Academic literature on the topic 'Slöserier'

Atria Scandinavia är ett företag inom Atriakoncernen som är ett av de största företagen inom livsmedel i Finland. I Sköllersta finns en av deras fabriker, där produceras korv, hamburgare och helköttsprodukter. Två produkter på helköttsavdelningen var i behov av en värdeflödeskartläggning då gällande tidsstudier av processerna inte längre var aktuella. Produkterna är en av de vanligaste och äldsta på Atria, skivad helmuskel och en fågelprodukt som är en av de nyaste. För att kunna kalkylera kostnaden för den sålda varan på ett korrekt sätt krävs att uppdaterade tidsstudier finns tillgängliga. Värdeflödesanalys är ett kraftfullt verktyg hämtat ur Lean-filosofin som ger företaget en väldigt god överblick över värdeflödets alla processer. Detta ger goda möjligheter till en djup förståelse av processerna och flödena, någonting som är oumbärligt vid förbättringsarbete. I arbetet med värdeflödesanalysen på Atria genererades:  Uppdaterade tidsstudier  Processbeskrivningar  Värdeflödeskartor  Redogörelse för den värdeskapande- samt icke-värdeskapande tiden  Ett släktskapsdiagram med problemområden i flödena för produkterna  Möjliga rotorsaker till problem i flödena  Åtgärdsförslag till dessa problem<br>Atria Scandinavia is a company belonging to the Atria Group which is one of the largest companies in the food industry in Finland. One of their factories is located in Sköllersta, Sweden, that produce sausages, burgers and whole-meat products. Two products of whole-meat department was in need of a value stream mapping because the current time studies of the processes were no longer relevant. One of the products are one of the most common and oldest in Atria, sliced whole-muscle and the other a poultry product that is one of the newest. In order to calculate the cost of the sold goods in a correct manner an updated time-study was required. Value Stream Mapping is a powerful tool from the Lean philosophy that gives the company a very good overview of the value stream and all processes. This provides good opportunity for a deep understanding of the processes and value-flows, something that is vital for further improvement. The work with value stream analysis generated following results: • Updated time studies • Process descriptions • Value Stream Maps • Presentation of the value-adding as well as non-value-adding time • A kinship chart with problem areas in the value flows of the products • Possible root causes of problems in the flows • Proposed measures to handle these problems

<p>Lundbergs Plåt AB is a small company situated in Jönköping. Their main task is to process different kinds of steel such as stainless steel. Lately, they have shown an interest in Lean production.</p><p>On the basis of the situation mentioned above, we developed the purpose to find and decrease the non value-added wastes in the production at Lundbergs Plåt AB. Out of this, we also developed and answered two questions:</p><p> </p><ul><li>Which wastes can be found with help from a value stream mapping (VSM)? </li><li>In what way can these wastes be reduced and how can these reductions contribute to an improved production?</li></ul><p> </p><p>VSM is the method used to find the non value-added wastes. In the context of Lean production this is a reliable method because it shows in a good way the wastes in a manufacturing process. The VSM was performed on the family of food bin, which is one of the company’s more recurring products.<p><p><p><p> </p><p>During the analysis of the value stream we found several wastes in the manufacturing process. All categories of non value-added wastes are represented. Examples of identified wastes are unnecessary transportation and working movement. The limited access to operators who have the right competence and who are allowed to process the food bins, is in our opinion one of the factors that generate most of the non value-added wastes.<p><p><p><p><p><p> </p><p>Several action proposals were worked out and a conclusion is that one action proposal can generate a reduction of different kind of wastes. The action proposals that can reduce the most of the non value-added wastes are a change of the layout and competence building. This means that one action proposal can reduce or eliminate several wastes at the same time.</p></p></p></p></p></p></p></p></p></p></p><br><p>Lundbergs Plåt AB är ett mindre företag i Jönköping vars huvudsysselsättning är plåtbearbetning. På senare tid har ett intresse väckts för att undersöka vad Lean skulle kunna ge deras företag.</p><p>Utifrån ovanstående formulerades syftet att finna och minska de så kallade ”sju slöserierna + ett” som finns beskrivna inom Lean. Utifrån detta preciserades två frågeställningar:</p><ul><li>Vilka slöserier går att urskilja med hjälp av en värdeflödesanalys?</li><li>På vilket sätt kan dessa slöserier minskas och bidra till en förbättrad produktion?</li></ul><p>Metoden som användes i sökandet efter slöserierna är en värdeflödesanalys,som är en väl beprövad metod i Lean-sammanhang. Detta för att den på ett bra sätt för upp slöserierna i ett tillverkningsflöde till ytan.</p><p>Värdeflödesanalysen utfördes på produktfamiljen livsmedelsbehållare som är en av företagets mer frekventa produkter.</p><p>Under analysen av värdeflödet fann vi ett flertal slöserier i tillverkningsflödet. Samtliga kategorier av de ”sju slöserierna + ett” finns representerade. De största slöserierna är enligt vår bedömning de som uppkommer till följd av företagets begränsade tillgång på operatörer som kan och tillåts bearbeta behållarna. Andra identifierade slöserier är onödiga transporter och arbetsmoment som sker i tillverkningen.</p><p>Förbättringsförslagen arbetades fram utifrån syftet att minska och eliminera funna slöserier. De åtgärder som kan minska flest antal slöserier är layoutändring av produktion och flöde samt kompetensutveckling av personalen. Detta innebär att ett och samma åtgärdsförslag kan generera flera minskade eller eliminerade slöserier.</p>

