Academic literature on the topic 'Lean slöseri'

Idag är det högkonjunktur i byggindustrin och det byggs mer bostäder nu än vad det har gjorts förut. Produktionstider och kostnader för ett projekt pressas ner efter all konkurrens. Slöseri inom byggbranschen kan både bidra till en längre produktionstid och högre produktionskostnad. Tidigare studier visar att slöseri kan uppgå till 30-35 % utav ett projekts produktionskostnad. NCC bygger ett koncepthus, NCC Folkboende, vilket är ett platsgjutet koncept som genererar en effektiv byggprocess med lägre produktionskostnad. Konceptet har sitt ursprung från Umeå, och produktionstiden och produktionskostnaden grundar sig på Umeås kalkylerade timmar. Dessa timmar är svåra för andra distrikt att leva upp till vilket gör det intressant att följa aktuell studie för att finna möjliga orsaker. Lean Production är ett verktyg som härstammar från bilindustrin. Genom att fokusera på att minimera slöseri kan tid och material sparas in. Lean identifierar åtta typer av slöseri; överproduktion, väntan, omarbete, outnyttjad kreativitet, lager, överarbete, rörelse och transporter. För att identifiera slöseri i denna studie har metoden Activity Sampling använts. Metoden går ut på att göra många observationer för att mäta hur tiden utnyttjas i relation till arbetet. Med tillräckligt många observationer frambringas ett resultat som blir tillförlitligt under längre tid av arbetet. Resultatet visar i en jämförelse, mellan en grundkalkyl och verkligt utförda timmar, att det är en viss skillnad. Vidare har slöseri inte en så pass stor påverkan att det skulle utgöra en utav de större orsakerna under stomarbetet. Förbättringsåtgärder skulle kunna ske genom utbildning innan start med samtliga berörda. En erfarenhetsbank som registrerar vilka kompletteringsarbeten som görs för att få en bredare kunskap om dem.
The construction industry is a growing market and there is a huge demand for buildings today. The time for production and production costs for a project are being reduced because of the competitive market. Waste within the construction industry can both contribute to a longer production time and higher production costs. Previous studies confirm that waste can amount to 30-35% of the cost of production. NCC is building a concept house, NCC Folkboende, which is a site-based concept that generates an efficient construction process with lower production costs. NCC in Umeå developed the concept Folkboende. Production time and production costs are based on Umeå's estimated hours. The production time is difficult for other districts to maintain. This makes it interesting to follow the current study to find possible causes. Lean Production is a tool derived from the automotive industry. By focusing on eliminating waste, the time and materials can be saved. Lean identifies eight types of waste; Overproduction, waiting, reworking, untapped creativity, storage, overwork, movement and transportation. To identify waste in this study, the Activity Sampling method has been used. The method involves making many observations to measure how time is used in relation to the work. With enough observations, a result is obtained that becomes reliable for a long time of work. The result shows in a comparison, between the calculated hours and actual hours worked, that there is a difference. Furthermore, waste does not have such a big impact that it would be one of the major causes. To increase efficiency, education with all concerned before the production begins can be recommend based on the study. An experience bank that registers which supplementary work that has been done in the production will also be a recommendation.

