Academic literature on the topic 'Industria metalmecánica – Procesos – Mejoramiento'
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Journal articles on the topic "Industria metalmecánica – Procesos – Mejoramiento"
1
Grueso Castillo, Jorge Mario. "Estudio del desempeño de herramientas de corte de acero rápido convencional y acero rápido sinterizado en la industria metalmecánica." Revista Clepsidra 5, no. 9 (December 17, 2009): 61–72. http://dx.doi.org/10.26564/19001355.206.
Full textAbstract:
Este trabajo aborda el estudio de las principales variables que inciden en el proceso de torneado, particularmente su relación e incidencia en la optimización de procesos productivos de piezas mecanizadas. Con el uso apropiado de las herramientas de corte en los procesos de arranque de material es posible optimizar el desempeño de las herramientas, no sólo por la prolongación de vida de la herramienta, sino que por aumento de productividad, con reducción de costos operativos. La propuesta metodológica presentada en este trabajo se basa en el estudio dimensional de las variables que permite atrapar la física del proceso de corte adicionando a las variables mecánicas, los costos de producción. Se realizaron pruebas con diferentes herramientas con el fin de validar los números planteados en talleres de mecanizado y determinar si las herramientas son utilizadas bajo parámetros óptimos productivos, planteando alternativas de mejoramiento de producción desde una visión técnico-económica.
2
Córdoba Nieto, Ernesto. "El nivel tecnológico de la industria metalmecánica plantea nuevos retos a la ingeniería nacional." Ingeniería e Investigación, no. 24 (July 1, 1991): 17–26. http://dx.doi.org/10.15446/ing.investig.n24.20709.
Full textAbstract:
Se destacan algunos parámetros que revelan el nivel y la potencialidad del arte tecnológico en la Industria Metalmecánica Colombiana. En primer término, la capacidad de innovación es valorada por el soporte de la Ingeniería de Diseño y el nivel de participación de los Ingenieros en el proceso productivo metalmetálico. Por otro lado, descubrir la actual composición y las tendencias de los procesos tecnológicos en la metalmecánica colombiana de transformación, tiene particular significación en la prospectiva de asimilación y desarrollo de las nuevas tecnologías. Finalmente, en el artículo se presenta una apretada síntesis de los aspectos económicos que constituyen el contexto desfavorable por el cual ha debido transitar nuestra Industria nacional en las últimas dos (2) décadas.
3
Salas-Arias, Karla Melissa, Carmen Elena Madriz-Quirós, Olga Sánchez-Brenes, Magaly Sánchez-Brenes, and Juan Bautista Hernández-Granados. "Factores que influyen en errores humanos en procesos de manufactura moderna." Revista Tecnología en Marcha 31, no. 1 (March 22, 2018): 22. http://dx.doi.org/10.18845/tm.v31i1.3494.
Full textAbstract:
En la industria actual, se llevan a cabo procesos de producción mecanizados, con parámetros definidos para que dichas acciones sean realizadas por los operarios. Sin embargo, una desviación de esos parámetros es considerado como un error humano, ocasionando la perturbación del proceso de producción. El artículo se elabora con el propósito de identificar errores en el proceso productivo de una empresa Metalmecánica con la acción conjunta del Laboratorio de Ergonomía del Instituto Tecnológico de Costa Rica. La identificación de errores humanos fue basado en la metodología Technique for human error-rate prediction (THERP); este análisis se complementó con una metodología de clasificación adaptada para la administración de procesos industriales llamada ABC, metodología 123 y metodología alfa beta gama para identificar los errores críticos para la empresa. Identificados dichos errores, por medio de un árbol de sucesos se cuantificó el porcentaje por medio de probabilidades teóricas reportadas por la literatura THERP y con ello se analizó el porcentaje de afectación para el proceso de producción. Con dicha metodología aplicada, se logró identificar en la empresa 26 errores en total.
4
López Badilla, Gustavo, César Sánchez Ocamp, Judith Marisela Paz Delgadillo, and Juan Carlos Ling López. "Análisis de corrosión en aceros con recubrimientos impacta en la competitividad en la industria metalmecánica de Mexicali." Investigación y Ciencia de la Universidad Autónoma de Aguascalientes, no. 69 (December 31, 2016): 39–46. http://dx.doi.org/10.33064/iycuaa2016691868.
Full textAbstract:
Se realizó un análisis del uso de tres metales principales como lo son el cobre, cromo y níquel, que se aplican como proceso de deposición para protección de aceros ante la presencia de ambientes agresivos en interiores de la industria metalmecánica ubicada en Mexicali y que fabrica productos de acero. Aun con la aplicación de los métodos de cobreado, cromado y niquelado, en los procesos de manufactura se presentaba el proceso de corrosión en menor grado. El análisis se realizó en el año 2013 en la empresa señalada donde los factores principales de la generación de corrosión fueron la humedad y temperatura como variables climáticas, aunadas a los niveles de bióxido de azufre (SO2) como parámetro ambiental. Además, se evaluó la funcionalidad de la protección en los productos con aceros para evitar la generación de corrosión con análisis de microscopía de barrido electrónico (MBE).
