Dissertations / Theses on the topic 'Platsbyggt'

This is an investigation of a mobile prefabrication factory´s competitiveness and profitability which also will result in a suggestion for a design of the factory. The mobile prefabrication factory is an idea of a new concept for production which is meant to be used in the manufacture of slab. The main intention with this concept is that by using a fast established prefabrication factory to produce elements near the construction site, thus avoiding transport from the factory to the building site. This means not only an environmental and economic gain, but also that you can avoid risking damage the elements which often occur during transportation. The contractor is owner of the mobile prefabrication factory and can thus avoid long waiting times and cyclicality. These are parameters that often can be a concern when using prefabricated element from factory´s off-site. When the building is finished, the prefabrication factory is able to be packed onto trucks, moved, and reestablished close to next building site. The portable production capacity also means that production can be kept close to the product development and can therefore quickly test new solutions, thus this concept facilitating a continuous improvement.   After a rough estimate of the cost for the establishment, operation and maintenance turned out that the mobile prefabrication factory needs to be established by large projects that require more than 7 970 m2 of slab in order to recoup these expenses. Then to recoup the investment cost of 5, 64 million crones the project must have a need for more than these 7 970 m2 of slab. Counting on a life expectancy of 30 years for the mobile factory, the factory needs to produce 1 568 m2 of slab á year, in addition to the slab required for accrued cost for establishment.

I ett tidigt skede i projekteringen måste man besluta om vilken arbetsmetod som ska användas för att uppföra en byggnad. Det finns ett flertal sätt för att utföra en och samma byggnadsdel. I denna rapport beskriver vi två byggmetoder för mellanbjälklag. På Åhlin & Ekeroth AB är valet av byggmetod en aktuell fråga, ty företaget är på expansiv frammarsch. För att effektivisera sitt byggande har vi på företagets begäran försökt att utreda ifall det är mest lämpligt att bygga ett mellanbjälklag på plats eller med prefabricerade kassetter. Då vi fått möjligheten att observera ett pågående projekt i stadsdelen Lambohov, Linköping, har vi även fördjupat oss i valet av balkar till bärlaget för ett mellanbjälklag. I rapporten tar vi upp två typer av balkar. Det är Masonitebalken och en s.k. ”vanlig balk” med massivt tvärsnitt. Vi har bildat oss en uppfattning om vilken av dessa som är mest lämplig att använda i småhus och har gjort slutsatsen att det är den förstnämnda. För att ge rapporten ett genuint värde har vi genomfört intervjuer av personer med ansenlig erfarenhet inom byggbranschen. Deras åsikter och kunnigheter har varit till en stor assistans i vårt arbete. Det har även framkommit en hel del spännande material tack vare vår strategi att ge respondenterna ett fritt spelrum. För att försöka närma oss hela sanningen om vilken byggmetod som är mest lämplig för småhus har vi även gjort vissa kostnadsberäkningar. Det är trots allt den ekonomiska faktorn som oftast fäller avgörandet. Då vi räknat på material och monteringskostnad har vi funnit att det platsbyggda mellanbjälklaget är mest ekonomiskt fördelaktigt. Den kortare arbetstiden för det prefabricerade mellanbjälklaget innebär dock att den totala kostnaden påverkas ty avetableringen kan ske tidigare. Detta har vi inte tagit hänsyn till i rapporten och skulle rekommendera vidare studier i det avseendet. Vi hoppas att rapporten ska ge ett underlag som kan vara till nytta för Åhlin & Ekeroth AB då det i framtiden ska utföras liknande projekt som på Kv Isglassen och Kv Isskulpturen.
The decision about which constructing method that will be used must be taken in an early stage of planning. There are many different methods in order to construct one and a same part of a building. In this report, we describe two construction methods for flooring elements. The choice of construction method is a current question on Åhlin & Ekeroth AB and the company is on an expansive advance. In order to make their methods more efficient the task of investigating this matter has been given to us. Our main goal is to decide whether it is more appropriate to build a flooring element on-the-spot or with prefabricated flooring- cassettes. We had the possibility to observe an ongoing project in a district called Lambohov and decided to make an investigation of which type of wooden beam is most suitable for small buildings. We mention two kinds of beams in this report. One of them is called the masonitebeam and the other one is an ordinary beam. In order to give the report a larger genuine value we implemented interviews of persons with appreciable experience within the construction industry. Their opinions and knowledge has been to a big assistance in our researching. It has also emerged a lot of exciting facts due to our strategy to give the persons plenty of room during the interviews. In order to get closer the truth about which construction method that is most appropriate for small houses we also performed some economical calculations. Despite of everything it is the economic factor that often decides which constructing method that will be used. We know that the prefabricated flooring- element has a higher price and installation cost but is constructed much faster. The question of which constructing method is the economic most favourable in contrast to the total cost remains to be answered and we would recommend a wider research in this matter. We hope that the report will be a basis in the future for Åhlin & Ekeroth AB when the company carries out similar projects as the ones on Kv Isglassen and Kv Isskulpturen.

Stockholmsregionen hade år 2011 68 000 bostadslösa studenter. Studenter som står i bostadskö kan få sin bostad till mitten eller i slutet av deras studieperiod. Men att bara bygga nya studentbostäder är inte en enkel lösning. Att bygga nytt idag är förknippat med dyra byggkostnader där kokurrensen om fina lägen är hård, vilket resulterar i dyra hyror. Detta är något som studenter inte har råd med. Studenter behöver låga hyror för att kunna ha råd med mat, skolmaterial, kläder och intressen. Dock kan det finnas ett effektivt sätt att minska på byggkostnaderna och det stavas moduler i form av volymelement. Med hjälp av denna metod kan stora delar av byggnadsprojekt och lägenheter byggas i fabrik. Att bygga med moduler är egentligen inget nytt fenomen, utan är en del av industrialiseringen av byggprocessen som härstammar ända ifrån 1700-talet. Det var dock under mitten av 1900-talet som byggnation av volymelement tog riktigt fart, då mobila bostäder byggdes helt i fabrik och sedan transporterades till byggarbeten av vägar, kraftverk m.m. Syftet med föreliggande studie är att ge svar hur stor prisskillnaden blir om ett studentbostadshus byggs på plats eller med moduler i form av volymelement i fabrik. Metoden som använts för studien är att ett studentbostadshus inklusive område ritades upp inklusive planlösning och material. Däröver, räknades m2 priset för byggnaden i form platsbyggt samtidigt som byggföretag med inriktning av byggnation med volymelement kontaktades för att få ett prisförslag om byggnaden hade byggts i fabrik. En litteraturstudie har skett under större delen av arbetets gång. Resultatet visade att det förslagna studentbostadshuset kunde både ha 25 % lägre och 25 % högre kostnad ifall det hade blivit modulbyggt.

