área do projecto. Este projecto teve o objectivo principal de criar uma ferramenta para, numa primeira instância, acompanhar o arranque do nivelamento de produção numa empresa, e fazer com que os resultados (desvios ao nivelamento) fossem diariamente registados e melhorados. ABSTRACT: This document has the objective of explaining some lean production techniques to improve the performance of industrial organizations. Then a more specific real problem system is addressed, related to the leveling and pull system, constituting the project area. Several lean manufacturing techniques and concepts are introduced for a better comprehension of the used language in the project area. This project had the main objective to create a tool to, in a first instance, follow the implementation of the production leveling in an enterprise and make sure that the leveling results (deviation to the standard) would be daily registered and improved.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>O objetivo principal deste estudo consiste no aumento da capacidade de produção de uma linha de brasagem de câmaras de combustão em 33%, através da implementação de ações de otimização que garantam uma maior eficiência dos processos e reorganização da referida linha. Uma análise detalhada do processo produtivo permitiu identificar os principais problemas: tempo de execução de tarefas superior ao tempo associado em balanceamento, falta de cadência, elevada incidência de defeitos e elevado tempo de ensaio. Ao longo do projeto foram implementadas diversas ações que permitiram reduzir o tempo de ciclo dos operadores, o número de defeitos e o tempo de teste, de modo a aumentar a produtividade. Com o desenvolvimento do projeto, atingiu-se um aumento de 37% na capacidade e uma melhoria de 3% na eficiência da linha. Para além destes ganhos, obtiveram-se melhores condições ergonómicas para os operadores, assim como maior e mais eficiente capacidade de resposta ao cliente.<br>The main goal of this project is to increase in 33% the production capacity of the heat exchanger brazing line by improving efficiency of processes and reorganizing the production line. After studying the production processes, it was possible to identify the main problems in the line: cicle times bigger than balanced time, default with takt time, high incidence of defects and wrong rejections at the dry test. To increase the production’s productivity, some procedures that allowed the reduction of the operator’s cycle time, the number of the dry test rejections and reworking processes were developed. With the development of this project, it was possible to achieve the goal of a 37% growth in production’s capacity and to increase in 3% the efficiency of the line. Additionally, this project contributed to the creation of better operators’ conditions as well as an improvement of the customer’s capacity response to achieve the expected gains.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>A gestão de um armazém de componentes de uma qualquer empresa produtiva é uma das principais tarefas a desempenhar no seio desta, pois a mesma afecta toda a cadeia de abastecimento de entrega do produto final, sendo o armazém de componentes o início da cadeia interna. Qualquer dificuldade que surja no desenrolar das actividades associadas poderá causar impactos prejudiciais nos processos consequentes. A melhoria do principal processo do armazém, correspondente à satisfação dos pedidos de material dos processos a jusante, é algo que trará benefícios a toda a cadeia, ao mesmo tempo que são melhoradas as condições de trabalho, eliminando o desperdício e tornando o processo mais eficiente. Não obstante deste processo, ainda existe a necessidade de recolher e gerir informações referentes aos diferentes processos do armazém da maneira mais rápida possível, para actuar de acordo com as necessidades. A falta de informação relativamente ao estado de um processo também poderá influenciar os processos seguintes de forma negativa. O projecto aqui apresentado foi realizado no armazém de componentes da Bosch Termotecnologia S.A., em Aveiro, tendo como objectivo mostrar a importância da movimentação de material e também de informação dentro desta área, criando ao mesmo tempo a melhoria tanto dos fluxos de material como dos fluxos de informação. Serão apresentadas diferentes implementações que foram desenvolvidas com o intuito de criar melhoria nos fluxos: a criação de novos fluxos de informação para o processo de recepção de material, com o intuito de recolher informação que até agora não era perceptível, para depois actuar na melhoria do processo; a criação de áreas dedicadas dentro da área de picking, de modo a atingir uma redução no número de colaboradores afectos ao processo de picking; a implementação de uma célula de repacking, de modo a remover esta actividade do processo de picking; bem como todas as actividades realizadas com o objectivo de implementar as melhorias propostas.