Dissertations / Theses: 'Célula de Montagem'

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Ferreira, Carlos André dos Reis. "Reengenharia de uma célula de montagem de componentes para automóveis." Master's thesis, Universidade de Aveiro, 2013. http://hdl.handle.net/10773/13888.

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Abstract:

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial
Neste relatório de projecto são apresentadas todas as intervenções executadas numa célula de montagem na empresa Epedal. S.A., segundo o pensamento Lean. Através da aplicação de algumas das ferramentas Lean, tendo em vista a melhoria em vários aspectos, a célula sofreu uma reengenharia, onde a forma de trabalho foi repensada para optimizar a produção e eliminar todas as fontes de desperdício. Uma das ferramentas aplicadas e que se destaca das restantes é o SMED pela sua eficácia neste projecto e pelas melhorias na troca de ferramentas que permitiu alcançar.
This project report presents all interventions performed at an assembly cell in the company Epedal. SA, according to Lean thinking. By applying some of the Lean tools, considering the improvement in various aspects, the cell experienced a reengineering, where the working methodology has been reconsidered to optimize production and eliminate all sources of waste. One of the tools applied and that stands out from the rest is the SMED for its effectiveness in this project and for the improvements achieved in the exchange of tools.

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Perin, Pedro Claudinei. "Metodologia de padronização de uma célula de fabricação e de montagem, integrando ferramentas de produção enxuta." Universidade de São Paulo, 2005. http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/18/18140/tde-27072017-143408/.

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Abstract:

Este trabalho propõe criar uma metodologia para a padronização de atividades de células de manufatura e de montagem. A metodologia compreende a seleção de algumas ferramentas de produção enxuta e de uma aplicação das mesmas. O desenvolvimento da metodologia ocorre em conjunto com a aplicação, caracterizando desta forma uma pesquisa-ação, uma vez que conceitos e ferramentas são revisados e adequados durante as aplicações. A metodologia é baseada no evento kaizen e sua aplicação tem duração de dois meses. O evento kaizen é utilizado na primeira semana e as demais semanas são dedicadas para acompanhamento das ações de melhorias. As duas últimas semanas são dedicadas à avaliação de resultados. Publicações na literatura científica relacionadas à padronização são poucas, por esta razão pode-se afirmar que este trabalho tem uma contribuição academicamente relevante com o tema e que empresas podem conhecer os requisitos básicos para aplicação da metodologia, podendo explorar seus benefícios. Um dos passos importante da metodologia é a definição das melhores práticas. A participação dos operadores na validação da distribuição das atividades para cada operador e na definição do ritmo de produção é um dos requisitos para o sucesso da implementação. Um processo padronizado permite distinguir uma situação normal de uma anormal. Desta forma ações corretivas podem ser definidas e implementadas. Esta metodologia apresenta um método simples para definição da capacidade instalada e de utilização de operador e máquina de uma célula de manufatura. A aplicação acontece em uma empresa de autopeça. Durante a aplicação, conceitos de manufatura enxuta são disseminados e as pessoas são instigadas a encontrar os desperdícios dentro do processo a ser padronizado. Esta metodologia é resultado de mais de quatorze aplicações e uma delas é utilizada neste trabalho para descrever a metodologia de padronização.
This research proposes to build a methodology for standardization activities of a manufacturing process. The methodology consists of a selection of tools from lean manufacturing systems and of application method. The development of this methodology occurred in parallel with his application, when conceptions and tools are revised and adapted. The standardization methodology is based on kaizen event and whole application takes two months. The kaizen event is used at the first week, when the bets practice are defined and implemented. The rest of the schedule is used for follow up and improvement action implementation. The two last week are dedicated for results analyzes. At science literature, publications about manufacturing activities standardization are not much available. Considered that, it might affirm this research has academic contributions for the theme and organization can find some basic requirement for standardization work application. One of the important phases of the methodology is to define the best practice. The labor participation is one of the requirements for implementation successes. Their participation at the validation of task operator distribution and cycle time definition, ensure the maintenance of standardized work. A standardize process enable distinguish one normal condition of abnormal one. Then corrective action can be defined and implemented. This methodology presents a simple method to define the real install capacity andthe labor and machine utilization of the manufacturing cells. The application occurs at assembly supplier company. During the application, lean manufacturing concepts are disseminated and the people are instigated to find the waste into the process. This methodology is result of more than fourteen applications and one of then is used in this dissertation to describe the methodology.

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Yamaute, Nilton Masashique. "Dificuldades e benefícios da aplicação da manufatura enxuta em célula de montagem e injeção plástica de autopeças." Universidade de Taubaté, 2010. http://www.bdtd.unitau.br/tedesimplificado/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=309.

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Abstract:

O Sistema Toyota de Produção (STP) está sendo amplamente implementado em várias empresas ao redor do mundo, para se atingir um alto grau de desempenho, competitividade, acelerar processos, reduzir perdas e melhorar a qualidade. Devido à concorrência de mercado, pressões por baixo preços e por influência das montadoras, este processo se tornou importante na indústria de autopeças. Este trabalho apresenta uma pesquisa-ação, cujo objetivo é analisar as dificuldades e benefícios da aplicação das principais técnicas e ferramentas da produção enxuta em uma célula de montagem manual e no processo de injeção plástica em indústria de autopeças. O estudo também analisa a atuação do coordenador do projeto na Empresa. O procedimento utilizado foi a pesquisa bibliográfica, levantamento dos dados operacionais e questionários de pesquisa. Os resultados obtidos foram: a) a identificação das principais dificuldades na implementação, b) a identificação dos principais benefícios, c) a avaliação do atendimento das expectativas de cada projeto, d) avaliação desempenho do coordenador do projeto, e) melhoria nos resultados operacionais. Os resultados obtidos neste trabalho podem servir como base para futuros trabalhos, pesquisas e aplicações.
The Toyota Production System (TPS) is being widely implemented in various companies around the world to attain a high degree of performance, competitiveness, speed up processes, reduce waste and improve quality. Due to market competition, low price pressures and the influence of the automakers, this process has become critical in the auto parts industry. This study presents an action research aiming to examine the difficulties in implementing the key techniques and tools of lean production in a cell assembly manual and the injection molding process in the auto industry. The study also analyzes the performance of project coordinator at the company. The procedure used was a literature search, survey of operational data and survey questionnaires. The results were: a) identifying the major difficulties in implementation, b) identification of the main benefits, c) the assessment of meeting the expectations of each project, d) performance evaluation of the project coordinator, e) improvement in operating results. The results of this work can serve as a basis for future work, research and applications.

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Spricigo, Rodrigo. "Uso de protótipos de processo para o projeto de célula de montagem em um ambiente de manufatura enxuta." reponame:Repositório Institucional da UFSC, 2014. https://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/129138.

