Relevant bibliographies by topics / Procesos LEAN

Contents

  1. Journal articles
  2. Dissertations / Theses
  3. Books
  4. Book chapters
  5. Conference papers
  6. Reports

Academic literature on the topic 'Procesos LEAN'

Author: Grafiati
Published: 4 June 2021
Last updated: 1 February 2022

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Journal articles on the topic "Procesos LEAN"

1

Martin-Fumadó, Carles, Oriol Cuatrecasas Castellsagués, and Cristina Fontcuberta Adalid. "Gestión por procesos en medicina forense: Lean." Revista Española de Medicina Legal 42, no. 3 (July 2016): 126–27. http://dx.doi.org/10.1016/j.reml.2016.02.001.

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2

Ovalles Toledo, Luiz Vicente. "Lean Management y su implementación en el sector industrial: fortalezas, debilidades y retos por abordar en el contexto de producción colombiano: una revisión." Ad-gnosis 6, no. 6 (December 29, 2017): 101–18. http://dx.doi.org/10.21803/adnogsis.v6i6.194.

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Abstract:
La metodología de gerenciamiento ágil (Lean Management) ha ganado especial relevancia en el sector industrial de Colombia, considerada su aplicación en los procesos de producción nacionales y el de-sarrollo de estrategias de mejoramiento continuo operacional en miras de dos objetivos principales: minimización de pérdidas de tiempo y costos de operaciones no productivas; y maximización de lucro, mediante el análisis, evaluación y seguimiento de los procesos de producción. La presente investiga-ción trabaja metodológicamente un abordaje bibliográfico, analítico y crítico de los cinco principales sectores con gran participación porcentual del Producto Interno Bruto colombiano y gerenciamiento ágil para cada contexto: el sector alimenticio (Lean Management Food industry), educación y mejora-miento (Lean Management Improve Education), salud (Lean Management in Healthcare), manufactu-ra (Lean Manufacturing) y construcción civil (Lean Construction). A partir de lo anterior, fue elaborada una investigación descriptiva de las principales fortalezas, debilidades y retos en el contexto de pro-ducción colombiano y casos de éxito para dichos sectores de la industria. Los resultados obtenidos permiten evidenciar diferentes perspectivas de implementación de la metodología Lean Management y su impacto potencial en aumento del sector industrial en el desarrollo de competencias de productividad, rentabilidad y participación industrial nacional
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3

MALPARTIDA GUTIÉRREZ, JORGE NELSON, and LUIS EDGAR TARMEÑO BERNUY. "Implementación de las herramientas del Lean Manufacturing y sus resultados en diferentes empresas." Alpha Centauri 1, no. 2 (October 21, 2020): 51–59. http://dx.doi.org/10.47422/ac.v1i2.12.

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Abstract:
En toda empresa manufacturera es imprescindible lograr un proceso de producción óptimo que garantice el éxito y el alcance de los objetivos y metas propuestas. Por consiguiente, se tiene que uno de los problemas más importantes que debe enfrentar la dirección y los encargados de producción, es la introducción de herramientas que permitan la mejora de los procesos productivos, las cuales deben ser implementadas en la medida adecuada para llevar a cabo su aplicación de manera correcta, para poder solventar las situaciones particulares donde sea necesario tomar medidas preventivas. En el presente trabajo se realiza un análisis de una metodología adecuada de implementación de las herramientas de Lean Manufacturing, que permita la ejecución de las mismas para mejorar los procesos productivos y eliminar los desperdicios o defectos de producción. Para cumplir con dicho objetivo, se ha realizado un análisis comparativo entre las metodologías de Total Quality Management, Lean Manufacturing y Six Sigma. Mediante una lluvia de ideas realizada con expertos y personal involucrado en diferentes empresas manufactureras de la ciudad de Lima, se pudo observar que la calificación más alta obtenida en la evaluación corresponde a la metodología Lean Manufacturing, de acuerdo a los criterios establecidos para dicha evaluación.
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4

Julca Huamán, Roxana Jacqueline, and Emma Verónica Ramos Farroñán. "PROPUESTA DE MEJORA DE PROCESOS MEDIANTE LEAN MANUFACTURING PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA DE CHICLAYO." TZHOECOEN 10, no. 3 (September 27, 2018): 417–26. http://dx.doi.org/10.26495/rtzh1810.327832.

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Abstract:
El presente trabajo de investigación titulado: Propuesta de mejora de procesos mediante Lean Manufacturing para incrementar la productividad en la empresa de Chiclayo - 2018, se basa en la problemática actual de las empresas que se han afrontado con la tecnología ya que ha ido evolucionando cada año, los procesos de fabricación tradicionales ya han quedado de lado actualmente la tecnología ha llevado grandes cambios en la escala de la industria manufacturera. El presente estudio tiene como objetivo elaborar una propuesta de mejora de procesos mediante Lean Manufacturing para incrementar la Productividad en la empresa Maderitas del Mago Chiclayo- 2018, el método que se utilizo es deductivo, el tipo de investigación es descriptiva–propositiva, tipo de diseño es no experimental – cuantitativa y las variables de estudio es: Lean Manufacturing y Productividad. Para la recolección de datos se elaboró una encuesta con la escala Likert, donde se obtuvo como resultados que el 60% valora que es regular y como bueno el 20% , quiere decir que la empresa su rendimiento no lo está haciendo en forma ordenada ni con el control respectivo por lo tanto tiene que diseñar estrategias para mejorar la planificación, orden y control del proceso de producción, el 20% lo considera como que está muy mal el orden y control en la empresa lo que genera que pierdan tiempo en la elaboración de los productos. Finalmente se implementará la propuesta de la 5s que son: Seiri (Eliminar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina).
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5

Millones Mateus, Margot. "Metodología de gestión basada en lean construction y pmbok; Para mejorar la productividad en proyectos de construcción." Veritas 21, no. 2 (October 30, 2020): 39. http://dx.doi.org/10.35286/veritas.v21i2.276.

