Academic literature on the topic 'Абразивні бруски'

Записка: 89 с., 31 рис., 24 табл., 45 використаних посилань. Об’єкт розробки – шток 1905.28.40.01 кульового крана D500, Р80. Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 1905.28.40.01. Виконаний аналіз службового призначення кульового крана, штока, умов їх експлуатації. Визначений тип виробництва – дрібносерійний, виконаний аналіз технологічності конструкції деталі. Проаналізований існуючий на підприємстві технологічний процес обробки штока. Запропонований раціональний маршрут обробки деталі, вибраний спосіб виготовлення заготовки – круглий прокат. Розрахунково-аналітичним методом на ЕОМ розраховані припуски на діаметр 50f9. Запропоновані оптимальні схеми базування і закріплення заготовок на операції 015 «Токарна з ЧПК» і 030 «Вертикально-фрезерна». Вибрані моделі верстатів, технологічна оснастка, різальний і вимірювальний інструмент, розраховані режими різання і норми часу на обрані операції. Спроектований КВП для контроля допуску перпендикулярності та радіального биття шийки штока. Виконано дослідження оздоблювальної операції 045 «Хонінгувальна». Запропонований пристрій для зовнішнього хонінгування, розроблені рекомендації для вибору характеристики абразивного інструмента і режимів різання, які реалізують потрібні параметри якості поверхні штока під наступне хромування. Вирішені питання охорони праці і техніки безпеки у надзвичайних ситуаціях.<br>Report: 89 pages, 31 pictures, 24 tables, 45 sources. Object of research – rod 1905.28.40.01 of ball cock D500, P80. Subject of research – technological process, of mechanical polishing of chromed surface of rod 1905.28.40.01. In this work were solved questions, of mechanical polishing of rod 50f9 with roughness Ra=0,4 mcm, due to improvement schemes of surface machining by abrasive tool till and after chroming. The new kinematic scheme of cutting abrasive and diamond bricks - external honing with self-braked wedges for reparation of a lapse of the shape of a surface in a stock cross-section is offered. Theoretical research of the offered scheme of cutting is executed, are output the mathematical dependences explaining possibility to ensure high efficiency, demanded exactitude of the shape and the low surface roughness intended under the subsequent chromium plating. The new device for external honing is offered, recommendations are developed for sampling of performance of an edge tool and the conditions of cutting realizing demanded parameters of quality of a surface of a stock under the subsequent chromium plating.

Об’єкт розробки – гвинт 19000–155.50.05 кульового крана Ду500, Ру80. Предмет дослідження – існуючий оздоблювальний етап технологічного процесу виготовлення гвинта. Мета дослідження – забезпечення однорідної шорсткості підшипникових поверхонь гвинта, шляхом удосконалення оздоблювального етапу їх обробки. Виконаний аналіз службового призначення механізму повороту кульового крану, умов його експлуатації, технічних вимог. Розрахований тип виробництва, вибраний спосіб отримання заготовки і розроблені технічні вимоги на її виготовлення. Проведений аналіз технологічного процесу обробки гвинта, розраховані припуски на обробку двох діаметрів 45m6, вибрана схема базування і закріплення заготовки на вертикально-фрезерній операції. Вибрані моделі металорізального обладнання, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими різання і норми часу для фрезерної операції. Спроектований верстатний пристрій для фрезерування пазів на вертикально-фрезерній операції. Розраховані кінематичні умови для обробки абразивними брусками підшипникових шийок гвинта, запропонований верстат для його обробки, спроектована інструментальна головка, видані практичні рекомендації для вибору характеристики абразивного бруска і режимів різання. Розроблені заходи для охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях працюючих.<br>Объект разработки – винт 1.9000–155.50.05 шарового крана Ду500, Ру80. Предмет исследования – отделочный этап технологического процесса изготовления винта. Цель работы – обеспечение однородной шероховатости подшипниковых поверхностей винта путём усовершенствования отделочного этапа их обработки. Выполнен анализ служебного назначения механизма поворота шарового крана, условий его эксплуатации, технических требований. Рассчитан тип производства, выбран способ получения заготовки и разработаны технические требования на её изготовление. Проведен анализ технологического процесса обработки винта, рассчитаны припуски на обработку двух диаметров 45m6, выбрана схемы базирования и закрепления заготовки для фрезерной операции. Выбрана модель металлорежущего оборудования, режущий и мерительный инструменты, рассчитаны режимы резания и нормы времени на фрезерную операцию. Спроектировано станочное приспособление для фрезерования пазов на фрезерной операции. Разработаны кинематические условия для обработки абразивными брусками подшипниковых шеек винта, предложен станок для их обработки, спроектирована инструментальная головка, даны практические рекомендации по выбору характеристики абразивного бруска и режимам резания. Разработаны мероприятия по охране труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях работающих.<br>The object of investigation is screw 1.9000–155.50.05 ball valve Du500, Pu80. The subject of research is the finishing stage of the manufacturing process of the screw. The aim of this work is to provide a uniform roughness of the screw bearing surfaces by improving the finishing stage of their processing. The analysis of the service purpose of the mechanism of rotation of the ball valve, the conditions of its operation, technical requirements were performed. The type of production was calculated, the method for producing the blank was selected and technical requirements for its manufacture were developed. The analysis of the technological process of screw processing was carried out, the allowances for processing two diameters of 45m6 were calculated, the schemes of basing and fixing the work piece for the milling operation were selected. A model of metal-cutting equipment, cutting and measuring tools were selected, cutting conditions and time norms for a milling operation were calculated. Designed machine tool for milling grooves in the milling operation. Kinematic conditions for processing abrasive strut bearing screw journals have been developed, a machine for processing them has been proposed, an instrument head has been designed, and practical recommendations of choosing the characteristics of an abrasive bar and cutting conditions have been given. Measures for the protection of labor and safety in emergency situations of workers were developed.