Relevant bibliographies by topics / Galvanisation

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  1. Journal articles
  2. Dissertations / Theses
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  4. Book chapters
  5. Conference papers

Academic literature on the topic 'Galvanisation'

Author: Grafiati
Published: 4 June 2021
Last updated: 8 June 2024

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Journal articles on the topic "Galvanisation"

1

Dauzat, M., T. Moreau, M. J. Roch, and J. Roualdes. "Mouillabilité : nouvelle approche de la galvanisation." Revue de Métallurgie 89, no. 10 (October 1992): 896–97. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199289100896.

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2

Dauphin, J. Y., L. Marcy, and J. C. Tissier. "Possibilités et particularités de la galvanisation des fontes." Revue de Métallurgie 91, no. 3 (March 1994): 479–88. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491030479.

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3

Foct, J. "Revêtements de galvanisation : du processus au comportement mécanique." Revue de Métallurgie 91, no. 9 (September 1994): 1206. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491091206.

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4

Moreau, T., I. Linares, A. Lelong, R. Nicolle, and O. Dobelle. "Modélisation du fonctionnement de la cloche de galvanisation." Revue de Métallurgie 91, no. 11 (November 1994): 1687–92. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491111687.

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5

Guttmann, M., A. Aubry, Y. Lepretre, M. J. Roch, and T. Moreau. "Mécanismes de réaction lors de la galvanisation en continu." Revue de Métallurgie 91, no. 9 (September 1994): 1203. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491091203.

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6

Guerquin, F., and J. M. Charly. "L'automatisation de la ligne de galvanisation de Posco - Kwang-Yang." Revue de Métallurgie 86, no. 7-8 (July 1989): 631–38. http://dx.doi.org/10.1051/metal/198986070631.

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7

Akbarov, Djamal, Bakhodir Baymuratov, Philippe Westbroek, Rustam Akbarov, Karen De Clerck, and Paul Kiekens. "Development of electroconductive polyacrylonitrile fibers through chemical metallization and galvanisation." Journal of Applied Electrochemistry 36, no. 4 (December 13, 2005): 411–18. http://dx.doi.org/10.1007/s10800-005-9085-8.

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8

Le, Q. C., and J. Z. Cui. "Investigation on colourisation regularity of colouring hot dip galvanisation processing." Surface Engineering 24, no. 1 (January 2008): 57–62. http://dx.doi.org/10.1179/174329407x265884.

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9

Linares, I., T. Moreau, P. Abed, and D. Cucheval. "Nouveaux systèmes de prélèvements pour bain et cloches de galvanisation." Revue de Métallurgie 91, no. 9 (September 1994): 1265. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491091265.

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10

KRUSZKA, Leopold, Andrzej OLAS, and Kamil SOBCZYK . "Determining the technical condition of steel flue gas conduit shafts’ hot-dip galvanisation, illustrated with the example of chimney stacks at the ‘CZAJKA’ sewage treatment plant in Warsaw." Engineering Expert, no. 1 (December 31, 2020): 1–7. http://dx.doi.org/10.37105/enex.2020.1.1.01.

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Abstract:
The paper focuses on analysing the technical condition of steel flue gas conduit shafts’ hot-dip galvanisation in chimney stacks operating in a corrosive air environment at the ‘Czajka’ sewage treatment plant in Warsaw according to the 2010 actual state. It presents an assessment of the quality of the zinc coating based on facts revealed during an on-site inspection and indicates a cause-and-effect relationship for the discovered defects. An assessment of the quality of steel used for the load bearing shafts was also carried out within the scope of the paper on the basis of samples tested using a Foundry-Master spectrometer. Consequently, remedial action for the identified defects has been proposed.
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Dissertations / Theses on the topic "Galvanisation"

1

Linarès, Isabelle. "Modélisation du réacteur de galvanisation en continu." Châtenay-Malabry, Ecole centrale de Paris, 1993. http://www.theses.fr/1993ECAP0606.

