Dissertations / Theses on the topic 'Lageroptimering'

<p>ag har studerat och undersökt de problem som uppkommer när företag ska minska sina lager. Jag har koncentrerat mig på företag som har tillverkning och inköp mot lager.</p><p>Jag har undersökt de i litteraturen beskrivna problemen och sedan jämfört några av dem mot en fallstudie på ett företag som motsvarar ovanstående beskrivning.</p><p>Det finns många olika sorters lager, vilket har lett till att denna rapports tyngdpunkt ligger på hur företagens färdigvarulager kan minimeras.</p><p>De första fem kapitlen är en inledning och beskrivning av lagerproblematiken och de ligger till grund för mina problemställningar i kapitel 6. Sedan följer en beskrivning av genomförandet av min fallstudie hos Fiskars Sverige AB.</p>

<p>Datalager är ett system som består av information från flera olika system. Datautvinning går ut på att få fram ej tidigare känd kunskap från till exempel datalager. Kostnaden för att hålla något i lager är en dold kostnad som många företagsledare ej är medvetna om hur mycket det kostar dem. Syftet med detta examensarbete är att undersöka ett möjligt angreppssätt med datautvinningsmetoder ur datalager för framtagande av beslutsunderlag rörande lagernivåer. Kostnaden att hålla något i lager är en dold kostnad som det är intressant att finna nya metoder för att påverka.</p><p>För att besvara frågeställningen utfördes en fallstudie på ett lagerhållande företag som använder sig av datalager. Resultatet visar att den ena metoden är mer lämpad än den andra för beslutsunderlag.</p>

Med ett klart system för hur en produktion skall fungera, i form av standardiserade processer, går det att minska de slöserierna som uppkommer i form av material och onödiga rörelser. Göteborgs kex är ett företag som är intresserade av att kunna minska sina slöserier och arbeta med förbättringsarbete för att kunna bli mer effektivare i sin produktion.Göteborgs kex är Skandinaviens ledande tillverkare av kex och ingår i norska Orkla-koncernen, som den största distributören av märkesvaror till dagligvaruhandel i Norden.Det problem som de har är ett område som heter Blå hallen. Mycket material byggs upp i form av lager inne i blå hallen och detta blir en fara för de som arbetar där då deras hälsa, arbetsmiljö och säkerhet påverkas. Avsikten med detta examensarbete är att utforska detta område och komma med förslag på hur de kan förbättra och effektivisera sina processer där. Målet är att minska lagerhanteringen och förbättra arbetsmiljön för de som arbetar där.Processförbättringar görs genom att kartlägga den nuvarande processen och därefter eliminera onödiga aktiviteter. Dock är processförbättringar mycket krävande av ledningen och deras engagemang i produktionen. Processhantering görs i form av implementering av olika roller och ansvar med betoning på Sex sigma och Kaizen. Detta lägger grunden för en kontinuerligt förbättrande process där onödiga slöserier och kostnader reduceras.En processkartläggning kommer att göras för att få en överblick på de nuvarande processerna för att sedan komma med förslag till förbättringar som ska minimera de problem som uppstår och eliminera onödiga aktiviteter. Genom kvalitativa och kvantitativa undersökningsmetoder, där observationer och intervjuer med olika områdesansvariga personer och kurslitteratur så har olika förslag som läggs fram i arbetet bearbetats.Förslagen grundar sig på fakta man samlat in och den processkartläggning som gjordes. Processkartläggningen gav en överskådlig blick på kommunikationsprocessen där det som skulle förmedlas från ledningen till produktionen var vagt. Vidare studier av processkartläggningen upptäcktes onödiga aktiviteter. Dessa aktiviteter var tidskrävande och även möjligtvis kostnadsbärare och genom att eliminera dessa så kan man vinna mycket tid men även göra monetära besparingar bland processerna.Dessutom fanns det problem i processhanteringen då det inte fanns implementerade roller i processerna. Genom en belysning på behovet av Sex sigma och Kaizen så rekommenderades Göteborgs Kex att verkställa rollbeskrivningar för involverade personer i processerna. Göteborgs Kex kan på detta sätt säkerställa processernas stabilitet och effektivitet där grunden läggs på ständiga förbättringar i form av Sex Sigma och Kaizen. Eftersom Göteborgs Kex inte har någon Sex Sigma filosofi implementerad så finns det inga personer med roller eller ansvar för processhanteringen som kunde fatta beslut utan detta utsågs som ledningens uppgift. Genom att göra beräkningar på processen och belysa de onödiga aktiviteter som finns genom att säkra processerna med vetenskapligt beprövade metoder, så är processtyrning något som Göteborgs Kex kan tillämpa i hela företaget.<br>Program: Industriell ekonomi med inriktning logistik

