Journal articles: 'Pulvimetalurgia'

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Herraiz Lalana, Enrique. "Imanes Permanentes y su Producción por Pulvimetalurgia." Revista de Metalurgia 54, no. 2 (June 6, 2018): 121. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.121.

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Abstract:

En este estudio se ha revisado la relación histórica entre la pulvimetalurgia y los imanes permanentes. La pulvimetalurgia es una técnica de fabricación basada en la compactación de polvos que son sinterizados para crear un producto sólido. Esta técnica fue utilizada en la producción de imanes permanentes por primera vez en el siglo XVIII y, hoy en día, la mayoría de materiales magnéticos permanentes se fabrican de esta forma. Las propiedades magnéticas dependen de la microestructura del producto final, de la alineación de los dominios magnéticos y de la presencia de porosidad; y la pulvimetalurgia permite un control adecuado de estos factores.

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Rodríguez-Spitia, Andrés, Gustavo Agudelo-Ospina, Juan Galindo, Faber Correa-Ballesteros, and Nelly Alba de Sánchez. "Efecto del reprensado en las propiedades mecánicas de guías de válvulas fabricadas por pulvimetalurgia." Revista de Metalurgia 53, no. 1 (March 23, 2017): 087. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.087.

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Abstract:

Se determinaron la dureza, pérdida de masa y coeficiente de fricción, de guías de válvulas para motores de combustión interna fabricadas en latón por proceso de pulvimetalurgia, con el objetivo de conocer si cumplen con las exigencias que requiere un motor de combustión interna, utilizando como parámetro comparativo guías de válvulas comerciales de latón producidas por fundición. Se estudió, si las propiedades son homogéneas a lo largo de toda la guía de la válvula y se evaluó el proceso de reprensado que se lleva a cabo de manera adicional en la línea de producción. Se determinaron las durezas Brinell y Vickers; el coeficiente de fricción y la tasa de desgaste (ensayo pin on disk). Mediante microscopía electrónica de barrido y análisis metalográfico, se estudió el mecanismo de desgaste. Se llevó a cabo la determinación de la composición química de las guías y el efecto del reprensado cuantificando la porosidad superficial, mediante el software Analizador de imágenes Pro Plus®. Se puso de manifiesto que las piezas fabricadas por proceso de pulvimetalurgia presentaron valores inferiores en sus propiedades mecánico-tribológicas en comparación con las guías de válvula comerciales. Estos resultados permitirán mejorar las condiciones de fabricación de las guías mediante pulvimetalurgia.

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Ardila Téllez, Luis Carlos, Andres Fernando Gil Plazas, Victor Guillermo Barrientos Sossa, and Liz Karen Herrera Quintero. "Pulvimetalurgia: Proceso sostenible para la fabricación de carburos cementados en Colombia." Informador Técnico 81, no. 1 (June 28, 2017): 55. http://dx.doi.org/10.23850/22565035.720.

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Abstract:

En este trabajo se da a conocer la oportunidad de impulsar la industria colombiana hacia el desarrollo de nuevos materiales de altas prestaciones fabricados por vías pulvimetalúrgicas (PM) como alternativa a los procesos de fabricación convencional, generando nuevas necesidades para la industria nacional. El objetivo es describir el proceso de fabricación de materiales compuestos, tipo CERMET, formado por una fase CERámica la cual es carburo de wolframio (WC) y una fase METálica que es el cobalto (Co) y analizar los cambios a nivel microestructural de los materiales fabricados utilizando el proceso de sinterización en vacío. La aleación diseñada fue una mezcla de 88%WC y 12%Co de designación ISO K40; el proceso involucró el control de los materiales precursores que se encuentran en forma de polvo, seguido de los procesos de mezcla y molienda, para luego realizar la compactacióny sinterización. Se estudian las microestructuras y composiciones químicas obtenidas mediante microscopía electrónica de barrido (SEM-EDS); con el fin de evaluar el comportamiento mecánico del CERMET fabricado, se realizaron ensayos de microdureza alcanzando valores de 1289HV0.5 que se correlaciona con los bajos niveles de porosidad obtenidos de tipo A02, B00, C00, y tamaño de grano medio de 1,14 μm. Estos resultados indican que es posible fabricar materiales con altas prestaciones de resistencia al desgaste en el país. Se resalta la importancia que tiene potenciar la sinergia entre entidadesgubernamentales como SENA-Colciencias –Universidad Nacional para generar investigación aplicada en el país.