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Abstract:
El artículo expone resultados, acerca de procesos vinculados con la gestión de proyectos, con el objetivo de proponer una metodología basada en Lean Construction y en los fundamentos de la Guía del PMBOK; que permita mejorar la productividad en proyectos de construcción. La metodología obtenida de integrar el escenario de la Planificación Last Planner, al grupo de procesos de planificación, así como al grupo de procesos de monitoreo y control del escenario del PMI (Fundamentos de la Guía del PMBOK); logrará optimizar los factores que afectan la planificación, el monitoreo y control de proyectos de construcción mejorando su productividad; reflejándose en la mejora de la calidad, tiempo y costo del proyecto. La optimización del proceso de Perfilado de la subrasante sin aporte de material generó grandes resultados (outputs) como la reducción del tiempo (plazo de ejecución) de 98 días a 68 días y la reducción del costo de S/. 255,851.59 a S/. 230,061.70; estos outputs son por unidad de consumo (inputs) que corresponde a los recursos administrados eficientemente (Mano de obra, equipo y materiales) y a un eficaz control de calidad.
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6

Fortuny-Santos, Jordi, Patxi Ruiz-de-Arbulo López, Itziar Luján-Blanco, and Chen Pin-Kuo. "Evaluación de las sinergias entre lean manufacturing y la Industria 4.0." Dirección y Organización, no. 71 (July 17, 2020): 71–86. http://dx.doi.org/10.37610/dyo.v0i71.579.

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Abstract:
El llamado lean manufacturing (también “producción ajustada”, en España) ha sido durante años el modelo de éxito que ha llevado muchas empresas a la excelencia operacional. Sin embargo, los cambios en el mercado que requieren producción personalizada en masa barata parecen estar fuera del alcance de la metodología lean, más pensada para una producción más estable. La Industria 4.0 nace como un sistema prometedor para hacer frente a futuros desafíos en entornos productivos por medio de la automatización y el intercambio de datos gracias a los sistemas ciber-físicos y al Internet de las Cosas. La relación entre lean e industria 4.0 atrae a muchos investigadores en gestión y el número de publicaciones y referencias no para de aumentar con rapidez. No obstante, la falta de aplicaciones reales lleva a trabajos teóricos sobre posibles resultados en multitud de aspectos.El objetivo de este artículo es explorar y evaluar, por medio de una revisión sistemática que llega a setiembre de 2019, el trabajo previo sobre la relación entre lean manufacturing e industria 4.0, para poder entender si ambos enfoques se pueden integrar y si entre los elementos de ambas corrientes existen sinergias. Además, se realiza un estudio bibliométrico.Aunque distintos escenarios son posibles, muchos se refieren a una mejora de las herramientas lean gracias a la información en tiempo real. La mayoría muestra una evolución, no una revolución. El lean ofrece procesos estables que pueden ser automatizados y digitalizados con éxito. De otro modo las nuevas tecnologías no podrán aprovechar los procesos mal gestionados. El papel del personal se ha estudiado poco en los trabajos revisados.
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7

Carrillo Landazábal, Martha Sofía, Carmen Giarma Alvis Ruiz, Yaniris Yaneth Mendoza Álvarez, and Harold Enrique Cohen Padilla. "Lean manufacturing: 5 s y TPM, herramientas de mejora de la calidad. Caso empresa metalmecánica en Cartagena, Colombia." SIGNOS - Investigación en sistemas de gestión 11, no. 1 (January 28, 2019): 71–86. http://dx.doi.org/10.15332/s2145-1389-4934.

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Abstract:
Todo proceso de mejora continua debe promover que las condiciones de trabajo se presenten de manera que los retrasos, las pérdidas de operatividad o cualquier fallo se reduzcan paulatinamente, de modo que el aprovechamiento de los recursos esté lo más cercano a lo óptimo posible. Es por ello que se ha trazado como objetivo primordial en este estudio establecer una propuesta de implementación de lean manufacturing por medio del uso de herramientas de producción esbelta y de confiabilidad de procesos, de modo que se promueva la búsqueda del beneficio mutuo en el aprovechamiento de oportunidades de mejora y optimización de recursos y procesos. Para tal hecho, se hicieron mediciones del sistema actual versus el propuesto o mejorado de manera que se facilitara la operación, el manejo de las rutinas de trabajo, el ambiente físico de las instalaciones y se elevara la motivación de todos en la empresa. Este tipo de investigación se presenta de manera descriptiva diseñado con base a las herramientas lean manufacturing como las cinco eses (5 s) y herramientas de mantenimiento en confiabilidad a través de sus conceptos y del uso del software Weibull ++6.
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8

Casadiego A., Carlos, and María L. Mapelli S. "Procesos logísticos de un centro nacional de repuestos, mediante técnicas de simulación y almacenamiento LEAN." Revista Ingeniería 3, no. 5 (May 1, 2019): 41–49. http://dx.doi.org/10.33996/revistaingenieria.v3i5.31.

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Abstract:
El presente artículo tiene como mostrar una propuesta soluciones de mejoras en los procesos logísticos de un almacén de autopartes. La metodología empleada fue a través de un modelo de simulación construido en el programa ARENA®, para así evaluar y determinar las actividades que podrían ser mejoradas y estimar el impacto de las distintas propuestas en el entendimiento del sistema en estudio. Posteriormente, se selecciona la configuración más conveniente, complementando con la filosofía Lean. Se llega a la conclusión de que la mejor configuración para aumentar el desempeño del almacén es anexar un elevador entre el almacén B y C, adquisición de dos (2) montacargas, surtido semanal y mensual de los almacenes B y C, respectivamente. Finalmente, se realiza una redistribución de operadores para balancear la carga de trabajo entre ellos, siendo los resultados esperados del almacén, que el tiempo promedio que tarda un pedido desde que llega hasta que se despacha sea de 5,966 días, un 5,43% de los pedidos se despachen incompletos y el 14,693% de los pedidos se despachen después de 15 días.
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9

Fernández Vázquez-Noguerol, M., M. Rodríguez-García, and J. C. Prado-Prado. "Aplicación de técnicas Lean Construction a través de un método de Action Research en los procesos de gestión de una empresa constructora." Dirección y Organización, no. 65 (July 1, 2018): 90–103. http://dx.doi.org/10.37610/dyo.v0i65.530.

