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Journal articles on the topic 'Faserverstärkt'

Author: Grafiati

Published: 4 June 2021

Last updated: 3 February 2022

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1

Luft, Jan, Juliane Troschitz, Maik Gude, Stephan Günzel, Katarina Höhne, and Henning Gleich. "Herstellung komplexer thermoplastischer Sandwichstrukturen für Großserienanwendungen." Konstruktion 70, no. 01-02 (2018): IW4—IW7. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2018-01-02-58.

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Abstract:

Faserverstärkte Thermoplast-Sandwichstrukturen bieten neben sehr guten Steifigkeitseigenschaften und guter Recycelbarkeit vor allem die Möglichkeit zur automatisierten großserientauglichen Fertigung. So können etwa durch die Kombination des Thermoplast-Schaumspritzgießens mit dem Umformen faserverstärkter Decklagen komplex geformte Sandwichbauteile in einem Prozess hergestellt werden. Dabei lassen sich zusätzlich Funktionselemente integrieren und nachbearbeitungsfreie Bauteilränder erzeugen.

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2

Müller, S., M. Kittel, D. Trauth, and F. Prof Klocke. "Schleifbearbeitung von CMCs mit poröser Matrix*/Grinding of CMCs with porous matrix." wt Werkstattstechnik online 107, no. 06 (2017): 461–66. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2017-06-77.

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Abstract:

Faserverstärkte Oxidkeramiken (CMC) mit poröser Matrix sind ein zukunftsrelevanten Werkstoff für Hochtemperaturanwendungen. Eine Schleifbearbeitung von Komponenten aus faserverstärkten Oxidkeramiken ist in vielen Fällen notwendig. Allerdings existieren keine Kenntnisse zu den bei der Schleifbearbeitung vorliegenden Zerspanmechanismen und dem daraus resultierenden Zerspanverhalten. Der Fachartikel stellt eine Methodik zur Analyse der Zerspanmechanismen vor. &nbsp; Fiber-reinforced oxide ceramics with porous matrix represent a future-oriented material for high-temperature applications. Grind

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3

Frese, C., H. J. Staehle, and D. Wolff. "Faserverstärkte Komposite." wissen kompakt 9, no. 4 (2015): 179–88. http://dx.doi.org/10.1007/s11838-015-0013-4.

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4

Wolff, Diana, Cornelia Schach, and Theresa Kraus. "Faserverstärkte Kompositbrücken." Zahnmedizin up2date 3, no. 01 (2009): 55–78. http://dx.doi.org/10.1055/s-2008-1039262.

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5

Schmücker, M. "Faserverstärkte oxidkeramische Werkstoffe." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 38, no. 9 (2007): 698–704. http://dx.doi.org/10.1002/mawe.200700185.

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6

Hosotte, Claude, and Raphael Schaller. "Lagerstabile, faserverstärkte Klebfilme." adhäsion KLEBEN & DICHTEN 65, no. 3 (2021): 26–31. http://dx.doi.org/10.1007/s35145-021-0481-y.

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7

Butenko, Viktoriia, Jürgen Wilwer, and Albert Albers. "Gestaltungsrichtlinien für faserverstärkte Kunststoffe." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 113, no. 1-2 (2018): 75–78. http://dx.doi.org/10.3139/104.111828.

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8

Krenkel, W. "Faserverstärkte Keramiken für Bremsenanwendungen." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 31, no. 8 (2000): 655–60. http://dx.doi.org/10.1002/1521-4052(200008)31:8<655::aid-mawe655>3.0.co;2-4.

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9

Wünsche, Marc, Katharina Henkel, Dominik Teutenberg, and Gerson Meschut. "Faserverstärkte Kunststoffe strukturell kleben." adhäsion KLEBEN & DICHTEN 61, no. 6 (2017): 40–45. http://dx.doi.org/10.1007/s35145-017-0050-6.

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10

Tietz, H. D., A. Behrends, and Th Palm. "Charakterisierung faserverstärkter Leichtmetalle." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 27, no. 10 (1996): 469–78. http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19960271004.

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11

Janissen, Lisa, Michael Raupach, and Rebecca Hartung‐Mott. "Extrusion faserverstärkter Textilbetone." Bautechnik 96, no. 10 (2019): 723–30. http://dx.doi.org/10.1002/bate.201900050.

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12

cg. "Systemvorteile faserverstärkter Thermoplast-Teile." Lightweight Design 5, no. 6 (2012): 12. http://dx.doi.org/10.1365/s35725-013-0124-9.