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Krivij, N., W. Suwardjo, and A. Cores. "Optimización de los parámetros tecnológicos para la obtención de piezas de latón por pulvimetalurgia." Revista de Metalurgia 31, no. 6 (December 30, 1995): 394–99. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.1995.v31.i6.939.

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Pérez-Sáez, R. B., J. San Juan, V. Recarte, M. L. Nó, G. Caruana, and O. A. Ruano. "Elaboración de aleaciones de Cu-Al-Ni con efecto memoria de forma mediante pulvimetalurgia." Revista de Metalurgia 34, Extra (May 30, 1998): 329–32. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.1998.v34.iextra.764.

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Sarmiento Santos, Armando. "Evolución de la microestructura en aleaciones de acero inoxidable Fe-Cr preparadas por pulvimetalurgia." Respuestas 15, no. 2 (February 17, 2016): 5–9. http://dx.doi.org/10.22463/0122820x.403.

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Abstract:

Se estudia la influencia de los procesos utilizados durante las etapas de preparación de muestras por pulvimetalurgia, en algunas de las características de aleaciones inoxidables de Fe-Cr. Para ello se preparan muestras Fe-Cr con concentraciones de cromo entre 13,9 y 28,4 % en peso, se correlaciona el comportamiento de la variación de densidad de las muestras con su contenido de cromo y con los parámetros del proceso. Las muestras se someten a análisis elemental con la microsonda de rayos X acoplada al microscopio electrónico de barrido para corroborar los correspondientes contenidos de cromo. También fue observada la microestructura para las muestras con diferentes concentraciones de cromo. A partir de los análisis realizados se encontró una mayor densificación en las muestras con mayores contenidos de cromo, las cuales corresponden a una distribución de tamaño de partícula más ancha. Del estudio de la microestructura de las muestras, en función del contenido de cromo, se observa un mayor crecimiento de grano y menor porosidad en muestras con menor contenido de cromo.Palabras clave: pulvimetalurgia, aleaciones inoxidables, cromoAbstractThe influence of the processes used during the stages of sample preparation by powder metallurgy, in some of the characteristics of Fe-Cr stainless alloys, are studied. For this will prepared Fe-Cr samples with chromium concentrations between 13.9 and 28.4% by weight. The behavior of the density variation of samples with chromium content and process parameters were correlated. The samples were subjected to elemental analysis with X-ray microprobe coupled to a scanning electron microscope to confirm the relevant contents of chromium. Microstructure was also observed for samples with different chromium concentrations. From the analysis, we found a higher density in samples with higher chromium contents, which correspond to a wider particle size distribution. The study of samples microstructure, as a function of chromium content, reveals a higher grain growth and lower porosity in samples with lower chromium content. Keywords: powder metallurgy, stainless alloys, chromium

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Roudbari, Maryam, Nima Refahati, and Ali Mehdipour Omrani. "Producción de acero 1006 compuesto de base de aluminio reforzado con alambre por soldadura explosiva." Revista de Metalurgia 56, no. 2 (September 3, 2020): 165. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.165.

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Abstract:

Los compuestos de base de aluminio se fabrican utilizando una variedad de métodos, como laminado en caliente, pulvimetalurgia y soldadura explosiva. La soldadura explosiva es uno de los métodos más nuevos de producción de compuestos de base de aluminio. En este estudio, las placas de aluminio fueron reforzadas con alambres de acero a través de la soldadura explosiva. Utilizando la simulación numérica y la ventana de soldabilidad se determinaron los parámetros apropiados. Los resultados se verificaron utilizando datos experimentales, las muestras se evaluaron con un microscopio óptico. Los estudios de metalografía mostraron que el compuesto que se obtuvo tiene una excelente calidad de unión de la interfaz sin grietas. La ventana de soldabilidad y los resultados de la simulación coincidieron muy bien con los datos experimentales.