Största utmaningen byggindustrierna har i dagens läge är att reducera onödiga kostnader och onödigt arbete samt att effektivisera arbetet i form av tid och pengar. Detta är en fråga och en undersökning som gjorts ett flertal gånger under de senaste åren eftersom att det är ett stort problem inom de flesta byggbranscher. Denna rapport är skriven i uppdrag av Peab i syfte att identifiera slöserierna och kritiska störningar, för att sedan ta fram åtgärdsförslag för att reducera slöseriet av tiden och kostnaderna för framtida projekt Fyra olika, slutförda anläggningsprojekt har undersökts i uppdrag av Peab belägna i Stockholm. Dessa projekt omfattar ombyggnad av en vägkorsning samt nybyggnad av gång- och cykelbanor. Dessa fyra projekt varierar i omfattning och ger en mer varierad resultat i jämförelse med fyra stycken liknande projekt. Faktainsamlingen för detta arbete har mestadels omfattat lean construction med de olika sorters slöseri som finns i byggbranschen samt de olika principerna och metoderna lean construction omfattar, så som Just-In-Time. Andra studier gällande byggprocessen har även gjorts, mer specifikt produktions skedet. Skillnaden mellan värdeskapande och icke värdeskapande tid har behandlats, samt angående riskhanteringen och hur en riskhantering genomförs. Intervjuer har även genomförts i syfte att identifiera de mest kritiska slöserierna och störningar. Fakta framtagen från intervjuerna har redovisats i resultatet. Där framkom det att de fyra mest kritiska slöserierna var fel- och omarbeten, väntetider, onödiga transporter och onödiga arbeten. Sammanfattningsvis har åtgärdsförslag med hjälp av lean construction, intervjuer samt kunskap från denna rapport framtagits för att minska på dessa störningar och slöseri med hjälp av t.ex. Jidoka och PDCA för att öka tids- och kostnadseffektiviteten i produktionen. Kortfattat kan begreppet slöseri och störning definieras på olika sätt. Där slöseri är en aktivitet som inte bidrar med något till verksamheten, och en störning är ett moment som stör arbetet.<br>The biggest challenge construction companies are facing at the moment is reducing the unnecessary costs and labor as well as to streamline the work. This is a matter and an investigation that has been done multiple times in recent years because this is a major problem in most construction companies. This report is commissioned by Peab for the purpose of identifying wastes and critical disorders, then drafting action proposals to reduce waste of time and costs. Four different, completed construction projects have been investigated, commissioned by Peab, and are located in Stockholm. These projects include the reconstruction of a roadway intersection and new construction of pedestrian and cycle tracks. These four projects vary in scale, giving a more varied result compared to four very similar projects The gathering of information for this work has mostly included lean construction with the various waste in the work industry, as well as the different principles and methods of lean construction, such as Just-In-Time. Other studies on the construction process have also been made, more specifically the production phase, the planning of the work. The difference between value creation time and non-value creation time has been dealt with, as well as risk management and how to conduct a risk analysis. Interviews have also been conducted with the aim of identifying the most critical wastes and interferences. The gathering of facts from the interviews has been reported in the results. It emerged that the four most critical wastes were defects/rework, waiting, transportation and extra processing. In summary, action proposals using lean construction, interviews and the knowledge from this report have been developed to reduce these disturbances and wastages with help of for example Jidoka and PDCA to increase time and cost efficiency in the production process. In short, the concept of waste and disturbance can be defined differently. Waste is an activity that does not contribute anything to the business, and a disturbance is a matter of disturbing the work.