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Abstract:
En este artículo, se desarrolla un método de Action Research para implementar técnicas de Lean Construction en los procesos de gestión de una empresa constructora. A través de la creación de equipos formados por profesionales de distintas áreas, se busca definir e implementar diferentes mejoras. Nuestra investigación se divide en tres fases: captación de datos, definición de las líneas de actuación e implementación y seguimiento del plan de actuación. Los resultados de nuestro estudio sugieren que la colaboración entre los diferentes departamentos ayuda a lograr un cambio empresarial significativo y a potenciar la implementación de la filosofía Lean Construction.
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10

Martin, Lynn D., Sally E. Rampersad, Daniel K. W. Low, and Mark A. Reed. "Mejoramiento de los procesos en el quirófano mediante la aplicación de la metodología Lean de Toyota." Revista Colombiana de Anestesiología 42, no. 3 (July 2014): 220–28. http://dx.doi.org/10.1016/j.rca.2014.02.007.

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Dissertations / Theses on the topic "Procesos LEAN"

1

Galicia, Moreno Marcell Andrés, and Coronado Holly Christie Salas. "Mejora del proceso administrativo a través de Lean Office - Kaizen: un caso de estudio en una empresa peruana de servicios." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/653025.

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Abstract:
El pensamiento Lean ha limitado históricamente su aplicación a la mejora de procesos manufactureros, con el fin de lograr eficiencias a través de la reducción de desperdicios. Sin embargo, los avances en la aplicación de dicho pensamiento en diferentes entornos han sido escasos, dejando este campo de investigación como una oportunidad de extender la literatura de la filosofía Lean. El propósito de este proyecto, es mejorar procesos administrativos empleando la variante de la filosofía lean conocida como Lean Office. En el desarrollo, se analizó los principales procesos administrativos de una empresa del rubro de servicios financieros, a fin de entender cuáles son los desperdicios del proceso, qué actividades que agregan valor y cómo funciona el flujo de la información. En la propuesta, se ha desarrollado un modelo basado en Lean Office Kaizen, teniendo como objetivo la eliminación continua de desechos y actividades que no generan valor para lograr un proceso más esbelto, ganando mayor competitividad y reduciendo costos.
Lean thinking has historically been applied in the improvement of manufacturing processes, in order to achieve efficiencies through the reduction of waste. However, progress in the application of such thinking in other environments has been limited, leaving this field of research as an opportunity to expand the literature of Lean philosophy. The purpose of this research project is to improve administrative processes using the variant of the Lean philosophy known as Lean Office. In the development, the main administrative processes of a company in the financial services sector were analyzed, in order to understand what the processes wastes are, the activities that add value and the flow of information. In the proposal, a model based on Lean Office Kaizen has been developed, aiming at the continuous elimination of waste and activities that do not generate value to achieve a leaner process, gaining greater competitiveness and reducing costs.
Trabajo de investigación
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2

Abanto, Vergara Piero Javier, and Guzmán Carlo Enrique Guzmán. "Modelo de Herramientas Lean para la Reducción de Desperdicios en la Manufactura de Minerales no Metálicos." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651889.

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Abstract:
El presente trabajo presenta un modelo que combina herramientas como SLP (Systematic Layout Planning), 5’s, Estandarización de métodos y Mantenimiento Preventivo para la reducción de desperdicios en la manufactura de minerales no metálicos. Este sector de producción de RMI (Rocas y Minerales Industriales) cuenta con un potencial alto de crecimiento. Alrededor de 5 a 20 millones de TM se produjeron en las décadas de los 70, 80 y 90, y se incrementó a entre 25 y 100 millones de TM anuales en el presente milenio en Perú. El problema que se busca atacar es la alta cantidad de material que se desperdicia en el proceso productivo en las pequeñas y medianas empresas de dicho sector. Con la validación realizada a nuestro modelo se obtuvieron resultados de una reducción de desperdicios de material de 135.1 tn/año a 55.6 tn/año. Esto significó una reducción de desperdicios de 58.8%. La implementación de 5´s hasta la etapa de estandarización impactó indirectamente a los demás componentes. El resultado obtenido con el modelo de rediseño de layout fue de 46.1 tn/año a 16.32 tn/año (65%), el rediseño permitió reducir distancias de recorrido con material, lo que genera menos desperdicios en transporte. Además, con el piloto de la definición y estandarización del método de rotura previa de roca se validó una reducción de 35 tn/año a 10.5 tn/año (70%). También, el piloteo de mantenimiento preventivo al ciclón extractor de polvo, permitió menos paradas y validó que los desperdicios se reduzcan de 54 tn/año a 28.8 tn/año (46.7%).
The present paper presents a model that combines tools such as SLP (5), Standardization of methods and Preventive Maintenance for the reduction of waste in the manufacture of non-metallic minerals. This RMI production sector (Industrial Rocks and Minerals) has a high growth potential. Around 5 to 20 million MT was produced in the 70s, 80s and 90s, and it increased between 25 and 100 million MT annually in the present millennium in Peru. The problem that is sought to attack is the high amount of material that is wasted in the production process in small and medium-sized companies in that sector. With the validation carried out on our model, results of a reduction of material waste from 135.1 tons / year to 55.6 tons / year were obtained. This meant a waste reduction of 58.8%. The implementation of 5's until the standardization stage indirectly impacted the other components. The result obtained with the design redesign model was from 46.1 tons / year to 16.32 tons / year (65%), the redesign reduces the travel distances with material, which generates less waste in transport. In addition, a reduction of 35 tons / year to 10.5 tons / year (70%) is validated with the pilot of the definition and standardization of the prior rock breakage method. Also, the preventive maintenance pilot to the cyclone dust extractor, often less stopped and valid than waste is reduced from 54 tons / year to 28.8 tons / year (46.7%).
Trabajo de investigación
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3

Guillén, Hernández Katherine Liliana, and Barahona Katherine Mariela Umasi. "Modelo LEAN para la optimización del proceso de fabricación de bolsas plásticas en una empresa del sector de plásticos." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651571.