This thesis presents a study in mathematical optimization of the inventory routine at the company Aktiebolaget Kronborsten. The thesis establishes a general optimization problem identified at Kronborstens inventory routine. The identified problem is to find the optimal mix between products in the finished goods inventory, which minimizes the expected time until delivery. The proposed model assumes that orders and manufacturing follow a stochastic process. With these assumptions the inventory and manufacturing are represented as several independent Markov processes. From the stationary distribution of these processes a function was identified for the expected time until delivery for a given solution. The identified function had convex properties which made it possible to solve the optimization problem using the marginal allocation algorithm. The mathematical problem is followed by a chapter about the costs related to storage. The purpose of this chapter is to help Kronborsten to valuate their options and consequences of strategical decisions about the inventory levels.<br>Denna rapport är ett resultat av en studie i matematisk optimering av lagerhållningen hos städproduktstillverkaren Aktiebolaget Kronborsten. Rapporten utgår från ett allmänt matematisk optimeringsproblem identifierat hos Kronborstens lagerhållning. Problemet grundar sig i att bestämma den optimala lagermixen som Kronborsten bör ha i sitt färdigvarulager för att minimera tiden till leverans. En allmän matematisk modell presenteras vars syfte är att representera ett lagersystem som efterliknar Kronborstens. Den tillämpas sedan med hjälp av historisk data på Kronborstens lager. Utifrån denna modell presenteras den optimala lösningen till det ursprungliga optimeringsproblemet. Den föreslagna modellen antar att ordrar och tillverkning följer en stokastisk process. Med detta antagande kan lagret och tillverkningen ses som flera oberoende markovprocesser där alla processer har egenskaper som en födelse-dödsprocess. Den förväntade tiden till leverans kunde sedan uppskattas genom ett viktat medelvärde utifrån processernas stationära fördelningar. Den förväntade tiden till leverans hade konvexa egenskaper över optimeringsproblemets tillåtna område vilket möjliggjorde att den marginella allokeringsmetoden kunde användas som lösningsmetod. Med hjälp av denna algoritm hittades en optimal lösning. Det matematiska resultatet följs sedan upp med ett avsnitt om lagerstyrning och lagerhållningsränta i syfte att skapa en förståelse för vad ett strategiskt beslut angående lagerhållningen skulle innebär för Kronborsten

This thesis deals with control of stock in an inventory, focusing on inventory placement. The purpose of this thesis is to reduce the transport distance within the main stock house while gathering inventory. This will be achieved by reconstructing the inventory placement in consideration with how frequently the inventories get picked and mass of the inventory. In particular, the literature and the data that is collected from the company´s business system have laid the foundation for the thesis. In general, interviews and observations also contributed to the data collection. To fulfill the aim and to produce arbitrary results, two issues have been developed regarding which attributes that should determine the position of the inventory in the stock house and how to obtain a more effective inventory structure? The authors have jointly produced a result of suggestions for future inventory placement in terms of picking frequency and weight. Initially a situation analysis was conducted to identify known problems with the inventory´s placement and storage systems. The problems that were identified were that the inventory placement has no consideration regarding picking frequency. To determine the most frequent picked inventory an ABC analysis was conducted. All of the inventories were spread out throughout the whole stock house. To take in account, the additional criterion, which was weight, a multi-criteria analysis was performed in combination with the ABC analysis. The results of the combined analysis provided that the basis for drawing up concepts for future inventory placement. The proposal includes optimized inventory placements in different zones of the most frequently picked inventory with weight as an additional criterion.<br>Arbetet behandlar området lagerstyrning med inriktning på optimering av artikelplacering. Syftet med arbetet är att minska transportsträckor inom centrallagret, detta genom en omstrukturerad artikelplacering med hänsyn till plockfrekvens och tyngd. I synnerhet har litteratur samt insamlad data från företagets affärssystem lagt grunden för arbetet. I allmänhet har intervjuer och observationer också bidragit till datainsamling. För att uppfylla arbetets syfte och ta fram ett godtyckligt resultat har två frågeställningar tagits fram angående vilka attribut som bör avgöra en artikels position i lagret samt hur en effektivare lagerstruktur kan erhållas. Författarna har gemensamt arbetat fram ett resultat i form av ett förslag för framtida artikelplacering sett till plockfrekvens och tyngd. Inledningsvis genomfördes en nulägesanalys för att identifiera kända problem med artikelplacering och lagersystem. De problem som identifierades var att artikelplaceringen sker utan underlag för plockfrekvens. För att utröna de mest frekventa artiklarna genomfördes en ABC-analys. Samtliga artiklar lokaliserades utspridda över hela lagret. För att ta hänsyn till ytterligare ett kriterium, vilket var tyngd, genomfördes multikriterieanalys i kombination med ABC-analys. Resultatet av den kombinerade analysen gav underlag för att ta fram förslag för framtida artikelplacering. Förslaget innehåller optimerade artikelplaceringar inom olika zoner för de mest plockfrekventa artiklarna med tyngd som ytterligare kriterium.

Denna studies fokus har varit att minska mängden material i arbete genom att byta från ett tryckande produktionssystem till ett dragande system. För att undersöka hur detta skulle påverka viktiga nyckeltal, som lagertillgängligheten, simulerades olika typer av dragande system för att säkerställa att det är möjligt att uppnå kraven på lagertillgänglighet med en minskad mängd material i arbete. Arbetet startade med en omfattande littelär studie gällande forskning på de olika typerna av dragande system, deras fördelar samt nackdelar. Sedan analyserades vilka hur stort lager som bör hållas enligt mer traditionella metoder, genom en statistisk analys. Den statistiska analysen föreslog ett medellager på 55 ton skulle motsvara 99,8 % lagertillgänglighet. Slutligen simulerades Orderpunktssystem, Kanbansystem, Just in time system, JIT, samt ConWIP. Studien visade att de mest optimala resultaten kom i samband med en kombination av ConWIP och JIT, där JIT endast gällde order som översteg 3000 kg. Detta för att undvika att produktionen jobbar med att möta upp en stor order samtidigt som ett flertal små order går missade. Dessa simuleringar visade att den statistiska undersökningen är bristfällig gällande stora varianser i orderstrukturen och därför uppnådes en lagertillgänglighet på ca 86 %. Dessa resultat applicerades sedan i simuleringarna som en grund för hur stort lager som behövde hållas för varje produkt och sedan optimerades lagerstorleken utefter vilka produkter som missade flest respektive minst order för att nå en optimal storlek på totallagret med 98 % lagertillgänglighet. Resultatet vart ett medellager på 51,5 ton med lagertillgänglighet på 97 %, med stort rum för ytterligare optimering.

