Journal articles: 'Procesos LEAN'

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Martin-Fumadó, Carles, Oriol Cuatrecasas Castellsagués, and Cristina Fontcuberta Adalid. "Gestión por procesos en medicina forense: Lean." Revista Española de Medicina Legal 42, no. 3 (July 2016): 126–27. http://dx.doi.org/10.1016/j.reml.2016.02.001.

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Ovalles Toledo, Luiz Vicente. "Lean Management y su implementación en el sector industrial: fortalezas, debilidades y retos por abordar en el contexto de producción colombiano: una revisión." Ad-gnosis 6, no. 6 (December 29, 2017): 101–18. http://dx.doi.org/10.21803/adnogsis.v6i6.194.

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Abstract:

La metodología de gerenciamiento ágil (Lean Management) ha ganado especial relevancia en el sector industrial de Colombia, considerada su aplicación en los procesos de producción nacionales y el de-sarrollo de estrategias de mejoramiento continuo operacional en miras de dos objetivos principales: minimización de pérdidas de tiempo y costos de operaciones no productivas; y maximización de lucro, mediante el análisis, evaluación y seguimiento de los procesos de producción. La presente investiga-ción trabaja metodológicamente un abordaje bibliográfico, analítico y crítico de los cinco principales sectores con gran participación porcentual del Producto Interno Bruto colombiano y gerenciamiento ágil para cada contexto: el sector alimenticio (Lean Management Food industry), educación y mejora-miento (Lean Management Improve Education), salud (Lean Management in Healthcare), manufactu-ra (Lean Manufacturing) y construcción civil (Lean Construction). A partir de lo anterior, fue elaborada una investigación descriptiva de las principales fortalezas, debilidades y retos en el contexto de pro-ducción colombiano y casos de éxito para dichos sectores de la industria. Los resultados obtenidos permiten evidenciar diferentes perspectivas de implementación de la metodología Lean Management y su impacto potencial en aumento del sector industrial en el desarrollo de competencias de productividad, rentabilidad y participación industrial nacional

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MALPARTIDA GUTIÉRREZ, JORGE NELSON, and LUIS EDGAR TARMEÑO BERNUY. "Implementación de las herramientas del Lean Manufacturing y sus resultados en diferentes empresas." Alpha Centauri 1, no. 2 (October 21, 2020): 51–59. http://dx.doi.org/10.47422/ac.v1i2.12.

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Abstract:

En toda empresa manufacturera es imprescindible lograr un proceso de producción óptimo que garantice el éxito y el alcance de los objetivos y metas propuestas. Por consiguiente, se tiene que uno de los problemas más importantes que debe enfrentar la dirección y los encargados de producción, es la introducción de herramientas que permitan la mejora de los procesos productivos, las cuales deben ser implementadas en la medida adecuada para llevar a cabo su aplicación de manera correcta, para poder solventar las situaciones particulares donde sea necesario tomar medidas preventivas. En el presente trabajo se realiza un análisis de una metodología adecuada de implementación de las herramientas de Lean Manufacturing, que permita la ejecución de las mismas para mejorar los procesos productivos y eliminar los desperdicios o defectos de producción. Para cumplir con dicho objetivo, se ha realizado un análisis comparativo entre las metodologías de Total Quality Management, Lean Manufacturing y Six Sigma. Mediante una lluvia de ideas realizada con expertos y personal involucrado en diferentes empresas manufactureras de la ciudad de Lima, se pudo observar que la calificación más alta obtenida en la evaluación corresponde a la metodología Lean Manufacturing, de acuerdo a los criterios establecidos para dicha evaluación.

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Julca Huamán, Roxana Jacqueline, and Emma Verónica Ramos Farroñán. "PROPUESTA DE MEJORA DE PROCESOS MEDIANTE LEAN MANUFACTURING PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA DE CHICLAYO." TZHOECOEN 10, no. 3 (September 27, 2018): 417–26. http://dx.doi.org/10.26495/rtzh1810.327832.

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Abstract:

El presente trabajo de investigación titulado: Propuesta de mejora de procesos mediante Lean Manufacturing para incrementar la productividad en la empresa de Chiclayo - 2018, se basa en la problemática actual de las empresas que se han afrontado con la tecnología ya que ha ido evolucionando cada año, los procesos de fabricación tradicionales ya han quedado de lado actualmente la tecnología ha llevado grandes cambios en la escala de la industria manufacturera. El presente estudio tiene como objetivo elaborar una propuesta de mejora de procesos mediante Lean Manufacturing para incrementar la Productividad en la empresa Maderitas del Mago Chiclayo- 2018, el método que se utilizo es deductivo, el tipo de investigación es descriptiva–propositiva, tipo de diseño es no experimental – cuantitativa y las variables de estudio es: Lean Manufacturing y Productividad. Para la recolección de datos se elaboró una encuesta con la escala Likert, donde se obtuvo como resultados que el 60% valora que es regular y como bueno el 20% , quiere decir que la empresa su rendimiento no lo está haciendo en forma ordenada ni con el control respectivo por lo tanto tiene que diseñar estrategias para mejorar la planificación, orden y control del proceso de producción, el 20% lo considera como que está muy mal el orden y control en la empresa lo que genera que pierdan tiempo en la elaboración de los productos. Finalmente se implementará la propuesta de la 5s que son: Seiri (Eliminar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina).

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Millones Mateus, Margot. "Metodología de gestión basada en lean construction y pmbok; Para mejorar la productividad en proyectos de construcción." Veritas 21, no. 2 (October 30, 2020): 39. http://dx.doi.org/10.35286/veritas.v21i2.276.

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Abstract:

El artículo expone resultados, acerca de procesos vinculados con la gestión de proyectos, con el objetivo de proponer una metodología basada en Lean Construction y en los fundamentos de la Guía del PMBOK; que permita mejorar la productividad en proyectos de construcción. La metodología obtenida de integrar el escenario de la Planificación Last Planner, al grupo de procesos de planificación, así como al grupo de procesos de monitoreo y control del escenario del PMI (Fundamentos de la Guía del PMBOK); logrará optimizar los factores que afectan la planificación, el monitoreo y control de proyectos de construcción mejorando su productividad; reflejándose en la mejora de la calidad, tiempo y costo del proyecto. La optimización del proceso de Perfilado de la subrasante sin aporte de material generó grandes resultados (outputs) como la reducción del tiempo (plazo de ejecución) de 98 días a 68 días y la reducción del costo de S/. 255,851.59 a S/. 230,061.70; estos outputs son por unidad de consumo (inputs) que corresponde a los recursos administrados eficientemente (Mano de obra, equipo y materiales) y a un eficaz control de calidad.

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Fortuny-Santos, Jordi, Patxi Ruiz-de-Arbulo López, Itziar Luján-Blanco, and Chen Pin-Kuo. "Evaluación de las sinergias entre lean manufacturing y la Industria 4.0." Dirección y Organización, no. 71 (July 17, 2020): 71–86. http://dx.doi.org/10.37610/dyo.v0i71.579.