Med produktionsplanering menas att på ett effektivt sätt koordinera ett projekts aktiviteter och resurser. Genom god planering kan potentiella konflikter förutspås. Arbetsberedningar är ett verktyg som ser över arbetsmomenten, kartlägger arbetsflöden och kan hitta det mest effektiva sättet att genomföra arbetet på. Arbetsberedningar kan användas för att dela erfarenheter och standardisering av arbetsmoment inom företaget. Syftet med rapporten är att studera arbetsberedningar, samt vilka uppgifter produktionsledning och yrkesarbetare har vid framställning av arbetsberedningar. Undersökningen har genomförts som en fallstudie med två datainsamlingsmetoder; litteraturstudie och intervjuer. I undersökningen har produktionschefer, arbetsledare och yrkesarbetare intervjuats med syfte att kartlägga hur Skanska arbetar med arbetsberedningar i distriktet Kristianstad. Syftet är även att analysera nuläget och jämföra det med litteratur och med kunskap om detta påvisa förbättringsmöjligheter. I Skanskas verksamhetsledningssystem, Vårt sätt att arbeta, beskrivs arbetsberedningen som en detaljerad planering av ett arbetsmoment. Syftet är att ta tillvara allas kompetens, säkra arbetsmiljö, kvalitet och miljö samt öka förutsägbarheten avseende produktivitet. Risker som bedöms vara betydande för projektets tid, ekonomi, kvalitet, miljö eller arbetsmiljö ska arbetsberedas på en detaljerad nivå i produktionen. Från intervjuerna framgår hur anställda på Skanska arbetar med arbetsberedningar idag. Arbetssätten varierar mellan olika individer och arbetsplatser. Samtliga anser att arbetsberedningen är ett bra verktyg för planeringsarbetet i produktion och använder sig gärna av det, men att tidsbrist är en av orsakerna till att arbetsberedningar inte görs till fullo. Respondenterna inser också vikten av att nyttja alla medarbetares kompetens och kunskaper vid framställning av arbetsberedningen och ser gärna samarbete på arbetsplatsen. Medverkande i undersökningen har en positiv inställning till arbetsberedningar och tycker det är ett bra hjälpmedel i produktionen. Således behöver inte synsättet på arbetsberedningar ändras, däremot är inte samtliga införstådda med betydelsen av vad arbetsberedningar kan medföra för effekter. Förståelse för att denna typ av produktionsplanering är viktig måste öka. Ledningen bör förmedla syftet och målen med arbetsberedningar tydligare till alla medarbetare, på så vis kan förståelsen för arbetsberedningar förbättras och en reduktion av slöseri i byggproduktion kan ske. Arbetsberedningar tar tid att göra och därför prioriteras de ofta bort, men tid sparas snabbt in när aktiviteten börjar genom att frågor och osäkerheter elimineras samt att tid sparas in för åtgärder av de fel som uppstår. Brist på tid borde alltså inte vara en orsak till att göra mindre arbetsberedningar, tvärtom. För att arbetsberedningar ska bli en standardisering i produktionsledningens arbete krävs att de arbetar mer rutinmässigt med arbetsberedningar.
The meaning of production planning is to effectively coordinate a project's activities and resources in the most effective way possible. Through good planning, potential conflicts can be avoided. Work preparations is a tool that reviews the operations, mapping workflow and can find the most effective way to carry out work on. Work preparations can be used to share experiences and standardize operations within the company. The purpose of this report is to study work preparations and what tasks production management and skilled workers have when work preperations are done. The study was conducted as a case study with two methods of data collection, a literature review and interviews. In the study, production managers, supervisors and skilled workers were interviewed to identify how Skanska is working with work preparations in the district of Kristianstad. The study also aims to analyze the situation and compare it with literature and with established knowledge in order to highlight possible improvements. In Skanska’s business management system, Vårt sätt att arbeta, work preparations is described as a detailed planning of an operation. The aim is to take advantage of everyone’s skills, safe work environment, quality and environment, and to increase predictability regarding productivity. Risks that are deemed significant to the project's time, finances, quality, environmental or health should be prepared at a detailed level of  production. The interviews show how employees at Skanska are working with work preperations. Approaches vary between individuals and workplaces. All respondents believe work preperations is a good tool for planning in production and gladly uses it. But one of the reasons for not using it, is the lack of time. Respondents also recognize the importance of utilizing all coworkers’ skills and knowledge when producing work preperations, and encourages cooperation in the workplace. Respondents in the study has a positive attitude to work preperations and think it aids them in production. Thus, do not the opinion of work preperations have to change, however, not all respondents understand the importance of work preperations and what effects they can have. The understanding of how important this kind of planning is must increase. Skanska’s management should convey the purpose and objectives of work preperations to all employees, in that way the understanding of work preperations can improve and reduction of wastage in construction can take place. Work preperations takes time and therefor they are not always prioritized. There is however time to be saved when activities begin due to questions and uncertainties are eliminated. Time can also be saved by not having to take measures of produced errors. The lack of time shouldn’t be a reason for not doing work preperations, on the contrary work preperations saves time. To make work preperations a standardization in production, the management are required to work more routinely with work preperations.

