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Dissertations / Theses on the topic 'Seis sigma (norma de control de calidad)'
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1
Delgado, López Emerson. "Propuesta de un plan para la reducción de la merma utilizando la metodología six sigma en una planta de productos plásticos." Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2016. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6810.
Full textAbstract:
El presente trabajo nace por la necesidad de reducir el scrap en una planta de producción de frascos para el sector cosmético, farmacéutico y alimenticio; específicamente el estudio es realizado en las cuatro líneas de polietileno con que cuenta la planta de producción.
Previo al trabajo planteado se analizaron todos los indicadores utilizados en la planta de producción para evaluar y elegir el proyecto que resulte más rentable y siempre teniendo en cuenta la voz del cliente y los objetivos de la empresa.
Según data obtenida, en el año 2014 el scrap producido fue del 21%, existiendo una gran brecha con el objetivo del 5%, por lo que se recomienda el uso de la metodología Six Sigma por sus casos de éxito conocidos en la reducción del scrap.
Debido a que en la empresa nunca se ha desarrollado la metodología Six Sigma, se realizaron con el apoyo de la gerencia de producción, reuniones con algunos supervisores y operarios de las líneas de polietileno para darles un alcance de los beneficios de la metodología. Gracias a su apoyo se obtuvo información valiosa para el desarrollo del presente trabajo así como también para el cumplimiento de las mejoras propuestas como parte de un plan piloto en el desarrollo del DMAIC en la línea 1 con ayuda de herramientas como el Mapa de procesos, FMEA, Paretto 80-20, diagrama causa-efecto así como también de herramientas estadísticas.
Luego de desarrollar las mejoras, se tomaron de datos para un nuevo proceso de análisis, se desarrollaron pruebas de hipótesis; encontrándose que en dos meses se obtuvo una mejora importante del 5%, comprobándose lo efectivo de la metodología para la reducción del scrap. El VAN y el TIR en la evaluación económica realizada nos arrojan resultados positivos de ganancia y rentabilidad que sustentan la ejecución del proyecto.
Este trabajo presenta los pasos a seguir para que la empresa pueda implantar la metodología Six Sigma en sus líneas de producción de polietileno.ABSTRACT This work is developed from the need to reduce the scrap in a production plant for cosmetic, pharmaceutical and food sector; specifically the study is conducted in the four lines of polyethylene available to the plant. Prior to the proposed work all the indicators used in the production plant were evaluate and the most profitable project was choose. I was also taken into account the voice of the customer and the company goals. According to data obtained in 2014 the scrap produced was 21%, with a big gap to the target of 5%, so the use of Six Sigma for its known cases of success in reducing the scrap is recommended . Because the company has never developed the Six Sigma methodology, were meetings with the support of production management, with some supervisors and operators of polyethylene lines to give them a range of benefits of the methodology. Thanks to your support valuable information for the development of this work as well as for compliance with the proposed improvements as part of a pilot plan in the development of DMAIC on line 1 using tools like process map, FMEA , Paretto 80-20, cause-effect diagram as well as statistical tools. After developing improvements, data were taken for a new process of analysis, hypothesis testing were developed; It is meeting in two months a significant improvement of 5% was obtained, proving how effective methodology for reducing scrap. VAN and TIR in the economic assessment throw us gain positive results and profitability that support project implementation. This paper presents the steps for the company to implement Six Sigma in its polyethylene production lines.
Tesis
2
Obregón, Tinoco Henry Alcibíades. "Propuesta de diseño de un aceite de semillas de uva proveniente de los residuos de la industria vitivinicola basado en la metodología design for six sigma." Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2019. http://hdl.handle.net/20.500.12404/15141.
Full textAbstract:
La presente tesis tiene como objetivo aplicar la metodología Design For Six Sigma en el
diseño y desarrollo de un aceite nutracéutico a partir de las semillas de uva, proveniente
de los residuos de la industria vitivinícola; en la obtención de un producto diferenciado
por sus bondades nutricionales y desde el punto de vista económico-financiero, un
producto con potencial para su inclusión como sub-producto y obtener de mayores
ventajas competitivas en el crecimiento de la industria vitivinícola nacional. (Evaluación
técnica, económica y financiera).
En la primera parte, se presenta una recopilación de información referida a la situación
actual de la industria vitivinícola (comportamiento del sector productivo, análisis de la
cadena de valor y aprovechamiento de los residuos de la industria vitivinícola),
recopilación bibliográfica de los conceptos de diseño y desarrollo de productos
(antecedentes y metodologías), conceptos de calidad en el diseño y desarrollo de
productos, y el empleo de tecnologías limpias de extracción de aceites (métodos
convencionales de extracción y extracción por fluidos supercríticos).
En la segunda etapa de la tesis, se hace una presentación de la metodología Six Sigma
(definición, origen y evolución, fases y estructura), y la presentación de la metodología
Design For Six Sigma (definición, origen, fases y estructura).
En la tercera etapa, se aplica la metodología Design For Six Sigma en el diseño y
desarrollo de un producto proveniente de los residuos de la industria vitivinícola según
las fases IDDOV (Identificar, definir, optimizar y verificación) con la ayuda de
herramientas como el Benchmarking, Metodología Kano, Voz del cliente (VOC), matriz
de despliegue de la función calidad (QFD), análisis modal de fallas y efectos (AMFE),
Capacidad de Proceso (CP) y herramientas estadísticas como diseños factoriales y
superficie de respuesta.
En la cuarta etapa, se procede a realizar una evaluación económica-financiera para la
determinación de la inversión total para la ejecución del proyecto a nivel industrial,
considerando el capital de trabajo, presupuestos de ingresos y egresos, estados financieros, flujos de caja económico y financiero. Por último, se realiza un análisis de
sensibilidad, estableciendo tres escenarios (pesimista, realista y optimista) con la
variación de las siguientes variables: ingresos (precio de venta y cantidad proyectada), y
egresos (costo de materia prima). Los resultados de la evaluación indicaron que en todos
los escenarios planteados, se cumplen y aseguran la viabilidad de la propuesta de
aprovechamiento de los residuos de la industria vitivinícola.Tesis
3
García, Castillo Ernesto Antonio, and Escudero Arymé Neysa Pujaico. "Análisis y propuesta de mejora para el proceso de producción en una imprenta industrial empleando metodología Six Sigma." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2018. http://hdl.handle.net/20.500.12404/14655.