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Abstract:

El llamado lean manufacturing (también “producción ajustada”, en España) ha sido durante años el modelo de éxito que ha llevado muchas empresas a la excelencia operacional. Sin embargo, los cambios en el mercado que requieren producción personalizada en masa barata parecen estar fuera del alcance de la metodología lean, más pensada para una producción más estable. La Industria 4.0 nace como un sistema prometedor para hacer frente a futuros desafíos en entornos productivos por medio de la automatización y el intercambio de datos gracias a los sistemas ciber-físicos y al Internet de las Cosas. La relación entre lean e industria 4.0 atrae a muchos investigadores en gestión y el número de publicaciones y referencias no para de aumentar con rapidez. No obstante, la falta de aplicaciones reales lleva a trabajos teóricos sobre posibles resultados en multitud de aspectos.El objetivo de este artículo es explorar y evaluar, por medio de una revisión sistemática que llega a setiembre de 2019, el trabajo previo sobre la relación entre lean manufacturing e industria 4.0, para poder entender si ambos enfoques se pueden integrar y si entre los elementos de ambas corrientes existen sinergias. Además, se realiza un estudio bibliométrico.Aunque distintos escenarios son posibles, muchos se refieren a una mejora de las herramientas lean gracias a la información en tiempo real. La mayoría muestra una evolución, no una revolución. El lean ofrece procesos estables que pueden ser automatizados y digitalizados con éxito. De otro modo las nuevas tecnologías no podrán aprovechar los procesos mal gestionados. El papel del personal se ha estudiado poco en los trabajos revisados.

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Carrillo Landazábal, Martha Sofía, Carmen Giarma Alvis Ruiz, Yaniris Yaneth Mendoza Álvarez, and Harold Enrique Cohen Padilla. "Lean manufacturing: 5 s y TPM, herramientas de mejora de la calidad. Caso empresa metalmecánica en Cartagena, Colombia." SIGNOS - Investigación en sistemas de gestión 11, no. 1 (January 28, 2019): 71–86. http://dx.doi.org/10.15332/s2145-1389-4934.

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Abstract:

Todo proceso de mejora continua debe promover que las condiciones de trabajo se presenten de manera que los retrasos, las pérdidas de operatividad o cualquier fallo se reduzcan paulatinamente, de modo que el aprovechamiento de los recursos esté lo más cercano a lo óptimo posible. Es por ello que se ha trazado como objetivo primordial en este estudio establecer una propuesta de implementación de lean manufacturing por medio del uso de herramientas de producción esbelta y de confiabilidad de procesos, de modo que se promueva la búsqueda del beneficio mutuo en el aprovechamiento de oportunidades de mejora y optimización de recursos y procesos. Para tal hecho, se hicieron mediciones del sistema actual versus el propuesto o mejorado de manera que se facilitara la operación, el manejo de las rutinas de trabajo, el ambiente físico de las instalaciones y se elevara la motivación de todos en la empresa. Este tipo de investigación se presenta de manera descriptiva diseñado con base a las herramientas lean manufacturing como las cinco eses (5 s) y herramientas de mantenimiento en confiabilidad a través de sus conceptos y del uso del software Weibull ++6.

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Casadiego A., Carlos, and María L. Mapelli S. "Procesos logísticos de un centro nacional de repuestos, mediante técnicas de simulación y almacenamiento LEAN." Revista Ingeniería 3, no. 5 (May 1, 2019): 41–49. http://dx.doi.org/10.33996/revistaingenieria.v3i5.31.

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Abstract:

El presente artículo tiene como mostrar una propuesta soluciones de mejoras en los procesos logísticos de un almacén de autopartes. La metodología empleada fue a través de un modelo de simulación construido en el programa ARENA®, para así evaluar y determinar las actividades que podrían ser mejoradas y estimar el impacto de las distintas propuestas en el entendimiento del sistema en estudio. Posteriormente, se selecciona la configuración más conveniente, complementando con la filosofía Lean. Se llega a la conclusión de que la mejor configuración para aumentar el desempeño del almacén es anexar un elevador entre el almacén B y C, adquisición de dos (2) montacargas, surtido semanal y mensual de los almacenes B y C, respectivamente. Finalmente, se realiza una redistribución de operadores para balancear la carga de trabajo entre ellos, siendo los resultados esperados del almacén, que el tiempo promedio que tarda un pedido desde que llega hasta que se despacha sea de 5,966 días, un 5,43% de los pedidos se despachen incompletos y el 14,693% de los pedidos se despachen después de 15 días.

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Fernández Vázquez-Noguerol, M., M. Rodríguez-García, and J. C. Prado-Prado. "Aplicación de técnicas Lean Construction a través de un método de Action Research en los procesos de gestión de una empresa constructora." Dirección y Organización, no. 65 (July 1, 2018): 90–103. http://dx.doi.org/10.37610/dyo.v0i65.530.

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Abstract:

En este artículo, se desarrolla un método de Action Research para implementar técnicas de Lean Construction en los procesos de gestión de una empresa constructora. A través de la creación de equipos formados por profesionales de distintas áreas, se busca definir e implementar diferentes mejoras. Nuestra investigación se divide en tres fases: captación de datos, definición de las líneas de actuación e implementación y seguimiento del plan de actuación. Los resultados de nuestro estudio sugieren que la colaboración entre los diferentes departamentos ayuda a lograr un cambio empresarial significativo y a potenciar la implementación de la filosofía Lean Construction.

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Martin, Lynn D., Sally E. Rampersad, Daniel K. W. Low, and Mark A. Reed. "Mejoramiento de los procesos en el quirófano mediante la aplicación de la metodología Lean de Toyota." Revista Colombiana de Anestesiología 42, no. 3 (July 2014): 220–28. http://dx.doi.org/10.1016/j.rca.2014.02.007.

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Olivera Clavo, Grimaldina, and Edgar Roland Tuesta Torres. "ESTRATEGIA OPERATIVA BASADA EN LEAN MANUFACTURING PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ELABORACIÓN DE MUEBLES EN FABRICACIONES LEONCITO CHICLAYO." REVISTA CIENTIFICA EPISTEMIA 2, no. 2 (October 18, 2018): 13–19. http://dx.doi.org/10.26495/re.v2i2.893.

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Abstract:

El artículo tiene como objetivo la elaboración de una Estrategia Operativa basada en herramientas Lean Manufacturing para la empresa Fabricaciones Leoncito S.A.C. para mejorar los procesos productivos en la elaboración de muebles de melanina. Para ello se realizó evaluaciones del comportamiento del comercio y distribución de muebles a nivel internacional, nacional y local. En la evaluación de la información sobre de los procesos productivos, distribución y venta, se identifican oportunidades de mejora para la compañía. Se aplicó un diagnóstico para valorar las insuficiencias desde donde emerge el problema de investigación. Se identifica las deficiencias que enfrenta las fabricaciones Leoncito por fallas en organización y control debido a la falta de conocimiento de herramientas eficaces que ayuden a mejorar los procesos productivos. En las oportunidades de mejora se identificó herramientas que aseguren las actividades a implementar. Los formatos fueron evaluados por Ingenieros con experiencia en procesos de producción de muebles de la misma empresa, arrojando un puntaje alto la estrategia. La aplicación del aporte se enfocó en dar solución a la merma de la melanina, esta estrategia fue reutilizar las retacerías en productos pequeños como: repisas, mesas de centro, percheros, maquetas para exhibir otros productos, lo que ayuda al área de Marketing, impulsando las ventas y dando valor agregado a los productos con contribución al medio ambiente. En el análisis de los resultados se utilizaron métodos del nivel teórico, empírico y estadístico.

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Saboya Rios, Nemias, Esteban Tocto Cano, Edward Jean Pierre Aguilar Alvarado, and Omar Loaiza Jara. "Business Process Management SaaS para la gestión de proyectos concursables en un contexto universitario." Apuntes Universitarios 8, no. 3 (October 18, 2018): 77–95. http://dx.doi.org/10.17162/au.v8i3.332.