I Sverige har bostadsbristen lagt ytterligare fokus på att bygga billigare och snabbare. Byggbranschen har konstanta krav på sig att bygga effektivare och samtidigt upprätthålla sin kvalitet. Branschen utvecklas hela tiden och många företag har skapat egna verktyg och metoder för att förbättra sin effektivitet samt kvalité. Ursprungsidéerna kommer från Toyotas produktionsidéer från 1900-talet. Därifrån har teorier om kvalitetstänk och effektivitet blivit populärt att implementera och begreppet har t ex utvecklats att inom byggbranschen kallas för Lean Contruction. Då det finns mycket teori inom området ansåg författaren att ämnet skulle vara relevant att undersöka samt hur Lean Construction fungerar i verkligheten. Därför är syftet med denna studie att undersöka om byggföretag skulle kunna tillämpa vissa verktyg och metoder som finns inom Lean Construction. Skulle dessa verktyg och metoder kunna generera mer effektivitet i byggföretagens dagliga arbete. För att kunna genomföra denna studie har frågeformulär skickats ut till tre olika byggföretag. I frågeformuläret fick respondenterna rangordna de olika verktyg och metoder som de ansåg hade effektivitet samt de som inte hade någon effektivitet. Där fick de svara på vilka verktyg och metoder inom Lean Construction som de trodde skulle kunna förbättra sin effektivitet och om de redan själva arbetade efter någon metod som skulle höja deras effektivitet. De flesta av respondenterna visste vad Lean Construction är för något, men alla hade inte använt sig av det. Mellan de olika företagen skiljde det sig på vad de ansåg var effektivt arbete och ej. För att fastställa uppsatsens metod har en bred undersökningsstudie gällande metoder gjorts, de olika metoderna har avvägts mellan varandra för att undersöka vilken som skulle komplettera insamlad data. Genom att använda sig av frågeformulär och insamlad teori, valdes en kvalitativ metod. Fördelen med detta val av metod är att författaren kan jämföra insamlad data med teorin. Författaren valde att endast använda sig av tre olika byggföretag då studien inte skulle bli generaliserande utan få en mer öppen och tolkande bild av hur det ser ut i byggbranschen. För att kunna besvara syftet har författarens gjort begränsningar, detta genom att endast fokusera på de verktyg och metoder som finns inom Lean som skulle kunna bidra till en högre effektivitet hos byggföretag. Utifrån respondenternas svar framkom att metoder inom 5S kan tillämpas inom byggbranschen. Den insamlade teorin och den empiriska datan analyserades och ledde fram till slutsatsen. Studiens slutsats visar på att 5S metoden är den metod som lättast kan tillämpas inom byggbranschen. Respondenterna ansåg att några av de metoderna inom 5S redan arbetades efter dagligen.
In Sweden housing has been given further focus to build cheaper and faster. Construction have constant requirements to build more effective and at the same time maintain their quality. The industry evolves all the time and many businesses have created own tools and methods to keep improving the efficiency and quality of their work. The original ideas came from Toyotas production ideas from the early 1900. The theories about quality thinking and efficiency have been popular to implement and the concept has for example developed within construction and is called Lean Construction. Since there is a lot of theory within the field the writer felt that the subject should be relevant to examine and see how Lean Construction is working in reality. Therefore, the aim of this study is to investigate if the construction firm should be able to implement some tools and methods that you can find within Lean Construction. Would these tools and methods be able to generate more efficiency in the construction firm’s daily work. To be able to implement this study, a questionnaire has been sent out to 3 different construction firms. In the questionnaire the respondents rank the different tools and methods they thought had efficiency and the one’s that didn’t have any efficiency. Where they answered which tools and methods within Lean construction that they thought would improve the efficiency and if they already have worked by a method that should rise the efficiency. Most of the respondents have heard of the Lean Construction before but not everyone had used it. Between the different construction firm’s opinions about what kind of methods about efficiency varied. A wide study of different methods was made to determine what kind of methods should be used when writing this essay, the different methods have been balanced between each other to determine which should complete the collected data. By using the questionnaire and collected theory, a qualitative method was selected. The benefit with this method was that the writer could compare the collected data with the theory. The writer chose only 3 construction firms so that the study shouldn’t be generalized but instead be more open for interpretive picture of how the work within construction looks like. To be able to answer the purpose, the writer set some limitations, by only focusing on the tools and methods within Lean that should contribute to a higher efficiency at the construction firm. Through the respondents answer it emerged that methods within 5S can be applied within construction. The collected theory and the empirical data were analyzed and led to the conclusion. The study showed that the 5s method is the easiest method to implement at the construction firm. Respondents meant that some of the methods within 5S already is applied in their daily work.