5
Viviana Alexandra Quintero Zambrano. "Del residuo al producto: papel y cartón de cáscara de plátano." Revista Biumar 3, no. 1 (February 25, 2020): 62–67. http://dx.doi.org/10.31948/biumar3-1-art6.
Full textAbstract:
El aprovechamiento óptimo, el uso de subproductos, los procesos de transformación renovables, los ámbitos biotecnológicos, la generación de nuevo conocimiento y los indicadores de mejoramiento, hacen parte de una herramienta de gestión y una estrategia que responde a los retos presentes y futuros del desarrollo sostenible, lo que implica una rápida modificación de los procesos mentales e industriales. De esta manera surge un fuerte interés por darles un manejo adecuado y eficiente a los residuos agroindustriales y aprovecharlos para el desarrollo de productos en los que se involucran como materia prima en la producción de celulosa para la industria manufacturera.
6
Lozada Valencia, Luis Felipe, Edisson Eduardo Otalora, and Nelson Javier Tovar. "Programación logística de la producción para talleres textiles tipo Job-shop a partir de la heurística SBH (Shifting Bottleneck Heuristic)." Vía Innova 1, no. 1 (December 15, 2014): 16. http://dx.doi.org/10.23850/2422068x.364.
Full textAbstract:
Observando los problemas de competitividad que viene afrontando hoy en día la industria Tolimense, especialmente la industria textil la cual debe pelear codo a codo con empresas a nivel nacional e internacional que cuentan con sistemas de producción automatizados, áreas I+D orientadas al desarrollo de tecnologías y nuevos productos, se hace inminente la constante búsqueda de métodos y herramientas que contribuyan al mejoramiento en los procesos productivos y la forma como mediante la aplicación de las mismas se podría llegar de manera considerable a que los procesos de programación de la producción, reducción en los tiempo fabricación y entrega al cliente, sean fundamentales para mejorar en términos de productividad y posicionamiento a nivel nacional e internacional. Enfocado en lo anterior es donde se cimenta el desarrollo de esta investigación, basada en la forma en que la ingeniería puede aportar ideas en busca de dar soluciones mediante el modelamiento del proceso productivo para talleres textiles configuradas en sistema Job Shop, basada en la heurística del Cuello de Botella Móvil (CBM) la cual permite aplicarse a la perfección en esta industria.
7
Sánchez Figueredo, Rigoberto Pastor, Julio Borrero Neninger, and Fausto Hernán Oviedo Fierro. "Las emisiones termo metalúrgicas como fuentes de energía renovable y reciclaje de residuos." Revista Científica de FAREM-Estelí, no. 38 (July 6, 2021): 185–96. http://dx.doi.org/10.5377/farem.v0i38.11951.
Full textAbstract:
Los artículos, partes y piezas de los metales y sus aleaciones son la base del desarrollo industrial como componentes fundamentales en la construcción de mecanismos para la industria metalmecánica, automovilística, aeronáutica, naval, militar, domestica, etc. y están caracterizados por su termo resistencia y refractariedad, debido a esto para su manufactura se emplean procesos metalúrgicos de fundición, conformación, tratamientos térmicos, que necesitan hornos fusores y de calentamientos con temperaturas que oscilan desde 750 0C hasta 2 500 0C, que generan emisiones térmicas con una alta intensidad calórica. Con esta investigación se realiza la evacuación de este calor emitido con colectores y recuperadores alternativos y es utilizado como fuente de energía para: La generación de agua caliente y vapores, utilizados en procesos tecnológicos y domésticos como lo son: la esterilización del utillaje de laboratorio y lavado de confecciones textiles y otras fibras y en la preparación de alimentos en las empresas; Calentamiento de agua para uso doméstico e higiene de los operarios metalúrgicos, contribuyendo a la sostenibilidad de la salud del entorno humano al evitar los cambios bruscos de temperatura en el aseo; Producción de energía eléctrica por termo transferencia.
8
Brand Tejeda, Alvaro Hernan, Fabian Andres Mejia Espinal, Andres Mauricio Paredes Rodriguez, and Norbey Arias Brito. "Elaboración de un plan maestro logístico en una empresa de la industria de jabones." Scientia et Technica 25, no. 3 (September 30, 2020): 471–77. http://dx.doi.org/10.22517/23447214.20961.
Full textAbstract:
El plan maestro logístico es un modelo de análisis de un determinado sector de una organización (que tenga la logística como base fundamental), que incluye el diagnostico, investigación, análisis y propuesta. El presente trabajo contiene la aplicación y aproximación de un plan maestro logístico para una PYME ubicada en Cali, Colombia. La empresa Caso de Estudio, es una empresa dedicada a la producción y distribución de jabón de loza. Dicho esto, en este proyecto se buscó estructurar un modelo de gestión integral de sus procesos de abastecimiento, producción y distribución, que permita que la organización sea más competitiva en un mercado hoy globalizado. Se hace uso de modelado de negocios con el fin de esquematizar el presente de la entidad, para determinar las actividades que no generan valor a la misma y por ende poder ofrecer propuestas de mejoramiento en dichos procesos
9
Sánchez Castañeda, July Marcela, and Amanda Vargas Prieto. "Incidencia de las juntas de acción comunal en el desarrollo local en áreas de influencia de proyectos de hidrocarburos." Equidad y Desarrollo, no. 27 (December 29, 2016): 195. http://dx.doi.org/10.19052/ed.3997.
