Dissertations / Theses on the topic 'Produção de cerâmicas'

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:41:06Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo7691_1.pdf: 3095832 bytes, checksum: 56c00d70fb7e6e9a9cb3f4bcc6a9e87d (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2004<br>Atualmente, a qualidade dos produtos e do processamento têm vital importância em quase todos os setores econômicos. Para atingir um nível satisfatório de competitividade, na exploração de petróleo se faz necessária uma precisa determinação de parâmetros de produção, tais como pressão e temperatura. Devido ao caráter iônico e covalente das ligações presentes, as cerâmicas se caracterizam por serem duras e frágeis. Também atrelado a isso, está sua elevada inércia química. Os materiais cerâmicos são usados em muitas aplicações elétricas e eletrônicas, em particular os óxidos de metais de transição de estrutura perovskita - as cerâmicas de estrutura perovskita complexa apresentam as fórmulas A2BB´O6 ou A3B2B´O9, resultante da alternância dos cátions B e B´ nos sítios octaédricos da célula unitária da perovskita simples -, que são conhecidos por sua impressionante variedade de propriedades úteis (eletrônicas, magnéticas, ópticas e catalíticas). As propriedades dielétricas de materiais cerâmicos têm uma importância crescente com a expansão do campo da eletrônica do estado sólido , como por exemplo, na fabricação de sensores de temperatura. Neste campo, entre outros, a limitação de materiais disponíveis é o gargalo para o desenvolvimento de novas tecnologias e, além disso, a confiabilidade de componentes é de grande importância para muitas aplicações. A qualidade do sensor depende, dentre outros fatores, das características físicas e químicas dos materiais usados na construção dos dispositivos de detecção. Deste modo, neste trabalho estudamos o comportamento de sinterização e as propriedades de dois sistemas cerâmicos tungstato de estrutura perovskita complexa, Ba2MgWO6 e Ba2NiWO6. As cerâmicas foram produzidas por reação em estado sólido e sinterizadas de maneira direta e indireta na faixa de temperatura de 1200 a 1500ºC. Suas propriedades foram estudadas por difratometria de raios x, densidade, dureza Vickers e microscopia eletrônica de varredura e constante dielétrica e fator de perda tangencial. Por uma análise geral dos resultados, os melhores valores foram obtidos para o sistema Ba2MgWO6 sinterizado a 1400ºC de modo indireto e Ba2NiWO6 sinterizado a 1300ºC de modo direto. Os resultados mostram que ambos os sistemas são adequados à finalidade proposta. Já está em andamento a montagem dos primeiros sensores para teste

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Química<br>Made available in DSpace on 2012-10-23T03:07:22Z (GMT). No. of bitstreams: 0<br>As lâmpadas fluorescentes são um artigo comum na sociedade atual. No entanto são agentes de contaminação ambiental quando descartadas inadequadamente. Algumas empresas têm se dedicado ao desenvolvimento de tecnologias de descontaminação deste material. Desta forma os materiais provenientes deste processo, vidro e alumínio, podem ser reaproveitados em novos processos produtivos, preservando assim os recursos naturais limitados. O vidro das lâmpadas fluorescentes apresenta características constitucionais adequadas para a sua utilização como matéria-prima na obtenção de fritas para a produção de esmalte cerâmico. Este trabalho propõe o reaproveitamento deste vidro, incorporando-o em formulações comerciais de fritas cerâmicas, tentando manter as propriedades e características finais das mesmas. Para tal, incorporamos 20% de resíduo em fritas dos tipos Branca e Transparente e 10% em uma frita do tipo Mate. Foram produzidas fritas utilizando o vidro das lâmpadas lavado com água como também, não lavado. As fritas produzidas foram caracterizadas e avaliadas por meio das técnicas de fluorescência de raios-x, difratometria de raios-x, análise térmica diferencial, termogravimetria, dilatometria e colorimetria. Pode-se observar, pela análise dos resultados, que a incorporação do resíduo diminui a temperatura de fusão das fritas e aumenta o coeficiente de expansão térmica linear em função da introdução de óxidos fundentes. As fritas produzidas com vidro lavado apresentam maior índice de reflexão da luz, portanto maior brilho. As propriedades da frita mate foram influenciadas significativamente pela introdução do resíduo.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Florianópolis, 2013.<br>Made available in DSpace on 2013-12-05T23:22:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 318329.pdf: 2434172 bytes, checksum: 5470c04877dffb4507b5595fd3ee8d4e (MD5) Previous issue date: 2013<br>Nesta dissertação foram produzidas membranas de condução mista iônica-eletrônica (MIEC) com estrutura perovskita. Esse tipo de membrana cerâmica possui a capacidade de separar seletivamente o oxigênio do ar ou de outras misturas gasosas contendo oxigênio através de processos iônicos e eletrônicos, onde o oxigênio do ar é permeado pela membrana de forma iônica, enquanto que elétrons caminham no sentido contrário para manter a neutralidade elétrica da membrana. Membranas com a composição do tipo BSCF 5582 com três diferentes espessuras foram produzidas pelo método Pechini modificado (sol-gel com rota de complexação EDTA-citrato) e submetidas à análise de caracterização para confirmar sua estrutura, propriedades e condução. Fatores que alteram a permeação de oxigênio, como gradiente de pressão parcial de oxigênio, espessura, temperatura e composição do material, foram estudados para melhor compreensão do funcionamento das membranas. Outros fatores que aumentam o desempenho das membranas, como deposição das membranas sobre substratos porosos, deposição de camadas catalíticas e substituição parcial da composição original por outros elementos, também foram estudados. Padrões de difração de raios-X mostraram a formação de uma estrutura cristalina do tipo cúbica. As micrografias de amostras sinterizadas mostraram baixa porosidade e diâmetro médio de grãos de 10 ?m. Fluxos de permeação de oxigênio foram medidos entre 700 e 900°C, atingindo um valor máximo de 2,38 ml?min-1?cm-2 a 900°C para uma membrana MIEC com 1,02 mm de espessura e fluxo de gás de arraste (Ar) de 100 ml?min-1. Análises termogravimétrica e iodométrica possibilitaram o cálculo do teor de vacâncias de oxigênio a temperatura ambiente, chegando à composição final de Ba0,5Sr0,5Co0,8Fe0,2O2,6. <br><br>Abstract: In this thesis mixed ionic-electronic conducting membranes (MIEC) with perovskite structure were produced. This kind of ceramic membrane has the ability to separate selectively oxygen from air or other gas mixtures containing oxygen through electronic and ionic processes, where oxygen from the air is permeated by ionic transport, while electrons move in the opposite direction to maintain the electrical neutrality of the membrane. Thus, these membranes are useful in industrial processes that require oxygen supply. BSCF 5582 membranes with three different thicknesses were produced by modified Pechini method (sol-gel route complexation with citrate-EDTA) and analyzed for characterization to confirm their structure, properties and conduction. Factors that affect the oxygen permeation, such as partial pressure gradient, thickness, material composition and temperature were studied to better understand the functioning of the membranes. Other factors that increase the performance of the membranes, such as deposition of membranes on porous substrates, deposition of catalyst layers and partial substitution of the original composition by other elements were also studied and will serve as a basis for future studies. X-ray diffraction patterns showed the formation of a cubic crystalline structure. The micrographs of sintered samples showed low porosity and average grain diameter of 10 µm. Oxygen permeation fluxes were measured between 700 and 900°C, reaching a maximum of 2.38 ml ·min-1·cm-2 at 900 ° C for a MIEC membrane with 1.02 mm thickness and sweep gas flow (Argon) of 100 ml·min-1. Thermogravimetric and iodometric analysis allowed the calculation of the oxygen vacancy content at room temperature, reaching the final composition Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O2.6.

Made available in DSpace on 2014-06-12T15:49:49Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo5273_1.pdf: 4185612 bytes, checksum: 89136265aa010255a5d7a6652861a386 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2007<br>Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico<br>Nesta tese apresentamos resultados da preparação e caracterização estrutural, morfológica e luminescente das perovskitas Ba2Ho1-xTbxZrO5,5 (x = 0; 0,5 e 0,9) e Ba2La1-xEuxZrO5,5 (x = 0; 0,02; 0,04; 0,08 e 1) obtidas pelo método de combustão. Os resultados de difração de raios-X confirmaram a formação da fase perovskita com simetria cúbica com parâmetro de rede entre 8,402 Å e 8,444 Å, e também traços de fases secundárias como Ho2O3, Eu2O3, e La(OH)3 para todas as perovskitas em estudo. Utilizando-se o método Scherrer determinou-se que o tamanho médio dos cristalitos estava na faixa de 34-76 nm. Medidas de área superficial (BET), assim como o cálculo de diâmetro médio das partículas (DBET) realizadas nas amostras Ba2HoZrO5,5 logo após a combustão, confirmaram o tamanho de partícula nanométrico (~ 60 nm) e uma área superficial igual a 14,63 m2/g. As micrografias obtidas por MEV revelaram uma tendência a aglomeração após a combustão e a presença de uma microestrutura homogênea em relação aos tamanhos médios e distribuição de grãos quando submetidas a tratamentos térmicos. Análise de espectroscopia no infravermelho nas perovskitas Ba2LaZrO5,5 puro e dopado com Eu3+ e sinterizada a 1400 ºC/15 h revelou ainda, surpreendentemente, a presença de modos vibracionais dos grupos OH- e O-M-O. As medidas de termo-luminescência Ba2EuZrO5,5 preparada a 900 ºC/6 h revelou que esse material apresenta uma resposta monotônica à radiação gama para altas doses de radiação ionizante. Através das análises espectroscópicas do íon Eu3+ foram observados os processos de transferência de energia nas amostras Ba2La1-xEuxZrO5.5. Os espectros de emissão apresentaram bandas características do Eu3+, correspondentes às transições do estado excitado 5D0 para os estados 7F0,1, 2, 3, 4. Para as amostras calcinadas observou-se um crescimento monotônico da intensidade de luminescência com o aumento do teor de Eu3+. Os espectros das amostras sinterizadas a 1300 oC, 1350 ºC e 1500 ºC apresentaram uma banda intensa para transição 5D0® 7F1, sugerindo a existência de um centro de inversão. A amostra sinterizada a 1350 ºC foi a que apresentou simetria mais alta (tipo Oh), em torno do íon Eu3+. Concluindo, o método de combustão utilizado mostrou-se adequado para obtenção das perovskitas cúbicas Ba2Ho1-xTbxZrO5,5 e Ba2La1-xEuxZrO5,5. Os resultados de termo-luminescência para a perovskita (Ba2EuZrO5.5) indicam fortemente que este material pode ser utilizado como dosímetro de radiação ionizante para altas doses, e os resultados de luminescência indicam que essa técnica pode ser utilizada como uma ferramenta adicional para caracterização da simetria local nessas perovskitas

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Alimentos, Florianópolis, 2014.<br>Made available in DSpace on 2015-02-05T21:04:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 328991.pdf: 2538577 bytes, checksum: 80edbe16388bec7bb1a0580122593307 (MD5) Previous issue date: 2014<br>Emulsificação com membrana é um método simples quando comparado aos métodos convencionais, que tem recebido atenção crescente ao longo dos últimos anos, com aplicações potenciais em muitas áreas. Este trabalho teve como objetivo avaliar o preparo e a estabilidade de emulsões do tipo O/A (óleo em água) utilizando o processo de emulsificação com membranas cerâmicas. Membranas cerâmicas microporosas de tamanho médio de poros 0,2 µm e 0,8 µm foram utilizadas com sucesso para a produção de emulsões de óleo de girassol em água com tamanho médios de gotas variando de 2,9 µm a 11,6 µm, para a membrana de 0,2 µm; e de 4,8 a 16,2 µm para a membrana de 0,8 µm. O presente estudo demonstrou que o tamanho das gotas é largamente dependente do tamanho dos poros da membrana, da pressão, da concentração de óleo, do surfactante e da velocidade tangencial. Quanto à estabilidade das emulsões, pode-se dizer que as emulsões obtidas com a membrana de 0,2 µm são mais estáveis que aquelas obtidas com a membrana de 0,8 µm. Por um planejamento experimental do tipo Plackett & Burman, foram variadas a concentração de óleo (10% a 20%), concentração de surfactante (1% a 4%), velocidade tangencial (0,12 m·s-1 a 0,24 m·s-1) e pressão (1 bar a 3 bar), mostrou-se que todos estes parâmetros apresentaram influências significativas no processo de emulsificação. Foram realizadas análises do tamanho da distribuição (span) e do tamanho das gotas (D3,2). Os tamanhos médios das gotas variaram entre 10 e 36 vezes o diâmetro nominal dos poros, enquanto a largura da distribuição (span) mostrou que algumas emulsões são monodispersas e outras polidispersas. A membrana de 0,2 µm mostrou ser mais eficiente quando comparada com a membrana de 0,8 µm, pois resultou em um estreito tamanho de distribuição e menores tamanhos de gotas. Desta forma, as emulsões produzidas com essa membrana mantiveram-se estáveis por até 100 dias. A estabilidade possibilita garantir a segurança e qualidade do produto, que pode ser determinada pela sua microestrutura. As emulsões obtidas pelo processo com membrana foram comparáveis às obtidas com um método convencional, baseado em sistema de homogeneização (Ultra-Turrax®). A aplicação de campo magnético no processo de emulsificação com membrana resultou em emulsão mais estável que as emulsões obtidas na ausência do campo.<br><br>Abstract : Membrane emulsification is a simple method, which has been received growing attention recently, due to the possibility of different applications. This study aimed to assess the preparation and stability of O/W (oil in water) emulsions by membrane emulsification. Microporous ceramic membranes with mean pore size 0.2 µm and 0.8 µm were successfully used for producing sunflower oil in water emulsions, with mean droplet size between 2.9 and 11.6 µm, for 0.2 µm membrane; and from 4.8 to 16.2 µm, for the 0.8 µm membrane. The results showed that the droplet size is largely dependent on the membrane pore size, pressure, oil and surfactant concentration, and tangential velocity of water stream. The emulsions obtained with the 0.2 µm membrane were more stable than those obtained with the 0.8 µm membrane. The effect of oil concentration (10% to 20%), surfactant concentration (1% to 4%), tangential velocity (0.12 m·s-1 to 0,24 m·s-1) and pressure (1 bar to 3 bar) on the process performance was tested using a Plackett & Burman experimental design. All the parameters significantly influenced mean droplet size, span and stability. Mean droplet size varyied from 10 to 36-fold the membrane mean pore size, and monodisperse and polydisperse emulsions were obtained. Membrane with 0.2 µm mean pore size yielded better results than 0.8 µm membrane, since they yielded smaller droplet size and span. The emulsions prepared by this membrane were stable up to 100 days. The stability is an important issue for product quality and safety. The membrane emulsions were comparable to those obtained by common homogenization process (Ultra-Turrax®). The use of a magnetic field in the emulsification process resulted in a more stable emulsion than those obtained in the process without application of the field.

Membranas cerâmicas formadas por óxidos com estrutura perovskita (condutividade mista iônica-eletrônica) podem seletivamente separar o oxigênio do ar ou de outras misturas gasosas contendo oxigênio. Estas membranas são promissoras para uso em muitos processos industriais que requerem contínuo fornecimento de oxigênio puro. As aplicações previstas variam desde bombas de oxigênio para aplicações médicas a uso em larga escala em processos de combustão (gaseificação de carvão). Outra aplicação é encontrada na área de processos químicos, que requerem oxigênio puro para obter gás de síntese (CO+H2). Para tais aplicações, a taxa de fluxo é principalmente influenciada pelo material, condições ambientes (pressão parcial do gás e temperatura) e pelo fator geométrico (área da membrana e espessura). Neste trabalho, o objetivo principal foi o desenvolvimento de membranas tubulares finas de perovskita (Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3−δ) com espessura de parede menor que 300μm. A influência na qualidade dos tubos extrudados foi avaliada em função de ligantes poliméricos (PS, PEBD e PEG). Foram investigados a degradação do polímero durante o processo de mistura, assim como, fatores geométricos antes e depois da remoção do ligante. Os resultados da formulação contendo 20% de PEG e 80% de PS na composição do ligante são muito promissores. Mesmo após a remoção dos ligantes poliméricos estes tubos apresentaram bom alinhamento e cilindricidade e, sobretudo ausência de defeitos superficiais.<br>Ceramic membranes made from mixed ionic-electronic conductor (MIEC) perovskite oxides can selectively separate oxygen from air or other gas mixtures containing oxygen. These membranes are promising for use in many industrial processes that require a continuous supply of pure oxygen. The applications envisioned range from small-scale oxygen pumps for medical applications to large-scale usage in combustion processes, e.g. coal gasification. Another application of mixed-conducting oxide membranes can be found in the field of chemical processes, which require pure oxygen such as the oxidation of methane or other hydrocarbons to obtain synthesis gas (CO+H2), the so-called syngas. For these application, the flux rate is mainly influenced by the material, environmental conditions (partial pressure of the gas and temperature), and the geometrical factor (membrane area and thickness). In this work, the main aim was the development of thin tubular Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3−δ perovskite membranes with a wall thickness of less then 300 μm. The influence on the quality of thermoplastic extruded tubes with different polymeric binder, e.g. polystyrene, polyethylene and polyethylene glycol was discussed in detail. Degradation of the polymer during compounding, as well as the roundness, straightness and deformation before and after debinding step were investigated for the different binder systems. The results of the formulation containing 20% of PEG and 80% of PS in the composition of the binder are very promising. Even after the removal of polymeric binders these tubes showed good straightness and roundness and especially the absence of defects.