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13

Franz, H. E. "Fraktographie an faserverstärkten Kunststoffen." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 16, no. 9 (1985): 321–28. http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19850160908.

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14

Franz, H. E. "Fraktographie an faserverstärkten Kunststoffen." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 16, no. 10 (1985): 347–54. http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19850161006.

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15

Franz, H. E. "Fraktographie an faserverstärkten Kunststoffen." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 16, no. 11 (1985): 384–91. http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19850161107.

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16

Michaeli, Walter, and Tobias Preuss. "Pultrusion von faserverstärkten Kunststoffprofilen." Lightweight Design 3, no. 5 (2010): 59–65. http://dx.doi.org/10.1007/bf03223626.

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17

Hopmann, Christian, Jiuheng Chen, and Johannes Marder. "Lebensdauervorhersage von faserverstärkten Kunststoffen." Lightweight Design 8, no. 1 (2015): 36–41. http://dx.doi.org/10.1007/s35725-014-1006-5.

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18

Prescher, Volker. "Stoßfängerquerträger aus faserverstärktem Kunststoff." Lightweight Design 8, no. 5 (2015): 32–37. http://dx.doi.org/10.1007/s35725-015-0039-8.

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19

Bledzki, Andrzej K., Krzysztof Kurek, Gerd Wacker, and Jochen Gassan. "Dynamische Werkstoffprüfung faserverstärkter Kunststoffe." Materials Testing 37, no. 9 (1995): 360–64. http://dx.doi.org/10.1515/mt-1995-370919.

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20

Kohlstrung, Rainer, and Manfred Rein. "Schnell Aushärtende Klebstoffe für Faserverstärkte Verbundwerkstoffe." ATZ - Automobiltechnische Zeitschrift 114, no. 10 (2012): 796–801. http://dx.doi.org/10.1007/s35148-012-0479-8.

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21

Hopmann, Christian, Robert Bastian, Christos Karatzias, Christoph Greb, and Boris Ozolin. "Faserverstärkte Kunststoffe Tauglich für die Grossserie." ATZ - Automobiltechnische Zeitschrift 115, no. 4 (2013): 262–66. http://dx.doi.org/10.1007/s35148-013-0080-9.

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22

Leuchs, M. "Faserverstärkte SiC-Keramik: Eigenschaften und Anwendungen." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 37, no. 4 (2006): 309–11. http://dx.doi.org/10.1002/mawe.200600002.

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23

Vogel, Gerhard. "3D-Druck mit Carbonfasern und Thermoplasten." Konstruktion 72, no. 10 (2020): 48–50. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2020-10-48.

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Abstract:

Welche Potenziale in faserverstärkten Strukturen mit thermoplastischen Matrices stecken, zeigt sich immer deutlicher. So entstehen rund ums Spritzgießen, Schäumen und Thermoformen neue Produktionsverfahren. Mit dem CFK-3D-Druck sogar ein additives Verfahren für die werkzeuglose Produktion in kleinen Losgrößen. Spannender als zurzeit war die junge Technologie der faserverstärkten Thermoplaste noch nie, wie auch der Ausblick auf die ITHEC 2020 zeigt. Congress Bremen bringt den internationalen Kongress und die Ausstellung im Coronajahr vom 13. bis 15. Oktober virtuell zu Entwicklungs- und Anwendu

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24

Meier, B., and G. Grathwohl. "Mikroanalytische untersuchungen Faserverstärkter keramischer Werkstoffe." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 21, no. 3 (1990): 128–34. http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19900210308.

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25

Krollmann, Jan, Jan-Mark Opelka, Matthias Nohr, and Bengt Pipkorn. "Formadaptiver Seitenaufprallträger aus faserverstärktem Kunststoff." Lightweight Design 9, no. 1 (2016): 12–17. http://dx.doi.org/10.1007/s35725-015-0058-5.

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26

Bochynek, Ralph, Birgit Paul, Franz Bilkenroth, and Niels Modler. "Faserverstärkter Positionierhebel für den Verarbeitungsmaschinenbau." Lightweight Design 10, no. 1 (2017): 34–41. http://dx.doi.org/10.1007/s35725-016-0096-7.

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27

Cetin, Mesut, Christian Herrmann, and Stefan Fenske. "Automatisierungskonzepte zur Herstellung faserverstärkter Thermoplastbauteile." Lightweight Design 10, no. 2 (2017): 38–43. http://dx.doi.org/10.1007/s35725-017-0009-4.

