Relevant bibliographies by topics / Produktionssystem

Academic literature on the topic 'Produktionssystem'

Author: Grafiati
Published: 4 June 2021
Last updated: 31 January 2023

Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles

Select a source type:

Consult the lists of relevant articles, books, theses, conference reports, and other scholarly sources on the topic 'Produktionssystem.'

Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.

You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.

Contents

  1. Journal articles
  2. Dissertations / Theses
  3. Books
  4. Book chapters
  5. Conference papers

Journal articles on the topic "Produktionssystem":

1

Hering, Niklas, Ulrich Brandenburg, and Sebastian Kropp. "Energieeffiziente Produktionsplanung und -regelung." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 108, no. 10 (December 1, 2013): 783–87. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2013-0783.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
Abstract Gegenstand des Beitrags ist ein Ansatz für eine energieeffiziente Produktionsplanung und -regelung. Dieser überträgt kybernetische Planungslogiken auf die Produktionsplanungs- und ‑steuerung für energieeffiziente Produktionssysteme. Notwendige Voraussetzung hierfür ist die echtzeitnahe Verarbeitung von Shop Floor-Daten. Durch die Verknüpfung einer ereignisorientierten Architektur mit kybernetischen Planungslogiken kann somit ein anpassungsfähiges, adaptives Produktionssystem realisiert werden, welches den Anforderungen volatiler Energiemärkte gerecht wird.
2

Dombrowski, Uwe, David Ebentreich, and Philipp Steenwerth. "Auswirkungsmodell Ganzheitliches Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 109, no. 12 (December 18, 2014): 904–8. http://dx.doi.org/10.3139/104.111248.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
3

Pernicka, Matthias, Joachim Starke, Daniel Liebau, and Andreas Hirsch. "Werkstoffflexibilität im Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 111, no. 3 (March 27, 2016): 126–31. http://dx.doi.org/10.3139/104.111480.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
4

Wink, Michael, and Bernhard Wetterauer. "Wurzelkulturen als Produktionssystem." BIOspektrum 25, no. 4 (June 2019): 455–57. http://dx.doi.org/10.1007/s12268-019-1073-3.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
5

Schweitzer, E., C. Mannweiler, and J. C. Aurich. "Prozessorientiertes Dienstleistungs-Produktionssystem *." wt Werkstattstechnik online 100, no. 7-8 (2010): 617–21. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2010-7-8-617.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
6

Quasdorff, O., and U. Bracht. "Das Toyota-Produktionssystem." wt Werkstattstechnik online 98, no. 4 (2008): 268–73. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2008-4-268.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
7

Ungern-Sternberg, R., C. Leipoldt, and K. Erlach. "Konzeption digital vernetzter Produktionen*/Conception of digitally connected productions – Goal-oriented design of integrated production systems using maturity models for industry 4.0." wt Werkstattstechnik online 109, no. 07-08 (2019): 527–30. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2019-07-08-17.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
Technologieorientierte Ansätze bei der Konzeption von digitalisierten Produktionssystemen können zu Inkohärenzen und geringerer Effektivität des Gesamtsystems führen. Durch den hier vorgestellten zielorientierten und reifegradbasierten Ansatz wird eine Systembetrachtung ermöglicht. Das Resultat ist ein unternehmensindividuelles, abgestimmtes Konzept zur Integration von Industrie 4.0-Lösungen in ein bestehendes schlankes Produktionssystem.   Technology oriented approaches for digitalized production systems could cause incoherencies and a limited effectivity of the overall system. The presented goal-oriented approach based on a maturity model enables an overall system evaluation. Result is a company-specific, harmonized concept to integrate Industry 4.0 solutions in an existing lean production system.
8

Dombrowski, Uwe, Udo Triltsch, Gerd Kubin, Christian Ortmeier, Jonas Schlenzka, and Stephan Kellermann. "Integration von Process Mining ins Shopfloor Management." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 116, no. 11 (November 1, 2021): 771–75. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2021-0076.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
Abstract Das produzierende Gewerbe und insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen stehen aktuell vor der Herausforderung, die Wettbewerbssicherung durch ein effizientes und effektives Produktionssystem zu gewährleisten. Um dieses Ziel zu erreichen, wird der systematische Einsatz von Methoden und Werkzeugen Ganzheitlicher Produktionssysteme (GPS) forciert. Das Shopfloor Management (SFM) stellt dabei eine etablierte Methode zur Überwachung der Zielgrößen hinsichtlich Qualität, Kosten und Zeit dar. Die steigende Datenvernetzung und durchgängigkeit in der Produktion eröffnen für das herkömmliche SFM neue Potenziale. Im Rahmen eines Forschungsprojektes zwischen der MAN Truck & Bus SE und der Technischen Universität Braunschweig wurden daher Herausforderungen und Chancen bei der Integration von Process Mining (PM) in das SFM untersucht und eine Methodik zur Implementierung entwickelt.
9