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Abstract:

BPM es una metodología que está enfocada principalmente a la gestión de procesos, más que en sus resultados; a comparación de otras como la gestión de la calidad total (TQM), Lean, Six sigma entre otros. El propósito de la investigación fue elaborar un modelo de proceso para mejorar la gestión de proyectos concursables en un contexto universitario con el enfoque Business Process Management SaaS. El tipo de investigación fue de tipo aplicada con enfoque cuantitativo y a su vez tecnológica porque se propuso formalizar el proceso apoyado con una aplicación en la nube bajo el enfoque BPM SaaS. Para el desarrollo de la investigación se utilizó las herramientas de la suite de Bizagi Studio para el diseño de los procesos y para la contratación de los resultados se elaboró un instrumento que fue validado por expertos y aplicado a representantes de docentes, administradores y estudiantes. Los resultados demostraron que el proceso para gestionar los proyectos concursables cumplen de manera efectiva con los requerimientos establecidos, de modo que los resultados estadísticos corroboran que el 60% y el 100% de los que validaron el proceso indicaron que el modelamiento y el diseño están en un nivel Excelente y el 90% de los mismos manifestaron que el monitoreo y la ejecución del proceso se encuentran en el mismo nivel. El estudio realizado demostró que a partir del diseño, modelado, control y ejecución del proceso propuesto basado en BPM SaaS logró que contribuya a la gestión de los proyectos concursables.

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Mendoza-Betin, Javier. "Innovación de procesos: estudio práctico de Aguas de Cartagena S.A. E.S.P. “ACUACAR”." Desarrollo Gerencial 11, no. 2 (September 20, 2019): 1–20. http://dx.doi.org/10.17081/dege.11.2.3477.

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Abstract:

Objetivo: determinar las consecuencias de la innovación de los procesos y la tecnología en la productividad corporativa, a partir de las propuestas de soluciones de mejora para eliminar o mitigar las pérdidas que presentan los procesos de Aguas de Cartagena S.A. E.S.P. Método: estudio desde un enfoque cuantitativo sustentado en el paradigma positivista. Se aplicó la metodología Lean Production y se utilizó diferentes técnicas de estadística descriptiva para contrastar la hipótesis: la innovación de los procesos y la tecnología redunda en la productividad empresarial. El diseño exploratorio y longitudinal ad hoc estuvo soportado en el ámbito de la gestión de procesos, utilizando como instrumentos auxiliares la revisión documental, la observación, la medición de tiempos y el análisis factorial de la varianza. Resultados: Se encontró que solamente las innovaciones en procesos ejercen influencia determinante en la productividad; no así las innovaciones tecnológicas, cuya incidencia en la optimización de los procesos resultó ser muy limitada. Discusión: a la luz de los resultados obtenidos se infiere que la ruta precisa para la mejora continua no está viabilizada por la incorporación de atributos tecnológicos en los procesos, sino por el poder de la cultura organizacional, la solidez del liderazgo directivo y la gestión de la innovación y el conocimiento. Conclusión: se corrobora que la innovación en los procesos ejerce influencia positiva en la mejora productiva y se descarta que las innovaciones tecnológicas sean un factor determinante en la productividad empresarial.

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Brioso, Xavier, and Diego Fuentes Hurtado. "Adaptando el Lean Project Delivery System a la elaboración o actualización de un plan de estudios de ingeniería civil incorporando BIM, Realidad Virtual y Fotogrametría = Adapting Lean Project Delivery System to the elaboration or updating of the Civil Engineering Undergraduate Degree Plan, incorporating BIM, Virtual Reality and Photogrammetry." Advances in Building Education 4, no. 3 (December 1, 2020): 35. http://dx.doi.org/10.20868/abe.2020.3.4509.

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Abstract:

El Lean Project Delivery System (LPDS) es un sistema que implementa principios y herramientas Lean en todo el ciclo de vida de un proyecto de construcción. El LPDS es adaptativo pues es flexible para especificar las entradas y salidas de los procesos y tiene la libertad de elegir herramientas, técnicas y tecnologías acorde a las últimas tendencias. El propósito principal de este artículo es presentar un marco de generación de valor a través de la adaptación del LPDS al proceso de revisión de un plan de estudios. Este trabajo adapta el modelo del LPDS al proyecto de elaboración o actualización de un plan de estudios de la especialidad de ingeniería civil, incorporando BIM, realidad virtual y fotogrametría a lo largo de las asignaturas del área de gestión de la construcción. Se incluyen herramientas blandas y competencias tecnológicas que potencian la empleabilidad del egresado. Como estudio de caso se presenta la aplicación del modelo en la Pontificia Universidad Católica del Perú.ABSTRACTLean Project Delivery System (LPDS) is a system that implements Lean principles and tools throughout the life cycle of a construction project. The LPDS is adaptive because it's flexible enough to specify the inputs and outputs of each process and allows the freedom to choose tools, techniques and technologies according to the latest trends. The main purpose of this paper is to present a value-generation framework through the adaptation of the LPDS to the Undergraduate Degree Plan process. This work adapts the LPDS model to the current project, elaboration or updating of the civil engineering curriculum, incorporating BIM, virtual reality and photogrammetry in the construction management area subjects. Soft tools and technological skills are included, and as such, enhancing the employability of the undergraduate. As a case study, the application of the model is presented at the Pontifical Catholic University of Peru.

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Marin, Noe. "Metodología Lean Construction en la mejora de la producción, caso de estudio: red de alcantarillado Av. Cieza De León – La Purísima." Revista Científica Pakamuros 8, no. 3 (December 8, 2020): 13–24. http://dx.doi.org/10.37787/pakamuros-unj.v8i3.135.

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Abstract:

El objetivo de la presente investigación fue aplicar la metodología Lean Construction para mejorar la producción, en la red de alcantarillado Av. Cieza De León – La Purísima. El diseño de la investigación fue no experimental – cuantitativo, se utilizó la técnica de la encuesta y la observación, donde se recogió datos de rendimiento de hora, también se verifico las partidas de la red de alcantarillado. Las conclusiones que llega la investigación son el un aumento notable de la producción en el rendimiento de mano de obra en un 10.5 %, reducción de las pérdidas de productividad en un 13.83 % y un ahorro en el costo directo de S/.21, 523.52 soles. Las principales pérdidas fue el desconocimiento de los procesos de gestión, malos procesos constructivos y la ausencia de control en los trabajos.

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Chud, Vivian Lorena, Ingrith Marcela Bedoya Díaz, and Andrés Mauricio Paredes Rodríguez. "Simulación de mejoras en el sistema productivo de una curtiembre basada en el mapeo de su cadena de valor." Scientia et Technica 25, no. 3 (September 30, 2020): 394–403. http://dx.doi.org/10.22517/23447214.24231.