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28

Hopmann, Christian, Max Ophüls, Malena Schulz, and Henning Janssen. "Individualisierte Fertigung von faserverstärkten Hybridbauteilen." Lightweight Design 12, no. 4 (2019): 64–71. http://dx.doi.org/10.1007/s35725-019-0038-2.

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29

Krüger, Georg, Uwe Manert, and Richard Schuler. "Klebbarkeit von PET-faserverstärktem Polypropylen." adhäsion KLEBEN & DICHTEN 47, no. 10 (2003): 24–25. http://dx.doi.org/10.1007/bf03244009.

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30

Spur, G., and U. E. Wunsch. "Spanen faserverstärkter Kunststoffe durch Drehen." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 80, no. 11 (1985): 512–18. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-1985-801110.

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31

Tönshoff, H. K., and V. Hohensee. "Bearbeitung faserverstärkter Kunststoffe durch Umrißfräsen." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 81, no. 2 (1986): 106–11. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-1986-810222.

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32

Brecher, C., D. Werner, and M. Emonts. "Leichtbau-Produktion mit flexibler Anlagentechnik*/Lightweight production in a configurable system – Production of fiber-reinforced components with a multifunctional tape and fiber placement system." wt Werkstattstechnik online 105, no. 09 (2015): 586–90. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2015-09-28.

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Abstract:

Zur Fertigung belastungsoptimierter faserverstärkter Strukturbauteile mit Tape- oder Fiber-Placement-Verfahren kommen vermehrt robotergeführte Systeme zur Anwendung. Im Gegensatz zu den aus der Luftfahrtindustrie bekannten Portalsystemen werden so Anlagenkosten gesenkt und neue Anwendungsfelder erschlossen. Um die Maschinenauslastung zu steigern, müssen auch Tape- oder Fiber-Placement-Systeme die flexible Fertigung faserverstärkter Komponenten in verschiedenen Prozessketten ermöglichen. &nbsp; Automated manufacturing of load optimized fiber-reinforced composite structures by using tape and

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33

Oppermann, Helge. "Zur Lebensdauerberechnung faserverstärkter Kunststoffe im Automobilbau*." Materials Testing 54, no. 7-8 (2012): 479–87. http://dx.doi.org/10.3139/120.110354.

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Schindele, Katrin, Thomas Sorg, Tilo Hentschel, and Johannes Liebertseder. "Leichtbau- Nockenwellenmodul aus hochfestem faserverstärkten Kunststoff." MTZ - Motortechnische Zeitschrift 81, no. 9 (2020): 28–35. http://dx.doi.org/10.1007/s35146-020-0271-3.

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Hufenbach, Werner A., Maik Gude, Niels Modler, and Thomas Heber. "Großseriengerechte Fertigung von aktiven faserverstärkten Thermoplastverbunden." Lightweight Design 4, no. 1 (2011): 26–31. http://dx.doi.org/10.1365/s35725-011-0005-z.

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Will, P., S. Helbig, and B. Michel. "Mikromechanisches stochastisches Versagensmodell uniaxial faserverstärkter Verbundwerkstoffe." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 22, no. 2 (1991): 39–47. http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19910220202.

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37

Franz, H. E. "Beitrag zu Schwingbruchmorphologien in faserverstärkten Kunststoffen." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 22, no. 12 (1991): 435–44. http://dx.doi.org/10.1002/mawe.19910221202.

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Witten, Elmar. "Hersteller von faserverstärkten Kunststoffen sind optimistisch." adhäsion KLEBEN & DICHTEN 62, no. 9 (2018): 28–29. http://dx.doi.org/10.1007/s35145-018-0061-y.

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39

Prantl, Werner, Thomas Stadlober, and Ewald Werner. "Elektronenmikroskopische Gefügeuntersuchungen an einem faserverstärkten Aluminiumverbundwerkstoff." International Journal of Materials Research 86, no. 12 (1995): 839–44. http://dx.doi.org/10.1515/ijmr-1995-861207.

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40

Wörner, J. D., and M. Tsukamoto. "Zur Durchlässigkeit von faserverstärkten Betonbauteilen mit Trennrissen." Beton- und Stahlbetonbau 88, no. 3 (1993): 68–74. http://dx.doi.org/10.1002/best.199300100.

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41

Seim, W., V. Karbhari, and F. Seible. "Nachträgliches Verstärken von Stahlbetonplatten mit faserverstärkten Kunststoffen." Beton- und Stahlbetonbau 94, no. 11 (1999): 440–56. http://dx.doi.org/10.1002/best.199901520.

