Dissertations / Theses on the topic 'Processtyrning'

Systemutveckling påverkas till viss del av olika former av processtyrning. Det kan handla om rena systemutvecklingsmetoder men kan även innefatta mer subtila former av styrningar som till exempel tidspress, ekonomiska styrningar och styrningar i termer av tekniska verktyg. Styrande faktorer som nämns ovan påverkar individens förutsättningar för att verka kreativt i sitt arbete och olika typer av styrande faktorer påverkar individens kreativitet på olika sätt. De mer individnära processtyrningarna som främst påverkar individens arbetsglädje och motiva-tion vilket i sin tur påverkar kreativiteten går att sätta i en kategori. Dessutom existerar en annan kategori som innefattar de styrningar som i större utsträckning rör verksamhetens hel-het och är något svårare att påverka. Syftet med uppsatsen är att åskådliggöra hur olika grader av processtyrning påverkar individens kreativitet. Med hjälp av en fallstudie som genomförts på två olika systemutvecklingsföretag har vi kunnat identifiera skillnader mellan olika typer av kreativitet samt vad som påverkar vilken typ av kreativitet eller kreativitetspåverkande faktorer. Resultatet av vår studie är att just kreativitetspåverkande faktorer som arbetsglädje och motivation påverkas i större utsträckning av processtyrning än vad kreativitet i sig gör. Trots det faktum att individen är medveten om, och har identifierat, olika typer av processtyr-ning står det klart att hon kan vara kreativ i den miljö där hon verkar när de kreativitetspåverkande faktorerna har en hög uppfyllelse.

På ABB i Umeå programmeras styrsystem till bland annat tillverkningsindustrin och gruvbranschen. Varje styrsystem är unikt men vissa delar förekommer ofta, så för att inte programmerarna ska behöva skriva samma kod varje gång har det skapats funktionsblock av de kodbitarna. Funktionsblocken är samlade i olika funktionsblocksbibliotek. Biblioteken uppdateras med jämna mellanrum och alla funktionsblock behöver då testas så att inte ändringarna har påverkat de gamla funktionerna. Denna testning, som nu görs manuellt, tar mycket tid och är långt i från pålitlig. Problemställningen är därför att utreda i vilken utsträckning det går att automatisera dessa tester och hur detta skulle gå till.

Efter att ha undersökt olika program som skulle kunna lämpa sig för automatiska tester visade det sig att det var mest lämpligt att använda ABB:s egna verktyg för att skapa testverktyget, delvis på grund av att det inte krävs något extra program för att få kommunikation mellan testprogrammet och funktionsblocket som skall testas.

Testprogrammet byggs upp med ett antal nya funktionsblock och kan anslutas till blocken som ska testas. Ett test av ett funktionsblock består av en mängd olika testfall. Testprogrammet sätter funktionsblockets ingångar för att komma i rätt läge för ett testfall och kontrollerar sedan om utgångarna är som förväntat. Funktionsblocken innehåller även en del grafik för att operatörerna ska kunna kontrollera och styra systemet. Att helt automatisera grafiktesterna är avancerat och kräver andra verktyg. Testerna av grafik har därför inte automatiserats helt utan testprogrammet sätter funktionsblocket i rätt läge för testfallet och sedan får användaren kontrollera grafiken och fylla i de fel som finns i det nyskapade användargränssnittet. Användaren behöver därigenom inte styra några funktionsblock under testet utan bara studera grafiken. Resultatet från funktions- och grafiktesterna presenteras i en händelselista efter testet är avslutat.

En del av arbetet har även gått ut på att undersöka om och hur det skulle vara möjligt att automatisera tester av anläggningsapplikationer, där anläggningsapplikationen är det färdiga systemet som levereras till kunden dvs. funktionsblock och övrig kod. Detta skulle delvis vara möjligt att genomföra genom att läsa in de korrekta inställningarna från en konstruktionsbeskrivning för att sen jämföra de med inställningarna i systemet. Men vissa av inställningarna är svåra att testa eftersom de kräver att flera funktionsblock är i rätt läge. Att skapa ett automatiskt test för anläggningsapplikationer skulle vara komplicerat och ta lång tid men om man väljer att skapa ett sådant program skulle man lika gärna kunna skapa ett program som lägger in inställningarna direkt i stället för att bara kontrollera dem. Ett alternativ kan vara att göra ett automatiskt test endast för de enklare testfallen vilket skulle spara en hel del tid från de manuella testerna.

The project enables process control of healthcare equipment through the social network service Twitter. Machine operators should be able to control machines through their computer, tablet or mobile device, without physically having to be in contact with the machine. The project solution has been designed by programming against Twitter's application programming interface, that is, utilizing the functionality that Twitter offers. The reason is to use functionality that already exists and circumvent the maintenance of an application. The project has consolidated Twitter functionality with GE Healthcare's internal software system into a unique solution that enables remote control.
Projektet möjliggör processtyrning av maskiner inom hälso- och sjukvården via den sociala nätverkstjänsten Twitter. Maskinoperatörer ska kunna styra maskiner via deras dator, surfplatta eller mobila enhet, utan att närvara vid maskinen. Projektets lösning har konstruerats genom att programmera mot Twitters applikationsprogrammeringsgränssnitt, det vill säga ta del av funktionalitet som Twitter erbjuder. Anledningen är att använda funktionalitet som redan existerar samt kringgå underhållandet av en applikation. Projektet har sammansvetsat Twitter-funktionalitet med GE Healthcares interna mjukvarusystem till en unik lösning som möjliggör processtyrning på distans.

Processer utgör en verksamhets förmåga att producera, vare sig det gäller produkter eller tjänster. För att IVL Svenska Miljöinstitutet AB ska kunna optimera verksamheten eftersträvas att processtyrning implementeras i stället för linjestyrning. Därför har detta arbete haft som mål att undersöka mätetal och styrformer som är lämpliga att implementera inom processen för projektprocessen ur ett kvalitets-, tids- och kostnadsperspektiv. Primärdata för denna rapport tillhandahölls genom intervjuer med grupp-/enhetschefer samt medlemmar i ledningen medan sekundärdata baserades på litteraturstudier. För intervjuer beaktades tillförlitlighet, validering och reliabilitet medan litteraturstudier har beaktat publiceringsdatum, relevans och ämnesområden. Projektprocessen hos IVL Svenska Miljöinstitutet AB består av tre huvudprocesser: “Säljprocessen”, “Genomföra och leverera” samt “Avslutning och utvärdering”. Resultaten av primärdata visar att samtliga mätetal och styrning sker på övergripande nivå, men för processtyrning så behövs mätetal och styrformer nedbrutet på delprocessnivå. Det är möjligt att uppnå processtyrning på delprocesnivå med hjälp av CRM-Systemet Salesforce som är nyligen implementerat i Säljprocessen och Avslutning och utvärderings-processen. Det upptäcktes även att Genomförande och leverans-processen saknade ett en tydigt projekthanteringssystem. Ur ett kvalitets-, tids- och kostnadsperspektiv tillför ett en tydigt projekthanteringssystem ökad projekteffektivitet och dataunderlag för mätning och förståelse för processerna. Sammanlagt rekommenderades 17 mätetal och 2 styrformer vilka agerar som underlag för ökad kundförståelse, bidrar till långsiktig förbättring av säljprocessen samt agerar som verktyg för beslutsunderlag. Slutgiltiga rekommendationer för vidare studier är att initiera en förstudie för ett en tydigt projekthanteringssystem. Vidare är frekvens en frågeställning som bör behandlas internt, där rekommendation görs att IVL Svenska Miljöinstitutet AB har målvärdet att mäta och styra senast veckovis.
Processes make up the foundation for a company’s capability of producing, whether it is physical products or services. For IVL Swedish Environmental Institute AB to be able to optimize itself internally, process control needs to be implemented instead of traditional line control. Therefore, this project had the goal to research KPIs and control forms that are applicable within the processes from aquality-, time- and cost perspective. Primary data for this report was collected using interviews with Group Managers and members of the Management, while secondary data was collected using literature studies. For the interviews, reliability and validation were considered. Literature studies have taken publication dates-, relevance and subjectareas into account upon studying. The project processes at IVL Swedish Environmental Institute AB consists of three main processes: ”Sales Process”, ”Accomplishing and Delivering” and ”Concluding and Evaluating”. Results from the primary data show that all KPIs and forms of control occur on a general level. However, for process control there is a need for KPIs and forms of control on a subprocess-level. It is possible to achieve process control on a subprocess-level with assistance from the newly implemented CRM-System Salesforce, within the Sales-process and Concluding and Evaluating process. It was also discovered that the Accomplishing and Delivering process is lacking an unambiguous Project Management System. From a quality-, time- and cost perspective, such a system delivers increased internal project efficiency and a basis for data-collection for KPIs and understanding for the processes. In-total, 17 KPIs and 2 forms of control were recommended, which act as a foundation for improved customer relations, continuous improvement and as tools within decision models. Final recommendations for further studies are to initialize a pilot study for an unambiguous Project Management System. Furthermore, the topic of frequency of measurement is a matter that needs to bediscussed internally, where a recommendation is made for IVL Swedish Environmental Institute AB toset a target value to measure and control on a weekly basis.

Detta examensarbete har utförts på uppdrag av företaget Stegia AB, som vid examenarbetets uppstart behövde hjälp med kvalitetssäkringen av deras projektprocess. Det som först och främst saknades var en dokumenterad riskanalys. Valet gjordes att införa en riskanalys i form av en FMEA som skulle passa till Stegias projekt som ofta skiljer från varandra i storlek och omfattning. FMEAn har utvecklats med hänsyn till den version av Stegias projektmodell, APQP, som användes vid examenarbetets uppstart och är uppbyggd med denna som grund. FMEAn är också utvecklad för att vara så flexibel som möjligt och därför gå att anpassa till flera olikatyper av riskanalyser inom olika branscher. Arbetet har genomförts som en produktutvecklingsprocess och det har varit flera produktutvecklingsverktyg inblandade i processen. Detta dels för att skapa en förståelse för produkten som skulle utvecklas men även för att visa på att studenten lärt sig dessa och behärskar dem tack vare sin utbildning. Resultatet av arbetet är flera dokument som är framtagna för att komplettera och förbättra Stegias projektprocess. Det specifika resultatet som efterfrågades av studenten under examensarbetet resulterade i ett mall-dokument i Excel bestående av två flikar, en med FMEA och en med ett hjälpavsnitt. Förbättringsarbetet med Stegias projektprocess är tänkt att fortsätta efter examenarbetets slut, då de framtagna dokumenten ska testas på flera olika projekt. Syftet och målet med examensarbetet anses ha uppnåtts och vidare utveckling av produkten är möjlig.