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Abstract:

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2014.
Made available in DSpace on 2015-02-05T20:44:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 328382.pdf: 2540472 bytes, checksum: f887fbbe38d4776f133e5c560c25450c (MD5) Previous issue date: 2014
O projeto de célula é um procedimento recorrente na manufatura enxuta, pois produz melhorias substanciais em sistemas de fabricação, tornando-os flexíveis, rápidos e pontuais, com melhores índices de qualidade e custo, se constituindo, assim, como um vetor da competitividade das empresas. As indústrias produtoras de bens duráveis estão continuamente envolvidas no lançamento de novos produtos e, consequentemente, reconfigurando seus processos de fabricação, especialmente os de montagem. Para promover respostas mais rápidas no desenvolvimento dos projetos de sistemas de fabricação, as empresas têm intensificado a utilização de protótipos de processo (mockup) para testar e avaliar o desempenho destes sistemas antes de implantá-lo no chão de fábrica. O presente trabalho é uma contribuição para a sistematização deste procedimento, tornando mais assertivas as decisões de engenharia e de investimento. O método aqui apresentado é fruto de intenso esforço de sistematização desta prática conduzida pelo pesquisador em uma empresa multinacional com sede no Brasil. O método aqui apresentado é aplicado ao processo de montagem em sistemas de fabricação celulares em ambiente de manufatura enxuta. O procedimento trata do planejamento, do projeto, da construção do protótipo, dos testes e análise. Um estudo de caso relata uma aplicação do método onde mostra como se opera e apresenta os bons resultados conseguidos.

Abstract : The cell design is a recurrent procedure in lean manufacturing, because produces substantial improvements in manufacturing systems, making them flexible, fast and dependable, with improvements in quality and cost, constituting a vector of competitiveness of companies. The durable goods industries are continually involved in launching new products and consequently reconfiguring their manufacturing processes, especially the assembly. To promote faster responses in the development of projects of manufacturing systems, companies have stepped up the use of prototype process (mockup) to test and evaluate the performance of these systems before deploying it on the factory floor. This work is a contribution to the systematization of this procedure, becoming more assertive engineering and investment decisions. The method presented here is the result of intense effort to systematize this practice conducted by the researcher in a multinational company based in Brazil. The method presented here is applied to the assembly process of cellular manufacturing systems in a lean manufacturing environment. The procedure covers the planning, design, prototype construction, tests and analysis. A case study reports an application of the method which shows how it operates and presents good outcomes.

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Melo, Priscilla Kadja Pontes de. "Montagem e caracterização de células solares fotovoltaicas de TiO2." Universidade Federal da Paraíba, 2016. http://tede.biblioteca.ufpb.br:8080/handle/tede/8453.

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Abstract:

Submitted by Morgana Silva (morgana_linhares@yahoo.com.br) on 2016-07-27T16:43:01Z No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 1307807 bytes, checksum: 77d4794b09c164cec707cb914d2e0bfe (MD5)
Made available in DSpace on 2016-07-27T16:43:01Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 1307807 bytes, checksum: 77d4794b09c164cec707cb914d2e0bfe (MD5) Previous issue date: 2016-02-26
Due to increasing demand in the global energy sector, research are being grounded in the pursuit of new nonpolluting energy resources. With concepts of use already well-established, solar energy has been highlighted in its capture and transformation into electricity. One way of using solar energy with great impact on energy network is the transformation through the solar cells, which are devices for direct conversion of solar energy into electricity through the photovoltaic effect. This raises a number of challenges to their development as it relates to new materials that allow greater efficiency in this transformation. Photovoltaic cells need to be efficient, stable, and its manufacturing cost must be competitive. Considering these factors, this paper presents the assembly of solar cells sensitized by titanium dioxide pigment (TiO2) most commonly found in the literature. Based on this, the solar cell has been developed using the Pechini method. The methodology is consolidated and objective, an optimization of all steps involved in the assembly process of the cells to improve the efficiency of energy conversion. To check the performance of the cell, its efficiency is calculated. This estimate requires a fill factor (FF) extracted from the I-V curve. For this purpose, Newton Rapson and Levenberg-Marquardt algorithms are used to plot the curve and find the cell parameters. The experimental results show that the cell built with an area of 6,25 square centimeters and the efficiency value η = 3.21% is effective in the transformation of solar energy into electricity.
Devido à demanda crescente no setor de energia mundial, trabalhos de pesquisas estão sendo fundamentados na procura de novos recursos energéticos não poluentes. Com conceitos de utilização já bem consolidados a energia solar tem tido destaque na sua captação e transformação em energia elétrica. Uma das formas de utilização da energia solar com grande impacto na rede energética é a transformação através das células solares, que são dispositivos de conversão direta de energia solar em energia elétrica por meio do efeito fotovoltaico. Neste contexto, surgem vários desafios para o seu desenvolvimento no que se refere a novos materiais que possibilitem maior eficiência nessa transformação. As células fotovoltaicas precisam ser eficientes, estáveis e seu custo de fabricação deve ser competitivo. Considerando esses fatores, este trabalho de pesquisa apresenta a montagem de células solares sensibilizadas por corante de dióxido de titânio (TiO2) mais comumente encontradas na literatura. Baseado nisso, foi desenvolvida a célula solar utilizando o método Pechini. A metodologia é consolidada e objetiva, uma otimização de todas as etapas envolvidas no processo de montagem das células para melhorar a eficiência da conversão energética. Para verificar o desempenho da célula, calcula-se a sua eficiência. Esta estimativa necessita de um fator de preenchimento (FF) extraído da curva I-V. Para este propósito, os algoritmos de Newton Rapson e Levenberg Marquardt são aplicados para plotar a curva e achar os parâmetros da célula. Os resultados experimentais comprovam que a célula construída com uma área de 6,25 cm2 e o valor de eficiência η = 3,21 %, é eficaz na transformação da energia solar em eletricidade.

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Favarin, Vanessa. "Sistemática para movimentação interna de materiais como suporte às células de montagem." Florianópolis, SC, 2008. http://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/91102.

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Abstract:

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica
Made available in DSpace on 2012-10-23T18:47:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259879.pdf: 1118947 bytes, checksum: ca8a14654db95d2c8c15b67d635b468d (MD5)
Na manufatura, a conversão de leiautes funcionais e lineares para células seguindo os conceitos do Sistema Toyota de Produção, vem promovendo importantes ganhos de competitividade para a indústria. A implementação da manufatura celular, entretanto, geralmente demanda uma alteração no sistema de gerenciamento da empresa. Uma modificação comum e essencial, decorrente da implementação deste sistema de produção, é com relação ao sistema de movimentação de materiais. Dentro deste contexto, esta dissertação propõe uma sistemática para a movimentação interna de materiais como suporte às células de montagem, que visa servir de guia para que empresas que utilizam os conceitos da manufatura celular sistematizem este processo tão importante. O estudo parte de uma revisão bibliográfica onde são abordados os principais conceitos concernentes à manufatura enxuta, células de manufatura e o sistema de movimentação interna de materiais, base para o desenvolvimento da sistemática proposta. Segue-se então com um estudo de caso junto a uma grande empresa nacional fabricante de equipamentos eletrodomésticos, onde foram realizadas entrevistas e coletados dados. O estudo de caso ressaltou a importância e a necessidade da utilização de um sistema de movimentação de materiais estruturado, com vistas à melhoria do desempenho através da flexibilidade, confiabilidade e entrega rápida dos produtos com alta qualidade. A sistemática foi idealizada em fases que se caracterizam por momentos importantes e distintos do processo de movimentação de materiais: Sistema de Armazenamento, Sistema de Abastecimento e Sistema de Programação de Abastecimento. Cada fase foi dividida em atividades que determinam os passos a serem seguidos pela empresa para a execução do processo. Alguns aspectos foram identificados como fundamentais: estabelecimento de um mercado de peças compradas, definição de uma rota de entrega para abastecimento das células, instalação de um sistema de informação para disparar e controlar o reabastecimento de peças. In manufacturing, the conversion of linear and functional layouts to cells following the concepts of the Toyota Production System, has been promoting major gains in competitiveness for the industry. The implementation of cellular manufacturing, however, usually demand a change in the management system of the company. A common and essential modification, arising from the implementation of this production system, is related with the materials handling system. In this context, this research proposes a systematic for the materials internal movement like support to assembly cells, which aims to serve as a guide to companies (that use the concepts of cellular manufacturing) systemize this important process. The study part of a literature review where are addressed the main concepts concerning the lean manufacturing, cellular manufacturing and the system of materials internal movement, basis for the development of systematic proposal. It follows with a case study with a large national company manufacturer of home appliances, which were conducted interviews and collected data. The case study showed up the importance and necessity of using a structured materials movement system, with a view to improving performance through flexibility, reliability and delivery of products with high quality. The systematic was idealized in phases that characterized important and distinct moments of the process of materials handling: Storage System, Supply System and Programming of Supply System. Each stage has been divided into activities that determine the steps to be followed by the company for the execution of the process. Some aspects had been identified as important: establishment of a market for delivered parts, definition of a delivery route for supply of cells and installation of an information system to run away and control the parts restock.

