Academic literature on the topic 'Rostskydd'

Betongkonstruktioner behöver vara armerade för att klara de belastningar som de utsätts för. Speciellt om de är exponerade i väldig korrosivaggressiv miljö kan komplikationer som sprickbildning i betong och rostning av armering ske. För att undvika att detta sker krävs ett tjockt täckskikt av en mycket god betongstandard. Det är inte alltid möjligt eftersom det ofta krävs att konstruktionerna är tunna och då räcker inte det minskade täckskiktet som skydd. Armeringen måste då skyddas mot rost på andra sätt.

Exempel på metoder som kan användas är epoxibeläggning, rostskyddsmålning, varmförzinkning samt rostfritt material. Målet med arbetet är att jämföra dessa metoder.

Beroende på olika aspekter, främst ekonomi är de olika metoderna mer eller mindre lämpade. Varmförzinkning är den metod som är bäst ur de flesta aspekterna. Men om man vill ha den absolut bästa korrosionsbeständiga lösningen bör man redan i konstruktionsstadiet bestämma sig för att använda rostfritt stål till armeringen.

Rostfritt ger en lång nästan underhållsfri livslängd. Nackdelen här är att det är väldigt dyrt och ännu inte så vanligt hos armeringstillverkare i Sverige.

När det gäller epoxibeläggning av armering så förekommer det inte längre i så stor utsträckning. Det beror främst på de stora skador som har påvisats. Rostskyddsmålning är fortfarande ett användbart alternativ men här bör arbetskostnaderna beaktas.

Valet av rostskydd måste övervägas utifrån samtliga intressanta aspekter. Allt beroende på bland annat ekonomi, miljöklass och livslängd.

Nästan alla stålkonstruktioner måste rostskyddas. Undantaget är de som står inomhus i torr luft. Ett rostskydd kan utföras på flera olika sätt, men de vanligaste är att stålet målas med rostskyddsfärg eller att det varmförzinkas. Innan detta kan utföras måste stålet förbehandlas. Det är viktigt att den utförs noggrant för annars kan kvarvarande föroreningar börja rosta under färg- eller zinkskiktet. Rapporten behandlar de ovan nämnda metoderna, dess egenskaper och miljöpåverkan samt kostnader för systemen.

De rostskyddsmetoder som används har alla en negativ påverkan på naturen och hälsan. Hur stor den är beror på vilken sorts beläggning som används. Men man måste också tänka på att de faktiskt skyddar stålet och ökar livslängden och därigenom ger ett bättre resursutnyttjande.

Att säga hur mycket ett system kostar är inte helt lätt. Dessa kostnader beror på flera saker. Den största skillnaden gör mängden stål, men det beror även på till exempel tjocklek och typ av skikt.

Resultatet av studien är ett antal tabeller där konstruktörerna själva kan gå in och välja det system som, med tanke på ekonomi och miljöfrågor samt skiktets egenskaper, passar bäst till konstruktionen. Även ett snabbvalssystem har utvecklats där man väljer enbart efter en kategori, till exempel den billigaste eller den starkaste.

Today, fastening articles such as screws and nails are treated with different surface coatings to withstand corrosion. The Swedish distributor ESSVE® Produkter AB uses a nano coating called CorrSeal™ for high corrosion protection of their screws. Thermal diffusion galvanization (TDG) is a more environmentally friendly method that the company seeks to use as replacement for the current treatment. This process of zinc diffusion is carried out at around 400 °C for several hours. The aim of the project is to investigate the possibility to surface treat a wood screw using TDG. The elevated temperature is suspected to decrease the hardness of the hardened screw. Therefore, a hardened and tempered screw without surface treatment is sent to a TDG facility. Industrial furnaces are used for similar heat treatments of screws with different hardenings. Both processes are analyzed by evaluating the results of hardness, bending, and microscopy. No immediate correlation between the TDG process and heat treatment in the industrial furnaces is found. Results show that the tested screws softened to a higher degree in the TDG process compared to treatment in the industrial furnaces. The mechanical properties of the tested screws, after the TDG process, are not acceptable. The zinc layer thickness on the screws is uneven yet believed to meet the required demands on corrosion resistance. Results also show that incorporating the TDG process in the tempering step is essential to meet the demands on hardness. Additionally, changing the composition of the material can lead to higher resistance against softening at the elevated temperatures. Further research is however needed to present a screw with sufficient corrosion resistance from the TDG process that will meet the demandson hardness and bending.