Full text
4
Acosta, Matos Anthony Christian. "Diagnóstico y mejora de procesos en la afiliación de comercios al servicio de comercio electrónico en una empresa de medios de pago." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9979.
Full textAbstract:
El presente estudio tiene como objetivo disminuir la variabilidad de tiempo en el proceso de
afiliación de comercios al servicio de comercio electrónico de una empresa del rubro de
medios de pago empleando la metodología DMAIC.
El estudio se inicia con el desarrollo del marco teórico que sirve como fundamento para el
desarrollo de la metodología. Seguidamente, se realiza una descripción de la organización, su
infraestructura, recursos y el proceso de afiliación general. Asimismo, se realiza un
diagnóstico al proceso de afiliación general y se selecciona el proceso de afiliación al servicio
de comercio electrónico como el más crítico. Luego, se desarrollan las etapas de definición,
medición, análisis, propuestas de mejora y control de las mismas en el proceso seleccionado.
En la etapa de definición se identifican los principales problemas en el proceso de afiliación
que resultan ser los tiempos de las variables: tiempo generación de código, tiempo de
integración, tiempo de gestión de cobranza y tiempo de capacitación y habilitación de
comercio. Para ello, fue necesario describir el proceso, conocer la voz del cliente y priorizar
los principales problemas del proceso.
En la etapa de medición se describe el plan de muestreo para la toma de datos, se seleccionan
las variables críticas del proceso y se realiza las mediciones de capacidad de proceso.
En la etapa de análisis se determinan y analizan las causas que originan los tiempos altos en el
proceso de afiliación. Además, de acuerdo al resultado del diseño de experimentos
desarrollado, se determinaron los factores relevantes para cada una de las variables de
respuesta.
En la etapa de mejora se diseñan las propuestas de mejora en base a los resultados obtenidos
en las etapas previas. Se establecen los valores adecuados de los factores identificados como
relevantes, según los resultados del diseño de experimentos, para optimizar el proceso de
afiliación. Se propone la implementación de herramientas de mejora como 7 desperdicios o
MUDA, programa 5´S, un plan de capacitación y estandarización del proceso de afiliación.
En la etapa de control de las mejoras se propone el uso de tablas de control y herramientas
Poka Yoke desarrolladas bajo la modalidad de semaforización en el sistema de atención al
cliente.
Finalmente, se realiza una evaluación técnica y económica de las propuestas de mejoras,
obteniendo como resultado la viabilidad económica del proyecto.Tesis
5
Valdivia, Reyes Carlos Arturo Moisés. "Diagnóstico y propuestas de mejora de procesos empleando la metodología Six-Sigma para una fábrica de mantenimiento y reposición de mobiliario para supermercados y tiendas comerciales." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2013. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/4969.
Full textAbstract:
El presente trabajo tiene como objetivo principal mejorar el proceso de pintado en
polvo, o como se le conoce también, pintura electrostática o powder-coating,
aplicando como herramienta de mejora la metodología Six Sigma. El trabajo se
inicia con una breve descripción de la organización, el producto que ofrece y las
operaciones en el que está involucrado. Luego se ejecutan los pasos necesarios
para identificar los problemas y proponer mejoras para estos.
Para iniciar con el pre diagnóstico del proceso; identificamos los requerimientos de
los clientes con respecto a lo que se produce en la empresa, tales como la
tonalidad de color, la ausencia de óxido o grumos en la pieza a pintar, la calidad del
producto, etc. Obtenido los requerimientos, se identifica el proceso involucrado,
dando como resultado el proceso de pintura.
Luego de haber identificado el proceso más crítico en cuanto a defectos, se emplea
herramientas de calidad como el estudio R&R, los gráficos de control, capacidad de
proceso y Six Sigma para obtener la situación actual del proceso en mención.
Al realizar el análisis del proceso de pintado en polvo se identifica los factores más
relevantes que son las fuentes del problema en el proceso, para ello se aplica el
diseño de experimentos que contribuye a mejorar dichos factores y presentar una
situación óptima para reducir el porcentaje de piezas defectuosas.
Después de haber encontrado una forma de reducir la cantidad de piezas no
conformes en el proceso, se desarrolló las propuestas de mejora para el proceso de
pintura en polvo, donde se determinaron los niveles adecuados de cada factor; para
optimizar el proceso, esto involucra programas de capacitación para el personal,
planificación para la calibración anticipada de equipos y mantener el área de trabajo
en orden.Tesis
6
Silvera, Romero Katherine Estefany, and Montes Gloria Isaura Santiváñez. "Mejora de procesos aplicando Six Sigma en una planta envasadora de aceitunas." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2015. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/8201.
Full textAbstract:
El presente trabajo nace de la expectativa de mejora en el proceso de fabricación de
Doypacks rellenos con aceitunas, el cual es un tipo de envase de plástico formado a
partir de una lámina PET, actualmente el proceso productivo de estos es crítico, ya
que de la línea se obtienen un exceso de cantidad de defectuosos; es por ello que se
decidió utilizar a la metodología DMAIC, con la finalidad de lograr un análisis completo,
determinando las variables que influyen en la respuesta de los datos.
Comenzando con la etapa de definición, se logró determinar a las características
críticas para la calidad del proceso (CTQ), enfocando el trabajo en la disminución de los
dos tipos de defectos de mayor continuidad en la línea y la influencia de cada una de las
variables de entrada; continuando con la etapa de medición se determinó la
capacidad del proceso tanto para las variables de entrada como para las de salida,
seguidamente para continuar en la etapa de análisis se utilizaron herramientas de
calidad como el AMFE y Diagramas Causa y Efecto, donde se logran determinar las
causas raíces, corroborando la normalidad de los datos gracias a las pruebas de
hipótesis desarrolladas.
