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Journal articles on the topic 'Additiv manufacturing'

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Author: Grafiati

Published: 4 June 2021

Last updated: 10 February 2022

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1

Weigold, Matthias, Timo Scherer, Eric Schmidt, Martin Schwentenwein, and Thomas Prochaska. "Additive Fertigung keramischer Schneidstoffe/Additive manufacturing of ceramic cutting materials. Production of indexable inserts for turning using the LCM process." wt Werkstattstechnik online 110, no. 01-02 (2020): 2–6. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2020-01-02-4.

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Abstract:

Die additive Fertigung von Schneidstoffen hat das Potenzial, leistungsfähigere Zerspanungswerkzeuge zu ermöglichen. Das Lithography-based Ceramic-Manufacturing-(LCM)-Verfahren erlaubt die Fertigung hochbelastbarer Bauteile aus Keramik. Dieser Beitrag stellt zum einen das LCM-Verfahren und zum anderen die Entwicklung additiv herstellbarer Wendeschneidplatten vor. Zuletzt erfolgt die Überprüfung der Funktionstauglichkeit von additiv hergestellten keramischen Wendeschneidplatten in Außenlängsdrehversuchen mit vermicularem Gusseisen (GJV-450).   The additive manufacturing of cutting materials has the potential to enable more efficient cutting tools. The Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM) process allows for the production of high-performance ceramic components. This article presents the LCM process as well as the development of indexable inserts that can be produced additively. Finally, the results of external longitudinal turning tests in Compacted Graphite Iron (CGI-450) are presented.

2

Abele, E. Prof, T. Heep, C. Bickert, B. Prof Pyttel, and K. Kirilov. "Additiv hergestellter Drehklemmhalter*/Additively manufactured turning tool holder - Fatigue strength of additive tool structures and open jet formation of cryogenic multi-component cooling." wt Werkstattstechnik online 108, no. 01-02 (2018): 102–8. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2018-01-02-102.

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Abstract:

Additive Fertigungsverfahren gestatten die Herstellung innovativer Werkzeugsysteme mit erhöhter Funktionsintegration. Die vorliegende Arbeit liefert wichtige Erkenntnisse in Bezug auf additiv gefertigte Drehklemmhalter. Zum einen wird der Einfluss der Wärmebehandlung auf das Werkstoffgefüge und schlussendlich auf die Schwingfestigkeitseigenschaften untersucht. Zum anderen wird der Einfluss additiv hergestellter Zweistoffdüsen auf das resultierende Freistrahlverhalten experimentell ermittelt.   Additive manufacturing processes allow producing innovative tool systems associated with increased functional integration. This work provides important insights on additively manufactured turning tool holders. Firstly, it investigates how heat treatment affects both material structure and fatigue properties. Secondly, it determines experimentally how additively produced two-fluid nozzles influence the resulting open jet formation.

3

Dahlmeyer, Matthias, and David Grüning. "Aufbau-, montage- und funktionsgerechte Gestaltung additiv gefertigter Produktivbauteile/Design for Build-up, Assembly and Function of Productive Components from Additive Manufacturing." Konstruktion 71, no. 05 (2019): 93–98. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2019-05-93.

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Abstract:

Inhalt: Mit wachsender Bedeutung der additiven Fertigung werden auch Gestaltungsempfehlungen für die additiv-fertigungsgerechte Konstruktion benötigt. Über verfügbare Prozessgrenzen für Standard-Merkmale einzelner Komponenten hinaus umfasst das auch Richtlinien zum wirksamen Aufbau komplexer Funktionsbauteile sowie zur Anschlussfähigkeit an konventionelle Prozesse mit besserer Maß-, Form- und Oberflächengenauigkeit und konventionell gefertigte Teile. Ein Satz solcher Gestaltungsrichtlinien wird vorgestellt, abgeleitet aus den praktischen Herausforderungen der Entwicklung eines Referenzprodukts mit einem breiten Anforderungs- und Funktionsspektrum.

4

Richter, Andreas, Maxim Scheck, Tobias Gehling, Christian Bohn, Volker Wesling, and Christian Rembe. "Erfassung geometrischer Daten des Schmelzbades zur Regelung eines WAAM-Prozesses." tm - Technisches Messen 88, s1 (August 24, 2021): s95—s100. http://dx.doi.org/10.1515/teme-2021-0072.

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Abstract:

Zusammenfassung Als Möglichkeit individuelle oder komplexe Produkte aus unterschiedlichen Materialien automatisiert, schnell und kostengünstig zu fertigen, gewinnt der 3D-Druck immer mehr an Bedeutung. Unter 3D-Druck werden mehre Verfahren zusammengefasst. Ein weit verbreitetes Verfahren ist das additive Aufbringen von Kunststoffschichten, um beispielsweise komplexe Modelle zu „drucken“. Dabei wird das erzeugte Produkt nicht durch subtraktive Fertigungsverfahren, wie Drehen oder Fräsen, erzeugt. Eine Möglichkeit Metalle additiv zu fertigen ist das „Wire and Arc Additive Manufacturing (WAAM)“ zur additiven Erzeugung einer Struktur. Die Anwendung von Lichtbogenschweißen als additives Verfahren stellt besondere Anforderungen an die Mess- und Regelungstechnik. Hier wird ein Messsystem vorgestellt, mit dem die Breite des Schmelzbades innerhalb einer Frequenz von 40 Hz bei einer Latenz von 25 ms erfasst wird und an einen Regler weitergegeben wird.

