Academic literature on the topic 'Lageroptimering'

<p>ag har studerat och undersökt de problem som uppkommer när företag ska minska sina lager. Jag har koncentrerat mig på företag som har tillverkning och inköp mot lager.</p><p>Jag har undersökt de i litteraturen beskrivna problemen och sedan jämfört några av dem mot en fallstudie på ett företag som motsvarar ovanstående beskrivning.</p><p>Det finns många olika sorters lager, vilket har lett till att denna rapports tyngdpunkt ligger på hur företagens färdigvarulager kan minimeras.</p><p>De första fem kapitlen är en inledning och beskrivning av lagerproblematiken och de ligger till grund för mina problemställningar i kapitel 6. Sedan följer en beskrivning av genomförandet av min fallstudie hos Fiskars Sverige AB.</p>

<p>Datalager är ett system som består av information från flera olika system. Datautvinning går ut på att få fram ej tidigare känd kunskap från till exempel datalager. Kostnaden för att hålla något i lager är en dold kostnad som många företagsledare ej är medvetna om hur mycket det kostar dem. Syftet med detta examensarbete är att undersöka ett möjligt angreppssätt med datautvinningsmetoder ur datalager för framtagande av beslutsunderlag rörande lagernivåer. Kostnaden att hålla något i lager är en dold kostnad som det är intressant att finna nya metoder för att påverka.</p><p>För att besvara frågeställningen utfördes en fallstudie på ett lagerhållande företag som använder sig av datalager. Resultatet visar att den ena metoden är mer lämpad än den andra för beslutsunderlag.</p>

Med ett klart system för hur en produktion skall fungera, i form av standardiserade processer, går det att minska de slöserierna som uppkommer i form av material och onödiga rörelser. Göteborgs kex är ett företag som är intresserade av att kunna minska sina slöserier och arbeta med förbättringsarbete för att kunna bli mer effektivare i sin produktion.Göteborgs kex är Skandinaviens ledande tillverkare av kex och ingår i norska Orkla-koncernen, som den största distributören av märkesvaror till dagligvaruhandel i Norden.Det problem som de har är ett område som heter Blå hallen. Mycket material byggs upp i form av lager inne i blå hallen och detta blir en fara för de som arbetar där då deras hälsa, arbetsmiljö och säkerhet påverkas. Avsikten med detta examensarbete är att utforska detta område och komma med förslag på hur de kan förbättra och effektivisera sina processer där. Målet är att minska lagerhanteringen och förbättra arbetsmiljön för de som arbetar där.Processförbättringar görs genom att kartlägga den nuvarande processen och därefter eliminera onödiga aktiviteter. Dock är processförbättringar mycket krävande av ledningen och deras engagemang i produktionen. Processhantering görs i form av implementering av olika roller och ansvar med betoning på Sex sigma och Kaizen. Detta lägger grunden för en kontinuerligt förbättrande process där onödiga slöserier och kostnader reduceras.En processkartläggning kommer att göras för att få en överblick på de nuvarande processerna för att sedan komma med förslag till förbättringar som ska minimera de problem som uppstår och eliminera onödiga aktiviteter. Genom kvalitativa och kvantitativa undersökningsmetoder, där observationer och intervjuer med olika områdesansvariga personer och kurslitteratur så har olika förslag som läggs fram i arbetet bearbetats.Förslagen grundar sig på fakta man samlat in och den processkartläggning som gjordes. Processkartläggningen gav en överskådlig blick på kommunikationsprocessen där det som skulle förmedlas från ledningen till produktionen var vagt. Vidare studier av processkartläggningen upptäcktes onödiga aktiviteter. Dessa aktiviteter var tidskrävande och även möjligtvis kostnadsbärare och genom att eliminera dessa så kan man vinna mycket tid men även göra monetära besparingar bland processerna.Dessutom fanns det problem i processhanteringen då det inte fanns implementerade roller i processerna. Genom en belysning på behovet av Sex sigma och Kaizen så rekommenderades Göteborgs Kex att verkställa rollbeskrivningar för involverade personer i processerna. Göteborgs Kex kan på detta sätt säkerställa processernas stabilitet och effektivitet där grunden läggs på ständiga förbättringar i form av Sex Sigma och Kaizen. Eftersom Göteborgs Kex inte har någon Sex Sigma filosofi implementerad så finns det inga personer med roller eller ansvar för processhanteringen som kunde fatta beslut utan detta utsågs som ledningens uppgift. Genom att göra beräkningar på processen och belysa de onödiga aktiviteter som finns genom att säkra processerna med vetenskapligt beprövade metoder, så är processtyrning något som Göteborgs Kex kan tillämpa i hela företaget.<br>Program: Industriell ekonomi med inriktning logistik