Statistisk processtyrning, SPS, är ett välkänt verktyg som används för kvalitetsförbättringar inom organisationer världen över. De senaste åren har tillverkande organisationer tenderat att gå mot kortare serier, vilket medför en problematik när de vill tillämpa statistiska metoder som är utvecklade för traditionell masstillverkning. Framgångsfaktorer för implementering av SPS vid små serier är ett relativt outforskat område och kräver därför ytterligare forskning. Syftet med denna studie var att ta fram en modell över hur SPS framgångsrikt kan implementeras av organisationer med små serier och en stor detaljflora. För att besvara syftet genomfördes en fallstudie med både kvantitativ och kvalitativ metod. Deltagande observationer och en workshop med 15 deltagare utfördes för att identifiera existerande variationer samt definiera nuläget i det avgränsade produktionsflödet, vars processer studerades i studien. Tre produktfamiljer och kritiska parametrar som representerade produktkvalitén valdes ut för att följas upp i styrdiagram. En mätsystemanalys utfördes för att undersöka om de mätdon som i stor utsträckning användes för kvalitetskontroll i processen var tillförlitliga. Styrdiagram upprättades anpassade för små serier och statistiska analyser utfördes för att undersöka om SPS var en användbar metod för kvalitetsförbättringar i processer med små serier. En kvalitativ benchmark med fyra deltagande organisationer utfördes även för att ta del av deras erfarenheter relaterat till implementering och arbete med SPS.  Resultatet visade att den studerade organisationen behöver utföra förändringar gällande arbetsmetoder för kvalitetskontroll samt hantering av processer och mätsystem. Det finns även behov av ett omfattande förbättringsarbete, för att eliminera det flertalet orsaker till systematiska variationer som identifierades påverka processerna och produktkvalitén. Dessa förändringar krävs innan en implementering av SPS kan genomföras. Verktyg inom SPS visade sig med framgång kunna användas för att förbättra processer med små serier, vid användning av standardiserade styrdiagram som möjliggör analys av flera produkter i samma diagram. Processer med små serier och en stor detaljflora medför en utökad komplexitet vid statistiska analyser och visar tecken på ett flertal svårigheter som ökar risken för en fallerad implementering.  Utifrån analyser av det kvalitativa och kvantitativa resultatet skapades en modell med 15 framgångsfaktorer för implementering av SPS vid små serier. Faktorerna bör följas av organisationer med små serier som vill lyckas med att implementera SPS. Framgångsfaktorerna är följande: (1) Var beredd på en kulturförändring som kräver att SPS vävs in i hela organisationen, (2) Förmedla ett tydligt mål och hållbar strategi för arbetet med SPS, (3) Skapa ett utbrett engagemang i hela organisationen, (4) Utse en SPS-koordinator, (5) Inför utbildning och uppföljning från start, (6) Skapa tvärfunktionella team, (7) Främja samarbete och delaktighet under förbättringsarbetet, (8) Ställ krav på ett dugligt mätsystem, (9) Utför en pilotstudie där det finns intresse, (10) Identifiera kritiska processer, produktfamiljer och parametrar, (11) Börja med att lära känna processerna, (12) Upprätta standardiserade styrdiagram, (13) Tolkning och analys av styrdiagram utförs enligt Montgomerys metod för statistiska analyser, (14) Sträva efter stabila processer, (15) Utför kontinuerlig uppföljning.
Statistical process control, SPC, is a widely used technique for quality improvements by companies all over the world. The current trend in manufacturing organizations is directed towards shorter productions runs, which cause problems when applying traditional statistical methods developed for SPC on mass production runs. The critical factors for a successful implementation of SPC on short runs are still not fully explored and require further research. The main purpose of this study was to present a conceptual framework that illustrates the successful implementation of SPC in organizations with short runs and extensive product portfolio. In order to answer the research questions, a case study research methodology with both quantitative and qualitative methods was used. Participant observations and a workshop including 15 participators were performed in order to identify existing process variability’s and current state of the studied production processes.  Three product families and key quality characteristics of each product were chosen to be monitored in control charts, based on scrap costs and staff experiences of the production process.  A measurement system analysis was used to determine if the gauges, used to make measurement quality controls, were capable. Control charts were constructed and adjusted to short production runs. Statistical analysis was then made on the information gathered through the control charts to determine if statistical tools within SPC was useful for quality improvements on short production runs.  Also a qualitative benchmark was performed with four manufacturing companies to take part of their experiences and knowledge related to the implementation and application of SPC.  The findings indicate that the studied organization needs to improve working methods related to quality inspections and monitoring of the production processes. The organization also needs to improve the measurement system and make an extensive work of improvement to reduce the many identified special causes of variation that affects the processes and product quality, before implementing SPC in the organization. Findings showed that SPC tools and techniques successfully can be adopted to improve short run production processes when using standardized control charts for different product types. Short run production processes involve more complex statistical analysis which could inhibit the success of an implementation of SPC.   The analysis of the qualitative and quantitative findings resulted in a framework including 15 critical success factors for the implementation of SPC in short production runs. All the following critical success factors should be taken into account by organizations with short runs that aspire a successful implementation of SPC: (1) Be ready to make a cultural change including the recognition of the importance of SPC within the whole organization, (2) Communicate a clear goal and long-term strategy, (3) Create motivation and commitment from top management to operators on the shop floor, (4) Select a SPC coordinator, (5) Introduce a training programme with feedback from start, (6) Create cross-functional teams, (7) Stimulate cooperation and participation within the work of improvements, (8) Ensure a capable measurement system, (9) Perform a pilot project with enthusiastic employees, (10) Identify critical processes, product families and key quality characteristics, (11) Focus on exploring process behaviors, (12) Construct standardized control charts, (13) Interpret and analyze control charts according to Montgomery’s method for statistical analysis, (14) Attempt to obtain processes in control, (15) Perform continuous follow ups.

Keolis conducts public transport on behalf of municipalities around the country. Through locally adapted and sustainable city traffic, Keolis creates value for travelers, society and owners. The company has been wholly owned by the international public transport group Keolis since the autumn of 2010. Keolis is located in Jönköping County, Örebro County, Stockholm County, Västra Götaland, Värmland, Östergötland and Dalarna. The company's working method focuses on putting the traveler's needs in focus, which is to offer the solution that is best for travelers and the environment, regardless of the type of traffic. One step in the company's journey was in 2017 a decision to centralize the personnel planning department to be able to increase steering towards set goals and saving resources. Process and flow activity are two interwoven pillars for successful efficiency improvement work. It is in the process that flow activity arises. In order to streamline flow activity, we need to understand the process The starting point for the project is a preliminary study conducted at the company earlier 2019. The preliminary study analyzed the flow process "preparing the traffic day" within the personnel planning department for the Stockholm area and identified improvement areas ahead of upcoming in-depth analysis that takes place in this work. An action plan for identifying and prioritizing improvement areas at the department is presented. The conclusion states the importance of introducing methodological working methods to enable continuous improvements. Based on the identified areas of improvement, the study is designed to answer the question of what improvement should be prioritize and in what order should the organization implement improvements. The implementation would accrue in working methods and approach to gradually streamline the department after centralization Subsequently, an action plan for identifying and prioritizing improvement areas at the department is presented. The conclusion states the importance of introducing methodological working methods to be able to work with continuous improvements. In the near future, leveling out workflow is necessary for stabilizing the process and providing the opportunity to reach the system limit. There are good chances to further develop the department by changing perspectives on the distribution and introducing new working flows. Improvements to these areas will lead to the gradual fulfillment of the initial goal of centralization in the form of a standard approach and increased productivity and profitability.
Keolis bedriver kollektivtrafik på uppdrag av kommuner runt om i landet. Genom lokalt anpassad och hållbar stadstrafik skapar Keolis värde för resenärerna, samhället och ägarna. Företaget ägs sedan hösten 2010 till 100 procent av den internationella kollektivtrafikskoncernen Keolis. Keolis finns i Jönköpings län, Örebro län, Stockholms län, Västra Götaland, Värmland, Östergötland och Dalarna.  Företagets arbetssätt fokuserar på att sätta resenärens behov i fokus, vilket är att erbjuda den lösning som är bäst för resenärer och miljön, oavsett trafikslag. Ett steg i företagets resa blev under 2017 ett beslut om att centralisera avdelningen personalplanerare för att kunna öka styrningen mot uppsatta mål och uppnå besparing av resurser. Process och flödesaktivitet är två sammanflätade grundpelare för ett lyckat effektiviseringsarbete. Det är i processen som flödesaktivitet uppstår; för att effektivisera flödesaktivitet behöver det finnas förståelse för processen.  Hos Keolis Sverige AB analyseras flödesprocessen ”förbereda trafikdagen” inom avdelningen personalplanering för Stockholmsområdet. Processen ska handla om planering och bemanning av personal för en trafikdag. Målet med denna uppsats har varit att kartlägga dagens flödesschema, analysera problemområden samt ta fram förbättringsförslag. En analys av flödesschema för processen har genomförts, där medarbetare från avdelningen personalplanerare samt trafikområden har varit involverade. Detta för att fånga upp möjliga förbättringar samt skapa en delaktighet inför framtida förändringar. Examensarbetet har avgränsats till att endast analysera Stockholmsområdet. Baserat på de identifierade förbättringsområdena har studien utformats för att besvara frågeställningen om vad organisationen bör prioritera och i vilken ordning organisationen bör genomföra förbättringar i arbetssätt och metoder för att gradvis effektivisera avdelningen efter centralisering. Utgångspunkten för examensarbetet är en förstudie utförd hos företaget tidigare samma år. Förstudien analyserade flödesprocessen ”förbereda trafikdagen” inom avdelningen personalplanering för Stockholmsområdet och identifierade förbättringsområden inför kommande fördjupad analys, vilken har skett i detta arbete.  En handlingsplan för att identifiera och prioritera förbättringsområden hos avdelningen presenteras. Slutsatsen visar vikten av att införa metodiska arbetssätt för att kunna jobba med ständiga förbättringar. I närtid är att jämna ut arbetsflöde nödvändigt för att stabilisera processen och ge möjlighet till att uppnå systemgränsen. Det finns goda chanser till att utveckla avdelningen ytterligare genom att ändra perspektiv på fördelningen och införa nya arbetssätt och fördelningar bland personalplanerare. Förbättringar av dessa områden kommer att leda till gradvis uppfyllelse av det ursprungliga målet för centraliseringen i form av ett enhetligt arbetssätt samt ökad produktivitet och lönsamhet.

We have produced a process mapping and from there developed a document management plan for the research service at the Labour Movement Archives and Library (ARAB) in Stockholm, Sweden. The project was conducted during five weeks in the spring of 2011 at ARAB and the resulting classification structure and document plan has been formulated and presented to the staff at a seminar. We found that the institution in some cases were suffering from an inadequate documentation in a number of the identified processes, and also in their records management and archiving. In this additional memorandum follows an analyzing discussion of activity-based document- and archive management, e-archives and process mapping. We have accordingly tried to standardize the process of research services and contribute to a more adequate document management within the institution. The classification structure, document plan and process maps are attached as an appendix at the end of the thesis. This project is the result of our one year master's thesis in archival science.

Detta examensarbete utförs i samarbete med företaget Järn AB, vilket är ett svenskt företag med gjuteri, pulvermetallurgi samt bearbetningsverksamhet. Produkterna är av varierande typ, storlek och volym, avsedd för ett brett kundsegment däribland fordonsindustrin samt maskintillverkare. Företaget har mer än 500 anställda och namnet Järn AB är fiktivt. Syftet med arbetet är att föreslå ett angreppssätt för hur Järn AB kan gå vidare med statistisk processtyrning (SPS). Detta angreppssätt ska baseras på erfarenheter från fordonsindustrin samt litteraturstudier. Studien kommer grunda sig utifrån perspektiven människa, teknik och organisation. Resultatet kommer även utmynna i ett praktiskt förslag som ger företaget konkreta exempel kring införandet av SPS. Förslagen i studien kommer grunda sig på fyra studiebesök som valts ut under arbetets gång. Tre av de valda företagen är framstående i kvalitetsfrågor inom svensk industri och det fjärde företaget jobbar med statistisk processtyrning i stor utsträckning. De besökta företagen har olika typer av processer, däribland gjuteri- och bearbetningsprocesser som också återfinns hos uppdragsgivaren. Det har också utförts en nulägesbeskrivning hos Järn AB för att se vilka möjligheter det finns med statistisk processtyrning och jämföra utgångsläget med studieobjekten.  Resultatet av studiebesöken gav att inget av de svenska företagen använde SPS i dagsläget även om vissa hade erfarenheter från ett tidigare användande och flera såg framtida möjligheter med SPS. Om personalen involveras i SPS-arbetet och får ansvaret för detta arbete så kommer det ge ökad motivation och större chans att skapa ett långsiktigt arbete. Det förutsätter att systemet är lättanvänt samt att användaren har fått rätt utbildning i området. Det är också viktigt att det går att justera en parameter i processen som är direkt kopplad till utfallet av SPS. De processer som visat sig lämpliga för SPS hos Järn AB är de bearbetningsprocesserna som inte är självjusterande. Gjuteri- och pulverpressning är relativt komplexa processer som gör det svårt att knyta specifika parametrar till utfallet och behöver mer utredning innan SPS kan införas. De styrdiagram som har visat sig lämpliga utifrån process- och hårdvarutekniska aspekter är R-diagram då dessa lämpar sig vid införandet av SPS på variabeldata och har stöd i föreslagen mjukvara. Vid ett senare skede är det också värt att titta på andra typer av styrdiagram som EWMA och CUSUM.