Introduction: The introduction aims to provide a background to the problem in manufacturing companies in terms of logistics and material handling. It provides a brief description of the key areas of this study. Purpose and research question: The purpose of the study is to investigate the internal material supply flow in a manual assembly line. This is accomplished by identifying potential Lean concepts in the material flow for reduced waste and more efficient work. Based on the purpose of the study, two issues were formulated to solve these problems: RQ1: What wastes are present in the material supply flow? RQ2: How can wastes be reduced to increase the efficiency of the material supply flow? Approach and method: A case study was conducted at a producing company and data was collected through literature review, observations and semi- and unstructured interviews. The literature review was collected in order to link the theoretical frame of reference with the result and was obtained from scientific articles and books. Results: A few wastes were identified at the case company, and these were waiting, unnecessary and impractical movements, as well as unused skills. There is no good material handling system at the company that contributes to the cause of some of these wastes. This creates an inefficient flow of material which in turn creates delays. Conclusion: The conclusions that can be drawn in this study are that wastes occur on the case company's assembly line, which creates an inefficient material supply flow. Some Lean tools and concepts were introduced to be able to reduce these wastes and give the case company the opportunity to implement these to achieve an efficient material supply flow. An improvement layout was also developed to reduce waste. Keywords: Logistics, Material supply, Lean, Wastes, Material flow

Plastex är ett företag med 20 anställda i Skellefteå som tillverkar strängsprutade plastprodukter. I dagsläget försöker de återanvända och återvinna plaster så mycket de kan, men möter svårigheter i återanvändningen eftersom blandprocessen mellan nytt och återvunnet material är komplicerad. Detta skapar mycket spill som i sin tur kostar företaget onödigt mycket.   Syftet med arbetet har varit att undersöka ifall det finns smidigare och billigare sätt att återanvända och återvinna material, jämfört med hur Plastex gör i dagsläget. Detta genom att först kartlägga produktionen och sedan ta fram förbättringsförslag gällande materialhanteringen. Målet med arbetet har varit att presentera lösningsförslag till Plastex, som eventuellt kan leda till minskade spill och kostnader, och därmed även en effektivare produktion.   Relevant teori togs också fram för att underlätta vid idégenereringen. Teorin användes också för att utvärdera och vidareutveckla de olika idéerna.   Genom arbetet användes den iterativa metoden projektcirkeln och projektspiralen vilket innebar att alla faser skulle genomgås flera gånger. Ett Gantt-schema upprättades också för att få koll på givna deadlines. Olika metoder användes sedan för att samla in relevant information om Plastex, bland annat intervjuer och enkäter. Denna analyserades medan idégenereringen påbörjades, genom bland annat Gordonmetoden, brainstorming, och diskussionsmetoden. Alla idégenereringsmetoder resulterade i ett antal lösningsförslag vilka vidareutvecklades och sedan utvärderades med hjälp av grovsållning, för- och nackdelar, en relativ beslutsmatris, och en kriterieviktmetod. Här användes även kravspecifikationen för att kunna vikta de olika idéerna mot krav och önskemål som ansågs viktiga.   Till sist kvarstod några lösningsförslag som ansågs relevanta att gå vidare med i ett framtida arbete. Plastex rekommenderas utbilda sin personal i hantering av spill och sedan även förenkla sorteringen av detta genom att skapa tydligare markeringar på återvinningskärl. Företaget rekommenderas också köpa in automatiska sugar för att förbättra arbetsförhållandena för de anställda som i dagsläget tvingas tömma spillådorna under stansarna manuellt. Vidare rekommenderas företaget också sträva mot att bli bättre på att ta vara på sina medarbetares kunskaper och idéer, eftersom det är arbetarna som är experter på sina respektive områden och vet vad som fungerar och vad som bör förbättras.<br>Plastex is a company with 20 employees in Skellefteå, which manufactures extruded plastic products. Today, they are trying to re-use and recycle as much as they can, but they face difficulties in the re-use process since the mixing procedure between new and re-used material is complicated. This creates a lot of waste, which in turn cost the company unnecessary amounts of money.   The purpose with this work has been to examine if there is a smoother and cheaper way to re-use and recycle materials, compared to the way Plastex does today. This by first mapping the production and then create suggestions regarding the material handling. The objective has been to present suggestions to Plastex that may lead to a reduced amount of waste and costs in the future, and therefore also a more effective production.   A search for relevant theory was completed to facilitate the idea generation. The theory was also used to evaluate and further develop the different ideas.   The iterative method called project circle and project spiral was used throughout the project, which meant that each phase was reviewed several times. A Gantt chart was also created to keep track of given deadlines. Different methods were used to gather information about Plastex, including interviews and polls. This was analyzed while the idea generation began, using the Gordon method, brainstorming, and the discussion method to name a few. All idea generation methods resulted in a number of solutions which were further developed and then evaluated with coarse screening, pros and cons, a relative decision matrix, and a criteria-weighted method. A requirement specification was also used to weigh the different ideas against demands and wishes that were considered important.   Finally, there were some solutions that were considered relevant to proceed with in a future work. Plastex is recommended to educate its personnel in waste management and also to simplify the sorting of waste by creating clearer markings on recycling containers. The company is also advised to purchase automatic suction machines to improve the working conditions for the employees who currently have to manually empty the bins under the punches. Furthermore, the company is advised to strive towards being better of taking care and use their employees’ knowledge and ideas, since it is the workers who are experts in their respective areas and know what works and what should be improved.