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Abstract:
La corrosion rapide du fer au contact du milieu ambiant conduit à le protéger. La galvanisation en continu au trempe des tôles d'acier est l'un des procédés de protection les plus utilises. Cependant, plusieurs difficultés inhérentes à la méthode ne sont toujours pas éclaircies. Notamment, les différents mécanismes ayant lieu dans le bain de zinc liquide sont mal connus. La plupart des revêtements sont réalisés dans des bains de zinc contenant de l'aluminium afin d'inhiber la réaction acier/zinc liquide. Suivant la teneur en aluminium du bain, la galvanisation conduit a la formation d'alliages Fe-Al ou Fe-Zn à l'interface bain/bande, ainsi qu'au sein du bain. Dans une étude thermodynamique du système ternaire Zn-Al-Fe nous déterminons les domaines d'existence des différentes phases. Puis, en présentant le bain de galvanisation comme un réacteur, nous montrons le rôle prépondérant de la dissolution du fer sur la formation des précipités dans le bain. Une des solutions permettant de limiter ce problème se dégage alors. Elle consiste à limiter le flux de fer de la bande vers le bain de zinc. Pour cela, nous pouvons diminuer le temps de séjour de la bande dans le bain. Nous déterminons alors les domaines de vitesse et de longueur immergée garantissant une galvanisation sans précipitation. Puis, une étude plus fine des mécanismes de dissolution et de formation et croissance de l'alliage Fe-Al à l'interface, a l'aide d'un modèle mathématique, montre le rôle prépondérant de l'aluminium et de tous les paramètres qui favorisent son accès a l'acier et sa réaction avec lui. Ce modèle de dissolution reste cependant a valider et ne donne que des tendances d'évolution de la dissolution du fer en fonction de chaque paramètre étudié.
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2

Giorgi, Marie-Laurence. "Etude des cinétiques des réactions de galvanisation." Châtenay-Malabry, Ecole centrale de Paris, 2000. http://www.theses.fr/2000ECAP0725.

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Abstract:
Le procédé de galvanisation consiste à recouvrir les tôles d'acier d'un revêtement de zinc en les immergeant dans un bain métallique fondu. En raison de la formantion dans le bain de composés intermétaliques appelés mattes qui peuvent être à l'origine de défauts de revêtement, il apparait essentiel de mieux comprendre l'ensemble des réactions qui se produisent au sein de la cuve de galvanisation et à l'interface entre l'acier et le zinc. Cela nécessite l'écriture de deux modèles qui décrivent la thermodynamique des bains de galvanisation et les cinétiques des réactions qui interviennent sur la tôle (lois de dissolution, de germination hétérogène et de croissance d'alliages intermétalliques, de diffusion liquide et solide). Ces modèles sont validés d'une part par les expériences rapportées dans la littérature et d'autre part par les expériences réalisées sur des simulateurs de laboratoire déjè existants ou conçus pour l'étude. Notamment, la construction et la mise au point d'un dispositif de disque tournant a permis de determiner la coefficient de diffusion du fer dans le zinc liquide qui est un paramètre majeur des modèles. Le modèle cinétique permet ensuite d'estimer la pertinence de nouveaux procédés dits aux temps courts envisagés pour augmenter la productivité des lignes industrielles et pour résoudre le problème des mattes. Ces procédés sont caractérisés par un temps de contact entre la tôle et le zinc plus faible que dans le procédé classique (3s). Le calcul montre que l'ensemble des réactions se produit en 0. 5s environ. Pour une durée de galvanisation inférieure à 0. 5s , le zinc du revêtement emporterait une sursaturatuion en fer importante à la sotie du bain ce qui risquerait d'altérer la qualité du revêtement par la formation de phases fer-zinc. Pour une durée de galvanisationsupérieure à 0. 5s le problème des mattes subsiste.
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3

LEPRETRE, YANNICK. "Etude des mecanismes reactionnels de la galvanisation." Paris 11, 1996. http://www.theses.fr/1996PA112368.

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Abstract:
Les resultats obtenus dans le cadre de cette etude permettent de rendre compte des reactions qui interviennent lors de la galvanisation dans des bains contenant plus ou moins d'aluminium au moyen d'un schema reactionnel simple. L'analyse proposee, qui se fonde sur les principes de base de la thermodynamique et de la diffusion dans les systemes ternaires, a permis d'etablir un lien naturel entre les phenomenes intervenant lors de la galvanisation de pieces a facon dans des bains de zinc pur et lors de la galvanisation en continu, qui etaient jusqu'ici etudies de maniere distincte. Il est en particulier montre que la realisation d'un chemin de diffusion virtuel en presence de zinc liquide entraine une modification du type de cinetique de croissance : cinetique lineaire dans le cas des toles contenant du silicium (effet sandelin), ou au contraire inhibition temporaire du developpement de toutes les phases fe-zn (bains contenant de l'aluminium). Cette inhibition est comprise en tant qu'instabilite initiale d'un chemin de diffusion virtuel, qui se traduit par la formation temporaire d'une couche du compose en equilibre avec le bain. Il est ainsi montre que, de maniere similaire a la phase fe2al5, la phase delta1 du systeme fe-al-zn est capable d'assurer une inhibition temporaire du developpement d'une structure multiphasee. La fin de l'inhibition est alors due a la germination de la phase delta1 sous la couche de fe2al5 sous l'effet de la diffusion du zinc vers la ferrite ou, dans le cas de l'inhibition par delta1, a la germination d'une des phases gamma sous la couche de delta1. Quelques consequences des mecanismes proposes pour la realisation des revetements galvanises allies (galvannealed) sont detaillees. L'existence d'une nouvelle phase gamma2 dans le systeme ternaire fe-al-zn a egalement pu etre infirmee.
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4

