Academic literature on the topic 'Platsbyggd'

Abstract (in English)

"This thesis work is a design project of an on-site construcktions. The issue addressed by the project was how to

devise and design an detached house

I have examined which architecture-drawings, construcktion-drawings and static calculations are needed to

produce an on-site construcktions detached house.

The result is presented in the finished drawings for the construction documents, which show a one-storey

detached house with an attractive/accessible construction plan. It uses the combination of a strong style of

architecture and a clear influence of functional design. This is clarified by the bench ceilings, and the facade,

which is partly laying panel, partly white trimmed.

Size: 153 square meters

Number of rooms: 6, where of 3 are bedrooms."

Sammanfattning

Detta examensarbete är ett utformningsprojekt av en platsbyggd villa. Frågeställningen till

projektet var hur man kan utforma en villa.

Jag har undersökt vilka A-ritningar, K-ritningar samt statiska beräkningar som behövs för att

producera en platsbyggd villa.

Resultatet visar färdiga ritningar till bygghandlingar vilket betyder enplans villa med

attraktiv/öppen planlösning och en stark byggnadsstil med tydliga inflytanden av funkisstil.

Detta tydliggörs genom pulpettaken, och fasaden som är delvis liggande panel, delvis vit

putsad.

Yta: 153 kvm

Antal rum: 6, varav sovrum: 3

Infill walls is a proven method of constructing a buildings envelope that is the layer separating the outer environment from the inner. Infill walls are generally made of steel, wood or reinforced concrete. Regardless of its material structure, the infill wall is a non-bearing wall with the sole purpose of closing a buildings perimeter and supporting, in addition to its own weight, also that of the cladding.   The company cooperating in this report is currently managing projects in Uppsala where infill walls are the primary choice for outer wall constructions. However, these infill walls can either be built on site or ordered as prefabricated, without clear preference. When choosing a method of infill walling the main concerns are economy, logistics and working environment. This gave birth to the idea of comparing these methods of infill walling to try and determine which method is most suitable for a certain type of project, focusing on the aspects of economy, logistics and time consummation. The approach of the comparison, and the study as a whole, has primarily been conducted as field observations and interviews to various extent. In addition to field-related work, invoices and production schedules of each project has been studied in an attempt to obtain as much information on costs and time consuming activities related to the infill walls as possible. The total costs, including pure material costs and wages, divided by the area of each studied infill wall, results in a cost per square meter infill wall. Similarly, a capacity per hour is calculated by dividing the area of each studied infill wall by the sum of the calculated expenditure of time. The calculated parameters allow for an objective comparison between the two different methods of infill walling. Furthermore, the aspects that are not directly connected to time and economy can be evaluated subjectively to obtain an extensive view of the work related to infill walls.   The results of the comparison indicates that prefabricated infill walls are a faster, but somewhat more expensive, way of constructing outer walls than on-site built. The purchase price related to on-site built infill walls is a great deal lower than that related to prefabricated. However, the capacity of on-site built infill walls is more than 4 times lower than prefabricated, which means that the definitive cost per square meter is merely 4,1 % lower for on-site built infill walls than that of the prefabricated.

Syftet med studien är att jämföra prefabricerade komponenter i betong med konventionell platsbyggd betong för att avgöra vilka aspekter hos de två som ger lägst koldioxidutsläpp. Studiens behov är kopplad till den globala uppvärmningen inriktat på koldioxidutsläpp. Tidigare forskning visar intressanta resultat kring prefabricerade komponenter, platsbyggnation och betongens effekt på global uppvärmning. För att möjliggöra en studie kring detta kommer en fallstudie att användas med litteraturstudie som datainsamlingsteknik. Målet med studien är att förhoppningsvis kunna visa ett fördelaktigt alternativ för fler aktörer inom byggbranschen att bygga hållbart med betong i fokus för att främja klimatet. Tre delprocesser undersöktes vilket ska täcka en byggnads livstid från fabrik till färdigställande. Om betongen i en byggnad prefabriceras resulterade studien i en minskning på 4,2 % koldioxidutsläpp med alla delprocesser medan uppförandeprocessen visade störst minskning på 26,6 %. Studien påvisar även viktiga aspekter som bidrog till detta resultat vilket kan ligga till grund för framtida forskning och utveckling.