<br>The process of managing a components warehouse of a production company is one of the most critical activities within the company itself that will affect the whole supply chain of the final product, being the components warehouse the beginning of the internal chain. Any difficulty that may occur on the correspondent activities may cause damaging impact on the forward processes. The continuous improvement of the most important process in the warehouse, the picking of components to fulfill orders from the production process, will bring benefits to the whole supply chain, while the work conditions are improved and waste eliminated, improving the efficiency of the process. Despite the importance of this specific process, there is the necessity of gathering information for all processes in the fastest way, to know how to act according to the needs. The lack of information could also bring negative consequences on other processes. The project here presented was developed in the components warehouse in Bosch Termotecnologia S.A., in Aveiro, being its purpose to show the importance of material and information movement, while improving the material and information flows. Different activities developed with the objective to improve those flows will be presented. The creation of new information flows on the receiving process, to gather information until this point not noticeable, to later on improve the process; the creation of areas for zone picking, to achieve a reduction in the number of workers associated to the process; the implementation of a repacking cell, to remove this activity from the picking process; and also all the activities linked to the priors, with the objective of achieving the proposed improvements.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>O presente trabalho resulta de um estágio curricular desenvolvido na Bosch Termotecnologia. O objectivo deste trabalho é o estudo da preparação de kits numa área específica da Bosch Termotecnologia, baseando-se no modelo de gestão Bosch Production System, os seus princípios e elementos. Foram particularmente considerados os princípios de melhoria contínua, a metodologia 5S, os dispositivos Poka-Yoke e as ferramentas básicas da Qualidade. O conjunto de acções de melhoria propostas visam diminuir o número de falhas e eliminar os desperdícios no processo de preparação de kits na célula S871 da Bosch Termotecnologia. ABSTRACT: The present work results from a curricular internship developed at Bosch Termotecnologia. The purpose of the work is the study of preparation kits into a specific organization area. By taking the Bosch Production System management model, its principles and elements, specifically the continuous improvement and perfect quality principles as well as the 5S, Poka-Yoke devices and Q-tools elements, propose a set of improvements that aim at a decrease of failures and wastefulness’s elimination throughout the kit preparation process in S871 cell at Bosch Termotecnologia.

Relatório de estágio do mestrado em Gestão, apresentado à Faculdade de Economia da Universidade de Coimbra sob a orientação de Luis Miguel Cândido Dias e Pedro Cruz.<br>Resumo – Actualmente e com a abertura dos mercados, as empresas exportadoras e importadoras enfrentam novos desafios. Esses desafios passam inevitavelmente pelo cumprimento das regulamentações do Controlo de Exportação e pela adopção das Regras de Origem, estabelecidas tanto a nível nacional como a nível internacional. O Grupo Bosch não é excepção, e para cumprir essas normas, cada fábrica do grupo integra um Export Control Officer (ECO). Neste âmbito, o presente relatório, visa apresentar o trabalho de apoio ao ECO desenvolvido no estágio curricular de seis meses, efectuado na Bosch Termotecnologia S.A, em Aveiro. Esse trabalho prende-se essencialmente com o desenvolvimento de uma ferramenta simples e eficaz de Cálculo de Origem Preferencial dos produtos finais vendidos pela empresa. Neste contexto, o presente relatório é composto por três partes. Numa primeira parte é feita uma descrição sucinta da entidade de acolhimento; numa segunda parte, são apresentados os conceitos de Regras de Origem Preferencial e Controlo de Exportação. Por fim, na terceira parte, é exposta a aplicação prática destes conceitos no contexto empresarial e é descrita a ferramenta desenvolvida para a optimização do Cálculo de Origem Preferencial.