Gracias a los resultados del análisis se logra plantear un diseño de
experimentos y la determinación de las mejoras en la línea, que fueron enfocadas
en mejora de estándares de producción, y se puso como meta lograr estandarizar
los parámetros. Para realizar esto se utilizaron herramientas Lean como
Mantenimiento autónomo, asimismo como plan de control se recomendó la
implementación de las 5S's; por otro lado a través de un análisis de métodos de
trabajo se lograron determinar puntos en la máquina a automatizar, presentándose
también una propuesta de automatización en la línea, con tres puntos de mejora,
lográndose de esta manera disminuir el nivel sigma y la cantidad de defectos en la línea.
Finalmente a partir del análisis económico se logró determinar la factibilidad de las
mejoras, y la implementación de estas en un máximo de un año, con lo que se logrará
reducir los costos de producción en casi un 50%.Tesis
7
Perales, Llanos Milka Marina. "Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en los procesos administrativos de la Dirección General de Administración en una universidad pública aplicando Lean Six Sigma." Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2018. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/13331.
Full textAbstract:
En el presente trabajo se plantea mejorar y optimizar la gestión y las operaciones de la
dirección general de administración en la gestión económica, financiera, contable y el
presupuestal y en la gestión de bienes y servicios administrativos para lograr la
excelencia operacional utilizando la metodología Lean Six Sigma.
En la fase de definición se identifica los principales problemas de las dos gestiones
elegidas para poder proponer mejoras en la dirección general de administración
mediante una matriz de priorización de problemas que considera una serie de factores
para cada uno de los problemas encontrados, dando como principales problemas los
servicios entregados fuera de tiempo, conservación del orden y limpieza en los lugares
de trabajo, procesos no estandarizados y falta de procedimientos de los procesos y
demora en los procedimientos o trámites a realizarse. Además, se explicará el porqué
de utilizar la metodología Lean Six Sigma, la voz del cliente, se elabora la carta de
definición del proyecto y los diagramas de proceso de los servicios.
En la fase medición se describe la situación actual de la gestión de bienes y servicios
administrativos y la gestión económica, financiera, contable y presupuestal a través del
mapa de flujo de valor, se realiza la toma de datos las variables críticas identificas en
la voz del cliente y se evalúa el costo de la no calidad. Se emplea la prueba de ajustes
de variables, gráficos de control y el análisis de la capacidad del proceso para obtener
la situación actual de los servicios en evaluación en la cual se determino que ninguna
de las varibales críticas identificadas cumpla con la capacidad del proceso.
La fase analizar primero se desarrolla una evaluación de los sietes desperdicios según
la metodología Lean Manufacturing; luego, se analiza las causas porque se origina los
problemas y los requerimientos del cliente definidos en la fase anterior. Luego, se
efectúa el análisis de varianza (ANOVA) para cada una de las variables
correspondientes a este grupo, donde se obtienen queel método de trabajo y el tiempo
de revisión de documentos son variables causa raíz que influyen en el problema
principal.
La fase mejorar es la última que se desarrolla y se divide en dos grupos: mejoras
utilizando herramientas de Six Sigma y Lean Manufaturing. En el primer grupo se
desarrolla el diseño de experimentos para las dos variables que influyen en el
problema principal, analizadas en la fase anterior mediante la metodología de diseño
ii
de experimento. En el segundo grupo se desarrolla el planteamiento de la mejora
propuesta por cada herramienta analizada en la fase anterior y su beneficio mediante
las metodologías Kaizen, 5 S´ y Trabajo Estándar.
Finalmente la evaluación económica nos ofrece los beneficios económicos alcanzados
luego de ejecutarse la fase de mejora.Tesis
8
Pascual, Calderón Emilsen. "Mejora de procesos en una imprenta que realiza trabajos de impresión offset, empleando la metodología Six Sigma." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2009. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/317.
Full textAbstract:
El presente trabajo nace con la necesidad de mejorar el proceso de impresión
Offset, aplicando como herramienta de mejora la metodología Six Sigma.
El trabajo se inicia con una breve descripción de la organización, el producto que
ofrece y las operaciones en el que está involucrado. Luego se ejecuta el ciclo
DMAIC; Definir, Medir, Analizar, Mejorar (Improve, en ingles) y Controlar.Tesis
9
Espinoza, Ramírez José Luis. "Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en la línea de ensamble del proceso de producción de grupos electrógenos utilizando las herramientas de la metodología TLS (Teoría de las restricciones “TOC” – Lean Manufacturing – Six Sigma)." Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2018. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/13437.
