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Journal articles on the topic 'Produktionssystem'

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Author: Grafiati

Published: 4 June 2021

Last updated: 31 January 2023

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1

Hering, Niklas, Ulrich Brandenburg, and Sebastian Kropp. "Energieeffiziente Produktionsplanung und -regelung." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 108, no. 10 (December 1, 2013): 783–87. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2013-0783.

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Abstract:

Abstract Gegenstand des Beitrags ist ein Ansatz für eine energieeffiziente Produktionsplanung und -regelung. Dieser überträgt kybernetische Planungslogiken auf die Produktionsplanungs- und ‑steuerung für energieeffiziente Produktionssysteme. Notwendige Voraussetzung hierfür ist die echtzeitnahe Verarbeitung von Shop Floor-Daten. Durch die Verknüpfung einer ereignisorientierten Architektur mit kybernetischen Planungslogiken kann somit ein anpassungsfähiges, adaptives Produktionssystem realisiert werden, welches den Anforderungen volatiler Energiemärkte gerecht wird.

2

Dombrowski, Uwe, David Ebentreich, and Philipp Steenwerth. "Auswirkungsmodell Ganzheitliches Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 109, no. 12 (December 18, 2014): 904–8. http://dx.doi.org/10.3139/104.111248.

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3

Pernicka, Matthias, Joachim Starke, Daniel Liebau, and Andreas Hirsch. "Werkstoffflexibilität im Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 111, no. 3 (March 27, 2016): 126–31. http://dx.doi.org/10.3139/104.111480.

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4

Wink, Michael, and Bernhard Wetterauer. "Wurzelkulturen als Produktionssystem." BIOspektrum 25, no. 4 (June 2019): 455–57. http://dx.doi.org/10.1007/s12268-019-1073-3.

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5

Schweitzer, E., C. Mannweiler, and J. C. Aurich. "Prozessorientiertes Dienstleistungs-Produktionssystem *." wt Werkstattstechnik online 100, no. 7-8 (2010): 617–21. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2010-7-8-617.

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6

Quasdorff, O., and U. Bracht. "Das Toyota-Produktionssystem." wt Werkstattstechnik online 98, no. 4 (2008): 268–73. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2008-4-268.

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7

Ungern-Sternberg, R., C. Leipoldt, and K. Erlach. "Konzeption digital vernetzter Produktionen*/Conception of digitally connected productions – Goal-oriented design of integrated production systems using maturity models for industry 4.0." wt Werkstattstechnik online 109, no. 07-08 (2019): 527–30. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2019-07-08-17.

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Abstract:

Technologieorientierte Ansätze bei der Konzeption von digitalisierten Produktionssystemen können zu Inkohärenzen und geringerer Effektivität des Gesamtsystems führen. Durch den hier vorgestellten zielorientierten und reifegradbasierten Ansatz wird eine Systembetrachtung ermöglicht. Das Resultat ist ein unternehmensindividuelles, abgestimmtes Konzept zur Integration von Industrie 4.0-Lösungen in ein bestehendes schlankes Produktionssystem.   Technology oriented approaches for digitalized production systems could cause incoherencies and a limited effectivity of the overall system. The presented goal-oriented approach based on a maturity model enables an overall system evaluation. Result is a company-specific, harmonized concept to integrate Industry 4.0 solutions in an existing lean production system.

8

Dombrowski, Uwe, Udo Triltsch, Gerd Kubin, Christian Ortmeier, Jonas Schlenzka, and Stephan Kellermann. "Integration von Process Mining ins Shopfloor Management." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 116, no. 11 (November 1, 2021): 771–75. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2021-0076.

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Abstract:

Abstract Das produzierende Gewerbe und insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen stehen aktuell vor der Herausforderung, die Wettbewerbssicherung durch ein effizientes und effektives Produktionssystem zu gewährleisten. Um dieses Ziel zu erreichen, wird der systematische Einsatz von Methoden und Werkzeugen Ganzheitlicher Produktionssysteme (GPS) forciert. Das Shopfloor Management (SFM) stellt dabei eine etablierte Methode zur Überwachung der Zielgrößen hinsichtlich Qualität, Kosten und Zeit dar. Die steigende Datenvernetzung und durchgängigkeit in der Produktion eröffnen für das herkömmliche SFM neue Potenziale. Im Rahmen eines Forschungsprojektes zwischen der MAN Truck & Bus SE und der Technischen Universität Braunschweig wurden daher Herausforderungen und Chancen bei der Integration von Process Mining (PM) in das SFM untersucht und eine Methodik zur Implementierung entwickelt.

9

Krebs, Matthias, Dennis Goßmann, Olga Erohin, Sebastian Bertsch, Jochen Deuse, and Peter Nyhuis. "Standardisierung im wandlungsfähigen Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 106, no. 12 (December 18, 2011): 912–17. http://dx.doi.org/10.3139/104.110682.