ABSTRACT Purpose: The aim of the study is to provide a summary map of how a manufacturing company works with Lean tools to eliminate waste and create improvements. Initially the research questions were formulated, to which the study intends to answer and also goes in line with the purpose: How can companies in the manufacturing industry use Lean tools to work with improvements? How can Lean tools such as, elimination of 7+1 wastes and work with 5S contribute to improvements? Methodology and implementation: A case study has been carried out on a large company in the manufacturing industry, and to relate to what the literature says, also a comprehensive literature study on Lean methodology has been conducted. The study has been conducted through data collection, participatory observations and interviews. Documentation has taken place throughout the entire thesis. Result: The study shows that the company in which the case study was conducted at, uses several Lean tools in its continuous improvement work. Results from literature studies show a coherence that application of Lean tools is something that companies benefits from in their work with improvements. The result also shows a consensus when it comes to companies needing to see Lean as an overall system and a philosophy, not just as a set of effective tools. Results from literature studies also show that there is a lack of awareness about wasted improvements (the ninth waste). Key words: Lean, elimination of waste, 5S, improvements in vain, Kanban, standardised work
SAMMANFATTNING Syfte: Syftet med studien är att ta fram en nulägeskarta över hur ett företag inom tillverkningsindustrin arbetar med Lean-verktyg för att eliminera slöseri och skapa förbättringar. I ett tidigt stadie formulerades de forskningsfrågor som studien avser att besvara och som går i linje med syftet: Hur kan företag inom tillverkningsindustrin använda verktyg inom Lean för att arbeta med förbättringar? Hur kan Lean-verktyg som eliminering av 7+1 slöseri och arbete med 5S leda till förbättringar? Metod och genomförande: En fallstudie har genomförts på ett stort företag inom den tillverkande industrin och för att knyta an till det som litteraturen säger har även en omfattande litteraturstudie inom Lean-metodik genomförts. Studien har utförts genom insamling av data, deltagande observationer och intervjuer. Dokumentation har skett fortlöpande under hela examensarbetet. Resultat: Studien visar att företaget där fallstudien utfördes använder ett flertal Lean-verktyg i sitt kontinuerliga förbättringsarbete. Resultat från litteraturstudier visar en samstämmighet att tillämpning av Lean-verktyg är något som gynnar företag i deras arbete med förbättringar. Resultatet visar även en samsyn när det gäller att företag behöver se Lean som ett helhetssystem och en filosofi, inte endast som en uppsättning effektiva verktyg. Resultat från litteraturstudier visar även att det finns en avsaknad av medvetenhet om bortkastade förbättringar (det nionde slöseriet). Nyckelord: Lean, eliminering av slöseri, 5S, bortkastade förbättringar, Kanban, standardiserat arbetssätt

Bakgrund: Den svenska produktionsindustrin hotas utav så kallade låglöneländer som kanerbjuda samma tillverkning med en högre lönsamhet. Detta gör att verksamheten måste varaattraktiv för såväl investerare som kunder vilket gör att företaget måste genomföra ständigaförbättringar för att klara konkurrensen. Detta är något som även Xylem i Emmaboda kännerav. Xylem tillverkar ett brett utbud av dränkbara vattenpumpar men även annan utrustningsom krävs för att leverera vattenteknologi. Tidigare studier på en utav Xylems verkstäderOPX har visat att produktionen lägger mycket tid på aktiviteter som inte är värdeskapande såsom materialhantering och andra förflyttningar genom fabriken. Syfte: Syftet med uppsatsen är att identifiera var det kan finnas slöserier genom att utföra enValue stream mapping på en utav Xylems verkstäder i Emmaboda. Metod: Arbetet består av en fallstudie med explorativt syfte som utförs genom en Valuestream mapping. En kvalitativ forskningsmetod med insamling av såväl kvalitativa somkvantitativa data, genom observationer, intervjuer, litteraturstudier och tidsstudier hargenomförts. Resultat, slutsatser: Uppsatsen resulterade i en nutidskarta över bana 102 på OPX som i vilken en del mindre slöserier identifierades. Dock gav inte den valda metoden Value stream mapping önskat resultat då de upplevda slöserierna ifrån fallföretagets sida inte kunde identifieras. Utifrån detta drar författarna slutsatsen att en annan metod med utgångspunktifrån de upplevda problemen borde ha valts eller att de upplevda slöserierna inte grundar sig iden utvalda tillverkningsbanan.

