Contents
Academic literature on the topic 'Виробництво чавуну'
Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles
Consult the lists of relevant articles, books, theses, conference reports, and other scholarly sources on the topic 'Виробництво чавуну.'
Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.
You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.
Journal articles on the topic "Виробництво чавуну"
1
Автухов, Анатолий. "Підвищення показників якості чавунних прокатних валків, що застосовуються для виробництва куль". Науковий жарнал «Технічний сервіс агропромислового лісового та транспортного комплексів», № 22 (5 січня 2021): 255–61. http://dx.doi.org/10.37700/ts.2020.22.255-261.
Full textAbstract:
Наведено, що для виробництва куль, що мелють застосовують прокатні валки з різних матеріалів. Основними показниками якості цих інструментів є рівень механічних властивостей: твердість, ударна в'язкість, межа міцності на розрив, межа міцності на вигин, термічна витривалість. Умови роботи прокатних валків характеризуються циклічним впливом температури і питомих тисків. Тому особливо важливими є напрямки дослідження шляхів підвищення такого показнику якості прокатних валків, як термічна витривалість .Зазначено, що валки станів при виробництві куль великого діаметру (80-120мм) мають значно менші навантаження на калібри ніж при прокатці куль малого діаметра, тому для їх виробництва доцільно використовувати високоміцний чавуну з кулястим графітом. Аналіз використання чавунних прокатних валків показав, що на їх показники якості суттєво впливає форма і розмір включень графіту. Для підвищення рівня механічних властивостей і термічної витривалості чавуну шляхом одержання "правильної" форми графіту необхідних розмірів виконали дослідження з модифікування Ва розплаву валків виконання СШХНМ-46. Під час проведення досліджень було встановлено, що співвідношення барію й магнію в модифікаторі в межах ~ 1,4 : 2,0 обумовлює найбільш високий рівень пластичності за рахунок оптимального розміру графітових включень. Підвищення рекомендованого співвідношення Ва : Mg понад 2,3 веде до збільшення розмірів графітових включень (більш Граз 360) і одночасно до погіршення їх форми ( до Гф 9). Збільшення розмірів включень графіту приводить до зниження (на 23...28 %) механічних властивостей. На підставі результатів проведених досліджень визначено, що найбільш високі показники якості ‒ рівень механічних властивостей і термічної витривалості має чавун, що містить 3,8 % С, 1,84 % Si, 0,30 % Mn, 2,00 % Ni; до 0,10 % Сr, 0,30 % Мo, до 0,04 % Мg , 2,5 % Сu ; до 0,04 % Се ; до 0,08 % Ba. Термічна витривалість такого чавуну складає 3120 циклів до руйнування (20 ↔600°С). Валки із пропонованого чавуну, маючи більш високий рівень властивостей, здатні забезпечити зниження питомої їх витрати в 1.2 - 1, 5 рази та сприяти скороченню простоїв станів по перевалках.
2
Тарасов, Вячеслав Кирилович, Владислав Ростиславович Румянцев, Оксана Володимирівна Новокщонова та Інна Олександрівна Ткаліч. "РОЗРОБКА ЗАХОДІВ ПОКРАЩЕННЯ УМОВ ПРАЦІ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ ЧАВУНУ". Bulletin of the Kyiv National University of Technologies and Design. Series: Economic sciences 121, № 2 (2018): 82–90. http://dx.doi.org/10.30857/2413-0117.2018.2.8.
Full textAbstract:
The article explores the causes of working environment pollution and identifies the sources of harmful and dangerous emissions in pig iron production, along with searching for rational measures to improve the blast furnace cast house aspiration system efficiency to remove toxic gases, dust and exhaust heat. A mathematical modeling methodology for transfer process of molten iron and slag from the blast furnace to the ladle has been employed. The best practice from Zaporizhstal Steel Works on a new aspiration system at blast furnace casting yard laid the basis for the research. An aerodynamic calculation method was used to detect deficiencies in the aspiration system. Statistical method to validate the results obtained was used for constructing of graphs and nomograms. The major causes of inefficiency of the current system of covering iron and slag troughs of a blast furnace casting yard have been revealed, in particular the bypass channel for slag from the main drain trough for molten iron and high local resistance losses on iron and slag distribution (the skimmers). Total and local resistance losses in various areas of drain gutters and aspiration systems have been calculated along with estimating the locations for additional exhaust hood installation, i.e. the special zones for skimmers, the main, transfer and bypass troughs for cast iron and slag. It is proved that by increasing the aspiration efficiency contamination of the working area is reduced, thus improving labour conditions significantly. It is proposed to use modern heat-resistant concrete troughs with higher resistance and longer life service. The proposed modification of trough slabs will facilitate their replacement when carrying out repair works on trough lining and cleaning. An aspiration system model for a typical blast furnace cast house has been developed and explored. The areas and reasons behind the loss of resistance in the exhaust system of hood covering for molten iron and slag troughs are identified. Recommendations to enhance the system efficiency to reduce contamination of the working environment and improve working conditions have been suggested.
