Academic literature on the topic 'Tillverkningsföretag'

<p>För tillverkande företag innebär globalisering en hårdare konkurrensmiljö vilket ställer de i innovationens ekorrhjul. Men för att innovera mer och snabbare behövs anställda med entreprenöriella egenskaper– intraprenörer. Syftet med detta arbete har varit att öka förståelsen för hur intraprenörskap tas tillvara i mindre tillverkningsföretag och identifiera främjande och hämmande faktorer. Vi har kunnat finna exempel på intraprenörer och hur dem har bidragit till att utveckla verksamheten när nödvändiga friheter har givits dem. Samtidigt noterar vi hos företagen en ovilja att ta risker och avvika från befintlig verksamhet. Detta varnar litteraturen för och ser som hinder mot intraprenörskap och därmed innovationer. Företagsledningen behöver öka sin medvetenhet om att intraprenörer kan finnas i företagets alla funktioner och tillgängliggöra resurser i form av kapital och tid för dem. Om man inte tar tillvara intraprenörskap kan det leda till både missade affärsmöjligheter och förlust av kompetent personal.</p>

<p>Radio Frequency Identification RFID är en teknologi för att kunna identifiera produkter via radiovågor, detta med hjälp av radiosändare. Denna uppsats intresserar sig för hur RFID kan användas i tillverkningsföretag och om tekniken kan förbättra och förenkla materialflödesprocesserna. RFID är en relativt komplicerad teknik därför har denna uppsats som syfte att ge företag praktiska tips inför en implementering. För att kunna besvara problemformuleringen har Hästens Sängar AB används som praktikfall. Intervjuer har även gjorts med RFID leverantörer och av företag som idag använder RFID, för att få det praktiska perspektivet.</p><p>RFID används mer och mer i tillverkningsföretag även om utvecklingen har gått långsammare än förväntat. Tekniken kan enligt teorin förbättra kontrollen i följande processer: beställning & lager, tillverkningsprecision, plockkvalitet och leveransprecision.</p><p>Tekniken kan förbättra kontrollen och därmed effektivisera arbetsprocessen vilket i sin tur genererar tidsbesparing och ökad lönsamhet. Det finns dock risker med RFID, såsom höga kostnader, bristen på standarder och ökad sårbarhet.</p><p>Det bör göras uträkningar på avkastning på investeringen innan RFID implementeras. Tidsbesparing och ökad vinst av kontroll är något som behövs räknas ut och analyseras. Efter det börjar implementeringsfasen. Det är viktigt att tänka på att RFID måste vara individuellt utformat för att fungera optimalt. RFID är inget ”plug and play” system, det kommer att behövas en lång testperiod med justeringar efter att systemet är implementerat. Det är även viktigt att ha en noga utformad kravspecifikation och uppsatta mål som utfallet kan jämföras mot.</p><p>För att RFID ska kunna öka kontrollen krävs det att systemet fungerar felfritt. Det finns dock externa material som kan försämra användningen. Metall och vätska kan försämra taggarnas radiovågor. Även utomhusklimat som inkluderar hög/låg temperatur, fukt och dimma försämrar taggarnas sändningsförmåga. Det kan även finnas högspänningsledningar hos företagen som försämrar taggarnas funktion. Det är därför viktigt att analysera dessa problem innan en implementering utförs. För att motverka sådana komplikationer kan olika sorters taggar användas och även olika frekvenser på radiovågorna.</p><p>RFID är en teknik som om den fungerar till fullo kan öka möjligheten till kontroll och jämförelse vilket i sin tur kan leda till ökad kvalitet även till ökad effektivitet vilket leder till ökad lönsamhet.</p><p>Nyckelord: RFID, Supply Chain Management, implementering, processförbättring</p>