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Abstract:
Este trabajo presenta la situación de una empresa que se dedica a la fabricación de bolsas plásticas, la cual actualmente tiene retrasos en su producción cuya consecuencia proviene de: faltante de materias primas, productos defectuosos y reprocesados. Es por ello que, al no contar con métodos estandarizados ni herramientas en el flujo de producción, lleva consigo el retraso de los tiempos de entrega del producto al cliente, el cual fue de 41.67% entregas impuntuales en el año 2016. Mediante la aplicación de las diferentes metodologías propuestas es posible resolver las diferentes causas, con el objetivo de reducir las entregas a destiempo. Para analizar el efecto de las metodologías propuestas en la empresa, se utilizó la técnica de simulación. De lo cual, se obtuvo una reducción del índice de productos defectuosos de 18% a 10%, índice de productos reprocesados de 7% a 3% y un aumento de la exactitud de reposición de materia prima de 65% a 90%, dando así un incremento del índice de cumplimiento de plazos entregas de 58% a 95%. Asimismo, con la finalidad de determinar si el proyecto es viable y rentable, se realizó un estudio financiero considerando los costos que se deben incurrir para la realización del proyecto. En este caso, el proyecto es viable de acuerdo con el análisis económico y financiero, ya que se obtiene el Valor Actual Neto de S/36,529, la Tasa Interna de Rendimiento de 31.45% y el Periodo de Retorno de la Inversión en el sexto mes de empezado el proyecto.
This thesis presents the situation of a company that is dedicated to the manufacture of plastic bags, which currently has delays in its production whose consequence comes from: missing raw materials, defective and reprocessed products. That is why, since there are no standardized methods or tools in the production flow, it entails the delay in the delivery times of the product to the customer, which was 41.67% unpunctual deliveries in 2016. Through the application of the different proposed methodologies it is possible to solve the different causes, with the aim of reducing the deliveries at the wrong time. To analyze the effect of the methodologies proposed in the company, the simulation technique was used. Of which, a reduction of the defective products index was obtained from 18% to 10%, reprocessed products index from 7% to 3% and an increase in the replacement accuracy of raw material from 65% to 90%, thus giving an increase in the delivery deadline index from 58% to 95%. Likewise, in order to determine if the project is viable and profitable, a financial study was carried out considering the costs that must be incurred to carry out the project. In this case, the project is viable according to the economic and financial analysis, since the Net Present Value of S / 36,529, the Internal Rate of Return of 31.45% and the Return on Investment Period in the sixth month are obtained the project started.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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4

Santillan, Diaz Jose Alonso Wilfredo. "Propuesta de mejora en el área de producción en una empresa que fabrica pallets de madera aplicando herramientas de Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/651810.

Full text
Abstract:
El presente trabajo de investigación se basa en una propuesta de mejora en la fabricación de pallets de madera en una planta de producción de la ciudad de Lima, cuyo objetivo es incrementar la eficiencia en su proceso de fabricación. En el capítulo 1, se desarrolla el marco teórico del trabajo de investigación donde se fundamentan las metodologías y herramientas a utilizar en la propuesta de solución del problema. Asimismo, se establece el estado del arte del trabajo de investigación dónde se presentan los casos de estudio de problemas similares al presente trabajo. En el capítulo 2, se describen los procesos de la empresa y se identifica el problema. Es donde mediante herramientas de análisis se identifica las causas de los problemas por productos no conformes y devoluciones. Como causas se identifica que las dimensiones erróneas y la acumulación de desperdicios ocasionan los productos no conformes. Finalmente, llegando a las causas raíces las cuales son la mala medición, el apuro del personal y la falta de limpieza (desperdicios). Con el desarrollo de estas herramientas se busca reducir el número de productos no conformes (PNC), optimizar los métodos de trabajo, incremento de la productividad de la empresa. En el capítulo 4, se realiza la evaluación y validación de la propuesta de mejora mediante la simulación, donde se muestran los resultados. Además, se realiza una evaluación económica y financiera de la propuesta. Finalmente, en el capítulo 5 se establecen las conclusiones y recomendaciones del trabajo de investigación.
This research work is based on a proposal to improve the manufacture of wooden pallets in a production plant in the city of Lima, whose objective is to increase efficiency in its manufacturing process. In Chapter 1, the theoretical framework of the research work is developed where the methodologies and tools to be used in the proposal to solve the problem are based. Likewise, the state of the art of the research work is established where the cases of study of problems similar to the present work are presented. In chapter 2, the company's processes are described and the problem is identified. It is where, through analysis tools, the causes of problems due to non-conforming products and returns are identified. As causes it is identified that the wrong dimensions and the accumulation of waste cause non-conforming products. Finally, reaching the root causes which are the bad measurement, the trouble of the staff and the lack of cleanliness (waste). The development of these tools seeks to reduce the number of non-conforming products (PNC), optimize working methods, increase the productivity of the company. In Chapter 4, the evaluation and validation of the improvement proposal is carried out through simulation, where the results are shown. In addition, an economic and financial evaluation of the proposal is made. Finally, chapter 5 establishes the conclusions and recommendations of the research work.
Tesis
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5

Fuster, Rojas Luis Carlos Jesús. "Impacto de las metodologías Lean Service, Lean Six Sigma y Lean Management en el sector consultoría y servicio." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/18231.

Full text
Abstract:
Muchas empresas en el sector de consultoría y servicio buscan incrementar sus niveles de productividad, calidad y eficiencia en los servicios que ofrecen, pero no logran identificar la mejor manera de poder conseguir este objetivo. Es en este escenario que la metodología Lean se convierte en una herramienta capaz de satisfacer las necesidades de la empresa pues su implementación tiene como pilar principal la detección y eliminación de desperdicios. Sin embargo, en la actualidad, existen muchas perspectivas de Lean tales como Lean Manufacturing, Lean Service, Lean Consulting, etc. Para que las compañías puedan incrementar sus indicadores, la metodología a aplicar debe ser la correcta. El objetivo de este estudio es determinar cómo la aplicación de la correcta metodología Lean puede aumentar los indicadores de las compañías que lo adoptan. Con este fin, la pregunta que se plantea en el trabajo de investigación es: ¿Se puede aplicar las metodologías Lean Service, Lean Six Sigma o Lean Management en empresas que pertenezcan al sector de consultoría y servicio, y a raíz de ello, lograr un aumento en la productividad, eficiencia, calidad de servicio e indicadores financieros? En este panorama, la metodología Lean a aplicar se encuentra relacionada al sector y rubro al cual pertenece la organización. La pregunta de investigación se responde partiendo de haber realizado investigaciones previas empleando casos de estudio relacionados a las metodologías Lean Service, Lean Six Sigma y Lean Management; para luego analizar las características generales y aplicaciones de los casos estudiados. En base a la información extraída de cada artículo, se podrá realizar un cuadro comparativo entre los casos de estudio y los factores que tengan en común. Estos resultados, finalmente se establecerá un cuadro asociativo donde se indique los factores que determinan la metodología correcta que se debe emplear para lograr el aumento en los indicadores de la organización Teniendo esto en cuenta, se recomienda que características debe poseer cada empresa para que pueda ser aplicable la filosofía Lean Service, Lean Six Sigma y Lean Management, teniendo en cuenta el sector al cual pertenezca. Como resultado de la investigación se determinó la efectividad que presentan las filosofías Lean Service, Lean Six Sigma y Lean Management en empresas del sector consultoría y servicio, de acuerdo a ciertas características que tenga la compañía, se podrá determinar cuál será la metodología ideal para aumentar los indicadores operativos y financieros.
Trabajo de investigación
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6