Målet med denna studie är att jämföra kostnads- och tidsskillnader mellan fyra olika väggkonstruktioner. De olika väggkonstruktioner som jämförts är en platsbyggd trävägg, prefabricerad betongvägg, prefabricerad sandwichvägg (vidare benämnd som prefabricerad betongvägg SW) samt en prefabricerad KL-vägg. KL står då för korslimmat trä. Dessa fyra olika väggar har konstruerats för att vara likvärdiga sett ur ett energiperspektiv för att kunna göra en rättvis jämförelse. Väggarnas U-värden valdes för att indikera hur likvärdiga de är. Även fuktsäkerheten har bedömts för de olika konstruktionerna. Den frågeställning som ställts är, vilken av de tre olika prefabricerade väggstommarna får lägst totalkostnad för uppförandet av väggkonstruktionen, sett till byggtid och materialkostnad? Samt hur förhåller sig totalkostnaden och byggtid för den platsbyggda träregelväggen mot totalkostnaden och byggtid för de prefabricerade väggarna? För att besvara dessa frågor har kostnads- och tidsberäkning utförts för samtliga väggkonstruktioner. Detta har gjorts genom att jämföra de olika väggarnas byggkostnad och byggtid skikt för skikt, samt den totala byggtiden och byggkostnaden för varje enskild vägg per kvadratmeter. Indata har hämtats från Wilkells sektionsfakta® samt kontakt med sakkunniga inom branschen. Resultatet visar att den prefabricerade betongväggen SW har den lägsta totala byggtiden på 241 arbetstimmar och en total byggkostnad på drygt 570 000 kr och är därmed den prefabricerade vägg som har kortast totala byggtid samt total byggkostnad. Detta samtidigt som den platsbyggda träväggen har en total byggtid på 484 arbetstimmar samt en total byggkostnad på drygt 435 000 kr. Utifrån resultatet för de olika väggkonstruktionerna valdes att fokusera på den prefabricerade betongväggen SW samt den platsbyggda träväggen. I jämförelsen mellan dessa två väggkonstruktioner är det den totala byggkostnaden samt den totala byggtiden som blir avgörande. Den totala byggtiden för den prefabricerade betongväggen SW är ungefär 50 % av den totala byggtiden för den platsbyggda träväggen. Detta samtidigt som den totala byggkostnaden för den prefabricerade betongväggen SW är 31 % högre än för den platsbyggda träväggen. Slutsatsen som drogs var att utifrån den frågeställning som ställts så är den prefabricerade betongväggen SW den väggkonstruktion som anses vara mest fördelaktig då byggtidsreduktionen anses vara försvarbar mot den extra byggkostnad som tillkommer jämfört med den platsbyggda träväggen. Ur en hållbarhetsaspekt kan möjligtvis den prefabricerade betongväggen SW väljas bort då den miljömässiga fördel som den platsbyggda träväggen erbjuder väger upp för skillnaden i byggtid mellan den prefabricerade betongväggen SW och den platsbyggda träväggen. Detta skulle innebära att den platsbyggda träväggen är mest fördelaktiga sett utifrån total byggtid och total byggkostnad.
The aim of this study is to compare cost and time differences between four different designed wall constructions. The different wall constructions that are compared are a site-built wooden wall, a prefabricated concrete wall, a prefabricated sandwich wall (further referred to as prefabricated concrete wall SW) and a prefabricated CLT (Cross Laminated Timber) wall. These four different walls have been designed to be equivalent from an energy perspective in order to make a fair comparison. The U-values ​​of the walls were selected to indicate how equal they are. Moisture safety has also been assessed for the various constructions. The question posed is, which of the three different prefabricated wall frames get the lowest total cost for the construction of the wall structure, based on construction time and material costs? And how does the total cost and construction time of the site-based timber wall compare to the total cost and construction time of the prefabricated walls? To answer these questions, cost and time calculations have been made for all wall constructions. This has been done by comparing the building cost of the different walls and the building times layer by layer, as well as the total construction time and construction cost for each individual wall per square meter. Input has been retrieved from Wilkells sektionsfakta® and from contact with experts in the industry. The result shows that the prefabricated concrete wall SW has the lowest total construction time of 241 working hours and a total construction cost of just over 570,000 SEK, making it the prefabricated wall with the shortest total construction time and total construction cost. This at the same time as the site-built wooden wall has a total construction time of 484 hours and a total construction cost of just over 435,000 SEK. Based on the results of the different wall constructions, it was chosen to focus on the prefabricated concrete wall SW and the site-built wooden wall, as these two proved to be most relevant from the study's questions. In the comparison between these two wall constructions, it is the total construction cost and the total construction time that become decisive. The total construction time of the prefabricated concrete wall SW is approximately 50% of the total construction time of the site-built wooden wall. This at the same time as the total construction cost of the prefabricated concrete wall SW is 31% higher than for the site-built wooden wall. The conclusion drawn was that, based on the questions posed, the prefabricated concrete wall SW is the wall structure that is considered the most advantageous as the construction time reduction is considered to be justified by the additional building cost that is added compared with the site-built wooden wall. From a sustainability aspect, the prefabricated concrete wall SW may not be chosen as the environmental benefit offered by the site-based wooden wall outweighs the difference in construction time between the prefabricated concrete wall SW and the site-built wooden wall. This would mean that the site-based wooden wall is the most advantageous based on total construction time and total construction cost.