Full textAbstract:
<p align="justify">Las juntas de acción comunal (JAC), como organizaciones civiles sin ánimo de lucro, que voluntariamente participan en un esfuerzo conjunto en la búsqueda de un objetivo en común, han sido el motor de desarrollo de veredas, corregimientos y barrios en las últimas décadas. En Colombia existen alrededor de 45.000. El objetivo del presente estudio es conocer el papel de las JAC en el desarrollo local. La metodología utilizada fue el estudio de caso de las JAC de los barrios Evaristo Sourdis, La Unión y San Carlos (segunda etapa), en Sabanalarga, Atlántico, caracterizados por su ubicación, sus procesos y su cercanía al reciente desarrollo de la industria petrolera en el municipio. Los resultados presentan la caracterización de las JAC, sus procesos de organización, sus acciones frente al desarrollo y su relación con los nuevos actores del territorio, en este caso la reciente industria petrolera en el municipio. Se concluye que las JAC inciden en procesos de desarrollo local, independientemente de los demás actores existentes en sus territorios, ya que su principal objetivo es el mejoramiento de las condiciones de vida de la comunidad.</p>
10
Mago Ramos, María Gabriela, Brenda Yasneir Perea Lozano, and Henry Norholey López Suárez. "Implementación de mantenimiento preventivo y predictivo a los equipos del proceso de producción en la empresa EQUIACEROS SAS." Ingenio Libre 8, no. 18 (November 30, 2020): 70–77. http://dx.doi.org/10.18041/2322-8415/ingelibre.2020.v8n18.7012.
Full textAbstract:
Dentro de los sectores productivos de Mosquera Cundinamarca, hay empresas que ofrecen servicios en el área metalmecánica, entre las cuales se encuentra la empresa EQUIACEROS SAS, en la cual se realizó la implementación de mantenimiento Preventivo y Predictivo a los equipos que intervienen en el proceso de producción mediante un análisis en la predicción del histórico de fallas, principios y estándares de funcionamiento, tiempos y contextos operacionales, es por tal razón que la investigación propuso un modelo que incluye RCM (Mantenimiento Centrado en Confiablidad), ya que resulta indispensable analizar el comportamiento de los equipos, para posteriormente; tomar decisiones que mejoren la calidad y productividad, buscando reducir costos de los procesos. Esta metodología que se basó en: AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Fallas) a través de una clasificación y jerarquización de equipos, codificación de fallas, cálculo de NPR (número de prioridad de riesgo), el cual sirve para establecer las actividades de mantenimiento que serán ejecutadas en la empresa. La elaboración del plan de mantenimiento permitirá llevar los indicadores de funcionamiento de los equipos evaluando la vida útil de los mismos. Los resultados obtenidos apoyarán los servicios que presta EQUIACEROS SAS, siendo indispensable que la maquinaria o equipos no se detengan bajo ninguna circunstancia; porque hoy en día la industria metalmecánica exige altos niveles de producción. La finalidad de este proyecto es apoyar investigaciones futuras que mejoren la gestión de mantenimiento donde se apliquen habilidades que permitan llevar un control de las operaciones, así como también, realizar las frecuencias y rutinas de inspección mejorando los indicadores de fiabilidad de los equipos.
Dissertations / Theses on the topic "Industria metalmecánica – Procesos – Mejoramiento"
1
Benites, Aliaga Vanessa Sofía. "Análisis y propuesta de mejora de procesos para una empresa metalmecánica de sistemas de izaje para centros mineros." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9448.
Full textAbstract:
El presente trabajo tiene como principal objetivo eliminar o reducir las actividades que
no añaden valor al producto; y que, en caso contrario, generan retrasos durante la
ejecución de las operaciones. Esto se busca conseguir a partir de la implementación
de las 5 s. Mantenimiento Autónomo, chequeos de autocontrol y redistribución de
planta. Así garantizar la sostenibilidad de la empresa dentro de un mercado exigente;
así mismo, las propuestas de mejora a implementar, aseguran crear una cultura de
autonomía sobre los procesos y mayor compromiso del personal.
El alcance de las propuestas de mejora se enfocará, como prueba piloto, en la
fabricación de uno de los productos más representativos de la empresa. No obstante,
los beneficios inpactarán en toda la planta y en el resto de los productos a fabricar,
ya que existe mucha simi itud en la secuencia de operaciones entre un producto y
otro. Así mismo, se destinará el plazo de un aro, para la inplementación de las
herramientas de Lean Manufacturing y la propuesta de distribución de planta.