3
Sirenko, K. A. "Development of production of casting from synthetic cast iron." Metal and Casting of Ukraine 29, no. 3 (2021): 79–86. http://dx.doi.org/10.15407/steelcast2021.03.079.
Full text
4
Stepanenko, D. О., D. M. Togobitskaya, А. І. Bielkova, and N. O. Tsupa. "SELECTION OF RATIONAL COMPOSITIONS OF SLAGS AND MIXTURES IN THE PRODUCTION OF IRON AND STEEL." Fundamental and applied problems of ferrous metallurgy, no. 35 (2021): 200–211. http://dx.doi.org/10.52150/2522-9117-2021-35-200-211.
Full textAbstract:
When solving the problem of choosing the rational chemical composition of metallurgical slags and mixtures, it is important to study their properties (viscosity, melting point, electrical conductivity, surface tension, etc.). According to scientific studies, the physicochemical properties of slag and aluminosilicate melts (including their viscosity and electrical conductivity) depend on the chemical composition of the system and temperature and reflect structural changes in the melt. The properties of slag melts are well explained by the ion theory according to which the viscosity is determined by the structure of polymer ions (SixOyz- anions), and the electrical conductivity by mobile ions by cations and/or anions (Ca2+, Mg2+, O2-, F-, and etc.). Increasing the temperature of the slag melt weakens the bonds of its structural particles (ions and/or their groups) is an important and necessary condition for improving the efficiency of heat and mass transfer processes in the system "metal-slag". The study of the relationship between viscosity and electrical conductivity and the development of criteria for assessing the structure of the slag melt, the establishment of a rational chemical composition for specific technological conditions of the smelting process of cast iron or steel is of great scientific and practical importance. The relationship between the viscosity and electrical conductivity of different oxide systems has been studied and the activation energies of viscosity (Eη) and electrical conductivity (Eχ) have been calculated. A criterion is proposed, the ratio n = Еη/Еχ, which varies in the regions: Еη>Еχ = n >1, Еη<Еχ = n <1 and Еη≈Еχ = n≈1, which indicate the presence of three structural regions: heterogeneous (Еη > Еχ = n> 1), homogeneous (Еη <Еχ = n <1) and equilibrium state of the melt (Еη≈Еχ = n≈1). The performed research has expanded the scientific ideas about the structure of slag melts, and the proposed criterion allows the choice of rational compositions of slags and mixtures in the production of iron and steel
5
Lomakin, Viktor, Viktor Pukalov, Viktor Dubodelov, and Maksim Goryuk. "Automation of Batch Casting of Cast Iron Melts in the Chill Mold in the Production of Castings of Machine Parts for the Mining Industry." Central Ukrainian Scientific Bulletin. Technical Sciences, no. 3(34) (October 2020): 163–69. http://dx.doi.org/10.32515/2664-262x.2020.3(34).163-169.