Annebergssågen lagerför många olika artiklar av både impregnerat och oimpregnerat virke. Det impregnerade virket är starkt säsongsbetonat vilket gör att lagersituationen blir svårhanterlig då stora delar av lagret ska levereras ut under en kort tid. Området och byggnadernas förutsättningar bidrar till den svårhanterliga lagersituationen. Det impregnerade virket måste stå under tak därför har möjligheterna att förenkla lagerhanteringen samt få in allt virke under tak när lagret är som störst studerats.   Arbetet har lett fram till tre layoutförslag med olika övergripande mål. Målen har varit att samla sortimenten, minimera köravstånden och samla längder ihop. I samtliga förslag får allt impregnerat virke plats under tak då lagret är som störst samt att det är färre blandningar av artiklar i facken jämfört med nuvarande lagerlayout.

Syftet med studien är att skapa förståelse för hur ett transport- och logistikföretag arbetar och hur väl de stämmer överens med de teorier som finns för arbetet. Den insamlade informationen skall sedan användas för att göra ett schema som förenklar infasningen av gods till terminalen. Analysmodellen håller arbetet inom ramarna och det är även där teori och empiri jämförs. För att schemat ska bli så bra som möjligt så skall arbetet innan och före schemat också analyseras så att alla parametrar tas med i beräkningen.

Abstract: Fallstudiens syfte är att skapa förståelse hur ett fallföretag hanterar sitt material;genom lagerhantering och materialflöde. Målsättningen är att minska de internakostnaderna, minska bristfällig kvalitet, öka användandet av ett genomgående informationssystem samt optimera de materialkvantiteter som företaget dagligen hanterar. Teorin och nulägesbeskrivningen analyseras noggrant för att slutligen sammanställas i ett antal faktorer som innehåller författarnas rekommendationer och slutsatser. Rekommendationerna rangordnas utefter relevans och presenteras tillsammans med de för och nackdelar som implementeringen hade inneburit för fallföretaget.

Detta examensarbete har utförts på Volvo Penta Distribution Center (VPDC) i Vara somligger i Västra Götalands län och har funnits sedan 1975. AB Volvo Penta är ett företag inomVolvokoncernen som producerar båt motorer för fritidsbruk. Målet med examensarbetet är attge förslag på hur Volvo Penta skall optimera sitt lager, vilket i praktiken innebär att minskalager och lagerytor, samt att optimera inkommande material.För att kunna nå ovanstående mål har dessa frågor tagits i beaktning:• Vad krävs för att VPDC inte skall behöva förvara material i externa lager?• Hur skulle en optimal materialhemtagning se ut?• Hur många dagars färdigvarulager av Varamotorer är lämpligt att hålla?• Vilka besparingar finns att få, både vad gäller minskat ytbehov och färre transporter?• Behövs extern lageryta och hur många kvadratmeter skall det vara?För att kunna komma fram till förslag till dessa frågor har författarna intervjuat berördapersoner inom företaget, tagit del av och analyserat information berörande examensarbetetsamt studerat relevant litteratur. Även besök på ett av de externa lagren har gjorts för att få enbättre helhets uppfattning.Arbetet utmynnar i rekommendationer på hur VPDC skall arbetar med att minska sitt lager.Dessa rekommendationer innehåller även förslag på förändrad användning av prognoser,förslag till införande av nya rutiner samt riktlinjer för förbättrad kommunikation.

Bakgrund och problem: Denna studie handlar om ett boxförråd på Scanias hyttfabrik i Oskarshamn. Studien grundades sig i ett uppdrag från en logistikutvecklare på Scania. Boxförrådsprocessen hade inte i någon vidare bemärkelse studerats tidigare då tanken var att ett automatiserat boxförråd skulle installeras, men då detta blev för dyrt så lades projektet ner. Nedläggningen av projektet innebar att Scania var tvungna att tänka om gällande boxförrådet och effektivisera boxförrådsprocessen i dess nuvarande form. I ett tillverkande företag likt Scania blir det nödvändigt att ha olika typer av lager och förråd. Inom lager och förråd är materialflöden en central del vilket innebär hur företaget flyttar och hanterar sitt material. Effektiva materialflöden som sker på ett kostnadseffektivt sätt i lager och förråd kan skapa konkurrensfördelar gentemot sina konkurrenter. Med detta i åtanke blir det viktigt för ett företag att ständigt utvärdera och utveckla sina materialflöden. Detta kan ske genom utveckling av befintliga tekniker och principer, men även vid utveckling av nya. Syfte: Syftet med studien var att titta på Scania i Oskarshamns boxförrådsprocess för att identifiera slöserier och problem. En del av syftet var också att efter identifieringen av slöserier och problem finna förbättringsmöjligheter vilket skulle öka effektiviteten i boxförrådsprocessen. Studien skall resultera i en grund för Scania kring hur de kan arbeta med att förbättra boxförrådsprocessen. Metod: En kvalitativ fallstudiedesign har genomförts där inslag av både kvalitativ och kvantitativ forskningsmetod har applicerats. Genom intervjuer av formatet ostrukturerade och semi-strukturerade samt icke-deltagande observationer har den empiriska datan samlats in. Befintlig litteratur och artiklar har legat till grund för utformandet av teorin. Slutsats: I Scanias boxförrådsprocess har en rad olika slöserier och problem identifierats. För dessa slöserier och problem har olika förbättringsmöjligheter och möjliga arbetssätt tagits fram, vilka skulle kunna reducera dessa och skapa en effektivare boxförrådsprocess.<br>Background and problem: This study is about a box store at Scania's cabin factory in Oskarshamn. The study was based on an assignment from a logistics developer at Scania. The box storage process had not been studied in any further sense before when the idea was to install an automated box store, but when this became too expensive, the project was scrapped. The closure of the project meant that Scania had to rethink the existing box store and find efficient solutions to the current box store process instead. In a manufacturing company like Scania, it becomes necessary to have different types of stocks and stores. In stocks and stores, material flows are a central part, which means how the company moves and manages its material. Efficient material flows that occur in a cost-effective way in stocks and stores can create competitive advantages over their competitors. With this in mind, it becomes important for a company to constantly evaluate and develop its material flows. This can be achieved through the development of existing techniques and principles, but also through the development of new ones. Purpose: The purpose of the study was to look at Scania in Oskarshamn's box storage process to identify wastes and problems. Part of the purpose was also to find opportunities for improvement after the identification of wastes and problems which would increase the efficiency of the box storage process. The study will result in a basis for Scania on how they can work on improving the box storage process. Method: A qualitative case study design has been carried out where elements of both qualitative and quantitative research method has been applied. By means of unstructured and semi-structured interviews as well as non-participant observations, the empirical data has been gathered. Existing literature and articles have formed the basis of the theory. Conclusion: In Scania's box storage process, a number of different wastes and problems have been identified. For these wastes and problems, various opportunities for improvement and possible working methods have been developed, which could reduce these and create a more efficient box storage process.