Prefabricering av väggelement är en byggmetod under stark framväxt i byggandet av småhus de senaste decennierna. Kostnadseffektiviteten nämns ofta som ett skäl till att prefabricering av småhus har en sådan stor framväxt. Samtidigt har miljö- och klimatfrågan växt och då byggsektorn står för en stor del av Sveriges koldioxidutsläpp krävs det att byggsektorn ställer om till ett allt med hållbart byggande. Detta examensarbete har undersökt denna kostnadseffektivitet och hur och om en går att kombinera med ett hållbart byggande och sedan jämfört detta med platsbyggda väggar i trä. Underlag har tagits fram i samarbete med Skidstahus som producerar prefabricerade väggelement i fabriksmiljö och underlag från Derome Hus AB/ VarbergsHus vad berör småhus i lösvirke. En kostnadsjämförelse av de två byggmetoderna visar att de prefabricerade väggelement som Skidstahus framställer är mer kostnadseffektiva och det beror till stor del på att arbetstiden effektiviseras. Till viss del visar examensarbetet att materialanvändningen även resurs effektiviseras vid Skidstahus produktion och resulterar i mindre spill som därmed gynnar ett hållbart byggande. Andra viktiga aspekter för hållbarhet och livslängd såsom fukt och lufttäthet visar att prefabricerade väggar har utmaningar då skarvar och anslutningar måste vara väl utförda. Samtidigt innebär arbetet i fabriksmiljö att risken för fuktproblem minskar då det ger ett skydd för klimat och väder. Detta är medför även att byggarbetarna får en god och vältempererad arbetsmiljö. Däremot finns frågetecken kring hur byggande med prefabricerade väggelement påverkar miljön i form av transporter i förhållandet till platsbyggda väggar av lösvirke, då transporter till och från fabrik krävs. Utöver detta påverkar byggmetoden hur gestaltning och arkitektur utförs då ett platsbyggt hus i trä enklare går att utföra med valfri gestaltning. Analyserna visar sammanfattningsvis att användandet av prefabricerade väggelement i trä reducerar byggkostnader samtidigt som det kan bidra till ett hållbart byggande. Det krävs dock ytterligare studier för att jämföra den beräknade livslängden på prefabricerade väggar och platsbyggda.
Prefabrication of wood wall elements in construction of villas and terraced houses is a building method undergoing growth in recent decades. Cost efficiency is often cited as a reason why prefabrication has undergone such a large growth. At the same time, the issue of environmental impact and climate change has grown. As the construction sector accounts for a large part of Sweden's carbon dioxide emissions, the construction sector needs to become more sustainable. This thesis has examined this cost-effectiveness and if it is possible to combine with environmental sustainability. To examine this more thoroughly a comparison is made with in site-built timber-framed constructed walls. The thesis has been conducted in collaboration with Skidstahus, which produces prefabricated wall elements in a factory environment, especially for data collection. Information and data have also been collected from Varbergshus / Derome producing houses in site-built timber-framed building. A cost comparison of the building methods shows that the prefabricated wall elements manufactured by Skidstahus are more cost-effective, which can be linked to work efficiency. To some extent, the thesis also shows that material use can be optimized at Skidstahus production and therefore results in less waste, which thus reduces environmental impact. Other important factors for durability and accounted life span is the building method’s ability to handle migration of moisture and airtightness. The thesis shows that prefabricated walls have challenges, as joints and connections must be well designed. At the same time, factory production allows an environment which can reduce risk of migration of moisture as it provides protection for climate and weather impact. Another aspect is that it provides a good and well-tempered work environment for the construction worker. On the other hand, it is questionable whether the use of prefabricated wall elements affects the environment as it may increase the need of transportation in relation to on site-built timber-framed walls, as transport to and from the factory is required. In addition, the prefabricated method could influence how design and architecture is carried out while a wood house made from stick timber is more easily modified. In summary, the analysis show that the use of prefabricated wood wall elements reduces building costs while at the same time it can contribute to environmental sustainability. However, further studies are required to compare the estimated life span of the two compared building methods.

Con-Form AS är en norskägd stomentreprenör som projekterar och egentillverkar byggdelarsåsom vägg, bjälklagselement, pelare, balk, trappor och våtrumsmoduler. Att tillverkavåtrumsmoduler är en relativt ny och obeprövad byggteknik i Sverige gentemot platsbyggdavåtrum. Anledningarna till valet av en specifik produkt är priset och kvalitén.Den prisjämförelse som utförts i denna rapport är framtagen utifrån produktion av tjugofyravåtrum. Våtrummet som har kostnadskalkylerats är på 5,9 m2 och består av en toalett, ettduschset med draperi samt ett handfat med tillhörande underskåp och armaturer.Kostnaden för våtrumsmodulen har tagits fram av Con-Form Töcksfors AB och kostnaden fördet platstillverkade våtrummet av NCC Karlstad i samarbete med underentreprenörer. I dettafall blev summan för det platstillverkade våtrummet 52 500 SEK och summan förvåtrumsmodulen 50 900 kr. Vid byggnation av platstillverkade våtrum blir de indirektakostnaderna mer omfattande. Indirekta kostnader är exempelvis ökad material- ochavfallshantering på byggarbetsplatsen. Våtrumsmodulen är därmed det billigare alternativetav de båda.En fördel med det förtillverkade våtrummet är delvis minskad materialhantering påbyggarbetsplatsen då modulen levereras vid inbyggnadstidpunkt och med kranlyft placerasdirekt i byggnaden. En nackdel med våtrumsmoduler är att dessa tidigt behöver komma in iprojekteringen och kunden låser sig därmed vid valt våtrum. Våtrumsmoduler passar därmedbäst i hotell och hyresrätter där det är en och samma beställare som tidigt i projekteringenbeslutar över utseende av våtrummen.En fördel med platsbyggnation är möjligheten att anpassa våtrummet efter kundens tycke ochbehov längre fram i byggskedet. Detta kan vara en avgörande faktor vid försäljning avexempelvis bostadsrätter. Däremot blir kostnaden för våtrummet dyrare vid platstillverkningoch logistik samt materialhantering blir mer omfattande.

Mellan 1960 och 1975 byggdes cirka 1 006 000 nya bostäder i Sverige. Många av dessa lägenheter har idag ett stort behov av renovering. Ett alternativ till att renovera badrummen på traditionellt sätt, där badrummet rivs ut och fräschas upp är att använda ett så kallat modulbadrum som integreras i den nuvarande huskroppen. Målet med arbetet var att med hjälp av kriterierna ekonomi, miljö och kvalitet utreda vilket alternativ som är bäst lämpat vid renovering; att bygga in badrumsmoduler eller att renovera befintliga badrum. Dessutom ska hyresgästernas åsikter i frågan utredas i form av en enkät. Vidare kontrollerades eventuella skillnader i miljöpåverkan samt kostnaderna för att klimatkompensera. Jämförelserna gjordes med hjälp av erhållna handlingar från Con-Form samt uppgifter från kalkylatorer på företag i branschen. Detta sammanställdes sedan i kalkyler i kalkyleringsverktygen BidCon och Sektionsfakta där priset per modul och priset per platsbyggt badrum kalkylerades fram. Denna summa användes för att få fram en pay off-tid för att se hur många år det, vid en hyreshöjning, skulle ta att betala sig. Materialen kontrollerades i databasen SundaHus för att se vilket alternativ som var mest miljövänligt och innehöll minst antal farliga substanser. Enkäten visade att den tänkta målgruppen är negativt inställda till modulbadrumsalternativet. Därför är det osannolikt att hyresgäster i allmänhet kommer acceptera de förändringar som modulbadrumslösningen innebär. Förlusten av ljus och försämringen av planlösningen samt de försämrade möbleringsmöjligheterna är argument tunga nog för att överskugga fördelarna. Pay off-tiden för det högsta hyresökningsalternativet är möjligtvis rimligt, men faller på att målgruppen helt förkastar lösningen. Därför är slutsatsen att modulbadrum inte är ett alternativ till att renovera befintliga badrum eftersom kundernas åsikter och kostnaderna talar emot detta. Platsbyggda badrum rekommenderas i det här fallet.

