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Journal articles on the topic 'Prozesssicherheit'

Author: Grafiati

Published: 4 June 2021

Last updated: 1 February 2022

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1

Schaaf, Siegfried. "Herausforderung Prozesssicherheit." VDI-Z 162, no. 10 (2020): 35–37. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2020-10-35.

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Abstract:

Inmitten einer Urlaubsidylle mit grasenden Kühen und imposantem Alpenpanorama produziert die Alois Berger GmbH & Co. Präzisions-Maschinenbauteile KG in Wertach technisch anspruchsvolle Präzisionskomponenten und Kugelgewindegetriebe für einige der führenden Maschinenbauer der Welt.

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2

Jahn, S., and W. Farnung. "Experimente schaffen Prozesssicherheit." Chemie Ingenieur Technik 77, no. 8 (August 2005): 1080. http://dx.doi.org/10.1002/cite.200590346.

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3

Schulz, Doris. "Qualität, Prozesssicherheit, Flexibilität." JOT Journal für Oberflächentechnik 54, no. 14 (February 2014): 13. http://dx.doi.org/10.1365/s35144-014-0119-z.

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4

Straub, Rainer. "Auf hohe Prozesssicherheit ausgelegt." JOT Journal für Oberflächentechnik 54, no. 10 (September 2014): 46–47. http://dx.doi.org/10.1365/s35144-014-0581-7.

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5

Block, Phillip. "Mehr Automatisierung – mehr Prozesssicherheit." VDI-Z 161, no. 06 (2019): 28–29. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-06-28.

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Abstract:

Der Welt-Luftverkehr soll Experten zufolge um jährlich 4,7 % in den nächsten 20 Jahren wachsen. Der errechnete Bedarf an neuen Passagier- und Frachtflugzeugen bis 2038 liegt bei bis zu 42 700 Stück – ein Billionen-Dollar-Markt, der Fertigungsbetriebe sowie Zulieferanten der Luft- und Raumfahrt jeden Tag aufs Neue fordert. Schon heute einer der anspruchsvollsten Industriezweige weltweit, ist eine extrem hohe Qualität der Produkte und Verfahren nötig, um nachhaltig profitabel agieren zu können. Neuen Handlungsspielraum erschließt vor diesem Hintergrund das NC-Simulationstool „Vericut“ von CGTech Deutschland bei Leuka – seit über 30 Jahren ein Zulieferer der Luftfahrtindustrie.

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6

Merkel, Stefan, Marc Brinkop, and Fabian Hoppe. "Prozesssicherheit durch Workflow-Management-Systeme." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 106, no. 4 (April 28, 2011): 219–24. http://dx.doi.org/10.3139/104.110539.

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7

Uhlmann, Eckart, and Pavlo Lypovka. "Steigerung der Werkzeugstandzeit und Prozesssicherheit." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 108, no. 7-8 (August 18, 2013): 504–8. http://dx.doi.org/10.3139/104.110973.

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8

Sommitsch, Christof, Gerhard Posch, Thomas Weinberger, and Gunter Figner. "Neue Fügetechniken mit höherer Prozesssicherheit." BHM Berg- und Hüttenmännische Monatshefte 155, no. 5 (May 2010): 219–26. http://dx.doi.org/10.1007/s00501-010-0565-8.

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9

Klemme, Ralf, and Peter Hornschu. "Verbesserte Qualität bei hoher Prozesssicherheit." JOT Journal für Oberflächentechnik 55, no. 10 (September 2015): 8–11. http://dx.doi.org/10.1007/s35144-015-0747-y.

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10

Schulz, Doris. "Flexiblere Reinigungsanlagen bei hoher Prozesssicherheit." JOT Journal für Oberflächentechnik 56, no. 6 (May 25, 2016): 38–39. http://dx.doi.org/10.1007/s35144-016-0130-7.