Lo primero que se realizará es el análisis de la situación actual de la empresa, el cual
partirá de un VSM actual, seguido por diagrama causa-efecto a nivel macro y lo
siguiente será enfocarse en aquellas causas seleccionadas como las más críticas. A
continuación, se elaborará un diagrama de red con el que se identificarán las
actividades críticas que en la actualidad surgen y deben ser eliminadas o corregidas.
Así mismo, se emplea la teoría de estudio de métodos para poder diagramar las
operaciones de dichas actividades. Rnalmente, identificado las principales pérdidas
del proceso, se procede a identificar las oportunidades de mejora en la que se
emplearán las herramientas seleccionadas.
Como consecuencia de las mejoras implementadas, se espera obtener un 80% de
OEE, 90% de Rendimiento, 100% de calidad y 91 % de Disponibilidad; así mismo,
reducir a 2 y cero horas perdidas por máquina inoperativa y accidentes
respectiVamente. Todo esto acompañado de un TIR > COK y un indicador
Beneficio/Costo mayor a 1.Tesis
2
Suárez, Medina Luis Miguel. "Análisis y mejora de procesos en una empresa metalmecánica usando herramientas de Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/17510.
Full textAbstract:
El presente trabajo consiste en el análisis y mejora del proceso de elaboración de manifolds hidráulicos en una empresa metalmecánica, enfocándose en las áreas de maquinado y banco de pruebas. Para la realización de las propuestas de mejora se utilizaron herramientas pertenecientes a la metodología Lean Manufacturing, la cual establece formas de mejora y optimización de procesos, enfocándose en la identificación y eliminación de desperdicios, así como de actividades que no generan un valor agregado.
Las propuestas de mejora relacionadas con las 5S abarcaron el retiro de los elementos innecesarios en cada una de las zonas, la organización de los elementos necesarios y de los diversos tipos de herramientas utilizadas en el proceso de maquinado y el establecimiento de actividades de limpieza que deben ser realizadas de manera constante por el personal de la empresa y por un servicio especializado que se encargará de una limpieza y desinfección más detallada. Las propuestas relacionadas con el Poka Yoke para prevenir el error humano durante la elaboración del manifold hidráulico incluyeron la implementación de checklist que garantiza el cumplimiento de las condiciones básicas para el inicio de la jornada laboral, checklist para cada orden de trabajo con el objetivo de garantizar la eficiencia del proceso de maquinado, informes técnicos de evaluación y mitigación de errores, formatos de programación semanal de actividades y cartillas para garantizar el cumplimiento del proceso de revisión final. Las propuestas relacionadas con al Mantenimiento Productivo Total (TPM) abarcaron el establecimiento de un programa de mantenimiento constante de los equipos con la finalidad de evitar averías, paradas inesperadas y generación de productos defectuosos. Adicionalmente, se propuso la implementación del indicador de la efectividad global del equipo (OEE) con la finalidad de medir la productividad de los equipos e identificar oportunidades de mejora. Con estas mejoras se estima un aumento del indicador de la efectividad global del equipo (OEE) en ambos centros mecanizados CNC de un 14.6% y 17.2% respectivamente, además de reducir el tiempo de cambio de herramienta en un estimado de 69%.
A través de una evaluación económica se evidenció que la implementación de las propuestas de mejora resulta económicamente viable para la empresa, obteniendo una tasa interna de retorno (TIR) del 41.90% y un valor presente neto (VPN) de 40,393.96 soles en el escenario moderado. Los resultados obtenidos demostraron la utilidad de la aplicación de Lean Manufacturing en la mejora del proceso de elaboración de manifolds hidráulicos.Tesis
3
Ruiz, Ortiz Yessenia Luz. "Diseño de una oficina de gestión de proyectos (PMO) para la mejora del desempeño operacional de una empresa metalmecánica." Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9103.
Full textAbstract:
El país está viviendo un cambio importante relacionado al desarrollo económico futuro en donde se ha anunciado políticas de destrabe de proyectos de inversión que permitirán el crecimiento económico del país; es decir, según los economistas, para que aumente el PBI nacional, es necesario ejecutar los megaproyectos más importantes de inversión, por lo que se ha vuelto una prioridad dentro del actual gobierno entrante. En este sentido, la presente tesis tiene por objetivo diseñar una Oficina de Gestión de Proyectos (PMO) para mejorar el desempeño operacional de la empresa en estudio y así hacer frente a estos cambios y aprovechar un escenario futuro positivo. Se hizo una revisión bibliográfica exhaustiva sobre la metodología apropiada para el diseño de la PMO, encontrándose diferentes tipos que van desde una perspectiva estratégica a una operacional. Se analizó y eligió la correspondiente a la operativa por ser de mayor necesidad actual en la compañía. Durante el análisis de la situación actual de la empresa en estudio, se descubrió importantes problemas de gestión de proyectos afectando los plazos y ocasionando sobrecostos de hasta 2% de los presupuestos asignados para el desarrollo de los mismos y sobretodo causando niveles altos de insatisfacción de los clientes. Asimismo, como parte de la metodología de evaluación, se midió el índice de madurez de gestión de proyectos a través del modelo MMGP de (2010), donde se obtuvo un resultado de un Nivel 2 o “Conocido” donde, según el autor, el índice de éxito está muy por debajo del 80% que corresponde a un Nivel 4 o "Gerenciado”. Además, se diseñaron indicadores apropiados y relacionados con las buenas prácticas
de gestión de proyectos, por lo que se podrá medir el desempeño operacional de la organización y así aumentar el nivel de éxito en esta gestión. Finalmente, se realizó una evaluación económica que obtuvo como resultado de un VAN (Valor Actual Neto) de US$ 429,444.70 y un TIR del 54%, lo que hace que esta implementación sea totalmente factible.Tesis
4
Velasquez, Paredes Ruben Alvaro. "Diagnóstico, análisis y propuesta de mejora en la fabricación de semirremolques volquete en una empresa metalmecánica." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/17389.
