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Dissertations / Theses on the topic 'Procesos LEAN'
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1
Galicia, Moreno Marcell Andrés, and Coronado Holly Christie Salas. "Mejora del proceso administrativo a través de Lean Office - Kaizen: un caso de estudio en una empresa peruana de servicios." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/653025.
Full textAbstract:
El pensamiento Lean ha limitado históricamente su aplicación a la mejora de procesos manufactureros, con el fin de lograr eficiencias a través de la reducción de desperdicios. Sin embargo, los avances en la aplicación de dicho pensamiento en diferentes entornos han sido escasos, dejando este campo de investigación como una oportunidad de extender la literatura de la filosofía Lean. El propósito de este proyecto, es mejorar procesos administrativos empleando la variante de la filosofía lean conocida como Lean Office. En el desarrollo, se analizó los principales procesos administrativos de una empresa del rubro de servicios financieros, a fin de entender cuáles son los desperdicios del proceso, qué actividades que agregan valor y cómo funciona el flujo de la información. En la propuesta, se ha desarrollado un modelo basado en Lean Office Kaizen, teniendo como objetivo la eliminación continua de desechos y actividades que no generan valor para lograr un proceso más esbelto, ganando mayor competitividad y reduciendo costos.Lean thinking has historically been applied in the improvement of manufacturing processes, in order to achieve efficiencies through the reduction of waste. However, progress in the application of such thinking in other environments has been limited, leaving this field of research as an opportunity to expand the literature of Lean philosophy. The purpose of this research project is to improve administrative processes using the variant of the Lean philosophy known as Lean Office. In the development, the main administrative processes of a company in the financial services sector were analyzed, in order to understand what the processes wastes are, the activities that add value and the flow of information. In the proposal, a model based on Lean Office Kaizen has been developed, aiming at the continuous elimination of waste and activities that do not generate value to achieve a leaner process, gaining greater competitiveness and reducing costs.
Trabajo de investigación
2
Abanto, Vergara Piero Javier, and Guzmán Carlo Enrique Guzmán. "Modelo de Herramientas Lean para la Reducción de Desperdicios en la Manufactura de Minerales no Metálicos." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651889.
Full textAbstract:
El presente trabajo presenta un modelo que combina herramientas como SLP (Systematic Layout Planning), 5’s, Estandarización de métodos y Mantenimiento Preventivo para la reducción de desperdicios en la manufactura de minerales no metálicos. Este sector de producción de RMI (Rocas y Minerales Industriales) cuenta con un potencial alto de crecimiento. Alrededor de 5 a 20 millones de TM se produjeron en las décadas de los 70, 80 y 90, y se incrementó a entre 25 y 100 millones de TM anuales en el presente milenio en Perú. El problema que se busca atacar es la alta cantidad de material que se desperdicia en el proceso productivo en las pequeñas y medianas empresas de dicho sector. Con la validación realizada a nuestro modelo se obtuvieron resultados de una reducción de desperdicios de material de 135.1 tn/año a 55.6 tn/año. Esto significó una reducción de desperdicios de 58.8%. La implementación de 5´s hasta la etapa de estandarización impactó indirectamente a los demás componentes. El resultado obtenido con el modelo de rediseño de layout fue de 46.1 tn/año a 16.32 tn/año (65%), el rediseño permitió reducir distancias de recorrido con material, lo que genera menos desperdicios en transporte. Además, con el piloto de la definición y estandarización del método de rotura previa de roca se validó una reducción de 35 tn/año a 10.5 tn/año (70%). También, el piloteo de mantenimiento preventivo al ciclón extractor de polvo, permitió menos paradas y validó que los desperdicios se reduzcan de 54 tn/año a 28.8 tn/año (46.7%).The present paper presents a model that combines tools such as SLP (5), Standardization of methods and Preventive Maintenance for the reduction of waste in the manufacture of non-metallic minerals. This RMI production sector (Industrial Rocks and Minerals) has a high growth potential. Around 5 to 20 million MT was produced in the 70s, 80s and 90s, and it increased between 25 and 100 million MT annually in the present millennium in Peru. The problem that is sought to attack is the high amount of material that is wasted in the production process in small and medium-sized companies in that sector. With the validation carried out on our model, results of a reduction of material waste from 135.1 tons / year to 55.6 tons / year were obtained. This meant a waste reduction of 58.8%. The implementation of 5's until the standardization stage indirectly impacted the other components. The result obtained with the design redesign model was from 46.1 tons / year to 16.32 tons / year (65%), the redesign reduces the travel distances with material, which generates less waste in transport. In addition, a reduction of 35 tons / year to 10.5 tons / year (70%) is validated with the pilot of the definition and standardization of the prior rock breakage method. Also, the preventive maintenance pilot to the cyclone dust extractor, often less stopped and valid than waste is reduced from 54 tons / year to 28.8 tons / year (46.7%).
Trabajo de investigación
3
Guillén, Hernández Katherine Liliana, and Barahona Katherine Mariela Umasi. "Modelo LEAN para la optimización del proceso de fabricación de bolsas plásticas en una empresa del sector de plásticos." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651571.
Full textAbstract:
Este trabajo presenta la situación de una empresa que se dedica a la fabricación de bolsas plásticas, la cual actualmente tiene retrasos en su producción cuya consecuencia proviene de: faltante de materias primas, productos defectuosos y reprocesados. Es por ello que, al no contar con métodos estandarizados ni herramientas en el flujo de producción, lleva consigo el retraso de los tiempos de entrega del producto al cliente, el cual fue de 41.67% entregas impuntuales en el año 2016. Mediante la aplicación de las diferentes metodologías propuestas es posible resolver las diferentes causas, con el objetivo de reducir las entregas a destiempo.
Para analizar el efecto de las metodologías propuestas en la empresa, se utilizó la técnica de simulación. De lo cual, se obtuvo una reducción del índice de productos defectuosos de 18% a 10%, índice de productos reprocesados de 7% a 3% y un aumento de la exactitud de reposición de materia prima de 65% a 90%, dando así un incremento del índice de cumplimiento de plazos entregas de 58% a 95%.
Asimismo, con la finalidad de determinar si el proyecto es viable y rentable, se realizó un estudio financiero considerando los costos que se deben incurrir para la realización del proyecto. En este caso, el proyecto es viable de acuerdo con el análisis económico y financiero, ya que se obtiene el Valor Actual Neto de S/36,529, la Tasa Interna de Rendimiento de 31.45% y el Periodo de Retorno de la Inversión en el sexto mes de empezado el proyecto.This thesis presents the situation of a company that is dedicated to the manufacture of plastic bags, which currently has delays in its production whose consequence comes from: missing raw materials, defective and reprocessed products. That is why, since there are no standardized methods or tools in the production flow, it entails the delay in the delivery times of the product to the customer, which was 41.67% unpunctual deliveries in 2016. Through the application of the different proposed methodologies it is possible to solve the different causes, with the aim of reducing the deliveries at the wrong time. To analyze the effect of the methodologies proposed in the company, the simulation technique was used. Of which, a reduction of the defective products index was obtained from 18% to 10%, reprocessed products index from 7% to 3% and an increase in the replacement accuracy of raw material from 65% to 90%, thus giving an increase in the delivery deadline index from 58% to 95%. Likewise, in order to determine if the project is viable and profitable, a financial study was carried out considering the costs that must be incurred to carry out the project. In this case, the project is viable according to the economic and financial analysis, since the Net Present Value of S / 36,529, the Internal Rate of Return of 31.45% and the Return on Investment Period in the sixth month are obtained the project started.
Trabajo de Suficiencia Profesional
4
Santillan, Diaz Jose Alonso Wilfredo. "Propuesta de mejora en el área de producción en una empresa que fabrica pallets de madera aplicando herramientas de Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/651810.
Full textAbstract:
El presente trabajo de investigación se basa en una propuesta de mejora en la fabricación de pallets de madera en una planta de producción de la ciudad de Lima, cuyo objetivo es incrementar la eficiencia en su proceso de fabricación. En el capítulo 1, se desarrolla el marco teórico del trabajo de investigación donde se fundamentan las metodologías y herramientas a utilizar en la propuesta de solución del problema. Asimismo, se establece el estado del arte del trabajo de investigación dónde se presentan los casos de estudio de problemas similares al presente trabajo. En el capítulo 2, se describen los procesos de la empresa y se identifica el problema. Es donde mediante herramientas de análisis se identifica las causas de los problemas por productos no conformes y devoluciones. Como causas se identifica que las dimensiones erróneas y la acumulación de desperdicios ocasionan los productos no conformes. Finalmente, llegando a las causas raíces las cuales son la mala medición, el apuro del personal y la falta de limpieza (desperdicios). Con el desarrollo de estas herramientas se busca reducir el número de productos no conformes (PNC), optimizar los métodos de trabajo, incremento de la productividad de la empresa. En el capítulo 4, se realiza la evaluación y validación de la propuesta de mejora mediante la simulación, donde se muestran los resultados. Además, se realiza una evaluación económica y financiera de la propuesta. Finalmente, en el capítulo 5 se establecen las conclusiones y recomendaciones del trabajo de investigación.This research work is based on a proposal to improve the manufacture of wooden pallets in a production plant in the city of Lima, whose objective is to increase efficiency in its manufacturing process. In Chapter 1, the theoretical framework of the research work is developed where the methodologies and tools to be used in the proposal to solve the problem are based. Likewise, the state of the art of the research work is established where the cases of study of problems similar to the present work are presented. In chapter 2, the company's processes are described and the problem is identified. It is where, through analysis tools, the causes of problems due to non-conforming products and returns are identified. As causes it is identified that the wrong dimensions and the accumulation of waste cause non-conforming products. Finally, reaching the root causes which are the bad measurement, the trouble of the staff and the lack of cleanliness (waste). The development of these tools seeks to reduce the number of non-conforming products (PNC), optimize working methods, increase the productivity of the company. In Chapter 4, the evaluation and validation of the improvement proposal is carried out through simulation, where the results are shown. In addition, an economic and financial evaluation of the proposal is made. Finally, chapter 5 establishes the conclusions and recommendations of the research work.
Tesis
5
Fuster, Rojas Luis Carlos Jesús. "Impacto de las metodologías Lean Service, Lean Six Sigma y Lean Management en el sector consultoría y servicio." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/18231.
Full textAbstract:
Muchas empresas en el sector de consultoría y servicio buscan incrementar sus niveles de productividad,
calidad y eficiencia en los servicios que ofrecen, pero no logran identificar la mejor manera de poder
conseguir este objetivo. Es en este escenario que la metodología Lean se convierte en una herramienta
capaz de satisfacer las necesidades de la empresa pues su implementación tiene como pilar principal la
detección y eliminación de desperdicios. Sin embargo, en la actualidad, existen muchas perspectivas de
Lean tales como Lean Manufacturing, Lean Service, Lean Consulting, etc. Para que las compañías
puedan incrementar sus indicadores, la metodología a aplicar debe ser la correcta.
El objetivo de este estudio es determinar cómo la aplicación de la correcta metodología Lean puede
aumentar los indicadores de las compañías que lo adoptan. Con este fin, la pregunta que se plantea en
el trabajo de investigación es: ¿Se puede aplicar las metodologías Lean Service, Lean Six Sigma o Lean
Management en empresas que pertenezcan al sector de consultoría y servicio, y a raíz de ello, lograr un
aumento en la productividad, eficiencia, calidad de servicio e indicadores financieros? En este
panorama, la metodología Lean a aplicar se encuentra relacionada al sector y rubro al cual pertenece la
organización.
La pregunta de investigación se responde partiendo de haber realizado investigaciones previas
empleando casos de estudio relacionados a las metodologías Lean Service, Lean Six Sigma y Lean
Management; para luego analizar las características generales y aplicaciones de los casos estudiados.
En base a la información extraída de cada artículo, se podrá realizar un cuadro comparativo entre los
casos de estudio y los factores que tengan en común. Estos resultados, finalmente se establecerá un
cuadro asociativo donde se indique los factores que determinan la metodología correcta que se debe
emplear para lograr el aumento en los indicadores de la organización
Teniendo esto en cuenta, se recomienda que características debe poseer cada empresa para que pueda
ser aplicable la filosofía Lean Service, Lean Six Sigma y Lean Management, teniendo en cuenta el sector
al cual pertenezca.
Como resultado de la investigación se determinó la efectividad que presentan las filosofías Lean
Service, Lean Six Sigma y Lean Management en empresas del sector consultoría y servicio, de acuerdo
a ciertas características que tenga la compañía, se podrá determinar cuál será la metodología ideal para
aumentar los indicadores operativos y financieros.Trabajo de investigación
6
Velezmoro, Jáuregui Mark Alexander, and Tinoco Alonso Edwin Solís. "Implementación de la metodología Lean Maintenance para la línea de producción “gres porcelánico” en una empresa del rubro cerámico." Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651722.
Full textAbstract:
Esta investigación aborda la mejora en la línea de producción de gres porcelánico en una empresa de cerámicos utilizando las herramientas de Lean Maintenance. En el primer capítulo, se muestra un marco teórico que permite conocer los orígenes de la metodología a empleada en este trabajo. En el segundo capítulo, se hace mención de la situación actual de la empresa y el problema principal que está asociado a las horas de intervención por mantenimiento no programado. En el tercer capítulo, se selecciona la metodología y las herramientas del Lean Maintenance para su implementación, los cuales registraron mejoras en la estandarización de los procedimientos operativos (SOP) en 33%, reducción del 20% en la secuencia de tareas y mejora en la reposición de inventario estándar en 42%. Por parte de la implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) se pudo reducir los tiempos de limpieza e identificación de los equipos en 40% y 60% respectivamente, y por último se finaliza con la implementación del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM) que permite aumentar el tiempo medio entre fallas (MTBF) en 25.81% y reducir el tiempo medio de reparación (MTTR) en 54%. Como resultados finales se logró un incremento de la disponibilidad en 13.26%, esto significa un aumento en la producción de 8,618 metros cuadrado al año. En el cuarto capítulo, se muestra la viabilidad técnica y económica del proyecto. Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones para su sostenimiento en la empresa.This research addresses the improvement in the production line of porcelain stoneware in a ceramic company using the tools of Lean Maintenance. In the first chapter, a theoretical framework is shown that allows knowing the origins of the methodology used in this work. In the second chapter, mention is made of the current situation of the company and the main problem that is associated with the hours of intervention for unscheduled maintenance. In the third chapter, the methodology and the tools of the Lean Maintenance for its implementation are selected, which registered improvements in the standardization of the operative procedures (SOP) in 33%, reduction of 20% in the sequence of tasks and improvement in the replenishment of standard inventory at 42%. On the part of the implementation of the Total Productive Maintenance (TPM) it was possible to reduce the cleaning and identification times of the equipment by 40% and 60% respectively, and finally it ends with the implementation of Reliability Based Maintenance (RCM) that allows to increase the mean time between failures (MTBF) by 25.81% and reduce the average repair time (MTTR) by 54%. As final results an increase of the availability in 13.26% was achieved, this means an increase in the production of 8.618 square meters per year. In the fourth chapter, the technical and economic feasibility of the project is shown. Finally, the conclusions and recommendations for its sustainability in the company are presented.