I den här studien har livscykelanalys (LCA) utförts för två alternativa system för insatta två-glas fönster med ca 30 års livslängd kvar. Det nuvarande två-glas fönstret har setts som ett referenssytem i arbetet. De tre system som livscykelanalys utförts över är: 1.      Låta två-glas fönstret vara kvar i byggnaden oförändrat. Det här är arbetets referenssystem. 2.      Installera en isolerruta på insidan av det befintliga två-glas fönstret för att minska värmegenomgången genom fönstret. 3.      Ta bort det befintliga fönstret och istället montera dit ett nybyggt aluminiumklätt tre-glas fönster i trä. LCA:n undersöker systemen ur ett vagga-till-graven perspektiv, utifrån att vaggan är en tidpunkt då två-glas fönstret redan är inbyggt i en fastighet. Därmed ingår råvaruutvinning och konstruktion av produkt i systemet för isolerrutan och för systemet med tre-glas fönstret, men ej för två-glas fönstret då det är en identisk process i samtliga system. Användningsfasens miljöpåverkan för alla fönstersystem beräknades utifrån elektriciteten som krävs för att kompensera för värmen som förs ut genom fönstret. Vid vardera produkts slutskedesfas så antas det att träet från fönstren energiförbränns medans glas, metaller och farligt avfall går till deponi. Känslighetsanalys har även utförts där det antas att metaller återvinns istället för att gå till deponi. Miljöpåverkningskategorierna som valts att analyseras för de tre  alternativen för fönstret är global uppvärmningspotential, försurningspotential, övergödningspotential och fossil bränsleanvändning. Den totala miljöpåverkan under ett systems livstid delades, för samtliga system, med åren som systemen kan brukas för att få miljöpåverkan per år. Två-glas fönstret antas ha en kvarvarande livslängd på 30 år, vilket även gäller för isolerrutan vars livslängd är beroende på det nuvarande fönstret. Tre-glas fönstret förväntas ha en livstid på 50 år. Miljöpåverkan normaliserades med en referensfaktor för årlig påverkan i Europa för att kunna beräkna hur allvarliga påverkan för de fyra kategorierna är jämfört mot varandra. De normaliserade värdena viktades med konstant faktor och summerades för att få ett slutligt resultat för miljöpåverkan per system. Resultaten av LCA:n visar att installation av en isolerruta leder till lägst miljöpåverkan, följt av tre-glas fönstret. Resultatet från normaliseringen visar att global uppvärmning och övergödning är kategorierna mest störst miljöpåverkan för systemen, jämfört mot årliga utsläpp i Europa. Användningsfasen bidrar till störst delar av miljöpåverkan av fönstersystemens faser på grund av uppvärmning av fastigheten. Slutresultatet visar att båda systemen med isolerrutan och tre-glas fönstret har en lägre årlig miljöpåverkan  jämfört mot referenssystemet. Det slutliga resultatet för årlig miljöpåverkan är ca 49% lägre för isolerrutan jämfört mot två-glas fönstret medans miljöpåverkan för tre-glas fönstret är ca 43% lägre än två-glas fönstrets.
In this study,  life cycle assessment (LCA) has been applied on two alternative systems for installed double-glazed windows with remaining lifetime of 30 years.  The conventional double glazed window was considered as a reference system in this work. The three window systems modelled and compared in this assessment are: 1.      Keep the double glazed window in the building without any changes. This is the works reference system 2.      Install a isolationpane on the inside of the current window to reduce the heat transfer through the window 3.      Replace the current window with a aluminum-clad, triple glazed wooden window The LCA examines the systems from a cradle-to-grave perspective, where the cradle is the point in terms of time where the double glazed window is already installed in the building. Therefor the extraction of raw material and construction of the product in the system are included for the isolation pane and the triple glazed window, but not for the double glazed window as it is an identical process for all three systems. The enviromental impact during the use-phase for all the systems were calculated based on electricity needed to compensate for the heat transfer through the window. At the end-of-life stage for each product, it was assumed that the wood would be incinirated for energy recovery while glass, metals and hazardous wastes are landfilled. A sensitivity analasys has been performed where metals are recycled instead of landfilling. The selected impact categories for the three window systems are global warming potential, acidification potential, eutrophication potential and abiotic fossil fuel depletion. The total enviromental impact were divided by the expected lifetime, for all three systems to obtain the annual enviromental impact. The double glazed window and the isolation pane systems are expected to have a remaining lifetime of 30 years, while the lifetime of the new triple glazed window is expected to be 50 years. The enviromental impacts were normalized with a reference factor of annual impact for Europe, to calculate the magnitude of each impact category to would be abale to compare them together. The normalised results were then weighted equally and summed up to obtain a single score for each window system. The results of this LCA show that installing an isolation pane on the double glazed window offered the largest savings in terms of the enivironmental impacts followed by the triple glazed window. The results of normalization reveals that the largest magnitude belongs to global warming and eutrophication impacts. The use-phase contributs largly to the impact results due to heating of the property The single score results demonstrate that both systems of the isolation pane and triple glazed window have the lower total enviromental impact per year compared to the reference system. The calculated single score for the isolation pane system  is about 49% lower than the score of double glazed window, while this value for the triple glazed window was found to be 43% lower than the double glazed window.