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10

Nyhuis, Peter, Patrick Großhennig, and Helge Mühlenbruch. "Das Globale Varianten Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 101, no. 5 (May 29, 2006): 282–86. http://dx.doi.org/10.3139/104.101019.

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11

Zürn, Michael, Matthias Reichenbach, Thorsten Reichling, Jan Hodapp, and Ulrich Berger. "Smarte Produktionsassistenz für wandlungsfähige Fabrik." atp edition 59, no. 05 (May 23, 2017): 44. http://dx.doi.org/10.17560/atp.v59i05.1852.

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Abstract:

Kennzeichnend für die Automobilindustrie sind zunehmende individuelle Wünsche der Kunden und eine Verkürzung der Konjunkturzyklen. Für Hersteller, wie die Daimler AG, führt diese Marktsituation zu hoher Variantenvielfalt und Stückzahlschwankungen. Da die Ausprägungen dieser Einflüsse weitgehend unbekannt sind, muss das Produktionssystem darauf vorbereitet sein, bedarfsgerecht angepasst zu werden. Wandlungsfähige Produktionssysteme gehören daher zu den strategischen Erfolgsgrößen für die Automobilindustrie. In diesem Beitrag wird ein modularer, skalierbarer Produktionsbaukasten vorgestellt, der Bestandteil einer Planungs- und Entwicklungsumgebung wandlungsfähiger Produktionskonzepte ist. Die hierfür genutzte grenzwerttheoretische Entwicklungsmethodik wird erläutert und die Skalierungsmöglichkeiten des Produktionsbaukastens mit Hilfe neuer Produktionstechnologien betrachtet. Dabei zeichnet sich die Mensch-Roboter-Kooperation (MRK) als wesentlicher Bestandteil wandlungsfähiger Produktionskonzepte ab. Smarte Produktionsassistenten sind intelligente und sichere Roboterapplikationen, die sich als Möglichkeit hervortun, die MRK als Schlüsseltechnologie in industriellen Anwendungen zu realisieren.

12

Zürn, Michael, Matthias Reichenbach, Thorsten Reichling, Jan Hodapp, and Ulrich Berger. "Smarte Produktionsassistenz für wandlungsfähige Fabrik." atp magazin 59, no. 05 (May 23, 2017): 44–51. http://dx.doi.org/10.17560/atp.v59i05.1938.

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Abstract:

Kennzeichnend für die Automobilindustrie sind zunehmende individuelle Wünsche der Kunden und eine Verkürzung der Konjunkturzyklen. Für Hersteller, wie die Daimler AG, führt diese Marktsituation zu hoher Variantenvielfalt und Stückzahlschwankungen. Da die Ausprägungen dieser Einflüsse weitgehend unbekannt sind, muss das Produktionssystem darauf vorbereitet sein, bedarfsgerecht angepasst zu werden. Wandlungsfähige Produktionssysteme gehören daher zu den strategischen Erfolgsgrößen für die Automobilindustrie. In diesem Beitrag wird ein modularer, skalierbarer Produktionsbaukasten vorgestellt, der Bestandteil einer Planungs- und Entwicklungsumgebung wandlungsfähiger Produktionskonzepte ist. Die hierfür genutzte grenzwerttheoretische Entwicklungsmethodik wird erläutert und die Skalierungsmöglichkeiten des Produktionsbaukastens mit Hilfe neuer Produktionstechnologien betrachtet. Dabei zeichnet sich die Mensch-Roboter-Kooperation (MRK) als wesentlicher Bestandteil wandlungsfähiger Produktionskonzepte ab. Smarte Produktionsassistenten sind intelligente und sichere Roboterapplikationen, die sich als Möglichkeit hervortun, die MRK als Schlüsseltechnologie in industriellen Anwendungen zu realisieren.

13

Koch, Moritz. "Ein nachhaltiges Produktionssystem für Plastik." BIOspektrum 27, no. 3 (May 2021): 332. http://dx.doi.org/10.1007/s12268-021-1571-y.

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14

Baudzus, Barbara, and Matthias Krebs. "Manuelle Montageprozesse im wandlungsfähigen Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 107, no. 5 (May 29, 2012): 344–48. http://dx.doi.org/10.3139/104.110761.

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15

Aurich, Jan C., Felipe A. Gómez Kempf, Olaf Drews, and Christian Wagenknecht. "Flexibilitätsorientiertes Produktionssystem für den Mittelstand." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 101, no. 12 (December 18, 2006): 709–14. http://dx.doi.org/10.3139/104.101087.

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16

Große-Heitmeyer, V., and H. Möhwald. "Logistik im Varianten Produktionssystem VPS." wt Werkstattstechnik online 92, no. 9 (2002): 448–54. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2002-9-448.

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17

Stanula, Patrick, Joachim Metternich, and Thomas Glockseisen. "Selbstlernendes, dezentrales Produktionssystem in der Kleinserienfertigung." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 114, no. 6 (June 27, 2019): 332–35. http://dx.doi.org/10.3139/104.112103.