Syftet med arbetet är att, genom en ekonomisk undersökning skapa underlag som visar vilket alternativ av produktionsmetoderna prefabricerat eller platsbyggt badrum som är att föredra vid en nybyggnation av vårdhem.  Resultatet visar att det platsbyggda badrummet ger en ökad totalt kostnad på 627457 kr vilket motsvarar 11,1 procent dyrare än det prefabricerade badrummet.

Syftet med examensarbetet är att göra en jämförelse mellan prefabricerade och platsbyggda tak. Arbetes mål är att finna om något av alternativen är mer fördelaktigt än det andra med avseende på ekonomi, arbetsmiljö och kvalité. Två olika byggarbetsplatser har besökts för att samla in kunskap om hur arbetet går till. För prefabricerat tak har bygget av en eventhall i Kristinehamn studerats och för traditionellt platsbyggt besöktes en sporthall i Årjäng. Genom litteraturstudier och intervjuer med leverantörer och insatta personer i branschen har kännedom skaffats.

Prefabricerade tak har använts med stor framgång i Norge under en längre tid men är inte lika vanligt här i Sverige. Genom att öka förståelsen för för- och nackdelarna med prefabricerade element kan dessa utnyttjas med större framgång. Genom att branschen pressas hela tiden att bygga snabbare och billigare kan prefabricerat vara en väg att nå dessa mål.

The main purpose with this diploma work is to compare the two production methods, premanufacturing and on-site construction. The goal is to deduce if one of the alternatives is more attractive than the other in view of economy, work environment and quality. To gather information about how the construction works, two various construction sites have been studied. The premanufactured roof was studied in Kristinehamn during the construction of an eventhall and for the on-site construction a sport arena in Årjäng. Information was also gathered through a literature study and by interviewing active persons in the building industry.

The premanufactured roofs have been used in Norway with great success during a long period of time but are not that common here in Sweden. By increasing the understanding of the advantage and disadvantage of premanufactured building elements, they can be used with greater success. The building industry has under some time been pushed to build cheaper and faster, maybe the premanufactured element is the way to achieve this goal.

I denna studie görs en jämförelse av prefabricerade våtrumsmoduler gentemot platsbyggda våtrum ur ett ekonomiskt-, tids- och kvalitetsperspektiv. Detta arbete görs i samarbete med Gunnar Prefab AB där en undersökning görs baserat på 300 fiktiva våtrum. Det huvudsakliga målet med detta arbete är att ta fram en kostnadskalkyl, en tidsplan och de kvalitetsmässiga aspekterna för metoderna. Detta i syftet om att ge en vägledning vid beslutsfattande om produktionsmetod vid framställning av våtrum. Jämförelsen baseras på en egenframtagen mängdförteckning och våtrummen granskas under godtyckliga förutsättningar i nyproduktion. Undersökningen har begränsats till en leverantör och en planlösning. Först tas en teoretisk referensram fram som är grundförutsättningarna för arbetet. I denna del sker en genomgång för hur tillverkningen av ett våtrum går till för respektive metod och teorin bakom framställningen av en kostnadskalkyl. Slutligen redovisas det hur tidsplanen och hur de kvalitetsmässiga aspekterna tas fram. I nästa kapitel redovisas tillvägagångssättet för beräkning av de direkta- och gemensamma kostnaderna samt genomförandet av jämförelsen i tid och kvalité. Det visade sig vara svårt att göra en kostnadsjämförelse baserat på ett så pass stort projekt som 300 badrum då övrig litteratur i ämnet visade på olika siffror i kostnadsfrågan. I jämförelse vad gäller kvalitén granskades metodernas kvalité- och ledningssystemen samt för- och nackdelarna ur kvalitésynpunkt. Detta resulterade i att kvalitén för det prefabricerade modulerna var något högre då enheterna tillverkas i kontrollerade förhållanden. Den största skillnaden mellan dessa byggmetoder var byggtiden. För det prefabricerade våtrummet tog det 34 veckor att framställa och för det platsbyggda tog det 102 veckor. Slutsatsen av arbetet är att det prefabricerade våtrummet produktionstekniskt blir det billigare alternativet endast om omfattning av projektet är tillräckligt stort, dock kan det vara ett bättre val ur ett kvalité- och tidsperspektiv. En rekommendation vid val av denna metod är att entreprenören behöver vara delaktig i ett tidigt skede för att minska byggtid och kostnad. Vid projekt med flera olika typbadrum rekommenderas att kombinera den prefabricerade metoden med den platsbyggda, då moduler inte går att implementera för exempelvis mindre WC. På grund av det höga trycket på marknaden kan det vara svårt att få tag på material och arbetskraft vilket kan leda till konsekvenser för slutresultatet. Vid pressade tids- och kostnadsförhållanden så kan prefabricerade moduler vara att föredra då de framställs i fabrik med en löpandebandprincip.
The premise of this thesis is a comparison study of which prefabricated bathroom modules are compared to on-site built bathrooms from an economic, time and quality standpoint. This work is done in collaboration with Gunnar Prefab AB where a survey is carried out based on 300 fictitious bathrooms. The main objective of this work is to develop a cost estimate, a timeline and the quality aspects for each method. The purpose is to provide guidance when choosing what production method is the most optimal choice when producing bathrooms. The comparison is based on a self-made quantity list and the bathrooms are examined under arbitrary conditions in new production. The survey has also been limited to one contractor and one specific architectural plan. The thesis starts off with a theoretical reference framework which is considered as the foundation of this report. In this chapter, an explanation is carried out on how the production of a bathroom is constructed for each method and the theory behind the production of a cost estimate. Lastly, an explanation is given on how the timeline and the quality aspects are developed throughout the project. The following subheading presents the approach of calculating direct and common costs and the implementation of the comparison in time and quality. It proved difficulties to make a cost comparison based on a project as large as 300 bathrooms do to that literature in this subject showed different figures revolving the cost issue. The result of collected quotes and cost calculations gives a total of 17 533 544 kronor for the prefabricated bathroom modules and 18 290 691 kronor for the built on-site bathrooms. To compare the quality and its advantages, disadvantages and quality- and management systems were examined from a quality point of view. The results concluded that the quality of the prefabricated modules was slightly better due to the fact that they were manufactured under a controlled environment. The main difference between said construction methods was the construction time. For the prefabricated bathrooms it took 34 weeks to produce and for the built on-site bathroom it took 102 weeks. The conclusion of this thesis is that the prefabricated bathroom could be the cheaper option only if the project would be of a larger scale and could be a better choice from a time-saving perspective. One recommendation when selecting this method is that the contractor needs to be involved from an early stage in order to reduce construction time and lower the costs. For projects with several different type of bathrooms where they have different layouts, it is recommended to combine the prefabricated method with the built on-site, as modules can’t be implemented for plans with smaller WC. Due to the high pressure on the market, it can be difficult to obtain materials and labour, which can lead to consequences for the end result. In projects where time and cost is of essence, the prefabricated modules may be preferable when produced in a factory that runs by the assembly line principle.

Prefabricering eller platsbyggt hus? Många ställer sig den frågan. Vad finns det för fördelar respektive nackdelar med prefab

gentemot platsbyggt hus? Vilka ritningar behövs och hur går man tillväga?

Detta examensarbete är en framtagning på hur man anpassar ett småhus till prefabricering.

Platsbyggt hus är ett hus som byggs på plats. Material fraktas dit, förvaras och kapas.

Den vanligaste byggmetoden för byggande av hus.

Prefabricering av hus är däremot ett hus som byggs i en fabrik eller industri. Huset byggs i färdiga block som kan innehålla

fönster, dörrar, el och vattenledningar etc.