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11

Schulz, Doris, and Michael Münch. "Verbesserte Prozesssicherheit bei der Endreinigung." JOT Journal für Oberflächentechnik 57, no. 10 (September 28, 2017): 44–45. http://dx.doi.org/10.1007/s35144-017-0274-0.

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12

Kern, Norbert. "Hoher Durchsatz und maximale Prozesssicherheit." CITplus 22, no. 4 (April 2019): 36–38. http://dx.doi.org/10.1002/citp.201900414.

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13

Preuß, Thomas. "Normen durchgeackert, Konstruktionen geändert, Prozesssicherheit erhöht." Konstruktion 69, no. 10 (2017): 54–57. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2017-10-54.

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Abstract:

Nachdem sich bei einem Getriebe vor zwei Jahren im Betrieb ständig Schrauben lösten, stellte die Rollstar AG intern alle Prozesse infrage: Ein Projektteam wurde gebildet, es wurden Normen gewälzt, Konstruktionen analysiert und geändert. Eine völlig neue Schraubtechnik sowie definierte Prüfprozesse sind nur das äußere Ergebnis eines umfassenden inneren Wandels, der alle Abteilungen erfasst und vom Management vorgelebt wird.

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Clausen, B., F. Hoffmann, and H. W. Zoch. "Beitrag zur Verbesserung der Prozesssicherheit von Carbonitrierprozessen∗." HTM Journal of Heat Treatment and Materials 68, no. 1 (February 26, 2013): 13–21. http://dx.doi.org/10.3139/105.110178.

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15

Timons, Erich. "Mit High-Speed zu mehr Zeitspanvolumen." VDI-Z 161, Special-II (2019): 30–32. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-special-ii-30.

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Abstract:

Produktivitäts-, Qualitäts- und Standzeitoptimierungen stehen bei anspruchsvollen Fräsanwendungen im Fokus. Prozesssicherheit ist Voraussetzung für Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit. Auch die am Markt verfügbaren Maschinen spielen eine zentrale Rolle.

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Frischemeier, Jens. "Werker-Assistenzsysteme erhöhen Effizienz." Konstruktion 72, no. 04 (2020): 24–26. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2020-04-24.

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Abstract:

Von der Planung über die Fertigung bis zum funktionstüchtigen Schaltschrank: Jeder Schritt ist komplex und kann optimiert werden. Ein Werker-Assistenzsystem erhöht die Produktivität, steigert die Prozesssicherheit und sorgt für eine reibungslose Fertigung.

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17

Drechsel, Theo. "Technologiewechsel im Werkzeugbau." VDI-Z 161, no. 11 (2019): 33–35. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-11-33.

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Abstract:

Bei Harting Applied Technologies wurde das Schleifen von Schiebern im dortigen Werkzeugbau durch automatisiertes Hartfräsen abgelöst. Um die Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit zu erhöhen, wurden in Espelkamp – gemeinsam mit dem Werkzeuganbieter – die Fräsprozesse analysiert und optimiert.

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18

Huber, Wolfgang. "Produktivität steigern, Wachstumsziele erreichen." VDI-Z 163, no. 07-08 (2021): 60–62. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2021-07-08-60.

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Abstract:

Routineaufgaben automatisieren, Prozesse beschleunigen, Fehler reduzieren und die Prozesssicherheit erhöhen – dies sind nur einige Beispiele für Vorteile, die ein Product-Lifecycle-Management Systeme (PLM) mit sich bringt. Dennoch geht es mit der Nutzung nur zögerlich voran.

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19

Schuh, Jürgen. "Lösungen für optimierte Rüstzeiten." packREPORT 53, no. 6 (2021): 54–55. http://dx.doi.org/10.51202/0342-3743-2021-6-054.

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Abstract:

„Formatverstellung“ ist nicht unbedingt ein Begriff, der in der Pharma-Branche sofort aufhorchen lässt. Wenn man jedoch die Herausforderungen in der pharmazeutischen Produktion betrachtet, die von Kosten- und Wettbewerbsdruck sowie strengen Regularien geprägt sind, bedeutet eine intelligente Formatverstellung Wettbewerbsvorteile in Sachen Effizienz, Produktqualität und Prozesssicherheit.