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42

Rawa, Matthias, and Dominik Kuttner. "Stoffschlüssiges Fügen von faserverstärkten Duroplast-Thermoplast-Hybriden." Lightweight Design 11, no. 6 (2018): 14–21. http://dx.doi.org/10.1007/s35725-018-0059-2.

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43

Oetting, H., and P. Walzer. "Keramische Werkstoffe und faserverstärkte Kunststoffe - alternative Werkstoffe für den Automobilmotor." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 81, no. 8 (1986): 418–22. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-1986-810811.

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Fleckenstein, Johanna, and Andreas Büter. "Leichtbau mit Kunststoffen – Ermüdungsverhalten von lang-faserverstärkten Kunststoffen*." Materials Testing 54, no. 7-8 (2012): 467–72. http://dx.doi.org/10.3139/120.110352.

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45

Gadow, R., and M. Speicher. "Herstellung faserverstärkter, reaktionsgebundener Siliziumcarbidkeramiken unter Verwendung intermetallischer Siliziumlegierungen." Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 30, no. 8 (1999): 480–86. http://dx.doi.org/10.1002/(sici)1521-4052(199908)30:8<480::aid-mawe480>3.0.co;2-x.

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46

Oppe, Matthias. "Zur Bemessung geschraubter Verbindungen von pultrudierten faserverstärkten Polymerprofilen." Stahlbau 79, no. 12 (2010): 922. http://dx.doi.org/10.1002/stab.201090136.

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47

Quadflieg, Till, Max Schmidt, Waldmar Biche, Thomas Gries, and Gianluca Brandino. "Topologieoptimierte Faserverbundstrukturen." Konstruktion 72, no. 11-12 (2020): 52–53. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2020-11-12-52.

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Abstract:

Leichtbau ist eine Schlüsseltechnologie, wenn es um Ressourcen- und Energieeffizienz geht. Mit zunehmender Verwendung in massentauglichen Anwendungen steigt der Bedarf nach kostengünstigen Produktionsmethoden. Der vorgestellte Ansatz kombiniert neue Möglichkeiten der additiven Fertigung mit der Produktion von faserverstärkten Sandwichbauteilen. Dadurch wird die Prozesskette verkürzt, der Materialaufwand für Halbzeuge und Werkzeuge reduziert und somit die Herstellung von Leichtbauteilen einen großen Schritt wettbewerbsfähiger.

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Kirmes, Stefan. "Umfassende Betrachtung des gesamten Produktlebenswegs." Konstruktion 69, no. 09 (2017): IW4—IW5. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2017-09-56.

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Abstract:

In der deutschen Automobil- und Luftfahrtindustrie ist der Leichtbau eine zukunftsträchtige Entwicklung zur Effizienzsteigerung. Materialien aus Aluminium, hochfestem Stahl, Magnesium oder faserverstärktem Kunststoff gewinnen immer mehr an Bedeutung. Bisher richtete sich das Augenmerk bei der Bewertung neuer Leichtbaulösungen vorwiegend auf die Ressourceneinsparungen in der Nutzungsphase. Wie ressourceneffizient eine bestimmte Lösung wirklich ist, kann nur durch eine umfassende Betrachtung des gesamten Produktlebenswegs beurteilt werden.

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Pörtner, Carsten, and Werner Seim. "In Holz eingeklebte stiftförmige faserverstärkte Kunststoffe – Experimentelle Untersuchungen und mechanische Modellierung." Bautechnik 85, no. 4 (2008): 219–32. http://dx.doi.org/10.1002/bate.200810019.

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Andrä, Heiko, Hannes Grimm-Strele, Matthias Kabel, Jonathan Köbler, Dariusz Niedziela, and Konrad Steiner. "Integrative Simulation für faserverstärkte Bauteile/Integrative simulation for fiber-reinforced components." wt Werkstattstechnik online 111, no. 01-02 (2021): 49–51. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2021-01-02-53.

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Abstract:

Faserverstärkte Kunststoffe spielen im Leichtbau eine große Rolle. Gründe hierfür sind das gute Gewicht-Steifigkeitsverhältnis sowie die kosteneffizienten und massenproduktionstauglichen Fertigungsverfahren. Für die Entwicklung und Auslegung von kurz- und langfaserverstärkten Bauteilen haben wir eine integrierte skalenübergreifende Simulationskette entwickelt, die den Fertigungsprozess und die daraus erzeugten Materialeigenschaften automatisch berücksichtigt. &nbsp; Fiber reinforced plastics have a high stiffness to weight ratio and can be cost efficiently produced on a mass production sca

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