På arbetsplatsen lyfts blocken på plats och monteras ihop.

Prefabricate or on-site made house ? Many ask that question. What are the advantage and disadvantage with prefabricate

towards on-site made house ? Which drawings need to be done and how do you draw them?

This diplomawork deal with how you adjust a house into prefabricate.

On-site made house is a house that is build on place. Materials freights there, stores and bucks. The most common

construction method.

Prefabricated house is however a house that are built in a factory or in a industry. The house build in complete blocks and

can include things like windows, doors, electricity and pipelines etcetera.

At the workplace they lift the blocks in place and assembles together.

Abstract (in English)

"This thesis work is a design project of an on-site construcktions. The issue addressed by the project was how to

devise and design an detached house

I have examined which architecture-drawings, construcktion-drawings and static calculations are needed to

produce an on-site construcktions detached house.

The result is presented in the finished drawings for the construction documents, which show a one-storey

detached house with an attractive/accessible construction plan. It uses the combination of a strong style of

architecture and a clear influence of functional design. This is clarified by the bench ceilings, and the facade,

which is partly laying panel, partly white trimmed.

Size: 153 square meters

Number of rooms: 6, where of 3 are bedrooms."

Sammanfattning

Detta examensarbete är ett utformningsprojekt av en platsbyggd villa. Frågeställningen till

projektet var hur man kan utforma en villa.

Jag har undersökt vilka A-ritningar, K-ritningar samt statiska beräkningar som behövs för att

producera en platsbyggd villa.

Resultatet visar färdiga ritningar till bygghandlingar vilket betyder enplans villa med

attraktiv/öppen planlösning och en stark byggnadsstil med tydliga inflytanden av funkisstil.

Detta tydliggörs genom pulpettaken, och fasaden som är delvis liggande panel, delvis vit

putsad.

Yta: 153 kvm

Antal rum: 6, varav sovrum: 3

I Hudiksvalls kommun är förskolorna byggda på 70- och 80-talet och är i behov av renovering. Kommunen har kommit fram till att det är billigare att ersätta de gamla förskolorna med nya förskolor än att renovera de befintliga. Huvudsyftet med detta examensarbete är att göra en jämförelse mellan platsbyggda- och modulförskolor, för att få en klarare bild över vilken typ av förskola som är mest fördelaktig, med fokus på byggtekniska egenskaper som påverkar arbetsmiljön. I kommunen finns det så kallade ”flyttbara” förskolemoduler sen början av 2000-talet och en ny permanent modulförskola började byggas i januari 2012. De modulförskolor som redan fanns i kommunen kommer från två olika leverantörer. Därför har rapportens fokus lagts på att jämföra dessa två modullösningar med platsbyggda förskolor. Jämförelsen har fokus på arbetsmiljön för förskolelärarna när det gäller byggtekniska lösningar för de olika typerna av förskolorna. För att kunna få en översiktlig bild över hur förskolelärarna upplever arbetsmiljön och om det är någon skillnad mellan platsbyggda- och modulförskolor genomfördes en enkätundersökning, där förskolelärarna skulle bedöma den upplevda arbetsmiljön. Eftersom de moduler som finns i kommunen är från 2000-talet är även de platsbyggda förskolor som var med i enkäten också byggda på 2000-talet för att harmonisera jämförelsen. Rapporten börjar med att beskriva vad kommunen ställer för olika krav på förskolorna och sedan kommer det en undersökning av arbetsmiljön på alla förskolor i kommunen som Hudiksvalls kommun gjorde 2010. Efter det kommer en beskrivning över hur modulariseringen har sett ut och utvecklats i Sverige. Det följs upp av en beskrivning av Cramos och Moelvens byggtekniskaspecifikationer för deras moduler och hur bygget av Moelvens förskola i Hudiksvalls kommun har gått till, följt av redovisning och diskussion av resultatet från enkätundersökningen. Hela rapporten avslutas med resultat och diskussion över de resultat som tagits och besvarande av frågeställningar.

In conjunction with today’s increasing competition within the construction sector, more pressure is being placed on building contractors. Efficiency and improvements are necessary but without impairment to an ergonomic and safe construction site. This in is in order to reduce the construction costs and time but to retain the ability to deliver a high-quality contract. Various methods and prefabrication degrees are used, depending on the project's requirements and conditions. This analysis sets out to investigate and exhibit what qualifications are important when choosing a construction method for curtain walls. Advantages and disadvantages with each method have been analyzed and recommendations have been given to show when different methods are best suited. This diploma work is limited to the study of site-built, semi-prefabricated and fully-prefabricated curtain walls. The study was conducted in collaboration with Peab Bostad AB Uppsala, Sweden, who utilizes the studied methods within their company. Relevant information was obtained throughout a comprehensive study of literature, on-site examinations and interviews with people working with the different methods of constructing curtain walls. The study shows that half-prefabricated curtain walls are the best method in today´s current circumstances. This method makes the building phase shorter, reduces stress- and strain-related injuries compared to on-site built methods and allows estimators to make a more accurate project budget. On-site built curtain walls are to be used in renovation and restoration projects or if special conditions occur, for example to keep company labors busy during a low conjunction. The method is slower and makes staffing charts irregular. The use of fully prefabricated curtain wall is fast, but it is also the method containing the greatest risks, mainly problems with moisture. The method will become more common in the future as safer designs and more precise handling will be possible.
I samband med dagens ökade konkurrens i byggbranschen sätts det press på byggentreprenörer. Effektiviseringar, material- och metodval blir allt mer viktiga för att kunna minska byggtid, reducera kostnader men även leverera en entreprenad med hög kvalitet samt med ergonomiska- och säkra utföranden. Idag används olika metoder och prefabriceringsgrader beroende på projekts olika förutsättningar. Detta examensarbete syftar till att redovisa vilka förutsättningar som är av vikt vid val av utfackningsmetod. Studien behandlar även för- och nackdelar med olika metodval samt när dessa bör användas eller undvikas. Rapporten är avgränsad till studier av platsbyggda, halvprefabricerade och helprefabricerade utfackningsväggar. Studien har gjorts i sammarbete med PEAB Bostad AB Uppsala, som tillämpar de här studerade metoderna inom företaget. Metoder för att få fram relevant och intressant information har främst gjorts i form av litteraturstudier, arbetsplatsbesök och intervjuer med nyckelpersoner i produktionen. Studien redovisar att halvprefabricerade utfackningsväggar är det bästa alternativet i dagsläget, för att kunna uppnå god kvalitet, minska kostnader och reducera byggtider. Metoden är snabb och minskar belastnings- och förslitningsskador jämfört med platsbyggnation samt att de ekonomiska riskerna är små vilket gör att en pricksäker budget kan göras före byggstart. Vid renoverings- och tilläggsarbeten samt vid mindre projekt kan platsbyggnation vara lönsamt men bör undvikas i allmänhet då arbetsmiljön och ergonomin försämras. Metoden tar även längre tid och bemanningskurvan blir ojämnare. Helprefabricerade utfackningsväggar är den snabbaste metoden men innefattar även de största riskerna. Metoden kommer att bli vanligare i framtiden i takt med säkrare utföranden och noggrannare hantering. I dagsläget är denna metod problematisk då eventuella problem kan vara omfattande.