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18

Hopmann, C., S. Stender, N. Magura, M. Emonts, K. Fischer, and D. Schneider. "Methoden zur produktfunktionsgeregelten Fertigung von Composite-Bauteilen/Methods for product function controlled manufacturing of composite components – Hybrid component manufacturing with chained forward control loop." wt Werkstattstechnik online 109, no. 10 (2019): 785–92. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2019-10-89.

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Abstract:

Im Projekt „iComposite4.0“ wurde ein Produktionssystem zur Fertigung hybrider FVK-Bauteile entwickelt. Durch den Multimaterialansatz werden kostengünstige Materialien lastspezifisch eingesetzt. Zudem wird der mehrstufige Prozess genutzt, um während der Produktion durch eine Ausgleichsfunktion eine Anpassung der mechanischen Bauteileigenschaften umzusetzen. Kernaspekte hierbei liegen in der Integration von Messtechnik, Modellierungen und Entscheidungsalgorithmen in das Produktionssystem.   In the iComposite4.0 project, a production system for the manufacture of hybrid FRP components was developed. The multi-material approach allows cost-effective materials to be used for load specific designs. Moreover, the multi-stage process is used to establish an control-algorithm to compensate fluctuations of the mechanical properties of the final part during production. Core aspects are the integration of measurement technology, modelling and decision algorithms into the production system.

19

Hollmann, R., M. Malten, R. Biedendieck, Y. Yang, W. Wang, D. Jahn, and W. D. Deckwer. "Bacillus megaterium als Produktionssystem für rekombinante Proteine." Chemie Ingenieur Technik 78, no. 3 (March 2006): 289–94. http://dx.doi.org/10.1002/cite.200500158.

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20

Schulz, Arne, Maren Fräger, Linda Holtkamp, Jörg Ronnenberg, and Rebekka Biedendieck. "Bacillus megaterium — ein Produktionssystem für rekombinante Proteine." BIOspektrum 20, no. 6 (September 30, 2014): 650–51. http://dx.doi.org/10.1007/s12268-014-0501-7.

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21

Mühlenbruch, H., P. Großhennig, and P. Nyhuis. "Produktionsstufen- und Logistikgestaltung im Globalen Varianten Produktionssystem*." wt Werkstattstechnik online 96, no. 6 (2006): 405–10. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2006-6-405.

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22

Bengel, M. "Miniaturisierte Produktion – Modulares Produktionssystem für industrielle Anwendungen." wt Werkstattstechnik online 95, no. 3 (2005): 127–30. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2005-3-127.

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23

Dombrowski, Uwe, Anne Gemeiner, and Nadja Henningsen. "Das neu(nt)e Gestaltungsprinzip im Ganzheitlichen Produktionssystem." ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 114, no. 11 (November 28, 2019): 725–29. http://dx.doi.org/10.3139/104.112183.

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24

Langer, T., M. Putz, K. Wenzel, and U. Beyer. "Presswerk 4.0 – digitale Lösungen für eine resiliente Fertigung." wt Werkstattstechnik online 107, no. 10 (2017): 706–7. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2017-10-28.

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Abstract:

Passgenaue digitale Lösungen für eine resiliente Produktion stehen im Fokus der Forschungsarbeiten zum „Presswerk 4.0“ am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU. Auf Basis einer intelligenten Vernetzung von Mensch und Produktionssystem schaffen die Wissenschaftler modulare Bausteine für eine schrittweise Digitalisierung kompletter Presswerke. Ziel ist eine effiziente, flexible Fertigung bei volatiler Nachfrage.

25

Mühlbeier, Edgar, Florian Oexle, Philipp Gönnheimer, and Jürgen Fleischer. "Wertstromkinematik – Produktionssysteme neu gedacht." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 116, no. 11 (November 1, 2021): 847–51. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2021-0179.

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Abstract:

Abstract Industrie 4.0 ist als Trend des letzten Jahrzehnts inzwischen weltweit bekannt und steht wie kein anderer Begriff für die Innovationsfähigkeit und Kreativität von Forschung und Industrie. Dabei stellt Industrie 4.0 bisher jedoch eine im Wesentlichen digitale Innovation dar. Seitens der Hardware müssen für eine volle Ausschöpfung des Potentials die Produktionsmaschinen und -systeme der Zukunft grundlegend neu gedacht werden. Das Forschungsvorhaben Wertstromkinematik setzt an dieser Stelle an. Das neuartige Produktionskonzept sieht die Gestaltung ganzer Produktionen anhand der Verkettung mehrerer Maschinen einer baugleichen, roboterähnlichen Kinematik vor. Das hierdurch geschaffene Produktionssystem besitzt eine Wandlungsfähigkeit, die die volle Ausschöpfung des Potenzials durch Industrie 4.0 ermöglicht und zur Erhaltung und Anpassung globaler Wertschöpfungsketten beiträgt.