Bakgrund och problem: Alla företag behöver en stark ekonomistyrning för att kunna konkurrera ute på marknaden. Ekonomistyrning innebär att företag kan planera, följa upp och utvärdera olika rapporter. För att kunna göra detta behövs styrmedel som budget som innebär en ekonomisk handlingsplan som ska styra företaget mot ett visst mål. Senaste tiden har budgetens att vara eller icke vara diskuterats aktivt. Utifrån den kunskapen vill vi undersöka budgetens betydelse för tillverkningsföretag samt öka vår förståelse för ämnet.   Syfte: Syftet med uppsatsen är att undersöka hur tre företag i, inom tillverkningsbranschen i Småland arbetar med budgeten. Detta för att kunna få förståelse för hur betydelsefull budgeten är för företag i praktiken.   Avgränsningar: Fokus kommer att ligga på budgetering och inte på de andra styrmedlen. Inom budgetering skall de tre huvudbudgetarna behandlas, det vill säga resultatbudget, likviditetsbudget och budgeterad balansräkning. Dock kommer inte de olika delbudgetarna att behandlas mer ingående.   Metod: För att kunna undersöka och få förståelse om budgetens betydelse för tillverkningsföretag använder vi oss av kvalitativ metod. Även abduktiv och induktiv forskningsansats används. Vidare beskriver vi urvalstillvägagångssättet och därefter datainsamlingsmetoder. I metoden beskrivs även på vilket sätt vi har kommit fram till vår intervjumall. Slutligen förs en diskussion runt metod och källor.   Slutsats: Vår studie visar att budgeten har en viktig roll för tillverkningsföretag genom att vara informationskälla för de anställda i företaget. På så sätt kan resurserna som behövs för det kommande året planeras. Kommunikation förbättras genom arbete med budget samtidigt som budgetprocessen möjliggör för företaget att reflektera över sin verksamhet.

Bakgrund: Tillverkningsindustrins små företag utgör en stor andel av de totala företagen i Sverige, och branschen omsätter näst mest i landet. Tillverkningsbranschen står även för det största förädlingsvärdet. Det finns stor utvecklingspotential för dessa mindre företag när det gäller tillväxt, och ökad tillväxt skulle gynna såväl det lokala som nationella samhället. Förbättrad kunskap inom ekonomistyrning kan vara en väg till ökad tillväxt, men forskningen inom ämnet är skral när de kommer till små företag då den främst utgått empiriskt ifrån stora företag. Således saknas en helhetssyn över kunskaperna i tillverkningsindustrins små företag samt vad som förklarar dessa kunskaper.  Syfte: Att fördjupa förståelsen för ekonomistyrning bland mindre tillverkningsföretag genom att undersöka vilka ekonomistyrningskompetenser som är mer eller mindre frekventa i tillverkningsföretag med årlig omsättning mellan 5–20 miljoner kronor. Studien ämnar även undersöka vad som kan förklara de nuvarande ekonomistyrningskunskaperna.  Genomförande:  Det empiriska materialet samlades in via enkäter som undersökte företagsstruktur, självskattade kunskaper inom ekonomistyrning, framtida behov samt planerat tillvägagångssätt för att förbättra kompetenser inom ekonomistyrning. Enkäten skickades ut till över 800 respondentföretag. För att analysera empiriska data användes statistiska analysmetoder.     Slutsatser: Mindre tillverkningsföretag anser sig ha goda kunskaper inom de finansiella delarna av ekonomistyrning, relativt goda kunskaper inom de organisatoriska delarna och mindre goda kunskaper inom de kulturrelaterade delarna. Studien identifierar tre faktorer som genom underliggande strukturer förklarar företagens ekonomistyrning. Ett statistiskt signifikant samband har funnits mellan ledningsgruppens utbildningsnivå och förklaring av kunskaper inom en av de tre faktorerna.<br>Background: The manufacturing industry's small companies make up a large proportion of the total companies in Sweden, and the industry has the second highest turnover in the country. The manufacturing industry also stands for the greatest value added. There is room for development for these smaller businesses in terms of growth, and increased growth would benefit both local and national society. Improved management control competencies may be a path to increased growth, but research on the subject is scant when it comes to small companies, as it has primarily been empirically based on large companies. Thus, a holistic view over the knowledge structure in the manufacturing industry's small companies is lacking, as well as what explains their competencies.   Objective: Deepening the understanding of management control within smaller manufacturing companies by examining which management control competencies are more or less frequent in manufacturing companies with annual sales of between SEK 5-20 million. The study also intends to investigate what might explain their current knowledge within management control.  Design: The data was collected via surveys that examined company structure, self-assessed knowledge in management control and future competence need regarding management control. The survey was sent to more than 800 respondent companies.   Conclusion: Smaller manufacturing companies consider themselves to have good knowledge in the financial and organizational parts of management control and less knowledge in the culture-related management control. The study identifies three factors that explain the financial management of companies through underlying structures. A statistically significant relationship has been found between the management group's level of education and the explanation of knowledge within one of the three factors.

