Relevant bibliographies by topics / Processo FDM

Contents

  1. Journal articles
  2. Dissertations / Theses
  3. Books
  4. Book chapters
  5. Conference papers
  6. Reports

Academic literature on the topic 'Processo FDM'

Author: Grafiati
Published: 4 June 2021
Last updated: 5 February 2022

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Journal articles on the topic "Processo FDM"

1

Malavolta, Alexandre Tácito, and Álvaro de Godoy Müller. "Estudo das tensões residuais e distorções de peças produzidas por impressão FDM utilizando o método dos elementos." Journal of Engineering and Exact Sciences 6, no. 5 (December 12, 2020): 0717–22. http://dx.doi.org/10.18540/jcecvl6iss5pp0717-0722.

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Abstract:
No processo de manufatura aditiva FDM (Modelagem por Fusão e Deposição) filamentos de materiais poliméricos são fundidos em um bocal extrusor e depositados em camadas para produzir uma peça com geometria pré-determinada através de um modelo. Durante o processo de extrusão, o material polimérico atinge elevadas temperaturas, mudando de fase e resfriando-se rapidamente após a deposição das camadas, o que ocorre repetidamente até o final do processo. Desta forma, é comum que os gradientes térmicos acarretem tensões residuais e distorções nas peças produzidas. Neste contexto, este trabalho utiliza o método dos elementos finitos para realizar análises termo-mecânicas e prever as distorções e tensões residuais em uma peça produzida pelo processo FDM.
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2

Castelo Branco, Rodolfo Ramos, Ketinlly Yasmyne Nascimento Martins, Anna Kellssya Leite Filgueira, Eduardo Jorge Oliveira Valadares, Kátia Elizabete Galdino, Misael Elias de Morais, Maria das Gracas Ouriques Ramos, Núbia do Nascimento Martins, Khelvyn Yhasley Nascimento Martins, and Jonh Kennedy Guedes Rodrigues. "Caracterização da performance do material Poliácido Lático (PLA) manufaturado pela tecnologia de Modelagem de Fusão e Deposição (FDM)." Research, Society and Development 10, no. 8 (July 15, 2021): e44210817348. http://dx.doi.org/10.33448/rsd-v10i8.17348.

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Abstract:
O objetivo deste estudo foi caracterizar a performance do material poli ácido lático (PLA) quando manufaturado pela tecnologia modelagem por fusão e deposição (FDM). Para a elaboração e organização do procedimento experimental, este estudo foi construído de acordo com a norma ASTM D3039/3039-95A, utilizando um total de 36 corpos de prova, modelados através do software CAD Autodesk Inventor e, posteriormente, exportados para o software CAM Makerware, onde definiu-se os parâmetros e processos para a impressão 3D. Os ensaios de tração foram realizados na máquina EMIC DL 3000, mantendo uma condição padrão com o laboratório a uma temperatura em torno de 20°C. Os valores definidos como significativos para este estudo foram: Tensão Máxima; Tensão de Ruptura e Módulo de Elasticidade. Os corpos de prova manufaturados apresentaram comportamento anisotrópico. Nos testes de tensão-deformação, as rupturas ocorreram em perfeito rompimento de perfil. As curvas tensão-deformação apresentaram-se praticamente sem área de escoamento. As taxas de deposição de 100% para o eixo X demonstraram maiores índices para tensão de ruptura em contraposto as taxas de deposição de 20% do eixo Y. No que se refere ao alongamento, as peças com 20% de taxa de deposição no eixo X apresentaram maiores índices. As propriedades mecânicas, resistência à tração e resistência à flexão, aumentaram conforme o preenchimento. O PLA, manufaturado pelo processo de FDM, demonstrou melhor performance mecânica quando produzido em eixo X com taxas de deposição de 100% para o preenchimento interno estrutural e temperatura de extrusão de 200°C. Caracteriza-se como típico frágil polimérico.
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3

Foggiatto, José A., Carlos H. Ahrens, Gean V. Salmoria, and Alfredo T. N. Pires. "Moldes de ABS construídos pelo processo de modelagem por fusão e deposição para injeção de PP e PEBD." Polímeros 14, no. 5 (December 2004): 349–53. http://dx.doi.org/10.1590/s0104-14282004000500013.

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Abstract:
Os processos de prototipagem rápida (Rapid Prototyping - RP) e ferramental rápido (Rapid Tooling - RT) surgiram para reduzir os tempos de desenvolvimento de produtos na fase de projeto diminuindo a necessidade de retrabalhos e, conseqüentemente, antecipando a entrada de novos produtos no mercado. Neste trabalho foi utilizada uma das tecnologias de prototipagem rápida, denominada Modelagem por Fusão e Deposição (FDM), na construção de moldes em ABS com o objetivo de investigar sua aplicação na moldagem por injeção de termoplásticos. Amostras das peças injetadas foram submetidas a ensaios de difração de raios X, dureza Shore D e tração. Os resultados mostraram a viabilidade de fabricar pequenos lotes de peças em PEBD e PP com propriedades mecânicas bastante similares às encontradas em peças moldadas em moldes metálicos.
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4

Prado, Vaner José do, Leonardo Cardoso de Freitas, Fernanda Muller Jesuíno, and Euclério Barbosa Ornellas Filho. "Desenvolvimento de um Projeto Para Impressão 3D Multimaterial Utilizando um Módulo Extrusor Duplo Para Impressões Pessoais." Research, Society and Development 9, no. 4 (March 20, 2020): e62942853. http://dx.doi.org/10.33448/rsd-v9i4.2853.

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Abstract:
O tema deste estudo envolve a tecnologia de impressão 3D. Apesar do tão apregoado crescimento e atualidade desta da tecnologia, o que não deve ser totalmente refutado, a impressão 3D com seu respectivo estágio de desenvolvimento tecnológico, já estava presente desde o ano de 1984, quando Charles Hull inventou o processo de estereolitografia. A problemática reside no fato de buscar impressão que permita imprimir com materiais diferentes, em impressoras pessoais. Assim, o objetivo deste estudo é projetar e desenvolver um sistema de extrusão para impressoras 3D, baseadas em tecnologia FDM, com baixo custo e com capacidade de trabalhar com dois materiais diferentes simultaneamente. A pesquisa tem natureza exploratória e foi desenvolvida pelo método experimental com análises de laboratório. No contexto foi levado em conta que o principal componente de uma impressora 3D é o seu módulo extrusor, verificou-se que grande parte das impressoras pessoais ainda utilizam módulos extrusores capazes de trabalhar com apenas um material por vez. Nesse sentido, o resultado deste projeto consistiu no desenvolvimento de um módulo extrusor capaz de trabalhar com dois materiais diferentes, expandindo a capacidade da maioria das impressoras vendidas para uso pessoal. Portanto, foi perfeitamente possível, com a metodologia utilizada, atender ao objetivo de projetar e desnvolver um sistema de extrusão para impressoras 3D, baseadas em tecnologia FDM, com baixo custo e com capacidade de trabalhar com dois materiais diferentes simultaneamente.
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Medeiros, Magno, Marlon Da Silva, Daniella De Oliveira, Fábio Dos Santos, and Luanda Kívia Rodrigues. "Influência da Densidade de Preenchimento e do Número de Perímetros nas Propriedades Mecânicas de Peças Fabricadas em PLA a Partir de Impressão 3D." CALIBRE - Revista Brasiliense de Engenharia e Física Aplicada 5 (December 20, 2020): 33. http://dx.doi.org/10.17648/calibre.v5.1478.