26

Holtkamp, M., and S. Scholl. "Enzymatisches Produktionssystem und adsorptive Aufreinigung zur Gewinnung hochwertiger Saccharide." Chemie Ingenieur Technik 81, no. 8 (August 2009): 1071–72. http://dx.doi.org/10.1002/cite.200950054.

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27

Basel, T., and U. Bracht. "Das Toyota-Produktionssystem und seine Erfolgsfaktoren in der Produktentwicklung." wt Werkstattstechnik online 99, no. 4 (2009): 260–66. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2009-4-260.

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28

Schütz, Andrea. "Frei konfigurierbare Fertigungslinie für Zahnräder." VDI-Z 161, Special-I (2019): 66–67. http://dx.doi.org/10.37544/0042-1766-2019-special-i-66.

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Abstract:

Zu den größten Herausforderungen bei der Fertigung von Automobilen zählen neben den wachsenden Ansprüchen an Präzision und Qualität der Bauteile auch die Kostensenkung. Um konkurrenzfähig zu sein, versuchen Automobilhersteller und Zulieferer, ihre Prozesse zu verbessern. Felsomat hat Werkzeugmaschinen und Automationen entwickelt, die ein Maximum an Ausbringung sicherstellen. Diese können je nach Kundenbedarf als Stand-Alone-Anlage, Fertigungsinsel oder komplettes Produktionssystem kombiniert werden.

29

Riedel, Oliver, Oliver Scholtz, Dirk Marrenbach, Tim Hornung, and Jessica Mack. "Wertstromgerechte Produktgestaltung mittels Simulation absichern." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 116, no. 11 (November 1, 2021): 779–84. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2021-0190.

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Abstract:

Abstract Die Methodik, Produkt und Produktionssystem wertstromgerecht aufeinander abzustimmen, wird anhand eines Demonstrationsprodukts am Fraunhofer IAO beispielhaft vorgestellt. Hierbei werden in einer frühen Phase der Produktentwicklung der Wertstrom simuliert und die Lieferfähigkeit analysiert. In Anlehnung an ein reales Industrieprodukt werden das lieferzeitbestimmende Teil standardisiert und die Variantenanzahl von 128 auf 2 verringert. Mit dieser wertstromgerechten Produktgestaltung können die Anforderungen an die Lieferfähigkeit erfüllt werden.

30

Ehmsen, Svenja, Max Werrel, and Jan C. Aurich. "Anpassung von Produktionssystemen an die Auswirkungen des Klimawandels." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 116, no. 5 (May 1, 2021): 303–7. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2021-0082.

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Abstract:

Abstract Die Folgen des voranschreitenden Klimawandels wie Hitze- und Dürreperioden, Starkregen und Stürme treten immer häufiger und in steigender Intensität auf. Sie gefährden mitunter Produktionsprozesse in Unternehmen und verursachen dabei hohe Schadenskosten. Daher kommt der Anpassung an die Klimawandelfolgen für produzierende Unternehmen eine zunehmend große Bedeutung zu. Dieser Beitrag stellt ein Konzept vor, wie Unternehmen zukünftig die für ihr Produktionssystem relevanten Klimawandelfolgen identifizieren und geeignete Anpassungsmaßnahmen bestimmen können.

31

Schuh, G., A. Kampker, and R. König. "Strukturcontrolling von Produktionssystemen – Kontinuierliche Überwachung wandlungsfähiger Produktionssysteme." wt Werkstattstechnik online 94, no. 4 (2004): 122–27. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2004-4-122.

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32

Wiegand, Bodo. "Gleichmäßiger Fluss auch bei schwankender Nachfrage." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 102, no. 4 (May 1, 2007): 227–30. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2007-0094.

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Abstract Um die Bedarfe des Marktes erfüllen und dabei auch wirtschaftlich arbeiten zu können, ist ein kontinuierlicher Materialfluss notwendig, der mit einem Minimum an Steuerungsaufwand und Beständen auskommt. Idealerweise werden dazu Kapazitäten, Bestände und Abläufe in einem Produktionssystem so organisiert, dass auch bei schwankendem Bedarf auf der Kundenseite ein gleichmäßiger Materialfluss nach dem Pull-Prinzip erreicht wird. Für verschiedene Produkte gilt es dabei, die Produktionsvolumina zu glätten und die Wertströme sinnvoll zu kombinieren. Dazu bietet Lean Management die entsprechenden Methoden.

33

Fleischer, Jürgen, Thomas Pfund, Felix Wirth, Felix Fraider, Maximilian Halwas, Ludwig Hausmann, and Wilken Wößner. "Agile Produktion elektrischer Traktionsmotoren als Antwort auf volatile Märkte und Technologien." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 116, no. 3 (March 1, 2021): 128–32. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2021-0025.