Trabajo de investigaciòn
7
Majluf, Chacón Yazer Najle. "Propuesta de estandarización y mejora de procesos del área de gerencia de proyectos de construcción aplicando herramientas de Lean construction y BPM." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651719.
Full textAbstract:
El presente trabajo de investigación, tiene como objetivo, disminuir el tiempo de retraso en la entrega de obras de construcción. Cabe mencionar que estos retrasos ocasionan pérdidas y penalidades a la empresa e insatisfacción por parte del cliente. El estudio se basa en desarrollar un método de mejora integral a las áreas de calidad, planificación y procura. Para ello, se detalla la situación actual de la empresa, luego se establecen mejoras a tratar a partir de las causas de los problemas identificados y de esta manera obtener beneficios económicos para la empresa.
Se inicia el trabajo de investigación desarrollando un marco teórico sobre la situación del rubro de construcción y las herramientas y metodologías a emplear, estos ayudarán a entender el contenido del informe. Posteriormente, se describe la situación actual de la empresa, cómo se encuentra organizada, sus unidades de negocio, misión y visión. Por último, se identifican las causas principales de los problemas de las áreas anteriormente mencionadas.
A partir de los problemas identificados, se trabajarán las propuestas de mejoras, las cuales se enfocan en la implementación de las herramientas Business Process Management (BPM), Last Planner (LP) y Visual Management (VM). Evaluando los tiempos de trabajo en una obra realizada en el año 2018 como indicadores para evaluar las posibilidades y poder tomar decisiones a partir de ello mediante la simulación.
Finalmente, este trabajo de investigación busca beneficios económicos mediante la reducción del pago de gastos y penalidades a la empresa mediante la información obtenida del sistema simulado. La metodología BPM reduce un 30% de tiempo a las actividades que se encuentran asociadas, el LP un 15.57% y VM un 33.3%. Por otra parte, el ahorro en pérdidas y penalidades en un escenario conservador equivale un 22.13%.The purpose of this research work is to reduce the time of delay in the delivery of work. It should be mentioned that delays cause losses and penalties to the company. This study is based on developing a method of integral improvement to the areas of quality, planning and procurement. The current situation of the company is detailed, then improvements are established to deal with the causes of identified problems and thus obtain economic benefits for the company. The research work begins by developing a theoretical framework on the situation of the construction sector and the tools and methodologies to be used; these will help understand the content of the report. Subsequently, the current situation of the company is described: how it is organized, its business units, mission and vision. The main causes of the problems in the aforementioned areas are identified. Based on the problems identified, proposals for improvements will be worked on, which focus on the implementation of Business Process Management (BPM), Last Planner System (SLP) and Visual Management (VM) tools. Evaluating the work times in a work carried out in 2018 as indicators, this study evaluates the possibilities and is able to make decisions from them through simulation. Finally, this research work seeks economic benefits by reducing the payment of expenses and penalties to the company through the information obtained from the simulated system. The BPM methodology reduces the associated activities by 30% of time, the LP 15.57% and VM 33.3%. On the other hand, the savings in losses and penalties in a conservative scenario are equivalent to 22.13%.
Trabajo de Suficiencia Profesional
8
Zegarra, Méndez Hernán Guillermo. "Método lean manufacturing de gestión de producción y planificación estratégica para incrementar la productividad en pymes del sector químico." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/651657.
Full textAbstract:
En la presente investigación se trabajó escenarios de la productividad laboral de una empresa PYME dedicada a la fabricación de recubrimientos como lacas, resinas, emulsiones y barnices. El problema identificado son los altos tiempos improductivos que generan la baja productividad de este tipo de empresas, en comparación con otros sectores similares, lo cual es importante porque genera costos por tiempo improductivo por ineficiencia de recursos. Se encontró que el inadecuado método de trabajo generaba actividades con mucho tiempo improductivo y de igual forma se determinó que existían altos tiempos de set-up en el proceso de limpieza de máquina. El objetivo de esta investigación es incrementar la productividad de pymes de fabricación de recubrimientos. La variable en estudio es la productividad laboral y las técnicas encontradas en la literatura para llegar a su solución son las herramientas de Lean Manufacturing y planificación estratégica, como VSM, SMED y estandarización, se plantea la propuesta de incremento de la productividad. La propuesta se validó mediante simulación del sistema de producción con los tiempos y actividades filtradas para confirmar que se reducen tiempos improductivos y por ello se incrementa la productividad. Los resultados arrojan que luego de implementar la propuesta de Lean manufacturing y gestión estratégica incrementa la productividad.In the present investigation, work productivity scenarios of an SME company dedicated to the manufacture of coatings such as lacquers, resins, emulsions and varnishes were worked on. The problem identified is the high downtimes that generate the low productivity of this type of companies, compared to other similar sectors, which is important because it generates costs for downtime due to inefficiency of resources. It was found that the inadequate working method generated activities with a lot of unproductive time and in the same way it was determined that there were high set-up times in the machine cleaning process. The objective of this research is to increase the productivity of SMEs of coatings manufacturing. The variable under study is labor productivity and the techniques found in the literature to reach its solution are the tools of Lean Manufacturing and strategic planning, such as VSM, SMED and standardization, the proposal to increase productivity is proposed. The proposal was validated by simulating the production system with the filtered times and activities to confirm that downtimes are reduced and therefore productivity is increased. The results show that after implementing the proposal of Lean manufacturing and strategic management increases productivity.
Trabajo de investigación
9
Dadic, García Ilinka Jelena, and Tello Grace Aralita Herrera. "Propuesta de mejora en el proceso de compras mediante herramientas Lean Procurement en una empresa de construcción." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/653107.
Full textAbstract:
La investigación aborda la problemática del proceso de compras de una empresa de construcción. Se identificó el problema de incumplimiento de plazo planeados para las compras y el incremento anual del costo del proceso de compras. Se emplearon herramientas de Lean Procurement para mejorar el plazo para las compras y reducir los costos anuales del proceso. La propuesta de mejora involucra la elaboración del Value Stream Map actual y futuro, así como también la medición de los tiempos y costos actuales versus la mejora implementada. Los resultados que se obtuvieron fueron la reducción del tiempo de compras en 22% y la reducción de costos en un 2%.The research addresses the problems of the purchasing process of a construction company. The problem of non-compliance with the planned term for purchases and the annual increase in the cost of the purchasing process was identified. Lean Procurement tools were used to improve the term for purchases and reduce the annual costs of the process. The improvement proposal involves the preparation of the current and future Value Stream Map, as well as the measurement of the current times and costs versus the improvement implemented. The results that were obtained were the reduction of the time of purchases in 22% and the reduction of costs in a 2%.
Trabajo de Suficiencia Profesional
10
Turin, Scharff Diana Cristina. "Análisis de la implementación del pensamiento lean en empresas latinoamericanas y diferencias entre Lean Service y Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/18257.
Full textAbstract:
El sector de servicios o terciario representa un gran porcentaje de la fuente de empleo en la región
Latinoamericana. Sin embargo, aunque su tasa de crecimiento y tasa de participación ha ido en aumento
entre los años 2015 y 2018, entre un 3% y 4%, aproximadamente, su tasa de productividad o
rendimiento por empleado no ha mejorado de manera considerable a diferencia del sector de
manufactura o transformación de bienes. Lo cual a su vez afecta el nivel de competitividad internacional
y transnacional de las empresas en la actualidad. Desde este punto de vista se ha visto necesario tomar
medidas o acciones que permitan mejorar la situación actual en la gestión de recursos de las empresas
de servicios.
Por lo que el presente estudio tiene el objetivo de presentar el pensamiento Lean como una estrategia
que permite contribuir con la mejora de procesos y la administración de recursos de las empresas
dedicadas a los servicios con el fin de aumentar sus tasas de productividad y asegurar un mejor nivel de
competitividad en la región Latinoamericana. Asimismo, busca diferenciar los factores de éxito de su
aplicación en el sector de manufactura y los retos que implican en el mundo de los servicios.
Para ello se plantearon como hipótesis que las herramientas Lean permiten un mejor aprovechamiento
de los recursos y que las empresas que aplicaron este pensamiento en sus procesos generan mayor
rentabilidad que las empresas tradicionales.
De esta manera se obtuvo en la revisión literaria que la mayoría de artículos publicados sobre Lean
Service se encuentran relacionados con el sector salud y actividades de back office. Asimismo, se debe
tener en cuenta que el compromiso de los dueños y la alta dirección, el nivel o capacidad de liderazgo,
el nivel de conocimiento de los directivos con respecto a la filosofía Lean, y mantener un entrenamiento
continuo son importantes para asegurar una correcta implementación en la cultura organizacional del
pensamiento Lean.
Finalmente, se concluye que el pensamiento Lean contribuye en la reducción del nivel de desperdicios
de las empresas, tanto de empresas manufactureras como terciarias, permitiendo así que las empresas
logren mayor éxito en sus respectivos sectores, incluso permitiendo que algunas se conviertan en líderes
o mantengan su posición de liderazgo al volverse empresas más competitivas.Trabajo de investigación
11
Delgadillo, Obregón Josué Nieri. "Propuesta de mejora para incrementar el nivel de servicio mediante la aplicación de herramientas Lean Service y BPM en una empresa comercializadora de repuestos mecánicos." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2018. http://hdl.handle.net/10757/628224.
Full textAbstract:
Las empresas del mercado actual, como las familiares crecen mientras pasan los años, donde aprovechan muy bien la coyuntura del mercado. Sin embargo, con la globalización y el crecimiento de otras empresas, muchas de las empresas familiares comienzan a disminuir su índice de crecimiento, esto por no tener una buena organización interna que permita una mejor administración de los recursos.
Esta propuesta comprende mejorar la estructura interna de la empresa, la cual es una importadora de repuestos mecánicos para los sectores industriales y mineros. Esta mejora se basará desde la recopilación bibliográfica y revisión de casos de estudio, elaboración de mapas, análisis estadísticos y análisis de los resultados que permiten integrar todas las variables que determinara una nueva estructura y nuevos procesos para el crecimiento de la empresa.
Se realizo un análisis de la situación actual que atravesaba la empresa, con diagrama de procesos, análisis del problema, causas, consecuencias e impactos económicos. Donde posteriormente se realizaron análisis cualitativos a las causas raíces y posteriormente un análisis cuantitativo usando el software estadístico MINITAB que corroboraron la inestabilidad e incapacidad de los procesos actuales de la compañía.
Lo antes mencionado se realizó de una manera eficaz, al contar con la data real de la empresa, lo que aporto mucho al análisis.
Posteriormente se definieron las mejoras en los procesos como las estandarizaciones y nuevas estructuras de las áreas en la cadena de valor de la empresa. Esto se corroborará por medio de las simulaciones de los nuevos procesos, los cuales se compararon con los actuales, resultando disminuciones de tiempos en espera.Companies in the current market, such as families, grow as the years go by, where the market conjuncture takes advantage very well. However, with the globalization and growth of other companies, many of the family businesses decrease their growth rate, this does not have a good organization that allows a better administration of resources. This proposal includes improving the internal structure of the company, which is an importer of mechanical spare parts for the industrial and mining sectors. This improvement is based on the bibliographic compilation and review of case studies, mapping, statistical analysis and results analysis. An analysis is made of the current situation that the company went through, the process diagram, the analysis of the problem, the causes, the consequences and the economic impacts. Where a qualitative analysis has been carried out, the causes, the roots, and the quantitative analysis, through the statistical software MINITAB that corroborate the instability and the incapacity of the current processes of the company. What has been published in an effective way, as well as with the real data of the company, which contributed a lot to the analysis. Subsequently, improvements in processes such as standardizations and new structures of the areas in the company's value chain will be defined. This will be corroborated by means of the simulations of the new processes, which are compared with the current ones, resulting in the reduction of waiting times.
Tesis
12
Caparachín, Flores Flor De María, and Cruz Tineo Edgar Santa. "Propuesta para mejorar la eficiencia en el servicio de reparación de averías de vehículos ligeros del sector automotriz, utilizando herramientas Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2019. http://hdl.handle.net/10757/651564.
Full textAbstract:
Nuestra investigación aborda el fenómeno de la eficiencia en el servicio de reparación de averías de vehículos ligeros en un concesionario automotriz dedicado a la venta y la postventa de este tipo de vehículos en Perú, de forma consistente con la aplicación de herramientas específicas de mejora; a saber, se usaron los presupuestos de la metodología Lean Manufacturing. El objetivo medular que cumple nuestro estudio es el planteamiento de procedimientos de mejora del cumplimiento de plazos de entrega en el servicio postventa de reparación de averías de vehículos a los clientes, mediante marco procedimental acorde con las exigencias del sector automotriz. La determinación del método se realizó en el marco de un diagnóstico situacional de la empresa automotriz en la que se efectuó el estudio con base en los lineamientos específicos del ciclo PDCA (Plan, Do, Check and Action), que se define como un modelo de resolución de problemas que utiliza insumos o herramientas de ingeniería como el Diagrama de Pareto, árbol de Problema y Objetivos, entre otras, de manera que la consecución de resultados se sustenta en la jerarquización cuantitativa de los problemas más apremiantes en el servicio, además de la medición de factores que posibilitan la determinación de causas-raíces de los diferentes problemas que se suscitan en la ejecución del servicio de reparación. En rigor, se trata de un trabajo con sustento empírico, dado que el análisis se realizó con información real derivada de la empresa, además de mediciones que se realizaron en el área de reparaciones, de las cuales se obtuvo como escollo principal la baja eficiencia en el servicio de reparación.