Full textAbstract:
The analysis of the basic parameters of the dosage of molten iron in metal forms using the magnetodynamic installation MDN-6CH. A schematic diagram has been developed for controlling the electromagnetic systems of the unit. The technology of dosing and pouring metal into the chill mold has been developed in the manufacture of cast iron balls with a diameter of 40 and 120 mm. At the optimal casting temperature, the electrical parameters of the inductor (voltage Ui, current Ii, power Ri) were in the range Ui = 250-300 V, Ii = 480-520 A, Ri = 140-160 kW. When reducing the mass of metal in the crucible MDN-6CH using a control scheme made switching inductor from a voltage of 300 V to 250 V. The power was reduced by 15-20 kW, and the temperature of the metal remained within the tolerance of the technology of metal casting. Using the adopted dosing scheme, it became possible to cast metal at constant parameters of the electromagnetic system and the time of pouring. The technology of dispensing and pouring metal into the mold for the production of cast iron balls with a diameter of 40 and 120 mm was carried out at an inductor voltage of 300 V, and the electromagnet - 220 V. The initial level of metal on the drain socket was equal to 20 mm. The molding time of molds in the manufacture of balls with a diameter of 40 mm was 7.3 s, and balls with a diameter of 120 mm - 16.2 s. The operating time of the electromechanical actuator was set in the manufacture of balls with a diameter of 40 mm - 0.35 s, and balls with a diameter of 120 mm - 0.75s. The consumption of metal in the manufacture of balls with a diameter of 40 and 120 mm was in the range of 0.7-0.75 kg / s and 1.65-1.70 kg / s, respectively. The metal casting was carried out at temperatures of 1320-1340 ° C and 1360-1380 ° C. The dosage accuracy was determined by weighing the metal of the poured balls and the molding system of the mold. Mathematical processing of the results of the dosing showed that in the manufacture of balls with a diameter of 40 mm at a temperature of 1320 °C the error of dosing is 10-11%. With increasing iron temperature, the dosage error decreases and at a metal temperature of 1370 °C is 5-6%. In the manufacture of balls with a diameter of 120 mm at a temperature of iron 1330, the dosage error is 7-8%, and at a temperature of 1360 ° C - 3-4%. The study of the characteristics of the casting and dosing process of cast iron in the chill mold allowed us to develop the technology of casting cast iron melts, which provided the required metering accuracy and high productivity of the conveyor production of grinding bodies.
6
Semenov, Yu S., A. L. Podkorytov, I. Yu Semion, et al. "New scientific and applied results of studies efficiency use of pulverized coal in the production of cast iron and lime burning." Metal and Casting of Ukraine 28, no. 2 (2020): 15–26. http://dx.doi.org/10.15407/steelcast2020.02.015.
Full text
7
Красніков, Кирило, та Микита Лижов. "ЧИСЕЛЬНІ ДОСЛІДЖЕННЯ НА МАТЕМАТИЧНІЙ МОДЕЛІ СПІНЕННЯ З ІНЖЕКЦІЄЮ ГАЗУ". System technologies 1, № 132 (2021): 23–30. http://dx.doi.org/10.34185/1562-9945-1-132-2021-02.
Full textAbstract:
Кисневі конвертори часто використовуються у виробництві сталі для видалення вуглецю з чавуну за допомогою продувки киснем та для розплавлення металобрухту. Шлак на поверхні розплаву всередині конвертора уповільнює газові бульбашки, що утворює велику кількість емульсії або піни. Іноді рівень піни може перевищувати ви-соту конверторної ванни. Щоб запобігти цьому, металургам потрібно прогнозувати подібні ситуації та відповідно зменшувати вдування газу в небезпечні періоди. Після багатьох років використання кисневих перетворювачів металурги отримали досвід і знають безпечні режими цього процесу. Однак ці режими можна вдосконалити за до-помогою математичного моделювання, яке користується популярністю в наші дні, оскільки воно має менші витрати, ніж реальні експерименти на заводі чи в лаборато-рії. Гідродинамічні процеси в конверторі складні, тому математична модель повинна уникати надмірного спрощення та враховувати важливі деталі про них. У попередній роботі представлена модель з детальним описом рівнянь (Нав'є-Стокса) та граничних умов. Чисельне рішення простіше отримати, ніж аналітичне для такої складної моде-лі. Для перевірки адекватності моделі використовуються такі припущення: загальна кількість газу повинна бути збережена у випадку закритого об'єму, а також поле ти-ску повинно збільшуватися відповідно до отриманої кількості газу; у разі переміщення вільної поверхні рівень піни повинен змінюватися відповідно до приходу газу і поверта-тися до початкового значення після того, як весь газ піде з рідини.Представлені малюнки ілюструють зміну рівня піни у випадку, коли газ надходить у розплав протягом перших 20 секунд з лінійним зниженням до нуля через 20 секунд. Об-числювальна область має 72x144 комірок. Ефективність обчислень знижується, коли рівень піни зростає, оскільки в розрахунку бере участь більше клітин. На інших рисун-ках показано газове поле (кольором) і поле швидкості (стрілками) для двох випадків: коли об’єм закритий і коли поверхня розплаву рухається. У закритому об’ємі зазначені вище припущення перевірено та подано графік залежності кількості газу. На основі цього зроблено висновок про якісну адекватність моделі. 2D-візуалізація здійснюється у комп’ютерної програми, розробленої на популярній мові.