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20

Hanisch, F. "Die digitale Anlage – Fluch oder Segen für die Prozesssicherheit?" Chemie Ingenieur Technik 92, no. 9 (August 28, 2020): 1189. http://dx.doi.org/10.1002/cite.202055269.

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21

Hänsel, Andreas, and Meiko Hecker. "Spritzstrahl und Düsenstandzeit — Eine Möglichkeit zur Erhöhung der Prozesssicherheit." JOT Journal für Oberflächentechnik 58, no. 12 (November 2018): 18–23. http://dx.doi.org/10.1007/s35144-018-0383-4.

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22

Wassenberg, Michaela. "Kompakte Stellantriebe bringen Flexibilität bei Produktwechseln." Konstruktion 69, no. 11-12 (2017): 26–28. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2017-11-12-26.

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Abstract:

Maschinen für industriell gefertigte Backwaren müssen Produktwechsel flexibel, exakt und wiederholbar ausführen können. Das erfordert Präzision bei zahlreichen Einstell- und Justierarbeiten. In einer neuen Teigteil- und Wirkmaschine sind kompakte Feldbus-Positionierantriebe eingesetzt, die Motor, Getriebe, absolutes Messsystem, Steuer- und Leistungselektronik in sich vereinen. Auf diese Weise wird eine hohe Präzision erreicht. Takt- und Umrüstzeiten sind gering, die Prozesssicherheit hoch.

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Weißmantel, Udo. "Hygiene und Prozesssicherheit Durch E-Learning: Ausbildung durch digitales Lernen." Klinik Einkauf 02, no. 05 (October 2020): 46–47. http://dx.doi.org/10.1055/s-0040-1718673.

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Abstract:

100 Jahre Leben – 100 Jahre Lernen. Das war schon immer aktuell – vor 100 Jahren genauso wie heute. Aber noch nie war das Lernen zugänglicher und leichter als heute. Dank der neuen Technik werden innovative Lernmethoden und Kanäle geschaffen, die das Lernen überall, zu jeder Tageszeit und für viele Menschen gleichzeitig ermöglichen.

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Drechsel, Theo. "Mit kompetentem Partner auf Erfolgskurs." VDI-Z 161, Special-I (2019): 36–37. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-special-i-36.

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Abstract:

Der Werkzeugbau von Festo Polymer in St. Ingbert zählt zu den modernsten in ganz Deutschland und wurde 2017 als „Werkzeugbau des Jahres“ ausgezeichnet. Bei EDM (Electrical Discharge Machining), Elektrodenfräsen und Hartbearbeitung setzen die Saarländer konsequent auf Automatisierung. Um den 24/7-Betrieb weiter zu verbessern, wurden gemeinsam mit MMC Hitachi Tool die Fräsprozesse analysiert und optimiert – mit dem Ergebnis von weniger Werkzeugtypen und mehr Prozesssicherheit.

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Denkena, Berend, Alexander Krödel, and Marita Murrenhoff. "Laserpräparierte Hartmetallwerkzeuge." VDI-Z 163, no. 01-02 (2021): 38–40. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2021-01-02-38.

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Abstract:

Profileinstechplatten finden meist in Großserienprozessen, häufig auf Mehrspindel-Drehautomaten, Anwendung und garantieren dort höchste Produktivität und Genauigkeit. Allerdings treten durch die großen Spanungsquerschnitte insbesondere bei langspanenden Werkstoffen häufig Probleme in der Spanformung auf – mit negativem Einfluss auf die Prozesssicherheit. Durch eine innovative Lösung zur Einbringung von Spanleitstufen mittels Laserablation können zukünftig derartige Werkstoffe problemlos bearbeitet werden, ohne dass lange Bandspäne die automatisierten Prozesse blockieren.