La evaluación de la problemática derivó en la propuesta de un modelo acorde con las necesidades y exigencias del servicio de reparación, cuyo eje es el conjunto de herramientas Lean Manufacturing, el cual permitió generar procedimientos de mejora de los diferentes procesos. En cuanto a los instrumentos de solución asumidos, estos se sustentan en la determinación de las causas específicas que derivan del problema principal, esto es, la baja eficiencia en la ejecución de las reparaciones de la empresa. Así, en cuanto al procedimiento inadecuado usado en el servicio se planteó una herramienta de estandarización; en lo concerniente a la carencia de planificación de trabajos en el taller de servicios, se propuso un conjunto de herramientas como el Heijunka, Sistema Pull-Tack Time, Jidoka y Control Visual; entre otros. Estas fueron aplicadas como instrumentos de mejora de la eficiencia en el área de reparaciones. Producto de las evidentes mejoras, se presenta también una validación técnica y económica que orienta la toma de decisiones en cuanto a la ejecución de procedimientos idóneos para la consecución de un servicio eficaz; de esta manera, el costo de la implementación de las mejoras es de 101,843 soles y el valor actual neto (VAN) obtenido es de 129,488 soles, los cuales respaldan la rentabilidad como producto derivado de nuestra investigación.Our research addresses the phenomenon of efficiency in the repair services of light vehicle breakdowns within an automotive dealership dedicated to the sale and after-sale services of this type of vehicles located in Peru, in a consistent way with the application of specific improvement techniques; namely, the Lean Manufacturing methodology budgets were used. The core objective achieved by our study is to set procedures for improving compliance with the delivery deadlines in the after-sales repair services of vehicles breakdowns to customers, within the procedural framework in accordance with the requirements of the automotive industry. The method was determined within the situational diagnosis framework of the automotive company, in which the study was carried out based in the specific guidelines of the PDCA cycle (Plan, Do, Check and Action), which its defined as a problem solving model that uses inputs or engineering tools and techniques such as Pareto Chart, Problem Tree and Objective Tree methods, among others, so that the achievement of results is based in the quantitative hierarchy of the most pressing problems within the service, in addition to the factors measurement that allows the identification of root causes of the different problems that appears in the execution of the repair services. Strictly speaking, it is an empirical work, since the analysis was done with real information derived from the company, in addition to the measurements that were taken within the repair service area, from which was obtain, as a the main obstacle, the low efficiency of the repair service. The evaluation of the problem resulted in the proposal of a model in accordance with the necessities and demands of the repair service, whose axis is the Lean Manufacturing tools set, which allowed the generation of improvement procedures in different processes. As for the solution instruments used in the study, these are based on the identification of the specific causes that result from the main problem, that is, the low efficiency in the execution of the repairs of the company. Thus, regarding the inadequate procedures used in the service, a standardization tool was proposed; regarding the lack of work planning within the services workshop, a set of tools such as Heijunka, Pull-Tack Time System, Jidoka and a visual control, among others, was proposed. These tools were used as efficiency improvement instruments within the repair service area. As a result of the evident improvements, there are also technical and economic proof that sets the decision-making regarding the execution of suitable procedures for the achievement of an effective service; So, the cost of implementing these improvements is 101,843 soles and the net present value (NPV) obtained is 129,488 soles, which supports the profitability, derived product of our research work.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Portada, Hernani Luis Enrique. "Propuesta de mejora continua de procesos Lean Manufacturing para una empresa carrocera." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2017. http://hdl.handle.net/10757/622205.
Full textAbstract:
Este trabajo muestra el proceso de análisis de identificación de las raíces de un problema dentro de un proceso industrial, y busca proponer una solución alternativa para la empresa en estudio. Se detalla la información teórica necesaria para entender las etapas de un proceso industrial, así también, se indica una breve descripción de la empresa y de su proceso de manufactura. Se utilizó la metodología DMAIC para la definición del proceso a evaluar, la elección de los parámetros de medición, y el análisis en las hojas de registro de la empresa en el año 2015; para poder identificar las causas raíz que originan el incremento de unidades defectuosas, y proponer una alternativa de solución que mejore la productividad operativa y satisfacer la demanda actual. Esta propuesta alternativa está basada en la utilización de herramientas de Lean Manufacturing para la erradicación de desperdicios operativos. Finalmente, se han calculado los indicadores VAN y TIR para determinar la viabilidad de la inversión de la propuesta de mejora.This work shows the process of analysis to identify the roots of a problem within an industrial process and seeks to propose an alternative solution for the company under the study. It details the theoretical information behind the stages of an industrial process, as well as a brief description of the company and its manufacturing process. The DMAIC methodology was used to define the evaluation process, the selection of measurement parameters, and the analysis of the company's record sheets for year 2015; therefore, identify the root causes that lead to the increase of defective units and propose an alternative solution that improves operational productivity and can meet current demand. This alternative proposal is based on the use of Lean Manufacturing tools for the eradication of operational waste. Finally, the VAN and TIR indicators have been calculated to determine the feasibility of the investment of the improvement proposal.
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Baluis, Flores Carlos André. "Optimización de procesos en la fabricación de termas eléctricas utilizando herramientas de Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2013. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/5001.
Full textAbstract:
El caso de estudio presenta los principales problemas que padece una
empresa del sector metal mecánico (dedicado a la fabricación de termas
eléctricas y comercialización de calentadores instantáneos), así como las
propuestas de mejora utilizando las herramientas del Lean Manufacturing.
En la primera parte del presente trabajo, se explican las principales
herramientas del Lean Manufacturing, luego se delimita el caso de estudio a
la fabricación de tanques de termas eléctricas, esto como consecuencia del
análisis de los tiempos de ciclo y la identificación de los desperdicios a lo
largo del proceso productivo de la fabricación de una terma eléctrica, siendo
la fabricación de tanques el proceso con la capacidad más restrictiva,
(problema crítico de la gestión del sistema productivo). Luego de delimitar el
estudio, se realiza el diagnóstico utilizando el Value Stream Mapping (VSM)
en el cual se presentan los principales indicadores a analizar y controlar,
entre estos tenemos, los tiempos de ciclo de los procesos, los días de
inventarios entre procesos en fábrica, los tiempos de cambio de molde y la
disponibilidad de máquinas.
Posteriormente, una vez analizado el VSM y los indicadores Lean se
procede a proponer las herramientas Lean para mitigar los desperdicios
encontrados. Entre los principales problemas encontrados se encuentran: un
desbalance de carga de trabajos para la línea de fabricación de tanques de
termas eléctricas, problemas de sobreinventarios entre los procesos y
problemas con tiempos de setup de máquinas altos. Por tanto, se propone
implementar un balance de línea, que ayude a nivelar la carga de trabajo; un
sistema Kanban, que ayude a controlar los niveles de inventario, y la
implementación del sistema SMED, para disminuir los tiempos de cambio de
moldes.
Finalmente, se evalúa la viabilidad de la implementación de las mejoras
propuestas por separado, siendo justificadas cada una con un VAN positivo
y una TIR por encima del 20% (rentabilidad mínima esperada por la
empresa).Tesis
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Suárez, Medina Luis Miguel. "Análisis y mejora de procesos en una empresa metalmecánica usando herramientas de Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/17510.
Full textAbstract:
El presente trabajo consiste en el análisis y mejora del proceso de elaboración de manifolds hidráulicos en una empresa metalmecánica, enfocándose en las áreas de maquinado y banco de pruebas. Para la realización de las propuestas de mejora se utilizaron herramientas pertenecientes a la metodología Lean Manufacturing, la cual establece formas de mejora y optimización de procesos, enfocándose en la identificación y eliminación de desperdicios, así como de actividades que no generan un valor agregado.
Las propuestas de mejora relacionadas con las 5S abarcaron el retiro de los elementos innecesarios en cada una de las zonas, la organización de los elementos necesarios y de los diversos tipos de herramientas utilizadas en el proceso de maquinado y el establecimiento de actividades de limpieza que deben ser realizadas de manera constante por el personal de la empresa y por un servicio especializado que se encargará de una limpieza y desinfección más detallada. Las propuestas relacionadas con el Poka Yoke para prevenir el error humano durante la elaboración del manifold hidráulico incluyeron la implementación de checklist que garantiza el cumplimiento de las condiciones básicas para el inicio de la jornada laboral, checklist para cada orden de trabajo con el objetivo de garantizar la eficiencia del proceso de maquinado, informes técnicos de evaluación y mitigación de errores, formatos de programación semanal de actividades y cartillas para garantizar el cumplimiento del proceso de revisión final. Las propuestas relacionadas con al Mantenimiento Productivo Total (TPM) abarcaron el establecimiento de un programa de mantenimiento constante de los equipos con la finalidad de evitar averías, paradas inesperadas y generación de productos defectuosos. Adicionalmente, se propuso la implementación del indicador de la efectividad global del equipo (OEE) con la finalidad de medir la productividad de los equipos e identificar oportunidades de mejora. Con estas mejoras se estima un aumento del indicador de la efectividad global del equipo (OEE) en ambos centros mecanizados CNC de un 14.6% y 17.2% respectivamente, además de reducir el tiempo de cambio de herramienta en un estimado de 69%.
A través de una evaluación económica se evidenció que la implementación de las propuestas de mejora resulta económicamente viable para la empresa, obteniendo una tasa interna de retorno (TIR) del 41.90% y un valor presente neto (VPN) de 40,393.96 soles en el escenario moderado. Los resultados obtenidos demostraron la utilidad de la aplicación de Lean Manufacturing en la mejora del proceso de elaboración de manifolds hidráulicos.Tesis
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Becerra, Carrasco Adriana Maria, and Parasi Alessandro Rafael Villanueva. "Propuesta de reducción de tiempo de entrega de pedidos en una Mype del sector gráfico en Lima, mediante la utilización de herramientas Lean Manufacturing como VSM, SMED y KANBAN." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/652562.
Full textAbstract:
El sector gráfico en Perú se encuentra constantemente con la necesidad de reducir tiempos de producción al intentar mantenerse dentro del entorno competitivo porque las entregas tardías al cliente ocasionados por el elevado tiempo de fabricación son problemas críticos. Estudios previos han propuesto utilizar la filosofía de Lean Manufacturing para reducir los tiempos de inactividad mejorando el flujo de información dentro de los procesos de producción. Estos estudios se basan en las grandes empresas manufactureras, pero no en las MYPES del sector gráfico que utilizan un entorno de fabricación bajo pedido. Por lo cual, este documento se centra en el uso de la herramienta Lean Manufacturing ajustada en una empresa MYPE con un entorno de fabricación bajo pedido para reducir sus tiempos de fabricación. Por lo tanto, los procesos Kanban, Single Minute Exchange of Dies (SMED) y Value Stream mapping (VSM) se adaptarán para su implementación en este tipo de empresas. Luego, el modelo se valida mediante su aplicación con el programa ARENA basándose en un caso de estudio. Esta simulación de procesos permitió que los tiempos de producción se redujeran en un 24%, entregando todos los pedidos a tiempo y eliminando el 100% de los costos de penalización por pedidos retrasados.The printing sector in Peru constantly faces the need to reduce production time because late deliveries to the customer owing to high manufacturing time are critical problems. Previous studies have proposed using the lean manufacturing philosophy to reduce idle times by improving the flow of information within the production processes in large manufacturing companies but not printing SMEs using these tools in a make-to-order environment. This document focuses on implementing an affordable lean manufacturing model in an SME company with a make-to-order environment to reduce its manufacturing times. Therefore, the Kanban, Single Minute Exchange of Dies (SMED), and value stream mapping (VSM) processes will be adapted for implementation in these companies. Then, the model is validated through its application in a case study; through process simulation, production times were reduced by 24% for an SME, delivering all orders on time, and eliminating 100% penalty costs for late orders.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Quiroz, Borda Alexander. "Propuestas de mejora del proceso de control documentario en una empresa de proyecto de manufactura, para encaminarlo hacia el Lean Thinking." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2014. http://hdl.handle.net/10757/324577.
Full textAbstract:
El presente trabajo de investigación que se realizó tiene como tema de investigación principal propuestas de mejora del proceso de control documentario en una empresa de proyectos de manufactura, para encaminarlo hacia el lean thinking. Se estudió el caso del sub área de document control de la empresa Outotec. Se observó que el área carecía de una gestión ordenada, por ello decidimos orientar nuestra investigación hacia una metodología basada en procesos, para la gestión de proyectos y encaminarlo a la mejora continua: kaizen. En la actualidad, una gestión basada en procesos garantiza un control eficaz en cualquier negocio. La hipótesis que debemos demostrar a lo largo del desarrollo de la tesis es la siguiente: las propuestas de mejora del proceso de control documentario en una empresa de proyectos de manufactura, para encaminarlo hacia el lean thinking, debe mejorar el concepto de valor por parte del usuario, identificar la corriente de valor, crear el flujo informativo con las áreas de interacción y mejorar la percepción del cliente.
El presente trabajo abarca cuatro capítulos. El primero corresponde al marco teórico, temas preponderantes para el sustento del análisis, diagnóstico y solución del problema. Dentro del marco teórico se abarcaron temas como la gestión de proyectos (según PMBOK), la gestión de procesos, el kaizen, la metodología 5S y como tema de fondo el Lean Project Management, el cual es el modelo que se implementó para la solución del problema.
El segundo capítulo corresponde al análisis de las causas de los problemas encontrados y el diagnóstico actual del sub área que se investigó. Para el desarrollo de este capítulo se utilizaron herramientas de calidad como el diagrama de Paretto (80-20), análisis causa-efecto
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(Ishikawa) por cada problema, diagramas de flujo, entre otras. Con ellas se consiguió evaluar las causas de los problemas que atravesaba el sub área en estudio y brindar un diagnóstico fehaciente.
En el tercer capítulo corresponde al desarrollo de la solución, dado el diagnóstico encontrado en el capítulo 2. En este capítulo se desarrollaron las soluciones para los problemas en los dos procesos del sub área investigada. Para el proceso de emisión y recepción de transmittals se optó por el desarrollo de una gestión basada en procesos, creación de un mapa de procesos, mapeo del valor y creación de procedimientos. Para el proceso de elaboración y entrega de manuales se optó por el desarrollo de la metodología 5S, la implementación de indicadores y el kaizen. En ambas soluciones se utilizó el modelo LPM (Lean Project Management) y referencias reales que se soportan en esta metodología.
En el cuarto capítulo se muestran las conclusiones y recomendaciones que, a partir de nuestra investigación, se brindaron a la empresa que permitió la investigación y el desarrollo de nuestro proyecto.
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Bazán, Ríos Karla Alexandra, and Canales Carla Lucia Chávez. "Un modelo integrado de Lean, Six Sigma y Teoría de Restricciones aplicado a la industria peruana de muebles de madera." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/651563.
Full textAbstract:
Lean, Six sigma y TOC son metodologías enfocadas en la mejora continua que han sido aplicadas en diversos sectores y empresas por separado. Sin embargo, hay pocos estudios sobre la importancia y la potencia que podría tener la sinergia de estas tres herramientas en la mejora del rendimiento y productividad en los entornos donde se apliquen. Es por eso que en este artículo se presenta un modelo donde se combinan estas tres metodologías, teniendo como base los 5 pasos de TOC y en cada fase se implementan las herramientas de Lean que ayudan a identificar el flujo de valor y eliminar actividades, tiempos improductivos y desperdicios. También se utilizan herramientas de Six sigma para calcular el CPK, controlar la variabilidad del proceso crítico y definir el nivel sigma del entorno en estudio. Usando el modelo 6TOC se logra reducir los tiempos y costos de producción, lo que permite un incremento del 6% en la productividad y elevar el nivel sigma en 4 de las Pymes que fabrican muebles de madera en el Perú. Con esto, se puede afirmar que 6TOC es una herramienta potente que se adapta el sector de muebles de madera para conseguir una mejora continua.Lean, Six Sigma and TOC are methodologies that focus on continuous improvement and have been applied in different industries separately. However, there are a few studies that show the great influence of these three tools synergizing to improve performance and productivity in the environments where these are applied. This paper presents an empirical model denominated 6TOCwhere the three methodologies are combined. The model is based on the five steps of TOC using Lean and Six Sigma tools to identify the value flow in the processes, eliminate unprofitable activities and control variability in the critical process. Using these, it is possible to reduce production times and costs, allowing a 6% increase in productivity and raise the sigma level in 4 of the SMEs that produce wooden furniture in Peru. We conclude that 6TOC is a mighty tool adapted to the wooden furniture sector to achieve continuous improvement.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Rodríguez, Obregón José Martín. "Aplicación de la metodología LEAN SERVICE y Distribución de Planta en una comercializadora automotriz." Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/651725.