Antal företag i Sverige har ständigt ökat under de senaste åren vilket leder till större konkurrens och dessutom ökning av kundkraven. Många företag väljer idag att implementera Lean, detta med tanken på att vara mer effektiva och konkurrenskraftiga. Lean definieras som en verksamhetsstrategi med huvudsyfte att effektivisera processer, minimera slöserier och kontinuerligt förbättra verksamheten.   Syfte med denna studie är att analysera möjligheterna med att använda Lean inom projektverksamheten med utgångspunkt i olika typer av slöserier och stödjande aspekter.  Arbetet utfördes hos företaget prgsweden och är avgränsad till att undersöka ett specifik projekt inom företaget. Studien genomfördes genom nulägesanalys av ett specifikt projekt samt observationer och intervjuer med huvudparter inom projektet. Studiens frågeställningar syftar till att identifiera vilka slöserier finns inom projektet, samt förbättringsåtgärder för dessa.   De resultat som studien gett upphov till är att de vanligast förekommande slöseriet inom projekt är omarbete, väntan, rörelse och transporter. Projektverksamheten har behov av att använda Lean till att bland annat; standardisera, eliminera väntetider, eliminera onödiga rörelse samt skapa tydliga arbetsbeskrivningar och rutiner. Enligt den insamlade empirin och teorin, är bland annat standardisering av projektverksamheten samt standardisering av verktyg och arbetssättet grunden till hela effektivisering. Med hjälp av 5S-metoden samt veckomöte kan extern kommunikation bli bättre, onödiga rörelse på arbetsplatsen kan minimeras och återbesök på arbetsplatsen minskas.<br>The number of companies in Sweden has continually increased in recent years, leading to greater competition and an increase in customer requirements. Many companies today choose to implement Lean, this with the idea of being more efficient and competitive.  The purpose of the report is to analyze possibilities of using Lean in project, based on various types of waste and other supportive aspects. The work was performed at the company prgsweden and is limited to investigating a specific project within the company. The study was conducted through analysis of the present situation as well as observations and interviews with main partners within the project. The study's questions were aimed at identifying which waste are present within the project, as well as improvement measures for these.  The results of the study are that the most common waste in projects are rework, waiting, movement and transport. The project business needs to use Lean to; standardize, eliminate waiting times, eliminate unnecessary movements as well as create clear jon descriptions and routines.  According to the collected empirin and theory, standardization of project proficiency as well as standardization of tools and workplaces are the basis for full optimization. With the help of the 5S method and weekly meeting, external communication can be improved, unnecessary workplace movement can be minimized and revisits on the workplace reduced.

Kurs: Ämnesfördjupande kurs i logistik, 2FE02E, VT 2015 Författare: Martin Norén Kristoffer Nählstedt och Oscar Weberg Handledare: Petra Andersson Examinator: Åsa Gustafsson Titel: En fallstudie om e-handel – Identifierade slöserier i returflödet Bakgrund: I en bransch med mycket returer krävs en effektiv hantering av returer för att inte kostnaderna ska skena iväg. Hela returflödet behöver vara smidigt för att snabbt få ut returnerade varor på marknaden igen. Hur ser ett returflöde ut i nuläget på ett företag i e-handelsbranschen? Returflödet kommer undersökas genom en fallstudie på ett företag. Genom att identifiera slöserier enligt Lean Production förväntas denna uppsats eliminera eller åtminstone reducera identifierade slöserier. Syfte: Syftet med uppsatsen är att identifiera slöserier i returflödet och presentera förbättringsförslag som reducerar nämnda slöserier. Metod: Studien har utförts som en kvalitativ fallstudie med ett deduktivt angreppssätt och ett postpositivistisk synsätt.  Primärdatan har samlats in genom semi-strukturerade intervjuer och observationer. Slutsats: Efter en genomförd Value Stream Mapping analyserar författarna returflödes nuvarande tillstånd. Därefter identifieras slöserier och orsakerna till varför slöserierna uppstår. I slutsatsen presenteras förslag på förbättringar såsom att öka andelen webbreturer och minska avstånden inom lagret.