The purpose of this assignment at SSAB Tunnplåt in Borlänge was mainly to investigate and describe the circumstances for the spare parts stored in storage facilities within the area of operation. Even new facilities which could serve as storage rooms and their opportunities for storing spare parts were an important part of the investigation. This because of the need for improved storing of spare parts. Furthermore, market offers where reviewed for storage of spare parts in more tailored designs. The work will culminate in proposals for improvement which is of importance for the development surrounding the storage and handling of spare parts. This is since the design and management of existing storage facilities is not perceived as satisfactory with regards to spare parts characteristics. Moreover, the amount of stock locations is too few in relation to the actual need. The approach used to achieve objectives of the work was an advanced mapping for collection of vital data. The mapping consisted of interviews with involved parties, both internal and external, for the most comprehensive picture of the problems as possible. In addition, a literature survey was conducted to identify possible options for the objectives of the work as well as a personal study of existing and new storage facilities. Furthermore, the market offers for improved conditions in storage rooms were examined. A clear picture of internal logistics and warehouse activities for spare parts at SSAB Tunnplåt has been obtained during this work. From this picture, it is concluded that work in and around storage facilities can be made more efficient. SSAB Tunnplåt should additionally make efforts in the storage facilities for better use of the available storage space. A number of proposals for improvement for each studied storage facility and spare parts management in general have been conducted. These proposals for improvement include presentations to improve the design of the studied storage facilities towards enabling more stock locations. The proposals also include additional equipment for handling spare parts, scrap handling, as well as expansions of the maintenance system which supports activities in the spare parts management.

Detta examensarbete har utförts under höstterminen 2008 på Högskolan i Borås på uppdrag av Flügger AB i Bollebygd. År 1994 köpte Flügger A/S upp HP Färg &amp; Kemi och kedjan Flügger AB startades i Sverige. Idag har Flügger i Bollebygd 150 anställda, vilket gör dem till en av Bollebygds största arbetsgivare. Dagens fabrik i Bollebygd är uppdelad i fyra producerande enheter; Alkyd-, Latex-, Kemi- och Spackelfabrik. Fabrikerna rymmer produktion av vattenbaserad- och terpentinbaserad färg, träskydd, spackelprodukter, rengöringsmedel för industri och biltvättsanläggningar, samt målningsrelaterade rengöringsmedel. I Bollebygd finns även ett råvaru- och emballagelager som ansvarar för materialtillförsel till de fyra produktionsenheterna. Syftet med detta arbete är att hitta förbättringar och effektiviseringsförslag för nuvarande interna transporter från råvaru- och emballagelager. Målsättningen är även att hitta lösningar för mellanlagringsplatser, samt förslag till utformning av råvaru- och emballagelager. En ytterligare uppgift är att hitta ett tillvägagångssätt som förbättrar beställningsrutiner och returhantering. Behovssvängningar skall jämnas ut genom att sprida ut de interna beställningarna till råvaru- och emballagelagret. I och med att företaget är certifierat enligt ISO 14 001 skall ovanstående punkter utföras med hänsynstagande till miljön. Genom intervjuer med de anställda på Flügger har information erhållits om de problem som finns inom internlogistik och lagerhantering. Intervjuer har även gjorts för att ta vara på de eventuella förbättringsförslag de anställda besitter. För att få en sådan korrekt helhetsbild som möjligt har både lagerpersonal och fabrikspersonal intervjuats. Observationer har gjorts på lagret såväl som på produktionsenheterna. På lagret har även tidtagning av lageraktiviteter utförts. En klar bild av Flüggers interna logistik och lageraktiviteter har erhållits under arbetets gång. Utifrån den bilden dras slutsatsen att aktiviteterna kan effektiviseras och att Flügger med relativt små medel kan förändra bilden till det bättre. Ett antal förbättringsförslag har framtagits inom de olika problemområdena. Dessa innehåller bland annat en presentation av lagerutformning, beställningsrutin samt effektivisering av lageraktiviteter.

Södra Interiör har en anläggning i Kallinge där man tillverkar golv och paneler av furu. I takt med att produktionen har ökat har även lagernivåerna ökat vilket har ökat risken för att fel råvara används till fel produkt. Syftet med examensarbetet är att ta fram ett arbetssätt som minskar risken för att fel råvara används. Studien visar att något måste göras för att säkerställa att rätt råvara används till rätt produkt. Lagernivån och informationskvaliteten är andra problem som identifierats. Nyckelbegreppen för att lösa problemen är ordning och reda, information, framförhållning och utrymme. Förbättringsförslagen har olika karaktär, där vissa förbättringar kan göras omgående med små resurser medan andra tar längre tid och kräver större resurser. De viktigaste förbättringsförslagen handlar om att skapa mer utrymme i lagret, tydligare uppmärkning av virkespaketens innehåll och bättre informationskvalitet.<br>Södra Interiör has a plant in Kallinge which manufactures flooring and panels of pine. As production has increased, inventory levels has increased. This has increased the risk that wrong raw material is used for the wrong product. The purpose of this study is to develop an approach that reduces the risk that wrong materials are used. The study shows that something must be done that ensure that correct materials are used for the right product. Stock level and information quality are other concerns identified. Key concepts to solve problems are: well organized, information, advanced planning and space. Improvement proposals are different in nature, where some improvements could be made immediately with few resources, while others take more time and require more resources. The main suggestions for improvement is about creating more space in the warehouse, clearly mark up of the timber package contents and better information quality.