Full textAbstract:
El presente proyecto se desarrolla a través de la descripción del sector automotriz y el comportamiento en el que se desarrolla. Asimismo, se realiza la investigación de diferentes herramientas de Ingeniería Industrial que puedan ser aplicadas dentro del alcance de la industria o sector que se desarrolla en el mercado peruano. La empresa se dedica importación y comercialización de vehículos de diferentes marcas. Actualmente cuenta con el 23% de la participación del mercado automotriz peruano y con un crecimiento del 12.4% en promedio. Durante el periodo de evaluación se puedo detectar que los reclamos representan un 28.5% para el año 2017 y un lead time promedio de 58 días de todo el proceso.
La implementación se desarrolló a partir de la herramienta Value Stream Mapping (VSM), Kanban, y distribución de planta permitió reducir en un 63% el lead time, reducir a 5 órdenes de entrega vehiculares y optimizar de 9 a 6 procesos de nivel. La mejora permitió obtener un beneficio económico bajo un escenario conservador de S/ 430, 598 soles y una TIR de 31.52%.The present project is developed through the description of the automotive sector and the behavior in which it develops. Likewise, research is carried out on different Industrial Engineering tools that can be applied within the scope of the industry or sector that is developed in the Peruvian market. The company is engaged in importing and marketing vehicles of different brands. It currently has 23% of the participation of the Peruvian automotive market and an average growth of 12.4%. During the evaluation period, it can be detected that the claims represent 28.5% for the year 2017 and an average lead time of 58 days for the whole process. The implementation was developed from the tool Value Stream Mapping (VSM), Kanban, and plant distribution allowed to reduce lead time by 63%, reduce to 5 vehicle delivery orders and optimize from 9 to 6 level processes. The improvement allowed obtaining an economic benefit under a conservative scenario of S / 430, 598 soles and an IRR of 31.52%.
Trabajo de investigaciòn
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Uturuno, San Miguel Jessica Estefani. "Propuesta para la mejora del proceso de acondicionado, aplicando mejora continua y gestión por procesos." Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017. https://hdl.handle.net/20.500.12672/6538.
Full textAbstract:
Describe el análisis, diagnóstico y propuesta de mejora al proceso del área de acondicionamiento de una empresa manufacturera de detergentes y desinfectantes industriales, productos de higiene doméstica y productos cosméticos. Aplica conceptos de la gestión por procesos y Lean Manufacturing. Ha sido enfocada en el área y proceso de acondicionado que ha evidenciado problemas de ineficiencia, insatisfacción del cliente interno y externo, incumplimiento de requerimientos, inadecuada utilización de la capacidad del área, inadecuada gestión de recursos, entre otros. Siendo este proceso crítico para las operaciones de producción y de gran impacto a la organización. Por ello desarrolla la propuesta de mejora de procesos; la cual tiene como principal objetivo la optimización del sistema productivo, reduciendo tiempos de flujo de operación por una clara identificación de procesos y actividades claves, incrementando así la satisfacción del cliente y personal involucrado. Además de la propuesta de mejora continua mediante la aplicación de la metodología de las 5S de orden y limpieza, y capacitación al personal; con el fin de lograr un mejor desempeño de las operaciones y gestión de recursos dentro del flujo productivo en el área de acondicionado. Las propuestas mencionadas dan impulso a una mejor sinergia a los procesos del sistema productivo, optimizando de manera integral.Trabajo de suficiencia profesional
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Gonzáles, Pomiano Frank Jonathan. "Modelo para optimizar el rendimiento productivo mediante herramientas Lean en una empresa del sector plástico." Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017. https://hdl.handle.net/20.500.12672/7499.
Full textAbstract:
Publicación a texto completo no autorizada por el autorLas empresas manufactureras emprenden esfuerzos para mejorar los niveles de eficiencia en las operaciones que desarrollan, con el fin de poder lograr productos de calidad, al mínimo coste y en el menor tiempo posible, en otras palabras ser competitivo para este mundo globalizado. En general hace uso de los recursos que posee y emprende un conjunto de acciones no solo para enfocarse en atraer clientes (ventas), sino también para captar accionistas (capital económico) y colaboradores (capital intelectual). El buen manejo de los recursos y la buena planificación de acciones a emprender hacen posible la mejora continua. En el escenario internacional la mejora continua se convierte en un requisito esencial, no solo para mantenerse en la cima del sector sino también para sobrevivir a los cambios generados por la globalización siendo ésta caracterizada por cambios constantes de los estándares internacionales señalados por los clientes. En el ámbito nacional, el Perú siendo un país en vías de desarrollo necesita que las organizaciones que se encuentren dentro de su territorio geográfico estén en constante crecimiento y abiertas al cambio, en otras palabras que estén en proceso de mejoramiento continuo siendo este el desafío constante para responder a un mercado más amplio y exigente.
Tesis
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Aspajo, Ruiz Alan Arturo, Chavez Homero Orlandini, Tello Obed Carlos Pacheco, and Figueroa Mendez Oscar Martín Pardo. "Mejora en los procesos del servicio integral de sepelio en la empresa Campo Fe, para afrontar la creciente demanda por el Covid-19, mediante la aplicación de la Filosofía Lean." Master's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/655728.
Full textAbstract:
El presente trabajo de investigación tiene como principal objetivo identificar, analizar y mejorar los principales procesos del servicio integral de sepelio en la empresa Servicios Funerarios Campo Fe SAC, para afrontar la creciente demanda por el Covid-19, con el fin de identificar y reducir las actividades que no generan valor al proceso, así como de optimizar todas aquellas actividades que sí generan valor, reduciendo desperdicios y logrando un proceso más esbelto, ganando mayor competitividad y reduciendo costos.
El trabajo está compuesto por cinco capítulos: en el primer capítulo se desarrolla el estado del arte, marco teórico, casos de éxito y normatividad; en el segundo capítulo se procede a describir la situación actual de la empresa mediante el diagnóstico; en el tercer capítulo se expone la propuesta de mejora de los procesos; en el cuarto capítulo se muestra el impacto económico y la validación de la propuesta de mejora y por último en el capítulo cinco, se presentan las conclusiones y recomendaciones de la aplicación del presente trabajo de investigación.
Para ello se utilizaron herramientas de Lean Manufacturing mejorando los tiempos de los principales procesos (Takt Time). Todo ello mostró una mejora en la organización de los espacios de trabajo (5S). La aplicación de la filosofía Lean redujo costos y mejoró la productividad de la empresa, con lo cual se alcanzó una disminución acumulada en el tiempo de servicio integral de sepelio.The objective of this investigation is to identify, analyze and improve the main processes of the integral burial service in Campo Fe SAC, in order to help them face in a more appropriate way the growing demand for Covid-19. The focus is to identify and reduce the activities that do not generate value to the process, as well as to optimize all those activities that do generate value, reducing waste and achieving a leaner process, gaining greater competitiveness and reducing costs. This study has five chapters: the first chapter shows a summary of the state of the art, theoretical framework, success stories and regulations; the second chapter describes the current situation of the company through the diagnosis; the third chapter presents a proposal to improve the processes; the fourth chapter shows the economic impact and validation of the improvement proposal and the fifth chapter presents the conclusions and recommendations of the application of this research. The current work applies Lean Manufacturing tools to improve the time of the main processes (Takt time). Results showed an improvement in the organization of workspaces (5S). The application of Lean philosophy reduced costs and improved the productivity of the company, achieving a cumulative decrease in the comprehensive burial service time.
Trabajo de investigación
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Carpio, Alvarez Gustavo Andrés, and Espinoza Denis Rolando Lopez. "Mejora en el proceso de reparación de vehículos en la empresa Carpio SAC implementando la metodología Lean Logistcs para mejorar el Net Promoter Score del servicio de Postventa." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/656649.
Full textAbstract:
El presente trabajo de investigación fue desarrollado en la empresa Carpio SAC los cuales luego de un análisis a profundidad se determinó que presentaba bajos indicadores de NPS del 68%, las áreas que se vieron más perjudicados por los indicadores fueron el servicio técnico (Taller) y la atención al cliente, los cuales se realizó una búsqueda de las causas principales que generan el problema mencionado. Con la finalidad de elaborar propuestas que permitan eliminar las causas que generan el problema se realizó una revisión de literatura para conocer las principales herramientas que permitan mitigar los impactos en tiempos, productividad y gestión de inventarios en el rubro automotriz. Una vez definido los conceptos se estableció el aporte de la propuesta de mejora los cuales fue la creación de una metodología lean logistics soportado en herramientas como 5’s, gestión de inventarios, trabajo estandarizado y gestión de inventarios. Luego se implementó la propuesta definida en las áreas mencionadas y se analizó los resultados obtenidos inicialmente vs los resultados finales luego de la implementación con la finalidad de evaluar si el indicador del NPS sobrepaso el objetivo del 95% de acuerdo con lo establecido por la casa matriz Volkswagen.This research work was developed in the company Carpio SAC, which after an in-depth analysis it was determined that it had low NPS indicators of 68%, the areas that were most affected by the indicators were the technical service (Workshop) and customer service, which conducted a search for the main causes that generate the aforementioned problem. In order to prepare proposals to eliminate the causes that generate the problem, a literature review was carried out to find out the main tools that allow mitigating the impacts on time, productivity and inventory management in the automotive sector. Once the concepts were defined, the report of the improvement proposal was established, which was the creation of a lean logistics methodology supported by tools such as 5's, inventory management, standardized work and inventory management. Then, the proposal defined in the aforementioned areas was implemented and the results obtained vs the final results after implementation were analyzed in order to evaluate if the NPS indicator exceeded the 95% objective according to the Volkswagen parent company.
Tesis
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Baldeon, Lazaro Thania Yamile, and Salas Pedro Sebastian Malasquez. "Modelo de producción para mejorar la eficiencia de una empresa exportadora de prendas de punto de algodón en Perú utilizando 5s, estandarización de operaciones y mantenimiento autónomo." Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/651723.
Full textAbstract:
Hoy en día, las organizaciones en la industria de prendas de punto de algodón han tenido que adaptarse a un cliente que no está dispuesto a pagar un costo adicional por actividades que no agregan valor al producto. En Perú, las empresas exportadoras de prendas de punto de algodón cierran todos los años, ya que no pueden competir con países como China y Hong Kong debido a sus altos costos de producción. Por lo tanto, el objetivo de este artículo es desarrollar un modelo de gestión de producción basado en técnicas de manufactura esbelta y estandarización de operaciones para reducir el desperdicio en el flujo de producción, mejorando así la calidad y reduciendo el tiempo y los costos de producción. Para esto, se implementaron el modelo de producción y la mejora continua (PDCA). Fue validado en una empresa exportadora de prendas de punto de algodón en Perú, donde fue posible obtener como mejora la eficiencia en un 10%, reducir los productos defectuosos en un 20% y generar ahorros de 5,000 soles por mes.Nowadays, organizations in the cotton knitwear industry have had to adapt to a client who is not willing to pay an additional cost for activities that do not add value to the product. In Peru, exporting companies of cotton knitwear are closed every year, since they cannot compete with countries such as China and Hong Kong due to their high production costs. Therefore, the aim of this article is to develop a production management model based on Lean Manufacturing techniques and standardization of operations to reduce waste in the production flow, thus improving quality, and reducing production time and costs. For this, Production model and Continuous improvement (PDCA) were implemented. It was validated in an export company of cotton knitwear in Peru, where it was posible to obtain as an improvement the efficiency by 10%, reduce defective products by 20% and generate savings of 5,000 soles per month.
Trabajo de investigaciòn
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Valdivieso, Lopez Carlo Mario, and Calcina Hugo Miguel Zuñiga. "Diagnóstico y mejora de los procesos de un taller de reparación de carrocería y pintura aplicando herramientas de lean." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2016. http://hdl.handle.net/10757/622171.
Full textAbstract:
La siguiente tesis está conformada por cuatro capítulos, en cada uno de ellos se describe lo siguiente:
Capítulo 1, Marco teórico compuesto de un concepto breve del proceso de carrocería y pintura así mismo de una investigación de fuentes académicas de los mejores libros especializados en la metodología de Manufactura Esbelta.
Capítulo 2, Se muestra el análisis y diagnóstico de una empresa de reparación de carrocería y pintura, donde se detalla su entorno, sus procesos, sus variables y sus problemas que enfrenta, adicionalmente se describen las principales causa raíz del problema y debido sustento.
Capítulo 3, Se detalla un análisis de la propuesta de solución más adecuada, así mismo se selecciona las respectivas herramientas de Lean a utilizar, y se hará el despliegue de su respectiva implementación adaptado a la empresa, además se presentará un cronograma de ejecución de la propuesta de mejora.
Capítulo 4, En esta parte se hará una simulación de la propuesta a desarrollar, de esta manera se evidenciará las mejoras alcanzadas, luego se presentará un análisis económico de la implementación y rentabilidad del mismo, finalmente se presentará las recomendaciones y conclusiones respectivas.
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Enciso, Deza Paula Leonor. "Propuesta de mejora de procesos en una empresa de distribución logística en Lima." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2018. http://hdl.handle.net/10757/625467.
Full textAbstract:
El presente proyecto tiene como finalidad mejorar los procesos de una empresa logística de distribución pues la misma presenta una problemática actual basada en niveles de servicio bajos a nivel nacional, la cual se sustenta en un diagnóstico del proceso crítico relacionado con el problema con la finalidad de determinar las causas y consecuencias potenciales del problema, para dicho fin se desarrolló un análisis cuantitativo y cualitativo de muestras reales tomadas de la operación realizándose así así las causas raíz significativas para el problema ; posterior a ello, se procedió a definir las herramientas de ingenría apropiadas para eliminar cada causa raíz identificada anteriormente, ello fue posible mediante una exhaustiva investigación de publicaciones científicas relacionadas con el tema. De dicha manera, se desarrolló el ciclo de mejora continúa PHVA y metodologías Lean como metodología de solución para el problema actual de la empresa.The purpose of this project is to improve the processes of a logistics distribution company because it presents a current problem based on low levels of service at the national level, which is based on a diagnosis of the critical process related to the problem with the purpose of determine the causes and potential consequences of the problem, for this purpose, a quantitative and qualitative analysis of real samples taken from the operation was carried out, thus realizing the significant root causes for the problem; After that, we proceeded to define the appropriate engineering tools to eliminate each identified root cause, this was possible through an exhaustive research of scientific publications related to the subject. In this way, the continuous improvement cycle PHVA and Lean methodologies were developed as a solution methodology for the current problem of the company.