Full textAbstract:
La aplicación de la metodología TLS (Teoría de las restricciones “TOC” – Lean Manufacturing – Six
Sigma) se realiza a una fábrica dedicada a la producción de grupos electrógenos, carrocerías para
ómnibus; así como, a la prestación de servicios de reparación y mantenimiento en talleres
especializados. La planta de grupos electrógenos se dedica al diseño y manufactura de generadores,
tableros eléctricos y maquinaria industrial a base de motores diésel, permitiéndose lograr
consolidación y prestigio en el mercado internacional, conservándose entre las 200 mayores empresas
del Perú en los últimos 10 años, manteniendo sus proceso con certificado ISO 9001. Según
indicadores financieros de los últimos años, el rubro de grupos electrógenos ha obtenido un mayor
margen de utilidad bruta comparada a los otras rubros, 25% en promedio, motivo por el cual se
debemos enfocarnos en mejorar los procesos de esta, para no malgastar recursos en costos de
no-calidad, para de esta manera obtener mayores utilidades. Ahora, dentro de esta planta existen 3
líneas de ensamble bien definidas: Línea de menor potencia, Línea potencia media, Línea de mayor
potencia; la cantidad de grupos electrógenos producidos en la Línea menor suma alrededor del 60%,
representando una facturación superior al 35% de la planta; esta Línea de grupos electrógenos de
menor potencia a su vez se divide internamente en: Línea de fabricación de metal/mecánica, Línea de
fabricación de pintura, Línea de ensamble mecánico/Eléctrico, observando en el ensamble
mecánico/eléctrico un bajísimo porcentaje de valor agregado en el tiempo de entrega, cerca del 20%,
esto incidía en la entrega del producto terminando, tomándose más de 7 días en terminar de fabricar
un grupo electrógeno, teniendo en cuenta un horario laboral de 9 horas, razón por el cual nuestro
principal objetivo es incrementa este porcentaje. Aplicando la metodología TLS, partiendo con los
pasos del TOC como solución global, empleando formatos DMAIC del Six Sigma y herramientas del Lean
Manufacturing dentro de este, se rediseño y balanceo la línea de ensamble mecánico/eléctrico
consiguiendo elevar el valor agregado del ensamble en un 80%, permitiendo entregar los grupos
electrógenos en menos de 4 días, logrando obtener considerables ahorros y mayores
oportunidades para la empresa, los cuales se evidencia en la evaluación económica.Tesis
10
Ordóñez, Alcántara William Christopher Joseph, and Castañeda Jorge Arturo Torres. "Análisis y mejora de procesos en una empresa textil empleando la metodología DMAIC." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2014. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/5287.
Full textAbstract:
El presente estudio tiene como objetivo disminuir la variabilidad en el proceso de
corte de una empresa textil empleando la metodología DMAIC.
El trabajo se inicia con el desarrollo del marco teórico que sirve como fundamento
para el planteamiento de la metodología. Seguidamente, se realiza una descripción
de la organización, su infraestructura, recursos y proceso productivo. Asimismo, se
realiza un diagnóstico donde se selecciona el proceso de corte como el más crítico.
Luego, se desarrolla las etapas de definición, medición, análisis, propuestas de
mejora y control de las mismas en el proceso seleccionado.
En la etapa de definición se identifica el principal problema en el proceso de corte
que resulta ser la diferencia en medidas de las piezas cortadas. Para ello, fue
necesario describir el proceso, conocer la voz del cliente y priorizar los principales
problemas del proceso.
En la etapa de medición se describe el método empleado para la toma de datos, se
selecciona las variables críticas del proceso; para luego, planificar la toma de
muestras y realizar las mediciones de capacidad de proceso. Además, se realizó un
estudio R&R para verificar la exactitud del sistema de medición.
En la etapa de análisis se determinan y analizan las causas que originan los
productos defectuosos en el proceso de corte. Además, de acuerdo al resultado del
diseño de experimentos desarrollado, se determinaron los factores relevantes para
la variable de respuesta. En la etapa de mejora se diseñan las propuestas de mejora en base a los resultados
obtenidos en las etapas previas. Se establecen los valores adecuados de los factores
identificados como relevantes, según los resultados del diseño de experimentos, para
optimizar el proceso de corte. Se propone la implementación de herramientas de
mejora como Poka Yoke, programa 5´S, un plan de capacitación, estandarización del
proceso de corte y un plan de mantenimiento para las máquinas de corte.
En la etapa de control de las mejoras se propone el uso de gráficas de control por
variable y la utilización de una hoja de verificación con el fin de monitorear el proceso
de corte.
Finalmente, se realiza una evaluación técnica y económica de las propuestas de
mejoras, obteniendo como resultado la viabilidad económica del proyecto.Tesis
11
Espinoza, Ramirez Jose Luis. "Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en la línea de ensamble del proceso de producción de grupos electrógenos utilizando las herramientas de la metodología TLS (Teoría de las restricciones TOC” – Lean Manufacturing – Six Sigma)." Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2018. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/13290.
Full textAbstract:
La aplicación de la metodología TLS (Teoría de las restricciones “TOC” – Lean Manufacturing – Six Sigma) se realiza a una fábrica dedicada a la producción de grupos electrógenos, carrocerías para ómnibus; así como, a la prestación de servicios de reparación y mantenimiento en talleres especializados. La planta de grupos electrógenos se dedica al diseño y manufactura de generadores, tableros eléctricos y maquinaria industrial a base de motores diésel, permitiéndose lograr consolidación y prestigio en el mercado internacional, conservándose entre las 200 mayores empresas del Perú en los últimos 10 años, manteniendo sus proceso con certificado ISO 9001. Según indicadores financieros de los últimos años, el rubro de grupos electrógenos ha obtenido un mayor margen de utilidad bruta comparada a los otras rubros, 25% en promedio, motivo por el cual se debemos enfocarnos en mejorar los procesos de esta, para no malgastar recursos en costos de no-calidad, para de esta manera obtener mayores utilidades. Ahora, dentro de esta planta existen 3 líneas de ensamble bien definidas: Línea de menor potencia, Línea potencia media, Línea de mayor potencia; la cantidad de grupos electrógenos producidos en la Línea menor suma alrededor del 60%, representando una facturación superior al 35% de la planta; esta Línea de grupos electrógenos de menor potencia a su vez se divide internamente en: Línea de fabricación de metal/mecánica, Línea de fabricación de pintura, Línea de ensamble mecánico/Eléctrico, observando en el ensamble mecánico/eléctrico un bajísimo porcentaje de valor agregado en el tiempo de entrega, cerca del 20%, esto incidía en la entrega del producto terminando, tomándose más de 7 días en terminar de fabricar un grupo electrógeno, teniendo en cuenta un horario laboral de 9 horas, razón por el cual nuestro principal objetivo es incrementa este porcentaje. Aplicando la metodología TLS, partiendo con los pasos del TOC como solución global, empleando formatos DMAIC del Six Sigma y herramientas del Lean Manufacturing dentro de este, se rediseño y balanceo la línea de ensamble mecánico/eléctrico consiguiendo elevar el valor agregado del ensamble en un 80%, permitiendo entregar los grupos electrógenos en menos de 4 días, logrando obtener considerables ahorros y mayores oportunidades para la empresa, los cuales se evidencia en la evaluación económica.Tesis
12
Jimenez, Barrientos Lizeth Alejandra. "Utilización de la metodología Seis Sigma en una empresa de cerámicos." Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2014. https://hdl.handle.net/20.500.12672/9883.