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Abstract:

En la actualidad, las organizaciones buscan constantemente el mejoramiento continuo en sus operaciones, por lo cual se enfrentan al reto de ser más eficientes en la utilización de sus recursos. De esta manera, en esta investigación se desarrolló una estrategia de mejoramiento basada en metodologías de Lean Manufacturing, que considera la aplicación de Value Stream Mapping -VSM en una cadena de valor multi-etapa, estableciendo cinco fases para el mejoramiento de los procesos de cadenas que consideran multiples etapas de producción, entre ellas la elección de la familia de productos, construcción de mapa actual, identificación de oportunidades de mejora, construcción del mapa futuro, simulación de los procesos y selección de la estrategia de mejoramiento. La herramienta se aplicó en una cadena del sector del cuero, donde los principales resultados obtenidos evidenciaron la subutilización de espacios en fábrica, tiempos perdidos por desplazamientos y movimientos innecesarios. La implementación y simulación del VSM fue esencial para la validación de las mejoras propuestas, que lograron alcanzar una mayor productividad y eficiencia, considerando la disminución en el tiempo de ciclo y lead time.

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Canahua Apaza, Nohemy Miriam. "Implementación de la metodología TPM-Lean Manufacturing para mejorar la eficiencia general de los equipos (OEE) en la producción de repuestos en una empresa metalmecánica." Industrial Data 24, no. 1 (August 6, 2021): 49–76. http://dx.doi.org/10.15381/idata.v24i1.18402.

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Abstract:

El presente artículo pretende demostrar la factibilidad de la aplicación de la metodología TPM-Lean Manufacturing en las pymes fabricantes de piezas metalmecánicas, ya que existe un crecimiento en la demanda, visible en el sector, que no puede ser aprovechado por sus bajos valores de eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés). Se desea contribuir al mejor conocimiento de la técnica de aplicación con el fin de reducir desperdicios en las industrias de procesos para que, a través de un análisis de sus datos de producción, se identifiquen los problemas que les impiden ser eficientes y mediante la selección, desarrollo e implementación de las técnicas de la metodología Lean Manufacturing se consiga orientar a las pymes a realizar acciones de mejora en sus sistemas productivos a un bajo costo.

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Marulanda Grisales, Natalia, Henry Helí González Gaitán, and Gonzalo Emilio León. "Caracterización de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing: Estudio de caso en algunas empresas colombianas." POLIANTEA 12, no. 22 (October 24, 2017): 39. http://dx.doi.org/10.15765/plnt.v12i22.994.

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Abstract:

Aunque la aplicación de herramientas de lean manufacturing tiene un crecimiento sostenido a nivel mundial, en Colombia su uso aun es reducido. Por ende, el propósito del presente artículo es realizar un estudio de caso en cinco compañías ubicadas en Colombia que han implementado la filosofía lean a nivel productivo y administrativo. Para tal fin, se empleó una metodología de carácter cualitativo y cuantitativo, basada en entrevista e interlocución con los líderes de procesos. Entre los principales hallazgos, se encontró que las herramientas más empleadas son las 5s con el 100% y TPM con el 80%. La de menor uso es producción sincrónica con un 20%. Aunque las cinco compañías han realizado capacitaciones en esta filosofía, solo el 40% del personal consultado conoce la definición de lean. No obstante, el 80% de las organizaciones participantes manifestaron tener programas de mejora que facilitan la motivación y empoderamiento del personal.

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Moreno Marcial, Priscilla, Adriana Moreno Marcial, and Silvia Coello Pisco. "Optimizar procesos logísticos de las medianas empresa para reducir costos en el departamento de exportaciones." RECIMUNDO 2, no. 2 (March 21, 2018): 668–84. http://dx.doi.org/10.26820/recimundo/2.(2).2018.668-684.

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Abstract:

Las MIPYMES representan el motor de la economía nacional, por los múltiples beneficios que genera, entre ellos generación de empleo, aumento de la productividad etc. De acuerdo con el último Censo Nacional Económico del 2010, 99 de cada 100 empresas se encuentran dentro de la clase “MIPYME”.Para que una empresa sea considerada como mediana empresa debe tener de 50 a 199 trabajadores; un valor bruto de ventas anuales, entre $1'000.001 y $5'000.000, y un monto de activos de desde $750.001 hasta $3.999.999. En el campo exportador nacional las medianas empresas exportadoras presentan un comportamiento del 14% con una participación de 7120 empresas.La optimización de los procesos logísticos en una mediana empresa exportadora es posible debido a la implementación de estrategias adecuadas como: implementación de un Diagnóstico inicial, Capacitación, Asistencia técnica, Evaluación final, Alianzas estratégicas para la creación de clusters, Utilización de tecnologías móviles, implementación de Comercio electrónico y al modelo de gestión Lean Management.

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Pérez Adán, Emilio, Ivonne Castiblanco-Jiménez, and Nicolás Francisco Mateo Díaz. "Diseño de una metodología para generar un plan de mantenimiento a través de la integración de RCM, WCM y Lean Manufacturing aplicable en procesos de trefilado de alambrón." Entre Ciencia e Ingeniería 14, no. 27 (July 19, 2020): 82–90. http://dx.doi.org/10.31908/19098367.1793.

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Abstract:

Se presenta el desarrollo de cinco fases basadas en el Design Thinking (Empatizar, Definir, Idear, Prototipar, Evaluar) con el propósito de diseñar una metodología integrando herramientas de Reliability Centered Maintenance (RCM), World Class Manufacturing (WCM) y Lean Manufacturing, la cual permita generar un plan de mantenimiento aplicable en procesos de trefilado de alambrón particularmente en una empresa mexicana del sector del acero. En las fases “Empatizar, Definir e Idear”, se identifican los problemas principales en procesos del sector del acero de empresas colombianas y una en México, planteando alternativas de solución basadas en las necesidades y realidades, considerando los Key Perfomance Indicators (KPI) esperados. Posteriormente se seleccionan herramientas acordes al problema y a las alternativas de solución planteadas. En las fases “Prototipar y Evaluar”, se integran las herramientas seleccionadas generando un plan de mantenimiento el cual es descrito y representado por un diagrama como evaluación de la metodología diseñada.

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PONZ TIENDA, J. L., J. BENLLOCH MARCO, C. ANDRÉS ROMANO, and DORIA SENABRE. "Un algoritmo matricial RUPSP / GRUPSP "sin interrupción" para la planificación de la producción bajo metodología Lean Construction basado en procesos productivos." Revista de la construcción 10, no. 2 (September 2011): 90–103. http://dx.doi.org/10.4067/s0718-915x2011000200009.

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Porras Díaz, Hernán, Omar Giovanny Sánchez Rivera, and José Alberto Galvis Guerra. "Filosofía Lean Construction para la gestión de proyectos de construcción." Avances Investigación en Ingeniería 11, no. 1 (December 1, 2014): 32. http://dx.doi.org/10.18041/1794-4953/avances.1.298.