Tesis
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Molina, Luis Eduardo, and BARRÓN ALDO LUIS EDUARDO MOLINA. "“LEAN MANUFACTURING EN LOS PROCESOS DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD”." Tesis de Licenciatura, MOLINA BARRÓN ALDO LUIS EDUARDO, 2016. http://hdl.handle.net/20.500.11799/63084.
Full textAbstract:
En el Capítulo 1 podemos concretar que a finales del siglo XVIII hasta la fecha, los administradores y dos ingenieros de las primeras industrias productoras de automóviles, iniciaron con la creación de herramientas y metodologías, para generar procesos más eficientes y ergonómicos para agilizar el flujo de la mercancía, eliminar el desgaste físico y aumentar la productividad.
Conforme avanzaba los años y la población aumentaba, la demanda de productos con calidad, en tiempo y con costos accesibles crecía, por lo que se iniciaron prototipos de producción continua, pero lamentablemente la tecnología no era tan avanzada y los estándares de calidad eran muy bajos.
Durante los años siguientes y gracias al continuo avance de tecnología se crea la producción en cadena, la cual minimiza el desgaste de los empleados y mantiene fluida la producción, sin embargo al analizar los movimientos de los trabajadores dentro de la producción continua, el ingeniero Gilbrth dio a conocer los 18 movimientos, los cuales dividió en eficientes e ineficientes, siendo estos últimos los movimientos que no generan valor a la operación de distribución y producción.
A principios de 1946, los ingenieros japoneses crean una cultura de calidad, dentro de sus procesos de producción para erradicar problemas y fallas dentro de sus líneas, a partir de 1950 se estandariza los procesos de producción en cadena, se generan el concepto de manufactura esbelta, esta metodología y herramientas de producción se implementan dentro de las operaciones de Logística y producción a nivel mundial.
El Capítulo 2 nos muestra un análisis de los conceptos de las herramientas de calidad y su razón de existencia, podemos concluir que los 7 desperdicios, las 5’s, el six sigma, los micro-movimientos y la manufactura esbelta (lean manufacturing) no son exclusivas del área de producción, sino que también pueden ser aplicadas en las actividades de Logística, para optimizar y mejorar el transporte, la cadena de suministro y el almacén.
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La integración del capítulo 3 resalta las características del proceso de investigación, su tipo de alcance y las propiedades, para la realización de esta investigación, se utilizo una metodología cuantitativa y documental.
Esto porque era necesario analizar documentos con información numérica de las operaciones del CEDIS donde se realizo esta investigación, de igual forma era importante obtener información histórica de inicio y avances de la cultura de calidad a nivel mundial.
Po último en el Capítulo 4 observamos resultado del diagnóstico de los de los datos de cada uno de los procesos de cross dock podemos concluir que actualmente el CEDIS trabaja en estándares de calidad muy bajos, lo que afecta el desempeño de los trabajadores y genera desperdicios y mermas en el producto.
Esto debido a que no se conocen al 100% los beneficios de implementar las herramientas de calidad y no hay programa de mejora continúa dentro de la operación.
Al analizar los datos de manera individual de cada uno de los procesos de recibo, surtido y embarque, observamos que era posible implementar mejoras en cada área que no solo mejorarían el desempeño de la misma, sino que también resultaría en una mejora en los procesos continuos e inversos.
Organizando por cortinas el ingreso de un determinado tipo de producto.
Consolidando los procesos.
Delimitando áreas, para ampliar su capacidad.
Corregir la forma de surtido.
Implementar nuevas forma de recibo.
Tener procesos de apoyo para las temporadas de alta demanda.
Crear espacios para almacenar mas mercancía
Manteniendo la limpieza y el orden.
Colocar todas las herramientas lo más cerca de los auxiliares.
Eliminar pasos innecesarios.
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Nivelando el volumen de mercancía por turno, para producir solo lo necesario en tiempo.
Capacitar al personal generando fuentes de información simples, para eliminar errores
Dividir el trabajo hombre-maquina para generar productos con calidad.
Todos estos cambios de mejora ayudaran a tener en orden, limpias y libre de los desperdicios como:
Exceso de movimiento: ya que todo lo que necesita el auxiliar para realizar su trabajo lo tendría a la mano y en orden.
Exceso de transporte: se minimiza el recorrido y el tiempo que los montacargas usan para trasladar la mercancía de un lado a otro.
Exceso de inventario: se consolida la mercancía de 2 PBL en un solo buffer, porque se libera de manera más rápida el andén de recibo.
Espera: los auxiliares no tiene que esperar, ya que el movimiento de la mercancía desde recibo a embarque es continuo.
Scrap: se minimiza la cantidad de mermas por falta de espacio para maniobra de carga, descarga o transportación interna de la mercancía.
Re-trabajo: se eliminan paso incensarios como el traspaleo de mercancía, ya que habrá orden entre la mercancía ligera, pesada y voluminosa.
De lo anterior podemos concluir que gracias a la implementación de las herramientas de Calidad dentro de los procesos del centro de distribución de Wal-Mart México, la productividad de los auxiliares aumentó gracias a que se eliminaros los excesos de movimiento, inventario, re-trabajo y los tiempos muertos.
Disminuyo la cantidad de mermas, se nivelo la producción por turno en los proceso de cross dock para disminuir el desgaste físico de los auxiliares.
Como licenciado en logística uno de hacer más con menos es decir realizar cambios que no afecten la forma actual de trabajo, pero que optimice los
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recursos, incremente la productividad y la calidad tanto en el producto como en los procesos operativos.
Es se lograra a través de la implementación de metodologías y herramientas de mejora continua, es importante aclarar que un licenciado en logística debe adaptar estas herramientas y metodologías a las necesidades, exigencias de los proveedores, empleados y clientes, esto con el objetivo de superar las expectativas de satisfacción.
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Guevara, López Sergio Miguel. "Mejora de procesos y uso de Herramientas Lean en una empresa de manufactura textil." Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017. https://hdl.handle.net/20.500.12672/7501.
Full textAbstract:
Publicación a texto completo no autorizada por el autorEn los últimos 20 años, la industria textil en el Perú ha evolucionado considerablemente, y a pesar que en estos últimos años ha desacelerado su crecimiento debido a los tratados de libre comercio con países orientales; teniendo como mayor competencia el mercado chino, que es mundialmente conocido por tener un costo muy bajo de mano de obra; han surgido muchas micro y pequeña empresas en el Perú, la mayoría de ellas en base a la experiencia familiar logrado consolidarse en el mercado local y buscan posicionar su marca en el mercado mundial. En el mercado local, la aparición de nuevas empresas trae una fuerte competencia con los precios de confección para los diversos sectores, asimismo, la llegada de nuevas marcas reconocidas a nivel mundial y tiendas por departamento que tienen como política tener la menor cantidad posible de stock obsoleto terminada una temporada, denominados fastfashion, ha hecho que el cliente final tenga una diversidad de elecciones al momento de comprar una prenda, por lo que las grandes empresas que ofrecen marcas ya consolidadas en el mercado cambien y/o mejoren sus procesos internos para poder competir con estas nuevas propuestas.
Tesis
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Arroyo, Carbajal Nataly Grace. "Estudio del uso de herramientas de lean manufacturing con diversas aplicaciones en hospitales." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/19127.
Full textAbstract:
Durante los últimos años se ha visto un creciente uso de herramientas de Lean Manufacturing pues
según diversos autores cualquier empresa que desee reducir tiempos de procesos, disminuir costos
incensarios, eliminar cualquier tipo de desperdicio, entre otros, puede acudir a esta metodología y
obtener muchos beneficios, ya que esta filosofía está enfocada en encontrar oportunidades de mejora
usando procesos sencillos, eliminando cualquier tipo de acción que no aporte ningún valor dentro de
los procesos, lo que supone un ahorro de costos no solo para la compañía si no para los proveedores,
clientes y otros asociados. Para obtener grandes resultados muchos autores señalan que es importante
el factor humano dentro de las empresas pues se requiere el trabajo y compromiso de todos los
trabajadores, empezando por los grandes mandos.
Si bien es cierto es innegable el éxito de la aplicación de Lean Manufacturing en las empresas ¿Ocurre
lo mismo si se aplica esta metodología a hospitales?, ¿En qué procesos son usados estas
herramientas?, ¿Qué otros limitantes tienen los hospitales para aplicar la metodología? El presente
estudio tiene como finalidad responder a estas preguntas mediante la revisión de estudios en los que se
podrá ver a más detalle cómo fueron las aplicaciones de las herramientas Lean Manufacturing en los
hospitales. Además, se presenta el marco teórico en el que se detallan los conceptos utilizados dentro
de los estudios para de esa manera tener un mejor entendimiento de estos.Trabajo de investigación
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Miyashiro, Morikone Rudy Wesley, and Villena César Alberto Alva. "Propuesta de mejora del proceso de impresión de pliegos para incrementar el OEE utilizando herramientas Lean en una planta de impresión." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2021. http://hdl.handle.net/10757/657661.
Full textAbstract:
En los últimos años la demanda de empaques a nivel mundial y nacional se ha ido incrementando y se espera que esta tendencia continúe en los próximos años. Por ello, esta investigación propone mejorar la efectividad global de las impresoras de pliegos en una empresa de impresiones orientada a la elaboración de empaques, ubicada en la ciudad de Lima, Perú. Se buscará incrementar la disponibilidad de los equipos mediante la disminución de los tiempos de Setup y como consecuencia, incrementar los ingresos de la empresa.
El capítulo 1 desarrolla el marco teórico en donde se obtienen información científica de las herramientas de ingeniería que utilizan otras empresas, las cuales les ha permitido mejorar sus procesos. En este capítulo se describen la metodología LEAN, las herramientas SMED, TPM, SW. En el capítulo 2, se describe la situación actual de la industria de impresiones y se identifica el problema principal, se analizan las causas y se proponen las herramientas de ingeniería que permitirá solucionar el problema detectado. En el capítulo 3, se validan las herramientas de solución, se describe las etapas de implementación, el cronograma y los indicadores de control. Finalmente, en el capítulo 4 se expone la validación del proyecto, mediante la simulación y el uso del software Arena, donde se calculará el OEE que logre la propuesta. También se realiza la validación económica con el análisis de flujo de caja y los impactos que genere el proyecto mediante la matriz de Leopold; finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones.In recent years, the global and national demand for packaging has been increasing and this trend is expected to continue in the coming years. For this reason, this research proposes to improve the overall effectiveness of sheetfed printing in a printing company oriented to the production of packaging, located in the city of Lima, Peru. It will seek to increase the availability of the equipment by reducing the configuration times and as a consequence, increasing the company's income. Chapter 1 develops the theoretical framework where scientific information is obtained from the engineering tools used by other companies, which have allowed them to improve their processes. This chapter describes the LEAN methodology, the SMED, TPM, SW tools. In Chapter 2, the current situation of the printing industry is described and the main problem is identified, the causes are analysed and the engineering tools are proposed that will allow to solve the detected problem. In Chapter 3, the solution tools are validated, the implementation stages, the schedule and the control indicators are described. Finally, in chapter 4 the validation of the project is exposed, through simulation and the use of Arena software, where the OEE achieved by the proposal will be calculated. Economic validation is also carried out with the analysis of cash flow and the impacts generated by the project through the Leopold matrix; finally, the conclusions and recommendations are presented.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Alva, García Jorge, and Valverde Jose Carlos Condemarin. "Mejora de procesos en el sistema productivo del área de lavavajillas de una empresa de consumo masivo aplicando la filosofía lean manufacturing." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2015. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7759.
Full textAbstract:
El presente trabajo surge de la necesidad de mejorar el proceso productivo de lavavajillas
dentro de la empresa líder en este rubro. Para esto se utilizarán las herramientas de lean
manufacturing con el objetivo de optimizar los procesos involucrados para elevar la
productividad, disminuir el tiempo de entrega y por ende, aumentar la competitividad de la
empresa y la satisfacción de sus clientes.
En primer lugar, se aborda de manera conceptual a la filosofía de lean manufacturing con
el fin de dar un panorama del marco teórico en el que se desarrollan las herramientas.
Luego, se realizará una breve descripción de la empresa en estudio, los productos que
ofrecen, los procesos realizados en la planta y los principales indicadores de
productividad.
A continuación, se definirá la metodología integrada con la que se abordarán las
herramientas. Después de esto, se realizará un diagnóstico de las principales variables
del área, mediante el uso de una matriz AMFE y un mapa de flujo de valor y se elegirá y
priorizará las herramientas adecuadas para el caso.
Luego, se presenta a profundidad la metodología para cada una de las herramientas
propuestas. En esta parte se detalla cómo elaborar un programa de 5S’s, mantenimiento
autónomo, SMED, aumento de flexibilidad operacional y elaboración de kaizen, para la
eliminación de los diferentes tipos de desperdicios e imperfecciones del proceso.
Después, se evaluará el impacto económico de cada herramienta seleccionada mediante
la proyección de los costos involucrados en su implementación.
Finalmente, se realiza la evaluación técnica y económica de la propuesta. Con toda la
implementación del proyecto se aumenta la productividad (OEE) en 14.89%, se aumenta
la flexibilidad en 125% (de 2 a 5 cambios de SKU por día) y se obtienen ahorros en total
de S/.49,904.00 por mejoras en el flujo, reducción de inventarios y mermas. Dada la
inversión comprometida, se comprueba la viabilidad económica del proyecto al obtener
una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 23% y un Valor Actual Neto (VAN) de S/. 44,192.37
en un horizonte a tres años.Tesis
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Bermejo, Díaz Jose Leonardo. "Lean Manufacturing para la mejora del proceso de fabricación de calzado para damas." Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2019. https://hdl.handle.net/20.500.12672/10588.