Full textAbstract:
El presente trabajo de tesis tiene como objetivo principal realizar un diagnóstico, un análisis y brindar
propuestas de mejora para el proceso de fabricación de semirremolques volquetes en la Empresa
metalmecánica en estudio. La tesis comprende la descripción de las herramientas de análisis y mejora
a desarrollar, una descripción general de la Empresa, el diagnóstico y análisis del problema más
relevante de la Empresa y sus causas potenciales, la implementación de las herramientas de mejora
propuestas y finalmente la factibilidad económica de la implementación de las propuestas de mejora.
A partir del diagnóstico de la Empresa, se identificó que el problema más relevante que afecta a la
Empresa es el frecuente retraso en la entrega de las ordenes de pedido a los clientes. En función a ello,
se buscó las causas posibles del problema mediante una lluvia de ideas proporcionada por el personal
que trabaja directamente en la fabricación, se analizaron las posibles causas del problema mediante el
diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto, concluyendo que las causas principales son las siguientes:
una ausencia de orden y limpieza en las áreas de trabajo; falta de organización de herramientas, planos
y artículos en las mesas de trabajo; demora en el subproceso de habilitado de material, subproceso
crítico de la planta; Falta de comunicación entre las áreas de ingeniería; y una ineficaz coordinación
entre el Área de ventas y producción para establecer la fecha de entrega de las ordenes de pedido.
Por lo tanto se plantea la primer propuesta de mejora, metodología 5S, para tener áreas de trabajo más
ordenadas y limpias que permitan un flujo productivo continuo mediante la mejora en la utilización de
del subproceso crítico, subproceso de habilitado, de 88.43% a 89.57% reduciendo la cadencia de 152.67
a 150.73 minutos por unidad y aumentando la capacidad de planta de 75 a 76 unidades mensuales.
Como segunda propuesta se plantea un programa de comunicación y coordinación interna empleando
Gestión de la Calidad Total (TQM) para mejorar la comunicación entre las Áreas de Producción,
Ingeniería y Ventas, ya sea al momento de establecer la fecha de entrega de un pedido con el Área de
Ventas o cuando se haya realizado una modificación en los planos de la unidad con el Área de Ingeniería
y así minimizar la cantidad de unidades defectuosas anuales. Y como última propuesta se aplica la teoría
de restricciones (TOC) la cual tiene como objetivo determinar el subproceso crítico, que en el caso de
la Empresa es el subproceso de habilitado, para luego explotar este subproceso y mejorar su tiempo de
ciclo o cadencia de 150.73 a 145.83 minutos por unidad y por consecuencia mejorar la capacidad de
producción de 76 a 78 unidades mensuales igualando la demanda promedio mensual del año 2017.
Luego el ritmo de producción de los subprocesos de fabricación irá al ritmo del subproceso critico
mediante el uso del sistema tambor-amortiguador-cuerda. Finalmente, en el caso que el promedio de
unidades demandadas aumente, ya que la Empresa trabaja con un sistema de producción PULL, se
procederá a elevar la restricción con la implementación de un segundo turno para el Área de habilitado.
Finalmente, se considera un horizonte de proyecto de cinco años con una inversión total de S/. 202,960,
con lo cual se obtiene un beneficio total de S/. 1, 897,231 y un ratio Beneficio-costo de 9.348. Estos indicadores reflejan que el proyecto es viable económicamente, ya que los beneficios son mayores a la
inversión y el ratio beneficio-costo es mayor a uno.Tesis
5
Macavilca, Escalante Oscar Volkov. "Análisis, diagnóstico y propuestas de mejora en el sistema de producción de una empresa metalmecánica." Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2019. http://hdl.handle.net/20.500.12404/14835.
Full text
6
Charaja, Aznarán Jesús Martín. "Aplicación de herramientas de Lean Manufacturing para mejorar la productividad en empresas metal mecánica de aluminio." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/18253.
Full textAbstract:
El presente trabajo de investigación tiene como propósito establecer el impacto que tiene la
implementación de herramientas de Lean Manufacturing en distintas empresas del sector metal
mecánico de aluminio. Para ello, se quiere evaluar si estas herramientas consiguen una mejora en la
productividad y la calidad de los productos que ofrece la empresa.