Submitted by Johnny Rodrigues (johnnyrodrigues@ufcg.edu.br) on 2018-04-06T20:35:55Z No. of bitstreams: 1 ILIANA DE OLIVEIRA GUIMARÃES - TESE PPG-CEMat 2014..pdf: 50160837 bytes, checksum: 767ec5c57ef7319ccbd6b2d10571ff53 (MD5)<br>Made available in DSpace on 2018-04-06T20:35:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ILIANA DE OLIVEIRA GUIMARÃES - TESE PPG-CEMat 2014..pdf: 50160837 bytes, checksum: 767ec5c57ef7319ccbd6b2d10571ff53 (MD5) Previous issue date: 2014-08-29<br>Capes<br>O processo Bayer, utilizado para a obtenção de alumina, usa bauxita como matériaprima. Este processo abrange quatro estágios: digestão, clarificação, precipitação e calcinação. O resíduo gerado na etapa de calcinação é um produto com pequeno tamanho de partícula, conhecido como ESP dust. Esta pesquisa teve como objetivo desenvolver membranas cerâmicas tubulares utilizando em sua composição o ESP dust, um pó de alumina do precipitador eletrostático, e uma argila bentonítica. Inicialmente, foi realizada a caracterização dos precursores. Foram analisadas duas amostras do resíduo, uma do resíduo bruto e outra do resíduo calcinado a 1200°C. Essas amostras apresentaram um alto teor de alumina nas suas composições químicas. As fases gibbsita e α-alumina foram identificadas no resíduo bruto e, após sua calcinação, a gibbsita foi totalmente transformada em α-alumina. Observou-se que não houve alterações significativas no tamanho e morfologia das partículas após a calcinação, mas durante este processo, as partículas tornaram-se porosas, provavelmente devido às mudanças de fase cristalina da alumina e a saída de água dos cristais. Dentre vinte formulações diferentes testadas para produzir membranas cerâmicas, quatro composições apresentaram os melhores resultados com relação ao processamento por extrusão: duas composições com o resíduo bruto e duas com o resíduo calcinado. Neste trabalho, as membranas tubulares compostas pelo resíduo de alumina e pela argila bentonítica foram produzidas por extrusão e foram sinterizadas a 900, 1000 e 1100°C. Foi observado que as membranas produzidas apresentaram superfícies com poros distribuídos. A porosidade aparente variou entre 47,70% (composição com 60% de resíduo calcinado e 40% de argila bentonítica sinterizada a 1000°C) e 58,40% (composição com 70% de resíduo bruto e 30% de argila bentonítica sinterizada a 1000°C). Foram realizados ensaios de fluxo tangencial com água deionizada em pressões de 1,0; 1,5 e 2,0 Bar. O maior fluxo permeado (909,24L/h.m2) foi observado para as membranas feitas da composição contendo 70% de resíduo bruto e 30% de argila bentonítica sinterizadas a 1100°C, aplicando pressão de 1 Bar.<br>The Bayer process uses bauxite as raw material to obtain alumina. This process includes four stages: digestion, clarification, precipitation and calcination. The waste generated during the calcination step is a product with small particle size, known as ESP dust. This research aimed to develop tubular ceramic membranes using in its composition the ESP dust, an alumina powder from electrostatic precipitator, and a bentonite clay. Initially, the characterization of the precursors was performed. Two samples were studied, one from crude residue and other from calcined residue at 1200°C. These samples showed a high content of alumina in chemical compositions. The gibbsite and α-alumina phases were identified in crude residue and after calcination gibbsite was completely transformed into α-alumina. Were observed no significant changes in particles size and morphology after calcination, but during this process, the particles become porous, probable due changes in crystalline phase of alumina and the water outlet of crystals. Among twenty different formulations tested to produce ceramic membranes, four compositions showed better results with regard to the extrusion processing: two compositions with crude residue and two with calcined residue. In this paper, tubular membranes produced from alumina residue and bentonite clay were sintered at 900, 1000 and 1100°C. It was observed that the produced membranes had surfaces with distributed pores. The apparent porosity was between 47.70% (composition with 60% of calcined residue and 40% of bentonite clay sintered at 1000°C) and 58.40% (composition with 70% of crude residue and 30% of bentonite clay sintered at 1000°C). Tangential flow tests were performed with deionized water at pressures of 1.0; 1.5 and 2.0 Bar. Higher permeate flow rate (909,24L/h.m2) was observed for membranes made of a composition containing crude residue (70%) and bentonite clay (30%) sintered at 1100°C, applying pressure of 1 bar.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>Atualmente, uma organização industrial com vista a singrar no mercado global é fortemente influenciada por pressões que visam o aumento da eficiência global e consequente redução de custos operacionais. O desafio para as mesmas passa, portanto, por expurgar do produto tudo aquilo que não lhe acrescenta valor percetível pelo cliente e por maximizar a utilização dos vários recursos industriais instalados. No seguimento deste desafio, surge o Problema de Planeamento e Programação da Produção, ao qual é necessário dar uma resposta eficiente. Este projeto tem como objetivo estudar o problema da Programação da Produção numa indústria de pavimentos e revestimentos cerâmicos, desenvolvendo uma heurística construtiva capaz de traduzir com fiabilidade a realidade do processo produtivo da mesma e, se possível, auxiliar na sua resolução. O problema da programação da produção em estudo visa responder às questões: o quê, em que quantidade, quando e em que linha produzir, por forma a satisfazer as necessidades dos clientes num prazo previamente estipulado como admissível, garantindo o enchimento dos fornos ligados. Sem grandes constrangimentos ao normal lavor da Produção, pretende obter-se com a heurística planos de produção viáveis, que minimizem o tempo necessário para a conclusão do conjunto de referências com necessidades produtivas. O problema é também abordado através de um modelo exato como um problema de máquinas paralelas idênticas capacitado, com matriz de compatibilidades, setups de família e de subfamília e com lotes mínimos de produção. Quer a heurística quer o modelo de programação inteira mista desenvolvidos permitem obter planos de produção válidos, equivalentes aos obtidos atualmente pela empresa através dos meios de programação atuais, embora com um dispêndio de tempo muito inferior.<br>Currently, an industrial organization in order to succeed in the global market is strongly influenced by pressures aimed at increasing the overall efficiency and reducing of their operating costs. The challenge for them is, therefore, to purge all that does not add discernible value to the product in perception of the customer and maximize utilization of the installed industrial resources. Following this challenge, there is the problem of Production Planning and Scheduling, which demands an effectively response. This project aims to study the problem of Production Scheduling in the flooring and ceramic tiles industry, developing a constructive heuristic able to reliably translate the reality of the production process and, if possible, assist in it's resolution. The problem of production scheduling in study aims to answer the questions: what, in what quantity, when and on which line to produce in order to meet customer needs within a previously stipulated acceptable time, ensuring the filling of connected furnaces. With no major constraints to the normal work flow, the heuristic aims to obtain viable production plans that minimize the production time required to complete the set of products needed. The problem is also addressed with an exact method as a problem of parallel identical capable machines, with compatibility matrix, with family and subfamily setups, and with minimum production batch sizes. Both the heuristic and the MIP model developed allows obtaining valid production plans, currently equivalent to those obtained currently by the company through the current programming means, although with a much lower time expenditure.

O uso da biomassa florestal é uma importante alternativa de fonte energética renovável, econômica, técnica e ambientalmente viável, disputando espaço com outras fontes energéticas, mais caras ou não renováveis, tais como gás natural, eletricidade, óleo diesel e GLP. Dentro do setor industrial, maior consumidor de energia a partir de biomassa, destaca-se o segmento de cerâmicas vermelhas, tradicional consumidor de lenha para a produção de energia. Uma considerável parcela de empresas deste setor recentemente passou a utilizar, como alternativa de energia, cavacos, produzidos a partir de resíduos madeireiros diversos. A opção por esse tipo de biomassa se deve a quatro principais razões: maior disponibilidade desse material para aquisição no mercado; envolver um importante aspecto ambiental, uma vez que se trata de um material reciclado; por proporcionar uma maior homogeneidade durante a combustão, quando comparado com a lenha; e possibilita a automação da alimentação dos fornos. Esse material, no entanto, possui alta heterogeneidade quanto à sua composição o que influencia na maioria das suas propriedades. Os cavacos amostrados nas cerâmicas foram classificados e agrupados por similaridade, sendo encontrados 10 diferentes tipos, cuja composição poderia conter materiais sólidos decorrentes do processamento de toras de pinus e eucalipto em serrarias, resíduos madeireiros oriundos da reciclagem de materiais diversos em centros urbanos, resíduos de marcenarias e outros compostos de misturas dos demais. As análises laboratoriais mais completas permitiram a classificação dos materiais por grupos mais afins: Grupo A: contendo materiais dos tipos 1, 3, 5, 6 e 7 compostos por partículas maiores e com pouca serragem. Esse grupo foi o que apresentou maior umidade, maior densidade a granel, menor poder calorífico e menor teor de cinzas; Grupo B: contendo materiais dos tipos 9 e 10, que continham mais partículas menores e principalmente serragem, apresentando menor umidade, menor densidade a granel, maior poder calorífico e maior teor de cinzas; Grupo C, concentrando os tipos 2, 4 e 8, que possuíam uma mistura mais proporcional entre partículas maiores e menores, apresentando resultados intermediários entre os Grupos A e B para as variáveis analisadas. As classificações obtidas abrem possibilidades para a proposição de critérios para a melhoria de aspectos ligados à aquisição e utilização dos resíduos madeireiros pelo setor. No mérito dos resultados específicos dos materiais, os tipos 1 e 6 foram os que ocorreram com maior frequência, estando presentes na maioria das amostras, além de ocorrerem na grande maioria das cerâmicas amostradas e ao longo de todo o período da amostragem. O cavaco do tipo 1, composto basicamente por resíduos de serraria de pinus, foi o mais frequente e considerado preferido pelo setor de cerâmica. Tal aspecto deve ser ponderado frente à tendência de escassez desse produto, dada a tendência de diminuição dos plantios da espécie no país. A densidade a granel teve correlação diretamente proporcional com a umidade, consequência dessa avaliação ter sido realizada com o material em seu estado \"in natura\". Tal aspecto é relevante, pelo fato da comercialização de cavacos para energia ser realizada com base em volume.<br>The use of forest biomass is an important alternative of renewable energy source, economic, technical and environmentally viable, fighting for space with other energy sources, more expensive or non-renewable, such as natural gas, electricity, diesel and LPG. Within the industrial sector, biggest consumer of biomass energy, the segment of red ceramics represents a traditional consumer of wood for the production of energy. A considerable number of companies in this sector has recently started to use, as alternative for energy production, chips made from several different wood wastes. The choice for such biomass alternative is due to four main reasons: high availability of material on the market; positive environmental advantage since it is a recycled material; higher uniformity during combustion, compared with firewood; and the possibility of implementation of automatic processing for furnace feeding. This material, however, has high heterogeneity in its composition which affects the majority of its properties. The chips were sampled in ceramics, sorted and grouped by similarity resulting in 10 different types, whose composition could contain solid materials from sawmill processing of pine and eucalyptus logs, wood waste from the recycling of various materials in urban centers, joinery waste and other compounds mixing the other materials. Laboratory analysis enabled a more complete classification of the materials by similar groups: Group A materials containing types 1, 3, 5, 6 and 7 consists of larger particles and low sawdust. This group showed higher humidity, higher bulk density, lower calorific value and lower ash content; Group B, containing materials of the type 9 and 10, which contained a higher quantity of small particles and mostly sawdust, with lower humidity, lower bulk density, higher calorific value and higher ash content; Group C, focusing on the types 2, 4 and 8, which had a more proportionate mix of larger and smaller particles presenting intermediate results between Groups A and B for the variables analyzed. The obtained ratings open up possibilities for the proposal of criteria for the improvement of the acquisition and use of wood waste by the sector. When considered the specific results of each material, types 1 and 6 were the most frequent, being present in most samples, occurring in the majority of the sampled ceramics and throughout the full period of sampling. The chip type 1, composed primarily of pine sawmill residues, was considered the most frequent and preferred by the ceramic industry. This aspect should be weighed against the trend of scarcity of the product, given the downward trend in the plantations of the tree species in the country. The bulk density had direct correlation with moisture, a result of the fact that this evaluation was carried out with material in its \"in natura\" state. This aspect is relevant, because the marketing chips for energy is carried out based on volume.

Parts having excellent surface finishing and low dimensional tolerances characterize the lost wax process. These characteristics are caused by wax properties of copying details and reproducing the details by ceramic shells. Therefore it is very important to know the relation among processing, microstructure and properties of ceramic shells. It was studied the microstructure of ceramic shell, determining density and porosity parameters, using mercury pycnometry, helium pycnometry, water absorption test, scanning electron microscopy and bending tests. Test pieces of ceramic shell with five different layers were fabricated. A ceramic shell with polymer was tested for comparison. Relations among processing, microstructure and properties of ceramic shells were analysed. Some expectations related to ceramic shells have been observed, like: - Modulus of rupture after sintering is higher than the modulus of rupture of the green body; Modulus of rupture tends to decrease when polymer percentages increase; Layer bending strength decreases when the grain size of stuccoing increases. The average modulus of rupture of the layers is similar to the respective ceramic shell modulus of rupture. When polymer was used, the open porosity of sintered ceramic shell was higher than the open porosity of green ceramic shell. Helium and mercury pycnometries have shown efficient techniques in the evaluation of ceramic shell densities and layers densities, with good accuracy. Values of water absorption densities were found between helium and mercury pycnometries results. Electron scanning microscopy results showed the complexity of the ceramic shell microstructure, and it was possible to observe the difference of microstructure among different processing conditions<br>O processo de fundição por cera perdida caracteriza-se pelo excelente acabamento superficial e estreita tolerância dimensional das peças. Isto se deve principalmente à facilidade da cera em copiar detalhes e à reprodução destes através da casca cerâmica. Portanto o conhecimento da relação entre processamento, microestrutura e propriedades das cascas cerâmicas é de fundamental importância. Estudou-se a microestrutura da casca cerâmica através de parâmetros como a densidade e porosidade, realizando ensaios de picnometria de mercúrio, picnometria de hélio, absorção de água e microscopia eletrônica, avaliando-se também a resistência à flexão. Avaliou-se cascas cerâmicas com e sem polímero. Foram produzidos corpos de prova representativos de cada camada para análises comparativas. Obteve-se comparações entre processamento, microestrutura e propriedades. Algumas expectativas relativas ao comportamento das cascas cerâmicas foram observadas: A resistência à flexão aumenta com a sinterização; Teores elevados de polímeros (9% em relação à sílica coloidal) reduzem a resistência à flexão; A resistência à flexão da camada diminui com o aumento do tamanho do grão de estucagem; A média das resistências à flexão das camadas é semelhante à resistência à flexão média da casca cerâmica. Ao se utilizar polímero, houve aumento da porosidade da casca com a sinterização. As técnicas de picnometria de hélio e picnometria de mercúrio se mostraram eficientes na avaliação da densidade de cascas e camadas, com excelente precisão. Nos testes por imersão em água foram obtidos resultados de densidade intermediários aos de picnometria. A microscopia eletrônica de varredura evidenciou a complexidade da microestrutura das cascas cerâmicas, permitindo observar diferenças no aspecto da microestrutura para as diferentes condições estudadas

Submitted by João Arthur Martins (joao.arthur@ufpe.br) on 2015-04-16T18:28:00Z No. of bitstreams: 2 TESE José Carlos da Silva Oliveira.pdf: 3367039 bytes, checksum: c41645fa34b98d9e2731380a6edee21a (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5)<br>Made available in DSpace on 2015-04-16T18:28:01Z (GMT). No. of bitstreams: 2 TESE José Carlos da Silva Oliveira.pdf: 3367039 bytes, checksum: c41645fa34b98d9e2731380a6edee21a (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Previous issue date: 2013<br>CNPq<br>Esta investigação teve como principal objetivo o desenvolvimento e a produção de cerâmicas perovskitas complexas baseadas em tungstatos para encapsulamento de sensores de temperatura para indústria petrolífera. Os reagentes selecionados CaO, MgO, NiO, SrCO3 e WO3 foram tomados em quantidades estequiométricas para preparação de quatro diferentes sínteses. Estas sínteses foram homogeneizadas, compactadas e calcinadas em 1200 °C. Os corpos calcinados foram fragmentados, homogeneizados e analisados por difração de raios-x. Na confirmação das estruturas perovskitas, novas sínteses foram preparadas, compactadas e calcinadas. Os corpos calcinados foram, separadamente, fragmentados num moinho de bolas. As partículas moídas foram homogeneizadas, compactadas e sinterizadas nas temperaturas de 1250, 1300 e 1350 °C, para obtenção das cerâmicas Ca2MgWO6, Ca2NiWO6, Sr2MgWO6 e Sr2NiWO6. Os reagentes foram caracterizados por composição química, distribuição dos tamanhos das partículas e área da superfície específica. Os corpos calcinados foram caracterizados por difração de raios-x e análise térmica, enquanto o petróleo por cromatografia. As propriedades dos corpos sinterizados foram avaliadas por microdureza Vickers, densidade, microscopia eletrônica de varredura e difração de raios-x com refinamento Rietvelt. A sinterização da cerâmica Sr2NiWO6 foi tênue, devido, possivelmente, a prevalência da coalescência sobre a densificação. As cerâmicas com melhores densificações foram selecionadas para os ensaios de estabilidade em petróleo. Os ensaios de submersão em petróleo foram realizados nas seguintes condições: 60 e 180 dias, 25 °C e 1 atm; 30 dias, 100 °C e 1 atm. Os estudos de estabilidade mostraram que as cerâmicas Ca2MgWO6, Ca2NiWO6 e Sr2MgWO6, sinterizadas em 1250, 1300 e 1300 °C, respectivamente, são inertes ao petróleo, tendo potencial para serem utilizadas na indústria petrolífera, especialmente no encapsulamento de componentes de sensores de temperatura.

Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento Científico e Tecnológico - CNPq<br>In this work, YAG ceramics were produced by the laser sintering technique with different dopant concentrations of Ce, Tb and Eu aiming the study of their structural and optical properties. The precursor powders were synthesized by the polymeric precursor method and the sintering of YAG was performed using a CO2 laser as a heat source. In order to characterize the samples, differential thermal analysis measurements, thermogravimetry, X-ray diffraction, scanning electron microscopy, energy dispersive spectroscopy and X-ray absorption were made. The optical measurements were performed by transmittance, photoluminescence, radioluminescence and thermoluminescence techniques. Initially, Ce-doped YAG samples presented a spurious phase. From these samples, a study of laser sintering was made, which allowed to establish a sintering route to the sequence of the work. Then, samples were obtained with different concentrations of Ce, Tb, and Eu presenting single phase. In laser sintering process a sample holder (base) was developed and allowed obtaining ceramics with good uniformity between center and edge of the ceramics and high relative density. The photoluminescence measurements exhibit the characteristic emission of the dopants. However, the europium doped samples showed the presence of Eu2+, as confirmed by XANES measurements. This fact was attributed to the sintering process that allowed the reduction of Eu3+ to Eu2+. The radioluminescent spectra also showed the characteristic emission of the activators ions. The TL curves of the samples showed that increasing dopant concentration there was a decrease in the number of defects responsible for the TL emission, and as consequence, a higher radioluminescent emission was observed with the increasing of the concentration of Tb and Eu. Additionally, the quenching phenomenon, increasing concentration in the samples doped with cerium, showed no direct relation with the capture of charges that contributed to the thermoluminescent phenomenon. Analysis of the EXAFS spectra showed that there was a decrease in the distance between the Eu and their nearest neighbors as concentration of Eu increase. This fact was attributed to the rapid cooling rate during sintering.<br>Neste trabalho foram produzidas cerâmicas de YAG através da técnica de sinterização a laser com diferentes concentrações de íons de Ce, Tb e Eu, visando o estudo de suas propriedades estruturais e ópticas. Os pós de YAG foram produzidos pelo método dos precursores poliméricos e a sinterização do YAG foi realizada usando um laser de CO2 como fonte de calor. Para caracterização das amostras foram feitas medidas de análise térmica diferencial, termogravimetria, difratometria de raios X, microscopia eletrônica de varredura, espectroscopia de energia dispersiva e absorção de raios X. As medidas ópticas foram realizadas através das técnicas de transmitância, fotoluminescência, radioluminescência e termoluminescência. Inicialmente foram obtidas amostras de YAG dopadas como cério, porém estas apresentaram fase espúria. A partir dessas amostras foi feito um estudo da sinterização a laser o que possibilitou estabelecer uma rota de sinterização para a sequência do trabalho. Em seguida foram obtidas amostras com fase única usando diferentes concentrações de Ce, Tb e Eu. No processo de sinterização a laser foi devolvido um porta-amostra (base) que permitiu a obtenção de cerâmicas com boa homogeneidade entre o centro e a borda e consequentemente alta densidade relativa. Através das medidas de fotoluminescência vimos que houve a emissão característica dos íons dopantes. Entretanto, as amostras dopadas com európio apresentaram a presença de Eu2+ como confirmado por medidas de XANES. Este fato foi atribuído ao processo de sinterização utilizado que possibilitou a redução do Eu3+ para o Eu2+. Os espectros radioluminescentes mostraram também a emissão característica dos íons ativadores. As curvas de emissão TL das amostras mostraram que com o aumento da concentração de dopante houve uma diminuição na quantidade de defeitos responsáveis pela emissão TL e, consequentemente, foi observado uma maior emissão radioluminescente com a concentração de Tb e Eu. Além disso, o fenômeno de quenching com o aumento da concentração nas amostras dopadas com cério mostrou que não houve relação direta com a captura de cargas que contribuíram para o fenômeno termoluminescente. A análise do espectro de EXAFS mostrou que houve uma diminuição na distância entre o Eu e seus primeiros vizinhos com o aumento da concentração de Eu possivelmente relacionado com o rápido resfriamento durante a sinterização.

Submitted by Cleide Dantas (cleidedantas@ufpa.br) on 2014-11-12T11:46:09Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22974 bytes, checksum: 99c771d9f0b9c46790009b9874d49253 (MD5) Dissertacao_ModeloSimulacaoComputacional.pdf: 4281790 bytes, checksum: f55c04f18cd63db891453fdb9bf23ef6 (MD5)<br>Approved for entry into archive by Ana Rosa Silva (arosa@ufpa.br) on 2014-11-12T13:13:05Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22974 bytes, checksum: 99c771d9f0b9c46790009b9874d49253 (MD5) Dissertacao_ModeloSimulacaoComputacional.pdf: 4281790 bytes, checksum: f55c04f18cd63db891453fdb9bf23ef6 (MD5)<br>Made available in DSpace on 2014-11-12T13:13:05Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22974 bytes, checksum: 99c771d9f0b9c46790009b9874d49253 (MD5) Dissertacao_ModeloSimulacaoComputacional.pdf: 4281790 bytes, checksum: f55c04f18cd63db891453fdb9bf23ef6 (MD5) Previous issue date: 2013<br>CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior<br>CNPq - Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico<br>O presente trabalho vem apresentar um modelo de simulação computacional com propósito de resolver o problema do balanceamento de linhas de produção de uma fábrica de cerâmica vermelha, pertencente ao polo oleiro-cerâmico de São Miguel do Guamá. Neste sentido, inicialmente é realizada uma pesquisa bibliográfica acerca dos sistemas de eventos discretos, dos métodos de solução para balanceamento de linhas e dos conceitos envolvendo a modelagem e simulação. A metodologia aborda o estudo de caso, sendo este conduzido pelo método proposto por Chwif (1999) no qual abrange 03 (três) macros etapas na condução de um projeto de simulação, sejam a etapa de concepção, implementação e etapa de análise. Com o modelo computacional desenvolvido com base nas características atuais da linha de produção, pode-se descrever o estado atual do processo, identificar a operação gargalo bem como encaminhar propostas de melhorias a partir da construção de 03 cenários. Onde o terceiro cenário apresentou os melhores resultados e, portanto, sendo este o modelo representativo ao balanceamento. Ao final, entende-se como principais contribuições deste trabalho o fato de trazer para dentro da universidade a experiência da aplicação prática da simulação, envolvendo uma indústria de cerâmica vermelha de São Miguel do Guamá e oferecer a indústria desta região uma ferramenta potencial para melhoria de seus processos produtivos.<br>This work is to present a computer simulation model for the purpose of solving the problem of balancing production lines of a factory belonging to the polo red ceramic potter-ceramic São Miguel of Guama. In this sense, it is initially performed a literature search on the discrete event systems, the methods of solution for line balancing and concepts involving the modeling and simulation. The methodology addresses the case study, which is conducted by the method proposed by Chwif (1999) in which covers three (03) macros stages in conducting a simulation project, whether the stage of design, implementation and analysis stage. With the computational model developed based on the current characteristics of the production line, one can describe the current state of the process, identify the problem operation as well as forward proposals for improvements from the construction of 03 scenarios. Where the third scenario presented the best results and, therefore, being the representative model of the balancing. At the end, it is understood as the main contributions of this work even bringing into the university experience of the practical application of simulation involving a ceramic industry of São Miguel of Guama and offer the industry of this region a potential tool for improving their processes productive.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Florianópolis, 2015.<br>Made available in DSpace on 2015-10-27T03:06:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 335762.pdf: 3903030 bytes, checksum: e2d9016ce81effa053940d9143555e48 (MD5) Previous issue date: 2015<br>Nanoaluminato de magnésio (MgAl2O4) foi sintetizado com sucesso por reação de combustão em solução, utilizando como combustíveis glicerinas loira e bruta, provenientes do biodiesel. O aluminato de magnésio obtido, em pó, foi preparado utilizando?se duas rotas de processamento denominadas de aquecimento convencional e aquecimento rápido. As etapas iniciais foram as mesmas, isto é, os precursores, Al(NO3)3.9H2O e Mg(NO3)2.6H2O, em proporção molar de 2:1, foram dissolvidos em 20% (em massa) de água deionizada e submetidos a agitação magnética, com aquecimento a 70 °C até o início da reação, com a adição dos combustíveis. No aquecimento convencional foram utilizados como combustíveis sacarose, glicerina pura, glicerina loira, glicerina loira seca por 24h, glicerina loira seca por 24h +gel, gel e glicerina bruta. No aquecimento rápido, os combustíveis utilizados foram glicerina loira e bruta. As espumas cerâmicas foram produzidas por dois métodos, isto é, a termoespumação e a réplica polimérica, utilizando a mesma suspensão base. Os pós e as espumas produzidas foram caracterizados do ponto de vista de suas propriedades macro e microestruturais e de suas propriedades mecânicas e térmicas. Os resultados mostraram que somente o pó produzido por aquecimento rápido, utilizando glicerina loira como combustível, apresentou fase única formada de MgAl2O4. Este pó apresentou tamanhos (diâmetros) de partículas primárias ou cristalitos de 9 nm e área superficial de 112 m2.g-1. As espumas de MgAl2O4 produzidas por réplica e termoespumação (queimadas a 1600 °C/120 min, usando pó calcinado a 900 °C/120 min) apresentaram porosidades de 94% e 97% e resistência mecânica de 1,0 e 0,10 MPa, respectivamente. Estas espumas, aplicadas como queimadores porosos, operaram em condições semelhantes à queimadores porosos de Al2O3 para um único ciclo térmico.<br><br>Abstract : Nanosized magnesium aluminate (MgAl2O4) was successfully synthesized by combustion reaction in solution using as fuels crude and blonde glycerin from the biodiesel. The magnesium aluminate powder obtained was prepared using two processing routes called conventional heating and fast heating. The initial steps are the same, i.e., precursors, Al(NO3)3.9H2Oand Mg(NO3)2.6H2O in molar ratio of 2:1 were dissolved in 20% (by weight) of deionized water and subjected to magnetic stirring with heating at 70°C until the reaction has started with the addition of fuels. In conventional heating saccharose, pure glycerin, blonde glycerin, blonde glycerin dried for 24 hours, blonde glycerin dried for 24 hours + glycerin gel, gel and crude glycerin were used as fuels. In the fast heating, the blonde and crude glycerins were used as fuels. Ceramic foams were produced by two methods, i.e., thermal foaming and by the replication method using the same base suspension. The powders and the ceramic foams produced were characterized from the point of view of their macro and microstructural properties and their mechanical and thermal properties. The results showed that only the powder produced by fast heating using blonde glycerin as fuel, showed the MgAl2O4 single phase. This powder had sizes (diameters) of primary particles or crystallites of 9 nm and surface area of 112 m2.g-1. The MgAl2O4 foams produced by the thermal foaming and the replication method (fired at 1600°C/120 min using powders calcined at 900°C/120min) had porosity of 94% and 97% and mechanical strength of 1.0 to 0.10Mpa, respectively. These ceramic foams, applied as porous burners, operated under conditions similar to porousAl2O3burnersfor a single thermal cycle.

The main goal of this study was to develop a methodology for the production of Bismuth Titanate ceramics in the phase Bi4Ti3O12, based on sol-gel route and using polyvinyl alcohol (PVA) as polymerizing agent. Bi4Ti3O12 is a ferroelectric material with great technological appeal due to its potential application in capacitors and memory devices. Moreover, the sol-gel route with PVA, besides enabling particle size control and low contamination during the synthesis, has the advantage of using less expensive reagents than those used in conventional route. The results indicated that ceramic bodies with single phase and relative density of 70% can be obtained after calcination at 800º C and sintering at 1000º C for 2h. These ceramic bodies had microstructure with sub-micrometric rounded grains that assume platelet morphology when reach micrometric dimensions. The impedance diagram of sintered ceramics presented two characteristic semicircles, thermally activated conductivity and dielectric permittivity characterized by a dispersion at low frequencies due to charge carriers movement in the material. The activation energy for the conductive processes was determined by the low frequency dependence of electric conductivity and modulus on the temperature. In both cases, it was observed an Arrhenius-type behavior with energies around 0.7 eV. Similar values were obtained for the conductive processes in intra-grain region, at high frequencies. In this case, the energies were obtained only by analyzing the electrical module. The results obtained point out to the success of the technique to obtain material with good crystallographic quality through a route that is simplified and cost reduced. In the specific case of the material being studied in this work, additional efforts will be required to achieve ceramics with relative density higher than 90%.<br>O principal objetivo deste trabalho foi o desenvolvimento de uma metodologia para a produção de cerâmicas de Titanado de Bismuto na fase Bi4Ti3O12, baseada na rota de sol-gel e utilizando polivinil álcool (PVA) como agente polimerizante. O Bi4Ti3O12 é um material ferroelétrico com grande apelo tecnológico devido ao seu potencial de aplicação em capacitores e elementos de memória. Por outro lado, a rota de sol-gel com PVA, além de possibilitar o controle de tamanhos de partícula e reduzir riscos de contaminação durante a síntese, apresenta a vantagem de utilizar reagentes de custo menor do que os que são utilizados na rota convencional. Os resultados obtidos indicaram que corpos cerâmicos com fase cristalina única e densidade relativa de 70 % podem ser obtidos após calcinação em 800º C e sinterização a 1000º C por 2h. Estes corpos cerâmicos apresentaram microestrutura com grãos sub-micrométricos arredondados, evoluindo para grãos em forma de plaquetas ao atingir dimensões micrométricas. O diagrama de impedância das cerâmicas sinterizadas apresentou dois semicírculos característicos, condutividade termicamente ativada e permissividade marcada por dispersão a baixas frequências devido ao movimento de portadores de carga no material. A energia de ativação para os processos condutivos foi determinada a baixas frequências através da dependência da condutividade e do módulo elétrico com a temperatura. Em ambos os casos, observou-se um comportamento do tipo Arrhenius, com energias em torno de 0.7 eV. Valores semelhantes foram obtidas para os processos condutivos na região intra-grão, em altas frequências. Neste caso, as energias foram obtidas somente pela análise do módulo elétrico. O conjunto de resultados obtidos aponta para o sucesso da técnica para obter materiais de boa qualidade cristalográfica através de uma metologia simplificada e com custo reduzido. No caso específico do material em estudo no presente trabalho, esforços adicionais serão necessários para se obter cerâmicas com densidade relativa superior a 90 %.

Devido à gradual escassez de barros para aplicação em cerâmica e olaria tradicional no Distrito de Évora, pretende-se caracterizar e quantificar, na região do Anticlinal de Estremoz, resíduos da indústria extrativa e transformadora de mármores, e solos argilosos que possam ser utilizados como matérias-primas alternativas. Neste contexto, surge a “terra rossa”, que é um solo residual resultante da dissolução de rochas carbonatadas, como mármores e calcários, acumulado à superfície após a sua remoção para a abertura de pedreiras. As lamas carbonatadas resultam do corte e polimento da rocha nas unidades industriais de transformação de rocha ornamental, tratando-se de um resíduo com um elevado potencial para possíveis aplicações industriais, como a cerâmica, graças à sua granulometria e composição mineralógica e química. Com esta tese, pretende-se formular pastas cerâmicas com estes geomateriais que são depositados junto às unidades extrativas sem qualquer tipo de aproveitamento, utilizando-os como matérias-primas em diferentes aplicações cerâmicas; ABSTRACT: Formulation of ceramic pastes with clay raw materials from Vila Viçosa and Redondo municipalities for the production of traditional pottery Due to the gradual shortage of locally occurring clays for use in traditional pottery in the District of Évora, we tried to characterize and quantify some materials related to marble quarrying and processing in the Anticline region of Estremoz, and clayed soils that can be used as raw materials alternative to clay. One of these materials is “terra rossa”, which is a residual soil of dissolution of the local carbonate rock, marble, accumulated on the ground surface after its removal necessary to open marble quarries. The other material is the carbonate rich sludge, resulting from the cutting and polishing of marble in local industrial processing plants in order to transform it into ornamental stone. Thanks to its particle size and mineralogical and chemical composition this residue can be incorporated into ceramic pastes. This thesis aims at the creation of ceramic pastes good for pottery being prepared with the geomaterials referred to.

Submitted by Isaac Francisco de Souza Dias (isaac.souzadias@ufpe.br) on 2016-02-04T19:24:38Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação Final.pdf: 2311860 bytes, checksum: 088d5037cf82ade1019f6e955eeb02f6 (MD5)<br>Made available in DSpace on 2016-02-04T19:24:38Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação Final.pdf: 2311860 bytes, checksum: 088d5037cf82ade1019f6e955eeb02f6 (MD5) Previous issue date: 2015-02-27<br>CAPES<br>Na produção de petróleo, são utilizados vários tipos de sensores a fim de monitorar alguns parâmetros importantes tais como temperatura, pressão e vazão. Estes sensores estão sujeitos a condições hostis de funcionamento por isso eles devem apresentar um comportamento inerte e estável nestas condições de trabalho. Os sensores de temperatura que se mostram mais adequados à indústria de petróleo são os Detectores de Temperatura por Resistência (DTR), isso porque eles apresentam elevada acuidade e grande faixa de temperatura. Geralmente estes sensores são construídos com metais como elementos detectores de temperatura por resistência encapsulada em cerâmicas inertes e vendidos a preços elevados. O principal objetivo desse trabalho é produzir novos cerâmicos de estrutura perovskita cúbica complexa Ca2AlZrO5,5 para o encapsulamento de sensores de temperatura. A cerâmica Ca2AlZrO5,5 foi produzida por processos termomecânicos. As quantidades estequiométricas dos produtos químicos constituintes (CaO, Al2O3 e ZrO2 ) foram homogeneizadas e calcinadas à temperatura de 1150º C durante 24 horas. A estrutura cristalina do composto foi determinada por difração de raios-X que mostrou a formação da estrutura da perovskita cúbica complexa ordenada. O composto foi moído e homogeneizado em moinho de bolas e submetido a análise granulométrica. O pó foi compactado em forma de discos circulares e sinterizado em estado sólido a uma temperatura de 1300°C por 24 horas. A microestrutura e as propriedades mecânicas das pastilhas sinterizadas foram estudadas por MO, MEV e microdureza Vickers, respectivamente. Após esses ensaios as amostras são imersas no petróleo de mar e de terra durante 60 dias e então os ensaios de dureza Vickers, MO e DXR são realizados novamente a fim de verificar a estabilidade da cerâmica ao petróleo cru. Os resultados do DRX e MO mostraram que não houve alterações na estrutura e microestrutura das cerâmicas após imersão no petróleo cru. O ensaio de microdureza Vickers mostrou um aumento significativo da dureza média das amostras após a imersão no petróleo. Esses estudos revelam que a cerâmica fabricada mostrou-se estável em contato com o petróleo cru, podendo ser utilizada como encapsulamento de sensores de temperatura<br>In petroleum production, various types of sensors are used in order to monitor important parameters such as temperature, pressure and flow. These sensors are subject to hostile operating conditions so they must submit an inert and stable behavior in these working conditions. The temperature sensors, Resistance Temperature Detectors (RTD), are most suitable for the petroleum industry because they have high accuracy and wide temperature range. Generally these devices are built with metal detector elements as resistance temperature encapsulated in inert ceramics and sold at high prices. The goal of this work is to produce new ceramic Ca2AlZrO5,5 with complex cubic perovskite structure for the encapsulation of temperature sensors. Ca2AlZrO5,5 ceramic was produced by thermomechanical processes. Stoichiometric amounts of the chemical constituents (CaO , Al2O3 and ZrO2) were mixed and calcined at a temperature of 1150ºC for 24 hours. The crystal structure of the compound was determined by X-ray diffraction showed that the formation of the complex cubic perovskite ordered structure. The compound was ground and homogenized in ball mill and subjected to particle size analysis. The powder was compacted in the form of circular discs and sintered in the solid state at a temperature of 1300°C for 24 hours. The microstructure and mechanical properties of the sintered discs were studied by OM, SEM, and Vicker’s microhardness test, respectively. After these tests the samples were immersed in ground offshore crude petroleum for 60 days and subjected to XRD, OM and Vickers hardness test again to verify the stability of the ceramics in crude petroleum environment. XRD and OM results showed that the structure and microstructure of the ceramics after immersion in crude petroleum remain unchanged. The Vickers hardness test showed a significant increase in average hardness of specimens after the immersion in the crude petroleum. These studies show that the manufactured ceramics are stable in contact with crude petroleum and could be used as encapsulation of temperature sensors.