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Abstract:
<p>With the dissemination of the additive manufacturing by deposition of molten material, popularly known as 3D printing, studies on the mechanical properties of the pieces manufactured through this process are necessary to increase the understanding of their behaviors, as well as to know how to expand the application horizons of the technology in the manufacture of items that will<br />work under mechanical stresses. Therefore, the aim of this article is to analyze the influence of two printing parameters (number of perimeters and filling density) on the mechanical properties of specimens manufactured in PLA from 3D printing. For the study, the specimens made of PLA filament with a diameter of 1.75 mm, using the FDM technique and a 3D Cloner DH Plus model machine, were submitted to tensile test. From the analyzes carried out, it was possible to verify that the number of perimeters is more relevant with regard to the mechanical resistance to traction. The results were satisfactory and allow to trace interesting parallels with the data obtained in other studies used as references in present work.</p><p><br /><strong>Key words</strong>: PLA; 3D printing; number of perimeters; filling density; mechanical properties.</p><p>==================================================================</p><p>Com a disseminação da manufatura aditiva por deposição de material fundido, popularmente conhecida como impressão 3D, fazem-se necessários estudos a respeito das propriedades mecânicas das peças fabricadas por este processo a fim de aumentar a compreensão do comportamento destes objetos e expandir os horizontes de aplicação da tecnologia na fabricação de itens que irão trabalhar sob solicitações mecânicas. Portanto, o objetivo deste artigo é analisar a influência de dois parâmetros de impressão (número de perímetros e densidade de preenchimento) sobre as propriedades mecânicas de corpos de prova fabricados em PLA a partir da impressão 3D. Para o estudo, os corpos de prova foram confeccionados a partir do filamento de PLA com diâmetro de 1,75 mm, por meio da técnica FDM, utilizando uma máquina 3D Cloner, modelo DH Plus, e submetidos ao ensaio de tração. A partir das análises efetuadas, foi possível constatar que o parâmetro “número de perímetros” é mais relevante no que tange a resistência mecânica à tração. Os resultados foram satisfatórios e permitem traçar paralelos interessantes com dados obtidos em outros estudos utilizados como referência na elaboração deste artigo.</p><p><br /><strong>Palavras-chave</strong>: PLA; impressão 3D; número de perímetros; densidade de preenchimento; propriedades mecânicas</p>
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Pontes Costa, Diogo, Nadja Oliveira, José Augusto de Oliveira Neto, and Rafael Grotta Grempel. "Elaboração de protocolo para confecção de dispositivo corretivo ocular customizado impresso 3D para crianças acometidas com microcefalia." Revista de Saúde Digital e Tecnologias Educacionais 4, no. 2 (December 20, 2019): 11–14. http://dx.doi.org/10.36517/resdite.v4.n2.2019.res3.

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Abstract:
Objetivo: desenvolver um protocolo para materialização de armação de óculos para crianças com Microcefalia, sendo desenvolvido por meio de um software CAD (Projeto Auxiliado por Computador) de criação virtual de código aberto (OnShape) e obtido por Impressão tridimensional pelo processamento de Filament Deposition Modeling – FDM, utilizando o filamento de Poliuretano Termoplástico (TPU) como material. Método: Trata-se de uma investigação aplicada e experimental. Resultado e discussão: Inicialmente, apresenta-se os principais temas para a fundamentação da proposta de projeto, as informações acerca das Tecnologias Assistivas e do desenvolvimento das tecnologias de manufatura aditiva aplicadas à saúde. Além disso, observa-se a descrição do procedimento adotado no projeto e a necessidade de uma revisão sistemática e do levantamento de dados antropométricos da cabeça das crianças. Ademais, houve a necessidade de desenvolvimento de uma coleta de dados com as medidas faciais antropométricas das crianças e submete-las à análise com intuído de extrair as médias e com isso criar um humanoide 3D que foi utilizado como suporte no desenvolvimento da proposta, visto que assim, foi possível desenvolver alguns testes de interação com o dispositivo, antes mesmo de ser impresso tridimensionalmente. Então, após essa criação, foi possível partir para o desenvolvimento do dispositivo e criação do protocolo, que contou com o uso dos softwares livres de modelagem virtual, com a utilização das impressoras 3D, bem como com o processo de pós-acabamento. Posteriormente, foi realizado um teste para validação do protocolo da criação da armação com alguns projetistas, com intenção de melhorá-lo e mitigar as possíveis falhas. Por fim, o arquivo CAD da armação de óculo foi disponibilizado, gratuitamente, em plataformas digitais, a fim de serem utilizados em laboratórios da rede Sistema Único de Saúde (SUS). Conclusão: O desenvolvimento deste protocolo como recurso acessível aos profissionais do SUS para a criação de um modelo de armação de óculos impresso em 3D, sob preceito open-source, permite que haja um melhor entendimento do processo de produtos impressos, além da simplificação na prototipação do produto em questão. Podemos observar, ao longo do trabalho, uma série de produtos inovadores que atendem às demandas da população, contudo, este projeto, permite-se ir além do modelo impresso em 3D, pois compreendemos que os procedimentos aqui adotados, bem como os arquivos elaborados, apoiam a perspectiva de que os sistemas CAD/CAM são acessíveis a qualquer indivíduo que se propusera estudá-los e desenvolve-los. Observou-se também o método adotado nesta pesquisa em consonância com os identificados na Revisão de Literatura e na Sistemática. Além disso, houve uma nova abordagem na pré-visualização da interação entre produto/usuário, possibilitando a diminuição de erros nas tomadas de decisões.
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Bhalodi, Deep Vinodbhai, Karan Satishbhai Zalavadiya, and Pavan Kumar Gurrala. "Parametric Study to Predict the Bond Formation in FDM Process." International Journal of Materials, Mechanics and Manufacturing 6, no. 4 (August 2018): 313–16. http://dx.doi.org/10.18178/ijmmm.2018.6.4.398.

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T., Sathies, Senthil P., and Anoop M.S. "A review on advancements in applications of fused deposition modelling process." Rapid Prototyping Journal 26, no. 4 (January 30, 2020): 669–87. http://dx.doi.org/10.1108/rpj-08-2018-0199.