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>No meio industrial da atualidade, a busca incessante pela implementação de processos ágeis e eficazes tem vindo a adquirir cada vez mais importância. É notória a necessidade pela redução do tempo de resposta ao cliente e aumento da satisfação do mesmo pelos serviços prestados. Deste modo, a melhoria contínua dos processos implementados numa organização é crucial no alcance dos seus objetivos. O presente trabalho foi realizado na empresa Bosch Termotecnologia em Aveiro e incidiu na melhoria do processo de análise de peças críticas na área dos aprovisionamentos. Sendo atualmente um processo que exige um elevado investimento de capacidade da equipa, surge a necessidade de o reestruturar, o que se refletiu no desenvolvimento de uma nova aplicação informática. Este conceito surge com o objetivo de tornar o processo de análise de peças críticas mais eficaz, uniforme a todos os utilizadores, com apresentação da informação com maior qualidade e de forma mais estruturada, e que, acima de tudo, promova a libertação de capacidade dos elementos da equipa. O processo de estruturação da nova aplicação informática foi definido através das quatro fases do SDLC - Ciclo de Vida do Desenvolvimento de Sistemas. Ao longo do documento, as análises efetuadas ao processo atual são sustentadas através da linguagem de modelação de sistemas SysML, uma extensão da linguagem-padrão UML, o que contribuiu para a identificação dos potenciais pontos de melhoria a considerar na implementação do novo processo. A introdução de um novo sistema de informação promoveu à equipa dos aprovisionamentos um ganho considerável na sua capacidade horária, permitiu a realização eficaz e com maior qualidade nas análises das peças críticas e, consequentemente, contribuiu para que o departamento da Logística garantisse uma resposta mais eficaz às necessidades do cliente. A reestruturação do processo permitiu obter a poupança de 1,39 minutos na análise de cada material de compra, o que, no final, se traduz na redução de capacidade na equipa correspondente a um colaborador. O investimento no desenvolvimento da nova aplicação informática poderá ser recuperado em dois anos.<br>In today's industrial environment, the incessant search for the implementation of agile and effective processes has become increasingly important. The need to reduce customer response time and increase service satisfaction is evident. That said, continuous improvement of the core processes in an organization is crucial to fulfill the achievement of its objectives. The present work was developed at the company Bosch Termotechnology in Aveiro and it was focused on improving the analysis of critical parts process in the Procurement area. Being a process that requires high investment of capacity of team members, the need to restructure it arises, this need was reflected in the development of a new computer application. This concept emerges with the objective of making the critical parts analysis process more effective and more user friendly, presenting better quality information, in a more structured way, and, above all, promoting the capacity release from team members. The process of structuring the new computer application was defined through the four phases of the SDLC - Systems Development Life Cycle. Throughout the document, the analyzes made to the current process are supported by the SysML system modeling language, an extension of the UML standard language, which contributed to the identification of potential improvement points to be considered in the new process implementation phase. The introduction of a new information system prompted the Procurement team, with considerable gains in terms hourly capacity, allowed an increase in efficient and high quality performance of the critical parts analysis and, consequently, contributed for an effective response to customers’ needs, by the Logistic department. The process restructuring allowed savings of 1,39 minutes on the analysis of each material, which means at the end the capacity reduction in one person. The computer application investment can be recovered in two years.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>O ambiente competitivo atual exige das empresas uma busca constante pela melhoria contínua em todos os aspetos, de forma a garantir que a manufatura tenha um desempenho superior à dos concorrentes. A manutenção produtiva total é um sistema de manutenção cujo objetivo consiste na redução da variabilidade e aumento da estabilidade dos processos, concentrando-se sobretudo no aumento da disponibilidade dos equipamentos e na melhoria do seu comportamento. O presente projeto surge no âmbito de um estágio curricular na empresa Bosch Termotecnologia S.A., tendo este tido origem em três percursos distintos mas todos eles baseados na metodologia TPM. Assim, neste relatório será apresentado o trabalho realizado aquando do desenvolvimento de uma matriz de competências para o departamento da manutenção, integrando as diferentes áreas de atuação: mecânica, serralharia, ferramentaria e eletricidade, que servirá de suporte à implementação da estratégia da empresa. Posteriormente, será apresentado o trabalho desenvolvido na preparação de uma auditoria ao sistema de produção Bosch, nomeadamente na questão relacionada com a performance dos equipamentos e com o nível de TPM implementado, cujo objetivo consiste na identificação de oportunidades de melhoria e aplicação de respetivas ações no sentido de se alcançarem melhores resultados. Por fim, será também apresentado o desenvolvimento de um projeto de recondicionamento de uma máquina de abocardar tubo de cobre, com o objetivo de se melhorar a performance da máquina e de se reduzir o número de pedidos de intervenção ao departamento da manutenção.