Utländsk arbetskraft konkurrerar allt mer om arbetstillfällen i form av lägre löner och produktionskostnader. Detta gäller inte minst inom bygg- och anläggningsbranschen. Ett sätt att effektivt minska kostnader är att undersöka hur eventuellt slöseri kan undvikas. En filosofi som fokuserar på detta är Lean Production som allt fler företag i bygg- och anläggnings-branschen försöker arbeta enligt. Svensk Markentreprenad AB är ett ungt, växande företag som strävar efter att arbeta effektivare. De vill arbeta strukturerat och är nyfikna på Lean Production, då begreppet blivit allt vanligare. Därför studerades pro-blem hos företaget som skulle kunna förbättras med implementering av Lean i verksamheten samt de förutsättningar som fanns för detta. Genom en studie om Lean Production samt en mikro-etnografisk fältstudie hos årets (2012) Leanpris-vinnare Ytterbygg AB för dokumentation av hur de tillämpat Lean i företaget, samt hur de minskat sitt slöseri, drogs slutsatser kring hur Svensk Markentreprenad kan införa Lean Production på ett håll-bart sätt i sin verksamhet. Det visade sig att Ytterbygg AB var en god förebild då de arbetade ak-tivt med att reducera slöserier som även sågs hos Svensk markentrepre-nad. Genom att implementera Lean på rätt sätt i företaget finns goda för-utsättningar att lyckas strukturera verksamheten och bli effektivare. Det viktigaste är att ta till vara på och inspirera människor till kreativitet. Lean-filosofin bygger på enkla idéer med stort värde.

Det kommer ske stora investeringar inom den svenska infrastrukturen fram till år 2029. Detta leder till en stor möjlighet för entreprenadföretag inom branschen att växa på marknaden och få en ökad lönsamhet. För att generera en bra lönsamhet krävs det att tillgängliga resurser nyttjas på bästa sätt och slöseri minimeras så att en ökad effektivitet kan uppnås för processer. Ser man till hållbarhetsaspekten kan upp till 40% av de globala utsläppen av växthusgaser kopplas mot bygg- och anläggningsbranschen. För att anläggningsbranschen ska kunna bidra till en hållbar utveckling på sikt krävs det därför att slöseri minimeras och effektiva processer uppnås. Studien fokuserar på slöseri inom anläggningsbranschen då det idag är ett relativt outforskat område sett till antal publicerade arbeten inom problemområdet.   Studiens syfte har varit att undersöka slöseri för produktionsprocessen inom vägentreprenader. Detta har realiserats med hjälp av en fallstudie på ett anläggningsföretag. Genom att kartlägga slöseriet och dess orsaker har målet varit att ta fram ett effektiviseringsförslag för produktionsprocessen. Detta för att slöseriet ska reduceras och en effektivare produktionsprocess ska uppnås. Dessutom har målet varit att bidra till forskningen inom slöseri för anläggningsbranschen.   För att uppfylla studiens syfte har ett utforskande forskningssyfte tillämpats. Detta för att öka förståelsen inom problemområdet. Forskningsansatsen är av induktiv karaktär då studien utgår från observationer i verkligheten från intervjuer och fokusgrupp, till en generalisering av en teoretisk modell. En kvalitativ strategi har tillämpats för studien då fokus har legat på att skapa större förståelse för problemområdet och ge möjligheten att anpassa forskningen efter vad som uppkommit vid datainsamlingen. Datainsamlingsmetoderna som nyttjats för studien är litteraturstudie, intervjuer, fokusgrupp och kvalitativa sekundärdata. Triangulering och granskning från handledare har även nyttjats för att säkerställa studiens trovärdighet och kvalitet.   