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Fuentes, R., E. Rubio, E. Ramos, S. Jiménez, and V. M. Castaño. "Modificación de Probetas de Aluminio Mediante Inmersión en Soles de Zirconio." Acta Universitaria 11, no. 3 (December 1, 2001): 22–27. http://dx.doi.org/10.15174/au.2001.294.

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Abstract:

Es posible recurrir a la pulvimetalurgia, llamada también metalurgia de polvos, y al proceso sol-gel para obtener materiales compuestos de matriz de aluminio. Este método comienza con la compactación de polvo de aluminio, luego las probetas compactadas se sumergen en una solución coloidal de zirconio. Aprovechando la porosidad, la solución coloidal gela a lo largo de los poros interconectados, y durante la sinterización de las piezas, el gel cristaliza en forma de zirconia monoclínica y tetragonal. El material cerámico introducido actúa como reforzante, y mejora la resistencia al desgaste del material. La presencia de la zirconia en las probetas, depende de las condiciones de la inmersión y presenta un gradiente de concentración que disminuye en dirección al centro de las probetas.

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Del Valle, J. A., and O. A. Ruano. "La tensión umbral para la fluencia, en un material de base magnesio procesado por pulvimetalurgia." Revista de Metalurgia 46, Extra (December 31, 2010): 78–84. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalmadrid.08xiipms.

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de Souza, José, Clayton A. O. Motta, and Lirio Schaeffer. "Utilización de Ceniza Volante Aleada al Material Compuesto Hierro-Cobre-Grafito mediante un Proceso de Pulvimetalurgia." Información tecnológica 25, no. 5 (2014): 21–26. http://dx.doi.org/10.4067/s0718-07642014000500004.

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Aydin, İbrahim, Ali İhsan Bahçepinar, and Canser Gül. "Caracterización de la superficie de un recubrimiento EPD sobre la aleación de Mg AZ91 obtenida mediante Pulvimetalurgia." Revista de Metalurgia 56, no. 3 (September 30, 2020): 176. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.176.

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Abstract:

Los implantes habituales en aplicaciones biomédicas como el Ti y sus aleaciones y el acero inoxidable 316L pueden dañar los tejidos circundantes, ocasionando infecciones. Para evitar este riesgo, es necesario producir materiales de implantes de nueva generación que sean más ligeros que los biomateriales existentes, en los que las propiedades mecánicas y estructura sean similares al hueso. En este estudio, el material de implante de aleación de Mg AZ91 se obtiene mediante un procedimiento pulvimetalúrgico. Adicionalmente, para mejorar la biocompatibilidad y bioactividad, el material de implante obtenido se recubrió con hidroxiapatita (HA), conocido como biomaterial de base cerámica. Se aplicó un revestimiento de HA a la superficie de la aleación utilizan el método de deposición electroforética. Se examinaron las propiedades superficiales y la resistencia a la corrosión. Los valores de voltaje aplicados en el proceso de recubrimiento fueron 100, 150, 200 y 250 V, durante un tiempo de 2 min. Se utilizaron productos químicos de HA, etanol, alcohol polivinílico (PVA), N, N-dimetilformamida para preparar la solución de revestimiento. Se analizaron las microestructuras de los recubrimientos mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) y se realizaron análisis elementales (EDS) de las superficies del recubrimiento. Se utilizó el método de difracción de rayos X (XRD) para determinar las fases de los recubrimientos y su concentración. Finalmente, se determinaron los valores de espesor del revestimiento y la rugosidad superficial. El comportamiento frente a la corrosión se determinó mediante la medida de potencial de corrosión, utilizando como electrolito un fluido corporal artificial.

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Ariza Suarez, Héctor Geovanny, and Ricardo Hernández Ramos. "Uso del bórax como lubricante pulvimetalúrgico." Ingeniería Investigación y Desarrollo 14, no. 2 (December 2, 2014): 20. http://dx.doi.org/10.19053/1900771x.3446.