Tre ledande aktörer styr hälso- och sjukvårdens utveckling; politikerna, de administrativa ledningarna och de medicinska professionerna. Effektivitet och rättvisa är det övergripande målet och budgeten är ett viktigt styrinstrument. Enligt Erlingsdottir (1999) överförs idéer urskiljningslöst till offentlig förvaltning från privat sektor, där de förväntas föra med sig den öppna marknadens mest åtråvärda egenskaper. Vilket sällan blir fallet. NPM (New Public Management) och revisionstrenden, är exempel på dessa idéer. Balanserade styrkort (BSC), Lean healthcare och Sex Sigma modellen är exempel på styrmodeller. Hinder vid processarbete är personal samt komplexitet. För att minimera långa väntetider och/eller i värsta fall felbehandlingar är det viktigt att olika processtyrningsflöden fungerar väl. Författarna vill därför klargöra gällande processtyrning och flöden inom den somatiska slutenvården, ur ett vårdutvecklande ledningsperspektiv.I lämpliga databaser gjorde författarna sökningar och skapade en litteraturöversikt för att få överblick över området processtyrning och flöden inom den somatiska slutenvården. Först söktes och lästes litteratur för bakgrunden in. En översikt över valt område skapades. Databassökningarna avgränsades, vilket gav sju relevanta kvalitativa och kvantitativa artiklar. Artiklarna studerades med avseende på styrkor och svagheter, därefter plockades fyra kategorier samt sex underkategorier ut. Underkategorierna jämfördes med avseende på likheter. Tre underkategorier betonades mer frekvent i studiens resultat; innovation, bemyndigande och team prestation.Vårdadministrativa ledningar inom somatisk slutenvård bör av den anledningen ta fasta på och utveckla innovativiteten, bemyndiga personalen samt skapa och uppmuntra till team prestationer, för att lyckas med olika typer av processarbeten.
Program: Fristående kurs

Switches, which are critical components of the Swedish railway, have a neglected maintenance cost that is three times as high as their current annual maintenance cost. Between 2017 and 2018, switches’ reported faults increased by 38 % and about one-third of them caused delays on the regular railway traffic. The purpose of this master thesis is to present recommendations of how condition-based maintenance could reduce the occurrence of faults in railway switches that affects the regular railway traffic. Condition-based maintenance is a cost-effective strategy designed to monitor and plan maintenance according to the condition of a device and is suitable for remote-controlled monitoring. To fulfill the purpose the thesis was divided into three milestones that were accomplished by applying the problem-solving method DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve and Control). The first milestone included the Define and Measure steps and aimed to investigate which fault caused the largest number of delay minutes per fault. Different categories of causes that affects the railway traffic were analysed. Among them, Material-weakening/Aging and Broken component resulted in many faults and delay minutes. The faults were sorted into groups at component level. Faults caused by Gearbox were identified as those causing the largest delays in the railway traffic. The result from the first milestone with the Define and Measure steps were then used for the second milestone. The second milestone included the Analyse step where it was investigated if the identified faults in Gearbox could be foreseen. This investigation was first conducted through the analysis of alarms recorded in one of Trafikverket’s databases. A graphical analysis of the data showed that no relationship could be identified between the faults in Gearbox and the recorded alarms of the database. Then, it was investigated if faults in Gearbox could be foreseen using statistical process control charts based on switching time. Statistical process control monitors a process using real time data. However, in this thesis we used historical data from 2018 to perform our analysis. The available data had deficiencies in quality due to truncation of the switching time. The truncation meant that the decimals were removed. The control charts issued out-of-control situations where the existing database did not record any alarm. Moreover, data on the switching time of several switches showed significant autocorrelation that affects the calculation of the control limits. However, the results appeared complex to interpret most likely because of the truncation and the autocorrelation of the data. A further graphical analysis of the switching time and the mean of the switching time indicated that 69 % of the switches had a probable relationship between faults in Gearbox and switching time. The third milestone included the Improve and Control steps and provided recommendations of how to reduce the occurrence of faults in switches. The analysis conducted in the previous milestones led to the following recommendations: Increase measurement accuracy when measuring switching time, Establish control charts for the switching time based on statistical process control and explain potential causes of the observed autocorrelation, and Improve reporting procedures of faults in the database.
Spårväxlar, som är en kritisk komponent på den svenska järnvägen, har ett eftersatt underhållsbehov som motsvarar en kostnad som är tre gånger större än den årliga underhållskostnaden. Från 2017 till 2018 ökade rapporteringen av funktionsfel i spårväxlar med 38 % och ungefär en tredjedel av funktionsfelen var tågstörande fel som orsakar merförseningar i tågtrafiken. Syftet med examensarbetet är att presentera rekommendationer för hur uppkomsten av tågstörande fel i spårväxlar kan reduceras genom tillståndsbaserat underhåll. Tillståndsbaserat underhåll är en kostnadseffektiv strategi som ämnar att övervaka och planera underhållsåtgärder efter tillståndet i enheten och är lämplig vid fjärrstyrd övervakning. För att uppfylla examensarbetets syfte delades projektet upp i tre delmål som besvarades genom tillämpning av problemlösningsmetoden DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve och Control). Det första delmålet innefattade stegen Define och Measure och ämnade undersöka vilket funktionsfel som orsakat flest antal merförseningsminuter per fel. Orsakskategorier till tågstörande fel analyserades där Materialutmattning/Åldrande samt Komponent trasig hade ett stort antal tågstörande fel och merförseningsminuter. Orsakskategorierna bröts ner till komponentnivå varav funktionsfel i Växellåda identifierades att orsaka flest antal merförseningsminuter per fel. Resultatet från Delmål 1 samt de två stegen Define och Measure användes därefter till Delmål 2. Det andra delmålet innefattade steget Analyse och ämnade att undersöka om det identifierade funktionsfelet i Växellåda kunde förutspås. Detta undersöktes genom larm från en av Trafikverkets befintliga databaser. Utifrån en grafisk analys av larmen kunde inget samband identifieras mellan funktionsfelet i Växellåda och larm från databasen. Därför undersöktes istället om funktionsfel i Växellåda kunde förutspås genom styrdiagram baserat på omläggningstid. Statistisk processtyrning är lämpligt vid övervakning av processer i realtid, men i detta examensarbetes analys användes historisk data från 2018. Den tillgängliga data hade brister i kvalitet till följd av trunkering av omläggningstiden. Trunkeringen innebar att decimalerna har avlägsnats. I styrdiagrammen påvisades larm där den befintliga databasen inte innehöll larm. Dessutom påvisade data på omläggningstiden från flera spårväxlar signifikant autokorrelation vilket påverkar beräkning av styrgränserna. Resultatet var således svårt att tolka på grund av trunkering och autokorrelerade data. Grafisk analys av omläggningstider och medelvärdet av omläggningstiderna indikerade att 69 % av spårväxlarna hade ett troligt samband mellan funktionsfel i Växellåda och omläggningstiden. Det tredje delmålet innefattade stegen Improve och Control och ämnade att upprätta rekommendationer för hur uppkomsten av funktionsfel i spårväxlar kan reduceras. Analysen i föregående delmål resulterade i följande rekommendationer:       • Öka mätnoggrannheten vid mätning av omläggningstid,       • Upprätta styrdiagram för omläggningstiden utifrån statistisk processtyrning och identifiera orsaken till autokorrelerade data, och       • Förbättra inrapportering av funktionsfel.

Konkurrensen hårdnar och utvecklingstakten inom industrin går allt fortare, detta leder företagen till nya utmaningar. Nya utmaningar är svåra att hantera speciellt för små- och medelstora företag, SMF eftersom de inte besitter samma kunskap och ekonomiska förutsättningar som stora företag. Detta projektet syftar att förbättra konkurrensfaktorn i SMF genom att tillämpa statistisk processtyrning och därmed höja deras kvalitet. För uppnå syftet har målet varit att ta fram ett hållbart arbetssätt för statistisk processtyrning för produktion i små serier. En fallstudie enligt DMAIC som är Sex Sigmas primära arbetsgång har använts för att skapa erfarenhet om variation och finna ett arbetssätt. Studien fastställer att en lyckad implementation av statistisk processtyrning har en cyklisk metodik som utgår från ledning, samarbete, teknik och statistik. De statistiska aspekterna i arbetssättet redogörs i ett flödesschema.

Fordonsindustrin är en av de industrier med höst standarder och lägst toleranser för fel. För att produktion ska kunna uppfylla de högt ställda kraven krävs det ett bra och effektivt system som snabbt återkopplar produktionen och förhindrar att den hamnar utom uppsatta styrgränser eller toleranser för artikeln. Genom att använda statistisk processtyrning (SPC) och mätsystemanalys (MSA) tillsammans med Gage R&R kan produktionsprocessen styras upp och minimera fel till några enstaka få per miljon producerade detaljer. För att kunna göra det arbetet mer effektivt så är det fördelaktigt att använda sig av digitala mät- och analyssystem. I det här kandidatexamensarbetet undersöks i ett tekniskt uppdrag hur ett digitalt system från Mitutoyo kan användas i små- och medelstora företag (SMF) för att styra upp och förenkla det dagliga kvalitets- och processystemsarbetet samt göra det mer konkurrenskraftigt. Projektets uppdragsgivare var Marcus Komponenter AB där arbetet utfördes 1–3 gånger i veckan, i stort sett varje vecka under första halvåret av 2021. Marcus Komponenter är leverantör till bland annat Scania och Volvo Lastvagnar. Teoridelen av rapporten tar upp aspekter om produktion som kvalitet och kvalitetsstyrning men även hur metoderna SPC och MSA fungerar matematiskt och i praktiken samt används på ett effektivt sätt. Digitalisering och Industri 4.0 i företag tas upp och hur det kan appliceras. Slutligen avslutas teorikapitlet med sammanfattningar av samtida studier kring ämnena som den här rapporten tar upp för att ha en grund att bygga vidare på. Det finns goda möjligheter till att börja implementera digitala teknologier men att vägen dit kräver mycket engagemang, kunskap och en del investeringar. Det rekommenderas i flera fall att det finns en mättekniker eller person ansvarig för implementeringen av statistiskprocesstyrning då ämnet är så stort och föga anpassat till att genomföras på deltid eller vid behov. Om inte aktivt arbete sker med SPC blir inte processen återkopplad och arbetet saknar mening. Markus komponenter jobbar ständigt med digitalisering utifrån sina förutsättningar. Att implementera statistisk processkontroll bör vara ett naturligt nästa steg inom digitaliseringen. Av detta tekniska uppdrag framgår att det är fullt möjligt för Marcus komponenter att fortsätta sin digitalisering och implementera statistisk processkontroll i en större utsträckning. Statistisk processkontroll i kombination mätsystemsanalyser och andra digitala teknologier förhöjer värden i kärnprocessen genom högre kvalitet och reducerade reklamationer. För SMF:er kan detta spara in stora kostnader i längden och följaktligen öka konkurrenskraften men det kräver att de kan arbeta med lean och använda sina resurser på ett smart och flitigt vis.
The automotive industry is possibly one of the ones with the highest standards and lowest tolerances for errors. To have a production that fulfils the high demands from customers, OEMs must work diligently with reducing errors, not just in-house but across the whole value chain including suppliers to make sure their products can raise to the high demands set out. By using methods such as Statistical Process Control (SPC) and Measurement System Analysis (MSA) along with Gage R&R, it is possible to create products and parts with errors less thanfour per million manufactured parts. To help with improving the measurement taking and analytics, modern digital systems are recommended. In this report, a case study is created to study how small- and medium size denterprises (SMEs) can implement digital systems for measurement and production analytics from Mitutoyo, MeasurLink and QuickImage. The report also studies how digitalisation can simplify daily quality and process improvement processes while simultaneously making companies more competitive. This case study is performed on a SME, Marcus Komponenter AB, in Järna, Sweden who manufactures fasteners and custom ordered parts, and is a supplier to companies such as Scania and Volvo Trucks. Supervising the project is the Swedish Royal Institute of Technology (KTH) in Södertälje. The report is researching previous studies regarding quality and quality management among the main subjects, SPC and MSA. Complementing the studies, some background on digitalisation is given and an attempt at defining what digitalisation and Industry 4.0 is and how it can be applied to SMEs. The final part of the theory chapter goes over contemporary studies regarding digitalization, SPC as well as previous studies at Marcus Komponenter. For the analysis and discussion parts of the report, the findings that were found at Marcus Komponenter are combined with what was learned in the theory chapter. The conclusions were that there are good possibilities to start working with digitalisation now, at least regarding measurement and production analytics. However, the road there will require a lot of work and time as well as some investments but can increase competitiveness. To help implement digital technologies and manage the system, it is recommended to hire a measurement technician/supervisor or an SPC consultant to help guide companies. If technologies are simply bought but not used proactively, the investment will not make sense as SPC relies on continuous feedback to be useful. Markus Komponenter is constantly working on digitization based on their conditions. Implementing statistical process control should be a natural next step in digitization. This technical assignment shows that it is entirely possible for Marcus komponenter to continue their digitization and implement statistical process control to a greater extent, but it will require them as well as other SME:s to work lean and use their resources in a clever way.