Studien visar att slöseri i form av väntan, onödiga transporter och felaktigt utförande återfinns i produktionsprocessen för vägentreprenader. Slöseriet uppstår primärt för aktiviteterna schaktning och avvattningsåtgärder, sprängning och transporter. Orsakerna till slöseriet kan delas in i två kategorier: externa och interna. Externa orsaker uppkommer från beställare, leverantör och geografiskt läge. Detta i form av långa körsträckor, resursbrist, tillhandahållande av beslut och bygghandlingar samt kompetens och rutin hos maskinförare. Interna orsaker uppkommer från entreprenören i form av begränsad styrning och kontroll över produktionen. Effektiviseringsförslaget togs fram genom programmet DynaRoad för att skapa massdisponeringsplaner för att minimera slöseriet onödiga transporter och få en bättre resurseffektivitet.   Den huvudsakliga rekommendationen till fallföretaget är att prioritera planeringen för sin entreprenadverksamhet. Detta ger fallföretaget bättre projektförutsättningar, vilket leder till att effektivare processer kan uppnås då slöseri minimeras.
The Swedish infrastructure will receive large investments until year 2029. This leads to big opportunities for construction companies within the industry to grow and increase their profitability. To generate good profit, it is important that the available resources are used in the best possible way so waste can be minimized, and efficient processes can be achieved. Taking the sustainability aspect in consideration, 40% of the global emissions can be linked to the construction sector. In order to reduce the environmental impact and contribute to sustainable development, the construction sector needs to minimize waste and achieve efficient processes. The focus of this thesis is regarding waste within construction industry and civil engineering projects, because of the limited research conducted within the field.   The aim of this thesis was to investigate waste for the production process regarding road projects. Further, their causes have also been investigated. This has been done by a case study on a construction company. By mapping the waste and their causes the aim has been to produce a recommendation to streamline the company´s operation. Further, the goal for this study has also been to contribute to the research on waste in the construction industry, with a focus towards road construction projects.   An exploratory researched been used for this thesis, to achieve the aim. This to increase the understanding for the field of study. The research approach is inductive hence, the study is based on observations from interviews and focus group, to a generalization of a theoretical model. A qualitative strategy has been applied for the thesis since the aim has been to create a deeper understanding for the field of study and give the possibility to adjust the research depending on what is found in the data collection. To collect data for this thesis a literature study, interviews, focus group and qualitative secondary data has been used. Further, triangulation and review by the supervisors has been used to ensure the credibility and quality for the thesis.   The study identifies waste in waiting, unnecessary transportation and improperly execution for the production process in road projects. The waste arises primarily for the activities excavation, blasting and transportation. The causes can be divided into two categories: external and internal. External causes emerge from clients, suppliers and geographical location. This in the form of long mass haul distances, resource shortage, provision of construction documents & decisions and competence & routine by the machine operators. Internal causes arise from guiding and control over the production. The proposal for the production process was developed through the software DynaRoad to be able to create a mass haul plan in order to reduce the unnecessary transports and increase the resource efficiency.   The recommendation for the company where this thesis has been conducted is to put a lot of effort into their planning process. This will result in better project basis, which leads to increased efficiency when the waste can be minimized.