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Abstract:

Abstract Elektrische Traktionsmotoren nehmen – unabhängig von der Art der Elektrifizierung – eine zentrale Rolle im Mobilitätswandel ein. Volatile Rahmenbedingungen, Märkte und Technologien führen jedoch dazu, dass das Investitionsrisiko in dem Stand der Technik entsprechende Produktionssysteme mit eingeschränkter Flexibilität als hoch einzustufen ist. Vor diesem Hintergrund soll im Forschungsvorhaben AgiloDrive durch die integrierte Entwicklung modularer Produkt- und Produktionsbaukästen eine nachfrageorientierte Wandlungsfähigkeit des Produktionssystems befähigt werden.**)

34

Borgmann, Felix, Nils Kalbe, and Andreas Günter. "Resiliente und wandlungsfähige Produktion von morgen." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 117, no. 3 (March 1, 2022): 104–8. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2022-1022.

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Abstract Heutige Produktionssysteme sind oft nicht in der Lage, die notwendige Resilienz und Wandlungsfähigkeit bereitzustellen, um auf dynamisch veränderliche Einflussfaktoren reagieren zu können. Die Steigerung dieser Zielgrößen stellt für viele Unternehmen eine Herausforderung dar. Die in diesem Beitrag vorgestellte Reifegradanalyse unterstützt die Evaluation des Status quo eines Produktionssystems und die Identifikation praxisrelevanter Anforderungen zur schrittweisen Entwicklung in Richtung einer Matrixproduktion.

35

Adolph, Thomas. "Hochflexible Produktion mit agentenbasierter Steuerung." atp magazin 61, no. 11-12 (November 19, 2019): 102–10. http://dx.doi.org/10.17560/atp.v61i11-12.2435.

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Industrie 4.0 ist in aller Munde. Die vierte industrielle Revolution ist in vollem Gange: Vernetzung und Steuerung von Maschinen und Abläufen verändern die Produktionsprozesse gravierend. Die Sick AG hat auf diesem Feld Pionierarbeit geleistet und ein zukunftsfähiges Produktionssystem geschaffen, das Anforderungen insbesondere im Hinblick auf Industrie 4.0 erfüllt. Das Unternehmen hat den Weg von einer klassischen über eine zukünftige Struktur von Arbeitsplätzen, Maschinen und Produktionslinien hin zu einer Produktionssteuerung, die auf einem Multiagentensystem basiert, gemeistert. Teilweise wurden hierfür Lösungsansätze aus der Softwareentwicklung auf die Bedürfnisse der Produktion übertragen sowie Konzepte allgemein beschrieben, um diese auf verschiedene Fertigungsbereiche anpassen zu können.

36

Dreher, Christian R. G., Manuel Zaremski, Fabian Leven, David Schneider, Alina Roitberg, Rainer Stiefelhagen, Michael Heizmann, Barbara Deml, and Tamim Asfour. "Erfassung und Interpretation menschlicher Handlungen für die Programmierung von Robotern in der Produktion." at - Automatisierungstechnik 70, no. 6 (June 1, 2022): 517–33. http://dx.doi.org/10.1515/auto-2022-0006.

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Zusammenfassung Der Mensch ist die flexibelste, aber auch eine teure Ressource in einem Produktionssystem. Im Kontext des Remanufacturings sind Roboter eine kostengünstige Alternative, jedoch ist deren Programmierung oft nicht rentabel. Das Programmieren durch Vormachen verspricht eine flexible und intuitive Alternative, die selbst von Laien durchführbar wäre, doch hierfür ist zunächst eine Erfassung und Interpretation von Handlungen des Menschen nötig. Diese Arbeit stellt eine multisensorielle, robotergestützte Plattform vor, welche die Erfassung zweihändiger Manipulationsaktionen sowie menschlicher Posen, Hand- und Blickbewegungen während der Demontage ermöglicht. Im Rahmen einer Studie wurden an dieser Plattform Versuchspersonen bei der Demontage von Elektromotoren aufgezeichnet, um adäquate Datensätze für die Erkennung und Klassifikationen von menschlichen Aktionen zu erhalten.

37

Kaiser, Jan-Philipp, Norbert Mitschke, Nicole Stricker, Michael Heizmann, and Gisela Lanza. "Konzept einer automatisierten und modularen Befundungsstation in der wandlungsfähigen Produktion." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 116, no. 5 (May 1, 2021): 313–17. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2021-0070.