This is an investigation of a mobile prefabrication factory´s competitiveness and profitability which also will result in a suggestion for a design of the factory. The mobile prefabrication factory is an idea of a new concept for production which is meant to be used in the manufacture of slab. The main intention with this concept is that by using a fast established prefabrication factory to produce elements near the construction site, thus avoiding transport from the factory to the building site. This means not only an environmental and economic gain, but also that you can avoid risking damage the elements which often occur during transportation. The contractor is owner of the mobile prefabrication factory and can thus avoid long waiting times and cyclicality. These are parameters that often can be a concern when using prefabricated element from factory´s off-site. When the building is finished, the prefabrication factory is able to be packed onto trucks, moved, and reestablished close to next building site. The portable production capacity also means that production can be kept close to the product development and can therefore quickly test new solutions, thus this concept facilitating a continuous improvement.   After a rough estimate of the cost for the establishment, operation and maintenance turned out that the mobile prefabrication factory needs to be established by large projects that require more than 7 970 m2 of slab in order to recoup these expenses. Then to recoup the investment cost of 5, 64 million crones the project must have a need for more than these 7 970 m2 of slab. Counting on a life expectancy of 30 years for the mobile factory, the factory needs to produce 1 568 m2 of slab á year, in addition to the slab required for accrued cost for establishment.