Chung, In-Wha. "Etude physico-chimique des équilibres de phases dans le diagramme ternaire Fe-Ni-Zn." Lille 1, 1989. http://www.theses.fr/1989LIL10053.

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5

Gast-Bray, Andrew. "Relations entre les mattes flottantes et la qualité du revêtement en galvanisation continue." Lille 1, 1994. http://www.theses.fr/1994LIL10115.

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Abstract:
Une des principales causes de defauts superficiels en galvanisation continue est liee a la presence de mattes flottantes constituees de fe2a15 contenant du zinc en substitution a raison de 10 a 20 pour cent massique. Apres une etude du fonctionnement des divers organes d'une ligne industrielle, l'analyse de la nature, de la forme et du comportement des mattes a permis de mettre en evidence les zones critiques de leur formation. Nous avons observe l'existence d'une couche visqueuse a la surface du bain, contenant du zinc et des mattes a une concentration suffisante pour en transformer les proprietes mecaniques. Le controle de cette couche s'est avere essentiel pour empecher l'entrainement des mattes par la tole. Nous avons egalement demontre l'effet des gradients de temperature et de composition en aluminium dans la cuve sur la quantite de mattes prodites. Une etude experimentale sur mini-ligne en continu a permis d'identifier trois etapes successives dans la formation du revetement et des mattes, dans les premieres secondes de la reaction de galvanisation. Outre les effets de la teneur en aluminium et de la temperature, celui du mouvement de la bande a ete analyse. De plus, ces experiences ont bien montre l'influence preponderante des pollutions presentes sur la bande avant l'entree dans le four sur la galvanisation des defauts. Enfin, a l'aide d'un clocheton prototype a l'echelle reduite, nous avons modelise l'ecoulement des gaz afin de maitriser l'ecartement de la couche visqueuse de la bande par les jets d'essorage a l'azote.
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6

Boulif, Rachid. "Potentialité d'hydrogénation de l'acier lors de traitements de galvanisation." Châtenay-Malabry, Ecole centrale de Paris, 1993. http://www.theses.fr/1993ECAP0280.

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Abstract:
Lors de la galvanisation a chaud, le role d'un certain nombre de paramètres physico-chimiques et métallurgiques sur l'hydrogénation des aciers en fonction des traitements de préparation de surface a été étudié, dans des conditions expérimentales convenablement choisies. Ainsi, lors des traitements de préparation de surface, plus particulièrement au moment du décapage, l'absorption de l'hydrogène par les traces de calamine non éliminée est favorisée et ceci d'autant plus que la concentration en acide est élevée dans le bain; un effet inverse est observe si la surface est nue (polissage mécanique). Le vieillissement du bain de décapage du a l'accumulation des ions ferreux semble jouer un rôle favorable en diminuant la quantité d'hydrogène absorbée par l'acier. Quant au bain de galvanisation, il ne peut être en aucun cas une source d'hydrogénation, mais à 456°C, température de galvanisation, l'hydrogène introduit préalablement dans l'acier lors du décapage, évolue a travers les différentes couches d'alliages fer-zinc formées par diffusion. Des essais expérimentaux ont montré que la couche riche en zinc ne semble pas jouer un rôle de barrière quant à la diffusion de l'hydrogène dans le zinc quelle que soit son épaisseur, celle-ci dépendant de la durée d'immersion dans le bain de galvanisation et du mode de refroidissement. Une étude à caractère plus fondamental sur le comportement de l'hydrogène (diffusion, solubilité) dans le zinc pur a également été effectuée. Le comportement de l'hydrogène dans le zinc se caractérise par un coefficient de diffusion assez élevé, supérieur à 10-5 cm2. S-1, mais une faible solubilité. Le zinc ne constitue pas une barrière a la diffusion de l'hydrogène et n'en présente pas de zones d'absorption préférentielle. L’effet barrière apporte par la galvanisation serait surtout du aux composes intermétalliques fer-zinc produit au cours de ce traitement
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7

Gorisse, Jean-Paul. "Automatisation du suivi de production dans un atelier de galvanisation." Grenoble 2 : ANRT, 1987. http://catalogue.bnf.fr/ark:/12148/cb37605541j.