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Abstract:

La industria de la construcción es una parte importante del aparato económico de un país, por tanto, la verificación de los nuevos sistemas de gestión que se implementan en las principales industrias constructoras del mundo y en donde se obtienen excelentes resultados, merece especial atención. En el presente artículo se hace una revisión bibliográfica de la filosofía Lean Construction (LC) o “construcción sin pérdidas”, un nuevo enfoque en la gestión de proyectos de construcción introducido por el profesor Lauri Koskela en el año 1992 basándose en el modelo empleado por la industria automovilística en los 80, la “producción Lean”. Koskela propone que la construcción es un sistema de producción que se funda en proyectos con gran incertidumbre en la planificación y una mala concepción de la producción, que es vista como un modelo de transformación solamente. Las bases teóricas de LC propuestas por Koskela pretenden ver la producción en la construcción como un proceso de transformación, de flujo y generador de valor, en consecuencia, el objetivo de Lean Construction es crear buenos sistemas de producción que permitan optimizar, reducir o eliminar los flujos para mejorar los tiempos de entrega. En este sentido, LC es un nuevo pensamiento en gestión de proyectos de construcción que desafía a la guía de gestión actual del Project Management Institute PMBOK, con un alto auge en los Estados Unidos, De ahí que LC no deba ser concebido como un modelo o sistema en el cual solo se siguen unos pasos, sino como un pensamiento dirigido a la creación de herramientas que generen valor a las actividades, fases y etapas de los proyectos de construcción. Entendiendo el valor como la eliminación de todo aquello que produzca perdidas en la ejecución de las mismas. En la fase de construcción por ejemplo, la reducción de los tiempos de ejecución en las actividades de obra, el control del desperdicio de los materiales y la prevención de accidentes laborales son objetivos que si se logran cumplir agregaran valor a tal fase. Basados en estos principios teóricos los investigadores Glenn Ballard y Greg Howell idearon una herramienta denominada Last Planner o como se conoce actualmente en Latinoamérica Sistema del Ultimo Planificador con el objetivo de mejorar el proceso de programación de obra proponiendo la renovación del concepto de planificación de obra tradicional, en donde las actividades que serán hechas se desarrollan sin saber realmente si las pueden hacer realidad en obra. Lo que hace el SUP es considerar el conjunto de actividades que realmente pueden hacerse de una manera más específica para controlar más de cerca los impedimentos que eviten la ejecución de estas en obra, de esta forma la probabilidad de que las actividades programadas se lleven a cabo es muy alta y como consecuencia la incertidumbre de no poderlas hacer disminuye y se evitan retrasos en la realización de los trabajos en obra. Como parte del desarrollo de la filosofía Lean Construction en el marco de crear herramientas Lean para la mejora de la gestión de los proyectos de construcción, se analiza como contrasta con el modelo tradicional de ejecución de proyectos diseño-licitación-construcción, en cuanto a cuál es la mejor forma de organización arquitecto, cliente y constructor en las fases de desarrollo del proyecto. La base teórica del modelo Integrated Project Delivery IPD propone unificarlos en la fase de diseño para obtener el máximo entendimiento del proyecto para que la fase de construcción se desarrolle sin choques entre el arquitecto y el constructor. Al aplicarle Lean construction al modelo IPD se convierte en el sistema de ejecución de proyectos Lean Project Delivery System (LPDS) el cual propone la metodología para desarrollar los proyectos de construcción bajo cinco fases y 12 etapas Lean en las cuales también se fomenta el desarrollo de herramientas que contribuyan con la generación de valor. La tecnología de modelado 3D Building Information Modeling BIM aunque no hace parte de LC es por ejemplo una herramienta de ayuda muy importante para el modelo LPDS, contribuye a comprender mejor los procesos constructivos de diseños complejos o simples para el ahorro de tiempo en su construcción. Bajo este paradigma de ayuda que brinda BIM se deja planteada una visión sobre su futuro desarrollo como parte de Lean Construction.

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Vega, Yuridia, Roberto Romero López, and Marco Antonio Juárez Mendoza. "Impacto del diseño para cambios rápidos (DFC) en la manufactura moderna." Revista de Ciencias Tecnológicas 2, no. 1 (January 3, 2019): 1–7. http://dx.doi.org/10.37636/recit.v2117.

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Abstract:

El avance de las tecnologías en la industria de la manufactura, así como la necesidad de contar con procesos más rápidos y eficientes que brinden un mejor desempeño en la calidad, mejores tiempos de respuesta, flexibilidad y rentabilidad, es un tema importante en la manufactura de clase mundial. Estos indicadores son claves para que una empresa pueda mantenerse en la competitividad de los mercados, que exige una alta diversidad en productos y de volúmenes de producción. En este sentido, uno de los factores claves que contribuye a que un proceso sea más rápido y eficiente, son los tiempos de preparación o de cambio que se dan entre un producto y otro en el proceso de fabricación; aunque existen herramientas de Lean Manufacturing enfocadas a acortar estos tiempos, se ha demostrado que, con el uso de la metodología “Design for Changeover” (DFC), la cual considera estos cambios desde el diseño del equipo, se pueden abatir en gran medida los tiempos de cambio e impactar de manera positiva la flexibilidad y fabricación de lotes pequeños. En este trabajo, se analiza la literatura existente del DFC y el impacto que ha tenido, así como los factores que han intervenido, al fin de aportar un marco de referencia a las industrias interesadas en acortar los tiempos de cambio en sus procesos productivos.

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Alapizco Bonardel, Samuel Joseph, and Gerardo Vazquez Rodríguez. "Las Metodologías De Innovación Para El Desarrollo De Nuevos Productos: Un Enfoque Al Consumidor." MADGU. Mundo, Arquitectura, Diseño Gráfico y Urbanismo 3, no. 5 (March 2, 2020): 11. http://dx.doi.org/10.36800/madgu.v3i5.40.

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Abstract:

El objetivo de este artículo es mostrar la conexión que tienen las metodologías de innovación Design Thinking, Lean Start Up y Agile para el desarrollo de nuevos productos, cuyo común denominador es la íntima participación del consumidor final en cada uno de sus procesos. Tomando como referencia una investigación tipo documental, se hizo una descripción profunda de cada uno de los métodos, su alcance y objetivos para poder después llegar a definir el ciclo sobre el cual estarán interconectadas, sin dejar de lado al usuario final como el principal influenciador de cada una de las actividades que se proponen en los métodos.

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Ruiz de Arbulo López, Patxi, and Jordi Fortuny Santos. "Innovación en gestion de costes: del abc al tdabc." Dirección y Organización, no. 43 (May 1, 2011): 16–26. http://dx.doi.org/10.37610/dyo.v0i43.359.

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Abstract:

Este artículo analiza la aplicabilidad del método Time-driven activity-based costing (TDABC) en la empresa industrial. En las últimas décadas, las empresas que han adoptado innovaciones en la gestión de la producción (por ejemplo, lean manufacturing) han sentido la necesidad de buscar nuevos métodos de control de costes. Con este fin nació, entre otros, el sistema de costes basados en las actividades (ABC), cuya aplicación no está exenta de inconvenientes. Recientemente, se ha desarrollado el método TDABC que ya se emplea en alguna empresa española. Las conclusiones del trabajo muestran como el sistema TDABC recoge la heterogeneidad de los procesos mejor que el sistema ABC.

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Díaz, María Soledad, and Erardo Schmidt. "Tecno trans. Una PyME hacia la manufactura esbelta." Extensionismo, Innovación y Transferencia Tecnológica 1 (June 23, 2014): 176. http://dx.doi.org/10.30972/eitt.103049.

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Abstract:

El presente trabajo, se llevó a cabo en las instalaciones de la empresa TECNO TRANS, PyMe ubicada en la ciudad de Oberá, Misiones, Argentina; que se dedica al mantenimiento y la reparación de todo tipo de transformadores monofásicos, trifásicos rurales y de distribución, así como el mantenimiento in situ de subestaciones transformadoras.En este contexto, el objetivo principal del mismo se enfocó en la implementación de técnicas y herramientas propias de Manufactura esbelta o Lean Manufacturing. La Manufactura esbelta busca implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las empresas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Consiste en varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y/o procesos, incrementando el valor de cada actividad y eliminando lo que no se requiere, con el fin de reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La incorporación de las diferentes técnicas en la empresa TECNO TRANS se desarrolló por etapas y una vez concluida la implementación de cada herramienta, se procedió a evaluar los resultados obtenidos. El proceso de incorporación comenzó con el reconocimiento y documentación de la situación actual de la empresa: áreas de trabajo y procesos; se elaboró una propuesta de implementación de las técnicas de Manufactura esbelta, estableciendo indicadores que permitan la evaluación de los resultados y la cuantificación de beneficios obtenidos por la empresa en su funcionamiento. La aplicación de algunas herramientas, permitió la obtención resultados satisfactorios y muy prometedores para la firma.