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Abstract Inspektionsprozesse werden im Remanufacturing auch heute noch vorwiegend manuell durchgeführt, da die Einschätzung des Qualitätszustands von rückläufigen Gebrauchtprodukten komplex und damit schwer zu automatisieren ist. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Abnutzungsgrade, Deformationen und Schädigungen eine individuelle Bewertung des Gebrauchtprodukts nach sich ziehen und somit schwer standardisierbar sind. In diesem Beitrag werden die Anforderungen an ein System für die Bewältigung der Herausforderung der automatisierten Inspektion im Remanufacturing abgeleitet. Darauf aufbauend wird das Konzept einer Befundungsstation, welches diese Anforderungen erfüllt, präsentiert und Anwendungsfälle im Rahmen des von der Carl-Zeiss-Stiftung geförderten Forschungsprojekts „AgiProbot - Agiles Produktionssystem mittels mobiler, lernender Roboter mit Multisensorik bei ungewissen Produktspezifikationen“ vorgestellt.

38

Vogel-heuser, Birgit, Daniel Schütz, Thorsten Schöler, Sebastian Pröll, Sabina Jeschke, Daniel Ewert, Oliver Niggemann, Stefan Windmann, Ulrich Berger, and Christian Lehmann. "Agentenbasierte cyberphysische Produktionssysteme." atp edition - Automatisierungstechnische Praxis 57, no. 09 (September 1, 2015): 36. http://dx.doi.org/10.17560/atp.v57i09.525.

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Abstract:

Obwohl die Anforderungen in der modernen Produktionstechnik durch wechselnde Kundenwünsche bestimmt werden, unterstützen aktuelle Automatisierungslösungen vor allem die geforderte Flexibilität für Losgröße 1 nicht in ausreichendem Maße. Der Beitrag gibt einen Überblick über eine prototypische Architektur für agentenbasierte cyber-physische Produktionssysteme. Mit dieser Architektur wird die standortübergreifende horizontale und vertikale Integration von Produktionssystemen vorgestellt und verschiedene sich daraus ergebende Potenziale werden aufgezeigt.

39

Vogel-heuser, Birgit, Daniel Schütz, Thorsten Schöler, Sebastian Pröll, Sabina Jeschke, Daniel Ewert, Oliver Niggemann, Stefan Windmann, Ulrich Berger, and Christian Lehmann. "Agentenbasierte cyberphysische Produktionssysteme." atp magazin 57, no. 09 (August 25, 2015): 36–45. http://dx.doi.org/10.17560/atp.v57i09.2278.

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Abstract:

Obwohl die Anforderungen in der modernen Produktionstechnik durch wechselnde Kundenwünsche bestimmt werden, unterstützen aktuelle Automatisierungslösungen vor allem die geforderte Flexibilität für Losgröße 1 nicht in ausreichendem Maße. Der Beitrag gibt einen Überblick über eine prototypische Architektur für agentenbasierte cyber-physische Produktionssysteme. Mit dieser Architektur wird die standortübergreifende horizontale und vertikale Integration von Produktionssystemen vorgestellt und verschiedene sich daraus ergebende Potenziale werden aufgezeigt.

40

Lanza, Gisela, Tamim Asfour, Jürgen Beyerer, Barbara Deml, Jürgen Fleischer, Michael Heizmann, Kai Furmans, et al. "Agiles Produktionssystem mittels lernender Roboter bei ungewissen Produktzuständen am Beispiel der Anlasser-Demontage." at - Automatisierungstechnik 70, no. 6 (June 1, 2022): 504–16. http://dx.doi.org/10.1515/auto-2021-0158.

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Abstract:

Zusammenfassung Agile Produktionssysteme vereinen ein hohes Maß an Flexibilität und Wandlungsfähigkeit. Diese Qualitäten sind insbesondere in einer Umgebung mit hoher Unsicherheit entscheidend, beispielsweise im Kontext von Remanufacturing. Remanufacturing beschreibt den industriellen Prozess der Aufbereitung von Gebrauchtteilen, sodass diese vergleichbare technische Eigenschaften wie Neuteile zurückerlangen. Aufgrund der Ressourcenknappheit und regulatorischer Vorgaben nimmt die Bedeutung von Remanufacturing zu. Bedingt durch die unvorhersehbaren Bauteileigenschaften spielt Automatisierung im Remanufacturing eine untergeordnete Rolle. Die Autoren präsentieren ein Konzept, wie eine automatisiere Demontage auch bei Bauteilen ungewisser Spezifikationen durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz erreicht werden kann. Zum autonomen Aufbau der Demontagefähigkeiten werden zum einen gezielt digitale Zwillinge als Lernumgebungen eingesetzt. Zum anderen werden aus der Beobachtung des Menschen Fähigkeiten und Problemlösungsstrategien identifiziert und abstrahiert. Um ein effizientes, vernetztes Demontagesystem zu erreichen, findet ein modulares Stationskonzept Anwendung, sowohl auf technischer als auch auf informationstechnischer Ebene.

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Berggren, Christian, and Staffan Laestadius. "Pyramider eller horisontella nät? Kreativitet, kompetensutveckling och prestationskrav i olika slags industriella produktionssystem." Sociologisk Forskning 30, no. 3 (July 1, 1993): 30–46. http://dx.doi.org/10.37062/sf.30.18642.