Velezmoro, Jáuregui Mark Alexander, and Tinoco Alonso Edwin Solís. "Implementación de la metodología Lean Maintenance para la línea de producción “gres porcelánico” en una empresa del rubro cerámico." Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651722.

Full text
Abstract:
Esta investigación aborda la mejora en la línea de producción de gres porcelánico en una empresa de cerámicos utilizando las herramientas de Lean Maintenance. En el primer capítulo, se muestra un marco teórico que permite conocer los orígenes de la metodología a empleada en este trabajo. En el segundo capítulo, se hace mención de la situación actual de la empresa y el problema principal que está asociado a las horas de intervención por mantenimiento no programado. En el tercer capítulo, se selecciona la metodología y las herramientas del Lean Maintenance para su implementación, los cuales registraron mejoras en la estandarización de los procedimientos operativos (SOP) en 33%, reducción del 20% en la secuencia de tareas y mejora en la reposición de inventario estándar en 42%. Por parte de la implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) se pudo reducir los tiempos de limpieza e identificación de los equipos en 40% y 60% respectivamente, y por último se finaliza con la implementación del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM) que permite aumentar el tiempo medio entre fallas (MTBF) en 25.81% y reducir el tiempo medio de reparación (MTTR) en 54%. Como resultados finales se logró un incremento de la disponibilidad en 13.26%, esto significa un aumento en la producción de 8,618 metros cuadrado al año. En el cuarto capítulo, se muestra la viabilidad técnica y económica del proyecto. Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones para su sostenimiento en la empresa.
This research addresses the improvement in the production line of porcelain stoneware in a ceramic company using the tools of Lean Maintenance. In the first chapter, a theoretical framework is shown that allows knowing the origins of the methodology used in this work. In the second chapter, mention is made of the current situation of the company and the main problem that is associated with the hours of intervention for unscheduled maintenance. In the third chapter, the methodology and the tools of the Lean Maintenance for its implementation are selected, which registered improvements in the standardization of the operative procedures (SOP) in 33%, reduction of 20% in the sequence of tasks and improvement in the replenishment of standard inventory at 42%. On the part of the implementation of the Total Productive Maintenance (TPM) it was possible to reduce the cleaning and identification times of the equipment by 40% and 60% respectively, and finally it ends with the implementation of Reliability Based Maintenance (RCM) that allows to increase the mean time between failures (MTBF) by 25.81% and reduce the average repair time (MTTR) by 54%. As final results an increase of the availability in 13.26% was achieved, this means an increase in the production of 8.618 square meters per year. In the fourth chapter, the technical and economic feasibility of the project is shown. Finally, the conclusions and recommendations for its sustainability in the company are presented.
Trabajo de investigaciòn
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7

Majluf, Chacón Yazer Najle. "Propuesta de estandarización y mejora de procesos del área de gerencia de proyectos de construcción aplicando herramientas de Lean construction y BPM." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651719.

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Abstract:
El presente trabajo de investigación, tiene como objetivo, disminuir el tiempo de retraso en la entrega de obras de construcción. Cabe mencionar que estos retrasos ocasionan pérdidas y penalidades a la empresa e insatisfacción por parte del cliente. El estudio se basa en desarrollar un método de mejora integral a las áreas de calidad, planificación y procura. Para ello, se detalla la situación actual de la empresa, luego se establecen mejoras a tratar a partir de las causas de los problemas identificados y de esta manera obtener beneficios económicos para la empresa. Se inicia el trabajo de investigación desarrollando un marco teórico sobre la situación del rubro de construcción y las herramientas y metodologías a emplear, estos ayudarán a entender el contenido del informe. Posteriormente, se describe la situación actual de la empresa, cómo se encuentra organizada, sus unidades de negocio, misión y visión. Por último, se identifican las causas principales de los problemas de las áreas anteriormente mencionadas. A partir de los problemas identificados, se trabajarán las propuestas de mejoras, las cuales se enfocan en la implementación de las herramientas Business Process Management (BPM), Last Planner (LP) y Visual Management (VM). Evaluando los tiempos de trabajo en una obra realizada en el año 2018 como indicadores para evaluar las posibilidades y poder tomar decisiones a partir de ello mediante la simulación. Finalmente, este trabajo de investigación busca beneficios económicos mediante la reducción del pago de gastos y penalidades a la empresa mediante la información obtenida del sistema simulado. La metodología BPM reduce un 30% de tiempo a las actividades que se encuentran asociadas, el LP un 15.57% y VM un 33.3%. Por otra parte, el ahorro en pérdidas y penalidades en un escenario conservador equivale un 22.13%.
The purpose of this research work is to reduce the time of delay in the delivery of work. It should be mentioned that delays cause losses and penalties to the company. This study is based on developing a method of integral improvement to the areas of quality, planning and procurement. The current situation of the company is detailed, then improvements are established to deal with the causes of identified problems and thus obtain economic benefits for the company. The research work begins by developing a theoretical framework on the situation of the construction sector and the tools and methodologies to be used; these will help understand the content of the report. Subsequently, the current situation of the company is described: how it is organized, its business units, mission and vision. The main causes of the problems in the aforementioned areas are identified. Based on the problems identified, proposals for improvements will be worked on, which focus on the implementation of Business Process Management (BPM), Last Planner System (SLP) and Visual Management (VM) tools. Evaluating the work times in a work carried out in 2018 as indicators, this study evaluates the possibilities and is able to make decisions from them through simulation. Finally, this research work seeks economic benefits by reducing the payment of expenses and penalties to the company through the information obtained from the simulated system. The BPM methodology reduces the associated activities by 30% of time, the LP 15.57% and VM 33.3%. On the other hand, the savings in losses and penalties in a conservative scenario are equivalent to 22.13%.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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8

Zegarra, Méndez Hernán Guillermo. "Método lean manufacturing de gestión de producción y planificación estratégica para incrementar la productividad en pymes del sector químico." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/651657.