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Morón-Castañeda, L. H., A. Useche-Bernal, O. L. Morales-Reyes, I. L. Mojica-Figueroa, A. Palacios-Carlos, C. E. Ardila-Gómez, M. V. Parra-Ardila, et al. "Impacto de la metodología Lean en la mejora de procesos asistenciales y niveles de satisfacción en la atención de pacientes en un laboratorio clínico." Revista de Calidad Asistencial 30, no. 6 (November 2015): 289–96. http://dx.doi.org/10.1016/j.cali.2015.09.001.

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Martínez Sánchez, Paloma, José Luis Martínez, Judith Cavazos, and José Pablo Nuño. "Mejora en el tiempo de atención al paciente en una Unidad de urgencias por medio de Lean Manufacturing." Nova Scientia 8, no. 16 (May 30, 2016): 17. http://dx.doi.org/10.21640/ns.v8i16.313.

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Abstract:

Introducción: Este artículo presenta una propuesta de mejora en el tiempo de atención al paciente mediante el uso de la metodología de Lean Manufacturing en una unidad de urgencias en una clínica en Bogotá, la cual incumple o excede los estándares de tiempo para atención al paciente establecidos por la Secretaría Distrital de Salud. Método: Este trabajo de investigación se realizó en una Institución Prestadora de Servicios de Salud (IPS), universitaria, privada, sin ánimo de lucro, ubicada en Bogotá- Colombia. El diseño de investigación es de tipo no experimental, transversal y descriptiva, mediante un trabajo en campo de 6 meses con el fin de establecer las áreas y/o procesos que no agregan valor al paciente, mediante el uso de herramientas propias del Lean Manufacturing tales como el value stream mapping y el diagrama de spaghetti, generando planes de acción que contribuyeran a la mejora en los tiempos de atención al paciente. Resultados: Las actividades o mudas que no generan valor al cliente y que requieren ser mejoradas o eliminadas, en la unidad de urgencias estudiada, hacen alusión a: [1] Registros en admisiones, [2] esperas en el ingreso para valoración a triage, ortopedia, consulta y tratamiento médico y [3] la entrega de la orden de salida.La aplicabilidad de la propuesta se evaluó a través de simulaciones basadas en el Software Arena, obteniendo mejoras en los tiempos de espera del paciente de hasta un 67%. Discusión o Conclusión: Este proyecto evidencia mejoras en los tiempos de espera para la atención al paciente en la Unidad de Urgencia estudiada, lo cual podría incentivar el uso del Lean en otras unidades o IPS a nivel Colombia o América Latina, ya que se establece que esta área de investigación aún es incipiente en dichas regiones.

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Bojacá Torres, Diana Carolina, Ivonne Angélica Castiblanco Jiménez, and Jairo Raúl Chacón Vargas. "Diseño de una herramienta guía para la implementación de Leanen laboratorios de educación superior." Revista Ingenierías Universidad de Medellín 19, no. 36 (June 2020): 143–66. http://dx.doi.org/10.22395/rium.v19n36a7.

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Abstract:

El artículo propone una herramienta guía para la implementación de Leanen laboratorios de educación superior, la cual se aplicó en el laboratorio de suelos y pavimentos de la Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito. Con esta herramienta, que incorpora de manera detallada los pasos para su aplicación, se busca reducir desperdicios en estos ambientes tales como un entrenamiento insuficiente, falta de supervisión, experiencia, medidas de rendimiento sistemáticas, responsabilidad, disponibilidad de materiales, y en general, la ausencia de una disposición sistemática del laboratorio y del equipo. Los resultados alcanzados presentan mejoras importantes a corto y mediano plazo en los procesos de registro y préstamo de equipos y herramientas. El caso analizado evidencia resultados positivos, que tienen el potencial de servir de ejemplo para otras organizaciones del sector de la educación que deseen adaptar Lean con sus herramientas como una alternativa viable, práctica y de bajo costo.

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Bejarano Castellanos, Albeiro, María Fernanda Serrano Guzmán, and Diego Darío Pérez Ruiz. "Estrategia de reflexión para enseñanza de proyectos de construcción en Ingeniería Civil." Alteridad 14, no. 1 (December 19, 2018): 122–37. http://dx.doi.org/10.17163/alt.v14n1.2019.10.

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Abstract:

La competitividad de los programas educativos de las universidades exige que los contenidos de los programas académicos se ajusten de manera que puedan responder a las problemáticas del entorno. Por esta razón, en lo concerniente al perfil del desempeño ocupacional del ingeniero civil, en lo particular, resulta útil que el estudiante identifique prácticas y procesos administrativos que propendan por la reducción de costos y tiempos en las obras. En este artículo se presenta una propuesta de estrategias didácticas centradas en la reflexión alrededor de conceptos relacionados con administración de proyectos de construcción empleando reingeniería y la filosofía de construcción sin pérdidas (Lean) en diferentes actividades. Para ello, se parte de información recolectada en proyectos de construcción de vivienda en donde se evaluaron las mejores prácticas para la disminución de desperdicios. Se conjuga los conocimientos técnicos con herramientas centradas en la reflexión para afianzar conceptos de administración de recursos, tanto humanos como financieros, mediante herramientas que emplean pensamiento crítico, solución de problemas, compromiso social, trabajo en equipo y habilidades comunicativas las cuales, en conjunto, contribuyen de manera transversal a fortalecer aspectos éticos y de la responsabilidad social del ejercicio de la ingeniería. Se concluye del estudio que la reflexión es una herramienta útil del proceso de enseñanza-aprendizaje, ya que prepara al futuro profesional a resolver problemáticas de su entorno.

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Atto, Ana, Rosa Largo, Jose Ollague, and Cecibel Espinoza. "Errores en los procesos mediante la revisión de la filosofía Lean Six Sigma y su incidencia en la productividad y competitividad de las PyMEs de la provincia de El Oro." 593 Digital Publisher CEIT 5, no. 6-1 (December 20, 2020): 377–97. http://dx.doi.org/10.33386/593dp.2020.6-1.435.

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Abstract:

La filosofía Six Sigma dentro de las industrias manufactureras es un enfoque que permite una mejora en la calidad y productividad enfocada en las PyMEs, es por ello que el objetivo de este estudio es analizar los errores en los procesos mediante la revisión de las fases del Six sigma para generar satisfacción al cliente, es importante que los empresarios o nuevos emprendedores conozcan acerca de la situación en que se encuentra su negocio para que determine las falencias dentro de su empresa y realice mejoras en las áreas que considere necesarias; por esta razón se considera oportuno plantear estrategias, como Lean Six Sigma que permite disminuir riesgos y desperdicios, ya que es importante en la toma de decisiones. El presente artículo se basa en un análisis de diversos conceptos relacionados al tema de estudio mediante referencias bibliográficas que permite la recopilación de datos. La investigación propone una metodología en donde se analiza 2 hipótesis, la primera hipótesis consta de 2 variables que son los errores comunes y la satisfacción al cliente y la segunda consta de 3 variables que son calidad, productividad y competitividad. Este estudio tiene una población de 1.802 por lo que se trabajará con una muestra de 317 pequeñas y medianas empresas que se enfoca en el sector de industrias manufactureras de la Provincia de El Oro, en donde se utiliza la encuesta como técnica de investigación y como herramienta principal un cuestionario dirigido a los jefes de producción de las pequeñas y medianas industrias manufactureras, el mismo que permite obtener resultados favorables que indican una aceptación de las hipótesis alternativas, lo cual demuestra que existe una incidencia entre estas variables, tales como: errores comunes, satisfacción en cuanto a la primera y calidad, productividad y competitividad como segunda hipótesis en las PyMEs del Sector Industrias Manufactureras.