Full textAbstract:
La investigación se realizó en una empresa manufacturera de calzado de cuero para damas con el objetivo de mejorar el proceso de fabricación a través de la eliminación de despilfarros, para este fin se hizo uso de la metodología Lean Manufacturing (manufactura esbelta) con sus respectivas herramientas (5S, Jidoka, Kanban y SMED) debido a la practicidad de la metodología, su adaptabilidad a cualquier tipo de compañía y sobre todo porque se centra en mejorar con los mismos recursos. El análisis de los procesos productivos (población) arrojó que el proceso más crítico es el del armado, por lo que fue la muestra para la implementación de la metodología Lean Manufacturing. Después de obtener y analizar los datos del proceso de armado se diseñó las herramientas a implementar en el proceso: 5S, Jidoka, Kanban y Single Minute Exchange of Die (SMED), se formaron los equipos Kaizen y fueron capacitados en dichas herramientas. Las 5S permitieron tener un adecuado ambiente de trabajo y evitó movimientos innecesarios en la búsqueda de materiales y herramientas. El Jidoka permitió seguir una trazabilidad desde donde se originó el defecto hasta donde se detectó, también permitió la Autonomatización. El Kanban consiguió reducir el tiempo de abastecimiento de materiales al tener listo lo que se requería para la producción. Mientras que el SMED permitió mejorar y/o eliminar actividades que no agregaban valor al proceso durante el cambio de preparación de lotes. La combinación de la implementación de dichas herramientas, de acuerdo a los resultados obtenidos, permitió mejorar los índices de calidad, tiempo de abastecimiento y productividad al eliminar los despilfarros del proceso de armado y sentaron el precedente para una posterior implementación en todos los procesos de la empresa asegurando una mejora total del proceso de fabricación de calzado para damas. Estos beneficios no sólo quedan en el mejoramiento de los índices, sino que permitieron la participación y compromiso de todos los niveles de la empresa, mejoraron el clima laboral y motivaron al personal.Tesis
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Barriga, Palomino Viviana Fátima. "Propuesta de Mejora de Procesos para optimizar la Gestión Logística en una empresa del sector eléctrico mediante Lean Service." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/657260.
Full textAbstract:
El presente trabajo se ha llevado a cabo con la finalidad de encontrar la solución a la deficiente gestión logística que presenta una empresa del sector eléctrica única en su operatividad dentro del país, a través de la mejora en sus procesos aplicando herramientas Lean para poder aumentar la eficiencia en calidad de servicio y reducir los tiempos de atención de órdenes de compra que se generan por procedimientos que no agregan valor.
A través de un análisis interno y, a su vez, externo, se busca reducir los problemas que generan retrasos en el área e insatisfacción del cliente mediante herramientas de Ingeniería Industrial y el soporte de estudios y literatura especializada en el tema. Así también, proponer un modelo ágil para reducir tiempos de atención y validarlo con expertos en temas relacionados a Mejora de Procesos y metodología Lean.This research has been carried out to find a solution to the poor logistics management presented by a company in the electricity sector that is unique in its operation within the country, through the improvement of its processes by applying Lean tools in order to increase efficiency in service quality and reduce the times of attention of purchase orders that are transferred by procedures that are not in accordance with the value. Through an internal and, in turn, external analysis, it seeks to reduce the problems that may be delayed in the area and customer dissatisfaction through Industrial Engineering tools and the support of studies and specialized literature on the subject. Then, propose an agile model to reduce service times and validate it with experts on issues related to Process Improvement and Lean Methodology.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Paredes, Casado Miguel Angel, and Castro José Manuel Villa. "Modelo Lean Manufacturing de mejora de procesos para lograr el cumplimiento del programa de producción de una empresa dedicada a la fabricación de muebles." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/653189.
Full textAbstract:
En la actualidad, cada vez es mayor la cantidad de personas que opta por alquilar o comprar una vivienda. Junto a esa demanda, se activa el sector mobiliario, el cual es requerido para que gracias a la oferta de sus productos puedan equipar este nuevo espacio. La empresa Decorec SAC se encarga de la fabricación de sillas, muebles, sofás entre otros productos para el hogar, y totalmente personalizados. Actualmente, presenta diversos inconvenientes con los cumplimientos del programa de producción en los tiempos establecidos, que se reflejan en entregas tardías al cliente, generando penalidades y la utilización de recursos extras.
El presente proyecto muestra que el modelo de propuesta de mejora basado en la metodología Lean Manufacturing, es capaz de revertir la situación actual. La metodología inicia con el diagnóstico VSM (Value Stream Mapping) con el fin de encontrar el proceso cuello de botella de la situación actual, para ello nos apoyamos en la toma de tiempos de cada proceso relacionado al producto en evaluación. Con el cuello de botella detectado y el análisis del problema, se establece el procedimiento a seguir para lograr la solución. Las etapas de la propuesta de mejora están definidas por: Selección de nuevo proveedor de materia prima, Formación en Lean Manufacturing, Balance de Línea, Aplicación de Sistema 5s, Implementación Andon, Implementación Poka Yoke, Implementación de Priorización de Pedidos y Optimización del Uso de Materia Prima. La metodología fue validada en una simulación empleando el Software Arena. Y gracias a los resultados se pudo comprobar importantes ahorros en tiempos, costos y disminuciones en los envíos tardíos hacia los clientes, además de lograrse la implementación de buenas prácticas en la gestión de los procesos de la empresa.Today, more and more people are choosing to rent or buy a home. Along with this demand, the furniture sector is activated, which is required to equip this new space thanks to the supply of their products. The company Decorec SAC manufactures chairs, furniture and sofas, among other products for the home, which are totally personalized. Currently, it has several disadvantages with the fulfillment of the production program in the established times, which are reflected in late deliveries to the customer, generating penalties and the use of extra resources. This project shows that the improvement proposal model based on the Lean Manufacturing methodology is capable of reversing the current situation. The methodology starts with the VSM (Value Stream Mapping) diagnosis in order to find the bottleneck process of the current situation. To do this, we rely on the timing of each process related to the product under evaluation. With the bottleneck detected and the analysis of the problem, the procedure to be followed to achieve the solution is established. The stages of the improvement proposal are defined by: Selection of new raw material supplier, Training in Lean Manufacturing, Line Balance, Application of 5s System, Andon Implementation, Poka Yoke Implementation, Implementation of Order Prioritization and Optimization of Raw Material Use. The methodology was validated in a simulation using Arena Software. And thanks to the results, it was possible to verify important savings in time, costs and decreases in late shipments to customers, in addition to achieving the implementation of good practices in the management of business processes.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Adco, Soto Nilber Yofré. "Implementación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de procesos de una fábrica de cocinas." Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2013. https://hdl.handle.net/20.500.12672/9979.
Full textAbstract:
Publicación a texto completo no autorizada por el autorEl documento digital no refiere asesor
Identifica e implementa herramientas de Lean Manufacturing para mejorar los procesos de fabricación de cocinas de una planta industrial eliminando los desperdicios encontrados en las diferentes áreas involucradas en el proceso, realizando así la mejora continua. En el capítulo I, se muestra la situación problemática que encuentra la empresa en su línea de producción de cocinas. Se considera necesario hacer una breve descripción de la empresa y sus procesos, lo que se desarrolla en el capítulo II. Asimismo, en el capítulo III se presenta un marco teórico básico que explica la descripción del Lean Manufacturing, sus principios y herramientas así como algunos indicadores de productividad relevantes para la empresa. En el capítulo IV, se desarrolla el análisis y las propuestas de mejora para lograr mejores indicadores de eficiencia. La optimización de la eficiencia de las diferentes áreas en estudio es medida a través del OEE (por las siglas en ingles de Overall Equipment Effectiveness) que mide la eficiencia total de máquina, esto involucra la evaluación de aspectos de calidad, rendimiento y disponibilidad de las líneas de producción. Se analiza e identifica el problema en el proceso de “Mecánica”, a la cual se detecta como oportunidad de mejora incrementar la disponibilidad de máquina (set-up) el cual afecta el resultado del OEE. Para disminuir el impacto de estas paradas se utiliza la herramienta SMED, cuya aplicación permite una mejora en el indicador OEE, una mayor capacidad productiva, reducción de inventarios en proceso, mejor tiempo de respuesta, cumplimiento de entregas y flexibilidad de la producción. En el análisis de otra área del proceso “Esmaltado” se detecta la oportunidad de mejora a través de la implementación de la herramienta KANBAN para el mejor flujo de materiales y reducción del nivel de inventarios y materiales en proceso. Con la cual se espera obtener un mejor flujo de los materiales reduciendo el exceso de producción y el trabajo en proceso. Finalmente, en el capítulo V se muestra los resultados obtenidos en el SMED y de lo que se espera obtener con el KANBAN luego de aplicar cada herramienta en cada área y realizar las conclusiones finales del estudio.
Trabajo de suficiencia profesional
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Huarcaya, Huamaní Jorge Saúl. "Ejecución Lean y control de producción en proyectos de construcción." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2014. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/5413.
Full textAbstract:
Este trabajo tiene por objetivo abordar y promover el conocimiento y aplicación de los
métodos y procesos ampliamente aceptados en la ejecución de los proyectos para
mostrar el mejor camino posible en la gestión del diseño y construcción de los mismos;
teniendo como base el planteamiento del LPDSTM (Lean Proyect Delivery System).
Para tal propósito se presenta la filosofía Lean Construction además del Sistema de
Entrega de Proyectos Lean (LPDS) y sus fases como un marco teórico a fin de
conocerlos en un nivel más profundo. Consecuentemente, y sobre la base teórica del
LPDS, procedemos a describir y analizar las principales herramientas y técnicas en la
fase Lean Assembly (o Ejecución Lean) y en la fase de Control de Producción, lo más
importante de sus módulos y cómo estos se relacionan con las otras fases. Se ahonda
además en un tema de gran importancia para el control de la ejecución propiamente
dicho, el Sistema Last Planner, el cual puede ser complementado con la técnica de la
Línea de Balance. Aquí se evidenciará la importancia de la programación y los puntos
que deben ser incluidos en ella, así como el control de la producción.
Se abarcan metodologías sencillas y complejas que fomentan la excelencia para la
entrega de un proyecto al cliente final y, la mejora continua tanto al interior de un
proyecto como de un proyecto a otro; se obtendrá del análisis de estas técnicas un
resultado global que se traduce en conclusiones y recomendaciones para la
implementación en el corto y mediano plazo, que ayudarán a conseguir los objetivos
Lean.Tesis
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Cairampoma, Caro Kenneth Matheus. "Mejora de procesos en los proyectos comunitarios realizados por una ONG usando herramientas de Lean Construction." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2021. http://hdl.handle.net/20.500.12404/20095.
Full textAbstract:
La presente tesis tiene por objetivo elaborar un estudio, en el cual se puedan obtener
mejoras en los procesos presentes en los proyectos comunitarios realizados por la
ONG TECHO PERU, para este fin se hace uso de herramientas de calidad, con
especial énfasis en la aplicación de metodologías de Lean Construction, de esta
manera se espera reducir tiempos improductivos en el proyecto, además de poder
ser parte del ciclo de mejora continua en la organización.
Estos proyectos comunitarios se encuentran relacionados a las características que
posee cada comunidad, pudiendo existir algunas similitudes entre los mismos; sin
embargo, la no existencia de un mapa de procesos, es una de las razones por la cual
el estudio presentará los diagramas de flujo necesarios incluyendo herramientas de
mejora continua para cada tipo de procesos.
TECHO PERU es una ONG que tiene como objetivo contribuir con la reducción de
pobreza en el país, específicamente trabajando en los departamentos de Lima y
Piura, al momento de realizar la investigación la ONG se encontraba en alrededor de
6 distritos, en constante colaboración con 613 asentamientos, en los cuales se han
movilizado 1,110,676 voluntarios, construido 122,193 viviendas de emergencia y
crear 414 mesas de trabajo.
En el primer capítulo se definirá el proceso actual que posee cada uno de los
proyectos comunitarios en las comunidades donde se encuentra trabajando
actualmente TECHO, una vez establecido cuál es el flujo de proceso en cada
proyecto, se realizará una clasificación según el tipo de proceso que le corresponda
y luego de eso se delimitará el estudio a un proyecto en particular.
Ya conociendo el comportamiento del proceso de un proyecto comunitario, se podrá
escoger las herramientas capaces de poder desarrollar la mejor solución para ese
tipo de proyecto.
Esto se realizará con la aplicación de un estudio de métodos, mediciones reales de
la construcción en campo, además de la aplicación de herramientas de calidad, y a
su vez como la de Lean Construction.
Como segundo capítulo se desarrollará la descripción actual a profundidad de la
empresa, describiendo su sector económico, los clientes, además de incluir un perfil
organizacional, comunidades afectadas o beneficiadas por los proyectos
comunitarios y por último un mapa relacional de la empresa. Como siguiente paso, en el tercer capítulo se desarrollará un diagnóstico de los
procesos actuales del proceso de construcción en proyectos comunitarios, en este
estudio se podrán observar las causas principales de los problemas tanto como de
logística y planeamiento, durante la realización de un proyecto comunitario.
Una vez finalizado el diagnostico de los procesos, se detallará las propuestas de
mejora en base a la aplicación de herramientas de calidad como también de las
principales metodologías de Lean Construction.
Acabado todos los detalles de las metodologías a usar se presentan las evaluaciones
económicas de los proyectos comunitarios desarrolladas en conjunto con las nuevas
metodologías, comparando los costos actuales que TECHO invierte en cada uno de
estos proyectos comunitarios.
Por último, se presentará las conclusiones y recomendaciones para cada parte del
proceso, como también de los resultados financieros obtenidos al emplear estas
nuevas metodologías.
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Estrella, Prado Oscar David Arturo, and Canales Luis Miguel Fuentes. "Propuesta de mejora para reducir los productos no conformes en una empresa de plásticos, utilizando herramientas de Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/651566.
Full textAbstract:
El control de calidad representa un factor clave para la competitividad y la productividad de la totalidad de empresas. La gestión y aseguramiento de la calidad deben asumir la sostenibilidad y establecimiento de productos que cumplan con las especificaciones que requiere el cliente; en este sentido, se establece la importancia de un proceso productivo con procedimientos adecuados para obtener un rendimiento óptimo de la organización. El artículo se asienta en la implementación de herramientas de Lean Manufacturing en el sector dedicado a la manufactura de plásticos, en donde, se aplicarán métodos para reducir tiempos de preparación de maquinaría, para reducir las fallas de productos en proceso y reducir las paradas de máquina, los cuales son las metodologías 5’S, SMED y TPM. Además, se demuestra que la aplicación de estas influye de manera sustancial en la mejora de la productividad global de la empresa al atacar los procesos críticos que generan una mayor cantidad de contrariedades en la empresa. El objetivo es lograr la reducción de productos no conformes en las áreas críticas del proceso productivo que afectan la fiabilidad de los productos terminados que son distribuidos a los clientes.Quality control is a key to competitiveness and productivity of all companies factor. Management and quality assurance must take sustainability and development of products that meet the specifications required by the customer; in this sense, the importance of establishing a production process with appropriate procedures for optimal performance of the organization. The article is based on the implementation of tools of Lean Manufacturing in the sector dedicated to the manufacture of plastics, where, methods will be applied to reduce make-ready times of machinery and to reduce failures in process, which are methodologies 5'S, SMED and TPM. In addition, it is shown that the application of these influences in substantially improving the overall productivity of the company by targeting critical processes that generate a greater number of setbacks in the company. The goal is to reduce nonconforming products in the critical areas of the production process that affect the reliability of the finished products that are distributed to customers.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Barrientos, Ramos Nicole Jonika, and Cayetano Luz Milagros Tapia. "Modelo Lean Manufacturing de reducción de mudas aplicando el trabajo estandarizado para reducir la cantidad de productos con defectos en Mypes textiles." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/653024.