5

Lange, A., and G. Fieg. "Systematische Entwicklung von formoptimierten additiv gefertigten strukturierten Packungen." Chemie Ingenieur Technik 92, no. 9 (August 28, 2020): 1299. http://dx.doi.org/10.1002/cite.202055133.

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6

Reitze, A., M. Grünewald, and J. Riese. "Experimentelle Untersuchung additiv gefertigter strukturierter Packungen für Laborkolonnen." Chemie Ingenieur Technik 92, no. 9 (August 28, 2020): 1304–5. http://dx.doi.org/10.1002/cite.202055220.

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7

Zarnetta, Robert. "Die nächste industrielle Revolution vorantreiben." VDI-Z 161, no. 06 (2019): 52–53. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-06-52.

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Abstract:

Bis vor kurzem war Additive Manufacturing (AM) nichts weiter als eine praktische Möglichkeit für schnelles Prototyping. Heute ist zu erleben, wie sich AM zu einer bahnbrechenden Fertigungstechnologie entwickelt. Oerlikon hat sich zum Ziel gesetzt, die Industrialisierung von AM voranzutreiben. Im kürzlich eröffneten Innovations- und Technologiezentrum in München konzentriert sich das Unternehmen auf Forschung und Entwicklung entlang der gesamten AM-Prozesskette. Um sicherzustellen, dass alle additiv gefertigten Komponenten die erforderlichen geometrischen und mechanischen Eigenschaften bieten, werden Mikroskopie- und Metrologielösungen von Zeiss genutzt.

8

Denkena, Berend, Thilo Grove, Siebo Stamm, Nils Vogel, and Henke Nordmeyer. "Verzug additiver Bauteile." Konstruktion 71, no. 03 (2019): IW11—IW13. http://dx.doi.org/10.37544/0720-5953-2019-03-59.

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Abstract:

Die additiven Fertigungsverfahren für metallische Werkstoffe sind in den letzten Jahren immer weiter in den Fokus der industriellen Anwendung gerückt [1]. Eine flexible Ersatzteilfertigung sowie die Herstellung endkonturnaher Halbzeuge ermöglichen eine ressourceneffiziente Alternative zum konventionellen Halbzeug. In der industriellen Anwendung finden die Verfahren Selective Laser Melting (SLM) und Laser Metal Deposition (LMD) weite Verbreitung. Das additive Lichtbogendrahtauftragschweißen Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) weist im Gegensatz zu SLM und LMD eine höhere Materialauftragrate bei geringeren Materialkosten auf. Ein weiterer Vorteil des WAAM-Verfahrens ergibt sich durch die Verwendung des etablierten Prozesses des Lichtbogenschweißens und der verhältnismäßig geringen Beschaffungskosten der Betriebsmittel [2]. Das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover untersucht daher die Integration des Verfahrens in die spanende Prozesskette und damit die Substitutionsmöglichkeiten von konventionellen Halbzeugen durch additiv gefertigte endkonturnahe Halbzeuge.

9

Seifarth, C., R. Nachreiner, S. Hammer, Jörg Hildebrand, J. P. Bergmann, M. Layher, A. Hopf, et al. "Hybride additive Multimaterialbearbeitung/Hybrid additive Multi Material Processing – High-resolution hybrid additive Multimaterial production of individualized products." wt Werkstattstechnik online 109, no. 06 (2019): 417–22. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2019-06-19.

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Abstract:

Das Ziel von HyAdd3D ist es, mit neuer Anlagentechnik komplexe Bauteile additiv zu fertigen und gleichzeitig den Anforderungen einer Multimaterialfertigung gerecht zu werden. Das Projekt umfasst die Entwicklung einer hybriden Verfahrenslösung, welche in der Lage ist, neue Materialien mit funktionalen Zusatzstoffen zu verarbeiten. Der Beitrag beschreibt den HyAdd3D-Ansatz und beleuchtet den aktuellen Projektstand. Abschließend werden die aktuellen Ergebnisse zusammengefasst und ein Ausblick auf die folgenden Entwicklungsschritte gegeben.   The aim of HyAdd3D is to create complex additive manufactured components with novel equipment technology whilst simultaneously fulfilling the requirements of the multi-material manufacturing process. The project engages in developing a hybrid procedure solution that is able to process new materials with functional additives. This article describes the HyAdd3D approach and examines the current project status. All relevant findings are summarized to conclude and further developing measures are explained.