Denna rapport är ett resultat av utförd fallstudie på Siemens Industrial Turbomachinery AB. Studien utfördes som ett DMAIC-projekt i syfte att utvärdera befintlig processtyrning och ge förslag på nya styrparametrar för att styra och övervaka tillverkningsprocessen av rotorer. En rotor skapas genom montage av turbinmodul på kompressorrotor. För att säkerställa rotorns funktionalitet mäts rotorkast kontinuerligt under tillverkningprocessen. Stora rotorkast uppstår sporadiskt vid montaget varpå nuvarande avhjälpningsmetod  innefattar tids- och kostnadskrävande demontage och återmontage av turbinmodul på kompressorrotor.  Rekommendationer har utformats och baserats utifrån historiskt analyserad data, insamlad mellan åren 2013 och 2020, 19 intervjuer och 2 workshops. Rekommendationer innefattar implementering av statistisk processtyrning. Ett av argumenten till implementeringen är att börja utvärdera effekten av genomförda förbättringsprojekt. Denna studie identifierade ett förbättringsprojekt, genomfört år 2016, som ökade andelen defekter med 454%. Då förbättringsprojektet tros bidragit med en förbättring i ett annat processteg ges rekommendationen att utvärdera helheten av implementerad förbättringsåtgärd. Avslutningsvis rekommenderas att uppdatera dagens bristfälliga processtyrning genom beräknandet av nya toleranser baserat på önskad kvalitetsnivå och eliminera diskrepanserna mellan de idag använda toleranserna.
This report is a result of a case study carried out at Siemens Industrial Turbomachinery AB. The study was conducted as a DMAIC project with the aim of evaluating existing process control and proposing new control parameters for controlling and monitoring the manufacturing pro- cess of rotors. A rotor is created by the assembly of a turbine module on a compressor rotor. In order to ensure the functionality of the rotor, rotor-runout is continuously measured during the manufacturing process. Large rotor-runouts occur sporadically during assembly and the current method to fix the abnormalities includes time- and costly disassembly and re-assembly of the turbine module on the compressor rotor. Recommendations have been designed after analysis of historical data collected between 2013 and 2020, 19 interviews and 2 workshops. Recom- mendations include implementation of statistical process control. One of the arguments for the implementation is to start evaluating the effects of completed improvement projects. This study identified an improvement project, completed in 2016, which increased the proportion of defects by 454%. Since the improvement project is believed to have contributed to an enhancement in another part of the process, a more holistic way of evaluation is needed to follow up effects of improvements projects. Finally, it is recommended to update the tolerances by calculating new ones based on the desired quality level while also eliminating the discrepancies between the different tolerances used today.

 

Det statistiska kvalitetsverktyget Statistisk Processtyrning, SPS, introducerades på BT Products AB i Mjölby utifrån en specifik implementeringsprocess. Introduktionen utfördes i en målningsprocess och genom detta arbete kunde aktuell process utvärderas och orsaker bakom eventuell urskiljbar variation eftersökas. I gällande process målas gods till eldrivna truckar svarta genom elektrostatisk pulvermålning, där eftersträvad färgskikttjocklek är 70 µm. Målningen utförs automatiserat av fyra robotar och för att erhålla kunskap om processens uppförande studerades och analyserades utfallet statistiskt utifrån en bestämd kvalitetsindikator, färgskikttjockleken. Data samlades in utifrån denna indikator genom kontinuerlig mätning på utvalt objekt och med hjälp av en mätmall för att erhålla jämförbara observationer. Tillförlitligheten hos insamlad data analyserades och observationerna uppvisade en normalfördelning och slumpmässighet. En hög grad av autokorrelation sågs dock, varför transformation av data krävdes innan fortsatta studier kunde utföras. I och med denna transformation erhölls oberoende och därmed tillförlitliga residualer, vilka studerades i styrdiagram för att information om processens uppförande över tiden skulle erhållas. Observationerna är individuella och anges som variabeldata, varför stora skiftningar i processen studerades i x‑ och MR-diagram och små skiftningar i EWMA-diagram. Vid studie av dessa diagram kunde såväl alarm som trender identifieras och processen ansågs därmed vara instabil. Dessa företeelser antogs vara resultatet av urskiljbar variation, orsakad av kontrollerbara faktorer. I den efterföljande processutvärderingen kom därför arbetet att fokusera på identifikation av dessa faktorer. För denna identifikation sattes en fokusgrupp samman, vilka listade möjliga faktorer i ett Ishikawadiagram utifrån de sju M:en.

Uppkomna faktorer testades utifrån främst tre olika metoder; tvåfaktorförsök, enfaktorförsök och loggning. Faktorförsöken genomfördes genom målning av testplåtar, där skillnad i färgskikttjocklek beroende på vald faktornivå studerades. Loggning av faktorer utfördes parallellt med produktion, varpå dessa värden ställdes mot registrerade värden på färgskikttjockleken i en ANOVA- eller korrelationsanalys. Utifrån resultatet av dessa tester delades undersökta faktorer in i Signifikanta, Delvis signifikanta, Eventuellt signifikanta och Ej signifikanta. De faktorer som ansågs vara signifikanta är Fluidisering och Pulverbatch, vilka kan vara bidragande orsaker bakom den urskiljbara variationen som identifierats. Fluidiseringen har periodvis varit undermålig i ett av de pulverkök som förser robotarna med pulver, något som kan förklara uppvisad låg korrelation mellan robotarna och den höga nivå av autokorrelation som skådats. Vid ett test med fyra olika säckar från två olika batcher sågs även en varierad batchhärkomst påverka resultatet, med en skillnad i färgskikttjocklek på mellan 10 och 20 µm på testplåten. De Delvis signifikanta faktorerna, så som injektorplugg, elektrod och munstycken, kan påverka utfallet vid en hög grad av förslitning och troligen fås störst inverkan i de fall då dessa samverkar. Genom att utföra rekommenderade åtgärder beträffande de signifikanta faktorerna, med avseende på att minska variationen, kan processen åter studeras och utredas. Beroende på utfall kan en stabil process förbättras och i annat fall söks nya källor till variation.

 

 

The statistical quality tool Statistical Process Control (SPC) was introduced at BT Products AB in Mjölby following the process of SPC implementation. The current process is a powder coating process where parts for powered trucks are painted black. The electrostatic powder coating is performed by four automatized robots and the desired layer thickness is 70 µm. The process has been evaluated from a quality characteristic, specified as the layer thickness, and special causes behind variation were identified. Data has been collected continuously from the process by measuring objects in the production, using a self-developed measurement template to receive comparable data. Statistical tools have been used to evaluate whether the data were reliable or not. A normal probability plot confirmed that the observations were normally distributed and a scatter plot established randomness. Autocorrelation was detected and the data had to be transformed, why the independent and reliable residuals were used in the subsequent analysis. Control charts were used to study the process over time, where individual x- and MR-charts detected large shifts in the process, while EWMA-charts detected small shifts. Alarms, trends and abnormal patterns were identified in these control charts, which led to the conclusion that the process could be considered out of control. The special causes behind this variation were assumed to stem from controllable factors and the work was therefore focused on identifying these special causes.

Factors were listed in an Ishikawadiagram by a focus group and tested using mainly three different methods. Design of experiments was used to test a two factorial design, and single factors were tested by one-factor-tests. A sheet metal was painted in both test methods and the difference in layer thickness, dependent on chosen level of the factor, was studied. Other factors were logged parallel to the production. Additional observations were compared to the registered layer thickness on parts and the relation analysed using ANOVA- or correlation analyses. Examined factors from these tests were divided and categorized into Significant, Partially significant, Possibly significant and Not significant. Fluidisation and powder batch were identified as significant factors and thereby possible causes behind the identified variation. The fluidisation in one of the powder containers has at times been misbegotten, something that can explain the high level of autocorrelation and the low level of correlation between the robots. When testing the batches, four sacks from two different batches were used and a large difference in layer thickness was observed depending on powder origin. A high degree of wear of the partially significant factors, as injector nozzle, electrode and gun nozzle, could affect the result, but they likely have the largest impact when collaborating. By performing recommended actions, in an attempt to reduce the variation on the basis of the significant factors, the process once again can be studied and evaluated. Depending on the result, a stable process can be improved, alternatively, new sources behind variation identified.

 

Quality was earlier only an issue for the company’s quality departments but today is the entire organization involved in quality- and improvements work. With the customers in focus, both external and internal, quality and improvement work should be integrated in the daily activities. The management shall state goals and visions together with a policy. Through participation the correct requirements for a successful work are created.

With SPC, statistics process control, there is an opportunity to perceive variations in the process and with the correct tools make it stable. Examples of tools that can be used are the seven QC – tools and the PDCA – cycles, which are presented more detailed in the report.

By using SPC and the information given by it, a measure of the process capability within fixed tolerances on the produced parts can be achieved.

The analysis in this report has been made in order to verify the capability and variations in the measuring system used within a selected production sector.

Dagens konfektionsmarknad präglas av hård konkurrens, vilket innebär att småföretag inte enbart kan konkurrera med produktkvalitet och flertalet företag vill inte konkurrera med pris. Detta ökar vikten av gedigen kundförståelse, förmåga att identifiera och lösa kundens behov samt att skapa värden för kunden. För en märkesinnehavare är det yttersta målet kundlojalitet då det leder till långsiktiga kundrelationer. Denna uppsats behandlar de olika faktorerna i en process med målet att skapa kundlojalitet, som är viktiga för att småföretag ska kunna överleva (vara lönsamma), på den alltmer konkurrensutsatta marknaden.