El trabajo presentará diferentes empresas pequeñas y medianas que se dedican a esta actividad
económica. De cada una se presentará la metodología utilizada en cada uno de los casos de estudio
revisados. Asimismo, se explica las características iniciales de la empresa antes y durante la
implementación. Por último, se expone en que situación puede aplicarse la metodología y propuesta
de mejora utilizada.
Para los casos de estudio revisados como propuestas de mejora se emplean herramientas de Lean
Manufacturing, en su mayoría las 5S’s y TPM, las cuales son básicas para comenzar una renovación
hacia la filosofía Lean. Asimismo, en otros casos se han utilizado Kaizen, SMED, y Poka Yoke.
Por otro lado, en cuanto a la metodología utilizada en los casos de estudio revisados, generalmente
empieza con la recopilación de información ya sea por observación o entrevista con directivos de la
empresa. Luego se realiza el procesamiento de los datos utilizando diagramas de causa-efecto,
diagrama de Pareto y herramienta de los cinco porqués, con lo cual se puede identificar las causas del
problema. También para algunos casos se realizó el DOP y DAP del proceso, así como, el cálculo de
algunos indicadores para determinar la situación actual de la empresa. Después, se plantea la mejor
propuesta de mejora para atacar las causas críticas del problema. Por último, se presentan los
resultados y en algunos casos la evaluación económica de la implementación de las mejoras.
Por la investigación se comparan las diferentes empresas revisadas en los trabajos, y se determina que
todas han tenido un incremento en la productividad. Sin embargo, solo la mitad ha tenido mejoras en
la calidad al reducir la cantidad de productos defectuosos.
Por lo tanto se concluye que para los seis casos revisados las herramientas de Lean Manufacturing son
una importante herramienta para empresas pequeñas o medianas del sector metal mecánico de
aluminio, permitiéndoles ser más competitivas en el mercado local contra empresas grandes de países
potencia que exportan sus productos a Latinoamérica. La mejora en la productividad y la reducción de
productos defectuosos les permite reducir costos y mejorar la capacidad de producción de sus plantas
sin necesidad de invertir en más recursos. Para conseguir que la implementación de estas herramientas
sea un éxito se debe buscar siempre el compromiso de la gerencia y el personal de la empresa.Trabajo de investigación
7
Bruno, Toledo Nathalie Alexandra. "Marco teórico para diagnóstico y propuesta de mejora en la línea de producción de postes y vigas en una empresa metalmecánica empleando herramientas de Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/18759.
Full textAbstract:
Hoy en día, la metodología Lean Manufacturing es una de las más conocidas en el rubro
industrial, principalmente por su búsqueda constante de eliminar desperdicios y por sus
antecedentes, de ser la metodología aplicada por Toyota. Esta metodología contiene variedad
de métodos a aplicar (cuyos conceptos son presentados en el primer capítulo), cada cual con
un objetivo específico diferente, algunos de estos métodos son: VSM, 5S, SMED, TPM,
Kanban, entre otros. En ocasiones se piensa que Lean solo es aplicable a empresas grandes y
constituidas, sin embargo, en el presente trabajo de investigación se busca verificar, detallar y
analizar la aplicación de las herramientas Lean Manufacturing en distintas empresas
manufactureras, de diversos tamaños y rubros. La mayoría de empresas aquí presentadas son
de Latinoamérica, de un tamaño mediano que desarrollaron por primera vez una metodología
Lean; por lo general estas fueron aplicadas en un área específica, con el compromiso de ir
expandiendo la aplicación en todas las áreas de la empresa. Los métodos más aplicados fueron
el VSM, 5S y SMED. Sin duda la implementación realizada en cada uno de los casos, no
hubiera sido posible sin el apoyo de la gerencia para la capacitación de los operarios en la
metodología que se iban a implementar, con lo cual se obtuvo resultados que reflejaban
mejorías en los tiempos de operación, un ambiente de trabajo más amigable y una mejora en la
calidad del producto final.Trabajo de investigación
8
Salazar, Ynuma Karen Lisset, Ramon Irving Paolo Rengifo, and Poccori Melissa Andrea Enciso. "Análisis de la gestión de la cadena de suministro mediante el Modelo SCOR: caso de una pequeña empresa metalmecánica." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/11826.