<p>This examination paper is a lead in the educational program Industrial Management at Jönköping University. The paper itself contains an analysis of the warehouse organisation and its efficiency at the furniture company Voice AB in Torsvik, just south of Jönköping, Sweden. The report also contains propositions to raise the level of efficiency in the company warehouse and warehouse management.</p><p>In the investigation of the warehouse a number of possible improvements were found. Examples are lack of a system for labelling shelves and racks, lack of an efficient location system and development possibilities in work routines. For the empirical investigation both qualitative and quantitative methods ware used. The quantitative methods were used to investigate the physical prerequisites of the warehouse layout, and ratios concerning the handling of components and products. The qualitative methods have been used to get an overview of the handling routines in the warehouse.</p><p>Examples of proposals are among others a system for labelling racks and shelves, new routines in warehouse management and location system. The warehouse slots should be labelled with a system where department, racks, shelves and height can be read from the warehouse slot address. Voice AB should also write a document where it is stated which tasks are associated with specific workers in the warehouse. They should also have a discussion about the strategic parameters in forming an efficient location system for the warehouse.</p><br><p>Detta examensarbete är ett led i ingenjörsutbildningen industriell organisation och ekonomi med inriktning på logistik och ledning.</p><p>Arbetet är en nulägesanalys och ett förbättringsförslag för lagerorganisationen på företaget Voice AB i Jönköping. I nulägesanalysen påträffades en del förbättringsmöjligheter som diskuteras i arbetet. Bland annat handlar det om avsaknaden av ett system för uppmärkning av lagerplatser, brister i lokaliseringssystem för gods samt utvecklingsmöjligheter vad gäller hanteringsrutiner vid förflyttning och hantering. Den empiriska undersökningen innehåller både kvalitativa och kvantitativa metoder. De kvantitativa metoderna har använts för att undersöka detaljer i lagerlayoutens fysiska förutsättningar samt olika nyckeltal kring hanteringen. De kvalitativa metoderna har använts för att få fram en helhetsbild över de hanteringsrutiner som varit aktuella att undersöka.</p><p>Förbättringsförslagen innehåller bland annat ett förslag till hur lagerplatser skall märkas upp, vilka rutiner man bör införa och hur detta bör gå till. Lagerplater bör märkas ut så att avdelning, gångar, hyllor och höjd kan utläsas från lageradressen. Voice AB bör författa ett dokument där det klart framgår vilka arbetsuppgifter som var och en i lagret skall ha. Det är även viktigt att ha en diskussion om den strategiska behandlingen av ett lokaliseringssystem för lagret.</p>