HUANCA, K. Z. Produção de suporte cerâmico poroso para a redução de material particulado da indústria cerâmica vermelha. 2013. 122 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil: Saneamento Ambiental) - Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Ceará, Fortaleza, 2013.<br>Submitted by Marlene Sousa (mmarlene@ufc.br) on 2014-04-04T13:16:40Z No. of bitstreams: 1 2013_dis_kzhuanca.pdf: 4061420 bytes, checksum: 9bea97497525cc5ada8f52bb7411c2a3 (MD5)<br>Approved for entry into archive by Marlene Sousa(mmarlene@ufc.br) on 2014-05-06T17:39:26Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2013_dis_kzhuanca.pdf: 4061420 bytes, checksum: 9bea97497525cc5ada8f52bb7411c2a3 (MD5)<br>Made available in DSpace on 2014-05-06T17:39:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2013_dis_kzhuanca.pdf: 4061420 bytes, checksum: 9bea97497525cc5ada8f52bb7411c2a3 (MD5) Previous issue date: 2013<br>The processing of ceramic materials which involves burning of the bricks and other ceramic product red ceramic industries is associated with the release of gaseous components and particulate material in high concentrations that affect the environment and human health, considering that the gases emitted by these industries are not mostly treated before being released to the atmosphere. The purpose of this research was to develop a ceramic support with the main objective of the removal of particulate matter. Was used diatomaceous earth residue, ignimbrita (Sillar) and the bentonite as a binder, which possess a high amount of silica. The silica exists in two crystalline forms: quartz, cristobalite. The residue, diatomaceous earth, collected in a beer industry, was submitted to a thermal treatment for the elimination organic matter absorbed during filtration. The raw materials were subjected to chemical and mineralogical analysis by XRF and XRD. Were processed by the replication method. The Polymeric foams were immersed in the ceramic suspension (diatomite, ignimbrita, bentonite and water), and then dried and heat-treated for consolidation. The polymer foam was burned out at 400 °C and sintering was carried out at 1100 °C for 45 - 60 min. We‟re working four formulations with two variables, grain size and composition. The four formulations (10% diatomite and 16% ignimbrita) was more excellent, mechanical strength compresao of 0,8MPa and porosity of 81%. The reduction of particulate matter after using the ceramic support was approximately 84% and carbon monoxide was 72% is within the standards established by the Resolution n°382/2006 do CONAMA.<br>O processamento de materiais cerâmicos, que envolve a queima de tijolos e demais produtos das indústrias cerâmicas vermelhas, está associado à liberação de componentes gasosos e material particulado que em fortes concentrações podem prejudicar o meio-ambiente e principalmente a saúde humana, uma vez que os gases emitidos por estas indústrias, na maioria das vezes, não são tratados antes de serem lançados à atmosfera. O escopo desta pesquisa foi desenvolver um suporte cerâmico visando, principalmente, à remoção de material particulado da indústria cerâmica vermelha. Para sua obtenção foi usado resíduo de terra diatomácea, ignimbrita (Sillar), e como aglomerante a bentonita, as quais possuem aproximadamente 70% a 80% de sílica. A sílica apresentando-se sob duas formas cristalinas: quartzo e cristobalita. O resíduo, terra diatomácea, coletado em uma indústria cervejeira, foi submetido a um tratamento térmico para a eliminação da matéria orgânica absorvida durante a etapa de filtração. As matérias-primas foram submetidas a uma análise química e mineralógica mediante Fluorescência de raios X e Difração de raios X. Para a fabricação do suporte cerâmico foram preparadas espumas cerâmicas pelo método da replica. As espumas poliméricas foram imersas na suspensão (diatomita, ignimbrita, bentonita e água), secas e tratadas termicamente. A eliminação da espuma cerâmica polimérica ocorreu a 400°C e, em seguida, o corpo cerâmico foi sinterizado a 1100°C, em um intervalo de tempo compreendido de 45 e 60 min. Foram testadas quatro formulações com duas variáveis: tamanho de grão e composição. A formulação quatro (10% de diatomita e 16% de ignimbrita), foi a mais ótima, com uma resistência mecânica à compresao de 0,8 MPa e uma porosidade de 81%. A redução de material particulado, após o uso do suporte cerâmico, foi de aproximadamente 84% e de 72% de monóxido de carbono, estando dentro dos padrões estabelecido pela Resolução n°382/2006 do CONAMA.

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:38:46Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo6135_1.pdf: 1343146 bytes, checksum: 4b3b8a9f0b51c8075380ea1336950a55 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2004<br>A degradação do meio ambiente é, sem dúvida alguma, um dos problemas mais importantes que tem acompanhado a Humanidade nestas últimas décadas. A exploração dos recursos naturais e o desenvolvimento tecnológico são fenômenos que, incontrolados, podem provocar desequilíbrios ecológicos com conseqüências dificilmente previsíveis, causados principalmente pela extração indiscriminada dos recursos naturais e pelo descarte dos resíduos industriais. O reaproveitamento de resíduo industrial em materiais cerâmicos demonstra ser uma das alternativas mais viáveis para a redução dos impactos ambientais e a redução nos custos industriais a serem explorados pelas indústrias no momento atual, haja vista a grande versatilidade na forma de processamento e principalmente pela incorporação dos resíduos industriais na cerâmica ser um método que assegura a inertização de elementos potencialmente tóxicos. Atualmente o Brasil situa-se entre os quatro maiores produtores de cerâmica tradicional no cenário mundial. Entretanto, a quase totalidade das indústrias de cerâmica, ainda obtém suas matérias-primas exclusivamente da natureza, gerando uma aceleração na degradação dos ecossistemas naturais e a limitação dos estoques de muitas matérias-primas. Na produção de louças sanitárias muitas das matérias-primas utilizadas, na composição da massa de barbotina e esmalte cerâmico, apresentam semelhanças químicas às utilizadas nos revestimentos cerâmicos. Este trabalho tem um objetivo tecnológico que visa avaliar o potencial da produção de massas cerâmicas para uso em revestimentos cerâmicos mediante a utilização de resíduos do processo da fabricação de louças sanitárias, visando minimizar o impacto do retorno destes resíduos para o meio ambiente, bem como, proporcionar as indústrias de revestimento, possibilidades de reduções nos custos finais dos produtos, com a utilização de matériasprimas pré-processadas. Na realização deste trabalho foram formuladas 04 composições de massas cerâmicas, com o auxílio do programa Reformix 2.0, utilizando: Feldspatos, areia, caulim, argilas, calcita e quatro tipos de resíduos denominados: RLA, REP, RMB e LET, oriundos do processo de produção de uma indústria de louças sanitárias. As quatro amostras de resíduos foram caracterizadas, visando o melhor conhecimento sobre as suas composições químicas, distribuição granulométricas e ensaios cerâmicos de resistência a flexão, retração linear, absorção de água e perda ao fogo. As massas foram produzidas por diluição e moagem, os corpos de prova conformados por prensagem em laboratório industrial, utilizando 03 variações de pressão e 03 variações de umidade de prensagem, e queimados a 1200°C em forno túnel. Estas foram caracterizadas quanto as suas composições químicas, distribuição granulométrica e ensaios cerâmicos de resistência à flexão (crua e queimada), retração linear (crua e queimada), absorção de água. Os resultados mostraram que todas as quatro amostras de massas têm considerável potencial de aplicação na produção de revestimentos cerâmicos, entretanto uma das massas (M4) possui potencial de uso em grés porcelânicos

Made available in DSpace on 2017-07-21T20:43:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Celia Regina Lucas Miara.pdf: 4383974 bytes, checksum: c59cd4d33b30dfef1ffbf4309bf08ab5 (MD5) Previous issue date: 2014-07-31<br>The CONAMA 357/05 lays down the conditions and emission standards adopted for the control of effluent discharges in the receiving body. The sewage treatment systems seek to reduce the impact of the release of effluents into water bodies receiver, given this resolution. On the other hand, the sludge generated in sewage treatment plants has become a growing problem being considered as waste. This work aims to verify the feasibility of incorporating sludge sewage treatment plant (ETE) in the composition of traditional ceramics. For this sludge samples were collected at the ETE Verde SANEPAR in the city of Ponta Grossa-PR and clay Ceramic in the city of São Geronimo, Prudentópolis-PR. The sludge in the ETE Verde is subjected to a cleaning process, significantly reducing the concentration of pathogens in the waste. The sludge in the ETE Verde is subjected to a cleaning process, significantly reducing the concentration of pathogens in the waste. The process used is caleação, which promotes stabilization, thermal and chemical disinfection by the addition and mixing of the lime sludge to a percentage of 30% to 50% by dry weight sludge. For the characterization of silt and clay were analyzed X-ray diffraction, differential thermal and thermogravimetric analysis, fluorescence spectroscopy X-ray and particle size distribution were made. The compositions studied were made with additions of 5 to 50% by weight of the ceramic mass sludge. After mixing the sludge with clay, the samples were processed by uniaxial pressing and sintered at temperatures of 900°C, 1000°C e 1100°C. The sintered samples were characterized by measurements of bulk density, water absorption, apparent porosity, mechanical strength, X-ray diffraction and scanning electron microscopy. After verifying the feasibility of using sludge WWTP in ceramic body, these were processed by extrusion and sintered ceramics in the city of São Gerônimo, Prudentópolis-PR. The results showed that the addition of sludge to 15% of the mass of the clay meets all parameters recommended by current standards.<br>O CONAMA 357/05 determina as condições e padrões de emissão adotados para o controle de lançamentos de efluentes no corpo receptor. Os sistemas de tratamento de esgoto buscam diminuir o impacto do lançamento dos efluentes nos corpos d’água receptores, atendendo a esta Resolução. Por outro lado o lodo gerado nas estações de tratamento de esgoto tem se tornado um problema crescente sendo considerado como resíduo. Este trabalho busca verificar a viabilidade da incorporação do lodo de estação de tratamento de esgoto (ETE) na massa cerâmica para produção de blocos cerâmicos. Para isso, amostras de lodo foram coletadas na ETE Verde da SANEPAR no Município de Ponta Grossa-PR e de argila da Cerâmica São Gerônimo no Município de Prudentópolis-PR. O lodo na ETE Verde é submetido a um processo de higienização, reduzindo significativamente a concentração de patógenos no resíduo. O processo utilizado é a caleação, que promove a estabilização, desinfecção química e térmica através da adição e mistura da cal ao lodo numa porcentagem de 30% a 50% do peso seco de lodo. Para a caracterização do lodo e da argila foram realizadas análises de difração de raios X, análise térmica diferencial e termogravimétrica, espectroscopia de fluorescência de raios X e distribuição granulométrica. As composições estudadas foram feitas com adições de 5 a 50% em peso do lodo na massa cerâmica. Após a mistura do lodo com as argilas, as amostras foram conformadas por prensagem uniaxial e sinterizadas nas temperaturas de 900oC, 1000oC e 1100oC. As amostras sinterizadas foram caracterizadas por medidas de densidade aparente, absorção de água, porosidade aparente, resistência mecânica, difração de raios X e microscopia eletrônica de varredura. Após verificar a viabilidade do uso do lodo de ETE na massa cerâmica, essas foram conformadas por extrusão e sinterizadas na Cerâmica São Gerônimo no Município de Prudentópolis-PR. Os resultados mostraram que a adição do lodo até 15% da massa da argila atende a todos os parâmetros preconizados pelas normas vigentes.

Mestradoe em Engenharia de Materiais<br>O presente trabalho resulta de um estágio fabril na empresa Refratari Speciali (Itália) que se dedida à produção de rolos refratários sílico-aluminosos, particularmente do tipo mulítico. Uma parte significativa do tempo foi dedicada ao acompanhamento do processo fabril e ao controlo rotineiro das variáveis relevantes. Da mesma resultou um óbvio enriquecimento de conhecimentos práticos. Neste relatório são apresentadas as principais matérias-primas usadas, os métodos de conformação empregues e as propriedades relevantes a respeitar. Na parte introdutória é dada ainda uma perspectiva da evolução dos rolos refratários e refere-se a importância da incorporação de resíduos em matrizes cerâmicas. Além do acompanhento da actividade fabril, a empresa perspectivou desafios associados à melhoria produtiva, numa lógica de redução de custos e de reutilização de resíduos gerados no processo. Foram, por isso, estudadas novas formulações a partir do produto base de maior expressão comercial (K400R), com o intuito de baixar a temperatura de sinterização e incorporar uma fracção moída e crivada de rejeitos de rolos sinterizados. Pequenos ajustes nas percentagens dos outros componentes das misturas foram necessários e assumidos também numa lógica de poupança de custos com matérias-primas.<br>This work was made as a result of an internship in the company Refrattari Speciali (Italy) which produces silica-alumina refractory rollers, in particular mullitic refractories. A significant part of the time in this internship was dedicated to the monitoring of the manufacturing process and the routine control of his relevant variables. As a consequence of that, an enrichment of the practical knowledge about the process was achieved. In this report there are presented the main raw materials used, the shaping techniques used and the properties that must be controlled. In the introductory part is also given an overview on the evolution of refractory rollers and is referred the importance of the incorporation of waste in ceramic matrixes. Besides the monitoring of the manufacturing activity, the corporation has set some challenges associated with improving production, having in mind the cost reduction and reuse of waste generated in the process. Following this logic there were studied new formulations taking by base the product with the most expression in the sales of the company (K400R), in order to lower the sintering temperature and incorporate a fraction of milled and sifted waste of sintered roller. Small adjustments on the composition of the mixtures were necessary taking by base the logic of the reduction of costs with raw materials.