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Aguiar, Adriano José Cunha de. "Integração de rede de Petri e simulação gráfica para verificação de células robóticas colaborativas." Instituto Tecnológico de Aeronáutica, 2009. http://www.bd.bibl.ita.br/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=887.

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Abstract:

Este trabalho aborda o problema da concepção de sistemas supervisórios para células robóticas colaborativas flexíveis na indústria aeronáutica. Para esta finalidade, é proposta uma abordagem mista para modelagem e verificação de células robóticas baseada em simulação gráfica de robôs e rede de Petri colorida. Rede de Petri é utilizada para modelar o sistema supervisório que gerencia as atividades dos robôs, a interação com outros elementos e para representar a lógica de programação. Simulação gráfica de robôs é aplicada para ilustrar o comportamento dos robôs em um ambiente 3D indicando, por exemplo, a ocorrência de colisões. A flexibilidade da aplicação requer que os robôs trabalhem subordinados ao sistema supervisório, tendo suas trajetórias definidas durante a execução das tarefas e não previamente programadas em seus controladores. Como conseqüência, com o propósito de verificar a célula robótica colaborativa, ambas as ferramentas de simulação devem ser integradas. A motivação deste trabalho é a concepção de uma célula de trabalho para a indústria aeronáutica, automatizando os processos de furação e inserção de prendedores em partes da fuselagem. A célula é composta de dois robôs que devem trabalhar em cooperação e em colaboração na montagem estrutural de aeronaves.

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Almeida, Joana. "Otimização de uma Célula de Pré-montagem." Dissertação, 2013. http://hdl.handle.net/10216/74456.

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Almeida, Joana Raquel Salazar Brito Pinto de. "Otimização de uma Célula de Pré-montagem." Dissertação, 2013. https://repositorio-aberto.up.pt/handle/10216/65766.

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Almeida, Joana Raquel Salazar Brito Pinto de. "Otimização de uma Célula de Pré-montagem." Master's thesis, 2013. https://repositorio-aberto.up.pt/handle/10216/65766.

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Sousa, Vítor Manuel Ribeiro de. "Projeto e montagem de célula flexível de montagem com colaboração homem/robô." Master's thesis, 2017. http://hdl.handle.net/10198/18263.

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Abstract:

Atualmente, os mercados são bastante exigentes e procuram produtos diversificados, de elevada qualidade e com prazos de entrega bastante reduzidos. Estes requisitos impõem novos desafios à indústria mundial, e também portuguesa. Neste âmbito, surge a 4a revolução industrial onde novas tecnologias de informação e comunicação, assim como de inteligência artificial, são utilizadas para realizar a digitalização dos sistemas produtivos, considerando a elevada quantidade de dados disponíveis para realizar monitorização, previsão e otimização dos processos. A adoção destes princípios e das tecnologias emergentes associadas encontra-se ainda numa fase precoce. Os motivos deste atraso são essencialmente, o investimento necessário à sua implementação, o conhecimento das possíveis vantagens, a elevada dependência por parte da indústria no uso de processos manuais, exigindo uma elevada especialização de mão-de-obra e pouca automatização de processos. O projeto I4.0@TMAD foca esta temática através da promoção da Indústria 4.0 na Região de Trás-os-Montes e Alto Douro, tendo um papel fundamental em criar abertura no seio das empresas da região para abraçar esses novos conceitos e tecnologias. No âmbito deste projeto, surge então a necessidade de desenvolver uma célula demonstrativa que considere conceitos, equipamentos e abordagens inovadoras. Desta forma, foi construida uma célula robótica colaborativa que demonstra a potencialidade de colaboração entre o humano e o robô. Este trabalho contemplou, entre outros aspetos, o dimensionamento dos componentes, nomeadamente os estruturais, mecânicos e de controlo, a sua implementação, testes e validação da solução desenvolvida. De forma a demonstrar os conceitos de uma forma simplificada e abrangente, optou-se por implementar dois cenários de interação colaborativa homem-robô. Para finalizar, foram realizadas varias demonstrações a empresários de vários setores da região de Trás-os-Montes e Alto Douro (TMAD).
Currently, the markets are quite demanding and are looking for diversified products, high quality and with very short lead times. These requirements pose new challenges to the world industry, as well as portuguese. In this context, the 4th industrial revolution emerges, where new information and communication technologies, as well as artificial intelligence, are used to perform the digitization of production systems, considering the high amount of data available to perform monitoring, forecasting and optimization of processes. The adoption of these principles and associated emerging technologies is still at an early stage. The reasons for this delay are essentially the investment needed to implement it, the knowledge of the possible advantages, the high dependence of the industry on the use of manual processes, requiring a high labor specialization and little automation of processes. The I4.0@TMAD project focuses on this theme through the promotion of Industry 4.0 in the Trás-os-Montes and Alto Douro Region of Portugal, playing a key role in creating openness within the region’s companies to embrace these new concepts and technologies. Within this project, the need arises to develop a demonstration cell that considers innovative concepts, equipment and approaches. In this way, a collaborative robotic cell was built that demonstrates the potential for collaboration between the human and the robot. This work included, among other aspects, the dimensioning of the components, namely structural, mechanical and control, its implementation, testing and validation of the developed solution. In order to demonstrate the concepts in a simplified and comprehensive way, it was decided to implement two scenarios of human-robot collaborative interaction. To conclude, several demonstrations were held for entrepreneurs from various sectors of the TMAD region.

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Moreira, Rui Francisco Teixeira Sales. "Projecto de dispositivo de aperto e célula de montagem." Dissertação, 2010. http://hdl.handle.net/10216/58506.

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Moreira, Rui Francisco Teixeira Sales. "Projecto de dispositivo de aperto e célula de montagem." Master's thesis, 2010. http://hdl.handle.net/10216/58506.

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Sousa, Ana Carina Tavares de. "Lean manufacturing numa célula de montagem de embalagens alimentares na ColepCCL." Dissertação, 2008. http://hdl.handle.net/10216/59866.

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Machado, Isabel Maria Alves. "Melhoria do fluxo produtivo de uma célula de montagem de válvulas." Master's thesis, 2020. http://hdl.handle.net/10773/29705.