Title: Internal control in unlisted medium-sized manufacturing companies, A qualitative interview study on how medium-sized unlisted manufacturing companies work with internal control.                         Authors: Marc Neemeh Attaalla, Sajjad Ameen and Mojeb Abdul Majed Supervisor/ Tutor: Pia Nylinder, Martin HolgerssonDate: May 2021 Background and Problem discussion: Interna control in companies have become more relevant than ever in the recent decade. In US and Sweden, it is statutory to have an effective internal control in listed companies. The COSO- framework and an effective internal control is also well known among large companies. This created a curiosity to study how the internal control works in medium- sized companies that are not listed.    Purpose:The purpose of the study is to create a deeper understanding of how the unlisted medium-sized manufacturing companies work with internal control. Method:A qualitative interview study is the method that is used to fulfil the purpose of the research. The interviews were held with individuals in leading positions in seven different medium sized companies that were unlisted in the stock market. The interviews were conducted in themes based on COSO-frameworks five components.  Conclusion:All unlisted medium sized companies are working with the internal control. Companies are in large parts using COSO- frameworks five components unknowingly. We have also been able to identify similarities in difficulties regarding the interna control in the medium sized companies that have been studied.

Bakgrund: Investeringsplanering utgör en stor del av företagets totala planing. Behovet attinvestera har under senare år tilltagit. Anledningar till detta är bland annat;strukturomvandling, ökad priskonkurrens, optimism samt ökad ekonomisk aktivitet. Specifiktför tillverkningsindustrin är ökade kapacitetsbehov och nya produktionskrav.Tillverkningsindustrin är vidare investeringsintensiv och har under senare tid upplevt ett ökatinvesteringbehov.Problemdiskussion: Investeringar är ett ämne där ett brett utbud av tidigare forskningföreligger. Dock är processen ett relativt outforskat område. Förhållandena i små- ochmedelstora tillverkningsföretag är inte behandlade i någon nämnvärd omfattning, vilketinnebär att det finns en avsaknad av empirisk kunskap. När medelstora företag studeras tashänsyn till hela verksamheten och de förändringar de pådriver, därav är helainvesteringsprocessen relevant. Ser man till hela processen kan kalkylen vara av underordnadbetydelse. Detta ger grund till att klassiska kalkylmetoder inte bör fungera som endabeslutsunderlag, de kan inte tillgodose en fullständig bild av hur investeringen kan komma attpåverka företaget.Syfte: Vårt syfte med denna studie är att beskriva och förklara fallföretagensinvesteringsprocess fram till och med investeringsbeslut. Vårt syfte är vidare att beskriva ochatt förklara vilka faktorer som är av betydelse för fallföretagen vid investeringsbeslut.Metod: Vi har i uppsatsen använt oss av en induktiv ansats med en kvalitativforskningsinriktning. Vår forskningsdesign är flerfallstudie. Insamling av material har skettgenom personliga intervjuer med tre mellanstora företag i tillverkningsbranschen.Slutsats: Investeringsprocessen för de tre studerade fallföretagen var i många fall likartad.Processerna stämde inte överens med någon enskild process som tagits fram av tidigareforskare men genom att plocka olika delar från de olika processmodellerna kunde hela deinvesteringsprocesser som identifierats förklaras utifrån dessa modeller. Den finansiella faktorsom fallföretagen använde sig av för att jämföra investeringsalternativ var i samtliga fallPayback- metoden. Denna metod användes huvudsakligen på grund av dess enkelhet. Ickefinansiellafaktorer som påverkade investeringsbeslut var huvudsakligenkvalitetsförbättringar, val av leverantörer, arbetsmiljö, service samt produktivitet.<br>Background: The investment planning is a big part of a company's total planning. The needof investing has increased over the last years. The reason for this is for example; structuralchanges, increased price competition, optimism and increased economic activity. Increasedneed of capacity and new requirements in production are specific reasons for manufacturingcompanies. Manufacturing companies invests a lot and has experienced an increased need ofinvesting over the last years.Problem: Investments is a topic in which a wide range of previous research exists. However,the process is a relatively unexplored area. Conditions in the small-and medium-sizedmanufacturing companies are not discussed to a significant extent, which means that there is alack of empirical knowledge. When medium-sized companies are studied the entire companyis taken into account, hence, the entire investment process is relevant. Looking at the entireprocess, calculations can be of secondary importance. This tells us that classical calculationmethods should not serve as the sole factor for decision making as they can't give a fullpicture of how the investment could impact the company.Purpose: Our purpose with this study is to describe and explain the case-studie's investmentprocess until decision making. Our object is to describe and explain the factors that are takinginto account in the case companies when making investment decisions.Method: We have in this paper used an inductive approach with a qualitative researchapproach. Our research design is a multiple case-study. Collection of material has been madethrough personal interviews with one respondent at three medium sized companies in themanufacturing industry.Conclusion: The investment processes in the three studied companies were in many wayssimilar. The processes were not compatible with any single process developed by previousresearchers, but by picking different parts of the various process models the investmentprocesses identified could be explained by these models. The financial factor that the casecompanies used to compare investment options was in all cases the payback method. Thismethod was used mainly because of its simplicity. Non-financial factors affecting investmentdecisions were mainly quality improvements, selection of suppliers, service, workenvironment and productivity.