Full textAbstract:
En la actualidad, la industria textil equivale al 7.2% del PBI de las empresas manufactureras y es el segundo grupo con mayor participación en el mercado, pues tiene un impacto significativo en la economía del país. Sin embargo, ha sufrido gran inestabilidad en sus ventas debido a la alta competitividad proveniente sobre todo del sudeste asiático, quienes han llevado consigo producciones de alto volumen con costos operativos por debajo del mercado, frente a ello, muchas compañías han optado por la tercerización de diversas etapas de la producción con la finalidad de disminuir sus costos. La baja productividad, la variabilidad de sus procesos, los sobrecostos operativos, los largos tiempos de producción, entre otros, son las principales causas de la brecha que existe en el sector y a las cuales se debe atacar. Por lo tanto, el propósito de esta investigación es aportar a la industria textil con metodologías y herramientas que le permitan ser competitiva en el sector, logrando disminuir los sobrecostos operativos. Se analizará un estudio de caso real aplicado a una empresa denominada TEXTIL S.AC. siguiendo la aplicación del trabajo combinado que permita integrar mano de obra, método de trabajo y máquinas y con ello las mudas como los productos con defectos que incurre en gastos para la compañía. Los principales resultados permitieron concluir que las herramientas Lean son efectivas para normalizar el proceso y con ello lograr reducir la variabilidad y aumentar la productividad de una empresa textil.Currently, the textile industry is equivalent to 7.2% of the GDP of manufacturing companies and is the second group with the largest market share, as it has a significant impact on the country's economy. However, it has suffered great instability in its sales due to the high competitiveness coming especially from Southeast Asia, who have carried out high-volume productions with operating costs below the market, compared to this, many companies have opted for outsourcing of Various stages of production with the proposal of reducing their costs. Low productivity, the variability of its processes, operating cost overruns, long production times, among others, are the main causes of the gap that exists in the sector and which must be attacked. Therefore, the purpose of this research is to contribute to the textile industry with methodologies and tools that will be competitive in the sector, reducing operating costs. A real case study applied to an affected company TEXTIL S.AC. will be analyzed. following the application of the combined work that allows integrating labor, work method and machines and with it the changes as products with defects that incur costs for the company. The main results led to the conclusion that Lean tools are effective in normalizing the process and thereby reduce variability and increase the productivity of a textile company.
Trabajo de investigación
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Alvarado, Barreto Melissa María del Carmen, and Minyi Wong. "Análisis y mejora de los procesos de preparación de pedidos y despacho del canal de distribución mayoristas de una empresa de consumo masivo aplicando la metodología lean logistics." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2015. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/8058.
Full textAbstract:
El presente trabajo de tesis tiene como finalidad mejorar los procesos implicados en la logística de
salida de una empresa de consumo masivo empleando la metodología Lean Logistics. Gracias a la
aplicación de seis herramientas presentes en esta filosofía: Value Stream Map, Poka Yoke, 5’s,
Trabajos Estandarizados, Just in time y Vendor Managed Inventory; se logra disminuir errores y
tiempos de operación.
El marco teórico y la descripción de la situación actual de la empresa permiten definir los principales
conceptos de la filosofía y brindar un panorama general sobre el plan estratégico y los procesos
existentes en la compañía, especialmente sobre la preparación de pedidos y despacho de productos
terminados.
El análisis realizado logra determinar las causas raíces de los principales problemas identificados,
entre los cuales se tiene: la baja productividad en las operaciones, el retraso en el despacho de pedidos,
las acumulaciones innecesarias de stock y los rechazos o devoluciones de pedidos por parte del cliente.
Asimismo, la elaboración del Mapa Flujo Valor permite identificar que el proceso de logística de
salida supera en un 50% al tiempo ideal de operación.
Tomando como base, la metodología Lean Logistics se procede a desarrollar un diagnóstico y
propuestas de mejora para los procesos de preparación de pedidos y despacho de productos
terminados. Con la implementación de la herramienta Just in Time se logra uniformizar la carga de
trabajo y determinar la dotación ideal de operarios y equipos, reduciendo un 11% el capital humano.
Asimismo, la aplicación de la herramienta 5’S en el módulo administrativo de despacho permite
reducir el tiempo de operación en un 14%. Además, la implementación de la herramienta Poka Yoke
permite la eliminación total de rechazos y devoluciones, garantizando la correcta ejecución de las
operaciones. La implementación de la herramienta de Trabajos Estandarizados permite brindar las
pautas y parámetros para garantizar la estandarización de los procesos. Por último, la utilización de la
herramienta Vendor Managed Inventory (VMI) permite una reducción del 27% en pedidos colocados
y frecuencia de pedido.
Finalmente, en base a la evaluación económica realizada se concluye que las propuestas de mejora
planteadas son viables, puesto que se obtiene un VAN positivo y una TIR del 36%, mayor al costo de
oportunidad existente en el mercado de este sector.Tesis
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Mercado, Sevilla Angel Luciano, and Agreda Hervin Vadir Vargas. "Propuesta de optimización del flujo de preparación y entrega de vehículos livianos para los concesionarios de una empresa automotriz basado en la Metodología Lean." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/652364.
Full textAbstract:
El siguiente proyecto de tesis se encuentra conformado por 4 capítulos. En el primer capítulo, se presenta el marco teórico investigado de fuentes con journals indexadas y respaldadas por autores especialistas con los temas de procesos, restricciones y herramientas Lean.
En el segundo capítulo, se analiza el diagnóstico actual del caso de estudio del sector automotriz, mapeando sus procesos, analizando el Árbol de Problemas y evaluando sus causas raíz de la problemática principal.
En el tercer capítulo, se muestra la propuesta de solución con respecto al diagnóstico que se realizó y al marco teórico investigado. Se aplicarán herramientas Lean, como el Value Stream Mapping, Operator Balance Chart (OBC), donde se calcularán los tiempos de ciclos, el takt time y serán evaluados con todas las áreas de trabajo, para así poder obtener un trabajo estandarizado.
Por último, en el capítulo 4, se realizará una simulación para validar la propuesta y se mostrarán las conclusiones y recomendaciones, a partir de la propuesta de solución.The following thesis project is made up of 4 chapters. In the first chapter, the researched theoretical framework of sources with indexed journals and supported by specialist authors with the topics of processes, restrictions and Lean tools is presented. In the second chapter, the current diagnosis of the case study of the automotive sector is analyzed, mapping its processes, analyzing the Problem Tree and evaluating its root causes of the main problem. In the third chapter, the proposed solution is shown with respect to the diagnosis that was made and the theoretical framework investigated. Lean tools will be applied, such as the Value Stream Mapping, Operator Balance Chart (OBC), where the cycle times will be calculated, the takt time and will be evaluated with all the work areas, in order to obtain a standardized work. Finally, in Chapter 4, a simulation will be carried out to validate the proposal and the conclusions and recommendations will be shown, based on the proposed solution.
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Sánchez, Chuquizuta Aníbal Heiz. "Análisis, diagnóstico y propuesta de metodologías para la producción de puntas de bolígrafos empleando herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2019. http://hdl.handle.net/20.500.12404/16065.
Full textAbstract:
La creciente demanda a nivel internacional de los instrumentos de escritura a pesar de la creciente
revolución digital, hace que las exigencias de los clientes en término de precio y calidad aumenten. De
acuerdo a Research Nester Pvt Ltd., el mercado mundial de instrumentos de escritura alcanzará los U$
22.0000 millones para fines del 2019, con una tasa de crecimiento anual de 5.3%. En este sentido,
incrementar los indicadores de disponibilidad, eficiencia y calidad, ahorrar costos y elevar el bienestar
del personal operativo a través de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing y Six
Sigma.
La compañía en estudio se dedica a la fabricación y comercialización de instrumentos de escritura; sin
embargo el análisis de estudio se realizará en el área de manufactura de puntas de bolígrafos
específicamente en el bolígrafo 032 dado que representa el 33% del volumen de producción anual, cabe
mencionar que el proceso de fabricación de puntas no es el cuello de botella en ninguna de las líneas de
bolígrafos, dado que el ratio de producción es mayor respecto que el área que consume de estas; sin
embargo, se considera un área crítica, ya que la elaboración de la punta representa el 35% del costo del
bolígrafo. A fin de conocer la situación actual de esta, se realizó el mapeo del flujo de valor (VSM) y la
identificación de desperdicios. Para luego realizar un análisis de causa-efecto a los principales problemas
identificados y de esta manera determinar que herramientas Lean podrían mitigar el efecto negativo de
estos.
Con el análisis y diagnóstico realizado se concluyó que es necesaria la incorporación de herramienta
Lean tales como TPM, Heijunka, Kanban y Gestión visual, gráficos de control, rediseño de tamaño de
muestra y frecuencia, SMED, Poka yoke y la implementación de la lógica de reorden.Trabajo de investigación
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Velasquez, Vidal Patricia, and Prieto Andreí Anthony Paulino. "Diagnóstico y propuesta de mejora en los procesos de almacenamiento y picking empleando lean manufacturing y clasificación de inventario." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2018. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/12421.
Full textAbstract:
Actualmente, la mayoría de empresas del rubro logístico buscan tener un adecuado ciclo de
almacenamiento, con la menor cantidad de esperas y un flujo más continuo. El presente
proyecto de tesis tiene como objetivo mostrar los potenciales beneficios económicos que
ofrece la utilización de metodologías lean manufacturing y clasificación de inventario ABC.
La primera metodología a ser implementada es lean manufacturing, para la cual se toma en
cuenta las herramientas 5S’s, SMED y Kaizen. Con la primera se espera organizar el trabajo
de los auxiliares de almacén para reducir el desperdicio, asegurando que el almacén se
encuentre limpio y organizado, mejorando la productividad y la seguridad. En este proceso
se estima obtener un ahorro anual de S/ 14,632.30.
A través de SMED se busca contribuir con la reducción del tiempo de preparación del
sistema productivo, con el aumento de la productividad y de la capacidad de respuesta.
Debido a la cantidad de pedidos diarios y a la existencia de operaciones internas ineficientes
dentro del proceso operativo, los operarios trabajan un mayor tiempo a lo estipulado. Con la
implementación de esta herramienta se estima generar un ahorro anual de S/ 5,427.58.
Mediante Kaizen se desea reducir los errores en los procesos, tanto al momento de retirar los
productos de los anaqueles como al momento de realizar el packing, y con ello permitir que
los operarios tengan más tiempo para reducir desperdicios. Se estima ahorrar anualmente
S/ 41,611.41 al reducir las devoluciones y los reprocesos por errores de la empresa.
La segunda metodología implementada es la clasificación de inventario ABC, la cual nos
permite realizar la segmentación de los productos según los criterios de frecuencia, costo y
margen de contribución. Tras realizar el estudio de los tres criterios, se realiza la
clasificación multicriterio a través de la asignación de puntajes de acuerdo a las
clasificaciones obtenidas en los análisis realizados, de los cuales se obtiene que el 25.07% de
los productos pertenecen a la clasificación A, el 25.64% a la clasificación B y el 49.29% a la
clasificación C. Al llevar a cabo esta metodología se estima un ahorro anual de S/ 3,843.09.
Finalmente, tras elaborar la evaluación técnica y económica de implementar las dos
metodologías mencionadas se obtiene un valor actual neto (VAN) de S/ 89,393.49, una tasa
interna de retorno (TIR) de 81% y una razón beneficio – costo (B/C) de 1.71. Estos
indicadores muestran que el proyecto es rentable.Tesis
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Vidal, Gonzales William John. "Propuesta de mejora de procesos en la producción de bebidas alcohólicas utilizando herramientas del Lean Manufacturing." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2018. http://hdl.handle.net/10757/624917.
Full textAbstract:
Este estudio se centra en la mejora del proceso productivo en la planta de elaboración de bebidas alcohólicas de la empresa Bebidas RTD SAC, ubicada en el distrito de Lurín, y como este desarrollo genera un impacto en el nivel de servicio al cliente. Para ello, se aplicaron herramientas de ingeniería para diagnosticar de manera eficiente la situación actual y las causas que están generando el problema. El resultado fue la falta de capacidad de producción debido al retraso y demora en la ejecución de los procesos de etiquetado y acondicionado. En consecuencia, en la propuesta de mejora se aplicaron técnicas lean como el diagrama VSM, 5´s, estudio de tiempos y movimientos, modificación del layout y balanceo de líneas con el fin de reducir los tiempos, incrementar la capacidad de producción y mejorar el nivel de servicio actual. Los resultados permitieron la mejora en la capacidad de producción en un 75% y el incremento del nivel de servicio superior al 95%.This study focuses on the improvement of the production process in the alcoholic beverage manufacturing plant of the company Bebidas RTD SAC located in the district of Lurín and how this generates an impact on the level of customer service. For this, engineering tools were applied to efficiently diagnose the current situation and the causes that are generating the problem. The result was the lack of production capacity due to the delay and delay in the execution of the labeling and conditioning processes. Consequently, in the improvement proposal lean techniques such as the VSM diagram, 5's, study of times and movements, layout modification and line balancing were applied in order to reduce the times, increase the production capacity and improve the current service level. The results allowed the improvement in production capacity by 75% and the increase in the level of service above 95%.
Tesis
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Bozzeta, Delgado José Martín, and Huambachano Johan Medina. "Propuesta de mejora de los procesos nocturnos de almacén en una empresa cervecera aplicando herramientas Lean." Master's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2015. http://hdl.handle.net/10757/338470.
Full textAbstract:
El presente trabajo presenta una propuesta de mejora para la gestión del proceso de carga nocturna en los centros de distribución de una empresa cervecera. Los aspectos principales que se consideraron en la solución del problema, cuyas actividades complementarias están a cargo de terceros, son a través de herramientas Lean. En el capítulo 1, se presenta el marco teórico necesario para comprender la situación actual y las herramientas a utilizar en las mejoras propuestas. En el capítulo 2, se presenta el diagnóstico del proceso crítico, con el fin de hallar las causas principales del problema y sugerir alternativas de solución. En el capítulo 3, se muestra la implementación de las alternativas de solución; a través de la comparación entre la situación actual del proceso y la situación futura. En primer lugar se determina el takt time, seguido de los diagramas de precedencia y de flujo, para construir, luego, los value stream map presente y futuro. Finalmente se muestran los resultados obtenidos de la comparación entre ambos estados del proceso. También se muestran los layouts del proceso y del operador. En el capítulo 4, se aplican técnicas de validación (simulación) y costeo con el propósito de sustentar y valorizar las mejoras sugeridas. Por último, se muestran las conclusiones derivadas del presente trabajo; así como las recomendaciones propuestas, parra la mejor implementación de todas las acciones sugeridas.Tesis
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Berru, Romero Giancarlo, and Llanos Alejandrina Amelia Bolaños. "Propuesta de mejora del proceso de reparto de tarjetas de crédito aplicando la metodología Lean Six Sigma en una empresa de servicios logísticos en el mercado nacional." Bachelor's thesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2021. http://hdl.handle.net/10757/654964.