Sveriges modebransch utgörs till största delen av småföretag. Småföretagen är väldigt dominerade av storföretagen som genom stordriftfördelar och uppgång i internationella företagskonstellationer kan sätta villkoren för småföretagsamheten och avgöra vilken sorts företag som kan överleva på marknaden. Den svenska småföretagarens relativa position har försvagats och för små svenska jeansföretag innebär det en stor utmaning att överleva, behålla sina kunder och vara lönsamma. Detta ökar vikten av att den så kallade kundlojalitetsprocessen hos företagen är optimal.

Syftet med uppsatsen är, att med en jämförande fallstudie, utvärdera kundlojalitetsprocesserna hos konfektionsföretagen Gul&Blå och Sixty Sverige för varumärkena Gul&Blå och Miss Sixty. För att undersöka det valda området, utförs djupintervjuer med respektive jeansföretag. Teorier som uppsatsen bygger på är varumärkesuppbyggnad, engagemang, upplevd risk, styrningsmetoderna mål- och processtyrning samt perspektiven transaktions- och relationsmarknadsföring.

Undersökningen visar att kundlojalitetsprocessen är optimal när förtaget använder sig av samtliga aktiviteter i den varumärkesuppbyggande processen, arbetar för att minimera kundens upplevda risk gentemot produkterna, ökar engagemanget för produkterna genom säljfrämjande åtgärder, arbetar processtyrt samt arbetar enligt perspektivet om relationsmarknadsföring.

Nyckelord: kundlojalitet, varumärkesuppbyggnad, upplevd risk, engagemang, processtyrning, relationsmarknadsföring.

De senaste decennierna har företag i allmänhet och tillverkningsföretag i synnerhet mer och mer tvingats inrikta sig på att producera kvalitetsprodukter. Detta för att kunna vara konkurrenskraftiga och inte tappa marknadsandelar samtidigt som konsumenter har blivit mer medvetna om vad de egentligen efterfrågar. Företag har förstått att kvalitetsprodukter inte är något som testas fram utan det är något som produceras rätt från början genom stabila produktionsprocesser. Till hjälp finns då processtyrning.  Syftet med arbetet är att undersöka vilka förbättringsåtgärder som behövs göras för att skapa en stabil process samt undersöka vad som behövs göras för att i framtiden möjliggöra ett styrsystem för processtyrning.  Metoden för arbetet var mixed methods då både kvantitativ och kvalitativ forskningsmetod användes. Ena delen bestod utav kvalitativ forskning i form utav observationer och andra delen utav kvantitativ forskning i form utav insamlad processdata. Observationerna gjordes för att få djupare förståelse för processen och arbetsgången. Vidare samlades primär data in via mätningar på hudar och sekundär data samlades in genom stickprov på processkort från falsningsmaskinen, detta gjordes för att få uppfattning om processens stabilitet. En litteraturstudie genomfördes för att få bredare kunskapsspann kring kvalitetsarbete och processtyrning.  Resultatet visar att företaget till en början av utformandet av en stabil process måste mäta varje hud för att samla in så mycket variationsbidrag som möjligt, detta för att i senare skede kunna hitta urskiljbara orsaker till variation och sedan eliminera orsakerna. Detta kan ske med hjälp av statistisk processtyrning. När tillräckligt med fakta samlats in kan företaget använda sig av en grundorsaksanalys i syftet att gå till botten med problemet. När problemet sedan är hittat så används PDCA-cykeln för planering och genomförandet av förändringen. När processen visar sig vara stabil kan ett styrdiagram skapas, detta genom mätningar för att få fram processens medelvärde och även sigmavärdet. Processen kan med hjälp av medelvärdet och sigmagränserna senare övervakas så att avvikelser upptäcks direkt när de uppstår.
The latest decades companies, and especially manufacturing companies, have been forced to focus on producing products with high quality standards. This is based upon the will to be competitive and not losing any market shares. At the same time the consumers has started to be more aware of what they request of the products. Companies have come to realize that high quality products are something that you produce right from the start and not by testing the products after the production process. It all starts with a stable production process. To achieve this, companies can use process control.    The purpose of this thesis is to investigate what improvement measure that needs to be done to enable a stable process and also investigate what is necessary to be able to establish a control system in the future.  The method of this thesis is a mixed methods approach. That means that both quantitative and qualitative methods are used. The qualitative part of the thesis consists of observations and the quantitative part consists of collected process data. The observations were made to get a deeper understanding for the process and the working process. The primary data was collected via measurements on cowhides and the secondary data was collected trough random samples of process cards from the cutting machine. This was made to get estimation about the process stability. To get a broader knowledge on quality work and process control, a literature study was made.   The result of the thesis shows that the company, in the beginning of making a stable process, must measure every hide to gather as much contribution to variation as possible. This is made to make sure that all the information is gathered to in the next step be able to eliminate the reasons to variations. Statistical process control can be used as a tool in finding the variation. When enough facts have been gathered the company can use root cause analysis with the soul purpose to find the root problem. When the problem has been found the PDCA-cycle can be used to plan and to implement the change. When the process has shown to be stable a control chart can be made, this is made trough measurements to calculate the process mean value and sigma value. These values can be used by the control chart that later can monitor the process and assure that deviation is identified directly when they appear.

Every year the Swedish government invests capital in different projects. In recent years the Swedish government has chosen to invest in design. The reason for this is that the government wants industry to use design as a competitive source. Two organizations, Svensk Form and Stiftelsen Svensk Indistridesign, have been assigned to improve industry and society’s under¬standing of design. But government initiatives have a tendency of “running out into the sand” or not “following through” the whole way. Historically it has been difficult to influence in¬dustry with state initiatives.

The purpose of this essay is to analyze and evaluate if the project, Designåret 2005, can influ¬ence the cooperation between a design agency and a company. To reach our goal we have carried out six deep going interviews based on a quantitative method. The interviews were made with three design agencies, Ytterborn & Fuentes, Ergonomidesign, Pangea Design, and with three companies, Arla Foods, Gustavsberg, Scania. Interviews were done with at least one representative from every agency or company.

Our results showed that depending on how a company worked with design they were influenced by government initiatives such as Designåret 2005.

When using the digital halftone proofing systems, a closer print match can be achieved compared to what earlier couldbe done with the analogue proofing systems. These proofing systems possibilities to produce accurate print match canas well lead to producing bad print matches as several print related parameters can be adjusted manually in the systemby the user. Therefore, more advanced knowledge in graphic arts technology is required by the user of the system.The prepress company Colorcraft AB wishes to control that their color proofs always have the right quality. This projectwas started with the purpose to find a quality control metod for Colorcraft´s digital halftone proofing system(Kodak Approval XP4).Using a software who supports spectral measuring combined with a spectrophotometer and a control bar, a qualitycontrol system was assembled. This system detects variations that lies out of the proofing system´s natural deviation.The prerequisite for this quality control system is that the tolerances are defined with consideration taken to the proofingsystems natural deviations. Othervise the quality control system will generate unnecessecary false alarms and thereforenot be reliable.

För att skapa mer verkliga siffror och aktualitet i beslutsunderlag har lean accounting som ekonomistyrningsmetod uppkommit. Metoden sägs bättre komplettera de förändringar som skett mot mer processorientering inom företag. Syftet med denna uppsats är att beskriva de skillnader och likheter som förekommer mellan traditionell ekonomistyrning och lean accounting. Även hur lean accounting kan utgöra ett mer komplett styrsystem i processorienterade företag i dess strävan mot lönsamhet, diskuteras. Detta görs för att identifiera de brister som sägs uppkomma då traditionella ekonomistyrningsmetoder används i processorienterade företag. Studien baseras på litteratur inom lean-omårdet samt inom traditionell ekonomistyrning. Resultatet av denna studie visar på hur traditionella mätetal anses skapa ett suboptimerat beteende och förespråka massproduktion för att nå mesta möjliga kostnadsfördelning. Vidare sker en diskussion kring hur företag som arbetar med lean och processorientering, genom att även integrera ekonomisystemen i organisationens arbete och implementera lean accounting, kan få fram och basera sina beslut på mer verkliga siffror och därmed på sikt skapa en ökad lönsamhet i företaget.

The aim of the project is to develop a tool for a management system at the advertising agency ofConfetti. The company has during a longer period of time felt a need of introducing a quality and environmentalsystem but have a lack in resources of knowledge, time and money. Their goal is to have aconcrete documentation which describes their quality policy and the function of the activity.The work has been performed by mapping and analyzing the processes of the company according tothe process model with focus on one pilot process. New routines have been developed and documentedin a management system.Confetti would like their management system to fulfil the ISO-standard so that they eventually inthe future can be certified. Therefore a literature study has been done according to management systemsand standards. The project has been directed to fulfil the ISO-standards demands for a qualitymanagement system. It has resulted in the creation of a comprehensible and userfriendly managementsystem which includes a routine model and new routines for the pilot process of PDF-handling. A oneyear-plan has been created to facilitate for the continuos development of the quality management systemat Confetti. The new quality implementations demands investment, why a budget has been calculatedshowing profitability.Confetti has to continue the development of the management system very soon. They ought to createan analyzis of the companys current situation and choose the processes that they themeselves considermost important or easiest to improve. A management system will not operate by it self, it needsmaintenance and development.

Inom industriell tillverkning har alla maskiner en teoretisk duglighet. Den skiljer sig däremot från den faktiska när den sätts i en process, där påverkas dugligheten av samtliga resurser i processen. Electrolux Laundry Systems har problem i sin plåtberedning som beror på att dugligheten bland plåtberedningens maskiner är okänd. Projektet handlar om att beräkna dugligheten i Electrolux Laundry Systems plåtberedningsmaskiner samt ge förslag på hur dugligheten kan förbättras och övervakas. De studerade maskinerna består av tre stansar och fem bockningsmaskiner. Dugligheten mäts i duglighetsindexet Cpk. Mätdatan plottas även i diagram måttvis. Resultatet från studien visar att samtliga plåtberedningmaskiners duglighet beräknades till under 1,0. Ett godkänt värde bör ligga mellan 1,33 och 1,66. Det betyder att plåtberedningsprocessen inte är duglig.

Abstract

 Title: A messy story – a case study of Secorocs process flow of DTH-pipes

 Presentation date: 2010-06-02 

Course: Bachelor thesis in business

Author: Kristoffer Forsman

Advisor: Kjell Gustafsson

Keywords: Management control, process control, lean production, process flow analysis

Purpose: The purpose of this bachelor thesis is to develop an overview of the process flow for a specific product, and with the help of this mapping based on a lean production philosophy show possible improvement proposals and how these can lead to a more efficient process flow.

Methodology: I have used a case study of Secorocs DTH-pipes and my primary data are gathered through interviews and observations. I have used theoretical framework to establish a process flow analysis. This is to obtain data on process activities and whether they are creating value or not. This leads to a current mapping of the situation in Secoroc on DTH-pipes and then analyzed and suggestions for improvement are developed.

Conclusions: That by using the above mentioned mapping of process flow of DTH-pipes, problem areas could be illustrated. Subsequently proposals for improvement could be produced from a lean production philosophy. Process flow analysis showed the non-value-adding process activities as primarily transport and delay. These activities could be rationalized and eliminated from developed proposals for improvement which resulted in a layout flowchart (bilaga3) as a proposal on how a better flow might look for Secoroc.