BackgroundEnvironmental issues have become relevant all over the world. This has led to customers putting high demands on company that manufactures the product they purchase, to ensure that it’s been manufactured in an environmentally friendly manner. One way for companies to reduce their environmental impact is to improve the organizations energy efficiency. There is, however, a lack of knowledge of what truly affects the companies’ incentives to implement these investments. The research has not yet succeeded in mapping out whether the companies’ perception of the driving forces can be explained by means of its corporate characteristics. ObjectivesThe objective of this study is to contribute with knowledge of what is affecting the companies’ incentives to invest in energy efficiency improvements. The purpose is to study which driving forces affect the companies most when they have the opportunity to implement an energy-efficient property- technical investment. Furthermore, the intention is to investigate whether the proximity of large Swedish manufacturing companies to the end customer influences their perception of the importance of these driving forces. The result of the study can be used as an aid for suppliers of energy-efficient systems as they through this research can gain knowledge of what their customers value in order to adapt their marketing accordingly. MethodsThe study was carried out using a quantitative analysis where primary data was collected through a questionnaire sent out by e-mail. In order to ensure a high reliability and validity in the study, the questionnaire was designed with the help of already tested and validated secondary data. This questionnaire was then sent out to large manufacturing companies in Sweden and a collection of 121 replies was made. The collected material was processed in SPSS using relevant analyzes and tests in order to answer the research questions of the study. ResultsOnly the importance of one driving force differed between companies that had different proximity to the end customer. Deeper analysis, on the other hand, reviled that the importance of 11 driving forces differed between companies that had different energy intensities. ConclusionsThe perception of the importance of government subsidies when investing in energy-efficient systems differs between companies that have different proximity to the end customer. An increased understanding of the difference in perceived significance can be obtained if consideration is also given to the company’s energy intensity.

Mellan 10-30 procent av ett företags omsättning beräknas bestå av kvalitetsbristkostnader, alltså kostnader som uppstår på grund av bristande kvalitet på företagets produkter eller processer. Dessa kostnader är ofta av sådant slag som inte synliggörs inom företag som inte aktivt arbetar med kvalitet. På EMBA Machinery AB i Örebro är idag detta inga kostnader som synliggjorts, men som det finns önskemål om att synliggöra och då främst i deras reklamationsprocess. Därav har de efterfrågat ett arbete där kvalitetsbristkostnader i samband med deras reklamationsprocess skall identifieras samt att ett arbetssätt för att reducera dessa kostnader skall arbetas fram. Till detta arbete har olika verktyg som vanligtvis används inom kvalitetsarbete och LEAN production tillämpats. Exempel på de verktyg som använts är enklare varianter av värdeflödesanalyser, Paretodiagram, feleffektsanalyser, Ishikawadiagram och 5 Varför-analyser. Arbetet resulterade i fem åtgärdsförslag för företaget. De fem förslagen är: införa en ny arbetsrutin för reklamationer där hanteringen skall utgå från en kvalitetssamordnare, införa en standardkostnad för fakturering av justeringar som utförs på företaget, anställa en kvalitetschef som följer upp företagets rutiner och arbetar aktivt med förbättringsarbete, digitalisera hanteringen av reklamationer och utbilda ledningen i förbättringsarbete och total quality management. Vid införandet av dessa åtgärder beräknas kvalitetsbristkostnaderna minska med minst 30 %, men förmodligen mycket mer än så.<br>Between 10-30 percent of a company's turnover is estimated to consist of costs due to poor quality, i.e. costs incurred due to lack of quality on the company's products or processes. These costs are often costs that are not visible in companies whom do not actively work with quality. At EMBA Machinery AB in Örebro these costs are not visible today, but there is a desire to visualize them mainly in their complaint process. Therefore they have requested a project to identify costs due to poor quality associated with their complaint process and to present a new method to work with that will reduce these costs. For this work, various tools that usually are used in quality work and LEAN production has been applied. Examples of the tools used are simple variants of value-flow analyses, Pareto Charts, Failure mode and effects analysis, Ishikawa Graphs, and 5 Why analyses. This project resulted in five action proposals for the company. These five proposals are: introduce a new workflow for the complaint process where the handling will be done by a quality coordinator, introduce a standard cost of billing adjustments performed at the company, hire a quality manager to follow up the company's routines and work actively with improvement work, digitize the handling of complaints and educate the management in improvement work and total quality management. When introducing these measures, cost due to poor quality are estimated to decrease by at least 30%, but probably much more than that.