Full textAbstract:
Publicación a texto completo no autorizada por el autorMuestra la aplicación de la metodología de mejora Seis Sigma para tratar un problema de vacíos (tiempos muertos) de operación presentados en el proceso de quema en horno de Cerámica San Lorenzo S.A., una empresa dedicada a la producción y comercialización de pisos y revestimientos de pared cerámicos. Se plantea la hipótesis que con esta metodología y con las herramientas que propone se llegará a la disminución de estos vacíos y esto se verá finalmente reflejado en un incremento en el volumen de producción. Para lo anterior es importante revisar la metodología de mejora Seis Sigma, antes de ver la aplicación que se realiza para este problema en particular. Esta metodología plantea el uso de datos para lograr tener conocimiento real y herramientas estadísticas para convertir estos datos en información que ayude a tomar decisiones y acciones. Las fases de la metodología de un proyecto de mejora son definir, medir, analizar, mejorar y controlar; con el desarrollo de estas fases se logra la caracterización y optimización del proceso. Además es fundamental cuidar durante el desarrollo de un proyecto de mejora la potencial resistencia al cambio que puede generarse. Al desarrollar la fase de medir se realiza el conocimiento del proceso y se selecciona la característica crítica para el cliente, la cual este caso de estudio es el tiempo de duración de las cargas en horno. Para lo anterior se establece el desempeño actual del proceso al inicio del proyecto que es de 379,719 DPMO que es un indicador de desempeño utilizado en la metodología Seis Sigma. Antes de poder llegar a las conclusiones de la fase medir presentadas se realiza la validación del sistema de medición utilizado. El punto anterior queda resuelto antes de realizar los cálculos de nivel de desempeño. Con lo anterior se busca establecer un objetivo de mejora que estadísticamente fuera distinto al desempeño observado en el proceso actual, y establecer el objetivo de mejora en un Nivel Sigma de 4 o 10640 DPMO. Para lograr conocer las causas que originaban los DPMO detectados en la fase de medir, se realiza en la fase de analizar un trabajo con el equipo del proyecto, con la finalidad de identificar las causas potenciales que podrían generar el efecto de tener mayor tiempo de duración de ciclo. Después se procede a priorizar las causas y elegir las más probables para validar si éstas en realidad estaban afectando. Las causas que son verificadas de afectar el desempeño son: el cambio de condiciones del horno por falta de atención de operarios, fallas del sistema de combustión, así también problemas con rodillos refractarios y tiempo perdido en los cambios de turno. Para poder verificar las causas se realizan pruebas estadísticas, después de una planeación y ejecución del cómo realizar esta verificación. Se continúa con la fase de mejorar, donde se busca contrarrestar las causas verificadas. Para lo cual se realizan pruebas estadísticas que aseguren que las mejoras propuestas para las causas verificadas sean efectivas. Para verificar estas soluciones se utilizan pruebas de hipótesis, análisis gráficos, regresión y análisis de modo y efecto de fallas con lo que se logra tener evidencia de que significativa es la mejora planteada. Mantener el aprendizaje logrado es el objetivo de la fase de controlar, donde se establecen los documentos de control y seguimiento de las mejoras propuestas y la validación de la mejora lograda en este proyecto. En la fase final de este trabajo se valida de nueva cuenta el desempeño del proceso para compararlo contra el desempeño inicial y el objetivo planteado originalmente, el desempeño observado es de 10640 DPMO, lo cual se asemeja al objetivo planteado inicialmente. En este trabajo las causas principales están relacionadas con la operación, por lo que el involucramiento y medición de desempeño de las actividades del proceso es fundamental para lograr la mejora. Se concluye que el uso de la metodología de Seis Sigma tiene la capacidad para mejorar este proceso, con lo relacionado a los tiempos muertos de operación.
Tesis
13
Reinoso, Vásquez George. "Propuesta de mejora para la reducción de productos defectuosos en una planta de producción de neumáticos aplicando la metodología Six Sigma." Master's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2016. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7517.
Full textAbstract:
La tesis se enfoca en desarrollar una propuesta de mejora para la reducción de
productos defectuosos en una planta de producción de neumáticos aplicando la
metodología Six Sigma desde el punto de vista de un sistema de mejora.
Los expectativas de los clientes y el nivel de exigencia respecto a la calidad de los
productos son cada vez mayores, esto obliga a las empresas busquen aumentar el
valor percibido de sus productos como un elemento diferenciador y a la vez orienten
sus esfuerzos a la reducción de sus costos de producción en base a la eficacia y
eficiencia de sus procesos productivos, reduciendo o eliminando todo aquello que
no genere valor al proceso.
En la primera etapa del trabajo se realiza un análisis de la situación actual de la
empresa, los principales procesos productivos para la fabricación de neumáticos, la
revisión de los indicadores claves del proceso; así como la estructura
organizacional de la empresa y la perspectiva de desarrollo.
En una segunda etapa se desarrolla la metodología Six Sigma como un sistema de
gestión soportado por una estructura organizacional, mediante roles,
responsabilidades y enfocándose a una correcta selección y evaluación de
proyectos.
En la tercera etapa se desarrolla los fundamentos de la metodología Six Sigma
enfocada en el proceso de mejora DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar), para lo cual se hace uso de diversas herramientas estadísticas para la
medición, análisis y solución del problema.