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Abstract:
En la presente investigación se trabajó escenarios de la productividad laboral de una empresa PYME dedicada a la fabricación de recubrimientos como lacas, resinas, emulsiones y barnices. El problema identificado son los altos tiempos improductivos que generan la baja productividad de este tipo de empresas, en comparación con otros sectores similares, lo cual es importante porque genera costos por tiempo improductivo por ineficiencia de recursos. Se encontró que el inadecuado método de trabajo generaba actividades con mucho tiempo improductivo y de igual forma se determinó que existían altos tiempos de set-up en el proceso de limpieza de máquina. El objetivo de esta investigación es incrementar la productividad de pymes de fabricación de recubrimientos. La variable en estudio es la productividad laboral y las técnicas encontradas en la literatura para llegar a su solución son las herramientas de Lean Manufacturing y planificación estratégica, como VSM, SMED y estandarización, se plantea la propuesta de incremento de la productividad. La propuesta se validó mediante simulación del sistema de producción con los tiempos y actividades filtradas para confirmar que se reducen tiempos improductivos y por ello se incrementa la productividad. Los resultados arrojan que luego de implementar la propuesta de Lean manufacturing y gestión estratégica incrementa la productividad.
In the present investigation, work productivity scenarios of an SME company dedicated to the manufacture of coatings such as lacquers, resins, emulsions and varnishes were worked on. The problem identified is the high downtimes that generate the low productivity of this type of companies, compared to other similar sectors, which is important because it generates costs for downtime due to inefficiency of resources. It was found that the inadequate working method generated activities with a lot of unproductive time and in the same way it was determined that there were high set-up times in the machine cleaning process. The objective of this research is to increase the productivity of SMEs of coatings manufacturing. The variable under study is labor productivity and the techniques found in the literature to reach its solution are the tools of Lean Manufacturing and strategic planning, such as VSM, SMED and standardization, the proposal to increase productivity is proposed. The proposal was validated by simulating the production system with the filtered times and activities to confirm that downtimes are reduced and therefore productivity is increased. The results show that after implementing the proposal of Lean manufacturing and strategic management increases productivity.
Trabajo de investigación
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9

Dadic, García Ilinka Jelena, and Tello Grace Aralita Herrera. "Propuesta de mejora en el proceso de compras mediante herramientas Lean Procurement en una empresa de construcción." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/653107.

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Abstract:
La investigación aborda la problemática del proceso de compras de una empresa de construcción. Se identificó el problema de incumplimiento de plazo planeados para las compras y el incremento anual del costo del proceso de compras. Se emplearon herramientas de Lean Procurement para mejorar el plazo para las compras y reducir los costos anuales del proceso. La propuesta de mejora involucra la elaboración del Value Stream Map actual y futuro, así como también la medición de los tiempos y costos actuales versus la mejora implementada. Los resultados que se obtuvieron fueron la reducción del tiempo de compras en 22% y la reducción de costos en un 2%.
The research addresses the problems of the purchasing process of a construction company. The problem of non-compliance with the planned term for purchases and the annual increase in the cost of the purchasing process was identified. Lean Procurement tools were used to improve the term for purchases and reduce the annual costs of the process. The improvement proposal involves the preparation of the current and future Value Stream Map, as well as the measurement of the current times and costs versus the improvement implemented. The results that were obtained were the reduction of the time of purchases in 22% and the reduction of costs in a 2%.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Turin, Scharff Diana Cristina. "Análisis de la implementación del pensamiento lean en empresas latinoamericanas y diferencias entre Lean Service y Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/18257.

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Abstract:
El sector de servicios o terciario representa un gran porcentaje de la fuente de empleo en la región Latinoamericana. Sin embargo, aunque su tasa de crecimiento y tasa de participación ha ido en aumento entre los años 2015 y 2018, entre un 3% y 4%, aproximadamente, su tasa de productividad o rendimiento por empleado no ha mejorado de manera considerable a diferencia del sector de manufactura o transformación de bienes. Lo cual a su vez afecta el nivel de competitividad internacional y transnacional de las empresas en la actualidad. Desde este punto de vista se ha visto necesario tomar medidas o acciones que permitan mejorar la situación actual en la gestión de recursos de las empresas de servicios. Por lo que el presente estudio tiene el objetivo de presentar el pensamiento Lean como una estrategia que permite contribuir con la mejora de procesos y la administración de recursos de las empresas dedicadas a los servicios con el fin de aumentar sus tasas de productividad y asegurar un mejor nivel de competitividad en la región Latinoamericana. Asimismo, busca diferenciar los factores de éxito de su aplicación en el sector de manufactura y los retos que implican en el mundo de los servicios. Para ello se plantearon como hipótesis que las herramientas Lean permiten un mejor aprovechamiento de los recursos y que las empresas que aplicaron este pensamiento en sus procesos generan mayor rentabilidad que las empresas tradicionales. De esta manera se obtuvo en la revisión literaria que la mayoría de artículos publicados sobre Lean Service se encuentran relacionados con el sector salud y actividades de back office. Asimismo, se debe tener en cuenta que el compromiso de los dueños y la alta dirección, el nivel o capacidad de liderazgo, el nivel de conocimiento de los directivos con respecto a la filosofía Lean, y mantener un entrenamiento continuo son importantes para asegurar una correcta implementación en la cultura organizacional del pensamiento Lean. Finalmente, se concluye que el pensamiento Lean contribuye en la reducción del nivel de desperdicios de las empresas, tanto de empresas manufactureras como terciarias, permitiendo así que las empresas logren mayor éxito en sus respectivos sectores, incluso permitiendo que algunas se conviertan en líderes o mantengan su posición de liderazgo al volverse empresas más competitivas.
Trabajo de investigación
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Books on the topic "Procesos LEAN"

1

Lean for the process industries: Dealing with complexity. New York: Productivity Press, 2009.