I Hudiksvalls kommun är förskolorna byggda på 70- och 80-talet och är i behov av renovering. Kommunen har kommit fram till att det är billigare att ersätta de gamla förskolorna med nya förskolor än att renovera de befintliga. Huvudsyftet med detta examensarbete är att göra en jämförelse mellan platsbyggda- och modulförskolor, för att få en klarare bild över vilken typ av förskola som är mest fördelaktig, med fokus på byggtekniska egenskaper som påverkar arbetsmiljön. I kommunen finns det så kallade ”flyttbara” förskolemoduler sen början av 2000-talet och en ny permanent modulförskola började byggas i januari 2012. De modulförskolor som redan fanns i kommunen kommer från två olika leverantörer. Därför har rapportens fokus lagts på att jämföra dessa två modullösningar med platsbyggda förskolor. Jämförelsen har fokus på arbetsmiljön för förskolelärarna när det gäller byggtekniska lösningar för de olika typerna av förskolorna. För att kunna få en översiktlig bild över hur förskolelärarna upplever arbetsmiljön och om det är någon skillnad mellan platsbyggda- och modulförskolor genomfördes en enkätundersökning, där förskolelärarna skulle bedöma den upplevda arbetsmiljön. Eftersom de moduler som finns i kommunen är från 2000-talet är även de platsbyggda förskolor som var med i enkäten också byggda på 2000-talet för att harmonisera jämförelsen. Rapporten börjar med att beskriva vad kommunen ställer för olika krav på förskolorna och sedan kommer det en undersökning av arbetsmiljön på alla förskolor i kommunen som Hudiksvalls kommun gjorde 2010. Efter det kommer en beskrivning över hur modulariseringen har sett ut och utvecklats i Sverige. Det följs upp av en beskrivning av Cramos och Moelvens byggtekniskaspecifikationer för deras moduler och hur bygget av Moelvens förskola i Hudiksvalls kommun har gått till, följt av redovisning och diskussion av resultatet från enkätundersökningen. Hela rapporten avslutas med resultat och diskussion över de resultat som tagits och besvarande av frågeställningar.