Finalmente se presenta un análisis costo beneficio de la implementación de las
propuestas de mejoras y se demuestra la efectividad en la mejora obtenida para la
organización.Tesis
14
Verastegui, Ustaris Arturo Alexander. "Investigación de aplicaciones de la metodología six sigma y soluciones tecnológicas en áreas de apoyo." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2020. http://hdl.handle.net/20.500.12404/18403.
Full textAbstract:
Actualmente en un entorno cada vez más competitivo, las empresas buscan capitalizar el conocimiento que han adquirido del mercado y sus clientes. La creación de valor en los productos surge de conocer los requerimientos del cliente y expresarlos en características medibles con la finalidad de atribuírselas a sus productos. La recolección de la voz del cliente es obtenida con cada interacción que tiene la empresa con él y es por ello que hoy en día existe una tendencia a implementar soluciones tecnológicas en el área de mayor contacto, como la es el área de ventas y atención al cliente. En el año 2017 el 54% de empresas en el Perú tenía implementado un sistema CRM; sin embargo, la tecnología por sí misma no es la solución y es por ello que en este trabajo de investigación se abordan dos casos de estudio en donde se presentan metodologías para maximizar el éxito de este sistema. Por otro lado, se observa una limitada bibliografía en cuanto aplicaciones de metodologías cuantitativas en las áreas de soporte, lo cual resalta la falta de investigación y de aplicación de metodologías como Six Sigma y Lean Six Sigma en estas áreas para obtener mejoras. Por este motivo se ha presentado 8 aplicaciones de Six Sigma en los cuales la empresa logra combinar herramientas estadísticas, la experiencia adquirida y conocimiento del negocio para mejorar el rendimiento de sus procesos, reduciendo costos o incrementando ingresos. Se concluye que existe un gran potencial de aplicación de Six Sigma en las áreas de soporte, y esto complementado con la tendencia de las empresas a enfocarse en el cliente y gestionar mayor información de él motiva a que sea muy probable que surja mayor cantidad de aplicacionesTrabajo de investigación
15
Villar, Ayala Yusef Etson. "“Reducción de costos operativos en una empresa de transportes a través de modelos estadísticos y la metodología Seis Sigma”." Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2018. https://hdl.handle.net/20.500.12672/8147.
Full textAbstract:
Publicación a texto completo no autorizada por el autorPropone la implementación de controles para los procesos críticos de la operación, ya que, al ser una empresa de servicios, el costo en mano de obra e insumos para la operación son elevados. En este modelo de empresas de servicio y a través de la metodología Seis Sigma, se verá, de acuerdo al reporte de incidencias en la parte operativa de la empresa; mejorar el control de los procesos críticos operacionales. La metodología Seis Sigma debe aplicarse como un proyecto que tiene por finalidad eliminar los defectos de un proceso mediante la reducción de la variabilidad y logro de la centralidad del proceso, esto con la finalidad de mejorar la satisfacción del cliente. Dado que en la empresa ya trabajó bajo una gestión por procesos. Recomienda empezar a usar la metodología del Seis Sigma, ya que es una herramienta que se apoya fuertemente en los análisis estadísticos para confirmar y validar la causa y/o actividad la cual o cuales impide(n) el logro de mejorar los procesos y la optimización de recursos
Trabajo de suficiencia profesional
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Gutiérrez, Posadas Ronald Fernando. "Diagnóstico y propuesta de mejora en el servicio de manipuleo y almacenaje de carga aérea de exportación." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2009. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/296.
Full textAbstract:
El presente documento tiene como objetivo proponer mejoras para aumentar la calidad y velocidad del servicio de manipuleo y almacenaje de carga aérea de exportación. Para ello el suscrito utiliza la metodología Esbelta Seis Sigma que
combina la capacidad de eliminar variación que proporciona la metodología Seis Sigma y la esbeltez que proporciona el pensamiento de Manufactura esbelta al eliminar el desperdicio y reducir la complejidad.Tesis
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Cayetano, Muro César Augusto, and Bustillos Koening Alfredo Rojas. "StadCore - herramienta estadística modular :|buna orientación a los procesos de confiabilidad y análisis de psicometría." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2007. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/1062.
Full textAbstract:
La posibilidad de tener una herramienta que de una solución completa a un determinado problema es difícil de encontrar en la actualidad. Las herramientas orientadas a áreas específicas de estudio son prácticamente escasas y normalmente requieren del uso de más de una aplicación para llegar a un resultado. De esta forma, se obtienen soluciones parciales a una problemática, lo que ocasiona la necesidad de recurrir a otras herramientas para que terminen el trabajo.
Un caso muy particular de este problema es el del proceso de psicometría en el cual las etapas de confiabilidad y análisis requieren del uso de varias herramientas. Además, las soluciones obtenidas en cada etapa no son completas dado que se necesita realizar procesos no automatizados que tienen mayor probabilidad de conllevar a errores. La presencia de estos errores en un test trae consigo importantes consecuencias dado que podría obtenerse conclusiones inexactas.
Para solucionar este problema se implementó una herramienta que sea lo suficientemente flexible como para permitir ampliar sus funcionalidades a diversas áreas de trabajo. Debido a que las hojas de cálculo electrónicas son aplicaciones que fácilmente pueden desempeñarse en cualquier área de estudio, se utilizó esta característica como interfaz de la herramienta. Bajo este modelo, se diseñó una arquitectura que permita soportar la ampliación mediante módulos con archivos XML como interfaces.
Respecto al problema del proceso de psicometría, se estará contando con un módulo orientado al proceso de confiabilidad y de análisis que automatizará sus procesos manuales, mejorando el tiempo de respuesta.
La presente tesis se desarrolló utilizando UML como lenguaje de modelamiento, RUP para los procesos a seguir durante el trabajo y Six Sigma para alcanzar un nivel deseado en la mejora de los procesos implementados.Tesis
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Cayetano, Muro César Augusto, and Bustillos Koening Alfredo Rojas. "StadCore - herramienta estadística modular : una orientación a los procesos de confiabilidad y análisis de psicometría." Bachelor's thesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2007. http://hdl.handle.net/20.500.12404/1062.