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Wassenberg, Michaela. "Sichere Bedienerführung bei der Formatverstellung." Konstruktion 72, no. 11-12 (2020): 28–30. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2020-11-12-28.

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Abstract:

Wenn Firmen für ihre Produkte Verpackungsmaschinen benötigen – ob für Kaffeekapseln, Hustenbonbons, Batterien oder Pflaster, kommt es bei der Investition nicht zuletzt darauf an, eine möglichst flexible Lösung zu finden, auf der verschiedenste Packungsgrößen und -formate gefahren werden können. Dies erfordert jedoch eine intelligente Formatverstellung, um eine solche Flexibilität auch abbilden zu können. Elektronische Positionsanzeigen von Siko erleichtern den Umstellungsprozess bei Somic-Verpackungsmaschinen und sorgen für eine einfache Bedienerführung und mehr Prozesssicherheit.

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Wassenberg, Michaela. "Hohe Flexibilität bei Produktwechseln durch kompakte Stellantriebe." Konstruktion 69, S1 (2017): 36–37. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2017-s1-36.

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Abstract:

In Maschinen für industriell gefertigte Backwaren müssen Produktwechsel flexibel, exakt und mit großer Wiederholbarkeit ausgeführt werden. Das erfordert Präzision bei zahlreichen Einstell- und Justierarbeiten. In der neuen Teigteil- und Wirkmaschine Soft Star CTi (Bild 1) sind die kompakten Feldbus-Positionierantriebe von Siko eingesetzt, die Motor, Getriebe, absolutes Messsystem, Steuer- und Leistungselektronik in sich vereinen. Auf diese Weise wird eine hohe Präzision erreicht. Takt- und Umrüstzeit sind gering, die Prozesssicherheit hoch.

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Uhlmann, E., D. Oberschmidt, A. Löwenstein, M. Polte, and I. Winker. "Schneidkantenpräparation von VHM-Mikrofräsern*/Cutting edge preparation of cemented carbide micro milling tools – A comparison of different fine machining processes." wt Werkstattstechnik online 105, no. 11-12 (2015): 805–11. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2015-11-12-45.

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Abstract:

Die Prozesssicherheit beim Mikrofräsen lässt sich mit einer gezielten Schneidkantenverrundung erheblich steigern. Dabei werden durch verschiedene Präparationstechnologien unterschiedliche Geometrien und Einflüsse auf den Fräsprozess erzeugt. Der Fachbeitrag behandelt den Einsatz präparierter Mikrowerkzeuge in Zerspanversuchen, in denen auf die Zerspankräfte, den Verschleiß sowie die Oberflächengüten eingegangen wird.   Process reliability in micro milling can be increased by a defined cutting edge preparation. Different cutting edge preparations cause different effects on tool behavior in the downstream micro milling process. In this paper, the process forces, the tool wear and the surface quality of prepared micro milling tools are characterized in cutting tests.

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Pfeil, Norbert. "Die ProcessNet-Fachgemeinschaft Anlagen- und Prozesssicherheit: ein Beitrag zum Qualitätsmerkmal „Made in Germany“." Chemie Ingenieur Technik 84, no. 12 (October 17, 2012): 2141–44. http://dx.doi.org/10.1002/cite.201200157.

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Teige, Christian, Alexander Fertig, Berend Denkena, Benjamin Bergmann, and Matthias Weigold. "Intelligente Vernetzung für die Fräsbearbeitung/Intelligent networking for milling processes." wt Werkstattstechnik online 111, no. 01-02 (2021): 14–19. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2021-01-02-18.

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Abstract:

Im Forschungsprojekt „TensorMill“ wird die Umsetzung einer intelligent vernetzten autonomen Fertigung von sicherheitsrelevanten Bauteilen in der Luftfahrtindustrie angestrebt. Dabei soll mithilfe von Künstlicher Intelligenz (KI) auf möglichst viele Situationen im Fertigungsprozess reagiert werden. Dies dient dem Ziel, die Produktivität und Prozesssicherheit bei der Herstellung der sicherheitsrelevanten Integralbauteile zu erhöhen.   The „TensorMill“ research project aims to implement an intelligently networked autonomous production of safety-relevant components in the aviation industry. The aim is to use artificial intelligence (AI) for reacting to as many situations in the manufacturing process as possible. This serves the goal of increasing productivity and process reliability in the production of safety-relevant integral components.