8
Горовенко, Віталій, Василь Кравець та Сергій Падалко. "Забезпечення екобезпеки міксерного відділення металургійних заводів". Матеріали міжнародної науково-практиченої конференції "Екологія. Людина. Суспільство", 20 травня 2021, 141–45. http://dx.doi.org/10.20535/ehs.2021.232885.
Full textAbstract:
Стаття присвячена висвітлюванню проблеми викидів у районах розташування металургійних виробництв та заходам по забезпеченню нормативного стану довкілля. Міксерне відділення зв’язує доменний і сталеплавильний цехи. Основними технологічними операціями в міксерних відділеннях є операції заливання чавуну в міксер і зливу з міксера в ківш. Переливи чавуну, що є необхідною ланкою в технологічному ланцюжку чорної металургії, супроводжуються викидами в атмосферу значної кількості пилу. Основною складовою викидів є тверді речовини (дрібнодисперсний бурий дим і крупнодисперсний графітний пил). У статті визначені питомі викиди при технологічних операціях в міксерних відділеннях. Основи викидами є графічний пил та бурий дим. Ці викиди негативно впливають на екологічний стан та погіршують умови для життя населення. Тому є необхідність впровадження системи аспірації вузла заливки чавуну в міксер на металургійних підприємствах. У статті розглянуто способи вловлення бурого диму та графіту. Однак існуюча система очищення має ряд недоліків: громіздкість, складність в експлуатації і високі капітальні та експлуатаційні витрати апаратів, призначених для уловлювання бурого диму. Тому для зниження витрат в статті розглядається і рекомендується застосування методу придушення бурого диму азотом. Важливим питанням для забезпечення екологічної безпеки міксерних відділень є проблема утилізації вловленного пилу. Графіт є цінним компонентом, який широко застосовується в промисловості. Графітна спесь з вмістом вуглецю 20% є цінною сировиною для графітових заводів, на яких з неї виготовляють високотемпературні сухі мастила для авіаційно-космічної техніки. При цьому, чим вищий вміст вуглецю, тим вище ціна графітовмісних відходів. Однак пил сильно забруднений металом і в більшості випадків йде у відвал. Дослідження графітного пилу під мікроскопом показало, що пил неоднорідний за своїм складом і містить два види часток, що відрізняються за своїми властивостями і походженням. Тому у статі описані шляхи очищення і збагачення графітного пилу для подальшого його використання.
Dissertations / Theses on the topic "Виробництво чавуну"
1
Астаніна, О. А., та Н. М. Великонська. "Вдосконалення методики визначення малих концентрацій цирконію та германію в металургійних об’єктах спектрофотометричним методом". Thesis, Видавництво СумДУ, 2010. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/13085.
Full text
2
Бадулка, Владислав Володимирович. "Використання технології вдування гарячих відновлювальних газів для вдосконалення виробництва чавуну". Магістерська робота, 2021. https://dspace.znu.edu.ua/jspui/handle/12345/5408.
Full textAbstract:
Бадулка В. В. Використання технології вдування гарячих відновлювальних газів для вдосконалення виробництва чавуну : кваліфікаційна робота магістра зі спеціальності 136 "Металургія" / наук. керівник О. Г. Кириченко. Запоріжжя : ЗНУ, 2021. 87 с.<br>UA : У роботі ставиться завдання розробити з урахуванням вже наявних технологій
найбільш перспективного і економічно вигідного способу вдування гарячих відновних газів в доменну піч. Представлений літературний огляд питання вдування гарячих відновних газів; аналіз різних способів одержання гарячих відновлювальних газів та оцінки їх ефективності. Розрахунок показників доменної плавки з метою вибору
оптимального складу і кількості гарячого відновного газу, який подається у піч.