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Geiger, R., S. Rommel, J. Burkhardt, and T. Prof Bauernhansl. "Additiver Hybrid-Leichtbau – Highlight 3D print*/Additive Hybrid Lightweight Construction - Highlight 3D print." wt Werkstattstechnik online 106, no. 03 (2016): 169–74. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2016-03-73.

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Abstract:

Additive Fertigungsverfahren bieten durch ihren schichtweisen Aufbau einzigartige Gestaltungsfreiheiten. Hieraus leitet sich ein enormes Potential für den strukturellen Leichtbau ab. Bionische Leichtbaustrukturen, integrierte Funktionalitäten sowie topologieoptimierte Bauteile lassen sich direkt produzieren. Neben dem strukturellen Leichtbau lassen sich durch die Verwendung hochfester Werkstoffe oder von Werkstoffen mit geringer Dichte ebenfalls Leichtbauprodukte generieren. Ein Beispiel für werkstofflichen Leichtbau sind Faserverbundstrukturen, welche geringe Materialdichte mit hoher Festigkeit kombinieren. Durch Bündelung der Vorteile additiver Fertigungsverfahren mit Halbzeugen aus Hochleistungswerkstoffen – beispielsweise kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen – werden noch leichtere Produkte möglich. Besonders die Funktionsintegration und die Designfreiheit additiver Verfahren schaffen hier völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten und einen Individualisierungsgrad, der im Leichtbau bisher unbekannt ist. Anhand eines Produktbeispiels wird aufgezeigt, welche Potentiale additiver Hybrid-Leichtbau eröffnet. Ausgehend von einer topologieoptimierten Form erfolgt die Ableitung eines Bauteils. Dies wird im Lasersinterverfahren (SLS) gefertigt und in Kombination mit Kohlenstofffaserverbund (CFK)-Rohren sowie weiteren additiv gefertigten Bauteilen zum Produkt „Hocker“ zusammengefügt. Parallel wird das Verbundsystem digital abgebildet und simulativ überprüft.   Additive manufacturing technology offers unique design flexibility due to its layer-based construction approach. This provides new potential for lightweight construction. Bionic lightweight structures, integrated functionality, and topology-optimized structures can now be manufactured. Another method to generate lightweight design is the use of high-strength materials with low density. For example, fiber reinforced materials which combine high-tensile fibers with low material density. The combination of these two unique benefits leads towards ultra-light products. The degree of individualization through additive manufacturing represents a new tool in the field of lightweight design, providing new construction possibilities. This paper presents the potential of hybrid lightweight design with the help of a specific product. An ergonomic lightweight seat starts with a topology optimized 3D form. The construction combines additive manufactured parts with carbon fiber reinforced plastic (CFRP) pre-products. Additionally, the interaction between the constituent parts has been simulated.

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Heinl, M., A. Loderer, B. Galovskyi, and T. Prof Hausotte. "Vereinfachte Qualitätsbeurteilung in jeder Raumrichtung*/Simplified quality assessment in each direction Additive Manufacturing - Quality assurance of additive manufactured parts by test-artefacts." wt Werkstattstechnik online 106, no. 11-12 (2016): 799–803. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2016-11-12-21.

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Abstract:

Der Fachbeitrag beleuchtet die Entwicklung einer standardisierten Prüfkette mittels Test-Artefakten zur Post-Prozess-Qualitätsbeurteilung additiv gefertigter Bauteile. Das erlaubt eine Evaluierung der Maschinen- und Prozessfähigkeit des selektiven Laserstrahlschmelzens (SLM), wodurch prozessbedingte Limitierungen aufgezeigt und Fertigungsgenauigkeiten verbessert werden können. Die Charakterisierung einer geeigneten Artefakt-Referenzgeometrie sowie optische Analysen der Maßhaltigkeit mittels Streifenlichtprojektion stehen hierbei im Vordergrund.   This paper illustrates the development of a standardized approach by test-artefacts to analyze the process-quality assessment of additive manufactured workpieces. Thus an evaluation of the machine and process capability of the selective laser melting (SLM) is ensured to identify process-related limitations and to improve production accuracies. The characterization of a suitable artifact reference geometry, as well as optical analysis of the dimensional accuracy by fringe projection will be aspired.

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Lämmermann, M., C. Busse, W. Schwieger, and H. Freund. "Additiv gefertigte zellulare Strukturen als Katalysatorträger für ein- und mehrphasige Reaktionssysteme." Chemie Ingenieur Technik 88, no. 9 (August 29, 2016): 1209–10. http://dx.doi.org/10.1002/cite.201650218.

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Neukäufer, Johannes, Florian Hanusch, Martin Kutscherauer, Sebastian Rehfeldt, Harald Klein, and Thomas Grützner. "Methodik zur Entwicklung additiv gefertigter Packungsstrukturen im Bereich der thermischen Trenntechnik." Chemie Ingenieur Technik 91, no. 7 (March 7, 2019): 1014–23. http://dx.doi.org/10.1002/cite.201800171.