The Friction Stir Welding (FSW) process has been under constant developmentsince its invention, more than 20 years ago. Whereas most industrial applicationsuse a gantry machine to weld linear joints, there are applications which consistof complex three-dimensional joints, requiring more degrees of freedom fromthe machines. The use of industrial robots allows FSW of materials alongcomplex joint lines. There is however one major drawback when using robotsfor FSW: the robot compliance. This results in vibrations and insufficient pathaccuracy. For FSW, path accuracy is important as it can cause the welding toolto miss the joint line and thereby cause welding defects.The first part of this research is focused on understanding how welding forcesaffect the FSW robot accuracy. This was first studied by measuring pathdeviation post-welded and later by using a computer vision system and laserdistance sensor to measure deviations online. Based on that knowledge, a robotdeflection model has been developed. The model is able to estimate thedeviation of the tool from the programmed path during welding, based on thelocation and measured tool forces. This model can be used for online pathcompensation, improving path accuracy and reducing welding defects.A second challenge related to robotic FSW on complex geometries is thevariable heat dissipation in the workpiece, causing great variations in the weldingtemperature. Especially for force-controlled robots, this can lead to severewelding defects, fixture- and machine damage when the material overheats.First, a new temperature method was developed which measures thetemperature at the interface of the tool and the workpiece, based on the thermoelectriceffect. The temperature information is used as input to a closed-looptemperature controller. This modifies primarily the rotational speed of the tooland secondarily the axial force. The controller is able to maintain a stablewelding temperature and thereby improve the weld quality and allow joining ofgeometries which were impossible to weld without temperature control.Implementation of the deflection model and temperature controller are twoimportant additions to a FSW system, improving the process robustness,reducing the risk of welding defects and allowing FSW of parts with highlyvarying heat dissipation.

Ett centralt processteg för sågverk är att sönderdela stockar med olika sågmönster. Vid sönderdelning uppstår ett visst råvaruspill, men genom att använda rätt sågmönster till varje enskild stock kan detta spill minimeras. Som ett steg i att göra detta försorteras därför timmer i ett antal timmerklasser som samlar stockar med liknande egenskaper. Råvarustyrning innebär att välja vilka mönster varje klass ska sågas med, hur stor andel av varje klass som ska sågas med dessa mönster samt att bestämma hur stockar sorteras till klasserna.

I detta arbete utvecklas ett optimeringsverktyg som angriper problemet att optimera råvarustyrningen med avseende på de framställda produkternas försäljningsvärde. Problemet delas upp i två nivåer där linjärprogrammering kan användas i den ena nivån med syfte att, givet en uppsättning klasser, optimera valen av sågmönster. Linjärprogrammering används eftersom kubikmeterpriset på de sågade trävarorna antas vara konstant med avseende på producerad volym. Den andra problemnivån innebär att optimera timmersorteringen och för detta ändamål implementeras och utvärderas fyra lokalsökningsalgoritmer.

Genom ett gränssnitt mot användare och databaser kan sågverk ladda in timmerdata, simulerade produktutfall när timmer sågas med olika sågmönster, samt lägsta och högsta tillåtna produktvolymer. Utöver optimering av råvarustyrning kan optimeringsverktyget användas som stöd för att skapa väl underbyggda kundofferter vid nya orderingångar eller väntade förändringar av råvarufördelning.

Optimeringsverktyget klarar alltid av att hitta det optimala valet av postningar och postningsandelar givet en uppsättning klasser om det existerar minst ett val som uppfyller bivillkoren på framställda produktvolymer. Emellertid visar tester att denna beräkningsrutin gör anspråk på för mycket tid, men sannolikt kan den effektiviseras tillräckligt mycket för att användas skarpt i praktiken. Den bästa lokalsökningsalgoritmen fungerar tillfredsställande i tester, men det krävs mer utvecklingsarbete för att den ska rubriceras som helt klar. Främst i form av att möjliggöra för algoritmen att finna en lösning om sågverkets grundinställda klasser inte kan uppfylla bivillkoren på produktvolymer.Testdatat som används kommer från ett verkligt sågverk, men på grund av brister i detta data kan inga slutsatser dras angående ökad lönsamhet för sågverket genom användning av optimeringsverktyget.

A key process step in sawmills is the sawing of logs into wood, using various sawing patterns. A certain amount of waste always results when sawing, but by using the right sawing pattern for each individual log this waste can be minimized. One way to address this is to presort the incoming logs into a number of sawing classes, where all of these collect logs with similar properties. Raw material control at sawmills involves choosing the patterns to be used on each class, the share of each class to be sawn with the various patterns and also deciding the way logs are assigned to the sawing classes.

In this work an optimization tool is constructed that addresses the problem of optimizing the raw material control with respect to the sales value of the manufactured products. The problem is divided into two sub-problems where linear programming can be used for one of these sub-problems with purpose to optimize the choices of sawing patterns given a set of classes. Linear programming can be used because the unit price of sawn goods is assumed to be constant with respect to the volume produced. The second sub-problem is to optimize the sorting of logs and in order to do this four different local search algorithms are implemented and evaluated.

Through an user and database interface the sawmill can access sawlog data, simulated product outcomes and constraints for product volumes. In addition to optimization of the raw material control the optimization tool can help the user to create well-founded quotations whenever new orders arrive or the anticipated raw material distribution changes.

The optimization tool always manages to find the optimal choice of sawing patterns and shares for a set of sawing classes given the existence of at least one choice that fulfills the constraints for manufactured product volumes. Tests show however, that this computational step requires too much time, but it can probably be streamlined enough to be used in practice.The best local search algorithm serves satisfactory in tests, but needs more development in order to be labeled as finished. Foremost by enabling the algorithm to find a solution even if the sawmill's default sawing classes can not fulfill the product volume constraints. The test data used when evaluating the algorithms come from a real sawmill, but due to shortcomings in the data no conclusions about increased profit for the sawmill can be drawn.

För företag som verkar på den dynamiska och konkurrenskraftiga modemarknaden är den storautmaningen att skapa en hållbar konkurrensfördel för att på ett lönsamt sätt vinna kampen omkunden. Ett viktigt verktyg är en effektiv och flexibel inköpsprocess. Utformningen avinköpsprocessen avgör förmågan att möta den krävande modekundens efterfrågan. Vår studie avseratt undersöka hur inköpsprocessen bör organiseras hos en produktutvecklande modedetaljist för attvara effektiv och kunna möta marknadens förändringar. För att påvisa ämnets praktiska relevans ochförtydliga problematiken används ett fallföretag där kvalitativa empiriska undersökningar har utförts.En inköpsprocess består av olika aktiviteter som tillsammans påverkar processens utfall. Enprocesstyrd verksamhet separerar inte aktiviteterna från varandra utan vill förtydligaberoendeförhållandet mellan dem och skapa ett helhetsperspektiv. En förutsättning för att skapakundvärde är att processens samtliga aktiviteter arbetar med syfte att skapa värde för slutkunden.Inköpsprocessens aktiviteter bör även ha ett tydligt definierat utfall för att överlämningen till nästafas ska ske så effektivt som möjligt. I strävan att säkra kvaliteten på utfallet från varje aktivitet bliransvarsfördelningen inom inköpsprocessen en viktig fråga. En tydlig och balanserad uppdelning avarbetsuppgifter, ansvarsområden och slutgiltig beslutsfattare inom varje aktivitet ökar effektiviteten iprocessen och de interna ledtiderna reduceras.Företag X står inför en omorganisering av deras inköpsprocess då den i dagsläget inte upplevstillräckligt konkurrenskraftig. För att öka processens effektivitet, flexibilitet samt minska de internaledtiderna utförs en omfördelning av arbets‐ och ansvarsuppgifterna. Företagets designers hartidigare ägt allt ansvar över processens beslut, vilket gjort inköpsavdelningens betydelse nästintillobefintlig. Idag arbetar företaget för att öka varje aktivitets‐ och befattningsbetydelse för att säkraprocessens resultat och för att den inte ska, som tidigare, vara beroende av ett fåtal medarbetaresarbete. Genom omorganiseringen ska flera arbetsuppgifter utföras parallellt vilket gjort attöverlämningarna mellan avdelningarna fått en ökad betydelse. Företagets nya inköpsorganisation ärännu i sin uppstartsfas men fördelar och nackdelar kan ändå redan identifieras. Resultatet av denempiriska undersökningen visar på en större andel värdeskapande aktiviteter, en jämnareuppgiftsfördelning och en tydligare gemensam målsättning. Undersökningen påvisar även brister iform av att den tidigare strukturens ansvarsfördelning till mångt och mycket lever sig kvar vilkethämmar effektiviteten. Det saknas, trots identifieringen av överlämningarnas betydelse, tydligariktlinjer om vad överlämningarna ska innefatta och hur dem skall utföras.Vår slutsats är att en processtyrd inköpsprocess är att föredra för en produktutvecklandemodedetaljist. Det faktiska kundvärde som processen har för avsikt att skapa bör styra processensutformning både när det gäller ansvarsfördelning och värdeskapande aktiviteter.For companies that compete in the dynamic and highly compatible fashion market, the greatchallenge is to create a sustainable competitive advantage to be able to win the customer during themost profitable circumstances. An important tool for this ambition is an efficient and flexible buyingprocess. The structure of the buying process determines its requirement and ability to handle thedemanding demands of the fashion customer. Our essay aims to examine how the buying processshould be organized at a product developing fashion retailer to be efficient and able to deal with themarket changes. To make a statement regarding the practical relevance of the chosen theme and toelucidate the complex of problems, we chose to use a company to exemplify in where we carried outqualitative empirical research.A buying process consists of different activities that together have a direct impact at the output ofthe process. A business with a process management doesn’t separate the activities apart, instead itemphasize the interdependence between them and a comprehensive perspective by orientate themin a process. The requirement for creating customer value is for all the activities within the process tobe aware of the customer needs and bear it in mind when performing every single working task. Theactivities of the process should also have a clearly defined output so that the handing over to thenext phase will appear as efficient as possible. With the ambition to secure the output quality foreach activity, the responsibilities within the buying process become an important issue. E clearlydefined and balanced split of working tasks, responsibilities and final decision makers within eachactivity, increases the efficiency of the process and will result in reduced leadtimes.Company X is facing a re‐organisation of their buying process since its current capability doesn’treach a satisfying level of being competitive. To increase the efficiency, flexibility and the internalleadtimes, a redistribution of working tasks and responsibilities are being made. Previously, thedesigners of the firm have had the overall responsibility of the decisions of the process which haveresult in a lack of impact for the buying function. The company is trying to achieve an increasedimportance and impact of each of the activities within the process to secure the result of the outputin which it will not be depending on the work of a few members of the process.In the new structure of the firm’s buying process, the activities within the process are suppose to runparallel which requires hand overs performed with good quality. The new buying process is still in anearly stage but even so, advantages and disadvantages can be identified. The result of the empiricalresearch is showing an increased share of value added activities within the process, a more balancedsplit of working tasks and clearer common objectives from the participating activities and employees.The investigation also shows deficiencies in the new organization regarding the previous structure ofresponsibilities that is still affecting the efficiency in a non‐favorable way. There is also lack of clearguidelines for how the handovers should be performed.Our conclusion is that it’s favourable for a fashion retailer if their buying process has a processmanagement. The process should be designed in both terms of responsibilities and value creationactivities after the real customer value that the process is planning to create.
Program: Textilekonomutbildningen

För att kunna vara konkurrenskraftig är en hög leveranssäkerhet viktigt för många företag. Leveranssäkerhet är extra viktigt för logistikföretag därför att leverera i rätt tid och till rätt kvalitet utgör deras kärnverksamhet. Kunder kräver även hög leveranssäkerhet när de väljer sina leverantörer, vilket innebär att leveranssäkerhet blir ett krav för att ett företag ska anses som ett alternativ för kunden. Martin & Servera Logistik är ett logistikföretag inom livsmedelsbranschen och hanterar cirka 6000 leveranser varje dag. De arbetar kontinuerligt med att förbättra sin leveranssäkerhet, vilket mäts i antal kundreklamationer. En del av dessa reklamationer uppstår på grund av avvikelser i transportprocessen, vilket leder till kvalitetsbristkostnader i form av returer och omarbeten.  Syftet med denna studie är att utreda problem och brister som kan uppstå i transportprocesser hos logistikföretag, specifikt inom livsmedelsbranschen. Studien syftar även till att ge exempel på förbättringar som kan implementeras för att höja leveranssäkerheten och minska kvalitetsbristkostnader. För att uppnå syftet har en fallstudie genomförts hos Martin & Servera Logistik. Studien har bedrivits som ett Sex-Sigma projekt där problemlösningsmetoden DMAIC har använts. Akronymen DMAIC står för Define, Measure, Analyze, Improve och Control.  Projektet har inneburit analys av både kvantitativa och kvalitativa data. En litteraturstudie har genomförts för att förklara sambandet mellan leveranssäkerhet och kvalitetsbristkostnader och hur dessa kan påverkas med hjälp av processutveckling. Insamling av data har gjorts genom intervjuer och en fokusgrupp. Analys har genomförts med hjälp av metoder inom statistisk processtyrning, processkartläggning, och tematisk analys av intervjuer.  Från studien framkom att de vanligaste kvalitetsbristerna som uppstår i en transportprocess är olika former av transportskador samt att varor saknas vid leverans. Bland de vanligaste orsakerna till kvalitetsbrister som identifierades fanns feltemperering, krosskador och felplacerat gods. Exempel på förbättringsåtgärder för att höja leveranssäkerheten är att koppla orsakklassificeringar till specifika processaktiviteter, till exempel i ett avvikelsehanteringssystem.  Utifrån studiens resultat kan det konstaterats att minskade kvalitetsbristkostnader kan utgöra ett mått på ökad leveranssäkerhet, vilket kan uppnås genom kontinuerligt arbete med processutveckling. Baserat på tidigare studier kan det även konstateras att leveranssäkerhet kan bidra till minskat slöseri i transportprocesser och på så vis bidra till hållbar utveckling. Kravet på leveranssäkerhet för att förbli konkurrenskraftig kan därigenom användas som incitament för att utveckla företagets processer. Detta kan göras i syfte att minska kostnader, öka kundtillfredsställelse och bidra till hållbar utveckling.