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Uhlmann, E., W. Reimers, K. Brömmelhoff, and G. Christiansen. "Hochleistungsbohrwerkzeuge für CFK*/High performance drilling tools for CFRP – Wear and performance of CVD-diamond coatings." wt Werkstattstechnik online 109, no. 01-02 (2019): 35–39. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2019-01-02-37.

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Abstract:

Das Bearbeiten von Leichtbauwerkstoffen wie kohlefaserverstärkter Kunststoff (CFK) stellt aufgrund der hohen Anforderungen an die Werkstückqualität bei gleichzeitig hohem Werkzeugverschleiß eine Herausforderung für die Zerspanung dar. Für diesen Anwendungszweck wurden Bohrwerkzeuge mit verschiedenen CVD-Diamantbeschichtungen sowie Hartmetallsubstraten getestet und analysiert. Es wird die Bearbeitung von CFK wirtschaftlicher gestaltet. Die Prozesssicherheit und Leistungsfähigkeit wird gesteigert.   The machining of novel lightweight materials such as carbon fiber reinforced plastic (CFRP) is a challenge due to the high requirements regarding the workpiece quality while high tool wear occurs. For this purpose, drilling tools with different CVD diamond coatings and carbide substrates were tested and analyzed. The processing of CFRP is made more economical and the process reliability and efficiency are increased.

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Abele, E., T. Scherer, F. Geßner, and M. Weigold. "Einbringen von Gewinden in SLM-Bauteile*/Insertion of threads into SLM components – Reliable strategy for inserting threads into additively manufactured components." wt Werkstattstechnik online 109, no. 01-02 (2019): 24–29. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2019-01-02-26.

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Abstract:

Additive Fertigungsverfahren zeichnen sich durch große Gestaltungsfreiheit aus, welche die Herstellung komplexer Bauteile ermöglicht. Angesichts hoher Fertigungskosten ist die Prozesssicherheit nachgeordneter Bearbeitungsschritte (wie zum Beispiel die Gewindefertigung) von großer Bedeutung. Der Artikel stellt die Ergebnisse einer Untersuchungsreihe vor, die unterschiedliche Ansätze der Gewindefertigung in Bauteilen aus Stahl behandelt, die mittels Selektivem Laserschmelzverfahren gefertigt wurden.   Additive manufacturing processes are characterized by a high degree of design freedom to enablet the production of complex components. To reduce manufacturing costs, the process reliability of downstream processing steps (e. g. thread production) is of great importance. This article presents the results of a series of investigations dealing with different approaches to thread production in steel components manufactured by selective laser melting

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Denkena, B., B. Bergmann, and H. Blech. "Schadenserfassung auf Radsatzlaufflächen/Defect detection on wheelset treads – Measurement of Magnetic Barkhausen Noise to detect varying workpiece conditions." wt Werkstattstechnik online 109, no. 11-12 (2019): 811–15. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2019-11-12-13.

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Abstract:

Unterschiedliche Belastungshistorien von Eisenbahnrädern führen zu Werkstoffveränderungen in der Lauffläche. Diese verursachen sporadisches Werkzeugversagen und verringern so die Prozesssicherheit. Die Messung der Material- und Prozesseigenschaften mit Barkhausenrauschen und Körperschall erlauben, individuelle Bearbeitungsparameter für jedes Exemplar festzulegen. Gezeigt werden die Herausforderungen in der Radsatzbearbeitung, und welche Informationen sich durch die Messtechniken gewinnen lassen.   Different load histories of train wheels lead to high variance of material properties on the running tread. Those cause unpredictable tool break and reduce process reliability. The measurement of magnetic Barkhausen noise and acoustic emission allow to gain information of the workpiece and the running process, to find optimal process parameters for the reconditioning of every individual wheel. Typical issues in train wheel machining and results of measurements are presented.