Which factors can affect the assembly process and thus cease the production flow and cause a stop? This question was posed early in the study. The bachelor thesis was made in collaboration with Fläkt Woods AB. The study takes place in the plant’s final assembly step where all work is done manually. Fläkt Woods produces ventilation systems made to order, specifically designed for each customer. The study covers the process in which the products are completed. The assembly is a complex process which can be divided into two processes, one pre-assembly and one final assembly process. The pre-assembly consists of five sub-processes, which provides material to one of the three assembly lines located in the final assembly process. The foundation of the question formulations are based on the stops occurring in the supply between the pre-assembly and the final one. The occurrence of a stop makes it unfeasible for the pre-assembly to deliver materials thus also the final assembly’s possibility to receive materials. This generates a risk where the pre-assembly may become full while the final assembly could become empty. Furthermore, it has an immediate effect on the production flow and the usage of resources. The purpose of the bachelor thesis was to examine what causes the disruptions in the supply. To achieve this purpose, data was collected to establish a status report of the current situation by executing a process map. By observing the assembly process and applying root cause analysis the collaboration within the process and production flow were analysed to answer the posed question regarding the supply issue. This made up the foundation which the result of the study and action proposals where based on. The analysis showed that the disruptions in the supply were caused by an imbalance between the workstations in the final assembly, as well as the three assembly lines. The imbalance was a result of the varying cycle time per station for each customer order-specific products, and the manual release method that Fläkt Woods uses for their orders. The large variation in cycle times affected the production flow to the point that queue occurred on the lines in the final assembly. Together, the queue and the current method to release production orders, caused disruptions in the supply between the pre- and final assembly, which resulted in unused resources. In order to eliminate this imbalance the cycle time per station must be levelled off and the method to release production orders must be optimized in order to obtain an even flow of supply to all final assembly lines. The study presents suggestions as to how this could be managed with the currently existing recourses. By introducing an improved way of collaborating between workstations the cycle time per workstation could be levelled off. Furthermore, suggestions have been made regarding how assignments for the assemblers could be made less complicated. For instance the blur prints used could be simplified and more information should be made available for the worker who releases production orders. Meanwhile, the system which establishes the order of release need to be updated in order to correspond to Fläkt Woods product portfolio and their production layout. The thesis also presents more large-scaled suggestions for improvement. The suggestion that is believed to be the optimal solution for Fläkt Woods assembly process is to invest in a material square between the pre-assembly and final assembly. Furthermore, the line assembly layout ought to be changed into set assembly stations. This proposal eliminates the unnecessary interferences and the root causes that are connected to the imbalance and the manual method for release of production orders.

Bakgrund: Att utveckla och förbättra organisationer genom effektivare användning av de resurser man har till förfogandet har blivit allt mer betydelsefullt under de senaste decennierna. Genom fokusering kring de aktiviteter som tillför värde hos kunden i slutprodukten kan företag reducera och eliminera oönskade slöserier inom tillverkningsprocessen. Ett verktyg som utvecklats och används för att eliminera dessa oönskade aktiviteter så som lagerhållning är Value stream mapping (VSM).   Problemformulering: Hur kan man identifiera slöserier samt dess förbättringsmöjligheter för att möjliggöra en högre produktionskapacitet genom frigörandet av anläggningsyta?¨   Syfte: Genom användandet av VSM som modell, identifiera slöserier och kostnadseffektiva förbättringsmöjligheter.   Metod: Denna fallstudie har utförts på ett företag som arbetar inom metallindustrin. Större delen av datainsamlingen har tagits från företagets egna dokumenterande data samt intervjuer med anställda och observationer under de besök författarna genomförde.   Slutsatser: Genom att använda VSM som en modell har författarna lyckats identifiera fallföretagets största faktorer till slöserier samt ge förslag och underlag till framtida förbättrings implementationer av förbättringsstrategier. Författarna har bevisat utifrån den teoretiska data studien är grundad på gentemot den empiriska att flertal förbättringsmöjligheter utöver den som företaget tänkt sig finns till deras förfogande vid eventuell framtida implementering.   Nyckelord Value stream mapping, VSM, slöseri, materialflöde, materialhantering, tillverkningsindustri, förbättringsstrategi