<br>The current competitive environment requires businesses a constant quest for continuous improvement in all aspects, to ensure that manufacturing has superior performance to that of competitors. The Total Productive Maintenance is a maintenance system whose goal is to reduce variability and increase the stability of processes, focusing mainly on increasing the availability of equipment and in improving its behavior. The following project arises as part of a curricular internship at Bosch Thermotechnology SA, and it is split into three parts, all based on TPM methodology. In this report the work done when developing a competencies matrix for the maintenance department consisting of the areas: mechanics, metal work, tooling and electricity will be presented. Its aim is to support the implementation of company strategy. Subsequently, the work realised for the preparation of a Bosch production system audit is displayed. Particularly in what concerns the performance of the equipment and the TPM level implemented, whose goal is to identify opportunities for improvement and implementation of respective actions in order to achieve beter results. Finally, it will also present the development of a project of refurbishing of a copper tube socketing machine, in order to improve the performance of the machine and to reduce the number of requests for intervention of the maintenance department.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>O presente documento resulta do trabalho realizado ao longo dos projetos desenvolvidos na empresa Bosch Termotecnologia, S.A. A Bosch procura adaptar a sua área de manutenção para exercer um melhor trabalho através de aplicação de um sistema integrado personalizado (SAP PM) e Indústria 4.0 a suportar e melhorar as suas intervenções de manutenção. O objetivo do projeto denominado Smart Press consistiu em começar a aplicar Indústria 4.0 numa máquina piloto na manutenção. De forma a atingir este propósito, foram analisados detalhadamente os problemas da máquina em causa, e, posteriormente, foram propostas ações de adaptação e medidas de acompanhamento para passar a adotar manutenção preditiva e formas de trabalhar mais inteligentes, um trabalho de Indústria 4.0. Por outro lado, o objetivo do SAP PM consiste em preparar a construção do SAP aplicado à manutenção. Para isto, fez-se a recolha, análise e segmentação dos dados existentes e após analisar os processos e necessidades da área relativamente ao sistema, criou-se um conjunto de requisitos e plano de testes para se implementar o SAP PM. Através do trabalho desenvolvido nestes projetos, a Bosch Termotecnologia deu início a uma forma de trabalho inteligente na manutenção, sendo que inicia assim a aplicação de Indústria 4.0 e de um sistema integrado na manutenção, que servirá como piloto para outras empresas do grupo Bosch.<br>This paper has been built during my academic project associated to EGI master. This work has been developed in Bosch Termotecnology, SA. Bosch Company is always looking for improvement and invest in innovation in order to update the maintenance department. This company works in modernization of machines and productive process with implementation of a customized integrated system (SAP PM) and Industry 4.0 supporting and improving its maintenance activities. Smart Press goal is to begin to develop and work with Industry 4.0 in a maintenance beta test machine. According this goal we analyzed accurately all problems of our machine. After last phase, we presented a roadmap of tasks, activities and measures in order to improve maintenance processes, according to our vision and plan of Industry 4.0. On the other hand, the SAP PM goal is based on preparing a SAP module oriented for Maintenance. So, we collected, analyzed and organized all data. After this, we analyzed all processes and the system needs, creating a set of requirements and test plans for create, develop and implement our SAP PM. Through the developed work in these projects, Bosch Termotecnology started an intelligent work in the maintenance, beginning, this way, the application of 4.0 industry and the application of an integrated system in the maintenance, that will serve as a pilot to other Bosch companies.