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Abstract:
Purpose Fabrication of customized products in low volume through conventional manufacturing incurs a high cost, longer processing time and huge material waste. Hence, the concept of additive manufacturing (AM) comes into existence and fused deposition modelling (FDM), is at the forefront of researches related to polymer-based additive manufacturing. The purpose of this paper is to summarize the research works carried on the applications of FDM. Design/methodology/approach In the present paper, an extensive review has been performed related to major application areas (such as a sensor, shielding, scaffolding, drug delivery devices, microfluidic devices, rapid tooling, four-dimensional printing, automotive and aerospace, prosthetics and orthosis, fashion and architecture) where FDM has been tested. Finally, a roadmap for future research work in the FDM application has been discussed. As an example for future research scope, a case study on the usage of FDM printed ABS-carbon black composite for solvent sensing is demonstrated. Findings The printability of composite filament through FDM enhanced its application range. Sensors developed using FDM incurs a low cost and produces a result comparable to those conventional techniques. EMI shielding manufactured by FDM is light and non-oxidative. Biodegradable and biocompatible scaffolds of complex shapes are possible to manufacture by FDM. Further, FDM enables the fabrication of on-demand and customized prosthetics and orthosis. Tooling time and cost involved in the manufacturing of low volume customized products are reduced by FDM based rapid tooling technique. Results of the solvent sensing case study indicate that three-dimensional printed conductive polymer composites can sense different solvents. The sensors with a lower thickness (0.6 mm) exhibit better sensitivity. Originality/value This paper outlines the capabilities of FDM and provides information to the user about the different applications possible with FDM.
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Cunha, Simone. "Políticas de neutralidade no imaginário tecnológico contemporâneo: YouTube e a figura do criador." Fronteiras - estudos midiáticos 22, no. 3 (November 18, 2020): 41–52. http://dx.doi.org/10.4013/fem.2020.223.04.

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Abstract:
Em meio a debates sobre o papel político, econômico e social de plataformas digitais, o artigo discute estratégias adotadas por empresas de mídia e tecnologia na articulação de posições de neutralidade. Para isso, apresenta-se um estudo de caso sobre o YouTube e a disseminação da figura do criador (de conteúdo). A partir da análise de comunicados da empresa, argumenta-se que a terminologia é fruto do processo de consolidação de seu modelo de negócios. Investiga-se ainda como a categorização agencia aproximações e distanciamentos entre o sistema de astros do YouTube e noções tradicionais de celebridades e mídias audiovisuais. Discute-se, assim, as implicações éticas e estéticas da popularização do criador. Conclui-se que a ênfase em sua independência e potencial criativo operacionaliza processos múltiplos de apagamento de dinâmicas características do ecossistema digital e políticas empresariais.Palavras-chave: Influenciadores digitais. Imaginário tecnológico. YouTube. Criadores.
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Yu, Dong Man, Cheng Jun Zhu, Jun Su, and Di Wang. "Process Analysis and Application for Rapid Prototyping Based on Fused Deposition Modeling." Advanced Materials Research 179-180 (January 2011): 875–80. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.179-180.875.

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Abstract:
This paper presents the working principle of rapid prototyping technology based on fused deposition modeling (FDM) and summaries its technology features. The basic constitution of FDM system, such as mechanical device and control cell, are discussed, respectively. Selecting a deep groove ball bearing as experimental object and manufactured in the MEM320A rapid prototyping machine to demonstrate the FDM fabrication process. Investigate into the application of FDM on production design, function demonstration and biomedical engineering. Finally, the future development of FDM is prospected.
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Dissertations / Theses on the topic "Processo FDM"

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Nunzi, Edoardo. "Effetto di alcuni fattori di processo sulla risposta statica di provini realizzati mediante FDM." Bachelor's thesis, Alma Mater Studiorum - Università di Bologna, 2019.

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Abstract:
Il presente elaborato ha lo scopo di analizzare l’effetto di alcuni parametri di stampa della tecnologia Fused Deposition Modeling (modellazione a deposizione fusa FDM) sulle proprietà meccaniche dell’ABS TITAN XTM. Il lavoro di tesi si è particolarmente focalizzato sui parametri di stampa: spessore del filamento (0,2 mm e 0,3 mm), numero di contour lines (1, 4 o 7), angolo di orientamento (90°, +180°/-180°, 45° /-45°). Combinando tutte le possibilità di stampa, si ottengono 18 tipologie di provini per un totale di 90 provini complessivi studiati con la prova di trazione. Ogni tipologia considerata in laboratorio infatti ha richiesto, come previsto dalla norma consolidata ASTM D638, la ripetizione su 5 provini. La stampa dei provini, realizzata con una stampante Delta Kossel autocostruita, ha rappresentato una fase dell’elaborato finale di laurea. Alla stampa e alla rottura dei provini, è seguita una prima elaborazione analitica dei dati sperimentali finalizzata alla determinazione delle curve tensione-deformazione e di tutte le grandezze connesse alla prova a trazione, in particolare: tensione di rottura, modulo elastico, limite di snervamento e deformazione a rottura. Tali quattro grandezze sono poi state analizzate statisticamente attraverso il modello ANOVA a 3 e a 2 fattori con ripetizioni: ciò ha consentito di stabilire la significatività dei fattori di stampa esaminati. L’elaborato è organizzato in tre parti nelle quali vengono presentate: generalità sulla stampa 3D, materiali e metodi, elaborazione e analisi dei risultati statistici.
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Lam, Alan Eduardo. "Análise da resistência mecânica de componentes fabricados pelo processo de fusão e deposição - FDM." Instituto Tecnológico de Aeronáutica, 2008. http://www.bd.bibl.ita.br/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=800.

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Abstract:
A Modelagem por Fusão e Deposição (FDM - Fused Deposition Modeling) é uma técnica de manufatura aditiva que consiste na fabricação de componentes a partir de um modelo CAD 3D, pela adição de material, camada por camada. A possibilidade de fabricação de formas complexas sem a necessidade de ferramental expandiu as oportunidades de emprego deste processo em diversas áreas, como aeroespacial, médica, automobilística e bens de consumo. Entretanto, muitas das possíveis aplicações precisam ser analisadas, definindo-se os limites mecânicos dos materiais disponíveis em cada área de aplicação. Desta forma, este trabalho teve o objetivo de analisar a resistência mecânica de componentes com parâmetros de construção variados, fabricados pelo processo de Modelagem por Fusão e Deposição. Três fatores foram analisados, utilizando um planejamento fatorial 23: orientação de deposição, largura do filamento de preenchimento e espaçamento entre filamentos adjacentes. Estes corpos de prova foram submetidos a ensaios de tração. Os resultados foram analisados em termos do comportamento mecânico, por meio da tensão máxima suportada e do alongamento apresentado. Desta forma obteve-se uma série de regras para a otimização da resistência à tração e do alongamento. A escolha da orientação dos modelos para a construção deve ser feita de forma que a tração seja distribuída ao longo dos filamentos. Adicionalmente, deve-se optar por menores larguras de filamentos e distâncias reduzidas entre filamentos adjacentes.
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Leonelli, Mhervin. "Analisi della correlazione tra i parametri di processo e le prestazioni dei materiali polimerici ottenuti tramite fused deposition modeling." Master's thesis, Alma Mater Studiorum - Università di Bologna, 2015. http://amslaurea.unibo.it/8561/.