Krebs, Matthias, Dennis Goßmann, Olga Erohin, Sebastian Bertsch, Jochen Deuse, and Peter Nyhuis. "Standardisierung im wandlungsfähigen Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 106, no. 12 (December 18, 2011): 912–17. http://dx.doi.org/10.3139/104.110682.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
10

Nyhuis, Peter, Patrick Großhennig, and Helge Mühlenbruch. "Das Globale Varianten Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 101, no. 5 (May 29, 2006): 282–86. http://dx.doi.org/10.3139/104.101019.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
More sources
You might also be interested in the extended bibliographies on the topic 'Produktionssystem' for particular source types:
Journal articles Dissertations / Theses Books

Dissertations / Theses on the topic "Produktionssystem":

1

Kvistenberg, Mattias, and Meron Goitom. "Utbildningscell med robotiserat produktionssystem." Thesis, Högskolan i Halmstad, Sektionen för ekonomi och teknik (SET), 2011. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hh:diva-15643.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
2

Granath, Jon, Björn Svedlund, and Malin Wiberg. "Scanias Produktionssystem - inte bara för produktion : En implementering av Scanias Produktionssystem inom teknikorganisationen vid Scania Chassi." Thesis, Linköping University, Linköping University, Department of Management and Engineering, 2009. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:liu:diva-17253.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:

This report is the result of a master thesis at Linköping University - Institute of Technology and Uppsala University at the request of the chassi workshop at Scania CV AB in Södertälje. Since the beginning of the 90's, Scania CV AB has had a close cooperation with Toyota from which, among other things, the Scania Production System (SPS) has evolved. SPS explains Scanias' values, principles and priorities. The Technician department (MST) at Scania Chassi in Södertälje believes that SPS can streamline the technicians work and help them become a more homogeneous group.

 

The purpose of this master thesis is to initiate an implementation of SPS within MST through two pilot projects involving both the product and process technicians. The SPS principle Normal Situation - Standardised working method was required to be implemented within one work task each for the two groups of technicians with special attention on the three subprinciples Standardisation, Takt and Balanced flow.

 

The master thesis fulfilled its purpose as the two pilot projects initiated the implementation of SPS within MST and the three sub-principles Standardisation, Takt and Balanced flow were implemented within the two chosen work tasks. An improvement of the new work procedure for the work tasks was also noted.

 

Following the completion of the thesis, it could be established that SPS can be implemented on almost all of the technicians work tasks, and therefore the chances are good for continuous implementations of SPS within MST.

 


Föreliggande rapport är resultatet av ett examensarbete vid Linköpings tekniska högskola och Uppsala universitet utfört på uppdrag av Chassimonteringen vid Scania CV AB i Södertälje.

 

Scania har sedan början av nittiotalet haft ett nära samarbete med Toyota ur vilket bland annat filosofin Scanias Produktionssystem (SPS) har utvecklats, som beskriver Scanias värderingar, principer och prioriteringar. SPS anses vara en av Scanias konkurrensfördelar och har visat sig öka effektiviteten och produktiviteten i produktionen, dit monteringsverksamheten vid Chassi inkluderas. Teknikorganisationen (MST) har som uppgift att stötta monteringsverksamheten och tror att en implementering av SPS kan hjälpa även dem att effektiviseras och skapa en mer homogen organisation.

 

Syftet med examensarbetet är att påbörja en implementering av SPS inom MST genom varsitt pilotprojekt för produkt- respektive processteknikerna. SPS-principen Normalläge - Standardiserat arbetssätt ska implementeras inom varsin arbetsuppgift för respektive teknikergrupp och speciellt fokus ska läggas på underprinciperna Standardisering, Takt och Balanserat flöde.