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Abstract:

En este trabajo se reportan los primeros resultados de la investigación del uso del Bórax (di Sodio tetraborato decahidrato) Scharlau ®, como lubricante pulvimetalúrgico. Se prepararon dos grupos de probetas, adicionando en el primer grupo el lubricante comercial Estearato de Zinc y en el segundo grupo el polvo bórax en concentraciones de 0.5% en peso, usando como matriz el hierro pulvimetalúrgico Ancor Steel 1000®. El polvo pulvimetalúrgico se mezcló con los lubricantes en un homogenizador rotacional durante 30 min, se compactaron las probetas a 700 Mpa en una prensa uniaxial de 15 toneladas. Se realizó un análisis DSC -TGA a la mezcla con bórax. Las probetas se sinterizaron en un reactor de plasma a 1000ºC durante 30 minutos, con una atmosfera combinada de Hidrogeno y Argón. Se caracterizó la densidad y la microdureza de las probetas sinterizadas. Se realizó un análisis de DRX para detectar formación de posibles compuestos por la interacción del bórax. Este trabajo muestra que el Bórax puede ser utilizado como lubricante en la pulvimetalurgia.

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Franconetti, P., J. J. Candel, A. Vicente, and V. Amigó. "Efecto de las variables de proceso sobre el comportamiento a flexión de aleaciones Ti - 3% at. X (X = Nb, Ta) obtenidas por pulvimetalurgia." Revista de Metalurgia 49, no. 6 (December 30, 2013): 416–22. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.1259.

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Ferrer, C., V. Amigó, M. D. Salvador, D. Busquets, and J. M. Torralba. "Influencia del tratamiento isotérmico en la intercara de los intermetálicos Ni₃Al como refuerzo de un compuesto de matriz de aluminio obtenido por pulvimetalurgia." Revista de Metalurgia 34, Extra (May 30, 1998): 232–37. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.1998.v34.iextra.744.

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Malachevsky, Maria Teresa, Graciela Bertolino, Pierre Arneodo, Alberto Baruj, Edgardo Oliber, Claudio D’Ovidio, and Diego Cuscueta. "Fabricación de espumas de cobre por pulvimetalurgia." Matéria (Rio de Janeiro) 23, no. 2 (July 19, 2018). http://dx.doi.org/10.1590/s1517-707620180002.0356.

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Abstract:

RESUMEN Se presenta un método de fabricación de esponjas de cobre por pulvimetalurgia, empleando perlas de urea como formadores de poros que son removidas por disolución en agua antes de sinterizar el compacto. Este método permite un control preciso de las características de las celdas (tamaño, forma y distribución), obteniéndose una porosidad de celdas interconectadas. El empleo de metales en polvo lleva a tener una porosidad asociada a las paredes de las mismas que afecta a las propiedades mecánicas, provocando la falla a tensiones menores de lo esperable. Se optimizó el método de fabricación seleccionando los parámetros de sinterizado (presión de compactado, temperatura y atmósfera). Para caracterizar la meso y microestructura de las muestras se emplearon técnicas de microscopía tradicionales (microscopio electrónico de barrido SEM) y tomografía de rayos x. Esta última técnica permite visualizar en 3D la distribución de las celdas, realizar una caracterización completa de la mesoestructura, evaluar la porosidad de las muestras y seguir la evolución de la deformación de las celdas en ensayos de compresión.

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Mesa Heredia, Alejandro, Rudolf Zintl Ortíz, Irma Angarita Moncaleano, and Rodolfo Rodríguez Baracaldo. "Proceso de caracterización de polvos para obtener mezclas de hierro e itria mediante pulvimetalurgia." Avances Investigación en Ingeniería 13, no. 2 (December 1, 2016). http://dx.doi.org/10.18041/1794-4953/avances.2.235.

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Abstract:

Actualmente los productos desarrollados para la industria, deben tener propiedades mecánicas adecuadas, y así cumplir con las expectativas de los diseñadores o fabricantes de productos. Por esta razón la industria colombiana está en la búsqueda de implementar y desarrollar procesos tales como la pulvimetalurgia, para elaborar elementos mecánicos con dichas propiedades. Mediante esta investigación se desarrolló un proceso de caracterización de un material compuesto metal cerámico, Hierro – Óxido de Itria, por medio del análisis de composición, tamaño de partícula, dispersión de partícula y propiedades mecánicas. Esto con el fin de tener el conocimiento adecuado para lograr endurecer el metal por dispersión de óxidos y a la vez conservar su capacidad de deformación.