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Petersen, Kai, and Claes Wohlin. "Software process improvement through the Lean Measurement (SPI-LEAM) method." Journal of Systems and Software 83, no. 7 (July 2010): 1275–87. http://dx.doi.org/10.1016/j.jss.2010.02.005.

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ZASADZIEŃ, Michał. "Using lean manufacturing tools to improve logistics processes – case study." Scientific Papers of Silesian University of Technology. Organization and Management Series 2020, no. 142 (2020): 129–51. http://dx.doi.org/10.29119/1641-3466.2020.142.10.

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Ito, Teruaki, Effendi Bin Mohamad, and Dani Yuniawan. "216 A process model of coolant hose factory for lean manufacturing simulation." Proceedings of Manufacturing Systems Division Conference 2013 (2013): 105–6. http://dx.doi.org/10.1299/jsmemsd.2013.105.

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Ko, Chien-Ho, and Neng-Fu Chung. "Lean Design Process." Journal of Construction Engineering and Management 140, no. 6 (June 2014): 04014011. http://dx.doi.org/10.1061/(asce)co.1943-7862.0000824.

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J. Maas, Michael, and Charles R. Standridge. "Reducing Lead Times in a Two-process Cell Using Lean and Simulation." Research Journal of Applied Sciences, Engineering and Technolog 10, no. 1 (May 10, 2015): 15–21. http://dx.doi.org/10.19026/rjaset.10.2548.

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Chowdhury, Antor Habib, Sakib Shahriar, Tanvir Hossen, and Pallab Mahmud. "Reduction of Process Lead Time Using Lean Tool - Value Stream Mapping (VSM)." Applied Mechanics and Materials 860 (December 2016): 74–80. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.860.74.

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Abstract:

The research is designed to reduce production lead time using Value Stream Mapping (VSM). The purpose of this lean tool is to uncover the wastes in supply and production process by separating value-adding and non-value-adding steps first and then reduce non-value added steps. A map shows the current state of the operation is drawn first using the time and flow data. By this non-value added actions are recognized and the waste of time and resources between the steps are also identified. To reduce lead time and streamline the process the map is analyzed. The lead time can be reduced by taking some actions or applying some lean tools. Value adding time in the whole process increases and the process production lead time decreases after reducing the wastes. A future state map is made with new and improved processes. Future state map makes the reformed process more effective and more efficient. It comprises the developments through some value stream symbols used only for this mapping. Bata, a leading shoe company was selected for this research work. To draw the current state map, data was collected from the floor. The wastes identified then which were waiting, motion, inventory & transport. The lean tools that were suggested to apply for reducing these wastes were Kanban, Kaizen, Safety Stock and some manpower adjustment. Kanban is a method to achieve JIT, a system to control the logistical chain from a production point of view and also an inventory control system. Safety stock represents an inventory hedge against problems such as downtime, to protect the system against sudden fluctuations in customer orders or system failures. And Kaizen is the small and continuous improvement methods. The result of the research was quite remarkable as this decreases the lead time by around 8% and increases the capacity by 8.8%. It is feasible to use value stream map in the current situation.

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Chomiak-Orsa, Iwona, and Szymon Żuraw. "The Internet of Things solutions in the process of eliminating waste according to Lean Management assumptions." Informatyka Ekonomiczna 2019, no. 2 (2020): 29–40. http://dx.doi.org/10.15611/ie.2019.2.02.

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Abbasian Hosseini, S. A., A. Nikakhtar, and P. Ghoddousi. "Flow Production of Construction Processes through Implementing Lean Construction Principles and Simulation." International Journal of Engineering and Technology 4, no. 4 (2012): 475–79. http://dx.doi.org/10.7763/ijet.2012.v4.414.

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Soliman, Marlon, Tarcisio Abreu Saurin, and Natália Basso Werle. "IDENTIFICANDO OPORTUNIDADES DE MELHORIA NO PROCESSO DE ALTA DO PACIENTE DE MATERNIDADE POR MEIO DO LEAN HEALTHCARE." REVISTA INGENIERIA INDUSTRTIAL 16, no. 1 (April 1, 2017): 89–102. http://dx.doi.org/10.22320/s07179103/2017.06.

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Adrianto, Wahyu, and Muhammad Kholil. "Analisis Penerapan Lean Production Process untuk Mengurangi Lead Time Process Perawatan Engine (Studi Kasus PT.GMF AEROASIA)." Jurnal Optimasi Sistem Industri 14, no. 2 (April 19, 2016): 299. http://dx.doi.org/10.25077/josi.v14.n2.p299-309.2015.

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Abstract:

Engine maintenance strives to always improve its service excellence with tools such as gate system where the system is expected to realize the lead time for 60days. In the implementation of the gate system is still not able to meet the expected target. During maintenance or overhaul the engine is still encountered waste or waste that causes the target cannot be met. Lean Manufacturing is an approach that aims to minimize waste that occurs in the process flow.Understanding the conditions of the process described in Value Stream Mapping for further elaborate activities that have the value-added and non-value added.Through seven waste concept, then be weighted to determine the most dominant type of waste.From the data processing is obtained that through the Value Stream Mapping is known gate 1 and gate 3 is the point that there are many wastes. Weighting and ranking of seven existing waste in the process of the activity obtained results in the form of a waste critical sequence of seven existing waste. Highest weights on the type of waste waiting with a weight of 0.38. Results of Root Cause Analysis in mind that the root cause of waste waiting for that data is maintained, the lack of attention to people development, There are still bugs in the system and miscommunication.

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Ford, David D., Shannon Lenahan, Matthew Jörgensen, Pascal Dubé, Mark Delude, Paul E. Concannon, Stephen R. Anderson, et al. "Development of a Lean Process to the Lead-Free Primary Explosive DBX-1." Organic Process Research & Development 19, no. 6 (June 2015): 673–80. http://dx.doi.org/10.1021/acs.oprd.5b00107.

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Vallon, Raoul, Lukas Wenzel, Martin E. Brüggemann, and Thomas Grechenig. "An Agile and Lean Process Model for Mobile App Development: Case Study into Austrian Industry." Journal of Software 10, no. 11 (November 2015): 1245–64. http://dx.doi.org/10.17706//jsw.10.11.1245-1264.

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Desale, Sunil V., and Dr S. V. Deodhar Dr. S. V. Deodhar. "An Application of Lean and Six Sigma Principle for Constructional Process Improvement in Indian Organizations." Indian Journal of Applied Research 3, no. 4 (October 1, 2011): 149–54. http://dx.doi.org/10.15373/2249555x/apr2013/49.