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2

Bell, Steve. Lean Enterprise Systems. New York: John Wiley & Sons, Ltd., 2005.

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3

Practices, LLC Best. Lean, six sigma & TQM project success: Recent case studies and benchmarks. Chapel Hill, NC: Best Practices, LLC (6320 Quadrangle Dr., Ste. 200, Chapel Hill, 27514-7815), 2004.

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4

Bell, Steve. Lean enterprise systems: Using IT for continuous improvement. Hoboken, N.J: Wiley-Interscience, 2006.

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5

King, Peter L. Lean for the Process Industries. Second edition. | Boca Raton : Taylor & Francis, Routledge, 2019.: Productivity Press, 2019. http://dx.doi.org/10.4324/9780429400155.

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6

Liquid lean: Developing lean culture in the process industries. New York: Productivity Press, 2010.

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7

Floyd, Raymond C. Liquid lean: Developing lean culture in the process industries. New York: Productivity Press, 2010.

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8

Taghizadegan, Salman. Essentials of lean Six Sigma. Amsterdam: Elsevier, 2006.

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9

Andy, Carlino, ed. Hitchhiker's guide to lean. Dearborn, MI: Society of Manufacturing Engineers, 2006.

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10

Smith, Ricky. Lean maintenance. Burlington, MA: Elsevier Butterworth-Heinemann, 2004.

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Book chapters on the topic "Procesos LEAN"

1

Rüttimann, Bruno G. "Reducing Process Lead Time." In Lean Compendium, 41–80. Cham: Springer International Publishing, 2017. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-58601-4_4.

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2

Charles, Protzman, Whiton Fred, and Protzman Dan. "Lean Transactional Processes." In Implementing Lean, 233–38. Boca Raton : Routledge, Taylor & Francis, 2018.: Productivity Press, 2018. http://dx.doi.org/10.4324/9781315118857-19.

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3

Bhasin, Sanjay. "Lean Process Requirements." In Lean Management Beyond Manufacturing, 51–102. Cham: Springer International Publishing, 2015. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-17410-5_4.

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4

Jüllig, Karl. "Produktivitätssteigerung durch Lean Production." In Business Process Reengineering, 97–102. Wiesbaden: Gabler Verlag, 1995. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-663-05922-6_9.

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5

Pyzdek, Thomas. "Process Mapping." In The Lean Healthcare Handbook, 121–32. Cham: Springer International Publishing, 2021. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-69901-7_10.

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6

Arcidiacono, Gabriele, Claudio Calabrese, and Kai Yang. "Introduction: Six Sigma." In Leading processes to lead companies: Lean Six Sigma, 1–10. Milano: Springer Milan, 2012. http://dx.doi.org/10.1007/978-88-470-2492-2_1.

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7

Arcidiacono, Gabriele, Claudio Calabrese, and Kai Yang. "Define." In Leading processes to lead companies: Lean Six Sigma, 11–49. Milano: Springer Milan, 2012. http://dx.doi.org/10.1007/978-88-470-2492-2_2.

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8

Arcidiacono, Gabriele, Claudio Calabrese, and Kai Yang. "Measure." In Leading processes to lead companies: Lean Six Sigma, 51–136. Milano: Springer Milan, 2012. http://dx.doi.org/10.1007/978-88-470-2492-2_3.

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Arcidiacono, Gabriele, Claudio Calabrese, and Kai Yang. "Analyze." In Leading processes to lead companies: Lean Six Sigma, 137–86. Milano: Springer Milan, 2012. http://dx.doi.org/10.1007/978-88-470-2492-2_4.

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10

Arcidiacono, Gabriele, Claudio Calabrese, and Kai Yang. "Improve." In Leading processes to lead companies: Lean Six Sigma, 187–258. Milano: Springer Milan, 2012. http://dx.doi.org/10.1007/978-88-470-2492-2_5.

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Conference papers on the topic "Procesos LEAN"

1

Ladera-Pescador, Alba, Oscar Trull Domínguez, Angel Peiro-Signes, and Marival Segarra-Oña. "Aprendizaje de la metodología Lean mediante la simulación de un proceso de embotelladora." In IN-RED 2019: V Congreso de Innovación Educativa y Docencia en Red. València: Editorial Universitat Politècnica de València, 2019. http://dx.doi.org/10.4995/inred2019.2019.10436.

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Abstract:
Este artículo describe el desarrollo de una actividad de aprendizaje experiencial para la formación de los alumnos en técnicas de Lean y Lean 6 sigma mediante la simulación de una embotelladora.Se describen los procesos para la planificación, implementación y desarrollo de la actividad, así como se muestran los resultados de nuestra experiencia en su realización. Estos resultados muestran cómo la utilización de las actividades experienciales mejoran la motivación y la participación del estudiante en la actividad, lo que fortalece el aprendizaje de los conceptos y habilidades.
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2

González Jaramillo, Víctor Hugo, Kleber Barcia Villacreses, and Giannella Roxana Gavica Romero. "Aplicación de la metodología de Notación y Modelado de Procesos de Negocios (BPMN) y propuesta de técnica Lean para la Mejora de Procesos Administrativos de una Empresa." In The 15th LACCEI International Multi-Conference for Engineering, Education, and Technology: “Global Partnership for Development and Engineering Education”. Latin American and Caribbean Consortium of Engineering Institutions, 2017. http://dx.doi.org/10.18687/laccei2017.1.1.14.

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3

Flores Rojas, Luigi Alejandro, Jonatán Edward Rojas Polo, and Diana Carolina Zúñiga Becerra. "Mejora de los Procesos de Producción en una Empresa Fabricadora de Electrodomésticos de Línea Blanca Mediante la Metodología Lean Six Sigma." In The 17th LACCEI International Multi-Conference for Engineering, Education, and Technology: “Industry, Innovation, and Infrastructure for Sustainable Cities and Communities”. Latin American and Caribbean Consortium of Engineering Institutions, 2019. http://dx.doi.org/10.18687/laccei2019.1.1.391.