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Burggräf, Peter, Tobias Adlon, Dennis Schneidermann, Jérôme Uelpenich, Tingni Xu, Steffen Schupp, Jonas Dackweiler, and Corinna Geukes. "Die Fabrik der Zukunft." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 117, no. 7-8 (August 1, 2022): 436–41. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2022-1096.

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Abstract:

Abstract Aufgrund zahlreicher Herausforderungen für produzierende Unternehmen durch sich ständig ändernde Anforderungen und neue technologische Entwicklungen fehlt ein visionäres Bild für die Fabrik der Zukunft. Die Unkenntnis über zukünftig relevante Produktionstrends und Technologien erschwert die erfolgreiche Entwicklung eines zukunftsorientierten Produktionssystems. Um die Planung zukünftiger Produktionssysteme und Fabriken zu verbessern, haben die Autoren eine Befragung durchgeführt, an der 194 führende Unternehmen aus verschiedenen Branchen teilgenommen haben. Anhand von fünf Schlüsseldimensionen konnten relevante Zukunftstrends für die Fabrik der Zukunft identifiziert werden.

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Rieckmann, Jens Mathis, Thomas Knothe, and Jan Torka. "Transformationsprozesse – Qualifizierung mit Serious Games." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 115, no. 10 (October 1, 2020): 691–97. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2020-1151010.

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Abstract:

Abstract Transformationsprozesse hin zu intelligent vernetzten Produktionssystemen sind komplex und dynamisch. Dabei ist insbesondere auf die Einwirkungen von außen zu reagieren. Die Mitarbeiterqualifizierung muss dies berücksichtigen und gleichzeitig so realitätsnah und so einfach wie möglich sein. In diesem Beitrag wird erläutert, wie ein Serious Game für schlanke Produktionssysteme so erweitert werden kann, dass neben den wichtigen Lean-Grundlagen entscheidende Fähigkeiten für die erfolgreiche Realisierung einer Digitalisierung trainiert werden.

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Schäfer, Louis, Laura Burkhardt, Andreas Kuhnle, and Gisela Lanza. "Integriertes Produkt-Produktions-Codesign/Integrated product-production codesign." wt Werkstattstechnik online 111, no. 04 (2021): 201–5. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2021-04-23.

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Abstract:

Eine steigende Variantenvielfalt, hohe Marktvolatilität und heterogene Prozesslandschaften betonen die Bedeutung einer simultanen Betrachtung von Produkt- und Produktionssystem für produzierende Unternehmen. Vor dem Hintergrund einer wandlungsfähigen Produktionsplanung und -steuerung stellt dieser Beitrag eine Methodik zur Implementierung eines integrierten Produkt-Produktions-Codesigns vor. Bestandteile sind ein ganzheitliches Änderungsmanagement und die Identifikation von Lösungsmustern.   An increasing number of variants, high market volatility, and heterogeneous process landscapes emphasize the importance of a simultaneous consideration of product and production for manufacturing companies. Against the background of adaptive production planning and control (PPC), this paper proposes a methodology for implementing an integrated product-production-Codesign, consisting of a holistic analysis of changes and their impact on the system, as well as the identification of solution patterns.

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Eisenhauer, S., F. Zimmermann, M. Reichart, P. Accordi, and A. Prof Sauer. "Metastudie industrieller Energieflexibilität*/Meta-analysis of industrial energy flexibility - An approach for optimizing the identification of energy flexibility potentials." wt Werkstattstechnik online 107, no. 09 (2017): 610–16. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2017-09-48.

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Abstract:

Bisherige Studien über energetische Flexibilität in der deutschen Industrie weisen das vorhandene Flexibilitätspotenzial mit hoher Streuung aus. Diese Arbeit analysiert relevante Studien in Bezug auf deren Annahmen und Vorgehensweise. Aufbauend auf den bisherigen Vorgehensweisen wird ein Ansatz zur Erhebung der Daten im Produktionssystem vorgestellt. Des Weiteren wird eine Methode zur Aggregation der Daten hoch bis auf Branchenebene entwickelt.   Previous studies on the energetic flexibility of German industry show potentials with a large spread. Therefore, in this article, a systematic analysis of the individual studies and an evaluation of the indicated flexibility potentials are carried out. Based on the existing methods, a bottom-up approach for collecting the data in the production system and the aggregation up to the industry level is presented.

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Schmidt, D., and J. Kegeler. "MiniProd – Miniaturisiertes Produktionssystem – Das Transport- und Bearbeitungsmodul von IDAM in der miniaturisierten Produktion (MiniProd)." wt Werkstattstechnik online 95, no. 3 (2005): 146–49. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2005-3-146.

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Gönnheimer, Philipp, Christopher Ehrmann, Yaguang Wu, Andreas Kimmig, and Jürgen Fleischer. "Konzeption und Entwicklung eines Produktionsanlagenkonfigurators." Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 116, no. 11 (November 1, 2021): 836–40. http://dx.doi.org/10.1515/zwf-2021-0193.

