Academic literature on the topic 'Materialflöden'

Kunskap kring logistik och dess ekonomiska betydelse för organisationer har växt avsevärt de senaste årtionden. Logistik ses numera som en framgångsfaktor och bidrar genom effektiva informations- och materialflöden till en organisations konkurrenskraft. Organisationer strävar efter lönsamhet genom att bemöta det marknaden efterfrågar och inte sällan är utnyttjandegraden på maskiner nära 100 procent. Detta bidrar till ökat slitage och ställer höga krav på en väl fungerande förrådsverksamhet som underlättar det löpande underhållet genom tillförseln av reservdelar och förslitningskomponenter.   Studien syftar till att inom industriell förrådsverksamhet undersöka om materialöverlämning vid disk är effektivt samt redogöra för faktorer för effektiva materialflöden.     För att redogöra för hur en materialdisk bidrar till ett effektivt materialflöde har processens aktiviteter kartlagts och genom arbetsmätning tidsbestämts. För att utveckla kunskap rörande faktorer som påverkar materialflöden har benchmarking, intervjuer och observationer genomförts. Empirin har analyserats med hjälp av en litteraturgranskning beståendes av tidigare forskning.   Vid kartläggning av materialdisken framkom det att den är resurskrävande och bidrar inte till ett effektivt materialflöde. Studien visar på hur antalet betjäningstillfällen kan reduceras med hjälp av reservationer, kitting, reducering av icke-kritiska artiklar i förrådet, EDI och självbetjäning. För att möjliggöra självbetjäning presenterar studien stödjande faktorer i form av, materialrekvisition, god visualisering, streckkoder, handskanning och övervakning.   Studien presenterar faktorer som bidrar till ett effektivt materialflöde inom industriell förrådsverksamhet i form av materialbehovsplanering baserad på kritikalitetsanalys, uppdaterade ledtider och transparent informationsflöde.  Studiens implikationer till fallföretaget är materialdiskens konsumerade tid som uppgick till 82,5 timmar per månad med tillhörande kostnad på ungefär 300 000 kronor per år. Slutligen presenteras ett identifierat teoretiskt gap då tidigare utförd forskning främst riktar sig mot materialflöden inom produktion. Framtida forskning bör behandla materialbehovsplanering och materialflöden ur ett förråds perspektiv.   Nyckelord: Logistik, arbetsmätning, benchmarking, effektiva materialflöden
Knowledge about logistics and its economic importance for organizations has grown considerably in the recent decades. Logistics has been seen as a factor for a business success and contributes through effective information- and material flow to an organization's competitiveness. Organizations strive for profitability by responding to market demand and maximizing the machines utilization. This leads to early wear and tear of the machines, which then demands efficient storage operations that facilitate ongoing maintenance by supplying spare parts and components. The purpose of the study is to investigate the efficiency of material delivery at disk and seek to explain the factors that contribute to efficient material flows in an industrial storage operation. The process's activities are mapped through time and motion study, benchmarking, interviews and observations are conducted to develop the knowledge about the factors affecting the material flow. The empirical data is analysed with the help of a literature review. While mapping the material disk, it was found that it is a resource-intensive work and does not contribute to an efficient material flow. This study shows that how the number of services can be minimized by means of reservations, kitting, and reduction of non-critical items in the storage, EDI and self-service.   To enable self-service, this study presents the supporting factors, like material requisition, good visualization, barcodes, manual scanning and monitoring. This study presents the factors that contribute to an effective material flow in an industrial storage operations, for instance. The study's contribution to the case company is the consumed time of the material disk which amounted to 82.5 hours per month with an associated cost of approximately 300,000 SEK per year. Finally, the theoretical gap related to material flow within production is presented. Future research should address material planning and material flows from a storage perspective.   Keywords: Logistics, time and motion study, benchmarking, effective material flow.