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Abstract:
Questa tesi si propone di realizzare una caratterizzazione del polimero ABS ottenuto con tecnica Fused Deposition Modeling in modo da ottenere dati utili alla realizzazione di parti strutturali tramite rapid prototyping.
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Neto, Wilson do Amaral. "Fabricação de peças por meio da fundição de precisão utilizando-se modelos gerados pelo processo FDM de manufatura aditiva." Instituto Tecnológico de Aeronáutica, 2012. http://www.bd.bibl.ita.br/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=2096.

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Abstract:
Neste trabalho, o modelo de composição integrada de especialistas locais (CIEL), proposto por Scarpel (2006) para geração de modelos de previsão, é explorado para a metamodelagem de três funções determinísticas bivariadas (funções Bohachevsky, Ackley e composição de senoides), visando auxiliar o processo de otimização. A ideia básica é construir uma superfície de resposta utilizando um metamodelo composto por especialistas simples (funções lineares). Na construção dos metamodelos CIEL, variou-se de 2 até 5 o número de agrupamentos da composição de especialistas e foram utilizados diferentes números de amostras (50 e 150). O desempenho dos metamodelos CIEL foi comparado com o de metamodelos gerados a partir de 21 amostras pelo Processo Estocástico Gaussiano (GaSP), técnica muito utilizada e recomendada na literatura sobre otimização baseada em metamodelagem. O metamodelo CIEL apresentou bom desempenho para indicar a região de ótimo das funções, exceto no caso da função composição de senoides com base em 50 amostras, em que se obteve desempenho apenas regular. Apesar disso, os metamodelos CIEL, de forma geral, não foram adequados à representação das funções. No caso da função Bohachevsky, o modelo GaSP se mostrou claramente superior, Quanto à função Ackley, os resultados obtidos com o GaSP e com o CIEL foram semelhantes. Em especial, ressalta-se o potencial do metamodelo CIEL em situações análogas à da função composição de senoides, que possui superfície bem ondulada, com diversos ótimos locais. Apesar de esta função possuir forma complexa e de difícil representação, o desempenho do metamodelo CIEL com 150 amostras foi nitidamente melhor que o GaSP, ao indicar o ótimo.
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Foggiatto, Jose Aguiomar. "Utilização do processo de modelagem por fusão e deposição (FDM) na fabricação rápida de insertos para injeçao de termoplásticos." Florianópolis, SC, 2005. http://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/102754.

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Abstract:
Tese - (doutorado) Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica.
Made available in DSpace on 2013-07-16T01:50:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 211144.pdf: 9598954 bytes, checksum: 39dd1db282d516de3f4efe1d825d19ee (MD5)
O processo denominado Ferramental Rápido (Rapid Tooling - RT) possibilita a produção de protótipos no material especificado no projeto. Os equipamentos de prototipagem rápida de diferentes tecnologias são empregados na fabricação de insertos (moldes) que podem ser usados na moldagem por injeção. No entanto, o processo denominado Modelagem por Fusão e Deposição (FDM), foi praticamente inexplorado para essa aplicação, mesmo tendo um grande número de máquinas instaladas pelo mundo. Esta pesquisa teve como objetivo avaliar o uso de insertos fabricados pelo processo FDM na moldagem por injeção de termoplásticos. Para tanto foram determinadas as propriedades de corpos de prova em ABS para conjuntos distintos de parâmetros construtivos do equipamento de FDM e em seguida foram confeccionados insertos com três geometrias diferentes, para realização de experimentos de moldagem por injeção de termoplásticos. Os experimentos utilizaram insertos com diferentes parâmetros construtivos, refrigeração com água em temperaturas abaixo da ambiente e recobrimentos cerâmico, metálico e polimérico. Além do ABS, foram utilizados insertos em PC e PPSF. Nesse trabalho foram injetadas peças em PP, PE, POM, PA e ABS. Os resultados mostraram que o processo FDM pode ser utilizado na fabricação de insertos para injeção desde que os termoplásticos injetados sejam "compatíveis" com o material do inserto. A escolha do par material do inserto/material a injetar deve considerar principalmente a temperatura de injeção, a resistência mecânica e a afinidade química entre os materiais.
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Branco, Rodolfo Ramos Castelo. "Elaboração de protocolo de ensaios mecânicos para avaliação da performance do material PLA através da manufatura aditiva por meio do processo FDM." Universidade Estadual da Paraíba, 2016. http://tede.bc.uepb.edu.br/jspui/handle/tede/3071.