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URBAN, PETR, EDUARDO SÁNCHEZ CABALLERO, FÁTIMA ÁNGELA TERNERO FERNÁNDEZ, RAQUEL ASTACIO LÓPEZ, JUAN MANUEL MONTES MARTOS, and JESÚS CINTAS FÍSICO. "LABORATORIO DE INGENIERÍA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES EN REALIDAD VIRTUAL." Portal De Realidad Extendida de la Universidad de Sevilla, June 9, 2020. http://dx.doi.org/10.35466/ra2020n5192.

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Abstract:

Realidad Virtual del laboratorio del departamento de Ingeniería y Ciencia de los Materiales y del Transporte, que incluye hotspots de textos, imágenes, páginas web y/o vídeos didácticos que son lanzados haciendo click en determinados elementos del laboratorio. Arranca con una vista del pasillo del laboratorio en 360º pudiendo elegir la entrada en cualquier sala del laboratorio con equipos de un tipo de ensayos, tales como, Dureza, Ensayos mecánicos, Granulometría, Microscopía, Molinos, Preparación metalográfica, Propiedades magnéticas, Pulvimetalurgia y Tratamientos térmicos. El Recurso puede experimentarse directamente con el navegador en modo 360º tanto en equipos de escritorio como con dispositivos móviles. No obstante, es altamente recomendable una mejor experiencia inmersiva, la cual puede obtenerse ayudándose de unas gafas de Realidad Virtual con las que pueda conectarse mediante Mozilla Firefox (Oculus, HTC Vive, Daydream o Cardboard ).

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Roure, César Andrés, Carlos Rodolfo Oldani, and Roberto Oscar Lucci. "Desarrollo de Estructuras Osteointegrables Base Titanio para Implantes Biomédicos mediante tecnologías de impresión 3D y pulvimetalurgia." AJEA, no. 4 (October 31, 2019). http://dx.doi.org/10.33414/ajea.4.387.2019.

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Abstract:

En el siguiente trabajo se plantea la utilización de la tecnología de impresión 3D para prototipado de moldes con la geometría definida de la prótesis, combinando técnicas de moldeo por gel-casting en la preparación de un producto en verde fabricado con polvo de TiH2 que permita llenar la cavidad del molde impreso en 3D y posterior sinterización controlada, se logrará la obtención de implantes biomédicos de titanio con la rugosidad y porosidad adecuada para la oseointegración.

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Aragón, José A. "Formación de la Aleación Zn-21.6%Al-2.0%Cu por Pulvimetalurgia: Efecto del Lubricante en las Briquetas." Información tecnológica 19, no. 6 (2008). http://dx.doi.org/10.4067/s0718-07642008000600002.

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López, M., J. A. Jiménez, O. Ruano, and R. Benavente. "Effect of milling conditions on the properties of Cu-NbC alloys obtained by powder metallurgy." Revista de Metalurgia 42, no. 5 (October 30, 2006). http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.2006.v42.i5.30.

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Padilla, Roger López, Roberto Lucci, and Carlos Oldani. "Estructuras de titanio con gradiente de porosidad – fabricación por el método de partículas espaciadoras y caracterización." Matéria (Rio de Janeiro) 23, no. 2 (July 19, 2018). http://dx.doi.org/10.1590/s1517-707620180002.0422.