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8

Reumont, Guy. "Étude Thermodynamique et structurale du système Fe-Ni-Zn : application à la formation des mattes en galvanisation." Lille 1, 1990. http://www.theses.fr/1990LIL10001.

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Abstract:
Les réactions de galvanisation entre le bain de zinc allié ou non allié et l'acier à traiter laissent apparaître des précipités, communément dénommés mattes, d'origine, de morphologie, de structure et de nature très diverses. Ce travail est consacré à leur étude. Les plus spectaculaires s'observent dans les bains de zinc additionnés de nickel. Quoique très riches en nickel, elles ont néanmoins été identifiées, par l'étude approfondie du système ternaire Fe-Zn-Ni à 450°C, au composé r2 du système binaire Fe-Zn. Ces mattes se différencient nettement de celles des bains de zinc pur, de structure identique au composé du système binaire Fe-Zn. Nous proposons une description thermodynamique du liquide dans le coin riche en zinc du diagramme Fe-Zn-Ni à 450°C afin de mieux comprendre les conditions de formation de ces mattes. Pour des teneurs en nickel supérieures à 0. 06% dans le liquide, celui-ci est en équilibre avec le composé r2, qui s'étend jusqu'à la composition moyenne Fe 6ni 5zn 8 9. On observe donc, dans de tels bains de zinc additionné de nickel, des mattes de structure r2. Nous avons été amenés à extraire des cristaux de r2 riche en nickel par une méthode consistant à évaporer de petits lingots de zinc contenant une forte proportion de mattes au nickel. Cette manipulation est fondée sur la différence de pression de vapeur entre le zinc pur et le zinc allié. Afin de lutter contre la précipitation de mattes dans les bains de zinc additionne de nickel, nous avons examiné l'utilisation conjuguée de nickel et l'aluminium. Le système quaternaire Fe-Zn-Ni-Al à 450°C a fait l'objet d'une première évaluation dans le coin riche en zinc
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9

Dupont, Guillaume. "Etude du système Fe-Zn-Mn dans le cadre de la galvanisation des aciers au silicium." Lille 1, 1993. http://www.theses.fr/1993LIL10099.

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Abstract:
La galvanisation au trempé est particulièrement affectée par les compositions des aciers et bains utilises. Afin de comprendre les phénomènes intervenant en présence de manganèse, la connaissance du diagramme fe-zn-mn se révèle indispensable. Or, ce diagramme n'a jamais été examiné à proximité de 450c, température classique de galvanisation. Nous avons donc entrepris l'étude de ce diagramme simultanément à celle de l'influence du manganèse sur les processus de galvanisation. Nous sommes parvenus à établir le diagramme fe-zn-mn a 450c qui présente d'importantes extensions des domaines d'existence de ses nombreuses phases. Un domaine ternaire a pu être rattaché aux phases gamma des systèmes fe-zn et mn-zn. Les galvanisations apportent également d'intéressants résultats. La galvanisation d'une gamme étendue d'alliages fer-manganese conduit à des revêtements biphasés et épais qui résultent d'une dégradation de la couche delta 1 par le liquide. Par ailleurs l'utilisation de bains additionnés de manganèse présente un intérêt industriel. En effet nous montrons qu'elle modifie les cinétiques et morphologies de revêtements, supprimant les phénomènes désastreux rencontrés lors de la galvanisation d'aciers contenant du silicium. A partir de données thermodynamiques et d'observations morphologiques nous étudions les processus de galvanisation afin d'expliquer les phénomènes rencontrés lors de la galvanisation de fer ou d'aciers au silicium et de formuler des hypothèses quant aux modifications résultant de l'utilisation de manganèse
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10

Paszko, Fabien. "Etude de la cinétique des phénomènes de diffusion réactive dans le procédé de galvanisation en continu des aciers." Aix-Marseille 3, 2002. http://www.theses.fr/2002AIX30064.