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Abstract:
Submitted by Jean Medeiros (jeanletras@uepb.edu.br) on 2018-05-24T14:11:32Z No. of bitstreams: 1 PDF - Rodolfo Ramos Castelo Branco.pdf: 33386528 bytes, checksum: d16a1c9b6b747be04f2968cf6f66ceaf (MD5)
Approved for entry into archive by Secta BC (secta.csu.bc@uepb.edu.br) on 2018-06-05T11:33:25Z (GMT) No. of bitstreams: 1 PDF - Rodolfo Ramos Castelo Branco.pdf: 33386528 bytes, checksum: d16a1c9b6b747be04f2968cf6f66ceaf (MD5)
Made available in DSpace on 2018-06-05T11:33:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PDF - Rodolfo Ramos Castelo Branco.pdf: 33386528 bytes, checksum: d16a1c9b6b747be04f2968cf6f66ceaf (MD5) Previous issue date: 2016-12-19
Technological innovation has been a constant in several areas in the contemporary world, emphasizing in the areas of engineering and health. In this scenario, there is the Additive Manufacturing (MA), which consists of a manufacturing process using the addition of material in successive flat layers, in which it is possible to generate 3D physical parts obtained directly from CAD (Computer Aided Design). The MA is divided into several processes, in this study it will be highlighted by Fusion and Deposition Modeling (FDM) of the solids class, which uses solid polymer coils, especially Poly lactic acid (PLA). This technology of manufacturing process has been gaining more and more prominence in the technological scenario, with which it is possible to affirm that the Additive Manufacturing is on a scale of growth, being considered by many scholars as the new industrial revolution, which obviously opens space for New research in the area, thus necessitating the consolidation of processes, machinery and materials. In this context of recognition of the participation that the Additive Manufacturing process has been achieving, this study aimed to elaborate mechanical testing protocols for the evaluation of PLA material performance through the MA from the FDM process. The applied methodology was based on studying the parameters of construction of the pieces in FDM (structure, raster, deposition rate, temperature, loops, orientation of the raster angle, position orientation of the pieces, among others), to perform the mechanical tests of the Type and analyze the results obtained through strain-strain graphs (maximum tensions, rupture and modulus of elasticity). The result obtained evidenced little difference between the deposition rates (20%, 50% and 100%) regarding the construction time. Regarding the mechanical properties, the pieces with 100% fill characteristics in their internal structure presented better tensions. It was also observed the influence of the position of construction of the specimens in the printing tray, changing its mechanical characteristics.
A inovação tecnológica tem sido uma constante em diversas áreas no mundo contemporâneo, destacando-se nas áreas de engenharia e saúde. Neste cenário, encontra-se a Manufatura Aditiva (MA), que consiste em um processo de fabricação utilizando a adição de material em camadas planas sucessivas, no qual é possível gerar peças físicas em 3D, obtidas diretamente de arquivos de modelagem CAD (Computer Aided Design). A MA divide-se em vários processos, neste estudo será destacado por Modelagem de fusão e deposição (FDM) da classe dos sólidos, o qual utiliza bobinas de polímeros sólidos, especialmente o Poli ácido láctico (PLA). Esta tecnologia de processo de fabricação vem ganhando cada vez mais destaque no cenário tecnológico, com isso é possível afirmar que a Manufatura aditiva se encontra em uma escala de crescimento, sendo considerada por muitos estudiosos como a nova revolução industrial, o que obviamente abre espaço para novas pesquisas na área, havendo assim a necessidade da consolidação dos processos, máquinas e materiais. Neste contexto de reconhecimento da participação que o processo de Manufatura Aditiva vem alcançando, este estudo visou elaborar protocolos de ensaios mecânicos para avaliação de performance do material PLA através da MA a partir do processo FDM. A metodologia aplicada baseou-se em estudar os parâmetros de construção das peças em FDM (estrutura, raster, taxa de deposição, temperatura, loops, orientação do ângulo raster, orientação da posição das peças, dentre outros), em realizar os ensaios mecânicos do tipo tração e analisar os resultados obtidos através dos gráficos de tensão-deformação (tensões máxima, ruptura e modulo de elasticidade). O resultado obtido evidenciou pouca diferença entre as taxas de deposição (20%, 50% e 100%) no tocante ao tempo de construção. Em relação as propriedades mecânicas, as peças de características 100% de preenchimento em sua estrutura interna apresentaram melhores tensões. Observou-se também, a influência da posição de construção dos corpos de prova na bandeja de impressão, alterando suas características mecânicas.
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Bendandi, Riccardo. "Messa a punto di una procedura sperimentale per valutare gli effetti dei parametri di processo sulle caratteristiche meccaniche di manufatti ottenuti per modellazione a deposizione fusa (FDM)." Master's thesis, Alma Mater Studiorum - Università di Bologna, 2012. http://amslaurea.unibo.it/4064/.

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Barbosa, Márcio Roberto da Costa. "O fim do paraíso fiscal Sul-Americano: o processo decisório uruguaio." Universidade Federal de Goiás, 2014. http://repositorio.bc.ufg.br/tede/handle/tede/4073.

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Uruguay, previously known as the “South American Switzerland”, adopted the tax haven model. Nevertheless, with the Tax Reform (Law No. 18.083) passed in 2007, the country abandoned this model. The question that this paper aims to answer is the reason for the political decision taken by the country to stop being a tax haven. The hypothesis raised for this investigation was subdivided in two planes. Externally, the scenario was one of version to tax havens and the pressure exerted over them. Internally, the motive would be the difficulty of establishing compatibility between a leftist government and a tax haven model. It was exactly when a political party with this ideology came into power that the reform was accomplished. This case study used documents as supporting data. The theory that erved as basis for this analysis is found on the work An Economic Theory of Democracy, by Anthony Downs and such theory was in part confirmed empirically. Regarding the ypothesis, and taking into consideration the international standpoint, an adverse nternational scenario served as confirmation of the country‟s decision. The same cannot be said about the internal scenario, in which the issue of ideology was not shown to be a determining factor for the decision which is the object of this study.
O Uruguai, antes conhecido como a “Suíça sul-americana”, adotava o modelo de paraíso fiscal. Não obstante, com a Reforma Tributária (Lei nº 18.083) aprovada em 2007, este modelo foi abandonado. A pergunta que este trabalho visa responder é sobre a motivação da decisão política uruguaia de deixar de ser um paraíso fiscal. A hipótese levantada se subdividiu em dois planos que teriam contribuído para a mudança institucional. Externamente, havia um cenário de grande aversão aos paraísos fiscais e pressão sobre os mesmos. Internamente, a motivação seria a difícil compatibilização entre um governo de esquerda e o modelo de paraíso fiscal. Foi justamente quando um partido com esta ideologia chegou ao poder que a reforma foi levada a cabo. O método utilizado é o estudo de caso e a fonte de dados empregada é a documental. Teoricamente, a presente pesquisa se ampara na obra Uma Teoria Econômica da Democracia, de Anthony Downs. A teoria utilizada parcialmente se confirmou empiricamente. Em relação à hipótese, no que se refere ao prisma internacional, houve a confirmação, com a influência de um cenário externo adverso. O mesmo não se pode dizer do prisma interno, no qual a questão da ideologia não se mostrou determinante para a decisão analisada.
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Stockman, Bo. "Fem projekt och deras processer." Thesis, KTH, Arkitektur, 2013. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-121152.

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Abstract:
Fem projekt och deras processer Projekten är ett urval av vad jag ritat under 15 år som praktiserande arkitekt. Avsikten är att belysa en del frågeställningar: Vad har varit de styrande faktorerna? Vad och vilka styr? Vilka var projektens bärande idéer? Projekt: - Ungdomens hus i Rinkeby. Nybyggnad. - Södertälje tingshus. Om-och tillbyggnad. - Radhus i Kv Kippinge, Hjulsta. Nybyggnad. - Rival, Mariatorget, Stockholm. Hotell, biograf och konferens. Om-och tillbyggnad. - Fritidshus på Skäret, Höganäs. Nybyggnad.
Five projects and their development processes The projects are a sampling of what I have designed over 15 years as a practicing architect. The intention is to highlight some questions: What has been the controlling factors? What and whom control? What were the projects supporting ideas? Projects: - Youth House (Ungdomens hus) in Rinkeby. New Construction. - Sodertalje courthouse. Reconstruction and extension. - Rowhouses in Hjulsta, Kv Kippinge. New Construction. - Rival, Stockholm. Hotels, cinema and conference. Reconstruction and extension. - Summerhouse in Höganäs. New Construction.
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Hashemi, Sanatgar Razieh. "FDM 3D printing of conductive polymer nanocomposites : A novel process for functional and smart textiles." Thesis, Lille 1, 2019. http://www.theses.fr/2019LIL1I052/document.