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Kampker, A. Prof, K. Kreisköther, J. Wagner, and R. Förstmann. "Automatisierung der Betriebsmittelgestaltung*/Automation of production equipment design - Additively manufactured elements and a construction kit approach as enabler for automated design processes." wt Werkstattstechnik online 107, no. 04 (2017): 247–52. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2017-04-51.

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Abstract:

Kurze Produktlebenszyklen und damit notwendigerweise beschleunigte Produktentstehungsprozesse erzeugen auch auf die Betriebsmittelplanung erheblichen Zeitdruck. Das in diesem Artikel präsentierte Konzept „Rapid Fixture“ zielt darauf ab, die Bereitstellung von Betriebsmitteln – beispielsweise Montagevorrichtungen – durch automatisierte Gestaltungsprozesse zu beschleunigen. Als grundlegende Befähiger dienen dafür additiv hergestellte Elemente, ein Baukastensystem und ein Steckprinzip.   Short product life cycles lead to accelerated product development processes and also put pressure on the design of machinery equipment and fixtures. The “Rapid Fixture” concept, which is described in this article, aims to accelerate those downstream processes by an automated design approach. Basic enablers in this concept are additive manufacturing technologies for special elements, a modular construction kit for production equipment and a plug and play concept.

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Becker, Mark, Stefan Pfeffer, Patrick Springer, Mario Cardenas, and Oliver Refle. "Komponentenintegration in additiv gefertigte Bauteile/Interruption of the selective laser sintering process and resulting options." wt Werkstattstechnik online 111, no. 06 (2021): 378–84. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2021-06-22.

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Abstract:

Die additive Fertigung von Kunststoffbauteilen mit dem selektiven Lasersintern (SLS) hat sich für diverse Anwendungen etabliert und bietet durch die großen geometrischen Freiheiten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Weitere Anwendungen wären zu erschließen, wenn diskrete Bauteile vollständig integriert werden könnten, sodass hybride Bauteile entstehen. Daher wurde am Fraunhofer IPA untersucht, ob und wie der SLS-Prozess unterbrochen und Komponenten vollständig umdruckt werden können.   The additive manufacturing of plastic components by means of selective laser sintering (SLS) is established for various applications , offers a broad range of possible applications due to the wide geometrical freedom. Further applications could be tapped into with discrete components being fully integrated, resulting in hybrid components. This is why Fraunhofer IPA investigated if and how the SLS process can be interrupted and components be completely reprinted.

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Maier, W., H. Möhring, and S. Elschner. "Optimierung additiv gefertigter Bohrungen*/Post-process machining of holes in 3D-printed plastic parts – Increasing the precision of functional bores in additively manufactured parts." wt Werkstattstechnik online 109, no. 01-02 (2019): 46–52. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2019-01-02-48.

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Abstract:

Die zerspanende Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile dient der Qualitätssteigerung von Formelementen und Oberflächen, um verfahrensbedingte Schwachstellen etwa des FLM (Fused Layer Manufacturing)-3D-Druck auszugleichen. Die Form- und Lagegenauigkeit der Beispielkontur Bohrung hängt von 3D-Druckparametern wie der Bauteilausrichtung als auch von den gewählten Zerspanparametern wie Drehzahl oder Vorschub ab. Die Ergebnisse der Analyse zeigen die Genauigkeitssteigerung der Funktionsbohrungen und werden in technischen Handlungsempfehlungen zusammengefasst, die auch auf andere Bearbeitungsverfahren übertragbar sind.   Post-process machining of additively manufactured parts increases the quality of moulded parts and surfaces to compensate for weak points in the process, e.g. in FLM (fused layer manufacturing) 3D printing. The geometrical and positional accuracies of a drill hole depend both on 3D printing parameters such as component alignment and on subsequently chosen cutting parameters such as rotational speed and feed. The results of the analysis show an increase in the accuracy of functional holes, summarized in technical recommendations to be transferred to other machining processes.

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Weiser, Lukas, Marco Batschkowski, Niclas Eschner, Benjamin Häfner, Ingo Neubauer, Matthias Gering, Michael Schmidt, and Gisela Lanza. "AM-Serienproduktion für die Automobilindustrie/AM series production for the automotive industry." wt Werkstattstechnik online 110, no. 11-12 (2020): 752–57. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2020-11-12-16.