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Abstract:

O presente relatório resulta de um projeto realizado na empresa OLI – Sistemas Sanitários, S.A, com o objetivo de melhorar o fluxo produtivo de uma célula de montagem de válvulas. A célula é constituída por uma máquina de injeção que abastece simultaneamente duas linhas diferentes de montagem de válvulas. O facto de as linhas não produzirem em fluxo contínuo leva a vários problemas ao nível da produção que diminuem a eficiência da célula. De maneira a estudar os problemas existentes na célula e propor melhorias para aumentar a sua eficiência, começou-se por observar no terreno, cuidadosamente e ao longo de um período alargado, todo o processo produtivo. Concluiu-se que um dos maiores entraves à existência de uma produção em fluxo na célula resulta do facto do processo produtivo estar sempre dependente do desempenho da máquina de injeção. Para solucionar esta situação foram efetuadas propostas de melhoria baseadas na realocação das tarefas correspondentes ao autoabastecimento das linhas, bem como em alterações nas tubagens que ligam a máquina de injeção às linhas de montagem, as quais possibilitam um melhor abastecimento das linhas e uma consequente redução das suas paragens. A observação do funcionamento da célula permitiu detetar outros problemas, para os quais se procurou propor soluções de melhoria. Desde logo, foram também observadas lacunas no planeamento semanal que conduzem a várias perdas de tempo no funcionamento da célula. Para solucionar este problema foi realizada uma Macro no Excel, que auxilia o planeamento da produção semanal, tornando-o mais eficaz e contribuindo para uma maior eficiência da célula. Verificou-se também que a baixa eficiência da célula resultava igualmente de tempos inativos significativos aquando das mudanças de turno. Foi, então, proposta uma realocação das tarefas a realizar nestas mudanças, com recurso ao Microsoft Project, a qual permite uma redução destes tempos. Foi também realizado um balanceamento das linhas de montagem para aferir a possibilidade de tornar mais fluído o processo de produção das válvulas. Finalmente, foram propostas soluções para a operação da célula baseadas nos conceitos de melhoria contínua, com o objetivo de reduzir ao máximo as paragens na célula e aumentar, assim, a sua eficiência. Globalmente estima-se que as soluções de melhoria propostas possam contribuir para um aumento do OEE Global da linha V1 de 8% e da linha V2 de 13%.
This report is the result of a project carried out at OLI - Sistemas Sanitários, S.A., with the aim of improving the production flow of a valve assembly cell. The cell consists of an injection machine that simultaneously supplies two different valve assembly lines. The fact that the lines do not produce in continuous flow leads to several problems at the production level that decrease the efficiency of the cell. In order to study the existing problems in the cell and propose improvements to increase its efficiency, the whole production process was first observed in the field, carefully and over an extended period. It was concluded that one of the greatest obstacles to the existence of a flow production in the cell results from the fact that the production process is always dependent on the performance of the injection machine. To solve this situation, improvement proposals were made based on the reallocation of tasks corresponding to the self-supply of the lines, as well as changes in the pipes connecting the injection machine to the assembly lines, which allow a better supply of the lines and a consequent reduction in their stoppages. The observation of the cell's functioning has made it possible to detect other problems, for which improvement solutions have been sought. Gaps in weekly planning have also been observed which lead to various losses of time in the operation of the cell. To solve this problem, it was used an Excel Macro, which helps the weekly production planning, making it more effective and contributing to a greater efficiency of the cell. It was found that the low efficiency of the cell was also a result of significant inactive times at shift changes. It was then proposed a reallocation of the tasks to be performed in these changes, using Microsoft Project, which allows a reduction of these times. A balancing of the assembly lines was also carried out in order to assess the possibility of making the production process of the valves more fluid. Finally, solutions were proposed for the operation of the cell based on the concepts of continuous improvement, with the aim of reducing the stops in the cell to the maximum and thus increasing its efficiency. Globally it is estimated that the proposed improvement solutions can contribute to an increase in the Global OEE in the line V1 of 8% and in the line V2 of 13%.
Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

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Almeida, Luís Miguel Matos de. "Célula automatizada para montagem de quadros brancos com perfil de alumínio." Master's thesis, 2019. http://hdl.handle.net/1822/64928.

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Abstract:

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia Eletrónica Industrial e Computadores
Desde sempre, o ser humano procura alternativas para substituir o trabalho que executa. Devido ao avanço tecnológico nos últimos anos e à tendência exigida pela globalização da produção ser contínua, a indústria tem vindo a apostar na automatização das suas fábricas. Com níveis de exigência elevados e com um maior número de processos, que eram antigamente realizados por mão-de-obra humana, a produção é cada vez maior, rápida, programada e contínua. Dos vários processos que têm vindo a ser desenvolvidos de forma automatizada, encontram-se as operações de manipulação. Estas operações, envolvem a movimentação de objetos de um lugar para o outro, sendo pick-and-place um exemplo disso. Devido à exigência atual, os equipamentos têm de ser mais flexíveis, mais rápidos e mais precisos. Assim, a robótica assumiu-se como sendo a solução, pois é conhecida pelas suas características de precisão e repetibilidade de movimento. A solução encontrada propõe retificar um sistema robotizado de montagem automático para substituição de linhas manuais tradicionais, em concreto, a montagem de quadros brancos com peças de plástico (topo e base) e perfis de alumínio (laterais). Estas peças, que compõem a estrutura externa dos quadros, são montadas e aparafusadas manualmente. Por ser um processo repetitivo, aborrecido e com uma produtividade baixa, é natural a necessidade de automatizar esta linha. Assim, foi prevista uma solução utilizando dois robôs (braço robótico - KUKA KR 16-2) e duas mesas para montagem e aparafusamento dos quadros. Na solução geral, o primeiro robô agarra num quadro branco e o mesmo é colocado na primeira mesa, onde ocorre a montagem dos perfis de alumínio e das peças de plástico que compõem a estrutura externa do quadro. De seguida, o segundo robô coloca o quadro completo na segunda mesa, onde ocorre o aparafusamento do quadro e onde se amolga os perfis de alumínio, completando assim o quadro. Esta dissertação descreve parte da solução prevista, que envolve um robô e a mesa de aparafusamento. Assim, é necessário a programação do robô, isto é, a marcação dos pontos de trajetória que é percorrida pelo mesmo, do controlo da mesa de aparafusamento, dos sinais do robô e do HMI, através do controlador lógico programável (PLC). Por fim, é feita a otimização da célula utilizando o programa kuka sim 2.2.
Human beings have always been searching for alternatives to replace the work they perform. Due to technological advances in recent years and the trend demanded by globalization for production to be continuous, the industry has been focusing on the automatization of factories. With high levels of demand and with a greater number of processes that were formerly performed by human labor, production is faster, programed and continuous. Of the several processes that have been developed in an automated manner, there are the manipulation operations. These operations include moving objects from one place to another, being pick-and-place an example of this. Due to the current requirements, equipment has to be more flexible, faster and more accurate. Thus, robotics was assumed to be the solution as it is known for its precision and repeatability characteristics of motion. The solution proposes to rectify a robotic automatic assembly system to replace traditional manual lines, specifically the assembly of whiteboards with plastic parts (top and bottom) and aluminum profiles (sides). These parts, which make up the external structure of the frames, are assembled and screwed by hand. As it is a repetitive, boring and with low productivity process, the need to automate this line is natural. Thus, a solution was foreseen using two robots (robotic arm - KUKA (KR 16-2)) and two tables for assembly and screwing the frames. In the general solution, the first robot picks up a whiteboard and places it on the first table, where the aluminum profiles and plastic parts that make up the outer frame of the board are assembled. Then, the second robot places the complete frame on the second table, where the frame is screwed in and the aluminum profiles are dented, thus completing the frame. This dissertation describes part of the intended solution, which involves a robot and the screwing table. This required the programming of the robot, including, the marking of the path points to be crossed by the robot, the control of the screwdriver, the robot signals and the HMI, through the Programmable Logic Controller (PLC). Finally, cell optimization was carried out using the program (kuka sim 2.2).