 

En lyckad implementering av SPS inom teknikernas arbete krävde en förankring bland teknikerna för att skapa en egen vilja hos dem att förändra sitt arbetssätt. Detta uppnåddes genom att vid ett seminarium förklara examensarbetets syfte och fördelar med att arbeta enligt SPS samt genom att engagera teknikerna så mycket som möjligt under implementeringens gång. Exempelvis valde teknikerna själva ut inom vilken arbetsuppgift SPS skulle implementeras, skrev sina egna standarder och förbättrade det nya arbetssättet när problem uppstod. Examensarbetet skapade även förbättringsgruppmöten, vilka fungerade som ett forum för teknikerna att ta upp och genomföra förbättringsförslag.

 

Examensarbetet uppfyllde sitt syfte då varsitt pilotprojekt för produkt- respektive processteknikerna påbörjade en implementering av SPS inom MST och underprinciperna till Normalläge - Standardiserat arbetssätt implementerades inom de utvalda arbetsuppgifterna. Speciellt fokus lades på underprinciperna Standardisering, Takt och Balanserat flöde. Det kunde även konstateras att förbättringar hade skett för de två utvalda arbetsuppgifterna då dels de inom examensarbetet utförda mätningarna visade att teknikerna upplevde att deras arbete överensstämde mer med SPS efter implementeringen, dels det faktum att det nya arbetssättet uppfyllde alla principer och värderingar i SPS.

 

Avslutningsvis kan det, utifrån examensarbetet, konstateras att det finns möjlighet att implementera SPS inom nästan alla arbetsuppgifter för en tekniker och därmed finns det goda förutsättningar för Scania Chassi att fortsätta implementera SPS inom MST.

 

3

Nääs, Lisa. "Produktionssystem av komposit sidopanel på enstadsbil." Thesis, KTH, Maskinkonstruktion (Inst.), 2011. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-103871.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
En teoretisk studie av möjliga produktionssystem för framtida produktion av en sidopanel ikompositmaterial på en stadsbil har utförsts. Studien har ägt rum inom Team H2politO på TekniskaHögskolan i Turin i Italien. Tre olika produktionsvolymer har analyserats med avseende pådimensionsgränser, ekonomi, produktionstid, maskineri, material och miljö. Dessa har valts till 1 000,10 000 respektive 100 000 komponenter/år. Tidigare studier inom ämnet har analyserats,kombinerats och använts som underlag för att komma fram till lämpligt val av produktionsmetod förde olika produktionsvolymerna. En jämförelse med produktionsmetoder för sidopanelen om denskulle ha varit tillverkad i aluminium har gjorts och lönsamheten av komposittillverkning förkomponenten har utvärderats. Produktions‐ och materialdata har hämtats ur datorprogrammet CESEduPack samt reviderats utifrån studiebesök och intervjuer. Sidopanelen har därefter med hjälp avrekommendationer anpassats och dimensionerats för att optimera en framtida produktion.Modellering har skett i datorprogrammet Autodesk Alias Design, Photoshop och Edraw Max.Ytterligare har översiktsritningar på produktionsanläggningar gjorts.Studien har gett resultat i form av rekommendationer och kravspecifikationer för framtida projektinom området. För fortsatta studier inom lönsamheten av kompositproduktion föreslås ennoggrannare analys av olika kompositmaterial samt tester av materialegenskaper. En detaljritning avproduktionsanläggningen med mer exakta mått och tekniska data för optimering av produktionstidrekommenderas också. Utöver dessa förslag, är det nödvändigt att utveckla en bättre lösning påmontering mellan sidopanelen och takpanelen samt en mer lönsam produktionsmetod för medel‐ tillmassproduktion av kompositdetaljer.
A theoretical study of possible production systems for future production of a side panel made ofcomposite material and belonging to an urban city car has been carried out. The study has takenplace within Team H2politO at the Polytechnic University of Turin in Italy. Three different productionvolumes have been analyzed considering dimensional limits, economy, production rate, machinery,material and environment. These have been set to 1 000, 10 000 and 100 000 components/year.Previous studies within the field have been analyzed, combined and used as a basis in order to arriveat an appropriate choice of production methodology regarding the different production volumes. Acomparison with production methods for the side panel if it would have been manufactured withaluminum has been made and the profitability of composite production has been evaluated.Production‐ and material data have been collected from the software CES EduPack and revised basedon study visits and interviews. The side panel has thereafter been edited and dimensioned in termsof recommendations for optimization of a future production. Modeling has been made usingAutodesk Alias Design, Photoshop and Edraw Max. Furthermore, overview plan drawings ofproduction plants have been made.The study has given results in terms of recommendations and requirement specifications for futureprojects within the field. For continued studies about the profitability of composite production, anaccurate study about different composite materials including tests of material characteristics issuggested. A detailed plan of the production plant with exact dimensions and technical data foroptimization of production time is also recommended. In addition to this, it is essential to develop abetter assembly system between the side panel and the roof panel as well as investigate thepossibility of a more profitable production method for medium‐ to large scale production ofcomposite details.
4