Syfte – Syftet med detta projekt att kartlägga och skapa förslag på förbättring av lagerläggningen vid torrvarulagret på företaget för att minska kostnader och öka effektiviteten. 1. Hur kan artiklar prioriteras för optimal lagerhållning? 2. Hur kan företaget upprätthålla god lagerhållning på lång sikt? 3. Hur kan en förbättrad lagerhållning bidra till företagets lönsamhet Metod – Undersökningen har baserats på kombination av personliga observationer, en dokumentstudie för att samla information gällande företagets omsättning, marginaler och svinn för de olika varugrupperna samt en enkätstudie som syftar till att samla information angående personalens syn på lagerhanteringen och vilket framtida läge som bör uppnås. Resultat – Observationerna visar att personalen inte fullt ut följer de instruktioner som finns angående var varor skall ställas på lagret. Det visar sig att på grund av mängden varor på lagret är detta inte möjligt. Observationerna visar även att många produkter som lagras inte direkt skapar värde i form av försäljning och tar upp värdefullt lagerutrymme som skulle kunna användas till andra produkter. Varor tenderar att placeras i hörnet av lagret vilket blockerar framkomligheten för två ställageplatser. Av enkätsvaren visar det sig att personalen på arbetsplatsen har delade uppfattningar om hur arbetet på lagret fungerar. Det visar sig att många i personalen håller med om att pallar ofta behöver flyttas för att komma åt bakomliggande varor. Resultatet från enkäterna visar att många medarbetare anser att varor inte ställs på rätt plats. Det visar sig att en stor del av medarbetarna inte vet att det finns nedskrivna bestämmelser om hur lagerarbetet skall skötas. Slutsatser – Produkter kan delvis prioriteras baserat på ABC-analysen men inte fullt ut enligt den teoretiska modellen. Företaget bör behålla principerna för ställagelagring eftersom denna metod anpassas bra för den typen av lager som företaget har men faller på grund av att dessa principer inte följs. Familjegruppsprincipen kan användas för att prioritera varor i större volymer på enhetliga pallar vid de angivna ställageplatserna. 5S kan hjälpa företaget att få koll på onödiga produkter på lagret genom att sortera ut och strukturera var sak på sin plats. Genom att göra detta med kontinuitet kan företaget hålla en bättre lagernivå och därmed hålla lagret under kontroll under tider då lagret blir pressat. Strukturerade rutiner och visuell styrning kan hjälpa erfarna och nya medarbetare att lätt förstå vad som behöver göras och hur detta skall genomföras. PDSA-cykeln kan användas för att kontinuerligt utveckla och förbättra processerna för lagerhållningen vid arbetsplatsen. Genom att skapa struktur, en städad arbetsplats och tydliga rutiner kan företaget skapa en bättre överblick av lagret. Denna överblick skapar möjlighet att se varugrupper eller produkter som är i riskzonen för att gå sönder eller passera utgångsdatum. Detta bidrar till att minska svinnet på arbetsplatsen vilket i sin tur leder till potentiell ekonomisk vinning under lång sikt. Långa ledtider är något företaget drabbas av på grund av den bristande framkomligheten på lagret. Med ett strukturerat lager minskar ledtider vilket ger personalen mer tid att lägga på värdeskapande aktiviteter. Onödiga rörelser för personalen är vanligt förkommande då varor flyttas och omplaceras på lagret för att komma åt andra varor. Detta agerar som ett slöseri av personalens tid. Väntan förekommer som ett resultat av den bristande framkomligheten vilket påverkar ledtider och effektiviteten på arbetsplatsen.<br>Purpose - The purpose of this project is to map and make suggestions for quality improvements for warehousing at the company with focus on increasing effectiveness and lowering the cost. 1.How can articles get prioritized for optimal warehousing? 2.How can the company maintain optimal warehousing in the long run? 3.How can optimized warehousing contribute to the company's profitability? Method - The study is based on a combination of personal observation, a document study used to gather information regarding the company's revenue, margins and waste for the different article groups. An inquiry was made with the purpose to gather information regarding the staff´s view of present warehouse logistics and future goals. Results - The observations show that the staff doesn't follow the guidelines regarding positioning of the articles in the warehouse. This is not possible with the amount of products in stock. The observations show that there are some products in the warehouse that do not directly contribute to the revenue of the company and therefore taking up space from products that do contribute to the revenue. Some articles are placed in the corner of the warehouse which limits access to two parts of the shelving system at the same time. The results from the inquiry show that the staff have mixed opinions regarding how well the warehouse runs. Most of the staff recognize the problem of having to move articles before reaching the wanted item. The inquiry show that a lot of the staff members does not follow the rules regarding placement of articles in the warehouse and most don't know if there are any written rules regarding this. Conclusions - Products can partially be prioritized based on the ABC-model but not to the full extent. The company should follow the principles of the shelving system since this is already implemented but is not used to the full extent. The family group principle can be used to prioritize products and sort them in different groups based on their attributes. 5S can help the company to identify unnecessary products and sort and mark everything in the warehouse. This identification leads to the possibility to lower and keep reasonable stock volume and keep control even though a big delivery is due. Structured routines and visual leadership may help both veteran and new workers in the work with the warehouse. The PDSA-cycle can be used to continuously improve and perfect processes for stock management at the store. Through designing a structure, a clean workplace and clear routines is it possible for the company to maintain a clear overview of the warehouse. This overview makes it possible to spot product groups that are in the danger zone for breaking or passing the expiration date. This will contribute to lowering the waste for the company which leads towards a potential financial gain over a longer period of time. With a more organized warehouse does the staff get more time to focus on value gaining tasks. Unnecessary movement for the staff is common due to the need to move products before work can be done. This is recognized as a waste of the staff's time and therefore a waste of resources. Waiting i common which is present due to products blocking the passage ways, this does lengthen lead times and decreases the effectiveness at the warehouse.

Firms today maintain complex supply chains containing many dependent stages to manufacture a product to the end customer. Here lies a dilemma, keeping extensive inventory generate higher customer satisfaction by enabling quick deliveries. This increase in inventory, however, comes at an increase in costs. Finding the balance between minimizing costs and increasing customer satisfaction is difficult. The search to solve this dilemma has led to the development of research in the area of inventory control. For long, optimization models have been developed to improve the supply chain holistically, from raw material-to-customer. Those approaches, however, have not been possible to apply in practice by being too computationally demanding. Also, they imply organizational adjustments that create issues beyond the optimization flow of materials. It explains why, despite significant technolog- ical advancements, many firms prefer to use non-holistic approaches. This thesis evaluates the tangible effect of using holistic optimization. The objective of this thesis’ is to determine optimal stock levels between dif- ferent stages of production. The method used is an optimization of inventory, stemming from Inventory Control Theories. Inventory optimization is at the cross- roads between logistics, economics, and management. The thesis builds on a case of inventory optimization identified at a large manufacturing firm. The literature in inventory optimization has indicated that inventory and customer services is a domain of continuous development. This thesis focuses on the adequation between total inventory cost and the customer service level. The method used to answer this question is the Multi-Echelon optimization model. This model seeks to optimize reorder points and reorder quantities. A comparison to the Single-Echelon model and a Base-Case allows for evaluation of the performance, discrete event simulation based on a company’s supply chain measures the effect. The result shows that the Multi-Echelon optimization model outperforms the two non-holistic models. This thesis shows the triple advantages of the Multi-Echelon optimization allowing for leaner manufacturing system by 1- reduction of waste, 2- less unproductive capi- tal tied up in inventory, and 3- adding value by increasing customer satisfaction. Other areas of inventory optimization in manufacturing should be able to take ad- vantage of the Multi-Echelon optimization model to manage materials stock-levels, delivery flows, and customer satisfaction.<br>Idag bedriver företag komplexa försörjningskedjor med många relaterade produk- tionssteg för att försörja sin efterfrågan. Dilemmat är att antingen ha stora lager för att säkerställa både snabb kundleverans och hög kundnöjdhet vilket kräver mycket bundet kapital. Alternativet är att spara pengar genom mindre lager men riskerar då att inte kunna leverera inom önskad tid och minska kundnöjdheten. Att hitta en balans är svårt. För att lösa problemet har forskning inom området lager- styrning ökat. Optimeringsmodeller har länge utvecklats för att förbättra försör- jningskedjor. De har inte kunnat appliceras i många företag p.g.a. avsaknaden av beräkningskraft och behovet att förändra organisationen utöver optimeringen. Det förklarar varför många företag, trots teknisk utveckling, fortfarande inte an- vänder ett helhetsperspektiv. Denna uppsats utvärderar de påtagliga effekterna vid holistisk optimering av produktion, lagerhållning, och kundleverans. Målet med uppsatsen är att fastställa optimala lagernivåer mellan de olika stegen inom en produktionskedja. Metoden som används är ”Multi-Echelon” op- timering och härstammar från området ”Inventory Control Theories”. Det är en blandning av logistik, ekonomi, och administration. Lageroptimering är ett ämne i konstant utveckling där kundnöjdhet blivit allt viktigare. Modellen optimerar när en ny beställning av material ska ske, samt dess storlek. Modellen utvärderas genom att jämföra prestationen med en ”Single-Echelon” modell och en grund- modell genom diskret händelsesimulering som är baserad på ett företags försör- jningskedja. Resultaten visar att ”Multi-Echelon” optimeringsmodellen presterar bättre än de två icke-holistiska modellerna vad gäller totalkostnad och kundser- vicenivå. Uppsatsen visar att ”Multi-Echelon” optimeringsmodellen har fördelar inom alla tre områdena: smidigare produktion genom mindre spill, mindre bun- det kapital krävs, och den ger en ökad kundnöjdhet genom säkrare leveranser inom ”rätt” tid. Andra områden inom tillverkningsindustrin borde kunna ap- plicera ”Multi-Echelon” optimering för att hantera sina lagernivåer, produktion, leveransflöden, och kundnöjdhet.