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Sousa, Ana Carina Tavares de. "Lean manufacturing numa célula de montagem de embalagens alimentares na ColepCCL." Master's thesis, 2008. http://hdl.handle.net/10216/59866.

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Alves, Paula Filipa Carneiro. "Projeto de uma célula de montagem numa empresa de artigos de escritório." Master's thesis, 2016. http://hdl.handle.net/1822/46789.

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Abstract:

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
Esta dissertação enquadra-se no âmbito do projeto de dissertação inserido no Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, referente ao 5ºano. O objetivo principal deste projeto foi desenvolver um sistema produtivo para um produto comercializado pela empresa ACCO Brands, através da aplicação de princípios Lean Manufacturing e produção celular. A metodologia de investigação usada foi a designada Action Research, através da qual a autora/investigadora diagnosticou os problemas do sistema produtivo existente, procurou soluções e propôs melhorias, numa interação com a gestão de topo e engenheiros. Deste modo, a investigação iniciou-se com uma revisão bibliográfica sobre a metodologia organizacional Lean Manufacturing, história, princípios, desperdícios associados ao Lean Thinking, vantagens da sua implementação e principais ferramentas utilizadas nesta temática. Foram também apresentados alguns conceitos relacionados com o projeto e reconfiguração de sistemas de produção, assim como alguns casos de sucesso. Realizou-se um diagnóstico e análise de um sistema produtivo proposto pela equipa dos EUA para as trituradoras industriais, nomeadamente análise de documentos, produtos e componentes disponibilizados, análise dos tempos de montagem, distâncias percorridas, atividades de valor acrescentado e que não acrescentam valor. Após a identificação dos problemas, dando destaque ao elevado espaço ocupado, distâncias percorridas e tempo de secagem do produto, apresentam-se as propostas de melhoria que conduziram ao projeto de uma célula de montagem, sendo que foi desenvolvido um mock-up que permitiu testar e validar algumas das propostas. De entre as propostas testadas e validadas destaca-se a alteração do posto de trabalho do armário, alteração e redução de componentes de ligação, a alteração do material do painel superior, a redução do tempo de secagem da cola, a criação de documentação associada ao produto e a melhoria do processo de embalagem, obtendo-se por exemplo, uma redução de 76,30% do espaço do posto do armário e 50% no tempo de secagem. No entanto, outras não foram implementadas, como por exemplo, a proposta da célula, na qual se prevê uma redução de 67,1% no espaço ocupado, 50% no WIP, entre muitas outras melhorias. As propostas terão um custo esperado de 22522€, tendo como receitas estimadas 24156€ anuais, assim como outros ganhos não monetários.
This work was carried out under a traineeship during the 5th year of an MSc in Industrial Engineering and Management of University of Minho. The main objective of this project was to develop a production system for merchandise marketed by ACCO Brands Company by applying principles of Lean Manufacturing and cell production. The research methodology used was the designated Action Research, through which the author diagnosed the problems of the existing production system, searched for solutions and proposed improvements, interacting with the top management and engineers. Consequently, the research began with a literature review on organizational methodology Lean Manufacturing, history, principles, waste associated with Lean Thinking, its implementation advantages and main tools used in this subject. Some concepts related to the design and reconfiguration of production systems were also presented, as well as some success stories. The author conducted a diagnosis and analysis of a production system proposed by the US team for the industrial shredders, including document analysis, products and available components, analysis of the assembly times, distances, value-added activities that do not add any value. After identifying the problems, stressing the large area of occupied space, travel distances and product drying time, proposals for improvement that led to the design of an assembly cell were presented, for which a mock-up was developed which allowed the testing and validation of some of the proposals. Among the tested and validated proposals, the following outstands: change of cabinet job, change and reduction of connection components, change of the top panel material, reduction of the glue drying time, creation of documentation associated with and improvement of the product packaging process, allowing for example, a reduction of 76.30% of cabinet space position and 50% in the drying time. However, others were not implemented, such as the proposed cell, which foresees a reduction of 67.1% in the occupied space, 50% WIP, among many other improvements. The proposals will have an expected cost of 22,522.20€, with the estimated revenues 24,156.65€ per year, as well as other non-monetary gains.

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Tinoco, Cátia Juliana da Silva. "Análise e melhoria do desempenho da montagem final de antenas numa empresa do ramo automóvel." Master's thesis, 2013. http://hdl.handle.net/1822/25614.

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Abstract:

Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial – Gestão Industrial
A presente dissertação de mestrado foi desenvolvida na empresa Delphi Automotive Systems - Portugal S.A., em Braga, no seguimento da constatação por parte da empresa da existência de excesso de movimentações, transportes e WIP provocados essencialmente pela organização fortemente orientada ao processo desta área. Os principais objetivos desta dissertação são a análise e diagnóstico da unidade produtiva de montagem de antenas, a identificação e avaliação dos seus principais desperdícios e a criação de propostas de melhoria de forma a reduzir os desperdícios e aumentar o seu desempenho. Por forma a analisar e a diagnosticar a unidade produtiva utilizou-se a ferramenta waste identification diagram (WID) onde se identificaram os desperdícios, nomeadamente elevados transportes, movimentações, esperas e trabalho em curso (WIP). No sentido de identificar as razões que levam a tais desperdícios recorreu-se ao diagrama de causa-efeito (diagrama de Ishikawa). Identificadas as causas, fez-se propostas de melhoria de forma a colmatar estes desperdícios encontrados, destacando-se a proposta de melhoria que passa pela criação de células de produção para a família de antenas que representa elevados custos com desperdícios para a empresa – as antenas Ford ECBP. Com esta proposta pretende-se reduzir 23995,04€/ano em WIP, as distâncias percorridas pelos operadores em 104 291,56 €/ano, o tempo de atravessamento de 765,67 minutos para 8,352 minutos, o espaço ocupado em 14%, aumentar a capacidade produtiva em 5728 antenas/dia e aumentar o rácio de valor acrescentado de 0,028% para 2,57%.
This dissertation was developed in Delphi Automotive Systems Company-Portugal S.A., in Braga, following verification by the company of the existence of excess movement, transport and WIP caused essentially by the organization strongly oriented to the process in this area. The main objectives of this dissertation are the analysis and diagnosis of the production unit antennas assembly, the identification and assessment of their main waste and creating proposals for improvements in order to reduce waste and increase your performance. In order to analyse and diagnose the productive unit used the waste identification diagram (WID) which identified the waste, including high transport, movimentation, waits and work in progress (WIP). In order to identify the reasons that lead to such wastes resorted to the cause-effect diagram (Ishikawa diagram). Identified the causes, it was proposed improvements in order to bridge these waste found, highlighting the improved proposal that goes through the creation of production cells for the family of antennas that represents high costs with waste to the company – the Ford ECBP antennas. This proposal is intended to reduce 23995,04€ per year in WIP, the distances covered by the operators in 104291.56 € per year, crossing time of 765,67 minutes to 8,352 minutes, the space occupied on 14%, to increase the production capacity in 5728 antennas per day and increase the ratio of added value of 0,028% to 2,57%.

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Saraiva, Ana Filipa da Silva. "Melhoria de fluxos logísticos em linhas de montagem de esquentadores e bombas de calor elétricas." Master's thesis, 2018. http://hdl.handle.net/10773/24562.