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Fleischer, J., and F. Förster. "Erfolgskontrolle textiler Vereinzelungsprozesse*/Success monitoring of fabric separation processes." wt Werkstattstechnik online 105, no. 09 (2015): 561–66. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2015-09-3.

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Abstract:

Die Vereinzelung textiler Zuschnitte vom Halbzeugstapel stellt die Automatisierungstechnik seit jeher vor große Herausforderungen. Am Markt verfügbare Greifer sind oft nicht in der Lage, den Erfolg dieser Handhabungsoperation zu bestätigen und beeinflussen die Prozesssicherheit negativ. In Kooperation zwischen der J. Schmalz GmbH und dem wbk Institut für Produktionstechnik wurde ein Ansatz entwickelt, um den Erfolg beim Vereinzeln textiler Kohlenstofffaserhalbzeuge zu beurteilen.   The separation of fabrics from a stack has always been a major challenge in the automation technology. Grippers available on the market are unable to confirm the success of this operation and influence the process negatively. In cooperation between the J. Schmalz GmbH and the Institute of Production Science wbk an approach was developed to evaluate the success of fabric separation processes.

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Abele, E. Prof, C. Hasenfratz, and F. Geßner. "Analyse zur Anfahrstrategie beim Flankenfräsen*/Analysis of the endmill-entry strategy - Development of a characteristic value for evaluating the endmill-entry strategy in milling titanium." wt Werkstattstechnik online 107, no. 01-02 (2017): 2–7. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2017-01-02-4.

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Abstract:

Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt hohe Anforderungen an die Fräsbearbeitung von Strukturbauteilen aus Titan, wie die Gewähr der geforderten Prozesssicherheit bei minimalen Fertigungskosten. Dies verlangt ein profundes Prozessverständnis der komplexen Eingriffsbedingungen sowie Wechselwirkungen zwischen Fräswerkzeug und Werkstück. Im Fokus ist die Analyse der An- und Abfahrstrategie beim Flankenfräsen. Der Beitrag analysiert die Eingriffsbedingungen sowie Werkzeug-Werkstück-Wechselwirkungen und erstellt einen Kennwert zur Bewertung von An- und Abfahrstrategien.   In machining structural titanium components, the aerospace industry calls for high process reliability at minimum production costs. This requires a profound understanding of the complex conditions of tool engagement and the resulting interaction between milling tool and workpiece. The focus is on analyzing the endmill-entry strategy for edge milling. This study analyzes tool engagement and tool-workpiece interaction and develops a characteristic value for evaluating the endmill-entry strategy in milling titanium.

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Krampe, Jörg. "Feldbeobachtung im Logistikzentrum." Konstruktion 70, S1 (2018): 32–33. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2018-s1-32.

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Abstract:

Die technischen Grenzen waren schnell erreicht, als Tiefkühllager zum ersten Mal mit Antriebs- und Automatisierungstechnik ausgerüstet werden sollten. Die Hersteller mussten während der ersten Projekte kräftig Lehrgeld zahlen, weil sich die aus der normalen Lagerlogistik bestens bewährte Hardware mit frostigen Temperaturen nicht so vertrug wie gedacht. Eine komplette Branche musste umdenken. Für Joachim Mehl ist dies ein treffendes Beispiel dafür, warum Trial-and-Error nicht von Erfolg gekrönt ist, wenn konkrete Einsatzdaten und Erfahrungswerte fehlen. Deshalb bewertet der Instandhaltungsleiter von Witron im Edeka-Zentrallager Hamm die von Lenze initiierte Feldbeobachtung am Standort auch so positiv und richtungsweisend für die Logistik und die Materialflusstechnik. Über einen Zeitraum von rund zehn Jahren wurde die Prozesssicherheit von mehr als 5000 elektromecha- nischen Antrieben und 2200 Frequenz- und Servoumrichtern im Zentrallager der Edeka Rhein-Ruhr überwacht und akribisch analysiert (Bild 1).