Full text
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Contreras, Weitz Javiera Francisca. "Rediseño del Proceso de Atención al Cliente en Departamento de Post Venta en A3D Chile S.A." Tesis, Universidad de Chile, 2011. http://www.repositorio.uchile.cl/handle/2250/104227.
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Cardoza, Ramos Oscar Francisco. "Incremento de la recuperación de zinc en el proceso de lixiviación empleando la metodología Seis Sigma en la empresa Nexa Resources Cajamarquilla." Bachelor's thesis, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2019. https://hdl.handle.net/20.500.12672/10897.
Full textAbstract:
El documento digital no refiere asesorEnfoca la aplicación de la metodología Seis Sigma con el objetivo de incrementar la recuperación de zinc en el proceso hidrometalúrgico del zinc de la refinería de Cajamarquilla, como unidad productiva de la empresa Nexa Resources, siendo este uno de los negocios del grupo Votorantim. El problema de la recuperación de zinc se identificó estadísticamente según el árbol de pérdidas del año 2016 (véase pág. 49), donde el mayor porcentaje de pérdidas se da en el proceso de lixiviación, por lo que se analizan las variables de entrada y salida de cada una de las etapas de este proceso para definir los límites del estudio. Las pruebas se orientan a la reducción del porcentaje de zinc que se presenta como un compuesto insoluble en el producto final del proceso de lixiviación, representado como zinc insoluble del residuo plomo/plata (ZnIW), por medio de la aplicación de la metodología seis sigma utilizando herramientas estadísticas para identificar qué variables son las que tienen mayor impacto y con ellas plantear acciones que sean sostenibles en el tiempo para controlar la variabilidad del proceso. Se proyecta recuperar el 1.09% de zinc en el residuo Pb/Ag (véase árbol de pérdidas, pág. 49), donde éste representa el 0.15% de la recuperación global de la producción de la refinería de zinc, el cual refleja una ganancia de US $ 1.03 millones de dólares americanos al año. Se concluye que la aplicación de la metodología seis sigma, siendo esta una herramienta estadística de mejora continua, garantiza la reducción de la variabilidad del proceso con el uso de análisis estadísticos planteando controles estrictos en cada una de las variables estudiadas para así disminuir el mayor porcentaje de pérdidas.
Trabajo de suficiencia profesional
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Romero, Paredes Rolando Ronald. "Propuesta de implementación de la filosofía six sigma orientada a la mejora de la productividad de ladrillo de techo n° 15 en la Empresa Cerámicos Lambayeque de Chiclayo - periodo 2015." Master's thesis, Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, 2017. http://hdl.handle.net/20.500.12423/2928.
Full textAbstract:
La Empresa Cerámicos Lambayeque busca mejorar su productividad con la gestión de sus operaciones considerando la implementación de mejoras como son la compra de maquinaria, adecuado personal, reducción de tiempos por operaciones totales, entre otros. Para ello, se planteó como hipótesis que la filosofía six sigma a un nivel de 2,13 mejora la productividad de ladrillo de techo N° 15 en la Empresa Cerámicos Lambayeque. Durante el diagnóstico de la línea de producción de este tipo de ladrillo, se determinó que el número de unidades procesadas, con los recursos que contaban hasta la fecha 2014, en total fueron de 1 783 500 unidades dentro de los cuales se determinó que el número de defectos detectados llegan a un total de 1 029 000 unidades. Determinándose que la productividad hasta el análisis asciende a 57,7% con un nivel sigma de 1,69. Las mejoras correspondientes implican la reorganización de las operaciones que se siguen para obtener el producto final, la compra de maquinaria adecuada para el proceso de quemado, la gestión necesaria del personal, entre otras mejoras relacionadas. Las nuevas unidades procesadas estimadas para el año siguiente ascienden a un total de 2 743 000 unidades, lo que determina que el número de unidades defectuosas ascenderá a 729 000 unidades, recordando que la filosofía Six Sigma busca reducir las cantidades de defectos. Esto demuestra el aumento en la productividad del 57,7% al 73,4% bajo un nivel sigma de 2,13.
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Varas, Acuña Cristián Antonio. "Aplicación de metodología DMAIC para la mejora de procesos y reducción de pérdidas en las etapas de fabricación de chocolate." Tesis, Universidad de Chile, 2010. http://www.repositorio.uchile.cl/handle/2250/111645.
Full textAbstract:
Memoria para optar al título de Ingeniero en AlimentosEl chocolate es considerado uno de los productos más importantes dentro del negocio de confitería. Las pérdidas de materias primas durante el 2008 en la fábrica de chocolates alcanzaron los $ 784 millones de pesos y el 25% se concentró en la etapa de fabricación de chocolates. Se utilizó la metodología DMAIC (Definir, medir, analizar, implementar y controlar) para reducir las pérdidas y mejorar los procesos involucrados en las etapas de fabricación de chocolate, a nivel de ingeniería, producción y calidad. Siguiendo la metodología DMAIC se creó un equipo multidisciplinario de trabajo. Se identificaron las causas potenciales de pérdidas en cada etapa del proceso de fabricación, se priorizaron y se asignaron responsables para su implementación. La capacidad del proceso se midió mediante el uso de herramientas estadísticas, obteniendo un sigma inicial de 1,83, y luego de implementar las mejoras el sigma final fue de 3,87. Se crearon planillas para mantener bajo control las mejoras implementadas. Con el uso de la metodología DMAIC implementada, las pérdidas disminuyeron en el proceso de 207,6 kg por día promedio, a 137,3 kg por día promedio, esto significará un ahorro de $ 22 millones de pesos anuales.