De svenska industrierna behövde en förändring för att vara konkurrenskraftiga nationellt och internationellt. Industrin utvecklade sin tillverkning så införskaffades moderna högautomatiserade maskiner vilket satte stor press på råmaterialtillförseln samt materialtillförseln till nästa process. Företag vill idag optimera materialtransporten mellan processerna. Syftet med projektet är att få en utökad förståelse för materialflödet och hur lönsamheten kan påverkas genom en implementering av självgående truckar. Undersökningsfråga: Hur kan självgående truckar implementeras och förbättra det nuvarande materialflödet samt hur påverkas lönsamheten i ett tillverkande företag? Med hjälp av styrkande teori samt den rådande leankulturen hos företaget har analysen och resultatet tagit form. För att ta reda på den mest lämpade investering har en investeringskalkyl genomförts.

Atlas Copco Craelius är en del av Atlas Copcos division Geotechnical Drilling and Exploration inom affärsområdet anläggnings- och gruvteknik. Atlas Copco Craelius som är beläget i Märsta utanför Stockholm utvecklar, tillverkar och marknadsför utrustning för undersöksborrning, grundläggning och markförstärkning. Detta examensarbete syftar till att identifiera möjliga förbättringsområden i materialhanteringen och effektivisering av materialflöden. Fokus för examensarbetet har riktats mot vilken strategi och principer som används för lagerhållningen och utformning av lagerlayouten. Examensarbetet är också en del av Atlas Copco Craelius kontinuerliga verksamhet om att ständigt utveckla och förbättra verksamheten och arbetsmetoder. I examensarbetet har en organisationsjämförelse gjorts mot både Scania och Öhlins för att nyansera infallsvinklarna och bidra med ett annat perspektiv på verksamheten. Slutligen har denna rapport författats innehållande förbättrings- och utvecklingsområden med förslag på hur materialhanteringen kan förbättras samt materialflöden effektiviseras, med reducerade ledtider och transporter samt förbättrad arbetsmiljö som positiva effekter.

Att säkra efterfrågan och kvaliteten på ekråvaran har lett till att KG List under 2017 köpte upp en av sina tidigare leverantörer Österbymo Hardwood.Att få ner spillet och använda sig av så mycket av ämnet som möjligt anses vara viktigt för att få en sån lönsam produktion som möjligt.Bildbehandlingsprogram är den typ av automatisering som haft den största inverkan på träindustrin. Då genom att företagen har kunnat höja sin automatiseringsgrad och minskat produktionskostnaden.