I ett tidigt skede i projekteringen måste man besluta om vilken arbetsmetod som ska användas för att uppföra en byggnad. Det finns ett flertal sätt för att utföra en och samma byggnadsdel. I denna rapport beskriver vi två byggmetoder för mellanbjälklag. På Åhlin & Ekeroth AB är valet av byggmetod en aktuell fråga, ty företaget är på expansiv frammarsch. För att effektivisera sitt byggande har vi på företagets begäran försökt att utreda ifall det är mest lämpligt att bygga ett mellanbjälklag på plats eller med prefabricerade kassetter. Då vi fått möjligheten att observera ett pågående projekt i stadsdelen Lambohov, Linköping, har vi även fördjupat oss i valet av balkar till bärlaget för ett mellanbjälklag. I rapporten tar vi upp två typer av balkar. Det är Masonitebalken och en s.k. ”vanlig balk” med massivt tvärsnitt. Vi har bildat oss en uppfattning om vilken av dessa som är mest lämplig att använda i småhus och har gjort slutsatsen att det är den förstnämnda. För att ge rapporten ett genuint värde har vi genomfört intervjuer av personer med ansenlig erfarenhet inom byggbranschen. Deras åsikter och kunnigheter har varit till en stor assistans i vårt arbete. Det har även framkommit en hel del spännande material tack vare vår strategi att ge respondenterna ett fritt spelrum. För att försöka närma oss hela sanningen om vilken byggmetod som är mest lämplig för småhus har vi även gjort vissa kostnadsberäkningar. Det är trots allt den ekonomiska faktorn som oftast fäller avgörandet. Då vi räknat på material och monteringskostnad har vi funnit att det platsbyggda mellanbjälklaget är mest ekonomiskt fördelaktigt. Den kortare arbetstiden för det prefabricerade mellanbjälklaget innebär dock att den totala kostnaden påverkas ty avetableringen kan ske tidigare. Detta har vi inte tagit hänsyn till i rapporten och skulle rekommendera vidare studier i det avseendet. Vi hoppas att rapporten ska ge ett underlag som kan vara till nytta för Åhlin & Ekeroth AB då det i framtiden ska utföras liknande projekt som på Kv Isglassen och Kv Isskulpturen.
The decision about which constructing method that will be used must be taken in an early stage of planning. There are many different methods in order to construct one and a same part of a building. In this report, we describe two construction methods for flooring elements. The choice of construction method is a current question on Åhlin & Ekeroth AB and the company is on an expansive advance. In order to make their methods more efficient the task of investigating this matter has been given to us. Our main goal is to decide whether it is more appropriate to build a flooring element on-the-spot or with prefabricated flooring- cassettes. We had the possibility to observe an ongoing project in a district called Lambohov and decided to make an investigation of which type of wooden beam is most suitable for small buildings. We mention two kinds of beams in this report. One of them is called the masonitebeam and the other one is an ordinary beam. In order to give the report a larger genuine value we implemented interviews of persons with appreciable experience within the construction industry. Their opinions and knowledge has been to a big assistance in our researching. It has also emerged a lot of exciting facts due to our strategy to give the persons plenty of room during the interviews. In order to get closer the truth about which construction method that is most appropriate for small houses we also performed some economical calculations. Despite of everything it is the economic factor that often decides which constructing method that will be used. We know that the prefabricated flooring- element has a higher price and installation cost but is constructed much faster. The question of which constructing method is the economic most favourable in contrast to the total cost remains to be answered and we would recommend a wider research in this matter. We hope that the report will be a basis in the future for Åhlin & Ekeroth AB when the company carries out similar projects as the ones on Kv Isglassen and Kv Isskulpturen.

Stockholmsregionen hade år 2011 68 000 bostadslösa studenter. Studenter som står i bostadskö kan få sin bostad till mitten eller i slutet av deras studieperiod. Men att bara bygga nya studentbostäder är inte en enkel lösning. Att bygga nytt idag är förknippat med dyra byggkostnader där kokurrensen om fina lägen är hård, vilket resulterar i dyra hyror. Detta är något som studenter inte har råd med. Studenter behöver låga hyror för att kunna ha råd med mat, skolmaterial, kläder och intressen. Dock kan det finnas ett effektivt sätt att minska på byggkostnaderna och det stavas moduler i form av volymelement. Med hjälp av denna metod kan stora delar av byggnadsprojekt och lägenheter byggas i fabrik. Att bygga med moduler är egentligen inget nytt fenomen, utan är en del av industrialiseringen av byggprocessen som härstammar ända ifrån 1700-talet. Det var dock under mitten av 1900-talet som byggnation av volymelement tog riktigt fart, då mobila bostäder byggdes helt i fabrik och sedan transporterades till byggarbeten av vägar, kraftverk m.m. Syftet med föreliggande studie är att ge svar hur stor prisskillnaden blir om ett studentbostadshus byggs på plats eller med moduler i form av volymelement i fabrik. Metoden som använts för studien är att ett studentbostadshus inklusive område ritades upp inklusive planlösning och material. Däröver, räknades m2 priset för byggnaden i form platsbyggt samtidigt som byggföretag med inriktning av byggnation med volymelement kontaktades för att få ett prisförslag om byggnaden hade byggts i fabrik. En litteraturstudie har skett under större delen av arbetets gång. Resultatet visade att det förslagna studentbostadshuset kunde både ha 25 % lägre och 25 % högre kostnad ifall det hade blivit modulbyggt.