Наведено результати визначення оптимальної витрати гарячих відновлювальних газів у технологічних умовах України. Проведено дослідження процесу кисневої конверсії природного газу для умов доменної печі комбінату "Запоріжсталь";
представлена технічна характеристика промислової установки по конверсії природного газу; проведений розрахунок економічної ефективності застосування гарячих відновлювальних газів із температурою 1050 °С на доменній печі № 3 металургійного комбінату "Запоріжсталь".<br>EN : In this work, the task is to develop, taking into account the existing technologies, the
most promising and economically profitable method for injecting hot reducing gases into a
blast furnace.
A literary review of the issue of injection of hot reducing gases is presented;
analysis of various methods of obtaining hot reducing gases and assessment of their
effectiveness. Сalculation of indicators of blast-furnace smelting in order to select the
optimal composition and amount of hot reducing gas supplied to the furnace.
The results of determining the optimal flow rate of hot reducing gases in the
technological conditions of Ukraine are presented. Research has been carried out on the
process of oxygen conversion of natural gas for the conditions of a blast furnace at the
Zaporizhstal plant; the technical characteristics of an industrial plant for the conversion of
natural gas are presented; the calculation of the economic efficiency of using hot reducing
gases with a temperature of 1050 °C at blast furnace № 3 of the metallurgical plant
"Zaporizhstal" was made.
3
Карюк, Анна Юріївна. "Використання технології вторинного електротермічного легування та рафінування в киснево-конверторному виробництві". Магістерська робота, 2020. https://dspace.znu.edu.ua/jspui/handle/12345/1617.
Full textAbstract:
Карюк А. Ю. Використання технології вторинного електротермічного легування та рафінування в киснево-конверторному виробництві : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 136 "Металургія" / наук. керівник О. В. Харченко. Запоріжжя : ЗНУ, 2020. 77 с.<br>UA : Виконано дослідження по інтенсифікації киснево-конвертерної плавки шляхом надання шлаковому розплаву конвертерної ванни негативного потенціалу. Проведено аналіз впливу низьковольтного електричного потенціалу шлаку з негативним зарядом на процеси, що протікають при окислювальному рафінуванні залізовуглецевого розплаву. Зокрема, показана можливість зменшення частки рідкого чавуну в шихті плавки і зменшення обсягу кисневого дуття при виплавці напівпродукту в конвертерній ванні.<br>EN : Studies have been carried out on the intensification of oxygen-converter smelting by imparting a negative potential to the slag melt of the converter bath. The influence of the low-voltage electric potential of slag with a negative charge on the processes occurring during the oxidative refining of an iron-carbon melt is analyzed. In particular, it has been shown that it is possible to reduce the proportion of molten iron in the smelting mixture and to reduce the volume of oxygen blast during smelting of the intermediate in the converter bath.
4
Гордієнко, Денис Русланович. "Проект системи очистки газів виробництва шарикопідшипникових сталей в електросталеплавильних печах з утилізацією вловленого пилу". Магістерська робота, 2020. https://dspace.znu.edu.ua/jspui/handle/12345/5041.
Full textAbstract:
Гордієнко Д. Р. Проект системи очистки газів виробництва шарикопідшипникових сталей в електросталеплавильних печах з утилізацією вловленого пилу : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 183 «Технології захисту навколишнього середовища» / наук. керівник О. О. Троїцька. Запоріжжя : ЗНУ, 2020. 118 с.<br>UA : Розглянута технологія виплавки сталі в електродугових печах, описана конструкція і принцип роботи електродугової печі з точки зору утворення пилогазових викидів, визначена їх кількість і склад. Приведено обґрунтування вибору системи газоочистки відхідних газів від електродугової печі, виконаний розрахунок необхідного газоочисного обладнання. Обґрунтована економічна доцільність реконструкції системи очистки викидів в атмосферу. Виконаний розрахунок капітальних вкладень і експлуатаційних витрат на обслуговування газоочисної установки.<br>EN : The technology of steelmaking in electric arc furnaces is considered, the design and principle of operation of the electric arc furnace from the point of view of dust and gas emissions are described, their quantity and composition are determined. The substantiation of the choice of a gas treatment system for exhaust gases from an electric arc furnace is given, the calculation of the necessary gas treatment equipment is performed. The economic feasibility of reconstructing a system for cleaning emissions into the atmosphere is substantiated. The calculation of capital investments and operating costs for the maintenance of a gas treatment plant has been performed.