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Abstract:

No meio industrial atual é cada vez mais visível a preocupação das organizações com uma gestão lean dos seus fluxos logísticos, desde a matéria-prima até ao envio do produto final. Uma correta gestão destes, com o uso de ferramentas de melhoria contínua e uma constante aposta na atualização dos seus métodos, é talvez dos fatores que mais pode contribuir para a competitividade da empresa. O trabalho descrito no presente relatório foi desenvolvido na empresa Bosch Termotecnologia S.A., localizada em Cacia, Aveiro. Como principal objetivo, pretendeu-se obter a uniformização e melhoria dos fluxos logísticos no departamento de montagem de esquentadores e bombas de calor elétricas. Mais concretamente, foi analisada a transferência de uma linha de montagem de bombas de calor durante todas as suas fases: preparação, transferência e normalização dos processos logísticos no departamento. Esta transferência acarretou diversos subprojetos que aconteceram simultaneamente, incluindo a criação de várias células logísticas de abastecimento a secções. Após a transferência da linha de bombas de calor da área produtiva do gás para o departamento onde foi desenvolvido este trabalho, verificou-se um desalinhamento nas equipas logísticas do departamento. Face a este facto, foi feito um estudo sobre quais podiam ser as melhorias e qual seria a linha de montagem na qual faria mais sentido aplicar um projeto de melhoria contínua. A linha 867KDEH mostrava sinais de necessitar de bastantes intervenções, pois apresentava baixas quantidades de produção, baixo OEE e abastecimento muito deficitário. Para além disso, com o consequente aumento de colaboradores alocados à logística, era necessário ganhar eficiência, sendo assim um dos grandes objetivos do projeto a criação de uma rota standard para o trabalhador que fizesse o abastecimento das linhas 867KDEH e 866DO. Partiu-se assim para a criação de vários bordos de linha, criação e realocação de supermercados, libertação de locais para abastecimento em paletes e, por fim, à sugestão de implementação de uma nova rota para o abastecimento. Apesar desta segunda fase do trabalho não ter sido concluída, pode afirmar-se que, de um modo geral, o trabalho realizado foi importante para a empresa, uma vez que permitiu uma estandardização dos seus processos logísticos.
In the current industrial environment, the concern of the organizations in implementing a lean management of their material flow is growing, going from raw material to finished goods. A correct management of these, with the support from continuous improvement tools and a frequent update of the used methods, is the sustaining factor for competitiveness. The presented work was developed in Bosch Termotecnologia S.A., in Cacia, Aveiro. The main goal was the standardization and improvement of the logistic flow in the department of electric water heaters and heat pumps assembly, MFV – Manufacturing Value Stream. The work starts with the analysis of the transference of a heat pumps assembly line during all the phases of the project: preparation, actual transfer and standardization of the logistic processes within the production site area. Along with this transference, several subprojects occurred simultaneously, such as the establishment of supplying areas for other assembly lines. After the transference of the line from the gas area to the department where the presented work was developed, there was a fluctuation in the number of people on logistic teams of the productive area. Regarding this situation, a study was carried out to verify which of the existing assembly lines were suited to have a continuous improvement cycle. The 867KDEH line showed clear signs of needing a project of this kind because it showed a low amount of output, low OEE indicator and severe deficit of efficiency in the supplying processes. Moreover, with the increase in the number of logistic staff, a main goal of this project was to design a standard route for the milkrun to supply both 867KDEH and 866DO line. The following step was designing and implementing new line side shelfs and supermarkets, as well as creating pallet-supplying places and suggesting a new standard route for the milkrun. Even though this last project could not be concluded, it can be stated that, overall, the presented work has brought many benefits for the company, once it brought the chance to standardize its logistic flow.
Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

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Castro, Fábio André Fonseca de. "Conceção e instalação de um controlador de um spindle para integração em célula robótica." Dissertação, 2012. http://hdl.handle.net/10216/68435.

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Castro, Fábio André Fonseca de. "Conceção e instalação de um controlador de um spindle para integração em célula robótica." Master's thesis, 2012. http://hdl.handle.net/10216/68435.

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Pinto, Inês Isabel Moreira. "Montagem de um sistema de aquisição de dados para avaliação de parâmetros energéticos e de conforto no ambiente construído." Master's thesis, 2018. http://hdl.handle.net/10773/26149.

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Abstract:

A avaliação de parâmetros energéticos no ambiente construído apresenta, cada vez mais, relevância em diversas áreas, uma vez que os Seres Humanos, atualmente, passam grande parte do seu tempo em sítios fechados. A presente dissertação tem como principal objetivo o upgrade de um sistema de aquisição de dados para avaliação de parâmetros energéticos no ambiente construído. Deste modo foi necessária uma caracterização do sistema existente, bem como, das suas limitações. Tendo em vista um uso funcional do sistema de aquisição de dados são apresentadas as alterações realizadas ao mesmo, como, por exemplo aquisição de novos sensores de temperatura (termopares), aquisição de uma caixa de transporte e acondicionamento de modo a torná-lo portátil, etc. Para um uso mais funcional, prático e acessível a todos, elaborou-se um manual de utilizador do sistema de aquisição de dados. Uma vez que, o sistema de aquisição de dados estava alocado a uma estrutura já existente, a célula de teste, foi necessário caracterizar e apresentar soluções para o uso mais eficiente deste local, tendo em vista a continuação dos estudos que aí se realizam.
Increasingly, the analysis of energetic parameters in the built environment has shown relevance in several fields, once, nowadays, human beings spend most of their time in enclosed spaces. Therefore, the goal of this dissertation is to upgrade a data acquisition system for energetic parameters analysis in the built environment. This way, it was necessary to characterize the existing system as well as its limitations. In view of a more functional use of the data acquisition system, some changes were made. For instance, the obtainment of new temperature sensors (thermocouples), the obtainment of a transportation and packaging box, to make it portable, among others. With the effort to make it practical and accessible to everyone, it was also elaborated a user manual of the upgraded data acquisition system. Since this system was allocated to an already existing structure, the test cell, new solutions were presented to enable a more efficient management of the place, in view of the continuity of the researches made there.
Mestrado em Engenharia do Ambiente

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Duarte, Alípio Rafael Rocha. "Aplicação de ferramentas Lean Production e Produção Celular em secções e armazéns de uma empresa metalomecânica." Master's thesis, 2013. http://hdl.handle.net/1822/25761.