Full textAbstract:
El objetivo de la presente investigación es identificar los factores que afectan la cadena de suministro en una empresa, con el fin de generar propuestas que solucionen ineficiencias y rentabilicen a la organización. La aproximación de esta investigación se realiza mediante un estudio de caso en una pequeña empresa del sector metalmecánico, la cual se encuentra en la necesidad de formalizar y mejorar sus procesos. El análisis necesario se sustentará en base a la aplicación práctica de la evaluación del modelo SCOR, para luego generar propuestas que solucionen ineficiencias y aporten a la rentabilidad. De este modo, el aporte que busca esta investigación es demostrar de manera práctica la aplicabilidad del modelo SCOR a pequeñas empresas del sector manufactura, y su potencial aporte a una gestión eficiente en las empresas que lo realicen. Para esto, la metodología con la que se desarrolla este trabajo de investigación tuvo un enfoque cualitativo, debido a que la información necesaria se recopiló mediante la realización de entrevistas a personal responsable de procesos clave y observación de campo, en la planta de la empresa estudio de caso. Los resultados del análisis realizado permitieron conocer los procesos, identificar las virtudes y falencias de estos, y detectar brechas entre la gestión de los procesos y las prácticas sugeridas por el modelo. Dichos hallazgos fueron los más valiosos de la investigación, dado que además de informar sobre el estatus de los procesos en la empresa, permitió a la empresa conocer una forma integral de evaluar sus actividades clave y lograr priorizar sus necesidades. Esto permitió conocer que el proceso que necesita mayores mejoras es el Planeamiento, donde destaca la falta de un pronóstico formal de ventas y operaciones y pronósticos de comportamiento de mercado, los cuales requieren de exactitud y confiabilidad para dirigir los siguientes procesos. Detrás de estas prioridades se hallaron numerosas oportunidades de mejora en los siguientes procesos (Aprovisionamiento, Producción, Distribución y Devolución), donde se destaca la ausente gestión del transporte para distribución, la falta de medición de performance y control de producción, así como el no disponer de indicadores a nivel general. Finalmente, con los insights conseguidos mediante el análisis, se formularon propuestas respaldadas con el uso de los indicadores o KPI’s por proceso y las mejores prácticas para cada proceso relativo a mejoras en la gestión de la cadena de suministro de la empresa estudiada.Tesis
9
Tirapu, Paniagua Gonzalo. "Definición y mejoramiento de procesos del área de supply chain." Bachelor's thesis, Universidad Nacional de Cuyo. Facultad de Ciencias Económicas, 2014. http://bdigital.uncu.edu.ar/6941.
Full textAbstract:
El presente trabajo de investigación propone una metodolgía para definir y mejorar los procesos que se desarrollan en el área de supply chain, y la aplicación de dicha metodología a una
empresa del sector vitivinícola.Fil: Tirapu Paniagua, Gonzalo. Universidad Nacional de Cuyo. Facultad de Ciencias Económicas.
10
Huillca, Choque María Gimena, and Briceño Alberto Kenyo Monzón. "Propuesta de distribución de planta nueva y mejora de procesos aplicando las 5S'S y mantenimiento autónomo en la planta metalmecánica que produce hornos estacionarios y rotativos." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2015. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6501.
Full textAbstract:
El presente trabajo analiza la distribución y producción de una planta
metalmecánica, que se dedica a la elaboración de hornos estacionarios, hornos
rotativos, yoguis, batidoras industriales, licuadoras industriales, divisoras de pan,
asadores de carne y rebanadoras de pan de molde; y cuyos clientes principales son
las empresas mipymes.
A partir de un análisis de factores se determinaron las líneas críticas a mejorar, que
resultaron ser las líneas de producción de hornos estacionarios y rotativos.
Actualmente, la capacidad de la planta, en la cual se producen los hornos, no logra
cubrir la demanda; es por ello que luego de realizar un diagrama causa efecto, para
encontrar cuáles eran las causas más relevantes que generaban ese problema, se
planteó implementar las herramientas 5S’s y mantenimiento autónomo, y realizar
una distribución en planta nueva.
La implementación de las 5S’s fue necesaria pues se observaron varias
herramientas u objetos fuera del área de trabajo, y demasiados tiempos
improductivos, causados por incidentes y/o accidentes, demoras en encontrar
herramientas o materias primas. Se planteó realizar capacitaciones por grupos,
antes de empezar a producir en la nueva planta, así como utilizar tarjetas de colores
para identificar y clasificar los elementos innecesarios por cada sección de trabajo y
el utilizar tableros de herramientas.
La implementación del mantenimiento autónomo fue necesaria pues se observaron
demasiadas paradas de máquinas. Esta mejora se llevó a cabo junto con la
implementación de las 5S’s, específicamente en la tercera S (Limpieza), en la cual
se planteó realizar un plan de lubricación al torno y al taladro. Y posteriormente,
realizar reuniones de auditorías, una vez finalizada la implementación de ambas
herramientas.
La implementación de la distribución en planta nueva fue necesaria pues se
observaron traslados innecesarios entre las áreas, debido a la ubicación en la que
se encontraban. Se planteó trasladar toda la línea de producción de hornos rotativos
y estacionarios a la nueva planta, y realizar en ella una distribución de planta, según
lo obtenido en el layout de bloques unitarios y el método de guerchet, de tal manera
que los pasillos sean amplios y los operarios puedan trasladarse fácilmenteTesis
Books on the topic "Industria metalmecánica – Procesos – Mejoramiento"
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Sepúlveda, Jovanny. Fortalecimiento empresarial: investigación y aplicaciones. CUA Medellín, 2018. http://dx.doi.org/10.52441/ciadcon201804.