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Wiemer, Hajo, Konrad Zierold, Jan Panzer, Steffen Ihlenfeldt, Chokri Cherif, and Manfred Curbach. "Datengetriebene Methoden zur Qualitätssicherung für Produkte aus Carbonbeton/Data-driven methods for quality assurance for carbon concrete products." Bauingenieur 95, no. 03 (2020): 105–13. http://dx.doi.org/10.37544/0005-6650-2020-03-53.

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Abstract:

Zusammenfassung Aktuelle Entwicklungen im Bausektor widmen sich dem Carbonbeton, der als neuer Baustoff den bisherigen Stahlbeton ergänzen soll, um insbesondere Ressourcen zu schonen. Bislang wurden umfangreiche werkstoffliche und fertigungstechnologische Grundlagenuntersuchungen angestellt, um das Know-how zum Materialdesign und zu Herstellverfahren zu erlangen. Gegenwärtige Arbeiten zielen auf das Erreichen der qualitätsgerechten Prozesssicherheit der Herstellverfahren – als Voraussetzung für das Ausschöpfen der Vorteile der neuartigen Baustoffe sowie deren wirtschaftliche Produktion. Um das dafür notwendige Verständnis über die Prozesszusammenhänge zu erlangen, sind aufgrund der vielfältigen Einflüsse auf die Eigenschaften der Produkte umfangreiche und komplexe Untersuchungen erforder- lich. Dieser Beitrag stellt eine für die Baubranche neuartige, ganzheitliche Vorgehensweise vor, die zunächst eine effizientere Verfahrensentwicklung ermöglicht und die schließlich als Grundlage für die Qualitätssicherung in industriellen Serienprozessen dienen kann. Da die Herstellung auf maschinellen Prozessen basiert, integriert die Vorgehensweise datengetriebene Methoden, um die Daten aus Maschinensteuerung und Qualitätssicherung nutzen zu können. Illustriert werden die datengetriebenen Methoden am Prozess zur Herstellung der textilen Bewehrung.

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Uhlmann, E., D. Oberschmidt, M. Polte, and J. Börnstein. "Entwicklung einer Herstellungstechnologie für PKD-Mikrofräswerkzeuge*/Development of a manufacturing technology for PCD end mills." wt Werkstattstechnik online 105, no. 07-08 (2015): 508–13. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2015-07-08-66.

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Abstract:

Beim Mikrofräsen mit Werkzeugen aus Hartmetall kommt es häufig nach kurzen Schnittwegen lc zu übermäßigem Werkzeugverschleiß. Dies beeinflusst das Bearbeitungsergebnis, die Prozesssicherheit und die Wirtschaftlichkeit negativ. Ziel ist durch den Einsatz eines superharten Schneidstoffs aus polykristallinem Diamanten (PKD) den Verschleiß beim Mikrofräsen zu reduzieren. Daher ist eine Herstellungstechnologie zu entwickeln, um Mikrofräswerkzeuge mit Schneiden aus PKD effizient herstellen zu können. Beschrieben wird eine grundlegende statistische Prozessanalyse der Einstellparameter für die Mikro-Drahterosion mit den Zielgrößen Schneidkantenrundung r und maximale Schartigkeit Rs,max.   Micro milling tools made of cemented carbide suffer from tool wear after short path length lc. The wear behavior negatively affects the machining result, the process reliability, as well as the efficiency. This ongoing work aims to improve the wear behavior by applying PCD as cutting material for micro milling tools. Therefore, an efficient manufacturing technology for micro end mills made of PCD was identified. A statistical process analysis on influencing variables concludes the work of the present report.