Undersökningen är uppbyggd av en kvantitativ fallstudie, där en datainsamling i form av företagsinterna dokument och intervjuer har utförts för att kunna besvara studiens syfte och frågeställningar. För skapa ett underlag som ska styrka den insamlade datan från fallstudien har även en sökning efter lämpliga teorier och metoder genomförts med fokus på studentlitteratur och vetenskapliga artiklar tillhörande ämnesområdet. Syftet med denna studie är att optimera antalet cylindrar på Linde Gas AB i Enköping genom att effektivisera materialflödet för industrigaser på anläggningen. Den pågående centraliseringen av Lindes fabriker, där flertalet verksamheter konsolideras till Enköping, bidrar till ett överskott av cylindrar. Ett överskott som skapar oreda bland cylindrarna i det operativa flödet. Detta leder i sin tur till onödigt långa körtider för truckförarna att hämta och lämna cylindrar på lagerhållningsytan, där både tomma och fulla cylindrar lagerhålls. Resultatet av studien visar på en viss osäkerhet i systemtillförlitligheten, vilket innebär att lagersaldot som redovisas i systemet inte överensstämmer med det verkliga lagersaldot. Detta visar därmed på en låg grad av lagersaldosäkerhet i det systemstödet SAP. Resultat från intervjuer och granskning av dokument indikerar även på att det finns ett överskott av cylindrar på anläggningen i Enköping, men på grund av osäkerheten i lagersaldot är det omöjligt att göra en kvantifierad bedömning av hur stort överskottet är. Av resultatet framgår även att det finns två typer av överskott, ett permanent överskott och ett säsongsvarierande överskott. Studien kommer därmed fram till att de överskottscylindrar som inte tillför någon nytta i det operativa flödet bör förflyttas till en alternativ lagerhållningsyta på anläggningen i Enköping. De säsongsvarierande produkterna beräknas återgå till det operativa flödet inför högsäsong igen medan det permanenta överskottet inte beräknas återgå till det operativa flödet utan bör snarare undersökas vidare för eventuell förflyttning till en annan anläggning. Analyser av resultatet med hjälp av metoder och verktyg som processkartläggning, materialflödesanalys, processanalysschema samt kostnadsanalyser genererar slutligen ett förbättringsförslag i form av en rutinbeskrivning för hur Linde bör hantera det överskott som finns. Denna rutinbeskrivning bör utifrån ett lean- och ekonomiskt perspektiv implementeras tidigt i materialflödet för att undanflyttningen ska generera en besparing i form av att eliminera slöserier som överproduktion, onödig truckkörning och stora buffertlager. De slutsatser som dras är dock att Linde bör uppdatera sina grundläggande stödprocesser för bland annat utförandet av inventeringar, innan en implementering av den rutinbeskrivning som tagits fram i denna studie är möjlig att genomföra.<br>This is primary a quantitative case study based on data that has been collected in terms of internal documents and interviews. This has been done to make sure to answer the purpose and questions of statement in this study. In order to create a foundation that will support the data collected from the case study, suitable theories and methods has also been collected by focusing on student literature and scientific articles related to the subject area. The purpose of this study is to optimize the number of cylinders at Linde Gas AB in Enköping by mapping the material flow for industrial gases at the plant. The ongoing centralization of Lindes´ plants in Sweden, in which some plants are consolidating their operations to Enköping, contributes to an excess of cylinders. An excess that creates disorder among the cylinders in the operational flow. This also leads to unnecessarily long driving times for truck drivers to pick and unload cylinders on the storage location, where both empty and full cylinders are being stored. The results of the study are showing a certain insecurity in the system reliability, which means that the stock levels that are reported in the system do not match the actual stock levels at the site. This indicates a low degree of stock accuracy in the support system SAP. Results from interviews and reviews of documents also indicates that there is an excess of cylinders at site in Enköping, but uncertainties in stock accuracy makes it impossible to estimate the extent of the excess there is. The result also shows that there are two types of excess, a permanent excess and a seasonally varying excess. The conclusion is that the excess cylinders that do not add any benefit in the operational flow should be moved to an alternative storage area at the plant in Enköping. Where the seasonally varying products are expected to return in the operational flow in times of high season, while the permanent excess is not expected to return in the operational flow, but should instead be further investigated for possible relocation to another facility. Analyzes of the results has been made by using methods and tools in terms of process mapping, material flow analysis, process analysis schedule and cost analysis. This is generating an improvement proposal in terms of a routine description of how Linde should handle the excess at site. This routine description should be based on a lean- and economic perspective, being implemented as early on in the material flow as possible to make sure that the transportation of cylinders will be generating savings in order to eliminate waste, such as overproduction, unnecessary truck driving and large stocks. The conclusion is however that Linde should update their supportive processes of how inventories should be done, before an implementation of the routine description presented in this study is possible.