Full textAbstract:
La casuística tiene entre sus objetivos educar para el ser y para el hacer, para incentivar que la generación de conocimiento en las Instituciones de Educación Superior se lleve al trabajo real o a su campo de aplicación más idóneo que son las empresas. Es por ello, que la formación para llevar adelante estudios de caso con una clara metodología genera competencias y habilidades directivas y de orientación al logro, todo ello en contextos reales que requieren creatividad, proactividad y conocimientos técnicos para la toma de decisiones, que conlleven a la solución de retos empresariales. Los estudios de caso como metodología y forma de aplicación de conocimiento, han generado una revolución en la forma de enseñar tanto en el ámbito local como en el internacional, ya que las diferentes formas de enfrentar las problemáticas empresariales en grandes empresas y multinacionales forman al estudiante para enfrentar sus propios retos en la industria. El ejercicio que aquí se propone es interesante, en la medida que proporciona información valiosa acerca de casos reales de intervención en las empresas, haciendo una unión importante entre dos actores del desarrollo y el crecimiento económico como lo es la academia y la empresa, para que a través de la aplicación de conocimiento teórico y de la práctica se logren resolver problemáticas puntuales en distintas áreas en las organizaciones. En este sentido, los docentes y estudiantes de la Institución se han interesado en la metodología de estudios de caso, bajo la cual se intervienen las realidades productivas de las empresas, y se busca – por intermedio de los convenios con las mismas- el darle solución práctica y temprana a diferentes aspectos problemáticos con los que cuentan las diferentes unidades en las organizaciones, así: El primer capítulo corresponde al caso de intervención de organizaciones empresariales en el municipio de Yarumal – Antioquia, donde se ayudó a diferentes empresas a conocer la normativa vigente para consolidase como empresa y a establecer estrategias para formalizar algunas de ellas. El capítulo 2 corresponde al estudio técnico realizado a la Pyme Don Bolejo Patacones de Banano donde se presenta un caso de estudio interesante de fortalecimiento de la empresa mediante los estudios de prefactibilidad, factibilidad y viabilidad financiera. El capítulo 3 corresponde al caso de estudio de la Agrícola Naranjas San José SAS, para conocer su historia y los factores que le han llevado a ser un caso de éxito en la producción y comercialización de cítricos. En el capítulo 4 se muestra cuál fue el diseño propuesto para un sistema Industrial de seguimiento y evaluación a la producción de biogás y bioabono para biodigestores de campana en el Municipio de Ituango, Antioquia, esto con el fin establecer procesos de medición de las cantidades de gas generadas por los biodigestores, equipos industriales especializados en la producción de dicho material, buscando prestar este servicio de suministro de gas en la región y aprovechar una segunda materia prima conocida como el bioabono/biol, y finalmente en el capítulo 5 se muestren los resultados de la sistematización de un estudio de tiempos y métodos en el proceso de verificación de cuentas médicas y aplicaciones en el sector de salud, lo que permitió a la empresa tomar una serie de decisiones estratégicas y establecer protocolos de mejoramiento productivo. El resultado de los procesos de fortalecimiento empresarial se presenta en los diferentes casos que componen la presente publicación, que, sin duda, además de su propósito divulgativo, puede ayudar a desarrollar estrategias prácticas de formación en los diferentes programas de la Corporación Universitaria Americana.
Reports on the topic "Industria metalmecánica – Procesos – Mejoramiento"
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Rodríguez Martínez, Jhoanna, Leydi Barajas, Leidy Betancur, and Natalí López. Liderazgo en tiempos de pandemia. Ediciones Universidad Cooperativa de Colombia, December 2020. http://dx.doi.org/10.16925/gclc.15.
Full textAbstract:
La crisis derivada de la pandemia por coronavirus (Covid-19) ha llevado a que las organizaciones realicen una gestión más eficiente por medio de la implementación de estrategias que se adapten a las tendencias tecnológicas más modernas para el mejoramiento de los procesos internos. Así, el líder dentro de cada departamento de trabajo determina los direccionamientos necesarios para administrar correctamente la organización. La mayoría de las empresas se enfoca en el uso de la comunicación asertiva, a través de herramientas que la globalización ha puesto a disposición de estas. Quimpac de Colombia S. A. ha sido la empresa productora de cloro-soda más importante, y está posicionada como líder de la industria química dentro y fuera del país. Cuenta con una planta y con equipos altamente modernos y sofisticados, y profesionales de alta calidad en cada departamento de trabajo; el área comercial se encarga de la relación con los clientes y del manejo de la rentabilidad de la empresa; además, cuenta con un líder encargado de dirigir al equipo de trabajo para cumplir los objetivos exitosamente. Debido a que las competencias empresariales exigen que cada vez sea más alta eficiencia en la toma de decisiones desde el liderazgo, es necesario que los líderes provean al equipo de trabajo de las herramientas y los direccionamientos necesarios para afrontar los retos que se presentan en el momento de administrar una organización, en este caso uno de los departamentos más imprescindibles dentro de una empresa de la magnitud de Quimpac.