Dagens företag blir allt mer resursbejakande. Ett sätt att bli mer effektiva med resurser är lean production, en strategisk metod som går ut på att eliminera slöseri. Värdeflödesanalys är ett verktyg inom lean som kan användas för att få en klarare bild av hur verkligheten ser ut och hjälpa till att få en klarare bild av vart problemen ligger. När en sådan analys har gjorts upptäcks ofta en maskin eller station som saktar ner produktionen. Sådana stationer kallas ”flaskhalsar”. Syftet med denna studie är att utforma en metodik för analys och effektivisering av materialflöden baserat på flaskhalsteori och lean production. Metodiken testas på Företag AB:s filial. Utifrån litteraturstudier arbetades metodiken fram, den består i huvudsak av två steg, nulägesbeskrivning och analyserande diskussion. Dessa steg sker med stöd av olika faktorer inom lean production och flaskhalsteori. Metodiken tillämpades på vårat fallföretag, och visade sig bl.a. vara ett strukturerat sätt för att studera nuläet och diskutera förbättringsförslag. Litteraturstudier har genomförts för insamling av teori. På företaget genomfördes intervjuer och observationer med personal och chefer som var delaktiga i flödet som studerades, SK23DF. Filialen på Företag AB jobbar med 150 olika stålsorter och ca 3000 olika produkter. Flödet är dessutom korsande och prognosstyrt och det medför att det blir ett massivt undertagande att effektivisera dessa på bästa sätt. Slutsatser som nåtts är att personalens nuvarande samsyn för effektiv produktion är ett hinder för detta. Personalen bör utbildas för att få en större bild av helheten och på så sätt ge dem bättre förutsättningar vid förändring och förbättringsarbete. All forskning pekar på att en god förståelse av nuläget, av samtliga inom organisationen, är nyckeln till ett lyckat förändringsarbete vid effektivisering av flöden.
Companies today are becoming more and more resource-promoting. A way for companies to become more effective with their resources is Lean Production, which is a strategic method that involves eliminating waste. Value stream mapping is a tool that can be used to get a clearer picture of reality and visualize where the problem lies. When the analysis is done, it will often show a machine or station that is slowing down production. Stations like that are called ”bottlenecks”. The purpose with this study is to form a methodology for analysis and efficiency of material flows based on bottleneck theory and lean production. The methodology will be tested on Företag AB:s filial. The methodology was worked out from literature studies. It consists of two main steps, status report and analyzing discussion. These two steps is supported by different factors within lean production and bottleneck theory. The methodology is applied on our business case and showed to be a structured way to study the current state of production and to discuss improvements. Literature studies has been used to gather theoretical knowledge. Within the company interviews and observations were conducted with operators and executives who was involved with the product flow that was investigated, SK23DF. Företag AB:s filial works with 150 different types of steel with about 3000 different products. The production flow is also forecast-controlled and intersecting and it is a massive under-taking to streamline these in the best way possible. Conclusions reached is that the staff's current consensus for efficient production is an obstacle to this. The staff should be trained to get a bigger picture of the whole, thus giving them better prospects for change and improvement. All research points to the importance of fully understanding the current situation, by everyone within the organization. This is the key to succeed with change management at streamlining flows.

Orica Sweden AB i Gyttorp, som tillverkar civila sprängämnen och tändsystem till gruv- och infrastrukturmarknaden kommer i samband med produktionsförändringar att utöka sin kapacitet för slangproduktionen med ca 80 %. Detta kommer att innebära problem inom lagerhantering, planering och transporter i ett redan ansträngt flöde av råmaterial och färdig produkt. Projektets syfte var därför att utreda och optimera hanteringen av flödet gällande Oricas slangproduktion efter framtida kapacitetsökning. Avgränsningen har satts till flödet av färdig produkt till både interna och externa kunder samt det emballage som krävs för paketering av denna. Ur detta uppdrag ställdes den generella teoretiska frågan hur man bäst optimerar flöden och lagerhållning för en automatiserad tillverkningsprocess av typen linjetillverkning (Segerstedt, 2008) för att uppnå så hög ekonomisk effektivitet, säkerhet och slöseriminimering som möjligt. Genom analys av teori och kartläggning har fyra stycken relevanta dellösningar arbetats fram, av vilka två har kombinerats till en rekommenderad helhetslösning. Helhetslösningen innebär att ett lager byggs i anslutning till aktuell produktionslokal, att nya standarder inom flera områden införs, att en ny typ av emballage används, att defekt lumpslang elimineras samt att en annan typ av planering av slang till intern kund införs. Denna rekommenderade helhetslösning kommer att lösa de identifierade problemen inom flödet samt minimera de risker och slöserier som finns inom nuvarande hantering. För att implementera lösningen krävs av företaget en långsiktig planerings- och beslutsperiod.
Orica Sweden AB in Gyttorp is a company which produces civilian explosives and ignition systems for the mining and infrastructure markets. The company’s changes of their shock tube production will result in a capacity increase of 80%. This increase will cause problems in inventory management, planning and transportation in an already strained flow of raw materials and finished products. Therefore, the purpose of the project was to investigate and optimize the operation of the flow within the shock tube production for future capacity expansion. The demarcation has been set to the flow of finished products to both internal and external customers as well as the packaging required for the products. The central theoretical question was how to optimize the flows and inventory management for an automated manufacturing process of the type line manufacturing (Segerstedt A. 2008) to achieve high economic efficiency, safety and waste minimizations. Through the analysis of the theory and current situation have four relevant partial solutions been worked out, which two of them have been combined in one entire solution. The entire solution includes construction of an inventory adjacent to the current production facility, introduction of new standards in several areas, a new type of packaging for the products, elimination of the defect shock tubes called lump and a different kind of production planning of shock tube to the internal customer. This recommendation will solve the problems identified in the flow and minimize the risks and wastes that exist in current operation of flow. To implement the solution the company needs to make decisions and plan the implementation from a long term perspective.