Reiner, Dirk. "Methode der kompetenzorientierten Transformation zum nachhaltig schlanken Produktionssystem." Aachen Shaker, 2009. http://d-nb.info/995471045/04.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
5

Bornholm, Martin, Gustaf Samuelsson, and Robert Pavic. "Partiformning och beläggning av artiklar i produktionssystem." Thesis, Linnéuniversitetet, Institutionen för teknik, TEK, 2012. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:lnu:diva-19226.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
Sammanfattning På grund av ökad konkurrens måste företag öka sin konkurrenskraft. Ett sätt för företag att öka sin konkurrenskraft är att utnyttja de resurser de besitter på ett mer effektivt sätt. Hur ett producerande företag styr sin produktion påverkar hur effektivt de utnyttjar sitt produktionssystem, lager och personal. Ett företag kan styra sin produktion genom att välja hur de partiformar och belägger de artiklar som utnyttjar ett produktionssystem.  Syftet med det här arbetet är att öka förståelsen för hur en modell för partiformning och beläggning av artiklar med varierande efterfrågan i ett produktionssystem där kapacitetsbrist råder kan se ut. Arbetet är en fallstudie där partiformning och beläggning av artiklar i ett produktionssystem analyseras. Kvalitativ forskning har bedrivits för att nå en djup förståelse för problemet. I arbetet beskrivs teorier om flöden, planering, partiformning och beläggning. Empirisk data som nämns i arbetet är beskrivningar av fallstudiens produktionssystem, de artiklar som produceras i systemet och planeringsprocessen företaget i fallstudien använder vid partiformning och beläggning. I analysen undersöks hur väl olika teorier passar för planering, partiformning och beläggning av fallstudiens produktionssystem. Genom en allmän diskussion om hur de beskrivna teorierna påverkar ett produktionssystems förmåga att ta tillvara på begränsad kapacitet och hantera varierande efterfrågan av artiklar nås en ökad förståelse för hur en modell kan se ut. De slutsatser som dras i arbetet är att partiformning och beläggning som sker för att optimera flödet kan öka effektiviteten i resursutnyttjandet. Ett sätt att optimera flödet är att belägga den resurs som anses vara kritisk först, beläggningen av den kritiska resursen styr därefter beläggningen av övriga produktionssystemet. Fler slutsatser som dras i arbetet är att en modell för partiformning och beläggning av artiklar med varierande efterfrågan i ett produktionssystem där kapacitetsbrist råder bör vara dynamisk. För att skapa en dynamisk modell kan beläggning och partiformning ske parallellt, det vill säga att partistorleken för en artikel påverkar beläggningen av en resurs, vilket i sin tur bör påverka partistorleken för resterande artiklar.
6