Full textAbstract:
La presente tesis tiene como objetivo principal dar solución al problema del pago reiterado de penalidades por incumplimiento de indicadores de gestión en una empresa de servicios logísticos en Perú; para ello, demostraremos los principales beneficios de la aplicación de la metodología Lean Six Sigma. En primer lugar, aumentar la rentabilidad a través del incremento en la efectividad de la operación; asimismo, elevar la productividad mediante la estandarización de procesos y optimización del uso de horas hombre y, por último, mejorar la satisfacción del cliente, dado que aumenta la rapidez de la entrega y se reduce el incumplimiento de indicadores de gestión mediante la estabilización de los procesos. El estudio comprende, en el marco del pensamiento Lean, la metodología Six Sigma, la definición de Six Sigma y sus beneficios, la determinación de un servicio y los conceptos referentes a las herramientas de análisis utilizadas. Por otro lado, plantearemos la problemática que atraviesa la empresa SMP Courier, prestador de servicios logísticos en Perú, quienes son y cómo se beneficiaría con la implementación de Lean Six Sigma. De esta forma, determinar que la metodología Lean Six Sigma es la mejor opción para reducir las mudas como sobretiempo y reprocesos, aumentar la rentabilidad, elevar la productividad y mejorar la satisfacción del cliente en el proceso de distribución de tarjetas de crédito.The main objective of this thesis is to solve the problem of repeated payment of penalties for non-compliance with management indicators in a logistics services company in Peru; to do this, we will demonstrate the main benefits of applying the Lean Six Sigma methodology. In the first place, to increase profitability by increasing the effectiveness of the operation; likewise, increase productivity by standardizing processes and optimizing the use of man hours and, finally, improving customer satisfaction, since it increases the speed of delivery and reduces non-compliance with management indicators by stabilizing the processes. The study includes, within the framework of Lean thinking, the Six Sigma methodology, the definition of Six Sigma and its benefits, the determination of a service and the concepts regarding the analysis tools used. On the other hand, we will discuss the problems faced by the company SMP Courier, a provider of logistics services in Peru, who they are and how they would benefit from the implementation of Lean Six Sigma. In this way, determine that the Lean Six Sigma methodology is the best option to reduce changes such as overtime and rework, increase profitability, increase productivity and improve customer satisfaction in the credit card distribution process
Trabajo de Suficiencia Profesional
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Yauri, Siu Maylin. "Marco teórico para diagnóstico y propuesta de mejora en una cadena de suministro aplicando metodología LEAN y MRP." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/17999.
Full textAbstract:
Actualmente, el gran dinamismo del mercado y la búsqueda de rentabilidad sostenible de
los negocios, conlleva a replantear las estrategias, tanto corporativas como competitivas. En
línea con ello, las empresas vienen transformado sus operaciones para dar una respuesta
eficiente al mercado; a través de la mejora continua, el incremento de la productividad, entre
otros. Para ello, el primer paso es establecer las prioridades competitivas del negocio, lo cual
servirá como input para el diseño de las estrategias operativas de políticas, niveles de
inventario, cantidad y periodos de compra y producción. Seguidamente, las empresas deben
buscar optimizar y mejorar sus procesos y cadena de suministro, con el objetivo de incrementar
su efectividad y superávit, y puedan sostenerse en el tiempo. Con respecto a este punto, la
implementación de la metodología Lean y MRP, podría significar cuantiosas mejoras en los
procesos inmersos de la cadena de suministro.
Por ello, el presente trabajo de investigación tiene por objetivo exponer los principios de
la filosofía Lean y del Plan Maestro de Requerimientos, MRP. Además, se analiza los
resultados de la implementación de estas metodologías en medianas y grandes empresas. Por
lo referente al tema de MRP, se presenta el caso de dos MYPES, una textil peruana y una
fábrica de calzado ecuatoriana, ambas ante su problemática de alto nivel de inventarios
decidieron implantar un sistema MRP. De esta forma, se evidencia la mejora a través de sus
ratios financieros y en el incremento del aprovechamiento de su ruta de producción,
respectivamente. Por otro lado, para ejemplificar con buenas prácticas Lean, se expone a la
multinacional Zara, desde la perspectiva complementaria de 3 investigaciones, el caso de una
empresa colombiana dedicada la fabricación de refrigeración, una MYPE de muebles peruana
y una empresa de operaciones mineras. Todos con resultados favorables con la implementación
de la metodología Lean.
Finalmente, se complementa el trabajo con investigaciones que permiten evidenciar la
problemática del rendimiento de operativo en la industria MYPE, siendo una limitante de
crecimiento con alta recurrencia, el control adecuado de sus inventarios. Por otra parte, a través
de una investigación rusa, se denota los principales factores exógenos y endógenos que podría
interferir en la implementación de la metodología Lean, punto importante a considerar.Trabajo de investigación
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Puchoc, Barzola Diego Gerado, and Pantoja Jeison Eder Trejo. "Propuesta de mejora basada en Lean Logistics mediante un enfoque Kaizen para incrementar el on time efectivo de las operaciones de distribución de un operador logístico en el Perú." Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), 2020. http://hdl.handle.net/10757/655543.
Full textAbstract:
En el contexto actual, la logística peruana ha evidenciado un golpe importante por la pandemia del Covid-19, sin embargo representa una gran oportunidad de mejora dado que se implementarán nuevos protocolos de servicios, alta demanda de servicios de distribución ante pedidos digitales de diferentes tipos de productos y activación proyectos de inversión. Por ello, se debe de reducir ciertos problemas que dificultan la rápida distribución de productos en el sector logístico. Uno de los problemas que se ha identificado es la baja eficiencia de los procesos logísticos, donde radica desde la recepción de la mercadería hasta su entrega al cliente final, ocasionando incidencias y esto reflejado en penalidades. En ese sentido, el objetivo principal de esta investigación es la propuesta de mejora basado en Lean Logistics mediante un enfoque Kaizen para incrementar el on time de las operaciones de distribución de un operador logístico en Perú. Nuestro modelo propuesto es la integración de herramientas de Lean Logistics: VSM, 5S, SMED, y Estandarización del método de trabajo, a través de la mejora continua Kaizen. Si bien es cierto, al usarlas individualmente se obtiene un resultado positivo, uniéndolas este resultado mejora aún más dado que se complementan entre sí para obtener una mejora más eficiente. Por esa razón, nuestra investigación aportará a la comunidad científica latina con un nuevo modelo para los procesos de este sector donde elevarán su porcentaje de tiempo de entregas al 90% con un índice de incidencias de 30% y tiempo de set up de 1 hora.In the current context, Peruvian logistics has shown a major blow to the Covid-19 pandemic, however it represents a great opportunity for improvement as new service protocols, high demand for distribution services will be implemented in the face of digital orders of different types of products and activation of investment projects. Therefore, certain problems that hinder the rapid distribution of products in the logistics sector must be reduced. One of the problems that has been identified is the low efficiency of the logistics processes, where it lies from the receipt of the goods to their delivery to the final customer, causing incidents and this reflected in penalties. In this sense, the main objective of this research is the proposal for improvement based on Lean Logistics through a Kaizen approach to increase the on-time distribution operations of a logistics operator in Peru. Our proposed model is the integration of Lean Logistics tools: VSM, 5S, SMED, and Standardization of the working method, through kaizen continuous improvement. While it is true, using them individually results in a positive result, joining them with this result improves even more since they complement each other for a more efficient improvement. For this reason, our research will provide the Latino scientific community with a new model for the processes of this sector where they will raise their percentage of delivery time to 90% with an incidence rate of 30% and set up time of 1 hour.
Trabajo de investigaciòn
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Palomino, Espinoza Miguel Alexis. "Aplicación de herramientas de lean manufacturing en las líneas de envasado de una planta envasadora de lubricantes." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2012. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/1707.
Full textAbstract:
El presente estudio tiene como finalidad mejorar la eficiencia de las líneas de
envasado de una planta de fabricación de lubricantes. Se desarrolla el análisis, el
diagnóstico y las propuestas de mejora para lograr mejores indicadores de eficiencia.
La optimización de la eficiencia de las líneas es medida a través de la OEE (por las
siglas en ingles de Overall Equipment Effectiveness) que involucra la evaluación de
aspectos de calidad, rendimiento y disponibilidad de las líneas de envasado. En el
análisis de las líneas de envasado se detectó como principal problema el rendimiento
de estas. Ante un buen indicador de calidad y de disponibilidad, el indicador de
rendimiento afectaba de forma negativa el resultado de la OEE. Un análisis más
detallado del rendimiento determino como principal factor al tiempo excesivo de
paradas, dentro de las cuales las más resaltantes son las paradas por Set-Up, y por
movimiento de materiales de empaque hacia las líneas de envasado.
Para disminuir el impacto de estas paradas se utilizan las herramientas SMED, 5S y
JIT. Cada una de estas herramientas logra una reducción del 73%, 27% y 80% en
cada uno de los tiempos a los cuales se es direccionada. Esto se refleja en una mejora
del 20% en el indicador OEE y un ahorro de horas hombres, una mayor capacidad
productiva, mejor tiempo de respuesta y cumplimiento de entregas, mayores ventas, y
mejor rentabilidad.Tesis
50
Herrera, Valencia Rodrigo Fernando. "Impact of BIM/LEAN on the interaction of construction project design teams." Doctoral thesis, Universitat Politècnica de València, 2020. http://hdl.handle.net/10251/158718.
Full textAbstract:
[ES] Los equipos de diseño de los proyectos de construcción están compuestos por diferentes interesados; esto podría dificultar las interacciones. Las metodologías BIM y Lean tienen un impacto positivo en los proyectos de construcción. Además, hay pruebas de la aplicación conjunta de BIM y Lean; sin embargo, se desconoce la relación empírica entre las prácticas Lean y los usos de BIM en la fase de diseño. Tampoco existe una comprensión más profunda de los fenómenos sociales que se generan entre los equipos de diseño cuando se aplican las metodologías de gestión BIM-Lean. Por lo tanto, el objetivo de esta investigación es entender el impacto de las prácticas de gestión de diseño Lean (LDM) y los usos BIM en la interacción de los equipos de diseño de los proyectos de construcción. El método de investigación tiene dos fases: 1) la creación de herramientas para evaluar el nivel de aplicación de las prácticas LDM y los usos BIM, y para comprender las interacciones en un equipo de diseño; y 2) el análisis de las relaciones entre BIM, Lean y la interacción, basado en información empírica de proyectos de construcción en fase de diseño. Los resultados presentan un instrumento de evaluación de usos del BIM y un cuestionario de prácticas de LDM para medir la gestión del diseño, y un método para comprender los diferentes tipos de interacción en un equipo de diseño. Basados en los datos de 64 proyectos, un análisis chi cuadrado reveló 33 relaciones empíricas entre los usos del BIM y las prácticas LDM; además, la aplicación de los usos del BIM implica una mayor aplicación de las prácticas LDM. El proyecto que aplica la gestión BIM-Lean logra numerosas interacciones en su equipo de diseño; flujos de información transparentes, ordenados y estandarizados; un entorno de colaboración, confianza y aprendizaje; y una gestión del compromiso. Todos estos elementos de interacción no son visibles en el proyecto, en el que no se aplicó la gestión BIM-lean.[CAT] Els equips de diseny dels projectes de construcción están compostos per diferents interesats; açó podría dificultar les interaccions. Les metodologies BIM i Lean tenen un impacte positiu en els projectes de construcció. A més, ni hi ha proves de l'aplicació conjunta de BIM i Lean; no obstant, es desconeix la relació empírica entre practiques Lean i els usos de BIM en fase de diseny. Tampoc existix una comprensió mes profunda dels fenómens socials que es generen entre els equips de diseny quan s'apliquen les metodologies de gestió BIM-Lean. Per tant, l'objectiu d'esta investigació es entendre l'impacte de les practiques de gestió de diseny Lean (LDM) i els usos BIM en l'interacció dels equips de diseny dels projectes de construcción. El métode de investigació te dos fases: 1) la creació de ferramentes per a evaluar el nivell d'aplicació de les practiques LDM i els usos BIM, i per a comprendre les interaccions en un equip de diseny; i 2) l'análisis de les relacions entre BIM, Lean i la interacció, basades en informació empírica de projectes de construcció en fase de diseny. Els resultats presenten un instrument d'evaluació d'usos del BIM i un questionari de practiques de LDM per a mesurar la gestió del diseny, i un método per a comprendre els diferents tipos d'interacció en un equip de diseny. Basades en les dades de 64 projectes, un análisis chi cuadrado va revelar 33 relacions empíricas entre els usos del BIM i les práctiques LDM; a més, l¿aplicació dels usos del BIM implica una major aplicació de les práctiques LDM. El projecte que aplica la gestió BIM-Lean obté nombroses interaccions en el seu equip de diseny; fluxes d'informació transparents, ordenats i estandarizats; un entorn de colaboració, confiança i aprenentatge; i una gestió del compromis. Tots estos elements d'interacció no son visibles en el projecte, en el que no es va aplicar la gestió BIM-lean.
[EN] Design teams of construction projects are composed of different stakeholders; this fact could make the interactions difficult. BIM and Lean methodologies have a positive impact on construction projects. Besides, there is evidence of the combined implementation of BIM and Lean; however, it is not known the empirical relationship between Lean practices and BIM uses in the design phase. Also, there is not a deeper understanding of the social phenomena that are generated among design teams when BIM-Lean management methodologies are implemented. Therefore, the objective of this research is to understand the impact of Lean design management (LDM) practices, and BIM uses in the interaction of construction project design teams. The research method has two phases: (1) the creation of tools to assess the level of implementation of LDM practices and BIM uses and to understand the interactions in a design team; and (2) the relationship analyses between BIM, Lean, and interaction, based on empirical information from construction projects in the design phase. The results present a BIM uses assessment tool and an LDM practices questionnaire to measure the design management and a method to understand the different types of interaction in a design team. Based on data from 64 projects, a chi-square analysis revealed 33 empirical relationships between BIM uses and LDM practices; also, the application of BIM uses implies a greater application of LDM practices. The project that applies BIM-Lean management achieves many interactions among its design team; transparent, orderly, and standardized information flows; a collaborative, trust, and learning environment; and commitment management. All these interaction elements are not visible in the project, where BIM-lean management was not applied.
Herrera Valencia, RF. (2020). Impact of BIM/LEAN on the interaction of construction project design teams [Tesis doctoral]. Universitat Politècnica de València. https://doi.org/10.4995/Thesis/10251/158718
TESIS