Syfte: Forskningsstudiens syfte är att göra en nulägesstudie av ett små eller medelstort företags (SME) produktionslayout med avseende på de interna materialflödena. För att kunna besvara studiens syfte har följande frågeställningar formulerats. Hur ser företagets nuvarande produktionsprocess och layout ut? Vilka förändringar kan göras i layouten för att uppnå ett mer effektivt materialflöde? Hur påverkas materialflödet av den nya layouten? Metod och genomförande: En litteraturstudie har genomförts parallellt med en fallstudie för att besvara frågeställningarna. Litteraturstudien bygger på teorier och modeller inom området materialflöden och hur dem bör hanteras och utformas. Även hur en ny layout bör planeras. Fallstudien bygger på en processkartläggning, flödeskartor för produkt- och materialflöden och en relationsmatris där kopplingar mellan alla processaktiviteter undersökts. Datainsamlingen från fallföretaget har sedan analyserats med stöd från litteraturstudien. Studiens resultat: Flera problem och risker som påverkar produkt- och materialflöden negativt har kunnat identifieras och ligger till grund för det nya layoutförslaget. För många monteringsplatser på flera avdelningar gör att utrymmesbrist är ett problem i den nuvarande layouten. Lång väg från monteringsstationerna till lagret utgör också ett problem i det dagliga arbetet då det bidrar till ineffektivitet och lågt resursutnyttjande av maskiner och verktyg. En viss problematik finns även i att hantera lagrat material då fyllnadsgraden i lagret är hög. Även en del flaskhalsar förekommer på olika ställen i produktionen. Med bakgrund av litteraturstudien och resultatet från fallstudien har ett förslag på en ny layout föreslagits. Förslaget bygger på rätt utformning av produktionsupplägget, produkternas produktionsvolymer, reducering av slöseri i form av materialhantering och tid, och slutligen hur relationen mellan de olika processtegen förhåller sig. Implikationer: Forskningsstudiens syfte har uppnåtts genom att studiens frågeställningar besvarats. Genom att problem och risker i den nuvarande layouten identifierats har en ny layout kunnat föreslås med stöd av litteraturstudien. Rekommendationer: Fler verksamheter inom samma tillverkningsområde med liknande problem bör studeras vidare för att öka studiens bredd och vetenskapliga värde. Nyckelord: Layout, Planning, Production, Manufacturing systems, Facility, Warehouse, Efficiency och Lean.

Detta examensarbete har utförts som en del av högskoleingenjörsutbildningen Industriell organisation och ekonomi vid Tekniska Högskolan i Jönköping. Rapporten är skriven på uppdrag av Kinnarps Production AB i Jönköping som är en del av Kinnarpskoncernen. Företaget erbjuder inredningslösningar för kontor och offentliga miljöer och är idag Europas tredje största tillverkare av kontorsmöbler. Produktionen i Jönköping består främst av plåt- och stålbearbetning.

 

Enheten i Jönköping har investerat i en ny monteringslina inom produktionen. Där den nya monteringslinan ska placeras sker i nuläget montering av stolarna Yin och Jig. Därmed måste monteringsplatserna av stolarna flyttas. För närvarande finns ingen given yta att flytta monteringsplatserna till, vilket grundat problemet till detta arbete. Syftet med arbetet är att finna en ny plats för montering av Yin och Jig, samt att effektivisera stolarnas materialflöden. Målet är att presentera ett antal lösningsförslag, innehållande nya monteringsplatser och effektivare materialflöden.