Hermansson, Adam, and Axel Lindelöf. "Ledtidsreduktion i ett produktionssystem för kundanpassade produkter." Thesis, Tekniska Högskolan, Högskolan i Jönköping, JTH, Industriell organisation och produktion, 2013. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hj:diva-21518.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
I den tillverkande industrin ställer idag kunder krav på korta leveranstider samtidigt som de tillverkande företagen ser tid som en begränsad resurs. Detta innebär att företag tvingas fokusera på att reducera ledtiden och däribland produktionsledtiden. Vid tillverkning av kundanpassade produkter finns inte möjligheten att hålla lager för att snabbt kunna besvara kunders efterfrågan och därför måste dessa företag sträva efter att effektivisera sina processer för att reducera ledtiden. Syftet med detta examensarbete är att undersöka hur ledtiden kan reduceras i ett produktionssystem för kundanpassade produkter. Två frågeställningar har upprättats för att uppfylla syftet: 1. Vilka möjliga orsaker finns till långa ledtider i ett produktionssystem som tillverkar kundanpassade produkter? 2. Hur kan långa ledtider reduceras i ett produktionssystem som tillverkar kundanpassade produkter? För att kunna besvara dessa två frågeställningar har författarna genomfört en fallstudie samt litteraturstudier. I fallstudien har observationer, intervjuer, dokumentstudier samt en följesedel använts för att samla in empiri. Empirin har strukturerats, bl.a. i en värdeflödeskarta, och sedan analyserats mot teori som tagits fram i de litteraturstudier som genomförts. I den analys författarna genomfört har hög nivå av PIA identifierats som huvudorsak till lång ledtid. Vidare har en djupare analys bidragit till att författarna kunnat utröna underliggande orsaker till uppbyggnaden av PIA, fem i fallstudien och fyra i litteraturstudierna. De underliggande orsakerna författarna identifierade både i fallstudien och i litteraturstudierna var varierande materialflöden, pushbaserad materialstyrning, flaskhals och partiformning. Den femte identifierade orsaken i fallstudien var prioriteringsregler. Författarna har sedan tagit fram lösningsalternativ för respektive orsak och därefter diskuterat vilka lösningsalternativ som bäst kunde tillämpas i det studerade produktionssystemet. De lösningsalternativ som valts för att eliminera respektive orsak är omläggning av materialflöden för att minska variationerna, implementering av CONWIP för huvudflödet genom produktionssystemet, eliminering av flaskhals genom att tillämpa ett extra skift för denna maskin, användning av FIFO som prioriteringsregel samt tillämpning av överlappning för batcher av höga kvantiteter. Genom att tillämpa dessa förändringar anser författarna att ledtiden i det studerade produktionssystemet kan reduceras.
In the manufacturing industry today, customers require short lead times at the same time that manufacturing companies consider time as a scarce resource. This means that companies are forced to focus on reducing lead time, including production lead time. When manufacturing customized products there is not possible to keep stock to quickly answer customer demand and therefore, these companies strive to streamline their processes to reduce lead time. The purpose of this study is to examine how the lead time can be reduced in a manufacturing system for customized products. Two issues have been established to answer the purpose of this study: 1. What are the possible reasons for long lead time in a manufacturing system that produces customized products? 2. How can long lead times in a manufacturing system that produces customized products be reduced? In order to answer these two questions, the authors conducted a case study and literature reviews. In the case study observations, interviews, document studies, and a delivery note have been used to collect empirical data. The empirical data have been structured, for example in a value stream map, and then analyzed on theory developed in the conducted literature studies. In the conducted analysis the authors identified a high level of WIP as the main cause of the long lead time. Furthermore, a deeper analysis contributed by the authors have been able to determine the underlying causes for the development of WIP, in the case study five causes were identified and in the literary studies four causes. The underlying causes identified by the authors in the case study as well as in the literature studies were material flow variation, push-based material handling, bottleneck and lot sizing. The fifth identified cause in the case study was priority rules. The authors then developed optional solutions for each cause and then discussed the different solutions that could be applied in the manufacturing system the authors studied. The chosen solution for eliminating each cause is reduce diversion of material flows to reduce variability, implementation of CONWIP for the main flow through the manufacturing system, eliminating the bottleneck by applying an extra shift for this machine, using the FIFO priority rule and the application of overlapping batches of high quantities. By applying these changes, the authors consider that the lead time in the studied manufacturing system can be reduced.
7

Nilsson, Ulrika. "Effektivisering av nuvarande produktionssystem : reducering av orderflödesledtiden." Thesis, Högskolan i Borås, Institutionen Ingenjörshögskolan, 2010. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hb:diva-19893.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
8