NCC i Örebro har använt prefabricerade utfackningsväggar. Denna rapport undersöker, sammanställer och jämför denna produktionsmetod med platsbyggda utfackningsväggar ur ett arbetsmiljömässigt, produktionsmässigt, tidsmässigt och ekonomiskt perspektiv. Rapporten är framtagen på NCC:s begäran för att ge en indikation på vilken produktionsmetod som är mest lämplig vid kommande projekt. Intervjuer samt information är hämtad från aktuella och pågående projekt i Örebro. Kostnader och tider utgår från sammanställda fakturor och verkliga tidplaner. Arbetsmiljön har jämförts med produktionspersonalens bedömda risker i förhållande till arbetsmiljöverkets föreskrifter. Rapporten tyder på att skillnaden ekonomiskt sett mellan prefabricerade och platsbyggda utfackningsväggar inte är stor. Tidsmässigt görs stora besparingar genom att använda prefabricerade utfackningsväggar. Rapporten är granskad av berörda målgrupper inom NCC.
NCC – Nordic Construction Company – in Örebro has recently decided to use prefabricated infill-walls as a method of choice. This report aims to explore, compile and compare the method of prefabricating infill-walls with the method of building infill-walls on site. The comparison has been made through considering aspects such as work environment, time consummation, manufacturing and production costs. The report has been conducted upon request from NCC in order to provide an indication of which method of production that present the best alternative for future projects. Interviews and information from relevant and ongoing projects in the Örebro area constitutes the basis of this report. All references to costs and time are based upon actual time schemes and invoices collected from said projects. The work environment has been compared to the risk analysis made by responsible staff members on site, all in accordance with the Swedish Work Environment Authority’s (Arbetsmiljöverket) directives. According to this report the difference in financial terms between site build and infill-walls is not that big. By using prefabricated infill-walls the report shows that you can save a lot of time. The report has been

Infill walls is a proven method of constructing a buildings envelope that is the layer separating the outer environment from the inner. Infill walls are generally made of steel, wood or reinforced concrete. Regardless of its material structure, the infill wall is a non-bearing wall with the sole purpose of closing a buildings perimeter and supporting, in addition to its own weight, also that of the cladding.   The company cooperating in this report is currently managing projects in Uppsala where infill walls are the primary choice for outer wall constructions. However, these infill walls can either be built on site or ordered as prefabricated, without clear preference. When choosing a method of infill walling the main concerns are economy, logistics and working environment. This gave birth to the idea of comparing these methods of infill walling to try and determine which method is most suitable for a certain type of project, focusing on the aspects of economy, logistics and time consummation. The approach of the comparison, and the study as a whole, has primarily been conducted as field observations and interviews to various extent. In addition to field-related work, invoices and production schedules of each project has been studied in an attempt to obtain as much information on costs and time consuming activities related to the infill walls as possible. The total costs, including pure material costs and wages, divided by the area of each studied infill wall, results in a cost per square meter infill wall. Similarly, a capacity per hour is calculated by dividing the area of each studied infill wall by the sum of the calculated expenditure of time. The calculated parameters allow for an objective comparison between the two different methods of infill walling. Furthermore, the aspects that are not directly connected to time and economy can be evaluated subjectively to obtain an extensive view of the work related to infill walls.   The results of the comparison indicates that prefabricated infill walls are a faster, but somewhat more expensive, way of constructing outer walls than on-site built. The purchase price related to on-site built infill walls is a great deal lower than that related to prefabricated. However, the capacity of on-site built infill walls is more than 4 times lower than prefabricated, which means that the definitive cost per square meter is merely 4,1 % lower for on-site built infill walls than that of the prefabricated.

Jag har jämfört de två vanligaste sätten att bygga med betong på byggarbetsplatser, Prefabricerade byggdelar eller Platsbyggda. Det är ofta svårt att veta vilket man ska välja då det bästa alternativet inte alltid är detsamma. Det finns många faktorer som kan påverka så som avstånd, storlek, kvantitet, egenskaper med mera.Prefabricering är förtillverkning av byggdelar som vanligtvis görs i en fabrik, där har jag inriktat mig på prefabricering av betong. I och med prefabricering har man industrialiserat en stor del av byggprocessen då man flyttat stora delar av arbetsmomentet från en provisorisk arbetsplats till en väletablerad fabrik. Detta medför ett mindre spill och svinn av betong och formvirke tack vare den standardiserade processen. Standardiserat betyder att man har begränsat sig till vissa mått och former för att öka produktionstakten. De flesta studier pekar åt att prefabricering är ett miljövänligare arbetssätt, under byggskedet har en platsgjuten betongstomme med kvarsittande form ett utsläpp på 331kg CO2-ekv/m2 jämfört med en prefabricerad betongstomme som har endast 276kg CO2-ekv/m2. Prefabricering kräver en noggrannare och längre projektering men resulterar i ett mycket snabbare och effektivare byggskede. En prefabricerad stomme byggs färdigt på mindre än halva tiden jämfört mot en platsbyggd vilket är uppskattat då en byggnadsentreprenör oftast har stor press på sig att hinna färdigt med byggnationen inom en viss tid.Men att platsbygga har också sina fördelar, det blir en mer homogen konstruktion med en tätare anslutning av vägg mot bjälklag. Man har mer anpassningsmöjligheter för oväntade fel och oftast blir transportkostnaden lägre då tillgängligheten är större av betongstationer samt byggvaruhus än fabriker som tillverkar Prefabricerade betongelement. Platsbyggt är ett byggsätt som använts under en längre tid och är mer beprövad, det är oftast ett bättre val om man ska bygga i små skalor eller i ovanliga former. Att specialbeställa egna mått och former på prefab tar bort den största fördelen som är standardiserade mått och former.Den kortfattade slutsatsen blev att kostnadsvis är prefab generellt billigare, speciellt vid större projekt. Det är även ett snabbare och miljövänligare byggnadssätt. Tidsåtgången för montering av prefab är näst intill omöjlig att matcha med att gjuta på plats.