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Abstract:

Die additive Fertigung schafft neue Gestaltungsfreiheiten. Im Rahmen des Prototypenbaus und der Kleinserienproduktion kann das Verfahren des selektiven Laserschmelzens genutzt werden. Die Verwendung in der Serienproduktion ist bisher aufgrund unzureichender Bauteilqualität, langen Anlaufzeiten sowie mangelnder Automatisierung nicht im wirtschaftlichen Rahmen möglich. Das Projekt „ReAddi“ möchte eine erste prototypische Serienfertigung entwickeln, mit der additiv gefertigte Bauteile für die Automobilindustrie wirtschaftlich produziert werden können. Additive manufacturing (AM) offers new freedom of design. The selective laser-powderbed fusion (L-PBF) process can be used for prototyping and small series production. So far, it has not been economical to use it on a production scale due to insufficient component quality, long start-up times and a lack of automation. The project ReAddi aims to develop a first prototype series production to cost-effectively manufacture 3D-printed components for the automotive industry.

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Wirth, Benjamin, Jörg Dittus, Florian Baumann, Sven Coutandin, and Jürgen Fleischer. "Lastgerechte Endlosfaser- verstärkungen im 3D-Druck/Load-compliant continuous fiber reinforcements in 3D-printing." wt Werkstattstechnik online 110, no. 06 (2020): 424–28. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2020-06-64.

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Abstract:

Neue additive Fertigungsverfahren ermöglichen die individualisierte Herstellung von endlosfaserverstärkten Kunststoffen (eFVK) mit hohen mechanischen Steifigkeiten und Festigkeiten. Um Bauteile belastungsspezifisch auslegen zu können, müssen neue Methoden zur belastungsgerechten Integration der Verstärkungsfasern unter Berücksichtigung von Prozessrandbedingungen entwickelt werden. Am wbk Institut für Produktionstechnik des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) wird ein innovativer Ansatz entwickelt, der Verstärkungsfasern spannungs- und fertigungsgerecht in additiv gefertigte Bauteile integriert.   New additive manufacturing processes enable the individualized production of continuous fiber reinforced plastics (eFRP) with high mechanical stiffness and strength. To be able to design components in a load-specific manner, new methods for the load-compliant integration of reinforcing fibers must be developed under consideration of the process boundary conditions. An approach developed at the Institute of Production Science (wbk) of the Karlsruhe Institute of Technology (KIT) integrates reinforcing fibers into a component while considering local stresses.

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Spille, C., X. Hu, M. I. Maiwald, D. Herzog, M. Hoffmann, C. Emmelmann, I. Smirnova, and M. Schlüter. "SMART Reactors: Intelligente additiv gefertigte strukturierte Einbauten zur Optimierung von Gas/Flüssig‐Reaktionen." Chemie Ingenieur Technik 92, no. 9 (August 28, 2020): 1328. http://dx.doi.org/10.1002/cite.202055194.

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Uhlmann, E., and V. Kashevko. "Oberflächengüte additiv gefertigter Kupferbauteile*/Surface quality of additive copper alloy parts – Investigations to increase the surface quality of top and side faces of SLM-generated CuCr1Zr copper alloy parts." wt Werkstattstechnik online 108, no. 11-12 (2018): 815–20. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2018-11-12-75.

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Abstract:

Das Laserstrahlschmelzen (SLM) als additives Fertigungsverfahren ist prädestiniert für die Herstellung von individuellen Bauteilen oder Werkzeugen mit hoher geometrischer Komplexität durch äußere und innenliegende Features in der Einzelstück- und Kleinserienfertigung. Allerdings ist die Oberflächengüte sowohl der Deck- als auch Seitenflächen von SLM-generierten Bauteilen nach dem Fertigungsprozess noch nicht zufriedenstellend, was für die Anwendung, etwa als Werkzeugeinsatz, von immenser Bedeutung ist. Daher ist die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Kupferbauteilen der Schwerpunkt dieser Untersuchung.   Selective Laser Melting (SLM) as an additive manufacturing process is well suited for the production of individual components or tools with high internal and external geometric complexity for individual parts and small batches. However, the quality of top and side surfaces of SLM parts is still unsatisfactory after the process. Therefore, this study focuses on the improvement of the surface quality on copper alloy parts.

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SOZON, Tsopanos. "Laser Additive Manufacturing (LAM)." JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY 83, no. 4 (2014): 266–69. http://dx.doi.org/10.2207/jjws.83.266.

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Reddy, K. Vinay Kumar, B. Bhaskar, and Gautam Raj G. Vinay Kumar. "Additive Manufacturing of Leaf Spring." International Journal of Trend in Scientific Research and Development Volume-3, Issue-3 (April 30, 2019): 1666–67. http://dx.doi.org/10.31142/ijtsrd23528.

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Rosemann, B. "Oberflächenfeinbearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren*/Tool system for surface finishing on CNC machining centers – Tool development for CNC-based grinding and polishing of metal parts." wt Werkstattstechnik online 108, no. 06 (2018): 454–59. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2018-06-80.