Islam, Akib. "Att tillämpa produktutvecklingsmetoder vid utveckling av produktionssystem." Thesis, Mälardalens högskola, Akademin för innovation, design och teknik, 2016. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mdh:diva-31246.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
This report presents a thesis work on advanced level in the course PPU502 – Product development. The thesis work has investigated the outcome of applying the Product Development Process in the development of a production system, through a case study at Munters Europe AB. The case study aimed to examine, map, analyze and develop a manufacturing process that currently consists of manual and time consuming operations. The purpose of this thesis was to investigate the versatility of the knowledge obtained during the MSc program Innovation and Product Design, as a result of the markets expectations of engineering graduates to be generalists with good ability to apply their skills in more than one area. The methodological approach in this thesis is based on the research process that Kothari (2004) presents and are modified in to 4 phases. Phase 1 defines the project and establishes research questions that are used as guidelines for the work. Phase 2 includes the case study, where the Product Development Process was implemented in the development a manufacturing process. Phase 3 consists of data collection, where quality assuring and general methods for developing production systems were identified. Phase 4 compares the empirical results from the case study with the collected data, describes differences of the methods and analyzes the outcome.
Denna rapport presenterar ett examensarbete på avancerad i kursen PPU502 – Produktutveckling. Examensarbetet har undersökt utfallet av att tillämpa produktutvecklingsmetoder vid utveckling av ett produktionssystem, genom en fallstudie vid Munters Europe AB. Fallstudien syftade till att granska, kartlägga, analysera och utveckla en tillverkningsprocess som, i dagsläget, består av en del manuella operationer. Syftet med examensarbetet var att undersöka mångsidigheten av den erhållna kunskap från civilingenjörsutbildningen Innovation och Produktdesign då marknaden förväntar sig att civilingenjörer ska vara generalister med god förmåga att tillämpa sin kompetens på fler än ett område. Metodiken i detta arbete grundar sig i forskningsprocessen som Kothari (2004) presenterar och är modifierad till 4 faser. Fas 1 definierar projektet och upprättar frågeställningar som sedan styr arbetet. Fas 2 innehåller fallstudien, där produktutvecklingsprocessen har följts för att utveckla en tillverkningsprocess. Fas 3 består av datainsamling där kvalitetssäkra, allmänna metoder för utveckling av produktionssystem har identifierats. Fas 4 jämför empirin från fallstudien med de insamlade data och redogör skillnader samt analyserar utfallet.
9

Johansson, Viktor, and Omar Ali. "En förstudie till alternativt produktionssystem för lågvolymspinjonger." Thesis, Mälardalens högskola, Akademin för innovation, design och teknik, 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mdh:diva-54550.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
GKN ePowertrain i Köping är ett företag inom bilindustrin som tillverkar system för fyrhjulsdrifttill personbilar. I och med detta kommer även krav om att leverera reservdelar, även efteravslutad serieproduktion. Behovet av reservdelar från kunderna varierar kraftigt och är svåra attförutse. Produktionsvolymerna för reservdelar skiljer sig stort från produkter i serieproduktion.Detta betyder att företaget ska klara av att hantera både en högvolymstillverkning med produkteri serieproduktion samtidigt som man ska klara av att leverera produkter i lägre volymer. I nulägetbestår högvolymstillverkningen och lågvolymstillverkningen av samma produktionsflöde. Detfinns en upplevelse på företaget att en del av lågvolymspinjongerna tar alldeles för lång tid attställa om delar av produktionsflödet till, vilket man upplever som en onödig störning. Vi hardärför blivit tilldelade uppdraget att undersöka möjligheten att bryta ut lågvolymstillverkningenav pinjonger från det ordinarie produktionsflödet samt titta på vilka fördelar och nackdelar detger företaget. För att klara av detta uppdrag och för att kunna lämna över en fullständig rapporthar en en induktiv ansats använts för att observera verkligheten innan teorier som stödjer arbetethar tagits fram. Det första som gjordes i studien var en nulägesanalys och då studien är utfördunder den pågående COVID-19 pandemin, var besök i produktionen och på företagetbegränsade. Vidare under studien utfördes digitala intervjuer främst via Teams, men även medhjälp av telefonsamtal. I datainsamligen för denna studie återfinns både primär och sekundärdata.Primärdatan är insamlad främst med hjälp av intervjuer och Word- och Exceldokument somföretaget har delat med sig av. GKN ePowertrain är ett företag som arbetar enligt leanprincipernaför serieproduktion, därför inleds kapitlet med den teoretiska referensramen med en kortbeskrivning av lean och dess principer. Vidare beskriver den teoretiska referensramen olikametoder att analysera de processer som studien har berört. Det kommer också att beskrivas endel om olika produktionslayouter samt bearbetningsmetoder som är berörda i studien. Den sistadelen i den teoretiska referensramen beskriver bland annat teorier om låg mix, hög volym(LMHV) samt hög mix, låg volym (HMLV). Resultatdelen inleds med en beskrivning av nulägesanalysen av det ordinarie produktionsflödet samt företagets prototypavdelning för att avslutningsvis presentera ett lågvolymsupplägg och lösning på det formulerade problemet. Kapitel fem innehåller analyser av resultatet med stöd från den teoretiska referensramen och studien avslutas med ett kapitel slutsatser och rekommendationer till företaget presenteras.
10