Purpose: Waste and negligence in the construction industry is a way too big factor of the high costs occurring. To reduce those wastes, some companies in the manufacturing industry has started to apply Lean to get a more effectively work. Lean Construction is the construction industries counterpart and this investigation investigates what Lean Construction methods for waste management can do for small and medium-sized enterprises.The goal of this work is to analyze how small and medium-sized enterprises can work to get Lean in to the companies processes to reduce perceived wastageMethod: The methods that is used to achieve the goal and to answer the chosen questions is literature studies, interviews and participant observation.Findings: Based on the methods that is used has different factors to reduce waste been acquired. Better communication, awareness among employees, management commitment and keep the work to the time schedules is important factors for improvement.Implications: Better planning is basis for a more efficient construction process.The most important thing for small and medium-sized enterprises can think about is that expensive solutions do not need to be better than simple methods. The developed factors in this investigation can help companies that want to achieve a more efficient construction process. The reason that this investigation is theoretically based, the derived factors should be applied in real projects to see what impact they have.Limitations: The investigation is limited to small and medium-sized enterprises (SMEs) and is a case study at Brantås Bygg. The study include rework, waiting, movements and transports. The interviews are made with working managers, foremans and carpenters at Brantås Bygg. The participate observation is made at a project in the central parts of Vetlanda, Sweden.Keywords: Lean Construction, Wastes, SME, Implementation issues.

I en värld där organisationer fokuserar allt mer på att vårda kunden blir kundservice allt viktigare för organisationer. För att säkerställa att organisationen inte förbrukar onödiga resurser på aktiviteter som inte tillför värde för kunden är lean och kaizen värdefulla filosofier. Lean samt kaizen härstammar från den japanska bilproduktionen och har utvecklats till värdefulla verktyg för att effektivisera organisationer. Slöserier bland annat i form av väntan, onödiga förflyttningar, omarbete och transporter finns definierade som inte värdeadderande för kund. Syftet med examensarbetet har varit att studera ett försäkringsbolag arbete med att leverera mesta värde för kunden och hur slöseri kan identifieras och elimineras. Försäkringsbolaget erbjuder ett flertal olika privatförsäkringar och företagsförsäkringar. Examensarbetet har avgränsats till att inkludera sex avdelningar vid ett kontor och nio system. Den metod som har använts är en kvalitativ fallstudie med intervjuer och observationer men även en kvantitativ enkätundersökning har genomförts för att identifiera problemområden. Resultatet är i form av dokumenterade intervjuer, observationer och svar från enkätundersökningen men också i processbeskrivningar som visade på ett flertal områden för förbättring. Försäkringsbolaget arbetar redan med flera av dessa. Försäkringsbolaget har redan en klar plan för förbättringsarbetet och en samstämmig syn på vad som inte är värdeadderande för kund, definierat som tid skadereglerare lägger på att utföra onödigt arbete. Försäkringsbolaget har också en strategi för att standardisera till ett system. Slöserier som kan minimeras identifierades i form av onödigt arbete vid skapandet av brev, osynliga köer, avsaknad av statusuppdateringar, informationsutbyte med kunder. En allmän negativ attityd mot det nya skadestödssystemet uppdagades i examensarbetet. Slutsatser återges via förbättringar som kan komma till nytta för försäkringsbolaget i form av automatisering av inkommande kommunikation och bekräftelse- samt avböjandebrev, tydliggörande av osynliga köer och förslag på förbättringsåtgärder för kommunikationen mellan skadeavdelningen och IT-avdelningen.

The Volvo Trucks plant in Umeå is a highy complex manufacturing facility where the same production line handles a variety of different models. This require flexible and agile processes with high quality standards. This thesis studies the flow of material through a production line and how Volvo can use their existing manufacturing monitoring system to optimize the flow of materials. The goal with the thesis is to identify eventual problems with the flow of materials and to deliver a few proposals on how the production line can improve its productivity. The theory of LEAN, Just-In-Time and Supply Chain Management serves as the scientific reference to this project. By analyzing the flow of material, performing interviews and observing the processes a few problems are identified. The problems are analyzed and some improvements are proposed along with recommendations for further investigation.