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Abstract:

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
Esta dissertação foi realizada no contexto do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este projeto realizou-se em ambiente industrial na empresa JOBASI, que é uma empresa dedicada à conceção de uma gama variável de acessórios para instalações elétricas, acessórios para linhas de telecomunicações, acessórios para redes de águas e gás e de artigos decorativos. Os objetivos deste projeto foram implementar algumas ferramentas Lean Production para melhorar o desempenho da montagem das pinças de amarração e melhorar a organização dos armazéns de produto acabado. Para a elaboração deste projeto começou-se por fazer uma revisão bibliográfica sobre Lean Production, a origem, os pilares e os princípios, técnicas e ferramentas, o Lean logistics e o projeto de células. A metodologia de investigação Action Research foi utilizada como metodologia orientadora da investigação e intervenção na acção da empresa. Assim, fez-se o diagnóstico do sistema produtivo e dos armazéns de produto acabado, identificando os processos de produção e o funcionamento dos armazéns. A análise realizada permitiu verificar vários problemas, relacionados com a organização dos armazéns de produto acabado, os desperdícios existentes, as longas distâncias percorridas pelos operadores, a falta de medidas de desempenho, a baixa produtividade na montagem das pinças de amarração e a desorganização geral do espaço fabril. Para estes problemas foram propostas soluções. Estas propostas passaram pela aplicação dos 5S, de gestão visual, da normalização dos processos de montagem e pela reconfiguração do sistema de montagem das pinças de amarração. A implementação destas propostas permitiu obter resultados positivos tendo-se conseguido através da célula de montagem o aumento da produtividade de 43,1%, a diminuição do WIP de cerca de 74,3%, a redução das distâncias percorridas dentro da célula de, aproximadamente, 33,3%,de 82,0% no abastecimento da célula e 47,0% da frequência de abastecimento. Relativamente aos armazéns, conseguiu-se uma melhor organização dos armazéns, com benefícios, por exemplo, nas distâncias percorridas nos armazéns que foram reduzidas em cerca de 67,6% para o armazém A e de 53,2% para o armazém B, de otimização do espaço ocupado e disponível, de normalização de caixas de componentes, de melhorias ergonómicas de atividades aí realizadas e de gestão visual pela identificação clara dos locais de todos os componentes, produtos intermédios e produtos finais.
This work was carried out in the context of the 5th year of the MSc in Industrial Engineering and Management from the University of Minho. This project was carried out in an industrial environment in JOBASI company, which is a company dedicated to the design of a variable range of products for electrical accessories for telecommunication lines, fittings for water and gas networks and decorative items. The objectives of this project were to implement some Lean Production tools to improve assembly performance clamps for self-supporting bundle and improve the organization of the warehouse of finished products. This project started by a literature review on Lean Production, the origin, the pillars and principles, tools and techniques, Lean logistics and cell design. The research methodology used was as the Action Research methodology that consists in research and intervention in the company work environment. Thus, the diagnosis focused the production system and finished product warehouses through an identification of the processes of production and operation of warehouses. The analysis has shown several problems related to the organization of the warehouse of finished products, waste existence, long distances traveled by operators, lack of performance measures, the low productivity of assembling clamps mooring and general disorganization of shop-floor manufacturing. For these problems have been proposed solutions. These proposals passed by the implementation of 5S, visual management, standardization of assembly processes and the reconfiguration of the mounting of dead and clamps for self-supporting bundle. Implementing these proposals yielded positive results that were achieved by the cell productivity increased of 43,1% and the decrease in WIP about 74,3%, the reduction of distances within the cell, approximately, 33,3%, 82,0% cell supply and 47,0% of the cell supply frequency. As regards the warehouse, it was possible to improve the organization of storage, for example, reducing the distances in warehouses about 67,6% to warehouse A, and about 53,2% to warehouse B, optimizing the space occupied and available, standardizing boxes of components, improving ergonomic work conditions, and identifying the locations of all components, intermediate products and final products by visual management.

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Carreiro, José Guilherme de Valadares Souto. "Abordagem Kaizen para aumento de produtividade em células de montagem." Dissertação, 2017. https://hdl.handle.net/10216/106204.

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Carreiro, José Guilherme de Valadares Souto. "Abordagem Kaizen para aumento de produtividade em células de montagem." Master's thesis, 2017. https://hdl.handle.net/10216/106204.

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Martins, Filipa Frias. "Balanceamento de linhas de montagem e melhoria e padronização do processo de setup." Master's thesis, 2019. http://hdl.handle.net/10773/27499.

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Abstract:

O presente relatório descreve um projeto de melhoria desenvolvido em células de montagem de Estruturas, na empresa OLI – Sistemas Sanitários, S.A. O problema identificado nestas células, consistia na existência de um tempo de setup superior ao definido como padrão. Desta forma, o principal objetivo era a redução de tempos de setup. Numa fase inicial, foi realizada uma análise aprofundada ao processo de setup para compreender as causas do problema identificado, concluindo-se que existiam muitos desperdícios inerentes ao processo, assim como uma grande variabilidade na forma de atuar dos operadores, uma vez que não existia um padrão de trabalho. Para atingir o objetivo final e atuar nestas causas foram aplicadas ferramentas Lean, como a metodologia SMED, os 5S e o Standard Work. Foi, também, realizado o balanceamento da linha de montagem para um tipo de produto, de forma a poder constituir um standard de setup que fosse aplicável a grande parte das trocas. O balanceamento permitia ganhos significativos. Para encontrar um standard ideal, com a afetação ótima das tarefas aos operadores construiu-se um modelo de programação linear, com o objetivo de reduzir distâncias percorridas e tempo de setup. Através do output obtido chegou-se a um standard não tão favorável comparativamente ao criado manualmente. As razões para tal devem-se sobretudo ao facto de um modelo teórico ser incapaz de introduzir todas as variáveis aleatórias presentes num chão de fábrica, como por exemplo, facilidades de execução de tarefas. No entanto, um resultado otimizado é sempre uma base inicial de trabalho eficaz para posterior adaptação para o terreno. Em geral, os resultados obtidos após aplicação das melhorias revelaram uma redução de 41% do tempo de setup, comparativamente com o inicial e uma redução de variabilidade desses tempos. Qualitativamente, as medidas adotadas permitiram obter um setup mais estável e mais previsível.
This report describes an improvement project developed in assembly cells of Structures at the company OLI - Sistemas Sanitários, S.A. The problem identified in these cells consisted in the existence of a setup time higher than the time defined as standard. In this way, the main goal was the reduction of setup times. In an initial phase, an in-depth analysis of the setup process was performed to understand the causes of the identified problem, concluding that there were many wastes inherent in the process, as well as a great variability in the way operators executed their function, since there wasn’t standard of work. In order to reach the final objective and act on these causes, Lean tools were applied, such as SMED methodology, 5S and Standard Work. The assembly line balancing was also carried out for one type of product, so that it could be a setup standard that would be applicable to most of the exchanges. Balancing allowed significant gains. To find an ideal standard, with the optimal assignment of the tasks to the operators, a linear programming model was constructed, with the objective of reducing distances traveled and setup time. Through the obtained output a standard was reached that was not so favorable compared to the one manually created. The reasons for this are mainly due to the fact that a theoretical model is unable to introduce all the random variables present on a shop floor, such as task execution facilities. However, an optimized result is always an initial basis of effective work for further adaptation to the terrain. In general, the results obtained after applying the improvements revealed a reduction of 41% of setup time, compared to the initial one, and a reduction in the variability of these times. Qualitatively, the measures adopted allowed for a more stable and more predictable setup.
Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

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Tiago, Maria Margarida A. V. Neto. "Modo de acção de chaperones na montagem do proteassoma 20S de Saccharomyces cerevisiae." Master's thesis, 2011. http://hdl.handle.net/10400.1/10580.