Mestrado em Gestão<br>Os recursos humanos têm vindo a adquirir uma importância crescente, ao longo dos anos, nas organizações. Estas reconhecem o seu valor e sabem que investir nestes recursos é fundamental para o seu sucesso e desenvolvimento. Desta forma, faz sentido que seja realizado um acompanhamento e avaliação dos colaboradores, para que se possa ter uma imagem real do desempenho da empresa. A gestão do desempenho permite, igualmente, verificar se os objetivos definidos, quer os organizacionais, quer os individuais, estão a ser cumpridos, definir medidas de melhoria, desenvolver colaboradores com grande potencial e redefinir ou definir metas e objetivos para o ano seguinte. Este trabalho está associado a um estágio curricular realizado na Bosch Termotecnologia, no âmbito do mestrado em gestão. O estágio foi desenvolvido no departamento de recursos humanos desta empresa e o seu principal objetivo era dar apoio às áreas do recrutamento e desenvolvimento e formação. Neste sentido, o objetivo deste trabalho é explorar o tema da gestão do desempenho, identificar instrumentos e fontes de avaliação e apresentar o exemplo prático da Bosch. Para realizar a abordagem empírica deste trabalho foram realizadas seis entrevistas a colaboradores do departamento de recursos humanos e foi, também, aplicado um questionário de satisfação com o sistema de gestão do desempenho aos colaboradores desta empresa.<br>The human resources have been acquiring an increasing importance, over the years, in the organizations. The companies recognize there value and know that investing in these resources is critical to its success and development. In this way, it makes sense to make an efficient monitoring and evaluation of employees, so they can have a true picture of company performance. The performance management also allows the companies to verify if the defined objectives, whether organizational or individual ones, are being fulfilled, define improvement measures, develop employees with great potential and reset or set goals and objectives for the following year. This work is associated with a curricular internship at Bosch Termotecnologia, performed under the master’s degree in management. This internship was developed in the human resources department of this company and its main objective was to support the areas of development and recruitment and training. In this sense, the aim of this paper is to explore the topic of performance management, identify tools and assessment sources and present the practical example of Bosch. To perform the empirical approach of this work were conducted six interviews with employees of the human resources department and was also given a questionnaire of satisfaction with the performance management system to employees of this company.

Estágio realizado na empresa Bosch Termotecnologia S.A. sob a orientação do Eng. Luís Clemêncio<br>Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010

Estágio realizado na empresa Bosch Termotecnologia S.A. sob a orientação do Eng. Luís Clemêncio<br>Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010

A presente dissertação foi desenvolvida com base no estágio curricular na Bosch Termotecnologia S.A. A necessidade de redução de custos logísticos de transportes e a otimização de rotas e camiões foram o motivo pelo qual o Departamento Central da Bosch desenvolveu um Centro de Gestão de Transportes intitulado TMC. O TMC, com sede na Hungria, é uma unidade central que assume a responsabilidade de planear, otimizar e coordenar os transportes das fábricas do grupo Bosch nas quais está presente. Com o objetivo de otimizar a rede de transportes da Bosch Termotecnologia, o TMC iniciou a sua inserção nesta fábrica. Considerado como um grande projeto, a implementação do TMC contemplou quatro grandes fases: numa primeira fase, a recolha e tratamento de dados com vista ao estudo da rede de transportes da Bosch Termotecnologia, numa segunda fase, a análise de processos da fábrica e do TMC com o objetivo de identificar as diferenças entre estes, numa terceira fase, o aprofundamento dos dados recolhidos e numa quarta fase, a análise de viabilidade das propostas de otimização. Com este estudo foi possível aprofundar conhecimentos da rede de transportes da fábrica, criar bases de dados e alcançar soluções de otimização consideradas viáveis.<br>This dissertation is the product of an internship at Bosch Termotecnologia S.A, who have developed the Transport Management Centre (TMC). The TMC, which is Hungary based, is responsible for the coordination of transportation for Bosch, aiming to optimize delivery routes and reduce costs. The implementation of the TMC has been regarded as a major project and includes four main phases: the first phase is processing of the data collected from Bosch Termotecnologia S.A’s transport network; the second phase is analysis of said data; the third phase is deepening of the data collected and the fourth phase is to propose any optimization plans. This study provided a deeper knowledge of the transport network, created databases and allowed for feasible solutions.