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Abstract:

Abstract Kürzere Produktlebenszyklen und der fortschreitende Trend zur Individualisierung von Produktionsgütern mit immer kleineren Losgrößen führen zu der Notwendigkeit eines wiederkehrenden Prozesses, der die Auswahl und Konfiguration von Produktionssystemen beinhaltet. Produktionssysteme werden dabei auf Basis der Produktanforderungen aus einer großen Zahl komplexer Einzelmaschinen und Komponenten zusammengestellt, was zu einem hohen Integrationsaufwand führt. In diesem Beitrag wird daher ein Ansatz zur nutzerindividuellen, modellbasierten Auswahl von Maschinen und Anlagen vorgestellt, der im Rahmen eines deutsch-chinesischen Industrie-4.0-Forschungsprojekts entwickelt wurde.

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Bracht, U., F. Arzberger, and F. Schulenburg. "Neue Fertigungssteuerung in der Ingenieurkeramik*/New approach to manufacturing control in engineering ceramics." wt Werkstattstechnik online 105, no. 03 (2015): 109–14. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2015-03-33.

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Abstract:

Auch kleinere Unternehmen mit komplexen Herstellungsprozessen müssen heute in der Kleinserie die Effizienz und Geschwindigkeit in der Produktion erhöhen. Zentraler Bestandteil ist dabei eine schlanke Fertigungssteuerung in einem ganzheitlichen Produktionssystem. Der Fachbeitrag zeigt, wie auch bei hoher Komplexität wesentliche Ansätze der „Lean Production“ genutzt werden, um die Produktion von Ingenieurkeramiken durch die intelligente Vernetzung bereichsspezifischer Methoden zu optimieren.   Today, even small companies with complex manufacturing processes in low-volume production have to improve efficiency and speed in manufacturing. A core aspect is lean manufacturing control within an overall production system. This article shows how the main approaches of Lean Production can be applied even to a highly complex environment. The intelligent integration of specific methods for each control unit helps to enhance the production of ceramics.

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Fisch, Jessica, and Christian Diedrich. "Methodische Untersuchung des Komplexitätsanstiegs von Produktionssystemen." at - Automatisierungstechnik 66, no. 6 (June 1, 2018): 449–55. http://dx.doi.org/10.1515/auto-2017-0128.

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Abstract:

Zusammenfassung Dieser Beitrag stellt eine Methode zum Nachweis der Hypothese des Komplexitätsanstiegs von Produktionsanlagen im Zeitraum von 2002 bis 2016 vor. Es wird eine Vorgehensweise zur Bewertung der Komplexität von Produktionssystemen erörtert. Hierzu ist es notwendig, ein System in mehrere Bereiche einzuteilen und diese mit verschiedenen Kriterien zu bewerten. Auf Grundlage der Komplexitätswerte wird eine Korrelationsanalyse mit zeitlichen Variablen wie Lastenheft- und Inbetriebnahmedaten durchgeführt. Somit kann sowohl für die Kriterien als auch für ganzheitliche Produktionssysteme der Komplexitätsanstieg nachgewiesen werden. Die Vorgehensweise der Komplexitätsbewertung wird anhand verschiedener Beispiele vorgestellt. Abschließend werden die entstanden Ergebnisse interpretiert und in Bezug zur Realität gesetzt.

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Grochowski, Marco, Hendrik Simon, Dimitri Bohlender, Stefan Kowalewski, Andreas Löcklin, Timo Müller, Nasser Jazdi, Andreas Zeller, and Michael Weyrich. "Formale Methoden für rekonfigurierbare cyber-physische Systeme in der Produktion." at - Automatisierungstechnik 68, no. 1 (January 28, 2020): 3–14. http://dx.doi.org/10.1515/auto-2019-0115.

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Abstract:

ZusammenfassungDurch zunehmende Agilität im Entwicklungsprozess, kürzere Lebenszyklen und sich ändernde Kunden- und Gesetzgeberanforderungen müssen Produktionssysteme wandlungsfähig sein. Aber jede Veränderung des Systemverhaltens muss anschließend auch erneut abgesichert werden. Zur Absicherung sicherheitskritischer Funktionen eignen sich formale Verifikationsmethoden. Allerdings ist hierzu ein hoher Modellierungsaufwand notwendig, was den Einsatz formaler Verifikationsmethoden in der Praxis hemmt. Zudem empfiehlt sich eine Überprüfung der zur formalen Verifikation eingesetzten Modelle. Zur Bewältigung der Herausforderungen für die Absicherung, die eine Rekonfiguration während des Betriebs nach sich zieht, werden in diesem Beitrag zwei vielversprechende und sich gegenseitig ergänzende Ansätze für die lebenszyklusübergreifende Absicherung von Produktionssystemen vorgestellt.