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Abstract:

Dissertação de mestrado, Ciências Biomédicas, Departamento de Ciências Biomédicas e Medicina, Universidade do Algarve, 2011
A degradação selectiva e controlada de proteínas celulares é essencial na manutenção da homeostasia celular. Este processo é mediado pelo sistema Ub/proteassoma, no qual o proteassoma 26S assume uma grande relevância. Este complexo é composto por duas partículas reguladoras 19S e um complexo catalítico, o proteassoma 20S. Embora a estrutura deste ultimo seja conhecida, muitos aspectos da via de montagem continuam por esclarecer, nomeadamente o envolvimento de chaperones específicos e intramoleculares. Neste trabalho pretendeu-se clarificar alguns aspectos acerca do modo de acção dos chaperones específicos Ump1 e Poc1-Poc2, bem como da participação do propeptídeo da subunidade catalítica β2 como chaperone intramolecular no processo de montagem do proteassoma 20S de Saccharomyces cerevisiae, utilizando uma combinação de técnicas moleculares e bioquímicas, juntamente com ensaios de interacção in vitro. De acordo com os resultados, a perda do propeptídeo de β2 é prejudicial para a célula, porém quando a subunidade matura é sobrexpressa a 30 º C, as células recuperam quase na totalidade o fenótipo wild type. Embora a forma matura de β2 presente no complexo 20S não interaja com Ump1, verificou-se que a forma não processada presente no complexo 15S tem a capacidade de interagir com este chaperone. Adicionalmente, tentaram caracterizar-se os complexos precursores 15S formados, na ausência de Ump1. Os dados obtidos mostram a presença de intermediários 15S com alta instabilidade quando sujeitos a electroforese em condições nativas. Relativamente a Poc1-Poc2, os resultados sugeriram que este chaperone se encontra enclausurado no interior do complexo 20S recém-formado, sendo degradado como substrato do proteassoma 20S após a maturação dos locais activos. Com este trabalho foram obtidas novas evidências no sentido de uma melhor compreensão da montagem do proteassoma 20S assistida por chaperones.

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Moreira, Hugo Daniel Araújo. "Melhoria em células de montagem de blendas de rádios para a indústria automóvel aplicando princípios Lean." Master's thesis, 2017. http://hdl.handle.net/1822/46487.

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Abstract:

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
A presente dissertação foi realizada na empresa Delphi Automotive Systems – Portugal S.A., localizada na cidade de Braga. O principal objetivo foi a industrialização de um produto, descrevendo-se todas as etapas da sua introdução no sistema produtivo, desde a lista de materiais até à produção propriamente dita. Também se desenvolveram melhorias na secção de Montagem Final de autorrádios, tendo como base a metodologia Lean Manufacturing e as suas principais ferramentas. A fase inicial do projeto consistiu em efetuar uma revisão de literatura sobre o tema base da dissertação, o Lean Manufacturing. Fez-se uma abordagem à definição da metodologia, aos principais objetivos, aos princípios em que se baseia, aos principais desperdícios, assim como às técnicas e ferramentas fundamentais. A fase seguinte foi dedicada à apresentação e descrição da empresa, tendo-se, inicialmente, explicado os processos de uma forma genérica e, posteriormente, analisado em detalhe o funcionamento da secção em estudo. Por meio de observações diretas no shop floor e recorrendo a estudos de tempos e estrangulamentos, identificaram-se problemas e oportunidades de melhoria, nomeadamente, problemas de qualidade nas blendas e cargas de trabalho desequilibradas. Identificados os problemas, investigaram-se as causas e sugeriram-se medidas de melhoria relativamente ao standard work e mecanismos de prevenção do erro (poka-yoke) de modo a intervir nas situações irregulares encontradas. As várias propostas sugeridas, entre elas, a atualização e realização de dezenas de instruções de trabalho, a industrialização bem-sucedida de um produto, o balanceamento de uma linha de produção e a introdução de um sistema de limpeza tiveram um impacto positivo na empresa. Atingiram-se resultados como a redução do tempo de ciclo de um produto em 2,4 segundos que se traduz num aumento de produtividade de 9% e numa poupança anual de 100.000 euros, até à melhoria de qualidade dos produtos, o que contribuiu para reforçar a imagem positiva da empresa junto do cliente.
The current dissertation was developed while on internship on Delphi Automotive Systems – Portugal S.A, in the city of Braga. The main objective was the industrialization of a product, having in account that all the stages of its introduction in the operative system were described, from the listed materials to the actual production so to speak. Adding to the industrialization of a product, the development of upgrades was carried out on the final assembly stage of auto radios, having in its core the Lean Manufacturing methodology as well as its main tools. The initial stage of the project consisted on transacting a review of the literature about Lean Manufacturing, core theme of the dissertation. An approach was made on the definition of the methodology, on its main objectives, the principles in which it is based on, main wastes as well as on the techniques and prime tools. The next stage was dedicated to the presentation and description of the company, having initially explained the proceedings in a generic way and subsequently a thorough analysis on the functioning of the studying section. Through various direct observations on the shop floor and resorting to performance indicators, problems were identified as well as opportunities to said problems, namely quality problems on unbalanced working loads and trimplates. Identifying the problems, the causes were investigated and development measures, such as standard work and poka-yoke, were suggested with the objective to intervene in irregular situations that were found. The suggested proposals such as the update and the execution of dozens of work instructions, the industrialization of a product, the cycle time reduction of a product line and the implementation of a cleaning system had a positive impact on the company. Several results were achieved: a reduction cycle time of a product in 2,4 seconds, representing a productivity improvement of 9%; an annual saving of 100.000 euros; the improvement of overall product quality which contributed to strengthen the positive image of the company through clients eyes.

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Brasil, António Manuel Faria Machado. "Aplicação da metodologia lean na área de linhas de montagem na GE Power Controls Portugal." Dissertação, 2010. http://hdl.handle.net/10216/61371.

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Brasil, António Manuel Faria Machado. "Aplicação da metodologia lean na área de linhas de montagem na GE Power Controls Portugal." Master's thesis, 2010. http://hdl.handle.net/10216/61371.

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Mendes, Vitor Manuel Lopes. "Montagem de um sistema laboratorial de células de combustível microbianas para aproveitamento energético e tratamento de efluentes domésticos." Master's thesis, 2013. http://hdl.handle.net/10400.1/5952.

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Abstract:

O presente trabalho objetiva a montagem em escala laboratorial de um grupo de 6 protótipos de Células de Combustível Microbianas (CCM) de Câmara Simples pretendendo constituir um contributo de desenvolvimento de processos anaeróbios para tratamento de águas residuais em Estações de Tratamento de Águas Residuais (ETARs) e produção simultânea de energia elétrica. Em fase preliminar procede-se à montagem de um sistema laboratorial composto por 3 conjuntos de protótipos em duplicados com 3 granulometrias de carvão ativado granular (GAC). Os princípios que fundamentam a seleção do protótipo tipo são uma câmara anódica tubular totalmente preenchida com GAC para facilitar a fixação de biofilmes e a diminuição do espaçamento entre elétrodos com a interposição de um separador para reduzir a resistência interna. A experiência laboratorial inicia-se com uma fase de aclimatação com Água residual artificial e sequencialmente com água residual recolhida na ETAR Faro-Noroeste. Na etapa final a carga orgânica da água residual é incrementada com adição de Acetato de sódio. Os ensaios decorrem em modo de fluxo contínuo. São testados e comparados três tempos de contacto do afluente com o GAC (3, 10 e 30 horas), a combinação destes com dois separadores designados por Daramic HP 200 e GF/A e sem qualquer separador. Finalmente é efetuado um teste incrementando 6 a 8 vezes a carga orgânica do afluente. O desempenho é aferido através do traçado de curvas de polarização, curvas de potência e da percentagem de remoção da Carência Química de Oxigénio (CQO). Conclui que em alguns testes as eficiências de remoção de CQO são adequadas à legislação em vigor, que o aumento e tipo de carga orgânica do afluente e a operação sem separadores incrementam a diferença de potencial e reduzem a resistência interna e que as granulometrias do GAC testadas tiveram pouco efeito na avaliação dos parâmetros considerados.

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Dissertations / Theses on the topic 'Célula de Montagem'

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