Mestrado em Ciências e Engenharia de Materiais<br>O trabalho desenvolvido enquadra-se na área científica de Ciência e Engenharia de Materiais, mais especificamente no estudo de incorporação de resíduos da produção de vidrados cerâmicos em produtos cerâmicos de pavimento e revestimento e na valorização dos mesmos através do desenvolvimento de um vidrado para pavimento com base nos resíduos cerâmicos. Os resíduos provenientes da Indústria produtora de fritas e esmaltes cerâmicos, vulgo Colorifícios, são usualmente constituídos por uma base sílico−aluminosa com quantidades variáveis de metais pesados, alcalinos e alcalino-terrosos, bem como quantidades vestígiais de alguns óxidos corantes. Numa fase introdutória os resíduos foram caracterizados sumariamente sob o ponto de vista químico e toxicológico e foram definidas as necessidades de pré-tratamento de forma a torná-los reutilizáveis. Após tratamento, os resíduos, de agora em diante designados de sub-produtos (lote 1 e 2), foram caracterizados de forma mais aprofunda em termos físico, químico, mineralógico e microestrutural. Foram estudadas formas para a sua aplicabilidade como matéria-prima cerâmica sob duas vias distintas: incorporação em vidrados cerâmicos existentes e desenvolvimento de um novo produto tendo por base os subprodutos. Utilizando o procedimento comum de reutilização de sub-produtos em vidrados cerâmicos, procedeu-se a adições quantitativas (até 6% em peso) em esmaltes que reuniam um conjunto de características intrínsecas favoráveis: produtos com maior produção e “menor” grau de exigência. O estudo da influência destes materiais nas propriedades do esmalte final foi efectuado de forma individual para cada sub-produto, em função da quantidade incorporada. Recorreu-se à caracterização física e funcional para aquilatar da influência da nova matéria-prima incorporada nestes esmaltes. A valorização através do desenvolvimento de um novo produto cerâmico realizou-se com recurso, preferencialmente exclusivo, aos sub-produtos. As características funcionais/tecnológicas foram determinadas através de métodos convencionais em produtos cerâmicos de pavimento, (absorção de água, resistência à abrasão, resistência química, etc.) de acordo com as normas ISO 13006. Foi estudada a viabilidade económica de todos os processos. Os resultados da pré-caracterização química dos resíduos revelaram teores elevados de sílica, alumina, cálcio e sódio bem como a presença de metais pesados (chumbo e zinco). O ensaio de lixiviação demonstra tratar-se de um resíduo não perigoso. As operações unitárias de moagem, peneiração, homogeneização e atomização revelaram-se indispensáveis na preparação para posterior utilização. Os resultados da caracterização dos sub-produtos demonstraram tratar-se de uma matéria-prima com granulometria, comportamento reológico, térmico, colorimétrico, composição química, entre outras, adequada para utilização como matéria-prima cerâmica. Verificou-se que as incorporações dos sub-produtos, lote 1 até 6 e 3% nas composições mate de monocozedura e engobe de monoporosa respectivamente e do lote 2 até 1% nas mesmas composições base, não originaram alterações significativas nas propriedades finais dos produtos. Do trabalho de desenvolvimento do novo produto com base nos sub-produtos resulta num padrão de pavimento que cumpre todos os requisitos exigidos pela norma. No estudo de viabilidade económica resultaram valores manifestamente favoráveis para a sua realização. Com este trabalho pretendeu-se igualmente contribuir para a modificação do conceito incorrecto de resíduos, como sendo materiais descartáveis, indesejáveis e prejudiciais aos produtos. ABSTRACT: The developed work is framed in the scientific area of Science and Engineering of Materials, more specifically in the study of the incorporation of residues, of the production of ceramic glazes, in ceramic products of floor and wall tiles and the development of a new floor tile glaze fully based on the ceramic residues. The residues of ceramic enamels and frits producing Industries, commonly known as Colorifícios, are usually constituted by an aluminium-silica glassy base with variable amounts of heavy metals, alkaline and alkaline-earthy, as well as minor amounts of some colouring oxides. In an introductory phase the residues were previously characterized from chemical and toxicological point of view and the needs of pre-treatment to turn them reusable were defined. After the treatment, the residues, from now on named by sub-products (batch 1 and 2), were physical, chemical, mineralogical and microstructural fully characterized. Different reuse ways as ceramic raw material were studied: (i) incorporation in existing ceramic glazes; (ii) development of a new product based on the subproducts. Using the common procedure for the reuse of sub-products in ceramic glazes, we studied quantitative additions (up to 6% in weight) to enamels that gathered a group of favourable intrinsic characteristics: large production rate and less noble properties. The study of the influence of these materials in the properties of the final enamel was made in an individual way for each sub-product, as a function of the added amounts. The influence of the new incorporate raw material in these enamels was evaluated from the physical and functional characterization. The valorization through the development of a new ceramic product was conducted by the exclusive use of the sub-products. The functional/technological characteristics were determined through the conventional characterization methods of ceramic floor tiles, (water absorption, resistance to surface abrasion, chemical resistance, etc.) according to the ISO 13006 norms. The economic viability of all the processes was studied. The results of the chemical characterization of the residues revealed high amounts of silica, alumina, calcium and sodium as well as the presence of heavy metals, such as lead and zinc. The water leaching test of toxic elements demonstrates its non-hazardous character. The unitary operations of grinding, sieving, homogenization and atomization proved to be indispensable in its preparation for subsequent use. The fully characterization of the sub-products confirmed their potential as raw materials. Particle size, rheological behaviour, thermal, and colorimetric behaviour, chemical composition, among other properties, seem suitable. The incorporation of batch 1 in 6% in the composition of single firing matt floor tiles and 3% in the composition of single firing porous engobe wall tiles, and batch 2 in 1% in the same base compositions, was found possible since no significant alterations in the final properties of the products were observed. The development of the new product based on the sub-products results in a floor tile pattern that complies with all the requirements demanded by the norm. The study of economic viability confirmed the potential of the process. This work also intends to contribute to the change of the dominant negative concept associated to the residues, as disposable, undesirable materials and harmful to the products.

Submitted by Johnny Rodrigues (johnnyrodrigues@ufcg.edu.br) on 2018-10-18T14:27:42Z No. of bitstreams: 1 FRANCINALDO DE FREITAS PEREIRA - TESE PPGEP 2005..pdf: 5181579 bytes, checksum: 4b0502fc646549fa86f1d070395e206c (MD5)<br>Made available in DSpace on 2018-10-18T14:27:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 FRANCINALDO DE FREITAS PEREIRA - TESE PPGEP 2005..pdf: 5181579 bytes, checksum: 4b0502fc646549fa86f1d070395e206c (MD5) Previous issue date: 2005-08-26<br>Capes<br>O objetivo deste trabalho é estudar o desempenho de um forno tipo mufla adaptado para utilizar hidrogénio eletrolítico como combustível. O sistema de aquecimento poderá ser aplicado em fornos de produção de tijolos, telhas, materiais cerâmicos, e produtos derivados do trigo. Neste sentido o hidrogénio eletrolítico substituiria os combustíveis de origem orgânica, que são os grandes vetores da poluição atmosférica, o hidrogénio poderá ser produzido usando-se energias renováveis como painéis fotovoltaicos e/ou turbinas eólicas. O hidrogénio foi produzido a partir da eletrolise da água em um reator bipolar usando hidróxido de potássio como eletrólito. O consumo de energia e a produção de hidrogénio foram estimados para diferentes níveis temperaturas de 300°C, 900°C e, 1100°C.<br>The objective of this work is the study of an oven adapted to use electrolytic hydrogen as fuel. The possible applications are the cooking of clay used in the production of ceramic materiais, bricks and tiles; as well as the production of derived products of the wheat. The electrolytic hydrogen, used as a fuel in replacement of carbonaceous fuels which contribute to the atmospheric pollution, can be produced using renewable energies like photovoltaic solar paneis and/or aeolian turbine power generators. The hydrogen production is done by electrolysis of water which occurs in a bipolar reactor using potassium hydroxide as electrolyte. The energy consumption and the hydrogen production are calculated for different temperatures of 300°C, 900°C and 1100°C range. They are respectively, 0,9 kWh and 0,131 m3, 2,1 kWh and 0,311 m3 and 3,2 kWh and 0,498 m3.

Nesta Tese são estudados o processo de moldagem por injeção a baixa pressão de pós cerâmicos submicrométricos e a extração dos ligantes orgânicos utilizados durante a moldagem, com o objetivo de ampliar o entendimento dos aspectos científicos envolvidos no processo, bem como desenvolver tecnologia nacional para a produção robusta de peças cerâmicas de alta qualidade. A moldagem por injeção a baixa pressão apresenta vantagens na produção de peças cerâmicas complexas, quando comparada à moldagem por injeção tradicional. É mais simples e barata, porém apresenta problemas na remoção da mistura de ligantes. As dificuldades envolvidas neste processo são ainda maiores quando se considera a confecção de peças cerâmicas espessas preparadas com pó submicrométrico. Este último, por outro lado, permite a obtenção de corpos sinterizados com alta densidade e excelentes propriedades mecânicas. Para viabilizar o emprego desta técnica, fez-se necessário desenvolver, neste trabalho, uma formulação de ligantes adequada para a injetora utilizada, bem como otimizar os parâmetros de injeção, além do desenvolvimento e confecção dos moldes necessários à injeção das peças. O pó cerâmico utilizado foi alumina (Al2O3) submicrométrica de alta pureza e o ligante principal foi a parafina. O processo desenvolvido permitiu a produção de lotes de peças de cerâmica de ótima qualidade, com excelente reprodutibilidade, que foram muito bem aceitas no mercado, em um projeto de interação com a indústria. O processo se mostrou robusto, confiável e adequado para suprir uma importante demanda, que está surgindo no Brasil, por pequenos lotes de peças de cerâmicas avançadas, com diferentes formas e características. Com o objetivo de verificar se os defeitos observados em algumas peças sinterizadas poderiam ter sua origem rastreada até a etapa de conformação da peça cerâmica, foi desenvolvido um método para medida da distribuição de pó cerâmico em corpos "a verde", baseado na absorção de radiação X e 1 de diferentes energias. A variação da distribuição de material cerâmico é obtida através da medida da absorção relativa da radiação de diferentes comprimentos de onda, proveniente de uma fonte de 241 Am, ao atravessar seções finas de um corpo injetado a baixa pressão. Esta medida, feita em distintas posições, permitiu traçar o perfil de densidade relativa ao longo de diferentes eixos da amostra. Os resultados obtidos demonstram que a concentração de Al2O3 em diferentes pontos da amostra a verde não varia mais que 1% em peso, e não pode ser responsável pelas rachaduras que surgem durante a etapa de extração dos ligantes. Também utilizou-se radiografias para verificar macrodefeitos decorrentes da injeção, defeitos esses que foram sanados após a otimização dos parâmetros de injeção. Para a remoção de ligantes de peças com paredes finas (até cerca de 7 mm), mesmo quando injetadas com pó submicrométrico, o método da extração por capilaridade, que utiliza leito de pó, mostrou-se bastante adequado. No entanto, para a remoção dos ligantes de peças espessas, fez-se necessário desenvolver dois métodos: o primeiro utiliza a técnica do fluxo capilar em leito de pó convencional (wicking) , com um longo patamar em 170°C, e o segundo, totalmente desenvolvido por nós, utiliza ao mesmo tempo pressão externa, vácuo nas regiões intersticiais entre as partículas do leito de pó e capilaridade. Neste último, o corpo a verde é envolvido em pó cerâmico, sob vácuo e compactado pela ação da pressão externa que atua sobre o pó, através de uma membrana. Este método propicia uma redução substancial no tempo de extração dos ligantes, sem a formação de bolhas e rachaduras indesejáveis. Ambos os métodos foram implementados com sucesso neste trabalho. Durante o processo de extração de ligantes ao ar, ocorrem complexas reações químicas superficiais, dando origem a uma casca dura nas peças parcialmente queimadas a 250°C. Para melhor compreender alguns aspectos do mecanismo de decomposição dos ligantes, foi estudado o processo de queima dos corpos a verde, em diferentes atmosferas, utilizando diversas técnicas de análise. Durante a extração dos ligantes ocorre um acúmulo de carbono na superfície das peças, que escurecem significativamente. Este acúmulo é devido aos ligantes que migram para a superfície com o aquecimento e sofrem degradação oxidativa. A película que se forma na superfície das peças apresenta uma dureza significativa, cerca de 10 vezes maior do que no centro da amostra. Esta casca mostrou ser prejudicial ao processo de extração dos ligantes de peças espessas. Foi observado, por meio de medidas de absorção no infravermelho (FTIR), que os ácidos carboxílicos presentes na mistura ligante reagem com a superfície da alumina, formando sais carboxilatos. A presença destes sais torna-se mais acentuada nas peças queimadas em 250°C, temperatura na qual se forma a casca dura. O conjunto de resultados obtidos sugere que a superfície das peças, enriquecida das frações mais pesadas dos ligantes, fica sujeita, sob condições oxidativas, à formação de ligações cruzadas (cross-linking) entre as longas cadeias carbônicas, o que acaba enrijecendo a matriz orgânica. Esta matriz, por sua vez, encontra-se ancorada às partículas do pó cerâmico com a formação de sais carboxilatos, do que resulta que a superfície das peças cerâmicas se torna rígida e, possivelmente impermeável à saída dos ligantes, dificultando a sua extração. A compreensão deste mecanismo de endurecimento da superfície das peças cerâmicas queimadas ao ar foi de suma importância para a proposta de processos alternativos de extração de ligantes, que resultaram na obtenção de peças sinterizadas de excelente densidade e livres de defeitos.<br>In this Thesis we study the process of low-pressure injection molding (LPIM) of submicrometric ceramic powder and particularly the debinding of the organic matrix employed for molding. LPIM presents many advantages for complex ceramic parts production, in comparison with traditionai high-pressure injection moiding. LPIM is more simple and cheap, but it present some problems mainly in the debinding step. The difficulties encountered in the debinding process increase for large ceramic parts made with submicrometric powder. But, on the other hand, the use of submicrometric ceramic powder permits the attainment of sintered bodies with high density and excellent mechanical properties. To overcome these difficulties, it was necessary to develop a binder formulation for the LPIM machine, to optimize the injection parameters, and also to develop adequate molds for the injection of ceramic parts. The ceramic powder used was high-purity submicrometric alumina (Al2O3) and the major binder was paraffin. The process we developed permitted the production of high quality ceramic parts, with very good reproducibility. These ceramic parts were well accepted in the market, through a research program made in cooperation with industry. The overall process resulted robust, reliable and adequate for the supply of an important demand, in Brazii, for smalllots of diversified ceramic parts. To verify whether the defects observed in some sintered pieces arose in the forming process, it was developed a new method for ceramic powder distribution measurement, in green bodies, based in the absorption of 1 and x-ray radiation of different energies. The variation of density in ceramic green bodies was obtained through the measurement of the relative absorption of photons with different energy, emitted by a 241 Am source, as they cross a fine section of a low pressure injected green body. This measurement, made in distinct positions, allow us to obtain a relative density profile along different axis of the sample. The results obtained show that the Al2O3 concentration in different points of green ceramic samples do not vary more than 1 wt%, and cannot be responsible for the cracks that appear during the debinding step. Conventional radiography was also used to observe internal macrodefects that result from injection. These macrodefects do not appear anymore after optimization of the injection parameters. For debinding of thin ceramic pieces (up to 7 mm), even when injected with submicrometric powder, wicking in a powder bed showed to be very adequate. But, for large section pieces, it was necessary to develop new debinding methods: the first one uses a conventional wicking with a long hold at 170°C; the second method, totally developed by us, makes use concomitantly of external pressure, vacuum on the intergrain regions and wicking. In the latter, the green body is embedded in a ceramic powder, under vacuum, and compacted by the action of the external pressure acting on the powder through a membrane. With this method we had a substantial time reduction for debinding, without the formation of bubbies and cracks. During the debinding process in air, complex chemical reactions take place on the surface, originating a hard-skin in partially-fired parts at 250°C. To better understand what occurs during binder degradation at different temperatures, we have studied the debinding process in different atmospheres, with the aid of several analytical techniques. It was observed a darkening resulting from carbonaceous residues accumulating on the surface of the ceramic parts. This carbon accumulation originates from the binder migration from the inner parts of the ceramic bodies toward its surface, followed by binder oxidative degradation. The carbon-enriched film that forms on the ceramic surface presents a significative hardness, tenfold higher than that at the center of the sample. This hard-skin is harmful for the debinding process of large pieces and its formation should be avoided. It was observed, by means of Fourier-Transformed Infrared Spectroscopy (FTIR), that the carboxylic acids present in the binder mixture react with alumina surface, forming carboxylate salts. The salt production is more intense in pieces fired at 250°C, the same temperature at which the hard-skin is formed. The whole set of experimental results suggests that the ceramic surface, enriched with the binder heavy fractions, can undergoes, under oxidative conditions, cross-linking between long carbon chains, thus increasing the hardness of the organic matrix. This cross-linked organic matrix anchors on the surface of the ceramic powder particles by means of bridging carboxylate salts, with the consequent hardening of the surface of the ceramic pieces, that becomes rigid and probably impermeable for the binder exit, hampering the debinding. The understanding of the hardening mechanism of the ceramic pieces surface fired in the air was very important for the proposal of alternative debinding processes, that resulted in the obtention of excellent sinterized ceramic pieces, free of defects.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais<br>Made available in DSpace on 2013-06-25T19:07:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 311582.pdf: 6231642 bytes, checksum: 21c19871d02c7cfe00c9dbcf9caff1d0 (MD5)<br>O presente trabalho visou desenvolver uma rota alternativa para producao de matrizes porosas de ceramicas oxidas para aplicacao em materiais compositos. Para tanto, foram realizadas caracterizacoes para obter uma suspensao de particulas ceramicas, estavel e com viscosidade dentro de um valor desejavel. Igualmente, foram feitas caracterizacoes para o tratamento termico, ao qual as materias-primas sao submetidas, envolvendo analise termica diferencial e termogravimetria. Analise de imagem foi aplicada a matriz ceramica produzida. Por se tratar de um processo de sinterizacao reativa, foram determinados os parametros de cinetica de oxidacao. O processo desenvolvido se baseia na obtencao de uma matriz oxida atraves da oxidacao indireta de uma fase secundaria, formada a partir de um po metalico. Dentre os resultados alcancados podem-se citar: porosidade obtida dentro dos valores esperado, i.e. ~50%; parametro de Weibull de 10,54, oo de 14,15 MPa com o max de 16,1 MPa; Energia de ativacao de oxidacao do carbeto de aluminio isolado de 129,65 kJ/mol em baixa temperatura e 16,91 kJ/mol em alta temperatura.<br>The present work focuses mainly on the development of an alternative novel route for production of oxide ceramic matrices for application in composite material. In this context, the following characterizations were carried out: viscosity determinations for obtaining stable/ homogenous slurry with desired viscosity; thermal treatment set points determinations, which involve thermogravimetric analyses and differential thermal analyses; morphology characterization of the produced oxide porous ceramic matrix. Due to the fact that the production route is related to reaction bonding then oxidation kinetics parameters were also determined. An oxide-based process was developed, wherein a final oxide phase is produced through the indirect oxidation of an intermediate phase, which is formed from metallic powder. The main results found were: porosity within the expected values, i.e. ~50%; Weibull parameter of 10.54, ó0 of 14.15 MPa with ómax of 16.1 MPa; Activation energy of oxidation of the isolated aluminum carbide of 129.65 kJ/mol at lower temperatures and of 16.91 kJ/mol at higher temperatures.