COMPARISION OF CLIMATE IMPACT FROM INDUSTIALLY PRODUCED AND TRADITIONALLY SITE-BUILT APARTMENT BUILDINGS  Greenhouse gas emissions is a global problem that is causing climate change on our planet. In Sweden, the construction and real estate sector accounts for about 21% of the total emissions. The focus has previously been on the climate impact of a building's operational phase. By constructing new buildings with lower energy requirement for heating, an increased use of renewable energy and more energy-efficient supply systems has lowered the emissions in the operational phase. This in turn led to the construction phase becoming more important in terms of the building's total climate impact throughout its lifecycle. The concept for industrial construction means that large parts of the construction take place in a factory and are often emphasized as energy efficient. Important for the construction phase is also the choice of building materials and wood, as renewable material has a lower climate impact than for example concrete. In industrial construction, wood is well suited as a building material because it is easy to handle in the factory and it is a straightforward material to transport. This entails an energy- and resource-efficient construction process.    The purpose of this work is to analyze differences in climate impact between industrialized construction process and traditional site-built construction process. It is also analyzed how these differences are made visible or not in traditional reporting of LCA in life cycle modules where the entire life cycle is not always reported. Three different buildings are compared: an industrially produced wooden house, a site-built wooden house and a site-built house with a concrete frame. In addition, the LCA for the industrially built wooden house is reported in two different ways to make it clear that the LCA methodology is not adapted for industrial construction.     The results show that if the construction site is close to the factory, there is a clear advantage of building industrially. But the distance from the factory to the construction site for industrial construction for the industrial construction accounts for such a large part of the climate impact that at longer distances within Sweden it can often be the case that a site-built process would have given a lower climate impact. If, of the other hand, the construction site is closer to the factory, the result shows a clear climatic advantage of building industrially. Building industrially instead of site-built provides a climate advantage in energy use in the construction and installation process as well as a small reduction in climate impact in terms of waste.   It also shown that unfair comparisons can occur between industrial and site-built houses if the entire life cycle is not reported, where industrial construction then gets higher climate impact in the product phase because the construction that take place in the factory is counted as product manufacturing and not as construction site.   The prefabricated process is well suited for building in wood. The study shows that a prefabricated wooden house emits approximately 40-45% lower carbon dioxide emissions than a site-built concrete house in the product phase.
Utsläpp av växthusgaser är ett globalt problem som orsakar klimatförändringar på vår planet. I Sverige står bygg- och fastighetssektorn för cirka 21% av de totala utsläppen. Fokus har länge legat på att få ner klimatpåverkan i byggnadens driftsfas, men genom att konstruera nybyggnationer med ett lägre energibehov för uppvärmning, en ökad användning av förnybar energi och energieffektivare tillförselsystem så har utsläppen från driftsfasen minskat. Detta har lett till att konstruktionsfasen fått en större betydelse sett ur byggnadens totala klimatpåverkan under hela dess livscykel. Konceptet industriellt byggande innebär att stora delar av byggnationen sker i en fabrik och framhålls ofta som energieffektivt. Viktigt för byggfasen är också valet av byggmaterial och trä som förnybart material har lägre klimatpåverkan än till exempel betong. I det industriella byggandet lämpar sig valet av trä som byggmaterial bra eftersom det är lätt att hantera i fabrik och ett smidigt material att transportera. Detta medför en energi- och resurseffektiv byggprocess.   Syftet med detta arbete är att undersöka skillnader i klimatpåverkan mellan industrialiserad byggprocess och traditionell platsbyggd byggprocess. Dessutom utreds hur dessa skillnader synliggörs eller inte vid traditionell redovisning av LCA i livscykelmoduler där hela livscykeln inte alltid redovisas. Tre olika byggnader jämförs: ett industriellt producerat trähus, ett platsbyggt trähus och ett platsbyggt hus med betongstomme. Dessutom redovisas LCA för det industriellt byggda trähuset på två olika sätt för att synliggöra att de LCA-metodiken inte är anpassad för industriellt byggande.     Resultatet visar att om byggplatsen ligger nära fabrik så finns det en tydlig fördel klimatmässigt av att bygga industriellt. Men avståndet från fabrik till byggarbetsplats vid industriellt byggande står för en så stor del av klimatpåverkan att det vid längre avstånd inom Sverige kan bli så att en platsbyggd process hade gett en lägre klimatpåverkan. Att bygga industriellt istället för platsbyggt visade sig ge en klimatfördel vid energianvändning i bygg och installationsprocessen samt också en liten minskning i klimatpåverkan vad gäller spill.  Det visar sig också att det kan uppstå orättvisa jämförelser mellan industriellt och platsbyggda hus om inte hela livscykeln redovisas eftersom att det industriella byggandet får en hög klimatpåverkan i produktskedet om det byggande som sker i fabriken räknas som produkt-tillverkning och inte som byggplats.  Den prefabricerade processen passar bra för att bygga i trä. Studien visar att ett prefabricerat trähus har cirka 40–45% lägre koldioxidutsläpp än ett platsbyggt betonghus i materialproduktionen.

Syftet med studien är att jämföra prefabricerade komponenter i betong med konventionell platsbyggd betong för att avgöra vilka aspekter hos de två som ger lägst koldioxidutsläpp. Studiens behov är kopplad till den globala uppvärmningen inriktat på koldioxidutsläpp. Tidigare forskning visar intressanta resultat kring prefabricerade komponenter, platsbyggnation och betongens effekt på global uppvärmning. För att möjliggöra en studie kring detta kommer en fallstudie att användas med litteraturstudie som datainsamlingsteknik. Målet med studien är att förhoppningsvis kunna visa ett fördelaktigt alternativ för fler aktörer inom byggbranschen att bygga hållbart med betong i fokus för att främja klimatet. Tre delprocesser undersöktes vilket ska täcka en byggnads livstid från fabrik till färdigställande. Om betongen i en byggnad prefabriceras resulterade studien i en minskning på 4,2 % koldioxidutsläpp med alla delprocesser medan uppförandeprocessen visade störst minskning på 26,6 %. Studien påvisar även viktiga aspekter som bidrog till detta resultat vilket kan ligga till grund för framtida forskning och utveckling.

Syftet med examensarbetet är att genom en ekonomisk analys utreda vilket av alternativen platsbyggda och modulbyggda badrum som är mest ekonomiskt fördelaktigt vid en nybyggnation av flerfamiljshus. Jämförelsen mellan badrumsalternativen görs i en fallstudie av en fastighet som Peab AB skall bygga i Linköping. Från resultatet i fallstudien kan slutsatsen dras att badrumsmodulerna i detta fall har en högre produktionskostnad än de platsbyggda badrummen.

The swedish national board of housing, Building and Planning,recommends that all stakeholders in the construction industryperform a moisture control design to make sure that the buildingachieves good moisture resistance. Since June 1, 2006 there are nospecific requirements or quantitative values for air leakage.Although the swedish national board of housing does presentrequirement that the building envelope must be sealed so that theclient’s requirements for specific energy consumption and installedelectric power for heating purposes are met. Despite this, studiesfrom SP shows that few buildings meet the client’s requirements inspecific energy, which increases the risk of occurrence ofcondensation-related moisture damage.This study aims to evaluate curtain walls connections from airsecurity and moisture safety. Through a literature study, field trips,experiences and reflections from various sites a list of suggestions,for how various tasks should be performed in order to achieve goodair tightness and moisture control, was compiled. The work hasbeen performed in collaboration with Peab Bostad AB, Uppsala region.

Syftet med detta examensarbete är att jämföra de två byggproduktionsmetoderna, industriellt/prefabricerat byggande och platsbygge. Vi undersöka om någon av metoderna är fördelaktigare än det andra, samt varför man allt mer använder sig av prefabricerat. Jämförelsen behandlar främst aspekterna byggtid, ekonomi och kvalitet. Genom en litteraturstudie och intervjuer med aktiva personer inom byggbranschen har vi införskaffat oss det material vi behöver.

Att bygga och montera så mycket som möjligt inne i fabrik gör att kvaliteten ökar då materialet inte utsätts för fukt och kyla före montering. Huset byggs upp mycket fortare då byggarbetsplatsen endast blir en montageplats av olika färdiga delar. Materiallager på bygget försvinner då delarna levereras när de ska monteras.

Levereras elementen i tid minskas också byggtiden, vilket i sig innebär lägre kostnader.

The main purpose with this diplomawork is to compare the two production methods,

premanufacturing and on-site construction. We want to investigate if one of the methods is more advantageous than the other and why premanufactured elements are used more often. The comparisons mostly consider aspects of building time, economy and quality. We gathered the material we needed through a literature study and by interviewing active persons in the building industry.

Building as much as possible in a production hall increases the quality since it’s not being exposed to moisture and cold before assembly. The house is built much faster when the building site becomes a montage place with different finished elements. There is no material storage at the building site since the elements are delivered when it’s time to assemble the specific element. If the elements are delivered when needed, building time will decrease which means reduced costs for the whole project.