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Abstract:
Le but de cette étude est d’exploiter les fonctionnalités des nano-Composites Polymères Conducteurs (CPC) imprimés en utilisant la technologie FDM (modélisation par dépôt de monofilament en fusion) pour le développement de textiles fonctionnels et intelligents. L’impression 3D présente un fort potentiel pour la création d’une nouvelle classe de nanocomposites multifonctionnels. Par conséquent, le développement et la caractérisation des polymères et nanocomposites fonctionnels et imprimables en 3D sont nécessaires afin d’utiliser l’impression 3D comme nouveau procédé de dépôt de ces matériaux sur textiles. Cette technique introduira des procédés de fonctionnalisation de textiles plus flexibles, économes en ressources et très rentables, par rapport aux procédés d'impression conventionnels tels que la sérigraphie et le jet d'encre. L’objectif est de développer une méthode de production intégrée et sur mesure pour des textiles intelligents et fonctionnels, afin d’éviter toute utilisation d'eau, d'énergie et de produits chimiques inutiles et de minimiser les déchets dans le but d’améliorer l'empreinte écologique et la productivité. La contribution apportée par cette thèse consiste en la création et la caractérisation de filaments CPC imprimables en 3D, le dépôt de polymères et de nanocomposites sur des tissus et l’étude des performances en termes de fonctionnalité des couches de CPC imprimées en 3D. Dans un premier temps, nous avons créé des filaments de CPC imprimables en 3D, notamment des nanotubes de carbone à parois multiples (MWNT) et du noir de carbone à haute structure (Ketjenblack) (KB), incorporés dans de l'acide polylactique (PLA) à l'aide d'un procédé de mélange à l'état fondu. Les propriétés morphologiques, électriques, thermiques et mécaniques des filaments et des couches imprimées en 3D ont été étudiées. Deuxièmement, nous avons déposé les polymères et les nanocomposites sur des tissus à l’aide d’une impression 3D et étudié leur adhérence aux tissus. Enfin, les performances des couches de CPC imprimées en 3D ont été analysées sous tension et force de compression appliquées. La variation de la valeur de la résistance correspondant à la charge appliquée permet d’évaluer l'efficacité des couches imprimées en tant que capteur de pression / force. Les résultats ont montré que les nanocomposites à base de PLA, y compris MWNT et KB, sont imprimables en 3D. Les modifications des propriétés morphologiques, électriques, thermiques et mécaniques des nanocomposites avant et après l’impression 3D nous permettent de mieux comprendre l’optimisation du procédé. De plus, différentes variables du procédé d’impression 3D ont un effet significatif sur la force d'adhérence des polymères et des nanocomposites déposés sur les tissus. Nous avons également développé des modèles statistiques fiables associés à ces résultats valables uniquement pour le polymère et le tissu de l’étude. Enfin, les résultats démontrent que les mélanges PLA/MWNT et PLA/KB sont de bonnes matières premières piézorésistives pour l’impression 3D. Elles peuvent être potentiellement utilisées dans l’électronique portable, la robotique molle et la fabrication de prothèses, où une conception complexe, multidirectionnelle et personnalisable est nécessaire
The aim of this study is to get the benefit of functionalities of fused deposition modeling (FDM) 3D printed conductive polymer nanocomposites (CPC) for the development of functional and smart textiles. 3D printing holds strong potential for the formation of a new class of multifunctional nanocomposites. Therefore, development and characterization of 3D printable functional polymers and nanocomposites are needed to apply 3D printing as a novel process for the deposition of functional materials on fabrics. This method will introduce more flexible, resource-efficient and cost-effective textile functionalization processes than conventional printing process like screen and inkjet printing. The goal is to develop an integrated or tailored production process for smart and functional textiles which avoid unnecessary use of water, energy, chemicals and minimize the waste to improve ecological footprint and productivity. The contribution of this thesis is the creation and characterization of 3D printable CPC filaments, deposition of polymers and nanocomposites on fabrics, and investigation of the performance of the 3D printed CPC layers in terms of functionality. Firstly, the 3D printable CPC filaments were created including multi-walled carbon nanotubes (MWNT) and high-structured carbon black (Ketjenblack) (KB) incorporated into a biobased polymer, polylactic acid (PLA), using a melt mixing process. The morphological, electrical, thermal and mechanical properties of the 3D printer filaments and 3D printed layers were investigated. Secondly, the performance of the 3D printed CPC layers was analyzed under applied tension and compression force. The response for the corresponding resistance change versus applied load was characterized to investigate the performance of the printed layers in terms of functionality. Lastly, the polymers and nanocomposites were deposited on fabrics using 3D printing and the adhesion of the deposited layers onto the fabrics were investigated. The results showed that PLA-based nanocomposites including MWNT and KB are 3D printable. The changes in morphological, electrical, thermal, and mechanical properties of nanocomposites before and after 3D printing give us a great understanding of the process optimization. Moreover, the results demonstrate PLA/MWNT and PLA/KB as a good piezoresistive feedstock for 3D printing with potential applications in wearable electronics, soft robotics, and prosthetics, where complex design, multi-directionality, and customizability are demanded. Finally, different variables of the 3D printing process showed a significant effect on adhesion force of deposited polymers and nanocomposites onto fabrics which has been presented by the best-fitted model for the specific polymer and fabric
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Books on the topic "Processo FDM"

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United States. General Accounting Office. Human Resources Division. FDA drug enforcement actions. Washington, D.C: The Office, 1994.

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United States. Food and Drug Administration. Discussion of FDA priorities: Fiscal year 1987 planning process, March 1985. Rockville, MD: Dept. of Health and Human Services, Food and Drug Administration, Public Health Service, 1985.

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Vliet, Eelco Van. Turbulent reactive mixing in process equipment: 3-D LIF experiments and FDF/LES modelling. Delft: DUP Science, 2003.

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Vliet, Eelco Van. Turbulent reactive mixing in process equipment: 3-D LIF experiments and FDF/LES modelling. Delft: DUP Science, 2003.

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5

Office, General Accounting. FDA premarket approval: Process of approving Lodine as a drug : report to Congressional requesters. Washington, D.C: U.S. General Accounting Office, 1993.

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Medical devices and the public's health: The FDA 510(k) clearance process at 35 years. Washington, D.C: National Academies Press, 2011.

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Oversight, United States Congress House Committee on Government Reform and. The FDA food additive review process: Backlog and failure to observe statutory deadline : fourth report. Washington: U.S. G.P.O., 1995.