Made available in DSpace on 2016-08-29T11:11:41Z (GMT). No. of bitstreams: 1 tese_6060_SORAYA MITSY PEREIRA HAMASAKI.pdf: 6591779 bytes, checksum: b295185f3684463b3e303742c832069f (MD5) Previous issue date: 2012-07-30<br>Esta pesquisa objetiva observar as interações entre os alunos, professores e tutores presentes no Ambiente Virtual de Aprendizagem, objetivando uma compreensão do contexto analisado e das atitudes e interações no processo de ensino e aprendizagem que ocorre nesse ambiente virtual. Para a análise, foram selecionados os fóruns (Fórum Construir Saberes, Fórum Tira Dúvidas e Fórum de Tutores) da disciplina Cerâmica, do Curso de Artes Visuais Licenciatura, modalidade semipresencial, da Universidade Federal do Espírito Santo (Ufes). Como o curso foi ofertado para 22 polos de formação, elegeram-se para análise as postagens dos alunos de Aracruz e Santa Teresa. A metodologia utilizada foi a etnografia virtual, por abranger estudos no/do ciberespaço e no/do ambiente virtual. Como referencial analítico, foram utilizados os pressupostos da sociossemiótica, especialmente com base no pesquisador Eric Landowski (1992, 2001, 2002, 2005) por possibilitar a apreensão dos sentidos presentes nos discursos e nas práticas educativas do/no ambiente virtual. No ambiente virtual, a construção do conhecimento ocorre, num primeiro momento, sem a necessidade da relação presencial entre o professor e o aluno, e as narrativas tornam-se instrumentos de mediação na construção desse conhecimento. Nesse ambiente, as relações são estabelecidas a partir da constituição de diferentes tipos de papéis e identidades. É por meio dessa interação, mediada pelo Ambiente Virtual de Aprendizagem (AVA), que os sujeitos envolvidos constroem suas ações e seus atos a partir de cada deslocamento e participação nesse ambiente virtual, remodelando e redefinindo suas práticas. Landowski (2009) afirma que nossas relações são carregadas de sentido, de emoções que brotam da nossa experiência cotidiana, invalidando qualquer forma de objetividade e regularidade previsível, pois se trata do sentido. É esse sentido que esta pesquisa pretende revelar, por meio dos regimes da semiótica discursiva.

Mestrado em Engenharia Geológica<br>O estágio curricular realizado na empresa Margres teve como objetivo a aprendizagem e aplicação dos procedimentos de controlo de qualidade das matérias-primas, das pastas cerâmicas e do produto final. A indústria cerâmica utiliza uma grande quantidade de matérias-primas na formulação das suas pastas. Estas podem ser plásticas, como as argilas e os caulinos, e não plásticas, como os feldspatos a dolomite e a areia. A preparação das pastas cerâmicas consiste fundamentalmente na combinação equilibrada destas matérias-primas, onde se pretende que o produto final tenha as características tecnológicas exigidas. Por conseguinte, o presente trabalho surge ainda com o objetivo de estudar as características das matérias-primas usadas pela Margres no fabrico das suas pastas cerâmicas aquando da realização do estágio curricular: quatro argilas (A1, A2T, A3T e A4), dois caulinos (C1 e C2), três feldspatos (F1T, F2T e F3), uma dolomite (D1) e uma areia. Deste modo, nos laboratórios do departamento de Geociências da Universidade de Aveiro, foram analisados e estudados parâmetros como: a cor, o teor de humidade, o rendimento, e a caracterização química e mineralógica (espectrometria de fluorescência de raios X e difração de raios X, respetivamente). Por fim, realizou-se o controlo estatístico do processo (matérias-primas, pastas cerâmicas e produto final) para 2012 e 2013, a partir de dados cedidos pela Margres. Os estudos realizados às matérias-primas permitem concluir que os teores dos principais óxidos estão de acordo com a mineralogia identificada, sendo as matérias-primas de maior interesse para a aplicação cerâmica a A1, A2T, A4, C1 e F1. Do tratamento estatístico dos dados resultantes dos ensaios de controlo de qualidade conclui-se que grande parte dos valores está de acordo com as especificações da empresa.<br>The curricular internship at the company Margres aimed to learning and to apply the procedures for quality control of raw materials of the ceramic pastes and final product. The ceramic industry uses a large amount of raw materials in the formulation of their pastes. These can be plastic, such as clays and kaolin, and non-plastic, as the feldspars dolomite and sand. The preparation of the ceramic pastes consists fundamentally in the balanced combination of these raw materials, where it is intended that the final product has the required technological characteristics. Therefore, this work has also the goal of studying the characteristics of the raw materials used at Margres for the manufacture of ceramic paste during the completion of the curricular internship: four clays (A1, A2T, A3T and A4), two kaolin (C1 and C2), three feldspars (F1T, F2T and F3), one dolomite (D1) and one sand. Thus, in the laboratories of the Department of Geosciences at the University of Aveiro, were analysed and studied parameters such as: colour, moisture content, yield, and the chemical and mineralogical characterisation (X-ray fluorescence spectrometry and X ray diffraction, respectively). Finally, the statistical process control (raw materials, ceramic paste and final product) for 2012 and 2013, according to the data provided by Margres. The studies carried out on raw materials allow to conclude that the levels of the major oxides are according to the mineralogy identified, being the raw materials of greatest interest to the ceramic clays application the material A1 (in fraction <63μm), A2T, A4, kaolin C1 and feldspar F1T . Statistical treatment of the data resulting from the quality control testes performed by Margres concluded that a large part of the values obtained are in accordance with the specifications of the company.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção.<br>Made available in DSpace on 2012-10-19T07:40:34Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T19:45:15Z : No. of bitstreams: 1 187073.pdf: 10809200 bytes, checksum: 07aa58448bb96df3ed18f6b5e67ba2df (MD5)<br>Os Indicadores de Qualidade Ambiental têm por finalidade básica medir através de cálculos matemáticos os níveis de eficiência e eficácia de uma organização, seja por comparações internas ou externas. O presente trabalho de pesquisa tem por objetivo apresentar uma metodologia para a elaboração de Indicadores de Qualidade Ambiental para a Indústria Cerâmica. Para isso, são estabelecidos, inicialmente, os conceitos teóricos de Indicadores, Índices, critérios e metodologias de aplicação. Em seguida, são identificados os aspectos ambientais de todas as etapas da unidade fabril com suas respectivas destinações. Por fim, sugere-se uma metodologia de Indicadores de Qualidade Ambiental para Indústria Cerâmica. The Environmental Quality Indicators aim to measure through mathematics calculs the efficiency and the efficacy levels of an organization by both external or internal comparison. The purpose of this research is to present a methodology to development of Environmental Quality Indicators to the ceramic industry. First we present the basic theoretical concepts of indicators, index, the standar rules and methodology of application. Than we identify the environmental aspects and diagnosis of all phases of a textile industry. Finally we suggest a methodology of Environmental Quality Indicators for the ceramic industry.

Co-processing is a technology widely applied in the cement industry. Potentially the structural ceramic industry also may absorb different industrial residues by incorporation in clay masses for fabrication of bricks and tiles. This work was accomplished in partnership with SuzanoCelulose e Papel Mucuri/BA and two red ceramic factories: Itabatan and Socopel. The purpose was to study the technical and environmental feasibility of co- processing dregs in clay for the manufacture of red bricks and roofing tiles. Test bodies were made in the measures of 15 x 25 x 75mm with 0, 5, 10, 15 and 20% of dregs in clay. After drying at 110°C and burning at 750, 850 and 950°C maintaining constant maximum temperature for 1 or 3h, the test bodies were submitted to physical mechanical and chemical assays. The test bodies with 20% of dregs in clay, when compared with bodies without dregs, showed 30% increase in dry flexural strength. Those burnt at 850°C, maintaining this temperature for one hour, increased the flexural strength and water absorption in 100 and 65%, respectively, when compared with bodies without dregs addition. Some elements were found in water extract in concentrations above the limit specified by Brazilian Norm NBR 10004. Despite this, thebricks made with 20% dregs and burning temperature of 850°C showed low risk to humane health and environment. It may be concluded that the co-processing of dregs in ceramic materials is of advantage to generating and co-processing companies.<br>O co-processamento é uma técnica bastante difundida principalmente na indústria de cimento A indústria cerâmica também vem se destacando devido ao seu potencial em co-processar diferentes tipos de resíduos em argila para a produção de cerâmica vermelha. Este trabalho foi realizado em parceria com a Suzano Celulose e Papel Unidade Mucuri/BA e duas Indústrias Cerâmicas, Itabatan e Scopel, objetivando estudar a viabilidade técnico-ambiental do coprocessamento de dregs em argila para a produção de tijolos furados, tijolos maciços e telhas. Foram confeccionados corpos de prova nas medidas de 15 x 25 x 75mm com 0, 5, 10, 15 e 20% de dregs em argila. Após secagem a 110°C e queima nas temperaturas de 750, 850 e 950°C em patamares de queima de 1 e 3h, os corpos de prova foram submetidos à ensaios físico-mecânicos e químicos. Os corpos de prova com 20% de dregs em argila, queimados à temperatura de 850°C e patamar de 1h apresentaram incremento nos resultados em, aproximadamente, 30, 100 e 65% para os ensaios físico-mecânicos de Tensão de Ruptura à Flexão de secagem, de queima e Absorção de Água, respectivamente, quando comparados aos corpos de prova sem dregs. Dos corpos de prova com 20% de dregs, foram solubilizados parâmetros inorgânicos com concentrações acima dos limitados pela Norma ABNT NBR 10004. Apesar disso, os materiais cerâmicos produzidos com essa porcentagem de dregs, temperatura e patamar de queima constituem baixo risco à saúde humana e ao meio ambiente. Isso demonstra que há viabilidade técnico-ambiental no co-processamento do dregs em argila para a produção de cerâmica vermelha, mostrando-se vantajoso tanto para a empresa geradora quanto para a co-processadora do resíduo.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>O presente trabalho complementa um período de estágio de 9 meses na Revigrés, e pretende demonstrar uma possível abordagem ao planeamento e controlo de produção de mosaicos cerâmicos. A gestão deste tipo de produtos é infame por ser complexa, ao ser afectada pela chamada falta de homogeneidade no produto, o que leva a que as empresas prefiram a flexibilidade que um planeamento informal, à base da experiência dos gestores, permite. Esta flexibilidade, contudo, tem custos aliados, como stocks excessivos e falta de coordenação nas operações, tanto internas como externas. O autor propõe, por isso, um sistema MRPII que lide com a Falta de Homogeneidade no Produto (FHP) do ambiente de produção de mosaicos cerâmicos.<br>This work complements a 9-month internship at Revigrés, and pretends to demonstrate a possible approach to the ceramic tile production planning and control process. The management of this kind of products is infamous for being complex, as it is affected by the so-called lack of homogeneity in the product. This leads to companies in the sector adapting informal planning processes, based on the experience of the managers, that are, nevertheless, flexible. This flexibility, however, comes with some costs, with excessive stock levels and lack of coordination in both internal and external operations being just a few. For this reason, the author proposes a MRPII system, fine-tuned to deal with the Lack of Homogeneity in the Product (LHP) associated with the ceramic tile production environment.

This paper intends to describe the elaboration of a ceramic product, without lead, due to its high level of toxicity, and proposes a new criteria for the evaluation of the product, based on the concept of eco-design and supported by the increasing volume of eco-products, businesses and ecologically-correct consumers. The research was developed at a ceramic industry Eliane Revestimentos Cerâmicos, and is divided into four chapters which deal, respectively, with the use of lead in ceramic industries; the toxicity of the lead, the environmental behavior of the companies, the eco-design and eco-products, and the description, in methodology, of the evolution of research and use of tin as an alternative to replace lead compound materials. The findings of this study show that a ceramic product without lead is possible and economically feasible, without loosing the technical and aesthetic characteristics for its functions. The results show that it is more effective to contribute to the evolution of the industry and consumer`s initial attitude, which, in turn converges to the preventive strategies at the beginning of the process, as proposed by eco-design. This is in opposition to the use of anti-pollution equipment and waste treatment at the end of the industrial process.<br>Este trabalho descreve a elaboração de um revestimento cerâmico livre de chumbo, por ser esse um elemento com alto grau de toxidade, e propõe um novo critério para a avaliação de produto, baseado no conceito de ecodesenho e respaldado pelo crescente volume de ecoprodutos, negócios e consumidores verdes. A pesquisa foi desenvolvida junto à indústria cerâmica Eliane Revestimentos Cerâmicos e está dividida em quatro capítulos que tratam, respectivamente, da utilização do chumbo na indústria cerâmica, da toxicologia do chumbo, do comportamento ambiental das empresas, de ecodesenho e ecoprodutos e da descrição, na metodologia, da evolução da pesquisa e do emprego do estanho como alternativa para substituir os compostos de chumbo. O resultado deste estudo mostrou que um produto cerâmico livre de chumbo é factível, economicamente viável e possui características técnicas e estéticas adequadas as suas funções. Concluiu-se, então, que melhor do que utilizar soluções de final de processo, como equipamentos antipoluentes e tratamento de resíduos, é contribuir para uma possível mudança de mentalidade industrial e do consumidor, que converge às estratégias preventivas de início de processo de projetação do produto.

Submitted by repositorio repositorio (repositorio@unifei.edu.br) on 2018-12-12T19:25:48Z No. of bitstreams: 1 dissertacao_2018151.pdf: 1655091 bytes, checksum: 547dc6169f9461e2c7bc8dd6860da315 (MD5)<br>Made available in DSpace on 2018-12-12T19:25:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 dissertacao_2018151.pdf: 1655091 bytes, checksum: 547dc6169f9461e2c7bc8dd6860da315 (MD5) Previous issue date: 2018-11<br>A busca por uma melhor qualidade de vida da população tem despertado cada vez mais o interesse por pesquisas relacionadas à área da engenharia aplicada na medicina, a respeito do aperfeiçoamento dos biomateriais existentes. Dentre os biomateriais mais utilizados na reparação óssea, destaca-se a hidroxiapatita, uma cerâmica a base de fosfato de cálcio que possui propriedades osteocondutora e osteoindutora, além da biocompatibilidade. O que limita o seu uso é o fato de apresentar baixa resistência mecânica. Esta pesquisa visa melhorar as características mecânicas da hidroxiapatita, associando-a a alumina pela técnica de metalurgia do pó. As etapas do processo incluem a moagem dos pós precursores em um moinho planetário de alta energia, prensagem uniaxial e sinterização das amostras em uma temperatura de 1200°C. Foram preparadas amostras com 100% de hidroxiapatita, 100% de alumina, 80% de hidroxiapatita com 20% de alumina, 60% de hidroxiapatita com 40% de alumina, 40% de hidroxiapatita com 60% de alumina e 20% de hidroxiapatita com 80% de alumina. Os materiais precursores foram analisados microestruturalmente por granulometria a laser. Para avaliação da microestrutura e da resistência mecânica das amostras sinterizadas foram realizados os ensaios de microscopia ótica, microdureza, medidas de porosidade, densidade, resistência à compressão e molhabilidade. Concluiu-se que a alumina melhora as propriedades mecânicas da hidroxiapatita nestas condições de processamento e que um biomaterial composto por 40% de hidroxiapatita e 60% de alumina é ideal para aplicação biomédica.

Made available in DSpace on 2010-04-20T20:15:36Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 1994-02-07T00:00:00Z<br>Avalia a disseminação de processos da qualidade no setor cerâmico nacional a partir de uma pesquisa de opinião entre as principais empresas dos subeditores:cerâmica vermelha, cerâmica para revestimento e cerâmica branca . Aborda a evolução dos conceitos de qualidade e principais formas de difusão do tema 'Qualidade Industrial'

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2001<br>Made available in DSpace on 2013-12-05T20:55:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 317595.pdf: 3108306 bytes, checksum: fa556bd0c9d0117561bdd2bcb51c42ad (MD5) Previous issue date: 2001<br>São notáveis as mudanças que vêm ocorrendo no cenário mundial, na história da manufatura. O aumento da competitividade, impulsionado pelo advento da globalização, está forçando as empresas a reverem as formas de gerenciamento de seus recursos humanos, financeiros e de materiais, para assegurar sua sobrevivência. Do início do século até os dias atuais as organizações comerciais, de serviços e, principalmente, industriais têm mudado em uma velocidade significativa, caracterizada pela crescente evolução dos processos, aliado ao crescimento do mix de produtos. Nota-se de um lado a grande concorrência, com grande variabilidade de produtos, dificultando os processos e, de outro lado, a necessidade latente de otimizar os recursos. A Contabilidade Gerencial de Custos tem tentado nortear a tomada de decisão relativa ao desempenho dos produtos na manufatura, porém, percebe-se que os processos e produtos estão evoluindo em uma velocidade superior às mudanças oferecidas pela mesma. Esse estudo teve como objetivo aplicar a filosofia de gerenciamento de custos baseado na Teoria das Restrições, em uma empresa industrial do segmento de Revestimentos Cerâmicos, verificando a eficiência de seus indicadores de desempenho neste tipo de empresa. Os resultados obtidos demonstraram a facilidade de aplicação e principalmente de interpretação dos indicadores de desempenho propostos pela filosofia. O modelo proposto permitiu uma melhor definição do desempenho total e individual dos produtos, permitindo uma melhor gestão das variáveis que compõe o processo de fabricação, neste segmento industrial.<br><br>Abstract : Worth noting are the changes taking place on the world stage in the history of manufacturing. Increased competitiveness, driven by the advent of globalization is forcing companies to review their ways of managing their human resources, financial and materials to ensure their survival. From the beginning of the century to the present day business organizations, services, and especially industrial have changed markedly at a speed characterized by the increasing development of processes, together with the growth of the product mix. It is observed from one side to great competition, with great variability of products, complicating the process and on the other, the latent need of optimizing resources. Managerial Cost Accounting has tried to guide decision making regarding the performance of products in manufacturing, however, one realizes that the processes and products are evolving at a speed higher than those offered by the same changes. This study aimed to apply the philosophy of c costs based on the Theory of Constraints in the industrial segment of Ceramic Coatings by checking the efficiency of its performance indicators in this type of company. The results demonstrated the ease of application and especially the interpretation of performance indicators proposed by philosophy. The proposed model allowed a better definition of total and individual performance of the products, enabling better management of the variables that make up the manufacturing process, this industry segment.