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4

Čabarkapa, Jovana, and Aleksa Sekulović. "Lean Thinking In the Manufacturing Organization ‒ Overview of the Lean Tools for Process Improvement." In 32nd International Congress on Process Engineering. Union of Mechanical and Electrotechnical Enigeers and Technicans of Serbia (SMEITS), 2019. http://dx.doi.org/10.24094/ptk.019.32.1.359.

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5

Marchant, J. J. "Re-engineering of company processes and the benefits." In IEE Colloquium on `Smart Design for Lean Manufacture'. IEE, 1995. http://dx.doi.org/10.1049/ic:19950914.

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6

Araya, Nahur M. Melendez, and Andres Alfaro Avalos. "Lean-RUP: Adoption of Lean Manufacturing approaches in “Rational Unified Process”." In 2018 IEEE International Conference on Automation/XXIII Congress of the Chilean Association of Automatic Control (ICA-ACCA). IEEE, 2018. http://dx.doi.org/10.1109/ica-acca.2018.8609769.

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7

Haronian, Eran, and Rafael Sacks. "Production Process Evaluation for Earthworks." In 28th Annual Conference of the International Group for Lean Construction (IGLC). International Group for Lean Construction, 2020. http://dx.doi.org/10.24928/2020/0020.

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8

Pavnaskar, S. J., D. Weaver, and J. K. Gershenson. "Design for Lean Manufacturing: Incorporating Lean Considerations During Product Development." In ASME 2006 International Design Engineering Technical Conferences and Computers and Information in Engineering Conference. ASMEDC, 2006. http://dx.doi.org/10.1115/detc2006-99529.

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Abstract:
Lean has become a “must-use” philosophy for businesses today. Lean manufacturing focuses on the elimination of waste in manufacturing operations. Similarly, companies have started using lean engineering to eliminate wastes from their engineering processes. Both lean manufacturing and lean engineering yield dramatic improvements in quality, cost, and delivery. However, the philosophy of lean (manufacturing and engineering) revolves around the continuous improvement of existing processes. Costs associated with continuous improvement can be significantly reduced by incorporating “lean” considerations when designing a product, process, or manufacturing system. This is known as design for lean manufacturing (DfLM). DfLM guides the design of a product, process, or a manufacturing system to enable lean operations when in production, just as design for assembly (DFA) guides the design of a product to allow easier assembly during production. Currently, there are no guidelines that would help a product or process designer in considering to lean operations during design. Note that usage of the word “product” in this paper must be interpreted in a literary sense and not as a “widget.” The “product” of a manufacturing engineering process is a complete manufacturing system. In this paper, we consider manufacturing system design and propose a novel set of structured DfLM guidelines for designing a manufacturing system. These guidelines will be a valuable resource for manufacturing engineers to guide manufacturing system design for new products to enable lean operations once the system is in production. DfLM guidelines for system design also will help plant engineers and rapid continuous improvement managers to assess existing manufacturing systems and identify and prioritize improvement efforts. The proposed DfLM guidelines are then validated for accuracy, completeness, and redundancy by using them to evaluate an existing benchmark manufacturing system. The initial DfLM guidelines show promise for use in designing manufacturing systems that are easy to manage, flexible, safe, build quality into the products, optimize material flow, fully utilize all resources, maximize throughput, and continuously produce what the customer wants just in time. Similar guidelines can be proposed for product and process design to further enhance the efficiency of operations and reduce the overhead of continuous improvement efforts.
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9

Liu, Jing, and Ming Lu. "Optimization on Supply-Constrained Module Assembly Process." In 25th Annual Conference of the International Group for Lean Construction. International Group for Lean Construction, 2017. http://dx.doi.org/10.24928/2017/0104.

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10

Ramalingam, Shobha. "Mapping of BIM Process for Teaching Lean." In 26th Annual Conference of the International Group for Lean Construction. International Group for Lean Construction, 2018. http://dx.doi.org/10.24928/2018/0258.

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Reports on the topic "Procesos LEAN"

1

Singledecker, Steven. Lean Six Sigma Yellow Belt Process Management System. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), November 2014. http://dx.doi.org/10.2172/1164464.

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2

Coggin, Kody. Waste Dispositioning Process Improvement Project: A Three Part Reliability and Lean Process Improvement. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), October 2018. http://dx.doi.org/10.2172/1478632.

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3

Zulfiqar, Maryam. SIX SIGMA AND LEAN APPROACH FOR ENHANCED PROCESS VALUE CHAIN. Purdue University, 2021. http://dx.doi.org/10.5703/1288284317341.

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4

Davis, M. Pilot-scale testing of refining process for decontaminating lead. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), April 1990. http://dx.doi.org/10.2172/6927600.

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5

Neu, Charles R., Jon Davenport, and William R. Smith. U.S. Marine Corps Communication-Electronics School Training Process: Discrete-Event Simulation and Lean Options. Fort Belvoir, VA: Defense Technical Information Center, December 2007. http://dx.doi.org/10.21236/ada475854.

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6

Sisterson, Douglas. ARM Lead Mentor Selection Process and Key Roles and Responsibilities. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), January 2018. http://dx.doi.org/10.2172/1418462.

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7

Demeure, Isabelle M., and Leon J. Osterweil. What We Learn About Process Specification Languages from Studying Recipes. Fort Belvoir, VA: Defense Technical Information Center, August 1987. http://dx.doi.org/10.21236/ada631494.

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8

Ru Chen and Ian Kaye. Modular, High-Volume Fuel Cell Leak-Test Suite and Process. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), March 2012. http://dx.doi.org/10.2172/1036158.

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Rossol, Evelyn, and Kendra Lapolla. Multi-Wear Sustainable Bridal: A Co-design Process with Lead Users. Ames (Iowa): Iowa State University. Library, January 2019. http://dx.doi.org/10.31274/itaa.8856.

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10

Himes, Kristy M., and Constance M. Salisbury. Naval Surface Warfare Center Dahlgren Division: Application of Lean Six Sigma in the Pre-Award Procurement Process. Fort Belvoir, VA: Defense Technical Information Center, September 2008. http://dx.doi.org/10.21236/ada489249.

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