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Abstract:

Entscheidend für die spätere Produktqualität ist im Formenbau die Oberflächenqualität nach Feinbearbeitung. Bei subtraktiv spanend als auch additiv gefertigten Formteilen des Werkzeugformenbaus aus Metall erfolgt die Feinbearbeitung fast immer manuell, was qualifizierte Fachkräfte erfordert. Der Bedarf an manueller Feinbearbeitung, Kundenanforderungen, Fertigungsorganisation und hohe Lohnkosten führen zur Überlegung die manuelle Tätigkeit durch einen robusten Feinbearbeitungsprozess auf CNC-gesteuerte und im Werkzeugbau bewährte Bearbeitungszentren zu verlagern.   The surface quality after manual finishing is crucial for subsequent product quality. In cutting and with additively produced moldings for metal mold making, finishing is mainly carried out manually by skilled workers. The need for manual finishing, customer requirements, manufacturing organization, and high labor costs, however, led to the decision to replace manual operations through a robust finishing process performed on CNC-controlled machining centers that are proven in toolmaking and safe to operate.

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Zhukov, V. V., G. M. Grigorenko, and V. A. Shapovalov. "Additive manufacturing of metal products (Review)." Paton Welding Journal 2016, no. 6 (June 28, 2016): 137–42. http://dx.doi.org/10.15407/tpwj2016.06.24.

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Möhring, H., T. Stehle, D. Becker, and R. Eisseler. "Qualität von additiv hergestellten PLA-Bauteilen*/Quality of additively manufactured PLA components – How the print direction influences the mechanical properties and the distortion of 3D-printed PLA components." wt Werkstattstechnik online 108, no. 06 (2018): 419–25. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2018-06-45.

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Abstract:

Die additive Fertigung eröffnet neue Gestaltungs- und Optimierungsfreiheitsgrade für oberflächen- und strukturoptimierte Bauteile. Mit diesen Verfahren lassen sich selbst komplexe räumliche Strukturen kostengünstig herstellen. Der vorliegende Artikel untersucht den Einfluss der Druckrichtung und des Füllgrads auf die mechanischen Eigenschaften, den Verzug sowie die erreichbaren Formgenauigkeiten am Beispiel von mit 3D-Druck über den FDM-Prozess erzeugten PLA-Bauteilen.   Additive manufacturing opens up new possibilities for optimizing components with regard to surfaces and structures. These processes allow producing even the most complex three-dimensional structures at comparatively low cost. This paper analyzes how the print direction and the filling ratio affect the mechanical properties, the distortion, as well as the achievable geometrical accuracies, by using 3D-printed PLA components produced by FDM processes.

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León B., Juan, Jorge Guillermo Díaz-Rodríguez, and Octavio Andrés González-Estrada. "Daño en partes de manufactura aditiva reforzadas por fibras continuas." Revista UIS Ingenierías 19, no. 2 (May 3, 2020): 161–75. http://dx.doi.org/10.18273/revuin.v19n2-2020018.

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Abstract:

La fabricación aditiva (AM),y más específicamente la impresión 3D,ha comenzado una revolución de la industria de la manufactura al proporcionar capacidades de producción para piezas que eran imposibles de fabricarhace algunos años. Una tecnología bastante reciente,desarrollada porMarkforged,ha elevado estas capacidades a un nuevo nivel al permitir la impresión de compuestos de matriz polimérica con refuerzo continuo de fibra. Sin embargo, por ser este un método nuevode fabricación, no existe un modelo consolidado para predecir las características mecánicas ni los modos de falla que presentan al estar sometidas a cargas. El presente trabajo recoge los estudios sobreel daño y falla progresiva en materiales compuestos de fibras largas producidos por manufactura aditiva

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Abdelaal, Osama, Jiang Zhu, Tomohisa Tanaka, Saied Darwish, and Yoshio Saito. "411 Additive manufacturing of custom-made hip implants." Proceedings of Manufacturing Systems Division Conference 2013 (2013): 91–92. http://dx.doi.org/10.1299/jsmemsd.2013.91.

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Gläßner, C., L. Yi, and J. Aurich. "Bewertung additiver Fertigungsverfahren*/Assessment of additive manufacturing technologies – Decision support for selecting additive manufacturing technologies." wt Werkstattstechnik online 109, no. 06 (2019): 413–16. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2019-06-15.

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Abstract:

Additive Fertigungsverfahren bieten durch den schichtweisen Aufbau von Bauteilen Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren. Die Vielzahl verschiedener additiver Fertigungsverfahren ist eine Herausforderung für die Identifikation eines optimalen Verfahrens für Funktionsbauteile. Der Beitrag stellt einen Ansatz zur Bewertung additiver Fertigungsverfahren vor, der zur Entscheidungsunterstützung bei der Auswahl des optimalen Verfahrens dient.   Being manufactured layer by layer, additive manufacturing technologies offer unique advantages compared to established manufacturing technologies. The large number of different additive manufacturing technologies makes it difficult to identify suitable technologies. This paper presents an approach for assessing additive manufacturing technologies, assisting in the selection of suitable additive manufacturing technologies.