The chocolate is considered one of the most important products in the confectionery business. The raw material losses during 2008 in the Manufacture chocolate business reached $ 784 million (chilean pesos) and 25% was focused on the stage of manufacture chocolate. It was used the DMAIC (Define, measure, analyze, implement and control) methodology to reduce losses and improve the processes involved in the stages of chocolate manufacture at the level of engineering, production and quality. Following the DMAIC methodology was created by a multidisciplinary team work. The potential causes of losses was identified at each stage of the manufacturing process, and assigned responsibility people was prioritized for its implementation. The process capability was measured by using statistical tools, obtaining an initial sigma of 1,83, and then implement the improvements was the final sigma 3,87. Spreadsheet were created to keep control of the improvements implemented. Using the DMAIC methodology implemented, the losses in the process decreased from 207,6 kg per day average to 137,3 kg per day average, this will mean was saving of $ 22 million (chilean pesos) per year.
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Poblete, Manzano Fernando Gabriel. "Rediseño del Proceso de Revisión de Documentos Bechtel." Tesis, Universidad de Chile, 2009. http://repositorio.uchile.cl/handle/2250/103398.
Full textAbstract:
Bechtel Chile Limitada tiene la responsabilidad de ejecutar el proyecto Repotenciamiento II de Minera Los Pelambres. En el marco de este proyecto Bechtel Chile espera recibir, en un plazo de 2 años, cerca de 16.000 documentos técnicos procedentes de órdenes de compra que generará con sus proveedores de bienes o servicios. Dichos documentos incluyen planos, memorias de cálculo y especificaciones técnicas que serán utilizados por Bechtel para desarrollar la Ingeniería del proyecto. Cada documento debe ser revisado por la gerencia de Ingeniería para comprobar que satisfaga sus necesidades de información. El documento será aprobado en caso que cumpla lo requerido por Bechtel o rechazado y comentado en la eventualidad que se precisen modificaciones. Para el proceso de revisión de documentos, Bechtel ha definido como aceptable para todos sus proyectos hasta 3 ciclos de revisión por documento. Inicialmente, un 10% de los documentos supera este límite, lo que se estima producirá 2.357 revisiones sobre la norma de servicio. Con un costo promedio estimado por revisión de 96,91 USD, se deriva que el costo de la mala calidad asociado a este proceso, alcanza los 228.417 USD.
Utilizando la metodología Six Sigma, se han identificado las fallas en el proceso y se han buscado las causas de cada una de ellas y su probabilidad de ocurrencia y detección. Utilizando esta información, se ha determinado la criticidad de cada fuente de error. Para las más críticas, se han introducido modificaciones en la tecnología utilizada – permitiendo que la coordinación, revisión y aprobación de los documentos sea realizada digitalmente, en el proceso – se han eliminando tareas que no aportan valor y que sólo son fuentes de error, y se han reorientado algunos roles para hacerlos más activos en el seguimiento del proceso.
Como resultado de las modificaciones señaladas, se ha logrado mejorar el número de Sigmas del proceso desde 0,8 a 2. Lo anterior se traduce en que el número de documentos que supera las 3 revisiones se reduce a sólo un 2,5%, lo que equivale a 566 revisiones adicionales. Por otra parte, se ha logrado disminuir el tiempo de cada revisión, con lo cual su costo se ha disminuido a 48,8 USD.
En base a lo anterior, el costo de mala calidad para el proyecto se ha disminuido a 27.620 USD, lo que implica un ahorro total de 200.797 USD o un 88% del costo inicial. Este resultado permite proyectar que la implementación de estas mejoras en los restantes proyectos de Bechtel Chile producirán un ahorro de aproximadamente 1.400.000 USD en los próximos 5 años.
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Rojas, Contreras Lorena Elizabeth. "Propuesta y evaluación de estrategias de minimización del uso de agua en la producción de jugos sin aditivos." Tesis, Universidad de Chile, 2016. http://repositorio.uchile.cl/handle/2250/144131.
Full textAbstract:
Ingeniera Civil Química. Ingeniera Civil en BiotecnologíaEl agua es un recurso natural fundamental para la vida y la salud de las personas, y a lo largo del tiempo se ha vuelto un elemento indispensable en la producción industrial y generación de energía. Se espera que la demanda de agua dulce aumente en las próximas décadas, sin embargo, debido a los efectos del cambio climático se prevé que la disponibilidad de agua disminuya. Actualmente, en el ámbito industrial, especialmente en la industria de alimentos, se utilizan grandes volúmenes de agua en los procesos productivos, y dado el escenario futuro, las empresas tienen especial preocupación por mejorar la eficiencia del uso de agua, junto con optimizar los recursos disponibles. El presente trabajo tiene como objetivo plantear y evaluar técnica y económicamente estrategias que ayuden a minimizar los flujos de agua utilizados por una empresa de jugos sin aditivos. Para realizar esto, se utilizó la metodología denominada Six Sigma que se centra en la mejora continua de un proceso. El proceso productivo del jugo comienza con el lavado de frutas, luego sigue una molienda y prensado de la misma, el jugo resultante de esta etapa se pasteuriza, se envasa en caliente y luego sigue una etapa de enfriamiento, para finalizar con el etiquetado de las botellas. Entre las etapas de la línea principal y las etapas anexas al proceso, existen ocho que utilizan agua en su operación, de las cuales cinco serán evaluadas. Luego del análisis, surgen ocho alternativas para disminuir el consumo de agua actual. Las alternativas que resultan más atractivas de acuerdo a la inversión y al ahorro mensual que representan son: refrigerar el agua que entra en la etapa de enfriamiento, reutilizar el agua de enfriamiento, recircular el agua de lavado de frutas y utilizar una hidrolavadora para lavar pisos. Cabe destacar que todas las alternativas evaluadas están sujetas a los supuestos que se tomaron para llevar a cabo la evaluación técnica. Finalmente, como recomendación a la empresa se sugiere implementar protocolos de lavados para todas las operaciones para así estandarizar los métodos que se realizan de forma manual, también se sugiere implementar sistemas de medición los que permiten llevar un control del proceso.