Academic literature on the topic 'Fotopolymer'

InledningKallakrylat har länge använts inom den dentala verksamheten och har länge varit känt för att innehålla restmonomerer vilket kan påverka allmänhälsan, orala hälsan och miljön. Det senaste inom dentalverksamheten är 3D-printning. Framställningsmetoderna är stereolitografi, selektiv lasersintring, inkjet, fused deposition modeling och laser powder forming. Man kan printa i vätske- eller pulverform men det är osäkert vilka polymerer som kan användas till dentalt bruk.Syfte och hypotesSyftet med föreliggande studie är att undersöka halten restmonomer i 3D-printade polymerer i jämförelse med konventionellt kallpolymerisat. Hypotesen är att 3D-printad polymer kommer släppa ifrån sig färre restmonomerer än kallpolymerisat för att objektet härdar lager för lager.Material och metodTre provkroppar framställdes till varje grupp. Grupperna var ett konventionellt kallakrylat, en polyamid och en fotopolymer. De våtslipades och genomgick en extraktion av monomer därefter undersöktes restmonomerhalten med hjälp av ett högupplösande vätskekromatografitest. Statistisk analys gjordes med Students t-test och signifikansnivån sattes till α = 0,05.ResultatDet förekom en signifikant skillnad mellan kontrollgruppen och de printade grupperna där de printade grupperna visade lägre restmonomerhalt än kallakrylat med p-värdet 0,015 för kallakrylat jämfört med polyamiden PA2200 och p-värdet 0,014 för kallakrylat jämfört med fotopolymeren MED610.SlutsatsUtifrån föreliggande studies begränsningar kan följande slutsats dras, 3D-printad polyamid och fotopolymer har lägre halt av restmonomer jämfört med kallakrylat. Därmed kan hypotesen verifieras. Utifrån hälsa och miljö kan de 3D-printade polymererna vara ett bättre alternativ än kallakrylat. Ytterligare undersökningar beträffande de printade materialens restmonomerhalt behövs.

This thesis deals with the design and realisation of the stereolithographic 3D printer using DLP projector. The work describes the selection of suitable components for the printer´s mechanical construction and manufacturing of this construction, the solution of printer´s electronics and creation of the printer´s host software and firmware. Recommendations based on executed experiments for the parameters´ values settings have been given here.

Stereolithography printing is one of the most popular 3D printing technologies. This printers use a UV light source for photopolymer curing and can be used for a wide range of applications with high precision and excellent print quality. Commercially available printers do not allow the modifications of the optical and mechanical parameters of the instrument. For this reason, a DLP printer has been designed to allow the optical system modifications and thus changing the printing field and resolution. Another advantage is the possibility to modify already designed mechanical parts. The DLP printer has been designed and tested. The recommended printer parameters settings are listed, which are based on the performed experiments.