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Abstract:

RESUMEN Se ha propuesto el uso de titanio poroso para reducir el problema de incompatibilidad mecánica que ocurre entre el implante y el hueso. La introducción de poros en el titanio disminuye su módulo elástico acercándolo al que poseen tanto los huesos corticales como trabeculares. En este trabajo se investigó la fabricación por pulvimetalurgia de titanio con gradiente de porosidad longitudinal, usando carbonato ácido de amonio como material espaciador, mezclado en distintas proporciones con hidruro de titanio en polvo. Luego de la compactación uniaxial por capas y posterior sinterización a 1150 ºC, se obtuvieron muestras cilíndricas con porosidad longitudinal gradual de proporciones 2 % - 30 %, 2 % - 60 %, 30 % - 60 % y 2 % - 30 % - 60 %. Se analizó la microestructura; tamaño, forma y distribución de poros, así como el módulo de elasticidad y límite de fluencia. Los resultados indican que, mediante el método estudiado, es posible obtener muestras sinterizadas con porosidad gradual, con continuidad estructural entre las distintas capas porosas, con un rango de tamaño de poro entre 200 y 250 µm. Los valores de módulo de elasticidad obtenidos fueron similares a los informados en la bibliografía para los huesos corticales y son compatibles con la estructura anisotrópica del tejido óseo.

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Grinschpun, Luciano, Carlos Oldani, Matías Schneiter, Matías Valdemarin, and Juan Pereyra. "Obtención de compuesto de titanio con gradiente de porosidad mediante técnica pulvimetalúrgica." Matéria (Rio de Janeiro) 23, no. 2 (July 19, 2018). http://dx.doi.org/10.1590/s1517-707620180002.0421.

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Abstract:

RESUMEN En el estudio de biomateriales de uso implantológico para la fabricación de distintos tipos de prótesis, el titanio es un metal que ha sido utilizado exitosamente debido a su buena resistencia a la corrosión y a su buena resistencia mecánica. A pesar de los avances realizados, en la actualidad aún subsisten algunos problemas con este material en aplicaciones de reemplazo óseo debido al alto valor de módulo elástico de este metal (110 GPa) en relación al del hueso cortical (20-30 GPa) y al hueso trabecular (1-5 GPa). Esta diferencia en los módulos elásticos del titanio y le hueso es una de las principales causas de falla del proceso de implantación de prótesis óseas. El fallo se debe al fenómeno de apantallamiento de tensiones (stress shielding) que genera una disminución en la densidad ósea (osteopenia) debilitando el hueso que eventualmente termina por romperse. Una de las técnicas utilizadas para disminuir el módulo elástico del titanio consiste en la fabricación de un compuesto poroso mediante técnicas pulvimetalúrgicas, sinterizando una mezcla de polvos de titanio y agentes espaciadores que se eliminan durante el tratamiento térmico. Por las características estructurales de los huesos, es lógico pensar en la posibilidad de fabricar prótesis con gradiente de porosidad, replicando de alguna manera, la estructura del mismo. Otra de las problemáticas que se presentan en el uso de titanio para implantes es la incapacidad del mismo en promover los procesos biológicos de osteointegración. Existen distintas propuestas para disminuir este problema. Una es la incorporación de hidroxiapatita (HA) con el fin de promover los fenómenos de osteointegración. Sin embargo, la hidroxiapatita(HA) se descompone en presencia de titanio a las temperaturas normales de sinterización de este metal, degradando el compuesto en poco tiempo. En este trabajo se exponen los resultados obtenidos en la fabricación de muestras de titanio con gradiente de porosidad radial a partir del sinterizado de una mezcla de hidruro de titanio y bicarbonato de amonio. Para la obtención de las muestras se estudiaron distintas técnicas de fabricación analizando las distintas etapas en la técnica pulvimetalurgica (mezcla de polvos, distintos métodos de prensado para la fabricación de modelos en verdes y tratamientos térmicos de sinterizado). El material obtenido fue caracterizado mecánicamente mediante ensayo de compresión para determinar su módulo de elasticidad. En las muestras ensayadas con gradiente de porosidad radial se obtuvieron valores de módulo elástico de 16,4 a 20 GPa. Así mismo se realizó la caracterización física de la porosidad con distintos métodos (análisis metalográfico y métodos gravimétricos). Los resultados indican que las muestras con porosidad radial tienen una porosidad promedio del 18%. Los datos obtenidos se utilizaron para estimar el módulo de elasticidad del compuesto y comparar estos resultados con datos empíricos obtenidos mediante ensayos de compresión.

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