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Daniel, Besnea, Victor Constantin, Octavian Dontu, Spanu Alina, and Doina Cioboată. "Additive Manufacturing Concepts and Design for Advanced Composites Materials." International Journal of Materials, Mechanics and Manufacturing 6, no. 3 (June 2018): 187–90. http://dx.doi.org/10.18178/ijmmm.2018.6.3.373.

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Huang, Jigang, Qin Qin, Jie Wang, and Hui Fang. "Two Dimensional Laser Galvanometer Scanning Technology for Additive Manufacturing." International Journal of Materials, Mechanics and Manufacturing 6, no. 5 (October 2018): 332–36. http://dx.doi.org/10.18178/ijmmm.2018.6.5.402.

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Rajak, Narendra Kumar, and Prof Amit Kaimkuriya. "Design and Development of Honeycomb Structure for Additive Manufacturing." International Journal of Trend in Scientific Research and Development Volume-2, Issue-6 (October 31, 2018): 1198–203. http://dx.doi.org/10.31142/ijtsrd18856.

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Avula, Yogesh, Adi Seshan Mula, and Vishal Onnala Kartheek Merugu. "Additive Manufacturing and Testing of a Prosthetic Foot Ankle Joint." International Journal of Trend in Scientific Research and Development Volume-3, Issue-3 (April 30, 2019): 958–61. http://dx.doi.org/10.31142/ijtsrd23216.

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NIINO, Toshiki. "Current Status and Possibility of Additive Manufacturing." Journal of the Society of Mechanical Engineers 118, no. 1154 (2015): 12–17. http://dx.doi.org/10.1299/jsmemag.118.1154_12.

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Igarashi, Toshio. "Additive Manufacturing." Seikei-Kakou 28, no. 7 (June 20, 2016): 288–94. http://dx.doi.org/10.4325/seikeikakou.28.288.

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Igarashi, Toshio. "Additive Manufacturing." Seikei-Kakou 29, no. 7 (June 20, 2017): 254–59. http://dx.doi.org/10.4325/seikeikakou.29.254.

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Mumith, A., M. Thomas, Z. Shah, M. Coathup, and G. Blunn. "Additive manufacturing." Bone & Joint Journal 100-B, no. 4 (April 2018): 455–60. http://dx.doi.org/10.1302/0301-620x.100b4.bjj-2017-0662.r2.

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Abstract:

Increasing innovation in rapid prototyping (RP) and additive manufacturing (AM), also known as 3D printing, is bringing about major changes in translational surgical research. This review describes the current position in the use of additive manufacturing in orthopaedic surgery. Cite this article: Bone Joint J 2018;100-B:455-60.

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Bhadeshia, H. K. D. H. "Additive manufacturing." Materials Science and Technology 32, no. 7 (May 2, 2016): 615–16. http://dx.doi.org/10.1080/02670836.2016.1197523.

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Patel, Jay. "Additive manufacturing." XRDS: Crossroads, The ACM Magazine for Students 22, no. 3 (April 6, 2016): 15. http://dx.doi.org/10.1145/2893515.

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Babu, S. S., and R. Goodridge. "Additive manufacturing." Materials Science and Technology 31, no. 8 (May 14, 2015): 881–83. http://dx.doi.org/10.1179/0267083615z.000000000929.

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Costa, José, Elsa Sequeiros, Maria Teresa Vieira, and Manuel Vieira. "Additive Manufacturing." U.Porto Journal of Engineering 7, no. 3 (April 30, 2021): 53–69. http://dx.doi.org/10.24840/2183-6493_007.003_0005.

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Abstract:

Additive manufacturing (AM) is one of the most trending technologies nowadays, and it has the potential to become one of the most disruptive technologies for manufacturing. Academia and industry pay attention to AM because it enables a wide range of new possibilities for design freedom, complex parts production, components, mass personalization, and process improvement. The material extrusion (ME) AM technology for metallic materials is becoming relevant and equivalent to other AM techniques, like laser powder bed fusion. Although ME cannot overpass some limitations, compared with other AM technologies, it enables smaller overall costs and initial investment, more straightforward equipment parametrization, and production flexibility.This study aims to evaluate components produced by ME, or Fused Filament Fabrication (FFF), with different materials: Inconel 625, H13 SAE, and 17-4PH. The microstructure and mechanical characteristics of manufactured parts were evaluated, confirming the process effectiveness and revealing that this is an alternative for metal-based AM.

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KOBAYASHI, Shigeru. "Possibilities and Issues of Additive Manufacturing." Journal of the Society of Mechanical Engineers 118, no. 1154 (2015): 42–43. http://dx.doi.org/10.1299/jsmemag.118.1154_42.

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NAKAGAWA, Yasutada. "1802 FEM Analysis of Additive Manufacturing by Powder Bed Fusion Method." Proceedings of International Conference on Leading Edge Manufacturing in 21st century : LEM21 2015.8 (2015): _1802–1_—_1802–4_. http://dx.doi.org/10.1299/jsmelem.2015.8._1802-1_.