A areia de moldagem descartada é o principal resíduo da indústria de fundição. Esse resíduo é regenerado e recirculado no processo produtivo, até o momento que deve ser descartado. O emprego em materiais da construção civil tem sido indicado como a principal possibilidade de utilização segura das areias descartadas. Assim, o objetivo deste trabalho foi analisar, com base em estudos de laboratório e industriais, os aspectos tecnológicos e ambientais do reúso da areia de fundição na produção de blocos cerâmicos. A areia verde foi obtida de uma típica indústria de produção de ferro fundido, localizada no município de Erechim, RS, Brasil, que utiliza os processos de moldagem em areia verde e cold box. Em laboratório foram caracterizados as argilas e o resíduo através de análises químicas, mineralógicas e granulométricas. Foram avaliadas as características dos corpos-de-prova produzidos com adições de 0, 5, 10 e 20% do resíduo na massa cerâmica. Estudou-se também o efeito de diferentes temperaturas de queima. As propriedades avaliadas foram retração linear, absorção de água, resistência à flexão em quatro pontos, composição química, periculosidade (conforme a NBR 10004/2004) e emissões gasosas. Os estudos em planta industrial foram realizados na produção de lotes de blocos cerâmicos de 6 furos sem e com 10% de areia de fundição. . Avaliaram-se as propriedades geométricas, absorção de água, resistência à compressão, periculosidade (conforme a NBR 10004) e emissões gasosas. Segundo a NBR 10004, o resíduo é classificado como Não Perigosos – Classe II A - Não Inertes. Os estudos em laboratório demonstraram que os melhores resultados de resistência mecânica foram obtidos com dosagens de 5 e 10% de areia de fundição e temperatura de queima de 900oC. Através dos resultados da indústria comprovou-se a similaridade e conformidade dos blocos cerâmicos, de acordo com a norma vigente, produzidos com 10% de areia de fundição em termos de geometria, absorção de água e resistência mecânica, permitindo a sua comercialização. Esta dosagem de areia verde não elevou a concentração de poluentes nas emissões gasosas e contribuiu para a redução da emissão de CO. Por fim, pode-se concluir que a reciclagem do resíduo sólido de fundição - areia verde mostrou-se perfeitamente possível para fabricação de produtos de cerâmica vermelha para construção civil.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção.<br>Made available in DSpace on 2012-10-20T02:21:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 186789.pdf: 513563 bytes, checksum: 55b30b4a1da0f4ddfaff7f9b2418c491 (MD5)<br>O trabalho aqui apresentado, é uma contribuição para resolução do problema das indústrias de cerâmica vermelha do sul do Estado de Santa Catarina, que pretendem melhorar seus processos de produção, direcionado-os para a satisfação de seus consumidores e garantindo assim para suas empresas vantagem competitiva. A pesquisa mostra, além da realidade do setor cerâmica vermelha no Sul do Estado de Santa Catarina, uma amostra dos requisitos necessários para satisfazer os consumidores, no que diz respeito a blocos cerâmicos de vedação, mostrando a facilidade e a vantagem da aplicação do QFD (Desdobramento da Função Qualidade). A pesquisa mostra, com detalhes, como proceder para determinar e relacionar a voz dos consumidores, com as etapas do processo de produção e como garantir qualidade dos produtos, efetuando melhorias no processo, dispensando as opiniões pessoais, contando com a segurança de uma metodologia cientificamente definida. Além de propor o modelo, a pesquisa mostra, em números, o resultado da aplicação da metodologia em empresas da Região Sul. The paper here show, is a contribution for problem solving of red ceramic industries in the south of Santa Catarina state, which intend to improve their production processes by guiding them towards the satisfaction of their consumers, thus providing a competitive advantage for their companies. The reality of the red ceramic sector in the south of Santa Catarina. The research shows a sample of necessary requisites to please the consumers concerning sealing ceramic blocks, by showing the easiness and the advantage of QFD application. The research shows in details how to proceed in order to determine and relate the voice of the consumers, within the production process steps, and how to guarantee the quality of products, by making improvements in the process. Disallowing personal opinions, counting on the safety of a scientifically defined methodology. Despite proposing the model, the research shows in numbersthe results for applying the methodology in companies of the south region.

Resumo: Este trabalho foi desenvolvido com intuito de apresentar uma alternativa a destinação da borra residual do processo de pintura automotiva, utilizando este material rico em metais pesados como uma matéria-prima de reforço a cerâmica branca refratária. Para verificar a possibilidade de utilização destes materiais foi feito uma caracterização física, química, morfológica e mineralógica do caulim e da borra residual da tinta. Foram gerados corpos de prova com incorporações em massa seca de borra de tinta com 0%, 1%, 2%, 4% e 8% na matriz composta por caulim. Os corpos de prova manufaturados foram moldados, prensados uniaxialmente a 10 MPa e queimados em forno elétrico à 1000 °C, 1200 °C, 1250 °C e 1300 °C. Após a queima foram determinadas as novas propriedades físicas e mecânicas do material manufaturado e pode-se observar que, com o aumento da temperatura de queima e da inserção da borra de tinta houve uma diminuição da retração linear e da absorção de água. Houve também um aumento da densidade aparente e da resistência à flexão que chegou a 12,77 MPa. As análises mineralógicas por XRD demonstraram que houve a formação de novas estruturas cristalográfica, tais como: a cristobalita, e a mulita e manteve-se a rutila na estrutura cerâmica. Morfologicamente através do MEV pode-se constatar a formação destas novas conformações cristalinas pelo aparecimento de regiões vítreas e formas cristalográficas dentro dos poros.

Made available in DSpace on 2018-08-01T22:57:15Z (GMT). No. of bitstreams: 1 tese_9840_Dissertação Gabrielly Sandrine de Oliveira.pdf: 6133193 bytes, checksum: fc1aac3e404c6b8b857e5e7d5321284f (MD5) Previous issue date: 2017-02-21<br>O Brasil está entre os principais produtores de rochas ornamentais. A extração e o beneficiamento de granitos e mármores geram uma enorme quantidade de resíduos finos, desde a sua extração até o polimento. Neste trabalho, o resíduo de rochas ornamentais do tear de fios diamantados foi utilizado na constituição de engobe e vidrado para aplicação como cerâmica de revestimento, por possuir composição e granulometria semelhante à argila (matéria-prima base dessas cerâmicas). Após caracterização química do resíduo de rochas ornamentais e da argila, foram misturados ao resíduo alguns aditivos (fundentes, colorantes e estabilizantes) e preparado engobe e vidrado em diferentes proporções. Essas composições foram testadas com o intuito de possibilitar o recobrimento de cerâmica de 30 mm x 30 mm x 5 mm, em processo de biqueima e monoqueima, almejando obter superfície mais uniforme e melhores propriedades tecnológicas. A monoqueima apresentou melhor resultado superficial, sendo assim reproduzidas na cerâmica de base com dimensões de 100 mm x 100 mm x 5 mm. Essas cerâmicas foram analisadas quanto à densidade relativa, retração linear, absorção de água, ataque químico e resistência à abrasão, conforme norma NBR ABNT 13818. As cerâmicas após sinterização apresentaram algumas trincas, e densidade relativa de aproximadamente 77,8%. Quanto às retrações lineares, as cerâmicas de biqueima apresentaram 5,14 ± 0,44%, e as cerâmicas de monoqueima apresentaram 4,35 ± 0,44%, valores próximos aos da literatura. As amostras foram classificadas em Classe A quanto ao ensaio de resistência ao ataque químico, sendo considerada como ótimo valor para a propriedade. Com o ensaio de desgaste pôde-se concluir que a cerâmica de revestimento produzida é indicada para residências ou áreas onde se caminha geralmente com chinelos ou pés descalços, sendo classificada como PEI 1. Palavras-chave: resíduo, rochas ornamentais, cerâmica de revestimento.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Florianópolis, 2013.<br>Made available in DSpace on 2013-12-05T23:46:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 320597.pdf: 1738269 bytes, checksum: f1c0759ac0c3e54e769e74fe2223f08b (MD5) Previous issue date: 2013<br>O objetivo deste trabalho é desenvolver um engobe cerâmico para produção de placas cerâmicas para revestimento do tipo monoqueima, a partir da utilização de lodo (resíduo) proveniente de Estação de Tratamento de Efluentes Líquidos (ETE) de uma empresa fabricante de revestimentos cerâmicos. O emprego deste resíduo na formulação de fritas pode ser uma alternativa de redução de custos industriais e valorização do resíduo. Assim, uma quantidade representativa do resíduo foi coletada, secada e caracterizada por meio de análise química, difratometria de raios X, determinação da distribuição de tamanhos de partículas, análise termodiferencial e termogravimétrica e análise dilatométrica. Além disso, o lodo cerâmico foi avaliado segundo a Norma ABNT NBR 10004:2004. Os resultados mostraram que o lodo cerâmico possui concentrações elevadas de bário e alumínio e de fluoretos no extrato solubilizado, sendo classificado como Resíduo Classe I ? Perigoso. As principais fases cristalinas identificadas foram quartzo-a, silicato de zircônio, anortita e silicato de bário de maneira que o coeficiente de expansão térmica do resíduo, após queima, foi de 56 x 10-7 oC-1. O diâmetro médio de partículas do resíduo foi de 11 µm caracterizando uma elevada reatividade nos processos de sinterização e fusão. Depois de caracterizado, testou-se a viabilidade de aplicação do lodo cerâmico selecionado como matéria-prima no desenvolvimento de fritas cerâmicas. As análises realizadas de dilatometria, botão de escorrimento e análise visual, mostraram que a incorporação do lodo cerâmico não comprometeu as propriedades das fritas cerâmicas desenvolvidas. Os resultados obtidos, demonstrou grande possibilidade de valorização do resíduo como matéria-prima cerâmica. Os engobes formulados apresentaram resultados compatíveis com o padrão, apresentando apenas uma coloração um pouco mais escura o que não limita sua utilização em peças cerâmicas. As análises de DRX realizadas nos três engobes formulados apresentaram silicato de zircônio como principal fase cristalina em todas as formulações e temperaturas de tratamento térmico empregadas. A porosidade do engobe E3 queimado a 1150ºC foi similar ao padrão comercial. Em escala semi-industrial esse engobe apresentou propriedades semelhantes aos engobes usualmente utilizados na fabricação de placas cerâmicas de revestimento, principalmente no ensaio de mancha d'água.<br>

O presente trabalho se propõe a analisar as marcantes diferenças entre os mercados italiano e brasileiro de cerâmica para revestimento. Desde os anos 60, marco de início da produção industrial moderna de pisos e azulejos, a Itália assumiu a liderança e o Brasil ocupou o terceiro lugar; apenas recentemente a China assumiu a liderança absoluta, como produtor, porém não tem ainda forte expressão como exportador. O estudo visa a melhorar a compreensão das causas geradoras de tais diversidades, a verificar a sua persistência e a estimular uma reflexão dos produtores nacionais a respeito da evidente necessidade de uma profunda reestruturação do setor, buscando recuperar competitividade através da modernização tecnológica e, principalmente, dos sistemas de gestão estratégica. Inicialmente é descrito o que é um produto cerâmico, como é classificado e o estado atual das normas; é fornecida uma imagem geral do mercado mundial, expondo a distribuição de produção e consumo, detalhando as realidades italiana e brasileira, com dados atualizados. Em seguida, é analisado o processo de monoqueima, identificando as diferenças entre os dois países. Finalmente, uma análise das estratégias adotadas identifica as causas históricas da situação atual. Verifica-se a subsistência das motivações que justificam as escolhas tecnológicas, gerando uma lista de recomendações, base para futuras pesquisas sobre a viabilidade de adequar o Brasil, para recuperar competitividade e abrir novos espaços de mercado.<br>The present work intends to analyze the outstanding differences between the Italian and the Brazilian ceramic tile markets. Since the sixties, \"square one\" of the modern ceramic tile industrial production, Italy took on the leadership and Brazil the third place; just recently China took on the absolute leadership as a producer, but still do not have strong expression as an exporter. This study aims at improving the comprehension of the causes that generate these differences, verifying their current persistency and stimulating a reflexion by the national producers about the clear need of a deep business field restructuration, searching for competitivity recuperation through technological and, mainly, strategic management system modernization. In the beginning there are a description of a ceramic product, its classification and a survey of the Standards state of the art. A general view of the world market is also supplied, exposing production and sale distribution and detailing the Italian and Brazilian realities, using up-to-date data. Following, the single-firing process is precisely analyzed, identifying the differences between the two countries. Finally, an analysis of the adopted strategies identifies the historical causes of the present situation. It\'s verified the subsistence of the reasons that support the technological choices, creating a list of observations, base for future researches about the viability to up-date the Brazil ceramic reality, to generate higher competitiveness and open new market spaces.

Submitted by Ingrid Lima (ingrdslima@hotmail.com) on 2017-11-10T13:59:09Z No. of bitstreams: 2 Dissertação do Armin.pdf: 8641840 bytes, checksum: 27bc3d1262038d3b311744e8799586ee (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5)<br>Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2017-11-10T15:15:04Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertação do Armin.pdf: 8641840 bytes, checksum: 27bc3d1262038d3b311744e8799586ee (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5)<br>Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2017-11-10T15:19:37Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertação do Armin.pdf: 8641840 bytes, checksum: 27bc3d1262038d3b311744e8799586ee (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5)<br>Made available in DSpace on 2017-11-10T15:19:37Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Dissertação do Armin.pdf: 8641840 bytes, checksum: 27bc3d1262038d3b311744e8799586ee (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Previous issue date: 2017-01-31<br>The present work proposes to evaluate the partial replacement of Portland cement by residues of ground ceramic bricks, originating in the Porto Velho / RO, for concrete production. For this, concrete were produced with the contents of 0%, 10%, 20% and 30% by weight of clay residues calcined clay replacing the Portland cement. Mechanical strength tests on compression and diametric compression traction were carried out on the concretes produced. The results were satisfactory when the pozzolanic addition was 20% instead of the binder material. At this time, the compressive strength losses were close to 8% at 28 days after molding. The same should be observed for the diametric compression tensile strength whose results were very close in all samples and unique when replacing Portland cement with ground brick residues in the percentage of 20%. The other tests: granulometry, modulus of fineness, specific mass of the aggregates, water absorption, voids index, specific mass of the concretes were complements, although necessary, to determine the characterization and knowledge of the durability of the formulated mixture. Based on the results of laboratory tests it is acceptable to partially replace the cement with residues of calcined and ground ceramic bricks, even with partial losses of properties of the mechanical resistance.<br>O presente trabalho propõe avaliar a substituição parcial do cimento Portland por resíduos de tijolos cerâmicos moídos, originários da região oleira de Porto Velho/RO, para a produção de concretos. Para isso, foram produzidos concretos com os teores de 0%, 10%, 20% e 30%, em peso, de resíduos de tijolos argila calcinada em substituição ao cimento Portland. Ensaios de resistência mecânicas à compressão e tração por compressão diametral foram realizados nos concretos produzidos. Os resultados foram satisfatórios quando a adição pozolânica foi de 20% em substituição ao material aglomerante, neste ato as perdas da resistência à compressão situaram-se próximas de 8% aos 28 dias pós moldagem. O mesmo deve ser observado quanto a resistência à tração por compressão diametral cujos resultados foram muito próximos em todas as amostras e singular quando da substituição de cimento Portland por resíduos de tijolos moídos no percentual de 20%. Os demais ensaios: granulometria, módulo de finura, massa específica dos agregados, absorção de água, índice de vazios, massa específica dos concretos foram complementos, embora necessários, para determinar a caracterização e o conhecimento da durabilidade da mistura formulada. Com base em resultados de ensaios laboratoriais é aceitável a substituição parcial do cimento por resíduos de tijolos cerâmicos calcinados e moídos, mesmo com perdas parciais de propriedades da resistência mecânica.