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8

D, Greenberg Michael. AIDS, experimental drug approval, and the FDA new drug screening process: A legal research guide. Buffalo, N.Y: W.S. Hein & Co., 1999.

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Asia Pacific Economic Cooperation (Organization). Secretariat. Best practices in investment for development: Case studies in FDI : how to integrate FDI in the skills development process : lessons from Canada and Singapore. Singapore: Asia Pacific Economic Cooperation, 2010.

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10

Berndt, Ernst R. Opportunities for improving the drug development process: Results from a survey of industry and the fda. Cambridge, MA: National Bureau of Economic Research, 2005.

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Book chapters on the topic "Processo FDM"

1

Mahrenholtz, Oskar, Claus Westerling, and Nguyen L. Dung. "Thermomechanical Analysis of Metal Forming Processes Through the Combined Approach FEM/FDM." In Berichte aus dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart, 19–49. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 1986. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-642-82810-2_2.

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2

Burgess, Cathy L., and Daniel G. Jarcho. "FDA Inspection Process." In Good Manufacturing Practices for Pharmaceuticals, 321–31. Seventh edition. | Boca Raton, Florida : CRC Press, 2019.: CRC Press, 2019. http://dx.doi.org/10.1201/9781315120669-21.

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3

Shaikh, Saquib, Narendra Kumar, Prashant K. Jain, and Puneet Tandon. "Hilbert Curve Based Toolpath for FDM Process." In Lecture Notes in Mechanical Engineering, 751–59. New Delhi: Springer India, 2016. http://dx.doi.org/10.1007/978-81-322-2740-3_72.

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4

Eaglstein, William H. "The FDA Approval Process and Drug Development." In The FDA for Doctors, 39–51. Cham: Springer International Publishing, 2014. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-08362-9_10.

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5

Aminzadeh, Ahmad, Mohammad Aberoumand, Davood Rahmatabadi, and Mahmoud Moradi. "Metaheuristic Approaches for Modeling and Optimization of FDM Process." In Materials Forming, Machining and Tribology, 483–504. Cham: Springer International Publishing, 2021. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-68024-4_25.

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Choi, Bong Hak, Woo Jung Kim, Chong Du Cho, Si Young Kwak, and Cheong Kil Choi. "FDM/FEM Hybrid Method with a Systematic Field Data Conversion Procedure for Thermal Stress Analysis in Casting Process." In Experimental Mechanics in Nano and Biotechnology, 1205–8. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2006. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-415-4.1205.

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Sandhu, Gurleen Singh, and Rupinder Singh. "Development of ABS-Graphene Blended Feedstock Filament for FDM Process." In Additive Manufacturing of Emerging Materials, 279–97. Cham: Springer International Publishing, 2018. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-91713-9_9.

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8

Yodo, Nita, and Arup Dey. "Multi-Objective Optimization for FDM Process Parameters with Evolutionary Algorithms." In Materials Forming, Machining and Tribology, 419–44. Cham: Springer International Publishing, 2021. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-68024-4_22.

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Debois, Søren, Thomas Hildebrandt, and Tijs Slaats. "Safety, Liveness and Run-Time Refinement for Modular Process-Aware Information Systems with Dynamic Sub Processes." In FM 2015: Formal Methods, 143–60. Cham: Springer International Publishing, 2015. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-19249-9_10.

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Mhaskar, Prashant, Jinfeng Liu, and Panagiotis D. Christofides. "Utilizing FDI Insights in Controller Design and PID Monitoring." In Fault-Tolerant Process Control, 125–77. London: Springer London, 2013. http://dx.doi.org/10.1007/978-1-4471-4808-1_7.

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Conference papers on the topic "Processo FDM"

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OLIVEIRA, EMERSON LUIS DE, KELLY PATRICIA DIAS, LEONIDAS CAYO MAMANI GILAPA, and RUBENS HESSE. "ESTUDO DA RESISTÊNCIA MECÂNICA NOS PROTOTIPOS FABRICADOS ATRAVES DO PROCESSO FDM." In ENEGEP 2018 - Encontro Nacional de Engenharia de Produção. ENEGEP 2018 - Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2018. http://dx.doi.org/10.14488/enegep2018_tn_wic_262_507_35800.

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Chari, V. Srinivasa, P. R. Venkatesh, Krupashankar, and Veena Dinesh. "Effect of processing parameters on FDM process." In ADVANCES IN MECHANICAL DESIGN, MATERIALS AND MANUFACTURE: Proceedings of the First International Conference on Design, Materials and Manufacture (ICDEM 2018). Author(s), 2018. http://dx.doi.org/10.1063/1.5029637.

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Zhang, Yaqi, and Vadim Shapiro. "Linear Time Thermal Simulation of FDM Process." In ASME 2017 International Design Engineering Technical Conferences and Computers and Information in Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2017. http://dx.doi.org/10.1115/detc2017-68293.

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Abstract:
Like many other additive manufacturing processes, FDM process is driven by a moving heat source, and temperature history plays an important role in determining the mechanical properties and geometry of the final parts. Thermal simulation of FDM is challenging due to geometric complexity of manufacturing process and inherent computational complexity which requires numerical solution at every time increment of the process. we describe a new approach to thermal simulation of the FDM process, formulated as an explicit finite difference method that is applied directly on as-manufactured model described by a typical manufacturing process plan. The thermal model accounts for most relevant thermal effects including heat convection and radiation to the environment, heat conduction with build platform and between adjacent roads (and adjacent layers). We show that the proposed simulation method achieves linear time complexity. This implies that the simulation not only scales to handle 3D printed components of arbitrary complexity but also can achieve real-time performance.
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Wasserfall, Florens, Norman Hendrich, and Jianwei Zhang. "Adaptive slicing for the FDM process revisited." In 2017 13th IEEE Conference on Automation Science and Engineering (CASE 2017). IEEE, 2017. http://dx.doi.org/10.1109/coase.2017.8256074.

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Jamalabad, Vikram R., Mukesh K. Agarwala, Noshir A. Langrana, and Stephen C. Danforth. "Process Improvements in Fused Deposition of Ceramics (FDC): Progress Towards Structurally Sound Components." In ASME 1996 Design Engineering Technical Conferences and Computers in Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 1996. http://dx.doi.org/10.1115/96-detc/dfm-1279.