Nouryon, formerly Akzo Nobel, is a world-leading manufacturer of particles. Already in the 70s, one part of Nouryon was founded in Stockvik where to this day still produce particles of the highest class. When the production of particles is classified under the chemical process industry, the manufacturing process consists of a number of raw materials mixed and reacting with each other in different vessels. Many of the chemicals used are harmful to human health and therefore Nouryon is constantly working to increase safety while at the same time a great focus is on streamlining the manufacturing process. The purpose of the work is to reduce the variation in the manufacturing process by analyzing a particular product family, working with tools based on statistics and historical data, and automatic inspection systems with the basis in camera technology. By reducing the variation, the proportion of First Time Right will increase, which in turn results in reduced costs that arise due to rework. It would also facilitate production planning, reduce downtime for subsequent processes and generally result in a generally more reliable process. By raising the root causes of the variation and addressing these with the help of tools that simplify the daily work, control of the process can be taken and the needs of the customers be ensured. To create an understanding of the chemical process, a current study of how different manufacturing steps were carried out. In addition to this, it was also investigated how the company is currently working on raising problems to the surface and in order to be able to determine how the work with the statistical tools and the inspection system could be fullfilled in the current conditions. The work resulted in a large amount of data that was the basis for a multivariate analysis, a number of proposals for future work and also two separate reports discusses with statistical process control and inspection systems with camera technology. Unfortunately, no quantitative results can be presented in the work because all results are based on actions taken in the longer term.

The goal of this master thesis is to supply management at Saab Aeronautics with information and tools that allow for fast and effective insight into the manufacturing process. Additionally it aims to suggest improvements concerning measurements and the use of data for the internal workshops. The method of creating good performance indicators will also be part of the deliverables to Saab for future use. The master thesis is based on Analytics for Management by Tanima Chowhury and Louise Sandén, an earlier master thesis which describes a method for generating KPI:s. Furthermore the master thesis intends to answer some research questions, these questions are based around how well Analytics for Management can be adapted to a large organization like Saab and an evaluation of their previously used KPI:s. The main changes to the method as described in Analytics for Management are regarding differences in the data collection and the addition of a fourth phase. The new fourth phase uses the output from the previous three phases that are described in Analytics for Management, to assess which KPI:s are most suitable for top managerial use. The first phase utilizesthe company vision and strategy, to create suitable tactical goals. In this project, this translates to the company strategy getting linked to goals set up for the internal workshops at Saab Aeronautics. After this, in the second phase, the goals are used to produce KPI:s for the workshops. The output of phase two is therefore the chosen KPI:s that have been confirmed with management. The third phase uses the KPI:s and aims to evaluate the measurement system to either improve it or create it, if nonexistent. This part has been intentionally reduced in this report due to complexity. The fourth phase, evaluates out which KPI:s should be selected and how they should be visualized to create a good overview for management. The main result or output of the master thesis report consists of two parts, the method of generating KPI:s and the actual generated KPI:s. The KPI:s created during the master thesis are very similar to the KPI:s previously used, but improved. This indicates that the previous KPI:s is use at Saab were up to standard. However, the underlying data and traceability was not. These results generate good value for the future and the findings underline an important area. However, according to the authors, the main value should consist of highlighting the defective underlying data and solutions created to solve the problem
Med denna rapport vill man tillgodose ledningen på Saab Aeronautics med information och verktyg som effektivt ger en inblick kring verksamhetens produktionsenheter. Man ämnar också ge förslag till taktiska ledningen angående mätetal och datahantering. Utöver konkreta förslag tar man även fram metodiken för framtida bruk på Saab. För att genomföra detta appliceras en anpassning av metodiken beskriven i Analytics for Management av Tanima Chowdhury och Louise Sandén. I Analytics for Management presenteras en metodik för att ta fram och utvärdera KPI:er. I samband med metodiken ställs också forskningsfrågor upp angående anpassning av Analytics for Management mot verksamheten och en utvärdering av dagens mätetal hos Saab. Som nämnt är rapporten baserad på anpassning och tillämpning av Analytics for Management. Efter analys av metodiken och en genomförd litteraturstudie infördes bl.a. en fjärde fas samt förändringar kring datainsamling. Den fjärde fasen behandlar främst aggregering gentemot ledning och nyttjar resultatet ur fas ett till tre för att lyfta fram KPI:er som passar bra på många olika nivåer i organisationen. Den första av faserna behandlar företagets vision och strategi för att kunna koppla den mot mål på taktisk nivå. I fallet på Saab handlar det om att koppla företagsstrategi mot mål på verkstadsnivå. Sedan genereras KPI:er i fas två, där dessa också valideras mot intressenter och ansvariga i produktionen. Den tredje fasen konkretiserar mätningar och visualisering för de valda KPI:erna. Här får man alltså ut färdiga KPI:er för taktiska nivån. Fjärde fasen aggregerar samman genererade KPI:er för ledningen, på så sätt får man en överblicksbild över en större del av organisationen. Resultatet från examensarbetet består av två delar: dels metoden för framtagning av lämpliga KPI:er, men också de KPI:erna som arbetsgången lett fram till. Gällande KPI:erna som utvecklats under examensarbetet, så finns det stora likheter med de KPI:er som redan används på Saab. Skillnaden ligger i spårbarheten samt hur underliggande data hanteras. Genom metodiken och med de framtagna KPI:erna finns därför värde som kan nyttjas på flera verksamheter i organisationen. Vad författarna dock vill lyfta fram är att det kanske största värdet ligger i upptäckten kring brister i underliggande data, som idag många av mätetalen bygger på.

En viktig del av passagerartillfredsställelsen utgörs av hur smidiga köpprocesserna är. I denna studie analyseras delprocesser hos KING SEAWAYS med mål om att skapa ett optimerat förbättringsförslag till de studerade processerna. Den nuvarande processen gällande fartygets tid i hamn innefattar delprocesser som körs beroende och oberoende av varandra. Fokus i studien är på de sista delprocesserna innan fartygets avgång från det att passageraren ankommer till check-in fram till dem står parkerade på bildäcket. Kundundersökningen visar ett missnöje bland passagerarna gällande väntetid på kajen. Efter att ha analyserat passagerarbeteendet och genom att göra några resonabla antaganden för att förenkla uträkningarna gällande köer, är det uppenbart att det finns betydande flaskhalsar i processen som kan åtgärdas. Att applicera köteori i varje steg, skapar en klar bild av att förändringar kan skapa förutsättningar för reducerade kostnader samt en förhöjd kundnöjdhet.   Förbättringsförslaget som framkom efter analys av den nuvarande processen och kundernas upplevelse var att nyttja tiden på kajen till att förbereda inför ombordkörning och placera bilar efter layout ombord på fartyget. Med detta kan bilarna på kajen hanteras som en homogen grupp, snarare än enskilda enheter och då öka effektiviteten i processen. Förslaget bör även ge ett positivt utfall på kundtillfredsställelsen.   Denna rapport berör endast ett fartyg i DFDS totala flotta om cirka 50 fartyg, men tankarna som lett fram till resultat och slutsats bör även vara applicerbart på flertalet andra fartyg i flottan. Bara för fartyget KING SEAWAYS skulle en förändring om en minskad tid i hamn, om 15 minuter dagligen, innebära en bränslebesparing årligen om 1,7 miljoner danska kronor. Med en snabb beräkning gällande besparingar av resurser visar förbättringsförslaget att det kan komma att handla om flertalet miljoner. Med nöjdare kunder skaps även konkurrenskraft och det är en förutsättning för att DFDS även i framtiden behålla sin marknadsposition.
An important factor in passenger satisfaction is queue management. In this study processes at KING SEAWAYS are analyzed with the aim of creating a proposal for improvement and optimization. The current process of the vessels turnaround includes sub-processes that run dependent and independent of each other. The focus in this study deals with the final sub-processes before departure, from the time that the passenger arrives at the check-in until they are parked on the car deck. The customer survey shows dissatisfaction among passengers regarding waiting time on the dock. After analyzing the behavior of passengers and by taking a couple of reasonable assumptions, it becomes obvious that bottlenecks could be reduced. Applying queuing theory in each step creates a clear picture that changes can create conditions for reduced costs as well as increased condition for customer satisfaction.   The improvement proposal that emerged after analyzing the current process and customer experience was to utilize time on the quay to prepare for boarding and place cars according to the ship layout. With this, the cars on the dock can be handled as a homogeneous group, rather than individual units, and then increase the efficiency of the process. The proposal should also give a positive outcome to customer satisfaction.   This report deals with one vessel in DFDS' total fleet of about 50 vessels, but the thoughts that led to the results and conclusion could be applicable to most of the other fleet vessels. For KING SEAWAYS only, a reduced turnaround time of 15 minutes corresponds to fuel saving of 1.7 million Danish kroner per year. With a quick estimation on resource savings the proposal for improvement shows that improvements could have a considerable impact on DFDS bottom line. Satisfied customers are also a prerequisite for DFDS to maintain its market position in the future.