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Abstract:
Bien que la galvanisation des aciers soit un procédé industriel, les aspects cinétiques demeurent mal connu. En associant différentes techniques expérimentales nous avons analysé les principaux : - diffusion du zinc dans Fe2Al5. Nous montrons, par mesures classiques (radiotraceurs) et SIMS que le Zn diffuse similairement à l'Al et au Fe. L'étude de la structure de Fe2Al5 nous permet d'expliquer cette spécificité - croissance de Fe2Al5 à l'état solide. En utilisant des multicouches Fe/Al nous montrons que la croissance de Fe2Al5 est relativement lente et suit une loi linéaire (contrôle par une réaction d'interface) - croissance des phases Fe-Zn. En utilisant des échantillons galvanisés industriels et la diffraction X in-situ en temps réel nous montrons que la croissance de ces phases est extrêmement rapide et contrôlée par la diffusion Ces données nous permettent de proposer une approche cinétique de la formation des phases Fe-Zn lors de la rupture d'inhibition et lors de l'alliation du revêtement
Though steels galvanization is an industrial process, kinetic aspects are not still well understood. By combining different experimental techniques we analysed the main ones : - Zn diffusion in PezAls. We show, by classical measurements (radiotracers) and SIMS that Zn diffuses similarly to Al and Fe. Structural study ofFe2Al5 allows us to explain this specificity, - Fe2Als solid state growth. By using Fe/Al multilayers we show that Fe2Al5 growth is relatively slow and follows a linear time dependence (interfacial reaction control) - Fe-Zn phases growth. By using industrial galvanized samples and in-situ real time X- Ray diffraction we show that the growth of these phases is extremely fast and diffusion controlled. These data allows us to propose a kinetic approach of Pe-Zn phases formation during inhibition breakdown and during coating annealing
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Books on the topic "Galvanisation"

1

Hot-Dip Galvanizing of Steel Structures. Elsevier Science & Technology Books, 2016.

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2

Kuklik, Vlastimil, and Jan Kudlacek. Hot-Dip Galvanizing of Steel Structures. Elsevier Science & Technology Books, 2016.

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Book chapters on the topic "Galvanisation"

1

Bährle-Rapp, Marina. "Galvanisation." In Springer Lexikon Kosmetik und Körperpflege, 217. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2007. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-540-71095-0_4157.

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2

Hocking, Graeme C., Winston L. Sweatman, Alistair D. Fitt, and Chris Breward. "Deformations Arising During Air-Knife Stripping in the Galvanisation of Steel." In Mathematics in Industry, 311–17. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2012. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-642-25100-9_36.

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3

Muhammed Anas, K., and Anirban Bhattacharya. "Study of Flow and Thermal Evolution in Zinc Bath During Galvanisation Using a 3D CFD Model." In Lecture Notes in Mechanical Engineering, 565–75. Singapore: Springer Nature Singapore, 2024. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-99-5990-7_48.

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4

Bossert, Frank-P., Wolfgang Jenrich, and Klaus Vogedes. "Galvanisation." In Leitfaden Elektrotherapie, 15–25. Elsevier, 2006. http://dx.doi.org/10.1016/b978-343748100-0.50008-x.

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5

"Galvanisation." In Dictionary of Rheumatology, 70. Vienna: Springer Vienna, 2009. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-211-79280-3_383.

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6

"galvanisation (Brit.)." In Dictionary Geotechnical Engineering/Wörterbuch GeoTechnik, 584. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2014. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-642-41714-6_70166.

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7

GIORGI, Marie-Laurence, and Jean-Michel MATAIGNE. "Aciers à haute résistance et revêtements." In Le développement des aciers à très haute résistance, 137–68. ISTE Group, 2022. http://dx.doi.org/10.51926/iste.9122.ch5.

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Abstract:
Ce chapitre décrit l’influence des principaux éléments d’addition sur l’oxydation en surface des nouveaux aciers avant galvanisation. Les principaux modèles thermodynamiques sont rappelés. Ils permettent de comprendre les évolutions de procédés de recuit et d’atmosphère nécessaires pour l’obtention d’un revêtement protecteur.
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8

"Chemical metallisation and galvanisation as a method for development of electroconductive polyacrylonitrile fibres." In Analytical Electrochemistry in Textiles. CRC Press, 2005. http://dx.doi.org/10.1201/9781439823798.ch11.

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9

WESTBROEK, P., and P. KIEKENS. "Chemical metallisation and galvanisation as a method for development of electroconductive polyacrylonitrile fibres." In Analytical Electrochemistry in Textiles, 287–307. Elsevier, 2005. http://dx.doi.org/10.1533/9781845690878.4.285.

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Conference papers on the topic "Galvanisation"

1

Singh, Ashutosh, Debajit Tapadar, Sitanshu Sekhar Mondal, and Soumyaroop Sengupta. "Automation of Bolt Galvanisation Plant Using PLC." In 2011 International Conference on Process Automation, Control and Computing (PACC). IEEE, 2011. http://dx.doi.org/10.1109/pacc.2011.5979028.

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