This thesis presents a study in mathematical optimization of the inventory routine at the company Aktiebolaget Kronborsten. The thesis establishes a general optimization problem identified at Kronborstens inventory routine. The identified problem is to find the optimal mix between products in the finished goods inventory, which minimizes the expected time until delivery. The proposed model assumes that orders and manufacturing follow a stochastic process. With these assumptions the inventory and manufacturing are represented as several independent Markov processes. From the stationary distribution of these processes a function was identified for the expected time until delivery for a given solution. The identified function had convex properties which made it possible to solve the optimization problem using the marginal allocation algorithm. The mathematical problem is followed by a chapter about the costs related to storage. The purpose of this chapter is to help Kronborsten to valuate their options and consequences of strategical decisions about the inventory levels.<br>Denna rapport är ett resultat av en studie i matematisk optimering av lagerhållningen hos städproduktstillverkaren Aktiebolaget Kronborsten. Rapporten utgår från ett allmänt matematisk optimeringsproblem identifierat hos Kronborstens lagerhållning. Problemet grundar sig i att bestämma den optimala lagermixen som Kronborsten bör ha i sitt färdigvarulager för att minimera tiden till leverans. En allmän matematisk modell presenteras vars syfte är att representera ett lagersystem som efterliknar Kronborstens. Den tillämpas sedan med hjälp av historisk data på Kronborstens lager. Utifrån denna modell presenteras den optimala lösningen till det ursprungliga optimeringsproblemet. Den föreslagna modellen antar att ordrar och tillverkning följer en stokastisk process. Med detta antagande kan lagret och tillverkningen ses som flera oberoende markovprocesser där alla processer har egenskaper som en födelse-dödsprocess. Den förväntade tiden till leverans kunde sedan uppskattas genom ett viktat medelvärde utifrån processernas stationära fördelningar. Den förväntade tiden till leverans hade konvexa egenskaper över optimeringsproblemets tillåtna område vilket möjliggjorde att den marginella allokeringsmetoden kunde användas som lösningsmetod. Med hjälp av denna algoritm hittades en optimal lösning. Det matematiska resultatet följs sedan upp med ett avsnitt om lagerstyrning och lagerhållningsränta i syfte att skapa en förståelse för vad ett strategiskt beslut angående lagerhållningen skulle innebär för Kronborsten

This thesis deals with control of stock in an inventory, focusing on inventory placement. The purpose of this thesis is to reduce the transport distance within the main stock house while gathering inventory. This will be achieved by reconstructing the inventory placement in consideration with how frequently the inventories get picked and mass of the inventory. In particular, the literature and the data that is collected from the company´s business system have laid the foundation for the thesis. In general, interviews and observations also contributed to the data collection. To fulfill the aim and to produce arbitrary results, two issues have been developed regarding which attributes that should determine the position of the inventory in the stock house and how to obtain a more effective inventory structure? The authors have jointly produced a result of suggestions for future inventory placement in terms of picking frequency and weight. Initially a situation analysis was conducted to identify known problems with the inventory´s placement and storage systems. The problems that were identified were that the inventory placement has no consideration regarding picking frequency. To determine the most frequent picked inventory an ABC analysis was conducted. All of the inventories were spread out throughout the whole stock house. To take in account, the additional criterion, which was weight, a multi-criteria analysis was performed in combination with the ABC analysis. The results of the combined analysis provided that the basis for drawing up concepts for future inventory placement. The proposal includes optimized inventory placements in different zones of the most frequently picked inventory with weight as an additional criterion.<br>Arbetet behandlar området lagerstyrning med inriktning på optimering av artikelplacering. Syftet med arbetet är att minska transportsträckor inom centrallagret, detta genom en omstrukturerad artikelplacering med hänsyn till plockfrekvens och tyngd. I synnerhet har litteratur samt insamlad data från företagets affärssystem lagt grunden för arbetet. I allmänhet har intervjuer och observationer också bidragit till datainsamling. För att uppfylla arbetets syfte och ta fram ett godtyckligt resultat har två frågeställningar tagits fram angående vilka attribut som bör avgöra en artikels position i lagret samt hur en effektivare lagerstruktur kan erhållas. Författarna har gemensamt arbetat fram ett resultat i form av ett förslag för framtida artikelplacering sett till plockfrekvens och tyngd. Inledningsvis genomfördes en nulägesanalys för att identifiera kända problem med artikelplacering och lagersystem. De problem som identifierades var att artikelplaceringen sker utan underlag för plockfrekvens. För att utröna de mest frekventa artiklarna genomfördes en ABC-analys. Samtliga artiklar lokaliserades utspridda över hela lagret. För att ta hänsyn till ytterligare ett kriterium, vilket var tyngd, genomfördes multikriterieanalys i kombination med ABC-analys. Resultatet av den kombinerade analysen gav underlag för att ta fram förslag för framtida artikelplacering. Förslaget innehåller optimerade artikelplaceringar inom olika zoner för de mest plockfrekventa artiklarna med tyngd som ytterligare kriterium.

Denna studies fokus har varit att minska mängden material i arbete genom att byta från ett tryckande produktionssystem till ett dragande system. För att undersöka hur detta skulle påverka viktiga nyckeltal, som lagertillgängligheten, simulerades olika typer av dragande system för att säkerställa att det är möjligt att uppnå kraven på lagertillgänglighet med en minskad mängd material i arbete. Arbetet startade med en omfattande littelär studie gällande forskning på de olika typerna av dragande system, deras fördelar samt nackdelar. Sedan analyserades vilka hur stort lager som bör hållas enligt mer traditionella metoder, genom en statistisk analys. Den statistiska analysen föreslog ett medellager på 55 ton skulle motsvara 99,8 % lagertillgänglighet. Slutligen simulerades Orderpunktssystem, Kanbansystem, Just in time system, JIT, samt ConWIP. Studien visade att de mest optimala resultaten kom i samband med en kombination av ConWIP och JIT, där JIT endast gällde order som översteg 3000 kg. Detta för att undvika att produktionen jobbar med att möta upp en stor order samtidigt som ett flertal små order går missade. Dessa simuleringar visade att den statistiska undersökningen är bristfällig gällande stora varianser i orderstrukturen och därför uppnådes en lagertillgänglighet på ca 86 %. Dessa resultat applicerades sedan i simuleringarna som en grund för hur stort lager som behövde hållas för varje produkt och sedan optimerades lagerstorleken utefter vilka produkter som missade flest respektive minst order för att nå en optimal storlek på totallagret med 98 % lagertillgänglighet. Resultatet vart ett medellager på 51,5 ton med lagertillgänglighet på 97 %, med stort rum för ytterligare optimering.