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Ganesan, K., Mohan M. Prasad, and R. K. Suresh. "Lead Time Reduction through Lean Technique in an Monoblock (SWJ1HP) Pump Industry." Applied Mechanics and Materials 592-594 (July 2014): 2671–76. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.592-594.2671.

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Abstract:

Value Stream Mapping has the reputation of uncovering waste in manufacturing, production and business processes by identifying and removing or streamlining value-added steps and eliminating non-value-added steps. The various process times for manufacturing a mono block pump were obtained from a pump manufacturing industry. The flow diagram showing the process is drawn to reflect the current state of the operation. The non-value actions are identified in each step and between each step by their waste of time and resources. The process is analyzed for opportunity to drastically reduce and simplify it to the fewest actions necessary. By reducing waste the proportion of value adding time in the whole process rises and the process throughput speed is increased. This makes the redesigned process more effective (the right things are being done) and more efficient (needing fewer resources). The reengineered process is flow charted in its future state with process steps and information flows redesigned, simplified and made less expensive. This paper addresses the application of lean manufacturing concepts to the pump manufacturing industry.

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Llamedo Pandiella, Gonzalo. "Del silenciu al esporpolle identitariu: hacia una normalización de calter «rellacional» del asturianu y del gallegoasturianu na sociedá rizomática d’anguaño / From silence to the strengthening of identities: towards a «relationship» planning of Asturian and Galician-Asturian languages in the current rhizomatic society." Lletres Asturianes, no. 122 (March 20, 2020): 145–64. http://dx.doi.org/10.17811/llaa.122.2020.145-164.

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Abstract:

Un saltu de paradigma esixe delles respuestes nueves. La sociedá posmoderna del consumu muévese con inseguridá nuna realidá cambiante, caótica y cada vuelta más rizomática. Búscase l’abellugu d’un bienestar inmediatu pero efímeru, que nunca enllena dafechu. Per otru llau, resulten inda más evidentes la heteroxeineidá cultural del mundu d’agora y les preocupaciones identitaries, motivu pol que recuperen la voz nestos momentos los discursos minorizaos. L’oxetu d’esti trabayu ye plantegar una reflexón teórica, dende’l puntu de vista de la socioloxía del llinguaxe. Propónse asina un analís de la concepción de dos realidaes tan «sólides» como son los procesos de normativización y normalización del asturianu y del gallegoasturianu, dientro d’un marcu de rizoma propiu de la «modernidá líquida» de Bauman. En plenu procesu de normalización social d’estes llingües, tórnase imprescindible deprender a convivir colos esquemes de vida posmoderna y entendelos bien, pa poder trabayar en conxuntu na proyección d’un llabor de normalización granible. Ufiértense, a esti respectu, delles estratexes inspiraes nos modelos rellacionales de desing thinking −propios del marketing one to one− y de les esperiencies de pensamientu «lean», col envís d’estrechar el contactu coles respectives comunidaes de falantes, pa qu’estes sientan les sos llingües afayadices, entiendan la situación actual de diglosia y contribuyan a desaniciala cola so llealtá llingüística.Pallabres clave: llingua asturiana, gallegoasturianu, procesu de normalización, rizoma, modernidá líquida. The emergence of a paradigm shift demands new answers. The Post-modern consumerist society moves with insecurity around this changing, chaotic and increasingly rhizomatic reality. An immediate but ephemeral well-being is always required but it never works enough. On the other hand, cultural diversity and identity concerns are now still more evident. For this reason, a minorized discourse is nowadays recovering its voice and importance. The current paper presents a theoretical framework built on the basis of the sociology of language. The article analyses the conception of Asturian and Galician-Asturian «solid» language planning processes within Bauman’s «liquid modernity». Understanding and learning to coexist with Post-modern life patterns is essential to reach an effective language planning. To that end, design thinking strategies inspired on one-to-one relational marketing patterns and lean thinking experience will be tackled. These communities of speakers are aimed to feel comfortable in these languages, to comprehend the diglossic situation and to contribute to its abandonment through their language loyalty. Key Words: Asturian language, Galician-Asturian language, language planning, rhizome, liquid modernity.

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Dorner, Jane. "Computers and the writing process." Learned Publishing 4, no. 3 (January 1, 1991): 162–64. http://dx.doi.org/10.1002/leap/40052.

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Fiuza, Sérgio Nogueira, and Camila Gôdim Pacheco. "Lean office e sua aplicabilidade no setor público para redução do lead time." Revista Femass, no. 3 (June 2, 2021): 104–25. http://dx.doi.org/10.47518/rf.v3i3.43.

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Abstract:

São considerados serviços públicos aqueles que estão diretamente relacionados às necessidades da população, e se enquadram neste quesito atividades como capina, varrição, limpeza de terrenos públicos, remoção de móveis e eletrodomésticos inutilizados, coleta de resíduos, entre outros. Para melhor atendê-las, o modelo gerencial de administração pública prioriza a eficiência, agilidade, transparência, otimização de recursos e possui foco nos resultados, critérios estes nem sempre atendidos na prática e poucas vezes observados pelo cidadão. Tais critérios convergem com os objetivos do Lean Office, uma metodologia que objetiva analisar ambientes administrativos em busca de identificar e reduzir desperdícios como movimentos, espera, processamento e materiais, produzindo mais com menos recursos. Diante disso, o objetivo desta pesquisa consiste em analisar a contribuição desta filosofia de gestão, quando aplicada em uma secretaria municipal responsável pelo recebimento de demandas de limpeza pública, que possui contato direto com o cidadão. Em consequência, a pesquisa investigou o processo administrativo de solicitação de serviços deste órgão, com o intuito de identificar desperdícios e sua ocorrência, de modo a propor potenciais melhorias, que poderão contribuir agregando agilidade, eficiência e maior satisfação dos usuários. A metodologia da pesquisa consistiu em um estudo de caso, aliado ao levantamento bibliográfico, à observação sistemática planejada, à aplicação da metodologia do Lean Office e o auxílio da Modelagem de Processos, que juntos possibilitaram a realização da modelagem AS IS do mesmo, favorecendo o apontamento dos desperdícios existentes, a classificação das atividades quanto a frequência e agregação de valor e o cálculo do Lead Time. Essa análise favoreceu o mapeamento TO BE, agregando propostas com potencial de melhorias no tempo de execução e de resposta através da eliminação de cinco atividades e do ponto de decisão considerado o gargalo do processo. Os resultados obtidos demonstraram um grande acúmulo de desperdícios e pontos passíveis a aperfeiçoamentos, dentre estes os mais recorrentes foram os estratégicos, de estrutura e de processamento. Em caso de propostas de melhoria implementadas, potencialmente a secretaria ganhará em qualidade e confiabilidade das informações, facilidade de comunicação com o cidadão e com a empresa terceirizada, bem como irá dispor de um atendimento mais efetivo e rápido, culminando no atendimento das demandas do usuário e sua satisfação.

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P.J, Rao,. "PROCESS OPTIMIZATION AND BIOSORPTION OF LEAD USING ALBIZIA SAMAN LEAF POWDER." IOSR Journal of Pharmacy (IOSRPHR) 2, no. 3 (January 2012): 579–92. http://dx.doi.org/10.9790/3013-0230579592.

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Machado, V. Cruz, and Ursula Leitner. "Lean tools and lean transformation process in health care." International Journal of Management Science and Engineering Management 5, no. 5 (January 2010): 383–92. http://dx.doi.org/10.1080/17509653.2010.10671129.

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