Lagerhantering avser aktiviteter som mottagning av varor, inlagring, lagring, orderplockning, omlagring, sortering och frakt. Enligt tidigare studier, av bland annat Drury (1988), uppstår 55% - 60% av lagrets kostnader i orderplockning och omlagring. Idag finns teorier och modeller om hur lagerhantering kring orderplockning och omlagring kan optimeras. Dock behandlas bulklager sällan i forskning eller litteratur. Detta arbete hade således i syfte att undersöka vedertagen teoris anpassningsförmåga på en verksamhet med bulklager. Studien har uppfyllt syftet genom en fall- och litteraturstudie med både kvalitativa och kvantitativa tillvägagångssätt i form av intervjuer och observationer. Lagerutformning och lagerstyrning kan med fördel ses som grundläggande metoder som förutsätter effektivitetsutveckling inom plockning och omlagring i bulklager. Metoder som MUDA och 5S skapar förutsättningarna att identifiera, upprätthålla och genomföra effektivitetsförbättringar.  De vedertagna metoderna som studerats kunde genom observation och intervju konstateras som implementerbar eller icke implementerbar. Som sammanfattning kunde en övergripande mall av metoderna sammanställas där det gemensamt och separat kunde bidra till effektivisering. Fallföretaget kunde förses med förbättringsförslag som rekommenderas att införas i både mindre etapper och under större, mer omfattande projekt.<br>Inventory management refers to activities such as receiving goods, storing, in storage, order picking, rearranging, sorting and shipping. According to previous studies, by Drury (1988), 55% - 60% of the warehouse costs incur in order picking and rearrangement. Today there are theories and models on how inventory management around order picking and rearrangement can be optimized. However, bulk stocks are rarely addressed in research or literature. Thus, this work was aimed at examining the adaptive theory of customary methods in a business with bulk storage. The study has fulfilled its purpose through a case and literature study with both qualitative and quantitative approaches in the form of interviews and observations. Inventory design and inventory control can advantageously be seen as basic methods that require efficiency development in picking and rearranging in bulk storages. Methods such as MUDA and 5S create the conditions for identifying, maintaining and implementing efficiency improvements. The customary methods studied could, through observation and interview, be found to be implementable or non-implementable. In summary, an overall template of the methods could be compiled where they could jointly and separately contribute to efficiency improvements. The studied company could be provided with improvement proposals that are recommended to be introduced in both smaller stages and during larger, more extensive projects.

Planering, styrning och uppföljning är viktiga processer inom materialplanering och inom dess flöde från leverantör till slutkund. Planeringsprocessens aktiviteter kan även ha en avgörande effekt på tillgängligheten av företagets produkter. I detta examensarbete granskas hur planeringen kan optimeras för olika produkter, med målet att ta fram rutiner kring hanteringen av produktplanering för att bidra till en bättre effektivitet ur ett helhetsperspektiv.Det finns ett behov av ett tydligt ramverk för att optimera förutsättningarna för planering av komplexa kundorder. Planeringsprocessen är i behov av kringliggande aktiviteter för ett optimalt utfall och baseras på logistiska och ekonomiska verktyg och metoder. Vid effektiv tillämpning kan ledtiderna reduceras och bakåtplaneringen förenklas, då rätt produkter lagerhålls och orderläggning sker vid rätt tidpunkt, med optimerad beställningskvantitet för att minimera de kostnader som kan uppstå. Därutöver krävs ett helhetstänk, där hela försörjningskedjan är involverad. Relationerna i nätverket är en viktig aspekt för en optimerad planering för säkerställande av en god leveransprecision.Det ramverk som tagits fram inkluderar ett grundtänk med logiskt tänkande, effektiva kommunikationsvägar och rätt sak på rätt plats vid rätt tillfälle. Men det bör poängteras att varje organisation är unik och bör anpassa tillvägagångssätt efter sin egen verksamhet, men ändå tillämpa det tankesätt som ramverket medför.<br>Planning, control and monitoring are key processes in material planning and its flow from supplier to end customer. The activities within the planning process can also have a crucial effect on the availability of the company’s products. This thesis examines how planning can be optimized for different products, and aims to develop procedures for the handling of product planning in order to contribute to a better efficiency from a holistic perspective.There’s a need for a clear framework to optimize the conditions for the planning of complex customer orders. The planning process is in need of ancillary activities for optimal outcomes and is based on logistical and financial tools and methods. If these are applied effectively, the lead times can be reduced and the backward scheduling can be simplified, since the right products are stocked and orders are being placed at the right time, with the optimum order quantity for minimizing the costs that may arise. Additionally, a holistic approach is required, where the whole supply chain is involved. The relationships within the network are an important aspect for an optimized planning, to ensure a high delivery precision.The framework that have been produced, includes a basic idea of logical thinking, effective communication channels and the right thing at the right place at the right time. But it should be emphasized that each organization is unique and should adapt this approach to its own business, but still apply the mindset that the framework entails.