Kämpf, Michael. "Software-Framework zur simulationsbasierten Optimierung mit Anwendung auf Produktions- und Lagerhaltungssysteme /." Göttingen : Cuvillier, 2009. http://d-nb.info/994723210/04.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
More sources

Books on the topic "Produktionssystem":

1

Witte, Thomas. Simulation von Produktionssystemen mit SLAM: Eine praxisorientierte Einführung. Bonn: Addison-Wesley, 1994.

Find full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
2

Hees, Andreas Fabian. System zur Produktionsplanung für rekonfigurierbare Produktionssysteme. München: Universitätsbibliothek der TU München, 2017.

Find full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
3

Manzini, Riccardo. Maintenance for Industrial Systems. London: Springer-Verlag London, 2010.

Find full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
4

Lichtfouse, Eric. Sustainable agriculture. Dordrecht: Springer Verlag, 2009.

Find full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
5

Pawellek, Günther. Ganzheitliche Fabrikplanung: Grundlagen, Vorgehensweise, EDV-Unterstützung. Berlin: Springer, 2008.

Find full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
6

von Bandemer, Stephan, Volker Eichener, Josef Hilbert, and Josef Schmid, eds. Anthropozentrische Produktionssysteme. Wiesbaden: VS Verlag für Sozialwissenschaften, 1993. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-322-92632-6.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
7

Dombrowski, Uwe, and Tim Mielke, eds. Ganzheitliche Produktionssysteme. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2015. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-662-46164-8.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
8

Kirsch, Ju rgen. Organisation der Bauproduktion nach dem Vorbild industrieller Produktionssysteme: Entwicklung eines Gestaltungsmodells eines ganzheitlichen Produktionssystems fu r den Bauunternehmer. Karlsruhe: Univ.-Verl. Karlsruhe, 2008.

Find full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
9

Schmidt, Valentin. Performancemessung schlanker Produktionssysteme. Wiesbaden: Springer Fachmedien Wiesbaden, 2020. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-658-31021-9.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
10

Bleher, Nadia. Produktionssysteme erfolgreich einführen. Wiesbaden: Springer Fachmedien Wiesbaden, 2014. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-658-05275-1.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
More sources

Book chapters on the topic "Produktionssystem":

1

Tegel, Andreas. "Das Toyota-Produktionssystem." In Analyse und Optimierung der Produktionsglättung für Mehrprodukt-Fließlinien, 7–45. Wiesbaden: Gabler Verlag, 2012. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-8349-3587-8_2.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
2

Hofstadler, Christian. "Produktionssystem und –prozesse." In Projektvorlaufzeit und Bauzeit, 159–82. Wiesbaden: Springer Fachmedien Wiesbaden, 2022. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-658-38992-5_7.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
3

Günther, Udo. "POPS: Ein phrasenorientiertes Produktionssystem." In Texte planen — Texte produzieren, 82–89. Wiesbaden: VS Verlag für Sozialwissenschaften, 1993. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-322-89762-6_4.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
4

Bauer, Steffen. "Das Toyota Produktionssystem (TPS)." In Produktionssysteme wettbewerbsfähig gestalten, 19–26. München: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, 2016. http://dx.doi.org/10.3139/9783446449671.004.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
5

Reblin, Kirstin. "Ein Produktionssystem im administrativen Bereich." In Lean Logistics, 227–35. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2013. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-662-46139-6_20.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
6

Schlag, Sabine, and Bodo Runzheimer. "Das Mercedes-Benz Produktionssystem (MPS)." In Balanced Scorecard im Produktionssystemcontrolling, 43–49. Wiesbaden: Deutscher Universitätsverlag, 2001. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-322-92329-5_3.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
7

Schäfer, Daniel. "Lean und das Toyota Produktionssystem." In Lean-Informationstechnik im Finanzdienstleistungssektor, 35–61. Wiesbaden: Springer Fachmedien Wiesbaden, 2014. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-658-06989-6_4.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
8

Bleher, Nadia. "Produktionssystem- Implementierung am Praxisbeispiel der Roto Frank AG." In Produktionssysteme erfolgreich einführen, 123–49. Wiesbaden: Springer Fachmedien Wiesbaden, 2014. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-658-05275-1_4.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
9