Målet med denna studie är att jämföra kostnads- och tidsskillnader mellan fyra olika väggkonstruktioner. De olika väggkonstruktioner som jämförts är en platsbyggd trävägg, prefabricerad betongvägg, prefabricerad sandwichvägg (vidare benämnd som prefabricerad betongvägg SW) samt en prefabricerad KL-vägg. KL står då för korslimmat trä. Dessa fyra olika väggar har konstruerats för att vara likvärdiga sett ur ett energiperspektiv för att kunna göra en rättvis jämförelse. Väggarnas U-värden valdes för att indikera hur likvärdiga de är. Även fuktsäkerheten har bedömts för de olika konstruktionerna. Den frågeställning som ställts är, vilken av de tre olika prefabricerade väggstommarna får lägst totalkostnad för uppförandet av väggkonstruktionen, sett till byggtid och materialkostnad? Samt hur förhåller sig totalkostnaden och byggtid för den platsbyggda träregelväggen mot totalkostnaden och byggtid för de prefabricerade väggarna? För att besvara dessa frågor har kostnads- och tidsberäkning utförts för samtliga väggkonstruktioner. Detta har gjorts genom att jämföra de olika väggarnas byggkostnad och byggtid skikt för skikt, samt den totala byggtiden och byggkostnaden för varje enskild vägg per kvadratmeter. Indata har hämtats från Wilkells sektionsfakta® samt kontakt med sakkunniga inom branschen. Resultatet visar att den prefabricerade betongväggen SW har den lägsta totala byggtiden på 241 arbetstimmar och en total byggkostnad på drygt 570 000 kr och är därmed den prefabricerade vägg som har kortast totala byggtid samt total byggkostnad. Detta samtidigt som den platsbyggda träväggen har en total byggtid på 484 arbetstimmar samt en total byggkostnad på drygt 435 000 kr. Utifrån resultatet för de olika väggkonstruktionerna valdes att fokusera på den prefabricerade betongväggen SW samt den platsbyggda träväggen. I jämförelsen mellan dessa två väggkonstruktioner är det den totala byggkostnaden samt den totala byggtiden som blir avgörande. Den totala byggtiden för den prefabricerade betongväggen SW är ungefär 50 % av den totala byggtiden för den platsbyggda träväggen. Detta samtidigt som den totala byggkostnaden för den prefabricerade betongväggen SW är 31 % högre än för den platsbyggda träväggen. Slutsatsen som drogs var att utifrån den frågeställning som ställts så är den prefabricerade betongväggen SW den väggkonstruktion som anses vara mest fördelaktig då byggtidsreduktionen anses vara försvarbar mot den extra byggkostnad som tillkommer jämfört med den platsbyggda träväggen. Ur en hållbarhetsaspekt kan möjligtvis den prefabricerade betongväggen SW väljas bort då den miljömässiga fördel som den platsbyggda träväggen erbjuder väger upp för skillnaden i byggtid mellan den prefabricerade betongväggen SW och den platsbyggda träväggen. Detta skulle innebära att den platsbyggda träväggen är mest fördelaktiga sett utifrån total byggtid och total byggkostnad.
The aim of this study is to compare cost and time differences between four different designed wall constructions. The different wall constructions that are compared are a site-built wooden wall, a prefabricated concrete wall, a prefabricated sandwich wall (further referred to as prefabricated concrete wall SW) and a prefabricated CLT (Cross Laminated Timber) wall. These four different walls have been designed to be equivalent from an energy perspective in order to make a fair comparison. The U-values ​​of the walls were selected to indicate how equal they are. Moisture safety has also been assessed for the various constructions. The question posed is, which of the three different prefabricated wall frames get the lowest total cost for the construction of the wall structure, based on construction time and material costs? And how does the total cost and construction time of the site-based timber wall compare to the total cost and construction time of the prefabricated walls? To answer these questions, cost and time calculations have been made for all wall constructions. This has been done by comparing the building cost of the different walls and the building times layer by layer, as well as the total construction time and construction cost for each individual wall per square meter. Input has been retrieved from Wilkells sektionsfakta® and from contact with experts in the industry. The result shows that the prefabricated concrete wall SW has the lowest total construction time of 241 working hours and a total construction cost of just over 570,000 SEK, making it the prefabricated wall with the shortest total construction time and total construction cost. This at the same time as the site-built wooden wall has a total construction time of 484 hours and a total construction cost of just over 435,000 SEK. Based on the results of the different wall constructions, it was chosen to focus on the prefabricated concrete wall SW and the site-built wooden wall, as these two proved to be most relevant from the study's questions. In the comparison between these two wall constructions, it is the total construction cost and the total construction time that become decisive. The total construction time of the prefabricated concrete wall SW is approximately 50% of the total construction time of the site-built wooden wall. This at the same time as the total construction cost of the prefabricated concrete wall SW is 31% higher than for the site-built wooden wall. The conclusion drawn was that, based on the questions posed, the prefabricated concrete wall SW is the wall structure that is considered the most advantageous as the construction time reduction is considered to be justified by the additional building cost that is added compared with the site-built wooden wall. From a sustainability aspect, the prefabricated concrete wall SW may not be chosen as the environmental benefit offered by the site-based wooden wall outweighs the difference in construction time between the prefabricated concrete wall SW and the site-built wooden wall. This would mean that the site-based wooden wall is the most advantageous based on total construction time and total construction cost.