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Abstract:
Abstract Fused Deposition of Ceramics (FDC) is a Solid Freeform Fabrication (SFF) technique under development at Rutgers University. This technique is based on Fused Deposition Modeling (FDM)2, a commercially available SFF technology. Freeform fabrication of ceramic and metal parts is a means of significantly lowering the cost of currently expensive components. The feasibility of Fused Deposition of Ceramics (FDC) has been demonstrated in the recent past. Crucial to the viable fabrication of ceramic components is the elimination of defects in the parts. Apart from some of the usual traits of SFF techniques, some distinct features of FD Processing lead to defects in fabricated parts. The focus of this work is to study and improve the build procedure of FDM, thereby reducing the defects that are associated with FD processing. Predictable errors in the FDC/FDM components need to be consistently eliminated to increase the yield of fully dense, defect free, green parts. Changes in the manufacturing procedure and operation of FDC are shown to reduce these errors. Fully dense green components are further processed to obtain defect free fully dense sintered ceramic parts.
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Liu, Qiang, Lan Kang, F. Barlat, Y. H. Moon, and M. G. Lee. "Springback Compensation Based on FDM-DTF Method." In NUMIFORM 2010: Proceedings of the 10th International Conference on Numerical Methods in Industrial Forming Processes Dedicated to Professor O. C. Zienkiewicz (1921–2009). AIP, 2010. http://dx.doi.org/10.1063/1.3457526.

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REDINBO, ROBERT. "Fault tolerance in onboard processors - Protecting efficient FDM demultiplexers." In 14th International Communication Satellite Systems Conference and Exhibit. Reston, Virigina: American Institute of Aeronautics and Astronautics, 1992. http://dx.doi.org/10.2514/6.1992-1969.

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Ahn, Dae-Keon, Soon-Man Kwon, and Seok-Hee Lee. "Expression for Surface Roughness Distribution of FDM Processed Parts." In 2008 International Conference on Smart Manufacturing application (ICSMA). IEEE, 2008. http://dx.doi.org/10.1109/icsma.2008.4505572.

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Yanxiang, Li, Cao Guangchun, Xie Lu, and Huang Dahai. "Optimization Analysis of Cooling Process of 3D-Printing in FDM." In 2015 Joint International Mechanical, Electronic and Information Technology Conference. Paris, France: Atlantis Press, 2015. http://dx.doi.org/10.2991/jimet-15.2015.171.

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Basile, Vito, Claudia Pagano, and Irene Fassi. "Micro-FDM process capability and comparison with micro-injection moulding." In PROCEEDINGS OF PPS-32: The 32nd International Conference of the Polymer Processing Society - Conference Papers. Author(s), 2017. http://dx.doi.org/10.1063/1.5016798.

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Reports on the topic "Processo FDM"

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MATTHAI, Stephan K., Julian MINDEL, and Hamidreza MAGHAMI-NICK. A Hybrid (FEM - Node-Centered FVM) Method with Special Treatment of Wells and Material Discontinuitues for Fast and Spatially Adaptive Simulation of Coupled Reservoir Processes. Cogeo@oeaw-giscience, September 2011. http://dx.doi.org/10.5242/iamg.2011.0160.

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Allen, G. W., R. J. Clayton, K. D. Fielding, and M. L. Mozes. ICPP Fluorinel Dissolution Process (FDP) Plant Protection System (PPS) baseline criteria evaluation. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), June 1993. http://dx.doi.org/10.2172/10187582.

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Eldin, Ahmed, Suad Babiker, Majdi Sabahelzain, and Muna Eltayeb. FGM/C decision-making process and the role of gender power relations in Sudan. Population Council, 2018. http://dx.doi.org/10.31899/rh6.1017.

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Thompson, Marshall, and Ramez Hajj. Flexible Pavement Recycling Techniques: A Summary of Activities. Illinois Center for Transportation, July 2021. http://dx.doi.org/10.36501/0197-9191/21-022.

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Abstract:
Cold in-place recycling (CIR) involves the recycling of the asphalt portions (including hot-mix asphalt and chip, slurry, and cape seals, as well as others) of a flexible or composite pavement with asphalt emulsion or foamed asphalt as the binding agent. Full-depth reclamation (FDR) includes the recycling of the entire depth of the pavement and, in some cases, a portion of the subgrade with asphalt, cement, or lime products as binding agents. Both processes are extensively utilized in Illinois. This project reviewed CIR and FDR projects identified by the Illinois Department of Transportation (IDOT) from the Transportation Bulletin and provided comments on pavement designs and special provisions. The researchers evaluated the performance of existing CIR/FDR projects through pavement condition surveys and analysis of falling weight deflectometer data collected by IDOT. They also reviewed CIR/FDR literature and updated/modified (as appropriate) previously provided inputs concerning mix design, testing procedures, thickness design, construction, and performance as well as cold central plant recycling (CCPR) literature related to design and construction. The team monitored the performance of test sections at the National Center for Asphalt Technology and Virginia Department of Transportation. The researchers assisted IDOT in the development of a CCPR special provision as well as responded to IDOT inquiries and questions concerning issues related to CIR, FDR, and CCPR. They attended meetings of IDOT’s FDR with the Cement Working Group and provided input in the development of a special provision for FDR with cement. The project’s activities confirmed that CIR, FDR, and CCPR techniques are successfully utilized in Illinois. Recommendations for improving the above-discussed techniques are provided.
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Berndt, Ernst, Adrian H. Gottschalk, Tomas Philipson, and Matthew Strobeck. Assessing the Impacts of the Prescription Drug User Fee Acts (PDUFA) on the FDA Approval Process. Cambridge, MA: National Bureau of Economic Research, October 2004. http://dx.doi.org/10.3386/w10822.

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Berndt, Ernst, Adrian H. Gottschalk, and Matthew Strobeck. Opportunities for Improving the Drug Development Process: Results from a Survey of Industry and the FDA. Cambridge, MA: National Bureau of Economic Research, June 2005. http://dx.doi.org/10.3386/w11425.

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Suranuntchai, Surasak, and Prarop Kritboonyarit. Limit Diagrams for Selecting Process Parameters to Prevent Defects Formation during Forward Bar Extrusion Using FEM. Warrendale, PA: SAE International, October 2005. http://dx.doi.org/10.4271/2005-32-0043.

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Bridges, Todd, Jeffrey King, Jonathan Simm, Michael Beck, Georganna Collins, Quirjin Lodder, and Ram Mohan. Overview : International Guidelines on Natural and Nature-Based Features for Flood Risk Management. Engineer Research and Development Center (U.S.), September 2021. http://dx.doi.org/10.21079/11681/41945.

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Abstract:
The application of natural and nature‑based features (NNBF) has grown steadily over the past 20 years, supported by calls for innovation in flood risk management (FRM) and nature‑based solutions from many different perspectives and organizations. Technical advancements in support of NNBF are increasingly the subject of peer‑reviewed and other technical literature. A variety of guidance has been published by numerous organizations to inform program‑level action and technical practice for specific types of nature‑based solutions. This effort to develop international guidelines on the use of NNBF was motivated by the need for a comprehensive guide that draws directly on the growing body of knowledge and experience from around the world to inform the process of conceptualizing, planning, designing, engineering, constructing, and operating NNBF.
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