The purpose of this thesis is to develop a method of systematic visualization for coordinate measurements at Saab Aerostructures. The thesis begins with mapping the coordinate measuring process. After that, it is proposed to define key measurement points through quality standards as this will simplify the visualization of the measurements with a control chart through a Visual Management-system.  To stay in the forefront of the market and keep the relations with current customers, Saab wants to increase the quality of their products by reducing the amount of measurement deviations. The measurements are currently scarcely visualized to the employees. This is because of the complicated method which currently is being used to reflect which measurements that are deviating. The process of visualization should be definite and simple to use as this will lead to less deviations. Furthermore, it will contribute to continuous improvement for the process of measuring.  The methods used in this thesis include semi structured interviews, observations and studies of internal documents. These methods are then triangulated to be able to map the process in detail. However, no employees knew either the coordinate measuring process or the visualizing process by heart. This led to the author having to proceed with a Process Walk. The method helped map both the processes and through this, problems were identified in the process which would otherwise hinder the visualization of measurements. Moreover, a literature study was conducted of Quality Management Systems as these outline criteria for Saabs products. Visual Management-system was also studied with the likes of information boards as this fit Saab with their previous prerequisites of information boards.  From the mapping of today’s process, problems were identified that would hinder them from systematically visualize their coordinate measuring process. From the problems that were outlined, improvement suggestions were proposed. Firstly, it was conducted that too much data is hindering the transparency of the process. From Quality Standards it is proposed to clearly define key measurements points and document these. This is done through the means of a SIPOC and a FMEA. Furthermore, it is proposed to analyze which measurement data is to be saved as a major part of the data consists of irrelevant information. As the process of visualizing the coordinate measuring process was timed to 90 hours it was also proposed to clarify templates which systematically exports and sorts data in an Excel-format with the use of Saabs ERP-system, instead of converting from XML which is done today. These templates can then immediately be used by Excel to visualize the outcome of the coordinate measurements with the help of a Visual Management-system. The system makes use of bar diagrams to highlight which processes that are producing most deviations. The processes outcome is visualized in a control chart which enhances how the variation of the process is affecting the measurement outcome. The last improvement suggestion states that Saab should use the control chart as a way of stabilizing their processes as this will lead to qualitative processes where capability can be proven to their customers.
Syftet med detta arbete är att utveckla ett arbetssätt för systematisk visualisering av mätutfallet vid koordinatmätning på Saab Aerostructures. Arbetet lägger sin grund i en kartläggning av koordinat-mätningsprocessen för att sedan föreslå att utefter rådande kvalitetsstandarder tydligt definiera nyckelmått som skall förenkla visualisering av mätutfallet med styrdiagram i ett Visual Management-system.  För att Saab ska ligga i framkant av marknaden och behålla de kundrelationer man har ska man öka kvaliteten på produkter genom att minska antalet anmärkningar. Mätutfallet och dess anmärkningar är föga visualiserade för anställda då en komplicerad process krävs för att återspegla vilka mätpositioner som skapar problem. Om processen för visualisering blir konkret och enkel att använda kommer det att bidra till färre anmärkningar och kontinuerlig förbättring av kontrollmätningsprocessen.  Metoder som användes för arbetet inkluderar halvstrukturerade intervjuer, observationer och studier av interna dokument. Dessa metoder trianguleras sedan för att detaljerat kartlägga processen men på grund av att inte tillräckligt många kunde beskriva kontrollmätnings- eller visualiseringsprocessen genomfördes en ytterligare metod, en Process walk. Metoden hjälpte att detaljerat kartlägga kontrollmätnings-processen och dess nuvarande visualiseringsmetod. Från kartläggningen identifierades problem och barriärer för visualisering av data vilka annars skulle hindra visualiseringen av mätutfallet. Utöver dessa metoder genomfördes även en litteraturstudie av Kvalitetsledningssystem då dessa svarar för kriterier för Saabs produkter. Även Visual Management-system studerades med inriktning på informationstavlor då detta passade Saabs förutsättningar med tidigare informationstavlor.   Från kartläggningen av dagens process identifierades problem och barriärer vilka hindrar Saab från att systematiskt visualisera deras kontrollmätningsprocess. Från dessa problem och barriärer utvecklades förbättringsförslag. För det första förbättringsförslaget insågs att alldeles för mycket data hindrar överblickbarheten för processen varpå förslag gavs om att utefter kvalitetsstandarder, definiera nyckelmått och dokumentera dessa för alla produkter som kontrollmäts. Definieringen genomförs med en SIPOC och en FMEA. Vidare föreslås även att se över all lagring av mätdata då data till större del innehåller oviktig information som ändå förkastas. Då processen för visualisering av kontrollmätningsprocessen visade sig ta upp mot 90 timmar föreslogs även att förtydliga mallar som systematiskt exporterar och sorterar data i xlsx-format mot Saabs ERP-system, istället för att först konvertera från XML-format. Dessa mallar används sedan av Excel för att framställa mätutfallet av koordinatmätningarna med hjälp av ett Visual Management-system. Systemet använder sig av stapeldiagram för att förtydliga vilka processer som påvisar flest anmärkningar. Processernas mätutfall visualiseras i ett styrdiagram vilket förtydligar hur variationen i processer påverkar mätutfallet. Det sista förbättringsförslaget är att Saab ska börja använda sig av styrdiagram för att stabilisera deras processer för att få kvalitativa processer där man kan påvisa duglighet för sina kunder.

Den fjärde industriella revolutionen, även kallad Industri 4.0, drivs av ett antal teknologier som medför digitalisering och automatisering av industriella processer. Konceptet innebär en applicering av dataanalys med avancerade analytiska verktyg på stora mängder data, vilka påstås ge stora möjligheter för kvalitetsförbättringar. För att en sådan övergång ska ske är förmågan att hantera data avgörande. Trots det uppvisar många företag idag bristande användning av data för att ta beslut. Frågan är hur företag kan göra för att hantera data och utföra en transformation till Industri 4.0. För att studera det här ämnet har det här examensarbetet utförts som en fallstudie på en stansprocess hos Scania Ferruform. Genom en litteraturstudie, kvantitativ datainsamling samt observationer och intervjuer undersökte examensarbetet den nuvarande användning av data i processen. Därefter undersöktes data med statistiska verktyg för att visa på hur data kan hanteras i en process för att erhålla större kunskap om orsaker till avvikelser. Examensarbetet utredde till sist hur fortsatt arbete med datahantering kan utföras för att uppnå målet Industri 4.0.Analysverktyg har använts för att analysera över 39 000 datapunkter. Resultatet visar på att det finns utvecklingsmöjligheter vad gäller insamling, kvalitet och användning av data. Ett ramverk presenteras för hur företaget bör hantera data för att kunna utvinna ny kunskap från deras processer samt hur Ferruform fortsatt kan arbeta mot Industri 4.0.Slutligen ges rekommendationer om fortsatta studier. Resultatet av examensarbetet blir ett stöd för Ferruform i deras arbete mot mer dugliga processer och den tekniska utveckling företaget eftersträvar.
The fourth industrial revolution, also called Industry 4.0 is powered by several technologies which result in digitalization and automatization of industrial processes. The concept includes the application of big data and advanced analytics, which are said to provide great opportunities for quality improvements. For such a transition to take place, the ability to handle data is crucial. Despite this, many companies today show a lack of use of data to drive decision-making. The question is how companies can manage data and ultimately transition towards Industry 4.0. To research this topic this thesis has been carried out as a case study of a punching process at Scania Ferruform. Through a literature review, quantitative data collection, as well as observations and interviews, the thesis examined the current use of data in the process. Subsequently, data were examined with statistical tools to illustrate how data can be managed in a process to attain increased knowledge about causes of deviations. Lastly, the thesis explored future work towards Industry 4.0. Analysis tools have been used to analyse over 39 000 data points. The result of the study shows that there are opportunities for development in terms of collection, quality and use of data. A framework of how Ferruform should manage data in order to extract new knowledge from its processes is presented. Furthermore, an action plan is presented for a transition towards Industry 4.0. Finally, recommendations are given for further studies. The result of the thesis will be helpful for Ferruform in its transition towards more efficient processes and the technical development of which the company strives towards.

In the production of paper, the quality of the pulp is an important factor both for the productivity and for the final quality. Reliable real-time measurements of pulp quality are therefore needed. One way is to use acoustic or vibration sensors that give information-rich signals and place the sensors at suitable locations in a pulp production line. However, these sensors are not selective for the pulp properties of interest. Therefore, advanced signal processing and multivariate calibration are essential tools. The current work has been focused on the development of calibration routes for extraction of information from acoustic sensors and on signal processing algorithms for enhancing the information-selectivity for a specific pulp property or class of properties. Multivariate analysis methods like Principal Components Analysis (PCA), Partial Least Squares (PLS) and Orthogonal Signal Correction (OSC) have been used for visualization and calibration. Signal processing methods like Fast Fourier Transform (FFT), Fast Wavelet Transform (FWT) and Continuous Wavelet Transform (CWT) have been used in the development of novel signal processing algorithms for extraction of information from vibrationacoustic sensors. It is shown that use of OSC combined with PLS for prediction of Canadian Standard Freeness (CSF) using FFT-spectra produced from vibration data on a Thermo Mechanical Pulping (TMP) process gives lower prediction errors and a more parsimonious model than PLS alone. The combination of FFT and PLS was also used for monitoring of beating of kraft pulp and for screen monitoring. When using regular FFT-spectra on process acoustic data the obtained information tend to overlap. To circumvent this two new signal processing methods were developed: Wavelet Transform Multi Resolution Spectra (WT-MRS) and Continuous Wavelet Transform Fibre Length Extraction (CWT-FLE). Applying WT-MRS gave PLS-models that were more parsimonious with lower prediction error for CSF than using regular FFT-Spectra. For a Medium Consistency (MC) pulp stream WT-MRS gave predictions errors comparable to the reference methods for CSF and Brightness. The CWT-FLE method was validated against a commercial fibre length analyzer and good agreement was obtained. The CWT-FLE-curves could therefore be used instead of other fibre distribution curves for process control. Further, the CWT-FLE curves were used for PLS modelling of tensile strength and optical parameters with good results. In addition to the mentioned results a comprehensive overview of technologies used with acoustic sensors and related applications has been performed.
Vid framställning av pappersprodukter är kvaliteten på massan en viktig faktor för produktiviteten och kvalitén på slutresultatet. Det är därför viktigt att ha tillgång till tillförlitliga mätningar av massakvalitet i realtid. En möjlighet är att använda akustik- eller vibrationssensorer i lämpliga positioner vid enhetsoperationer i massaprocessen. Selektiviteten hos dessa mätningar är emellertid relativt låg i synnerhet om mätningarna är passiva. Därför krävs avancerad signalbehandling och multivariat kalibrering. Det nu presenterade arbetet har varit fokuserat på kalibreringsmetoder för extraktion av information ur akustiska mätningar samt på algoritmer för signalbehandling som kan ge förbättrad informationsselektivitet. Multivariata metoder som Principal Component Analysis (PCA), Partial Least Squares (PLS) and Orthogonal Signal Correction (OSC) har använts för visualisering och kalibrering. Signalbehandlingsmetoderna Fast Fourier Transform (FFT), Fast Wavelet Transform (FWT) och Continuous Wavelet Transform (CWT) har använts i utvecklingen av nydanande metoder för signalbehandling anpassade till att extrahera information ur signaler från vibrations/akustiska sensorer. En kombination av OSC och PLS applicerade på FFT-spektra från raffineringen i en Termo Mechnaical Pulping (TMP) process ger lägre prediktionsfel för Canadian Standard Freeness (CSF) än enbart PLS. Kombinationen av FFT och PLS har vidare använts för monitorering av malning av sulfatmassa och monitorering av silning. Ordinära FFT-spektra av t.ex. vibrationssignaler är delvis överlappande. För att komma runt detta har två signalbehandlingsmetoder utvecklats, Wavelet Transform Multi Resolution Spectra (WT-MRS) baserat på kombinationen av FWT och FFT samt Continuous Wavelet Transform Fibre Length Extraction (CWT-FLE) baserat på CWT. Tillämpning av WT-MRS gav enklare PLS-modeller med lägre prediktionsfel för CSF jämfört med att använda normala FFT-spektra. I en annan tillämpning på en massaström med relativt hög koncentration (Medium Consistency, MC) kunde prediktioner för CSF samt ljushet erhållas med prediktionsfel jämförbart med referensmetodernas fel. Metoden CWT-FLE validerades mot en kommersiell fiberlängdsmätare med god överensstämmelse. CWT-FLE-kurvorna skulle därför kunna användas i stället för andra fiberdistributionskurvor för processtyrning. Vidare användes CWT-FLE kurvor för PLS modellering av dragstyrka samt optiska egenskaper med goda resultat. Utöver de nämnda resultaten har en omfattande litteratursammanställning gjorts över området och relaterade applikationer.
QC 20100629