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Baldig, Klaus. "Prozesssicherheit – Zug um Zug." V+T Verkehr und Technik, no. 3 (March 3, 2015). http://dx.doi.org/10.37307/j.1868-7911.2015.03.07.

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"Erhöhte Prozesssicherheit von Hängefördersystemen." JOT Journal für Oberflächentechnik 56, no. 4 (March 29, 2016): 94–95. http://dx.doi.org/10.1007/s35144-016-0098-3.

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41

"Standzeit verzehnfacht, Prozesssicherheit erhöht." JOT Journal für Oberflächentechnik 61, no. 3 (February 2021): 48–49. http://dx.doi.org/10.1007/s35144-021-1097-6.

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42

"Höhere Prozesssicherheit durch Niedrigtemperatur-Pulverlacke." JOT Journal für Oberflächentechnik 51, no. 8 (July 29, 2011): 30–31. http://dx.doi.org/10.1365/s35144-011-0147-x.

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43

"Mehr Prozesssicherheit bei der Lösemittelreinigung." JOT Journal für Oberflächentechnik 54, no. 1 (January 2014): 44. http://dx.doi.org/10.1365/s35144-014-0048-x.

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44

"Lackverbrauch reduzieren und Prozesssicherheit steigern." JOT Journal für Oberflächentechnik 58, no. 7 (June 29, 2018): 16–17. http://dx.doi.org/10.1007/s35144-018-0206-7.

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45

"Durchgängige Automation für höchste Prozesssicherheit." JOT Journal für Oberflächentechnik 60, no. 2 (February 2020): 16–17. http://dx.doi.org/10.1007/s35144-020-0472-z.

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46

"Neue Stabilisatorensysteme für hohe Prozesssicherheit." JOT Journal für Oberflächentechnik 57, no. 10 (September 28, 2017): 63. http://dx.doi.org/10.1007/s35144-017-0291-z.

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"Digital vernetzte Werkstatt." VDI-Z 162, no. 01-02 (2020): 38–39. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2020-01-02-38.

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Abstract:

Die „TNC 640“ ist die ideale Steuerung für das digitale Auftragsmanagement in der Werkstatt. Auf der „Metav“ 2020 sind zahlreiche neue Funktionen zu sehen, die Genauigkeit, Prozesssicherheit und Bedienbarkeit weiter verbessern – damit der Anwender mit seiner Werkzeugmaschine alle Prozesse rund um die Metallbearbeitung sicher beherrscht.

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"Formen herstellen ohne Frässpuren." VDI-Z 161, no. 01-02 (2019): 36–37. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-01-02-36.

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Abstract:

Sowohl die Informations- und Kommunikationstechnologie (ICT) als auch die Automobilindustrie, die Grafitformen für Glas-Endprodukte und Elektroden benötigen, stellen besondere Anforderungen an Oberflächengüte, Präzision, Prozesssicherheit und Produktivität. Zwei moderne Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen von GF Machining Solutions sind speziell auf die Grafitbearbeitung ausgerichtet und helfen Anwendern, Präzision langfristig zu beherrschen und die Erwartungen ihrer Kunden an eine einwandfreie Oberflächenqualität zu erfüllen.

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"Kapazitäts- und Leistungsreserven erschlossen." Logistik für Unternehmen 33, no. 10 (2019): 54–57. http://dx.doi.org/10.37544/0930-7834-2019-10-54.

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Abstract:

Knapp vier Millionen Euro hat die Büroring Unternehmensgruppe in die Reorganisation der Intralogistik am Standort Haan investiert. Mithilfe der neu in ein Bestandsgebäude integrierten mehrgeschossigen Kartonförderanlage konnten die Auftragsdurchlaufzeiten bei gesteigerter Prozesssicherheit deutlich verkürzt werden. Gleichzeitig ist es dem Generalunternehmer BSS Bohnenberg während des Umbauprojekts gelungen, die zur Verfügung stehende Nutzfläche durch Einbringung zusätzlicher Kommissionierflächen zu vervielfachen.

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