I den här studien har livscykelanalys (LCA) utförts för två alternativa system för insatta två-glas fönster med ca 30 års livslängd kvar. Det nuvarande två-glas fönstret har setts som ett referenssytem i arbetet. De tre system som livscykelanalys utförts över är: 1.      Låta två-glas fönstret vara kvar i byggnaden oförändrat. Det här är arbetets referenssystem. 2.      Installera en isolerruta på insidan av det befintliga två-glas fönstret för att minska värmegenomgången genom fönstret. 3.      Ta bort det befintliga fönstret och istället montera dit ett nybyggt aluminiumklätt tre-glas fönster i trä. LCA:n undersöker systemen ur ett vagga-till-graven perspektiv, utifrån att vaggan är en tidpunkt då två-glas fönstret redan är inbyggt i en fastighet. Därmed ingår råvaruutvinning och konstruktion av produkt i systemet för isolerrutan och för systemet med tre-glas fönstret, men ej för två-glas fönstret då det är en identisk process i samtliga system. Användningsfasens miljöpåverkan för alla fönstersystem beräknades utifrån elektriciteten som krävs för att kompensera för värmen som förs ut genom fönstret. Vid vardera produkts slutskedesfas så antas det att träet från fönstren energiförbränns medans glas, metaller och farligt avfall går till deponi. Känslighetsanalys har även utförts där det antas att metaller återvinns istället för att gå till deponi. Miljöpåverkningskategorierna som valts att analyseras för de tre  alternativen för fönstret är global uppvärmningspotential, försurningspotential, övergödningspotential och fossil bränsleanvändning. Den totala miljöpåverkan under ett systems livstid delades, för samtliga system, med åren som systemen kan brukas för att få miljöpåverkan per år. Två-glas fönstret antas ha en kvarvarande livslängd på 30 år, vilket även gäller för isolerrutan vars livslängd är beroende på det nuvarande fönstret. Tre-glas fönstret förväntas ha en livstid på 50 år. Miljöpåverkan normaliserades med en referensfaktor för årlig påverkan i Europa för att kunna beräkna hur allvarliga påverkan för de fyra kategorierna är jämfört mot varandra. De normaliserade värdena viktades med konstant faktor och summerades för att få ett slutligt resultat för miljöpåverkan per system. Resultaten av LCA:n visar att installation av en isolerruta leder till lägst miljöpåverkan, följt av tre-glas fönstret. Resultatet från normaliseringen visar att global uppvärmning och övergödning är kategorierna mest störst miljöpåverkan för systemen, jämfört mot årliga utsläpp i Europa. Användningsfasen bidrar till störst delar av miljöpåverkan av fönstersystemens faser på grund av uppvärmning av fastigheten. Slutresultatet visar att båda systemen med isolerrutan och tre-glas fönstret har en lägre årlig miljöpåverkan  jämfört mot referenssystemet. Det slutliga resultatet för årlig miljöpåverkan är ca 49% lägre för isolerrutan jämfört mot två-glas fönstret medans miljöpåverkan för tre-glas fönstret är ca 43% lägre än två-glas fönstrets.
In this study,  life cycle assessment (LCA) has been applied on two alternative systems for installed double-glazed windows with remaining lifetime of 30 years.  The conventional double glazed window was considered as a reference system in this work. The three window systems modelled and compared in this assessment are: 1.      Keep the double glazed window in the building without any changes. This is the works reference system 2.      Install a isolationpane on the inside of the current window to reduce the heat transfer through the window 3.      Replace the current window with a aluminum-clad, triple glazed wooden window The LCA examines the systems from a cradle-to-grave perspective, where the cradle is the point in terms of time where the double glazed window is already installed in the building. Therefor the extraction of raw material and construction of the product in the system are included for the isolation pane and the triple glazed window, but not for the double glazed window as it is an identical process for all three systems. The enviromental impact during the use-phase for all the systems were calculated based on electricity needed to compensate for the heat transfer through the window. At the end-of-life stage for each product, it was assumed that the wood would be incinirated for energy recovery while glass, metals and hazardous wastes are landfilled. A sensitivity analasys has been performed where metals are recycled instead of landfilling. The selected impact categories for the three window systems are global warming potential, acidification potential, eutrophication potential and abiotic fossil fuel depletion. The total enviromental impact were divided by the expected lifetime, for all three systems to obtain the annual enviromental impact. The double glazed window and the isolation pane systems are expected to have a remaining lifetime of 30 years, while the lifetime of the new triple glazed window is expected to be 50 years. The enviromental impacts were normalized with a reference factor of annual impact for Europe, to calculate the magnitude of each impact category to would be abale to compare them together. The normalised results were then weighted equally and summed up to obtain a single score for each window system. The results of this LCA show that installing an isolation pane on the double glazed window offered the largest savings in terms of the enivironmental impacts followed by the triple glazed window. The results of normalization reveals that the largest magnitude belongs to global warming and eutrophication impacts. The use-phase contributs largly to the impact results due to heating of the property The single score results demonstrate that both systems of the isolation pane and triple glazed window have the lower total enviromental impact per year compared to the reference system. The calculated single score for the isolation pane system  is about 49% lower than the score of double glazed window, while this value for the triple glazed window was found to be 43% lower than the double glazed window.

SAMMANFATTNING Energianvändning under produktion av nya byggnader är en aspekt på den angelägna miljöfrågan, men än saknas både regleringar och undersökningar. I denna studie görs en jämförelse av energianvändning och utsläpp vid byggnation och transport av byggmaterial för två nybyggda hus ägda av Gavlegårdarna AB på Sjåaregatan 19 och Maskinistgatan 19: Gävle. Strand Etapp 2 kallas projektet på Sjåaregatan 19 och Maskinisten kallas projektet på Maskinistgatan 19 i denna undersökning. Målet för studien har varit att fastställa vilket av dessa två projekt som har haft lägst energianvändning samt utsläpp av växthusgaser vid resningstillfället, dvs. under projektens produktionsskeden. Maskinisten och Gävle Strand Etapp 2 skiljer sig åt på främst två punkter: Gävle Strand Etapp 2 är prefabricerat och har trästomme och Maskinisten är platsbyggt och har betongstomme. Metoden har varit att utgå ifrån en funktionell enhet som gäller för bägge projekten för att kunna göra en bedömning av vilket av projekten som har haft lägst energianvändning respektive utsläpp. Den funktionella enheten har valts till en lägenhet för att få värden som är enkla att relatera till. Vid beräkningarna har energianvändningen delats upp i tre delar: energianvändningen på fabrik (endast för det prefabricerade projektet), vid transport av byggnadsmaterial och produkter samt energianvändning på byggarbetsplats. Utsläppen har beräknats endast utifrån transportsträckan och val av lastbil vid transport av material och moduler. För de två projekten syns vid jämförelse av energianvändning en tydlig skillnad. Det prefabricerade huset, Gävle Strand Etapp 2 kräver betydligt mer energi vid tillverkning, ca 160 %, jämfört med det platsbyggda Maskinisten. Även om energianvändningen vid transport, som är en stor del av den totala energianvändningen för Gävle Strand Etapp 2, bortses ifrån vid jämförelsen har projektet fortfarande en energianvändning som är ca 25 % högre än värdet för Maskinisten. Utsläppen som sker vid transport av dieseldrivna lastbilar som använts vid projekten har beräknats för respektive lastbilstyper och sträcka. Gävle Strand Etapp 2 är även projektet med de högre utsläppen, och vid jämförelse med en tidigare studie tycks det som att mängden utsläpp främst beror av transportsträckan och inte på om det forslas som färdiga moduler eller som löst byggmaterial. För att vidare fastställa vilka för- och nackdelar de olika byggmetoderna har, har ett flertal intervjuer gjorts med bland annat projektledare från de olika projekten. Den främsta fördelen med prefabricerat anses vara den förkortade byggtiden och en effektivare arbetsprocess oberoende av årstid, medan den prefabricerade metoden å andra sidan är oflexibel i jämförelse med den platsbyggda. Sett enbart till energianvändning och utsläpp, som varit huvudfrågan i denna studie, är det dock tydligt att Maskinisten är projektet med minst miljöpåverkan, under produktionsskedet.
ABSTRACT                                                                                                                     Energy use during production of new buildings is an aspect of the hot environmental issues, yet both regulations and studies are absent. In this study a comparison is made on energy use at Strand Etapp 2 which is located at Sjaaregatan 19 and Maskinisten, located at Maskinistgatan 19, both in the city of Gävle. The objective of this study has been to determine which of the projects has the lowest energy use as well as emissions of green house gases due to transportation at the time of erecting the buildings. Maskinisten and Gävle Strand Etapp 2 differ in mainly two points: Gävle Strand Etapp 2 is prefabricated and has wooden frames and Maskinisten is site built and has concrete frame. The method has been to assume a functional unit for the projects in order to make an assessment of which of the projects that have minimum of energy use and emissions. In the calculations, energy use has been divided into three parts: the energy use of the factory (only for the prefabricated project), during transportation and at the building site. The emissions are calculated based on the distance of transportation and the choice of truck when transporting materials and modules. When comparing the two projects a distinct difference can be seen. The prefabricated house, Gävle Strand Etapp 2 requires a lot more energy during production, about 160 % more, compared to site built the Maskinisten. Although the energy use in transport, which is a large part of the total energy of Gävle Strand Stage 2, is disregarded in the comparison, the project still has an energy usage that is about 25 % higher than the value for Maskinisten. The emission that occurs during transport by diesel trucks used in the projects has been calculated in g/ton for each type of trucks and distance. When compared to a previous study, it seems that the amount of emissions is mainly due of the transport distance and not on whether it is transported as complete modules or as separated building materials. To further identify the advantages and disadvantages of the different methods of construction, several project managers from the two projects have been interviewed. The main advantage of prefabricated is considered the shortened construction period and a more efficient work - regardless of the season - on the other hand it is inflexible in comparison to the site-built. Looking only at energy use and emissions, which has been the main issue in this study; it is clear that Maskinisten is the project with the least environmental impact during the construction phase.