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SOYAMA, Hitoshi, Mitsuru SATO, Takahiro MIKI, and Omar Hatamleh. "177 Preliminary Test of Additive Manufacturing of Iron Oxide Using Laser." Proceedings of Conference of Tohoku Branch 2016.51 (2016): 151–52. http://dx.doi.org/10.1299/jsmeth.2016.51.151.

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Wang Nansu, 王南苏, 洪成雨 Hong Chengyu, 苏栋 Su Dong, 张一帆 Zhang Yifan, and 王俊 Wang Jun. "基于光纤布拉格光栅和增材制造技术的测斜传感器." Laser & Optoelectronics Progress 58, no. 9 (2021): 0906005. http://dx.doi.org/10.3788/lop202158.0906005.

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Francis, Vishal, and Prashant K. Jain. "Effect of stage-dependent addition of nanoparticles in additive manufacturing." Journal of Thermoplastic Composite Materials 33, no. 3 (November 27, 2018): 357–76. http://dx.doi.org/10.1177/0892705718805528.

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Abstract:

Recent advancements in the additive manufacturing (AM) technology have increased its utilization in various engineering sectors for the development of end-use products. However, the limited choice of available materials tends to limit its application domain. Addition of nanoparticles can significantly improve the material properties of the AM parts. Moreover, nanoparticles can be added in different stages of the process which will play an important role in determining the increase in material properties. This aspect of the stage-dependent addition of nanoparticles in AM process has not been fully explored. The present work discusses the effect of adding nanoclay in three stages of AM process namely preprocessing, on-site and post-processing stage. It has been found that the nanoparticles interact in a different way with the polymer and result in different structure, morphology and mesostructure of the nanocomposites. The approach can be utilized for achieving improved material properties of AM-fabricated parts.

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Koch, R., U. Jahnke, A. Kruse, R. Brandis, and J. Büsching. "Industrielle Einführung der additiven Fertigung/Industrial implementation of additive manufacturing." wt Werkstattstechnik online 108, no. 06 (2018): 413–18. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2018-06-39.

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Abstract:

Die Einführung der additiven Fertigung als industrielles Fertigungsverfahren stellt Unternehmen aufgrund der weitreichenden Unterschiede zu konventionellen Verfahren vor außergewöhnliche Herausforderungen. Um bei der Bewältigung dieser zu unterstützen und Lösungsmethoden bereitzustellen, forschen seit Beginn 2017 fünf Industrieunternehmen unter Leitung der Krause DiMaTec GmbH und koordiniert durch die Universität Paderborn gemeinsam im BMBF Forschungsprojekt „OptiAMix“.   The implementation of additive manufacturing as an industrial manufacturing process poses extraordinary challenges to companies due to their far-reaching differences from conventional processes. In order to support these companies and to provide solution and methods, five industrial companies are researching since the beginning of 2017 under the direction of Krause DiMaTec GmbH and the coordination of the Paderborn University within the BMBF research project „OptiAMix“.

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POYRAZ, Özgür, and Melih Cemal KUŞHAN. "DESIGN FOR ADDITIVE MANUFACTURING WITH CASE STUDIES ON AIRCRAFTS AND PROPULSION SYSTEMS." SCIENTIFIC RESEARCH AND EDUCATION IN THE AIR FORCE 21, no. 1 (October 8, 2019): 166–75. http://dx.doi.org/10.19062/2247-3173.2019.21.23.

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Kovalchuk, D. V., V. I. Melnik, I. V. Melnik, and B. A. Tugaj. "New possibilities of additive manufacturing using Xbeam 3D metal printing technology (Review)." Paton Welding Journal 2017, no. 12 (December 28, 2017): 16–22. http://dx.doi.org/10.15407/tpwj2017.12.03.

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FUJIKAWA, Takao. "Additive Manufacturing Technology." Journal of the Japan Society of Powder and Powder Metallurgy 61, no. 5 (2014): 216. http://dx.doi.org/10.2497/jjspm.61.216.

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Bhattacharyya, Som Sekhar, and Sanket Atre. "Additive Manufacturing Technology." International Journal of Asian Business and Information Management 11, no. 1 (January 2020): 1–20. http://dx.doi.org/10.4018/ijabim.2020010101.

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Abstract:

The authors studied strategic aspects pertaining to adoption drivers, challenges and strategic value of Additive Manufacturing Technology (AMT) in the Indian manufacturing landscape. An exploratory qualitative study with semi-structured in-depth personal interviews of experts was completed and the data was content analysed. Indian firms have identified the need for AMT in R&D and prototype generation. AMT implementation helps Indian firms in mass customization and eases the manufacturing of complex geometric shapes. This study insights would help AMT managers in emerging economies to enable adoption drivers, overcome challenges and add strategic value with AMT. This is one of the very first studies on AMT with theoretical perspectives on the Miltenberg framework, adoption drivers, challenges and strategic value in the Indian manufacturing landscape.