Submitted by Daniella Sodre (daniella.sodre@ufpe.br) on 2015-03-04T16:28:48Z No. of bitstreams: 2 DISSERTAÇÃO VERSÃO FINA para entrega biblioteca.pdf: 1282600 bytes, checksum: ef4867c221ad7e7245356fe3f6c9ab6c (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5)<br>Made available in DSpace on 2015-03-04T16:28:48Z (GMT). No. of bitstreams: 2 DISSERTAÇÃO VERSÃO FINA para entrega biblioteca.pdf: 1282600 bytes, checksum: ef4867c221ad7e7245356fe3f6c9ab6c (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Previous issue date: 2012-02-27<br>A reciclagem e incorporação de resíduos industriais na obtenção de novos produtos têm se intensificado, nos últimos anos, em todo o planeta. Assim como a maioria dos setores produtivos, a indústria de cerâmica também busca alternativas para a redução dos problemas ambientais e à economia. Nesse sentido, as principais questões que se apresentam dentro deste setor são a extração da argila (matéria-prima cerâmica), a emissão de poluentes e os combustíveis utilizados e como eles são empregados. O objetivo desse trabalho foi investigar composições de massas cerâmicas para a obtenção de blocos com adição de cinza gerada em um forno intermitente comum pertencente a uma indústria cerâmica vermelha de Caruaru – PE, que apresentassem características tecnológicas adequadas ao uso na construção civil. As matérias-primas utilizadas foram uma massa cerâmica constituída por uma mistura argilosa usada em uma olaria de médio porte e cinzas de lenha de aveloz obtida na mesma olaria. Após a caracterização da matéria-prima por granulometria, difração de raios X, análise termogravimétrica e limites de consistência, foram feitas incorporações com 5%, 10% e 15% de cinza, em peso, em relação à massa cerâmica industrial. Os corpos de prova foram extrudados utilizando uma maromba MVIG – 05, e boquilha com as dimensões 2 cm X 1 cm X 20 cm (LxAxC) e queimados nas temperaturas de 850°C, 950°C e 1050°C. Os corpos de prova foram submetidos a ensaios de desempenho tecnológico, tais como: retração linear, absorção de água e tensão de ruptura à flexão, além de análise microestrutural através de MEV. Foi observado que a adição de cinzas de aveloz comprometeu o desenvolvimento de desempenho dos produtos cerâmicos, resultando no aumento da retração linear, aumento de absorção de água e diminuição da resistência mecânica dos corpos de prova estudados. Este efeito é atribuído à presença de carbonato de cálcio nas cinzas de aveloz, confirmada por resultados de difração de raios. O carbonato de cálcio presente nas cinzas sofre decomposição entre 800 °C e 915 °C, resultando em aumento da formação de poros fragilizando a microestrutura. Ainda assim, quando a temperatura de trabalho é mantida em 950 °C, é possível substituir até 15% da massa cerâmica industrial pelo resíduo estudado para a fabricação de tijolos, ou substituir até 5% da massa cerâmica industrial para a fabricação de telhas.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção.<br>Made available in DSpace on 2012-10-20T21:50:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 195729.pdf: 613961 bytes, checksum: 1d100c42d9bc68ca62808f218552aafb (MD5)<br>Uma das principais características do setor da construção é o uso intensivo de mão-de-obra, sem experiência e com baixa qualificação, o que interfere na qualidade e produtividade dos serviços prestados. Um dos processos do sub-setor de edificações que apresenta altos índices de desperdício e baixa qualificação dos profissionais é o de assentamento de revestimentos cerâmicos. Para tanto, este trabalho tem por objetivo elaborar e validar uma metodologia para a certificação de assentadores de revestimentos cerâmicos, visando proporcionar às empresas do setor uma forma para avaliação da qualificação dos profissionais disponíveis no mercado. Realizou-se o desenvolvimento da metodologia em três etapas. A primeira etapa consistiu no desenho e validação do perfil profissional da função de assentador. Posteriormente, com base no perfil validado, foram construídos os instrumentos de avaliação do desempenho do profissional com vistas à certificação. Finalmente, a metodologia foi validada através de sua aplicação em uma empresa do setor da construção civil. Após esta etapa, observou-se que o perfil elaborado foi suficiente para subsidiar e facilitar o processo de avaliação. Os instrumentos desenvolvidos permitem a coleta de evidências precisas e suficientes para a emissão de um julgamento de valor sobre o desempenho de um profissional. Portanto, conclui-se que a metodologia de certificação desenvolvida, composta pelas metodologias de elaboração de perfil e de avaliação, é válida e pode ser utilizada para fins de certificação de profissionais que atuam como assentadores de revestimentos cerâmicos, tanto no âmbito de uma empresa, como no âmbito do mercado de trabalho.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>O presente projecto descreve uma abordagem do processo de prensagem de mosaicos cerâmicos numa óptica de engenharia de manutenção, com a finalidade de proceder a redução de custos não só através da melhoria nos processos referentes a manutenção do equipamento como também pela redução do numero de calibres produzidos a cada ordem de fabrico. Inicia-se o trabalho começando por estudar todo o processo de produção de mosaicos cerâmicos, centrando-se posteriormente no processo de prensagem onde se identificam todas as variáveis, problemas e possíveis causas que estão na génese dos mesmos, no sentido de idealizar soluções para os resolver. Assim foram estudados os dois principais problemas detectados Variabilidade dimensional de peças produzidas e problemas com ferramentas utilizadas. Para o estudo dos problemas descritos foram levados a cabo alguns testes que permitiram retirar conclusões acerca do peso que os factores descritos tem tanto no produto final como no bom estado do equipamento. Posteriormente foram equacionados dois conjuntos de soluções. O primeiro visa a redução do numero de calibres, através da implementação de um novo método de trabalho e reintrodução de uma tecnologia já abandonada pela empresa. O segundo visa reformular todo o método de manuseamento/ armazenamento.<br>This project describes an approach to the Pressing Process of ceramic tiles, in an optic of maintenance engineering, in order to achieve cost reduction, not only through improvements in the processes concerning the maintenance of the equipment but also through the reduction of number of gauge produced in each manufacturing order . This work first presents a study of the process of production of ceramic mosaics as a whole, focusing afterwards in the Pressing process where all the variables are identified as well as the problems and possible causes responsible for its genesis, in order to delineate solutions to solve them. Two main problems were studied: the variability of the produced parts and the problems with the used tools. For the study of the described problems, some tests were conducted, that allowed us to take conclusions concerning the weight each factor has, both for the final product and for the good condition of the equipment. Hereafter two sets of solutions were equated. The first aimed for the reduction of the number of gauge, through the implementation of a new method of work and the reintroduction of a technology formerly abandoned by the company. The second one aims to stimulate the entire method of handling and storage.

Mestrado em Engenharia de Materiais<br>O presente trabalho surgiu em parceria com a empresa Margres Ceramic Tiles, como tema de estágio de mestrado e com o intuito de desenvolver uma análise estatística de defeitos dos seus produtos e identificar as principais causas e soluções/medidas de prevenção para os mesmos. O primeiro contacto com a etapa de inspeção final permitiu a identificação e catalogação de defeitos observados na produção atual do grés porcelânico da Margres. Posteriormente, nas linhas de escolha, onde foi passada a maior parte do tempo de estágio, foi possível a recolha de dados que levaram à construção de diagramas de Pareto para os diferentes tipos de acabamento superficial do grés porcelânico e para as diferentes séries. Este resultado permitiu identificar os defeitos mais frequentes para cada tipologia de produto. O conhecimento prévio do processo de fabrico desde as matérias-primas até ao produto final tornou ainda possível o reconhecimento de algumas das etapas envolvidas na criação de defeitos nos produtos da Margres e da proposta de soluções e medidas preventivas para a sua minimização. Neste trabalho, foram também estudados cinco casos particulares de defeitos onde as causas associadas não eram tão óbvias. Para os caracterizar convenientemente a nível químico, físico e microestrutural e tentar identificar as suas origens, foi utilizada a microscopia eletrónica de varrimento com análise química associada, complementada em algumas situações por análise quantitativa de imagem e por perfilometria ótica, em equipamentos da Universidade de Aveiro, no Departamento de Engenharia de Materiais e Cerâmica (DEMaC) e Laboratório Associado (CICECO). Os resultados finais obtidos permitiram completar uma tabela com a listagem alargada dos defeitos de processamento, identificação das suas origens mais prováveis e sugestões sobre possíveis formas de os evitar ou reduzir. Este estudo, nomeadamente a informação sumariada na referida tabela, é considerado de grande utilidade prática na empresa.<br>The present work is a partnership with Margres Ceramic Tiles company for a Master’s Degree internship subject having as goal to develop a statistical analysis of defects of its products and identify their main causes and solutions/preventive measures. The first contact with the final inspection step allowed the identification and cataloging of defects observed in the current production of Margres porcelanic stoneware tiles. After, in the selection lines where most of the internship time was spent, it was possible to collect data that led to the construction of Pareto diagrams for the different types of surface finishing of the porcelanic stoneware and for different series. These results allowed to identify the most frequent defects for each type of product. The previous knowledge of the manufacturing process, from the raw materials until the finished product, make it possible the recognition of some steps involved in the creation of defects in Margres products and to propose solutions and preventive measures to minimize them. In this work, it was also studied five particular cases of defects with not obvious origins. In order to characterize them adequately at chemical, physical and microstructural level and try to identify their causes, it was used the Scanning Electron Microscopy with associated chemical analysis, complemented in some situations by quantitative image analysis and by optical profilometry, using equipments of the University of Aveiro, in the Department of Materials Engineering and Ceramic (DEMAC) and Associated Laboratory (CICECO). The obtained final results allowed to complete a table with the list of all the observed processing defects, identification of their most probable origins and suggestions of possible ways to avoid or reduce them. This study, in particular the information summarized in the referred table, is considered of great practical utility in the company.

Resíduos sólidos inorgânicos, dregs e grits, gerados no processo de produção de celulose foram caracterizados tecnologicamente e avaliados quanto à viabilidade de serem incorporados na composição de materiais cerâmicos tradicionais. Formulações contendo proporções variadas desses resíduos em uma matriz de argila de emprego na produção de cerâmica vermelha em região próxima de uma fabrica de celulose, no norte do país, foram homogeneizadas, sendo em seguida introduzidas em moldes para produção de corpos de prova regulares. Os corpos de prova gerados foram prensados uniaxialmente e submetidos a queima em diferentes temperaturas. As amostras, tanto secas a 110º C, como queimadas a 900 e 1000ºC, foram caracterizadas físicamente antes e após a queima ou seja, suas propriedades de interesse cerâmico foram medidas. Os resultados obtidos permitem concluir serem viáveis os usos dos resíduos em teores de cerca de 10% em massa, na produção de telhas ou tijolos, resultando em componentes com níveis de resistência mecânica apropriados para a finalidade de aplicação destes produtos. Tais resultados somam-se como uma alternativa na melhoria contínua do gerenciamento ambiental desses resíduos pelas indústrias geradoras. Sendo crescentes os níveis de produção de celulose no país e permanentes as preocupações com o meio ambiente, a redução na disposição de tais resíduos em aterros, por incorporação parcial dos mesmos em produtos de interesse regional, contribui para a redução dos impactos sobre o meio ambiente, assim como para a redução no volume de exploração de jazidas minerais.<br>Inorganic solid wastes, dregs and grits, generated in the cellulosic pulp production, were characterized and their incorporation into the composition of structural ceramics was evaluated. Formulations containing different proportions of such wastes in a clay matrix used for the production of bricks in a region near the pulp mill, in the north of Brazil, were homogenized, and then uniaxially pressed for the production of samples. The specimens were tested after drying at 110°C and after firing at the temperatures of 900 and 1000°C. Their ceramic properties were measured. The results indicated that it is technically viable the use of up to 10 wt.% of the wastes, still reaching adequate level of properties for the use of these products in the civil construction sector. These results show an important alternative for the destination of such wastes, representing an alternative in the continuous improvement of the environmental management of the cellulose production industries. With the increasing levels of cellulose production in the country, and the ongoing concerns about the environment, reduction in the waste disposal in landfills by incorporating them into new products helps to reduce the impacts on the environment and to reduce the volume of exploitation of mineral deposits.

Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento Científico e Tecnológico - CNPq<br>In the present work the potential of ceramic scintillator production of bismuth germanate by hot pressing was investigated. The microstructure and the scintillation yield were studied as function of the hot pressing parameters, such as time sintering plateau (4 and 10 hours), temperature (840 e 875 °C), and pressure (0.10, 0.14, and 0.18 MPa). Values of relative densities were obtained through Archimedes method showing that for the ceramic bodies produced the densities were higher than 94%. X-ray diffraction showed that the ceramics and the precursor powder exhibited two different Bi-Ge-O stoichiometries, the majority one Bi4Ge3O12 and the spurious one Bi12GeO20. Analyzes by scanning electron microscopy (SEM) was used to investigate the microstructure of the grains with the changes of hot pressing parameters. The optical characterization was done by radioluminescence (RL), in which it was verified that the sample sintered by hot pressing have better efficiency in the characteristic emission of BGO. The influence of sintering condition in scintillation efficiency of the ceramic bodies was also investigated.<br>Neste trabalho verificou-se o potencial da prensagem a quente na produção de cintiladores cerâmicos de germanato de bismuto (Bi4Ge3O12 - BGO). Foi realizado um estudo dos parâmetros de prensagem a quente tais como: tempo de patamar de sinterização (4 e 10 horas), temperatura (840 e 875 °C) e carga aplicada (0.10, 0.14 e 0.18 MPa) nos quais, os dados de densidade relativa obtidos através de método de Arquimedes mostraram que as cerâmicas produzidas apresentam densidades relativas superiores a 94%. Para a caracterização das amostras foram realizadass análises de difração de raios X (DRX), as quais mostraram que as cerâmicas de BGO apresentam fases cristalinas em duas estequiometrias, a fase principal e majoritária Bi4Ge3O12 e a fase minoritária Bi12GeO20. Análises por microscopia eletrônica de varredura (MEV) foram utilizadas para investigar a formação da microestrutura dos grãos com a mudança dos parâmetros de prensagem a quente. A caracterização óptica foi realizada via radioluminescência (RL), em que foi verificado que as amostras sinterizadas via prensagem a quente apresentam melhor eficiência na emissão característica do BGO. A influência das condições de sinterização na eficiência de cintilação das cerâmicas também foi investigada.<br>São Cristóvão, SE

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:37:38Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo3624_1.pdf: 2323762 bytes, checksum: 35249421d4125d0b2e4e3649529fc59d (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2008<br>Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico<br>A constante degradação do meio ambiente, causado pelas indústrias e pelo desenvolvimento como um todo, faz com que exista hoje uma preocupação constante em relação a minimizar os impactos causados ao meio-ambiente. Pois a exploração dos recursos naturais de forma descontrolada pode causar conseqüências imprevistas. O resíduo gerado (lodo) no decantador de uma indústria de louça sanitária, apesar de apresentar em sua composição além de matérias-primas provenientes do processo de moldes de gesso, contém também resíduo da massa cerâmica e do esmalte, o que permite a inclusão deste material novamente ao processo de fabricação da massa cerâmica, em certas proporções, sem alterar as características do produto final. Como as indústrias cerâmicas de uma forma geral, obtêm suas matérias-primas exclusivamente da natureza, acelerando, portanto a degradação e escassez de recursos naturais e o Brasil encontra-se hoje, entre os quatro maiores produtores de cerâmica tradicional no mundo é bastante viável o reaproveitamento dos insumos descartados, neste caso o lodo. Este trabalho tem como objetivo, avaliar a incorporação do lodo da estação de tratamento de efluentes de uma indústria cerâmica em massas cerâmicas. Foram formuladas quatro composições de massa, usando como matérias-primas quartzo, argilas, caulim, feldspato e incorporando o lodo, avaliando em seguida as características da massa em relação à retração linear, absorção de água, ensaios de resistência à flexão em corpos de prova a 1100 e após a queima a 12500 em forno túnel. Os resultados mostraram que as formulações estudadas,podem ser aplicadas em massa para produção de louça sanitária, bem como em revestimento cerâmico.

Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial<br>O presente trabalho expõe o estudo e melhoria do processo de enchimento de peças a alta pressão na Vista Alegre, através da aplicação de ferramentas Lean. É apresentada uma revisão de literatura, visando o desenvolvimento da metodologia apropriada à aplicação ao projeto. Por meio da utilização de ferramentas Lean, tais como o mapeamento de fluxo de valor e balanceamento de linhas, foi possível aumentar em 25% a eficiência do processo e melhorar os índices de produtividade. Ainda que certas ferramentas sejam mais simples quando aplicadas em indústrias de montagem, e com menor variabilidade, as ferramentas utilizadas constituem uma opção válida para qualquer sistema.<br>The present paper exposes the study and improvement of the process of filling pieces by high pressure in Vista Alegre, by applying Lean tools. A literature review is presented, seeking the development of the appropriate methodology to the execution of the project. By applying Lean tools, such as value stream mapping and line balancing, was possible to increase the process efficiency in 25% and improve the productivity indices. Though certain tools are simple when implemented in assembly industries, and with less variability, the tools used present a valid option for any system.

Dissertação (mestrado)—Universidade de Brasília, Programa Multiinstitucional e Inter-regional de Pós-Graduação em Ciências Contábeis, 2009.<br>Submitted by Allan Wanick Motta (allan_wanick@hotmail.com) on 2010-06-11T18:13:59Z No. of bitstreams: 1 2009_CarlosPedrosaNeto.pdf: 1206384 bytes, checksum: b85c2aceef03d4179cb5c990d5872f18 (MD5)<br>Approved for entry into archive by Lucila Saraiva(lucilasaraiva1@gmail.com) on 2010-07-01T16:03:42Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2009_CarlosPedrosaNeto.pdf: 1206384 bytes, checksum: b85c2aceef03d4179cb5c990d5872f18 (MD5)<br>Made available in DSpace on 2010-07-01T16:03:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2009_CarlosPedrosaNeto.pdf: 1206384 bytes, checksum: b85c2aceef03d4179cb5c990d5872f18 (MD5) Previous issue date: 2009<br>O objetivo geral desta pesquisa foi verificar se as metodologias SAPROV (Sistema de Avaliação da Produtividade Vetorial) e IMPM (Medida de Desempenho Global de Produção) eram adequadas para identificação de custos ocultos em uma planta industrial produtiva de cerâmica, e posteriormente, descrever os elementos de custos ocultos presentes no processo de produção, quantificando tais custos. A pesquisa se caracterizou como descritiva e explicativa, por desenvolver um nível de análise em que permite identificar as diferentes formas dos fenômenos, além de aprofundar o conhecimento da qualidade da área analisada da indústria da cerâmica. Quanto aos meios, a presente pesquisa se enquadrou como um estudo de caso, adotando método indutivo, com dados coletados a partir de fontes primárias, decorrentes da observação direta e de entrevista estruturada. Igualmente foram captadas informações oriundas de fontes secundárias, inseridas no estado da arte do problema estudado. Com a realização da pesquisa verificou-se que através das metodologias SAPROV e IMPM é possível a identificação dos custos ocultos em uma planta industrial produtiva de cerâmica, bem como sua respectiva quantificação. Foi observado, igualmente, a existência de diferenças expressivas nos valores encontrados, cotejando-se duas metodologias, valores esses explicados por suas formas distintas de aplicação e critérios de identificação dos custos inerentes ao processo produtivo em questão. _______________________________________________________________________________ ABSTRACT<br>The general objective of this research was whether the SAPROV (System of Evaluation of the Vector Product) and IMPM (Performance Measure Global Production) methodologies were suitable for identification of hidden costs in a plant production of ceramics, and describe the elements of hidden costs in the production process of quantifying these costs. The research is characterized as descriptive and explanatory, to develop a level of analysis that identifies the various forms of phenomena, and deepen the knowledge of the quality of the area examined the ceramic industry. As for the means, this research is classified as a case study, adopting inductive method, with data collected from primary sources, resulting from direct observation and structured interview. Were also received information from secondary sources, included in the state of the art of the problem studied. With the completion of the research found that using the methods SAPROV and IMPM is possible to identify the hidden costs as well as their quantification in a ceramics industrial plant. It was observed also that there are significant differences in the values found, collate are two methods, these values explained by their different ways of application and criteria for identifying the costs of the production process in question.