 

Genom en övergripande kartläggning av produktionsanläggningen i Jönköping och en djupare kartläggning av tillverkningsprocesserna för Yin och Jig, har förståelsen för tillverkningen ökat. Tillgången till egen arbetsplats på företaget har också varit betydande för arbetets resultat. Närheten till produktionen och kontaktpersoner har lett till ett effektivare arbete och en ökad förståelse för Kinnarpskoncernen.

 

En djupare analys av faktorer som är betydande för Yins och Jigs materialflöden har utförts. För att erhålla effektivare materialflöden har faktorerna utvecklats och förbättrats. De faktorer som analyserats är: materialhantering, rörbock, excenterpress, svets, montering och interna transporter. Materialhanteringen är problematisk vid lagring och har förbättrats genom utveckling av lastbärare och lagringsmetod. Rörbocken har identifierats som trång sektor och dess begränsning kan förbättras genom utbildning av personal och införande av säsongsbuffert. Monteringen kommer att utformas med mer flexibla och ergonomiska arbetsplatser. För att minska de interna transporterna kommer materialflödenas ingående operationer att utvecklas mot en flödesgrupp. Detta medför att excenterpressen och robotsvetsen kommer att flyttas till ett gemensamt område med rörlaser och röbock.

                                           

Resultatet presenterar tre lösningsförslag som baseras på materialflödesanalysen. Lösningsförslagen innehåller layouter över Yins och Jigs materialflöden och dess nya monteringsplatser. Målsättningarna för de tre layouterna skiljer sig åt. Den första layouten skapar främst ett arbetsteam där operatörer kan samarbeta vid närliggande operationer. För att uppnå detta mål har flera operationer inom Yins och Jigs flöden samordnats. Den andra och tredje layouten skapar främst minskade interna transporter. Detta har uppnåtts genom att skapa rakare materialflöden av Yin och Jig genom produktionsanläggningen.

 

I diskussionskapitlet av lösningsförslagen har layouternas för- och nackdelar tagits upp. I slutsatsen presenteras det starkaste lösningsförslaget.

Abstract: Fallstudiens syfte är att skapa förståelse hur ett fallföretag hanterar sitt material;genom lagerhantering och materialflöde. Målsättningen är att minska de internakostnaderna, minska bristfällig kvalitet, öka användandet av ett genomgående informationssystem samt optimera de materialkvantiteter som företaget dagligen hanterar. Teorin och nulägesbeskrivningen analyseras noggrant för att slutligen sammanställas i ett antal faktorer som innehåller författarnas rekommendationer och slutsatser. Rekommendationerna rangordnas utefter relevans och presenteras tillsammans med de för och nackdelar som implementeringen hade inneburit för fallföretaget.

With the development of society, organizations are increasingly working to streamline their businesses to maintain and strengthen their position on the market. This can be carried out in several different ways, since businesses are individual and require special needs to develop longterm sustainability. The purpose of this case study is to emphasize how material flows within industrial goods reception can be streamlined based on human aspects. To answer the purpose, data was collected through interviews, observations and literature studies. Six interviews have been conducted at BillerudKorsnäs, with observations taking place continuously during the study. This is to create a reality perception with different approaches to increase the credibility of the study. The results were analyzed and discussed with the help of literature reviews. The literature studies consist of collected scientific articles, course literature, web pages and other credible sources. The results are based on a study of internal material flow in the central repository at BillerudKorsnäs in Gävle. As discovered, the material flow consists of mainly manual labor that lead to unnecessary time-consuming disturbances. A contributing factor to improve and streamline the material flow has been built on identifying health-promoting measures. Therefore, industrial goods reception can be made more efficient with the help of digital aids concerning to human aspects.