Simon, Marc. "Flexibilisierung im Produktionssystem der ARTEGO AG." In Management-Kompetenz durch Fallstudientechnik, 229–36. Wiesbaden: Gabler, 2006. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-8349-9115-7_23.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
10

Brauckmann, Otto. "Ansätze zu einem Geschäftsmodell orientierten Produktionssystem." In Smart Production, 145–69. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2014. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-662-45302-5_11.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

Conference papers on the topic "Produktionssystem":

1

Feldkamp, Niclas, Sören Bergmann, and Steffen Straßburger. "Simulationsbasiertes Deep Reinforcement Learning für Modulare Produktionssysteme." In 26. ASIM Symposium Simulationstechnik. ARGESIM Publisher Vienna, 2022. http://dx.doi.org/10.11128/arep.20.a2007.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
2

Hildebrandt, Gary, Pascal Habiger, Rainer Drath, and Mike Barth. "Virtualisierungsarchitektur für heterogene CAx-Tools im Engineering modularer Produktionssysteme." In 18. AALE-Konferenz. Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur Leipzig, 2022. http://dx.doi.org/10.33968/2022.18.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
Modularisierung und virtuelles Engineering sind vielversprechende Lösungsansätze zur Bewältigung aktueller Herausforderungen in der industriellen Produktion. Vor dem Hintergrund der Produktindividualisierung werden monolithische Produktionssysteme zunehmend durch flexibel konfigurierbare Anlagen ersetzt. Diese bestehen aus wiederverwendbaren und für unterschiedliche Anwendungsszenarien kombinierbaren Modulen. Als Resultat dieser Entwicklung werden die entsprechenden Module zu evolvierenden Engineering-Lösungen, deren Versionen verwaltet werden müssen. Weiterhin sollen im Modulengineering entwickelte (Simulations-)Modelle möglichst flexibel wiederverwendet werden, was sich aufgrund der großen Zahl an proprietären Entwicklungswerkzeugen (CAx-Tools) als schwierig erweist. Im Rahmen dieser Arbeit stellen die Autoren eine Architektur vor, die ein effizientes, virtuelles und modulares Engineering ermöglicht. Mit Hilfe von Virtualisierungsmethoden wird die Wiederverwendung beliebiger, heterogener Modelle und Simulationen durch die Weitergabe der zugehörigen CAx-Tools möglich. Das vorgestellte Konzept ist prototypisch umgesetzt und zeigt damit dessen Machbarkeit auf. Abschließend werden Kritikpunkte der Architektur sowie mögliche Lösungsansätze erörtert und bestehende Forschungsfragen aufgezeigt.
3

Rabe, Markus, Walter Wincheringer, and Tobias Sohny. "Referenzmodell basierend auf Wertstromsimulation zur Bewertung von Produktionssystemen in der Angebotsphase." In 25. ASIM Symposium Simulationstechnik. ARGESIM Publisher Vienna, 2020. http://dx.doi.org/10.11128/arep.59.a59052.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
4

Günther, Norman, Bastian Prell, and Jörg Reiff-Stephan. "Industrie 5.0." In 18. AALE-Konferenz. Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur Leipzig, 2022. http://dx.doi.org/10.33968/2022.26.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
Abstract:
Industrie 4.0 Ansätze haben sich in der fertigenden Industrie vielerorts etabliert. Big Data, IIoT und Künstliche Intelligenz (KI) ermöglichen neue Geschäftsmodelle und wirken sich dadurch auch verändernd auf Produktionssysteme aus. Mit dem Begriff der Industrie 5.0 formuliert sich ein menschzentrierter Ansatz. Die Praxisrelevanz dieser und ähnlicher Innovationen hängt maßgeblich davon ab, wie derartige Einsatzmöglichkeiten neuer, digitaler Technologien in die bestehenden Unternehmensstrukturen Einzug halten. Hierbei kommt es also auf Transfer und Akzeptanz neuer Technologien an. Digitalisierung gestaltet sich somit als sozio-technisches Problem. Dieser Beitrag gibt Einblick in aktuell verfolgte Transferansätze für Digitalisierung im Mittelstand und leistet einen Teil zu Theoriebildung, als dass er auch einen Ausblick auf weitere Aktivitäten in dem Umfeld liefert.

To the bibliography